充气密封圈条件图_
干气密封类型及介绍
干气密封一干气密封选型：干气密封具有很强的适应性。
根据压缩机的工艺参数和介质成分，采用鼎名公司的TMO2D型串联式干气密封。
TMO2D型是串联式带中间迷宫进气的干气密封，适用于介质为易燃易爆的气体，不允许介质气体泄漏到大气中，同时也不允许其它气体进入机组内的气体工况。
二干气密封的原理：典型的干气密封结构是由静环、动环组件、副密封O形圈、静密封、弹簧和弹簧座（腔体）等组成。
静环的材质为碳，动环组件的材质为硬质合金，轴套、推环、弹簧座、锁紧套材质为不锈钢，O型圈为氟橡胶，定位环为PTFE。
密封的核心技术为与静环表面配合的动环级组件表面上加工的一系列的螺旋槽，螺旋槽可以分为以下几个区域：螺旋槽、反向螺旋槽、密封堰、和坝。
如下：干气密封运转时，动环的旋向为逆时针。
气体被向内送到螺旋槽的根部，根部以外的无槽区称为密封堰。
密封堰对气体的流动产生阻力，增加气体的膜压力。
使动环和静环分开，产生一微小间隙，所以干气密封是非接触式密封。
反向螺旋槽对气体进一步起到增压作用，增加了气体的膜厚度。
三密封设计方案密封结构河南开祥化工有限公司甲醇装置氨冷冻压缩机采用TMO2D型干气密封，密封方案结构简图如下：密封工作原理简介：1.一级密封进气（A路）：采用压缩机出口介质气或新氢，大部分气体通过前置迷宫进入机内，阻止机内的介质气扩散污染一级密封摩擦副的端面，少量气体经一级密封磨擦的端面泄漏至放火腔C。
2.二级密封气（B路）：二级进气采用氮气。
在部分气体通过中间迷宫进入放火腔C，它阻止一级密封泄漏出的介质气体进入二级密封面并泄漏大气，少量气体经二级密封摩擦副的端面泄漏至放空腔C。
3.放火线（C路）：火炬气的主要成分是一级密封泄漏的介质和在部分的二级氮气。
放火炬的目的是考虑工艺气排放的安全性和环保的要求。
高点放空（S路）：从二级密封泄漏出的是没有任何危险氮气，随部分隔离气高点放空。
隔离气（D路）：隔离气的主要作用是阻挡轴承油窜入密封端面，如果油窜入密封端面，密封运转会急据升温，而烧毁。
喉罩的应用PPT学习课件
型号 适应对象
1 <5kg 1.5 5-10kg
2 10-20kg
2.5 20-30kg 3 30kg-形体小的成人 4 成人 5 形体较大成人
标准的注气量(ml)
4 7 10 14 20 30 40
12
第一代喉罩 标准型应用范围
1. 急诊科、ICU等急救科室 2. 麻醉及困难气道处理 3. 不希望使用气管内插管麻醉(声乐工作
C.在连接呼吸回路前，先以建议的空气量打入通 气罩，此时通气管道约推出0.7cm，且甲状软骨 和环状软骨处略膨出；在通气罩充气前，不应将 通气导管固定或与通气环路相连接，因为充气中 如果握持通气导管，有造成喉罩前端位置太深的 可能。
D. 将喉罩与通气环路相连接，并评估通气的满意 程度，如果不能进行满意通气，除非考虑是由于 麻醉深度过浅造成的声门闭合，否则应拔除喉罩 重插;
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存在问题、意外和并发症
插管失败 漏气 反流和误吸 气道阻塞 喉痉挛
CO2潴留 咽喉疼痛
咬破喉罩通气管
通气导管断裂
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喉罩位置不当及处理
（一）常见的喉罩位置不当
会厌向后翻转(会厌下翻）
喉罩插入深度不足
喉罩插入过深
喉罩扭转
喉罩折叠
（二）原因：通气罩未被良好润滑
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标准置入法推荐的插入方法
A.病人的头成向后仰伸位，以左手或请助手打开病人嘴巴，
象握笔样食指握住气囊和气道的连接部，气道上标志黑线 应向前正对着上唇部紧贴着硬腭推入。
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标准置入法推荐的插入方法
