机床主轴箱课程设计8级转速 参考资料 (2)
铣床主轴箱课程设计8级
铣床主轴箱课程设计8级一、教学目标本课程旨在通过铣床主轴箱的相关知识，使学生掌握主轴箱的基本结构、工作原理、各类零件的功能及其维护保养方法。
通过技能训练，使学生能熟练操作铣床主轴箱，提高学生的职业技能和动手能力。
在情感态度价值观方面，培养学生的安全生产意识、团队协作精神及精益求精的工匠精神。
二、教学内容教学内容主要包括铣床主轴箱的基本结构、工作原理、各类零件的功能、维护保养方法及操作技能。
具体包含以下几个部分：1.铣床主轴箱的基本结构：介绍主轴箱的组成部分，如主轴、轴承、齿轮、操纵机构等。
2.工作原理：讲解主轴箱各部分的工作原理及相互之间的关系。
3.各类零件的功能：详细讲解主轴箱中各类零件的功能和作用。
4.维护保养方法：介绍主轴箱的维护保养方法，如润滑、紧固、调整等。
5.操作技能：通过实践操作，使学生熟练掌握铣床主轴箱的操作方法。
三、教学方法为提高教学效果，我们将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体包括：1.讲授法：讲解主轴箱的基本结构、工作原理、各类零件的功能等理论知识。
2.讨论法：学生针对实际问题进行讨论，培养学生的思考和解决问题的能力。
3.案例分析法：通过分析典型事故案例，使学生了解主轴箱维护保养的重要性。
4.实验法：安排学生进行铣床主轴箱的操作实验，提高学生的动手能力。
四、教学资源为支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：《铣床主轴箱》教材，用于引导学生学习理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：提供铣床主轴箱实验设备，让学生能够进行实际操作。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面客观地评价学生的学习成果。
具体包括：1.平时表现：考察学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，鼓励学生积极发言。
2.作业：布置适量的作业，检验学生对知识点的掌握情况。
XQ6225铣床主轴箱8级传动设计说明（庄期顺）3
目录一引言- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1二设计任务分析- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 三方案的初步拟定- - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - 3 四方案的详细设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 （一）传动结构及转速的计算-- - - - - - - - - - - - - - - - 61、传动结构的确定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -62、电动机型号选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -73、转速的计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 （二）齿轮传动主要参数的确定及齿轮零件工作图绘制- - - - - 8 （三）输出轴的结构设计- - - - - - - - - - - - -- - - - - - 12 （四）输出轴的校核- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -13（五）绘制输出轴的工作零件图- - - - - - - - - - - - - - - -15 五其他选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -15 （一）联轴器的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15 （二）轴承的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 16 （三）零件材料的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -16 （四）润滑形式的选择- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -16 六小结展望- - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - -17 七谢辞- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17 八参考文献- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 19 九附图- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 20XQ6225铣床主轴箱8级传动设计说明书（中南大学成教学院 2004机械制造工艺庄期顺）一引言在现代社会中，机器已经成为人类生产和生活中用以代替或减轻人的体力劳动和辅助人的脑力劳动，以提高生产效率和产品质量的主要工具，更是完成人类无法从事或难以完成的危险劳动的重要工具。
机械装备设计课程设计课程设计-车床主轴箱部件设计P=4kw-转速1400-63
一天工作时间/h
10~16
10~16
载荷
平稳
液体搅拌机；离心式水泵；通风机和鼓风机（ ）；离心式压缩机；轻型运输机
载荷
变动小
带式运输机（运送砂石、谷物），通风机（ ）；发电机；旋转式水泵；金属切削机床；剪床；压力机；印刷机；振动筛
载荷
变动较大
螺旋式运输机；斗式上料机；往复式水泵和压缩机；锻锤；磨粉机；锯木机和木工机械；纺织机械
说明书
课程名称机械装备设计课程设计
实验（实践）编号1
实验（实践）名称车床主轴箱设计
实验（实践）学时
实验（实践）时间
设计任务书
车床的主参数（规格尺寸）和基本参数如下：
工件最大回转直径
D (mm)
正转最低转速
nmin( )
正转最高转速
nmin( )
电机
功率
N（kw）
公比
250
63
1400
4
第
机床技术参数有主参数和基本参数，他们是运动传动和结构设计的依据，影响到机床是否满足所需要的基本功能要求，参数拟定就是机床性能设计。主参数是直接反映机床的加工能力、决定和影响其他基本参数的依据，如车床的最大加工直径，一般在设计题目中给定，基本参数是一些加工件尺寸、机床结构、运动和动力特性有关的参数，可归纳为尺寸参数、运动参数和动力参数。
根据V带轮结构的选择条件，电机的主轴直径为d=28mm；
由《机械设计》P293 ，“V带轮的结构”判断：当3d＜dd1(90mm)＜300mm，可采用H型孔板式或者P型辐板式带轮，这次选择H型孔板式作为小带轮。
由于dd2>300mm，所以宜选用E型轮辐式带轮。
总之，小带轮选H型孔板式结构，大带轮选择E型轮辐式结构。
机床主轴设计最低转速80,公比1.41,级数8-3kw
目录一、设计目的.............................................................................................................................. - 2 -二、设计步骤.............................................................................................................................. - 2 -1.运动设计.......................................................................................................................... - 2 -1.1已知条件............................................................................................................... - 2 -1.2结构分析式........................................................................................................... - 2 -1.3 绘制转速图.......................................................................................................... - 3 -1.4 绘制传动系统图.................................................................................................. - 5 -2.动力设计.......................................................................................................................... - 6 -2.1 确定各轴转速...................................................................................................... - 6 -2.2 带传动设计.......................................................................................................... - 6 -2.3 各传动组齿轮模数的确定和校核...................................................................... - 8 -3. 齿轮齿根弯曲疲劳强度校核...................................................................................... - 11 -3.1校核a传动组齿轮............................................................................................. - 11 -3.2 校核b传动组齿轮............................................................................................ - 13 -3.3校核c传动组齿轮............................................................................................. - 14 -4. 各轴的设计及主轴的校核.......................................................................................... - 16 -4.1 确定各轴最小直径............................................................................................ - 16 -4.2主轴的计算及校核............................................................................................. - 17 -4.3多片式摩擦离合器的设计计算......................................................................... - 18 -4.4各轴轴承选择..................................................................................................... - 20 -三、总结.................................................................................................................................... - 20 -四、参考文献............................................................................................................................ - 21 -一、设计目的通过机床主运动机械变速传动系统得结构设计，在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。
8级变速铣床课程设计
8级变速铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握8级变速铣床的基本结构、工作原理及操作流程。
2. 学生能够了解并运用铣削加工的基本工艺参数，如转速、进给量、切削深度等。
3. 学生能够掌握铣床加工中常见的故障及其排除方法。
技能目标：1. 学生能够正确操作8级变速铣床，完成铣削加工的基本操作。
2. 学生能够根据加工需求，合理选择铣削刀具，并调整工艺参数。
3. 学生能够运用测量工具，对铣削加工的工件进行精度检验。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨的工作态度，提高安全意识，遵循操作规程，确保铣削加工过程安全。
2. 培养学生团队协作精神，提高沟通能力，能够在铣削加工过程中相互配合、共同解决问题。
3. 培养学生对机械加工行业的热爱，激发学习兴趣，为未来职业生涯奠定基础。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，以操作技能培养为核心，结合理论知识，使学生能够熟练掌握8级变速铣床的操作和应用。
学生特点：八年级学生具有一定的机械基础知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇心，但注意力容易分散，需要引导和激发学习兴趣。
教学要求：教师需结合学生特点，采用理论讲解与实践操作相结合的教学方法，注重个别辅导，确保学生能够达到课程目标。
同时，注重过程评价，关注学生学习成果，为后续教学提供参考。
二、教学内容1. 理论知识：a. 8级变速铣床的结构组成与工作原理。
b. 铣削加工的基本工艺参数及其对加工质量的影响。
c. 铣床加工中常见故障及排除方法。
d. 铣削刀具的类型、选用原则及安装方法。
2. 实践操作：a. 8级变速铣床的基本操作流程，包括开机、关机、工件装夹、刀具安装等。
b. 铣削加工的基本操作，如平面铣削、轮廓铣削、孔加工等。
c. 铣削加工中工艺参数的调整，以及加工过程中的安全注意事项。
d. 工件加工完成后，使用测量工具进行精度检验。
教学大纲安排：1. 理论知识部分：共4课时，分别讲解8级变速铣床的结构与原理、工艺参数、故障排除、铣削刀具等内容。
8级主轴箱课程设计
8级主轴箱课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握8级主轴箱的基本结构及其功能。
2. 学生能够描述8级主轴箱在机械系统中的应用和重要性。
3. 学生能够掌握8级主轴箱相关的机械原理和计算方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析和解决8级主轴箱在实际应用中遇到的问题。
2. 学生能够操作相关的机械制图软件，绘制8级主轴箱的零件图和装配图。
3. 学生能够通过实际操作，完成8级主轴箱的组装和调试。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对机械制造及其自动化专业的兴趣和热情。
2. 学生能够认识到8级主轴箱在制造业中的价值，增强对制造业的认同感。
3. 学生能够树立团队合作意识，培养在团队中沟通协作解决问题的能力。
课程性质分析：本课程为机械制造及其自动化专业8年级学生的专业课程，侧重于理论与实践相结合，强调学生对8级主轴箱的深入理解和实际应用。
学生特点分析：8年级学生已具备一定的机械基础知识和技能，具备独立思考和解决问题的能力，但对复杂机械系统的理解和应用尚需提高。
教学要求：1. 教师应结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 教师应引导学生主动参与课堂讨论，培养学生的思维能力和解决问题的能力。
3. 教师应关注学生的情感态度价值观培养，激发学生的学习兴趣，提高学生的综合素质。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 8级主轴箱的基本结构- 介绍8级主轴箱的组成部分，如箱体、主轴、轴承、齿轮等。
- 分析各部分的结构特点及其在主轴箱中的作用。
2. 8级主轴箱的工作原理- 阐述8级主轴箱中齿轮传动、轴承支承等基本工作原理。
- 结合实例，分析8级主轴箱在机械系统中的传动过程。
3. 8级主轴箱的应用领域- 介绍8级主轴箱在各类机械设备中的应用案例。
- 分析8级主轴箱在制造业中的重要性。
4. 8级主轴箱的设计与计算- 掌握8级主轴箱的设计方法，如齿轮设计、轴承选型等。
- 学习8级主轴箱强度、刚度等计算方法。
车床主轴箱课程设计机床主轴箱有全套CAD图纸
目录１、参数的表述２、体育设计３、传动件的估算和校核计算４、展开图的设计５、摘要一.参数制定1、确定公比φ。
已知Z = 12级(采用集中传输)nmax =1800 nmin=40Rn =φz-1所以算出来φ≈1.41。
2.确定电机功率n。
根据ф 320和ф 400车床的设计参数，采用插补方法:已知最大旋转直径为ф 360。
切割深度ap(t)为3.75毫米，进给速度f (s)为0.375毫米/转，切割速度V为95米/分钟。
计算:主(垂直)切削力:FZ = 1900ap0.75n=1900 X 3.75 X0.3750.75牛顿≈3414.4北纬切割功率:N切割= FZV/61200千瓦= 5.3千瓦主电机的估计功率:N= N cut/η total= N切割/0.8千瓦=5.3/0.8千瓦=6.6千瓦因为N的取值必须根据Y系列中国产电机的额定功率来选择，所以选择7.5 KW。
第二，体育运动的设计1.列出结构式12=2[3] 3[1] 2[6]因为:如果换向摩擦离合器安装在I轴上，为了减小轴向尺寸，第一个传动组的传动副数不宜多，2个为好。
在机床设计中，由于所需的R较大，最终展开组选择2比较合适。
由于I 轴装有摩擦离合器，结构上要求齿轮的根圆大于离合器的直径。
2.画出结构网络。
3.绘制速度图。
1)主电机的选择电动机功率n: 7.5kw电机速度nd:因为nmax =1800r/min，按N=7.5 KW，因为电机转速nd应接近或适宜于主轴的最大转速，以免采用过大的增速或过小的减速传动。