B. 喉罩前端紧贴门齿内侧，并将喉罩后面紧贴硬 腭推入咽喉部后壁，转向向下，直到阻力产生无 法前进；
应避免采用通气罩过量充气法来防止漏气。在麻醉深度不 满意的情况下，插入喉罩可造成声门闭合和屏气，但只要 暂时不移动喉罩，在20～30s后声门闭合会自动消失。喉 痉挛的发生率较低，约为1％～3％，主要发生在麻醉诱导 期和苏醒期。一旦发生喉痉挛，应充分供氧，待麻醉加深 后方能移动喉罩。
密封圈的设计ppt课件
2.2密封机理
橡胶唇形密封圈的密封原理是依靠装填在密封腔体中的预 紧力，以其唇边紧贴密封腔体表面，阻塞泄漏通道而获得 密封效果。在介质压力作用时，唇边进一步贴紧密封腔体 表面从而增强阻塞泄漏通道的密封效果。
唇形密封圈具有比挤压型密封更显著的自密封作用。
2.1压缩量计算(略)
2.2 唇形密封标准(参见样本)
24
小结
解决机械产品泄漏的基本方法有以下 5 种： 1) 减小密封部位内外压差； 2) 在密封配合面保持一层润滑膜； 3) 消除引起泄漏的流体流动原因； 4) 增加泄漏部位流体流动阻力； 5) 将泄漏的流体引向无害的方向或使之流回贮槽。 通过如上分析，得出对密封件的基本要求如下： 1) 在一定的流速、压力和温度范围内具有良好的密封性能和耐介质性能； 2) 对于动密封，要求摩擦阻力及摩擦系数小，且稳定； 3) 工作寿命长，在工作过程中磨损少；磨损后，在一定程度上能自动补偿其磨损量。
16.67%
15.00%
8
10
14
18
3
密封的分类
动密封
往复密封
旋转密封
迫紧密封(挤压形密封)
O形圈、鼓形圈、蕾形圈、山形圈、D形圈、组合密封
唇形密封
Y形圈、V形圈
旋转油封
有骨架、无骨架油封，有簧、无簧油封，单唇、双唇油封
机械密封
静密封
O形圈、方形圈、组合垫片、金属垫片 4
Sealing Process 密封原理
密 封设计
1
防尘圈的设计 等高Y形圈的设计 不等高Y形圈的设计 V形圈的设计 蕾形圈、鼓形圈的设计 斯特封、格莱圈的设计
2
防尘圈的设计
防尘圈的跟部尺寸宽度S 防尘圈唇口过盈 产品高度
陶瓷生产企业O形橡胶密封圈的常用密封构造、密封原理、密封用槽
1常用密封构造如图1所示，O 形橡胶密封圈是一种截面形状为圆形（也称O 形）的环形橡胶密封件，也简称O 形密封圈或O 形圈，其尺寸及材料性能符合“液压、气动用O 形橡胶密封圈尺寸及公差（GB/T 3452.1-1992）”的要求。
O 形橡胶密封圈是目前应用最广泛的固定密封（也称静密封）、往复运动密封及旋转运动密封件，并具有结构简单、安装方便、密封性能优良、使用范围广、安装用槽———密封槽（也称沟槽）易于设计制造及适应性强等特点。
所以说，实践生产中O 形橡胶密封圈可用作外径、内径、端面及端面倒角等密封，如：用作动密封可实现孔（活塞）密封（如图2a 所示）、轴（活塞杆）密封（如图2b 所示）及旋转运动轴密封（如图2c 所示）；用作静密封又可区分为径向静密封（如图2d 所示）、端面静密封（也称轴向静密封，如图2e 所示）和端面倒角处静密封（如图2f 所示）三种结构形式。
轴向静密封又可区分为承受内压作用型静密封（如图2g 所示）和承受外压（真空管路）作用型静密封（如图2h 所示）两种工况。
显然，承受内压作用时，应使O 形橡胶密封圈的外径与沟槽的圆柱面大径之间的偏差尽可能小（如图2g 所示）；反之，对于承受外蔡祖光（湖南海诺电梯有限公司，湘潭市411104）O 形橡胶密封圈的常用密封构造和密封原理，详细论述了O 形橡胶密封圈用密封槽的选用、密封失效的原因及其解决途径。
形橡胶密封圈；构造；原理；密封槽选用；密封失效；解决途径机械与设备Machine &Equipment图1O 形橡胶密封圈的结构示意图压作用（如：真空管路）时，应使O 形橡胶密封圈的内径与沟槽的圆柱面小径之间的偏差尽可能小（如图2h 所示）。
只有这样，才能确保O 形橡胶密封圈具有优良的密封效果及适宜的使用寿命。