因此，电机初步确定为Y132m-4，电机转速为1440r/min。
2)恒速传动在变速传动系统中，采用定比传动，主要考虑传动、结构和性能的要求，以满足不同用户的要求。
为了减缓中间两个齿轮组的速度，减小齿轮箱的径向尺寸，在ⅰ-ⅱ轴之间增加了一对减速传动齿轮。
3)分配减速比。
① 12步减速:40 56 80 12 112 160 224 315 450630900 1250 1800(转/分钟)②确定ⅳ档和ⅴ档之间的最小减速传动比:由于齿轮的极限传动比限定为imax=1/4，为了提高主轴的稳定性，最后一个换挡的减速比为1/4。
变速车床主轴箱设计及实物制作(8级)
变速车床主轴箱设计及实物制作(8级)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：8级变速车床主轴箱设计及实物制作机械设计制造及其自动化【摘要】作为主要的车削加工机床,普通车床被广泛的应用于机械加工行业中。
本文主要针对8级变速车床主轴箱的设计进行说明，共包括运动设计、动力设计和结构设计三个部分。
设计的主要内容有机床主要参数的确定,传动方案和传动系统图的拟定，最后通过对车床主轴箱零件进行计算、校核从而完成此机床主轴箱的设计.在结构设计中主要是主轴箱的传动设计，根据已给定的条件，即主轴转速来设计主传动系统.实际工作时，操纵变速手柄，通过拨叉拨动主轴箱中的滑移齿轮在轴上移动,实现变速。
【关键词】8级变速；主轴箱；设计Design of the 8—Level Speed Spindle Box & the Model Making Mechanical Design, Manufacturing and Automation MajorAbstract：As major turning machines, universal lathe is used widely in mechanical processing industry。
In this paper，it focuses on the design of 8-level speed spindle box，and it includes three parts that motion design, dynamic design and structure design。
The main contents of this design is to determine the main parameters, transmission scheme and drive system drawing of the machine tool, and finally complete the design of the spindle box by calculating and checking the parts of the spindle box。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.概述 .....................................................1.1机床主轴箱课程设计的目的................................................................................................................ 1.2设计任务和主要技术要求....................................................................................................................1.3操作性能要求 .......................................................................................................................................2.参数的拟定................................................2.1确定极限转速 .......................................................................................................................................2.2主电机选择..........................................................................................................................................3.传动设计................................................................................................................................................... 3.1主传动方案拟定.................................................................................................................................. 3.2传动结构式、结构网的选择.............................................................................................................. 3.2.1确定传动组及各传动组中传动副的数目....................................................................................... 3.2.2传动式的拟定...................................................................................................................................3.2.3结构式的拟定...................................................................................................................................4.传动件的估算 ........................................................................................................................................4.1三角带传动的计算.............................................................................................................................4.2传动轴的估算 ....................................................................................................................................4.2.1主轴的计算转速 ..............................................................................................................................4.2.2各传动轴的计算转速.....................................................................................................................4.2.3各轴直径的估算 ............................................................................................................................4.3齿轮齿数的确定和模数的计算.........................................................................................................4.3.1齿轮齿数的确定 ............................................................................................................................4.3.2齿轮模数的计算 ............................................................................................................................4.3.4齿宽确定...........................................................................................................................................4.3.5齿轮结构设计 ..................................................................................................................................4.4带轮结构设计 ....................................................................................................................................4.5传动轴间的中心距 ..............................................................................................................................4.6轴承的选择 ..........................................................................................................................................4.7片式摩擦离合器的选择和计算.........................................................................................................4.7.1摩擦片的径向尺寸 ..........................................................................................................................4.7.2按扭矩选择摩擦片结合面的数目 ..................................................................................................4.7.3离合器的轴向拉紧力 ......................................................................................................................4.7.4反转摩擦片数 ..................................................................................................................................5.动力设计 ................................................................................................................................................5.1传动轴的验算 ......................................................................................................................................5.1.1Ⅰ轴的强度计算 ..............................................................................................................................5.1.2作用在齿轮上的力的计算 ..............................................................................................................5.1.3主轴抗震性的验算 ..........................................................................................................................5.2齿轮校验 ..............................................................................................................................................5.3轴承的校验...........................................................................................................................................6.结构设计及说明......................................................................................................................................6.1结构设计的内容、技术要求和方案.................................................................................................6.2展开图及其布置 ................................................................................................................................6.3I轴（输入轴）的设计......................................................................................................................6.4齿轮块设计 ........................................................................................................................................6.4.1其他问题...........................................................................................................................................6.5传动轴的设计 ....................................................................................................................................6.6主轴组件设计 ....................................................................................................................................6.6.1各部分尺寸的选择.........................................................................................................................6.6.2主轴轴承 ........................................................................................................................................6.6.3主轴与齿轮的连接.........................................................................................................................6.6.4润滑与密封 ....................................................................................................................................6.6.5其他问题 ........................................................................................................................................7.总结..........................................................................................................................................................8.明细表 (49)。