2密封原理由于O 形橡胶密封圈属于挤压型密封圈，它是依靠O 形橡胶密封圈安装在沟槽中所产生的预压缩作用（压缩率通常约为8~25%[1]）并形成弹性变形，该弹性变形就转变为对接触表面（密封面）产生初始接触应力σ0而获得密封效果（如图3a 所示）。
储罐氮气密封
氮气密封技术氮气密封技术就是用氮气补充罐内气体空间。
由于氮气比油蒸气轻，所以氮气浮在油蒸气上面。
当呼气时，呼出罐外的是氮气而不是油蒸气。
当罐内压力降低时，氮气自动进罐补充气体空间，减少蒸发损耗，避免油品接触空气氧化。
上图氮气密封系统工艺流程图氮气密封系统的流程如图所示。
它主要由氮封阀、信号阀（又称控制阀）、减压阀和针形阀等部分组成。
氮封阀是自力式调节阀，它能根据信号阀发出的气信号，快速作出相应动作。
当信号阀打开时，氮封阀下膜室的压力下降，利用弹簧的反作用力使阀芯向下移动，阀芯处于与阀座全开位置；当信号阀关小或完全关闭时，氮封阀下膜室的压力增加，压缩弹簧，阀芯向上移动，阀芯与阀座逐渐关小或全关。
通过减压阀将氮气压力由0. 7MPa 降至0.15MPa氮封系统的工作原理是：当储罐内压力低于设定值时，信号阀打开，降低氮封阀薄膜下侧压力，氮封阀也相应打开，将氮气输入罐内，使储罐压力逐渐回升到设定值。
当达到设定值时，信号阀关闭，此时氮封阀薄膜下侧压力上升，氮封阀也相应关闭。
如罐内压力高于设定值时，储罐呼吸阀将打开，呼出罐内气体，罐内压力下降至设定值。
在我国储罐呼吸阀的正负压力设定值一般为正压180mmH2O、负压-30m mH2O则氮封阀压力可设定为正压150mmH2O、负压-20mmH2O，然后根据此压力通过观测水柱表来调整信号阀、氮封阀上部的弹簧，设定回讯控制压力。
自力式氮封阀自力式氮封阀自力式氮封阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀芯位置，改变流经阀门介质流量，使阀门后端压力保持恒定。
公称压力有1.0、1.6Mpa;压力分段调节从0.5至1000Kpa,工作温度0～100℃；法兰标准按GB9113-88，凸面法兰。
结构长度按GB12221-89标准。
产品公称压力等级有PN1.6、4.0（MPa）；口径范围DN20～100；流量特性为快开。
压力设定在指挥器上通过调节弹簧实现，因而方便、快捷、省力省时，可运行状态下连续设定，且结构简单，维护工作量小。
培训课件之各类密封圈的作用
培训课件之各类密封圈的作用
密封圈是一种用于封闭或隔离两个或多个部分的装置。
它可以
使流体或气体在固定区域内流动，从而保证机器或设备的正常运行。
不同类型的密封圈可根据具体需求进行选择，以下介绍一些常见的
密封圈及其作用。
1. O形密封圈
O形密封圈是一种必要的密封元件，可用于密封各种气体和液
体的管道和通道，确保无泄漏。
O形密封圈材料多种多样，耐腐蚀，耐高压，适用于各种环境条件。
它的特点在于弹性好，能够确保密
封效果稳定，广泛应用于汽车、机械、水利、化工、仪表、食品、
医药等行业。
2. Y形密封圈
Y形密封圈是一种特殊类型的密封圈，适用于高温低压环境下
的密封，适用于石油、天然气、化工等行业。
它具有良好的耐高温
耐压能力以及良好的耐腐蚀性能，因此被广泛应用于石油钻探和生
产过程中的密封和防护。
3. U形密封圈
U形密封圈也是一种常见的密封圈，主要用于轴承密封，能够
有效防止流体或气体从轴和固定端之间泄漏。
它的材料通常是橡胶
或硅胶，有良好的物理性能，耐油腐蚀，阻止润滑材料与腐蚀性物
质的混合。
4. V形密封圈
V形密封圈主要用于密封轴承和密封门窗，可有效地防止风、雨、水等从门缝和窗缝处进入室内。
V形密封圈材料通常是橡胶或硅胶。
它具有良好的弹性和耐腐蚀性能，可耐受各种压力和温度变化，广泛应用于建筑、家居和工业领域。
密封圈在机械、汽车、化工、建筑等领域中发挥着重要作用。
选用合适的密封圈类型，采用优质的密封材料，将有助于提高机器设备的密封性、可靠性和使用寿命。
密封结构设计ppt课件
2 4
5.3 O型圈沟槽设计
5.4 O型圈沟槽槽口和槽底圆角设计： 槽口圆角：防止O型圈装配时出现割伤和刮伤。R=0.1～0.2 mm 过大，过小会出现什么情况？（挤出和割伤） 槽底圆角：防止出现应力集中， 动：R=0.1～1.0 mm ，静:R=d0/2 mm ，
O型圈的常见的变形型式
4 4
9.0 非标O型圈制造
1，非标O型圈计算和制造 2，标准大批量O型圈如何 生产？飞边如何去除？
4 5
10 Question？
4 6
7.2 O型圈失效： O型圈安装损坏，如右图所示：
3 6
7.3 O型圈失效
7.3 O型圈失效： O型圈爆破失效，如右图所示：
3 7
7.4 O型圈失效
7.4 O型圈失效：
O型圈热损伤和氧化，如右图 所示：
3 8
7.5 O型圈失效
7.5 O型圈失效：
O型圈扭曲滚转损坏，如右图 所示：
3 9
7.6 O型圈失效
如果间隙g超过允许范围就会导形圈挤出甚至损坏当压力超过5mpa时建议使用挡圈材料硬度压力mpa形圈截面直径w178262353533700邵氏硬度a703500080090100130157000050070080090101050003004005007008邵氏硬度a80350010013015018020700008009010013015105000500700800901014000030040050070081750002002003003004邵氏硬度a903500130150200230257000100130150180201050007009010013015140000500700800901017500040050070080092100003004005007008350000200300300400410johnsoncontrolsjanuary2009型圈允许挤出间隙11johnsoncontrolsjanuary2009型圈压缩量选择液压气动静密封液压动密封气动动密封和材料有关的o形圈圆周方向的压缩力12johnsoncontrolsjanuary2009型圈材料特性13johnsoncontrolsjanuary2009型圈材料特性比较图14johnsoncontrolsjanuary2009型圈材料特性排序15johnsoncontrolsjanuary2009型圈材料硬度16johnsoncontrolsjanuary2009型圈材料特性17johnsoncontrolsjanuary2009型圈材料耐化学性18johnsoncontrolsjanuary2009型圈材料耐温性19johnsoncontrolsjanuary2009型圈材料选择原则外界因素
2019年4月压缩培训干气密封(二)
浮环密封的缺点
1）、密封件的制造精度要求高，环的不同 心度和端面的不垂直度和表面不粗糙度对 密封性能有明显的影响。 2）、浮环密封对液体不能做到封严不漏 。对气体虽然可做到封严，但需要一套复 杂而昂贵的自动化供油系统。
浮环密封的结构特点
浮环密封是由高压环、低压环、防转销、辅 助O型密封环等组成。
2019年4月压缩培训干气密封(二)
离心式压缩机剖面图
干气密封在压缩 机内安装位置
主要内容
离心式压缩机迷宫密封结构与 原理。
浮环密封工作原理。 浮环密封优缺点。 干气密封组成。 干气密封工作原理。
前言
➢ 为了减少通过转子与固定元件间的间隙的漏气量， 常装有密封。
➢ 密封分内密封，外密封两种。 ➢ 内密封的作用是防止气体在级间倒流，如轮盖处的
旋向
气体向中心泵送
气体受压，压力升高，产生间隙 密封坝
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干气密封动环动作演示
干气密封工作原理
工作原理 干气密封工作原理
闭合力FC，是气体压力和弹簧
力的总和。开启力FO是由端面
间的压力分布对端面面积积分而
形成。在平衡条件下FC = FO， 运行间隙大约3微米
正常间隙
FC = FO
FC
பைடு நூலகம்
FO
闭合力
轮盖密封，隔板和转子间的隔板密封。一般采用蜂 窝密封或迷宫密封。 ➢ 外密封是为了减少和杜绝机器内部的气体向外泄露， 或外界空气窜入机器内部而设置的。在轴端一般采 用迷宫密封、浮环密封、干气密封等。
级间（迷 宫）密封
压缩机内密封
叶轮口环（迷 宫）密封
蜂窝密封
压缩机内密封
蜂窝密封，一般使 用于离心使压缩机 平衡盘或段间密封
干气密封结构与基本知识演示版.ppt
• 密封气、隔离气必须先于润滑油系统投用，润滑油系统停用后30分钟 以上（考虑高位油箱放油时间）才能停用密封气、隔离气。
• 密封气、隔离气投用前必须彻底脱液后，才能引入控制盘。 • 机组正常开车时应先投主密封气 、再投隔离气。 • 控制好主密封气、隔离气压力。 • 机组油运时，串联干气密封可不投用一级主密封气和增压器，但机体
两个断面串联布置，内侧密 封损坏，外侧密封还可继续 维持密封，不致发生大量外 泄漏，多用于危险场合
RSD、HC、柴油加、 CCR循环氢压缩机， CCR新氢增压机
精选
11
单端面干气密封
静环
动环
精选
12
双端面干气密封
隔离气N2 排放口
主密封气N2
缓冲气N2
轴承
工艺介 质
精选
13
带中间迷宫串联干气密封
精选
氮气 无
无 无 无
只有一级主密封气 一级主密封气经除 湿，配自动增压器
开停机时用氮气 开停机时用氮气 一级主密封气经除 湿，配自动增压器7
干气密封力学原理图一
FC 闭合力
S
P
间隙正常
FC<FO
FO 打开力
压缩 膨胀
精选
8
干气密封力学原理图二
FC 闭合力
S
P
间隙减小
FC<FO
FO 打开力
精选
9
轴承
PG 1706
PG 1702
PG 1704
H
FIA
1701
FT 1701
PT 1702
PDIA 1701
：60
干气密封介绍(上)
干气密封介绍一、干气密封干气密封经过了严格的试验和检验，由制造精度高、质量优良的陶瓷和高合金的金属材料组成，含串联式配置的密封（如：含两个动环、两套装好弹簧的静环组件、腔体、连接轴套等件）和内部迷宫密封。
在大气侧配置了隔离密封。
弹簧力和工艺气压力共同作用形成密封力，密封环和保持环间的密封元件（O形圈）起副密封的作用。
在串联密封中，工艺气侧的主密封承受全压差起主要的密封作用。
大气侧的密封作为安全备用密封，一旦主密封失效安全密封承担起主密封的作用，可以保证设备安全停机。
干气密封分类：单端面，双端面，串联式等多种。
如何选用干气密封：1、对于要求既不允许工艺气体泄漏到大气中，又不允许阻封气进入机体的情况，采用中间进气的串联式干气密封。
普通串联式干气密封适用于少量工艺气泄漏到大气中的工状。
大气侧的一级密封作为保险密封。
2、对于允许气体少量泄漏到大气中，且无任何危害的工况，选用单端面干气密封。
3、对于不允许工艺气体泄漏到大气中，但允许阻封气泄漏到工艺气中的工况，选用双端面干气密封。
二、干气密封密封端面分类及螺旋槽干气密封优点干气密封密封端面根据加工成的形状分成：有扁平密封块，有台阶的密封块，有楔形鞋状密封块的，有螺旋槽的，等等。
螺旋槽干气密封优点：运行可靠性高，使用寿命长，密封气泄漏量小，功耗极低，工艺回路无油污染，工艺气亦不污染润滑油系统，取消了庞大的密封油供给及测控系统，占地面积小，重量轻，运行维护费用低，减小了计划外维修费用和生产停车。
三、干气密封结构图。
图1 串联式干气密封的内部结构四、干气密封系统概述1、主要数据密封型式：TM02D串联式干气密封密封处轴径：100mm密封配置：带中间迷宫的串联式密封（含隔离气密封）密封系统型式：除液装置+增压装置+密封控制系统产地：沈阳透平机械股份有限公司密封材料：㈠、旋转环：硬质合金（碳化钨或碳化硅）㈡、旋转金属件：410SS㈢、静止环：特种石墨（碳化硅+DLC涂层）㈣、静止金属件：410SS㈤、弹簧：哈氏合金2 、干气密封工作原理：干气密封是一种非接触式端面密封，密封单元由两个环构成。