吹灰器的比较和存在问题
吹灰器的比较和存在问题热能01 军飞学号3010822045摘要：电站锅炉受热面表面普遍存在有结渣、沾污和积灰三种积灰现象，对锅炉的安全运行不利，因此要有外力进行吹灰。
吹灰设备主要为蒸汽吹灰器、声波吹灰器以及燃气脉冲吹灰器，一般在锅炉炉膛布置短行程蒸汽吹灰器，在对流受热面布置伸缩式、固定旋转式蒸汽吹灰器和声波吹灰器，在空气预热器受热面布置伸缩式蒸汽吹灰器或燃气脉冲吹灰器。
关键词：电站锅炉积灰机理蒸汽吹灰器声波吹灰器燃气脉冲吹灰器排烟温度引言：在电站锅炉设计中，为有效地清除锅炉受热面积灰，保证受热面清洁，达到受热面传热效果良好，在锅炉的受热面布置了不同型式、不同种类的吹灰器。
目前安装的吹灰设备主要为蒸汽吹灰器、声波吹灰器以及燃气脉冲吹灰器，一般在锅炉炉膛布置短行程蒸汽吹灰器，在对流受热面布置伸缩式、固定旋转式蒸汽吹灰器和声波吹灰器，空气预热器为伸缩式蒸汽吹灰器或燃气脉冲吹灰器。
蒸汽吹灰器，由于结构和工作介质的特点，加上高温环境影响，吹灰器枪管常常发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率很高，维护工作量很大，投用率较低；声波吹灰器由于设计能量与锅炉飞灰特性不协调，电机易烧坏，吹灰效果差，造成锅炉受热面积灰严重，排烟温度升高，从而大大降低了锅炉热效率。
吹灰器运行不正常和吹灰效果不好，是目前锅炉排烟温度高的主要原因之一。
1锅炉受热面的积灰机理按照锅炉受热面上的结灰型式，其基本分为结渣、沾污和积灰等3种。
煤的结灰特性是与煤的可燃特性不同的另一重要特性，其产生的原因很多。
结灰的因主要取决于煤灰的特性和煤灰的含量；结灰的外因最根本的是锅炉部的空气动力场组织得不好。
1.1结渣煤粉炉产生结渣的机理是，燃烧过程中融化了灰渣，若在凝固以前冲刷到水冷壁或高温段受热面上，一旦粘结上去即产生结渣。
就煤粉锅炉来说，其火焰中心区域温度很高，煤的灰粒一般呈熔化或软化状态。
当以液态或半液态的渣粒即熔融的灰粘结在受热面上或锅炉炉墙上，将形成一层紧密的灰渣层，称为结渣。
形成结渣的基本条件是受热面壁温高、表面粗糙度大和灰熔点低。
1.2 沾污对于矿物中含有较多的钠、钾、钙、硅、钒或磷等碱金属氧化物的燃料，在高温700-800以上环境中燃烧时会发生这些氧化物的升华。
升华的氧化金属呈分子状态，遇到较冷的受热面管壁即冷凝在管壁上，然后再与烟气中的三氧化硫、氧化铝、氧化铁等化合，形成各种硫酸盐，例如对多钠、钾、钙的燃料，即形成正硫酸盐复合硫酸盐和焦硫酸盐等密实粘结沉淀层，该种现象称为灰的高温沾污。
1．3积灰积灰的机理不同于结渣和沾污。
由于在600-700摄氏度区域里的碱金属的凝结已经终结，不致在管壁上产生粘结性灰层。
飞灰含有各种不同的粒度，一般均小于200um，但大部分是10~20um其中粒度小于30um的飞灰，由于分子力吸附作用、静电感应和管壁粗糙度等物理综合作用，沉积在管壁上，即称为积灰。
在一般情况下，积灰状态是干松性的，极易被吹走或自行脱落；但其热阻力仍较大，对锅炉的热力工作影响也很大。
积灰一般发生在锅炉烟温600~700度较低的区域，如对流过热器、省煤器和空气预热器等低温受热面上。
2吹灰器设置的必要性一般燃煤锅炉燃烧时的炉膛中心火焰温度在（1400~1600），而燃料中灰熔点一般低于或在此温度区间。
此时，当灰与受热面相接触时，极有可能粘结在受热面上引起结渣。
若不采取措施及时清除，更多的灰就可能继续粘结在上面，使得该处受热面传热性能变差、管介质温度降低，引起受热面的腐蚀和堵灰以及排烟温度升高，又加速了结渣现象的发展和蔓延。
锅炉结渣不仅会影响锅炉的出力参数、热效率和吸风机的正常运行，使排烟温度升高，达到一定程度还会引起恶性循环，导致重大的人身和设备事故等，造成重大经济损失。
随着锅炉容量的增大，但由于炉膛的截面尺寸、高度却不可能成比例增加，因此炉膛截面热负荷、水冷壁热负荷、炉膛最高温度以及对流受热面区的烟温均随着锅炉容量的增加而增高。
而水冷壁和对流受热面的结渣和积灰问题便日益突出。
因此，燃煤锅炉必须配备一套永久装设的吹灰设备作为锅炉安全经济运行的一个重要手段。
吹灰器是锅炉最重要的辅助设备之一，锅炉燃用不同燃料时，应根据各自煤、灰的特性和锅炉的特点选择不同的吹灰系统。
在炉膛水冷壁上一般采用短吹灰器，以清除炉膛水冷壁上的积灰和结渣，防止形成大的焦渣；对流受热面一般采用长吹灰器，以清除对流受热面的灰渣，保证吸热；空气预热器（回转式）上一般布置长吹灰器，以清除空气预热器受热面的积灰，保证其通畅和正常换热。
3声波吹灰器3.1原理：声波吹灰器采用气动式声波，即将高压气流所携带的能量，经调制变换为交变的声波能量。
单极子声源向空间所辐射的声压,距声源传播距离处，其辐射声压与声源表面积、声波传播速度成正比；与传播距离的一次方成反比。
而蒸汽吹灰器射流的压强是与的平方成反比，说明声波在锅炉空间进行时，其衰减比蒸汽射流衰减要慢。
声波在的900度高温空气中，其传播速度比20度空气中高1倍。
这些特性有利于声波在锅炉运行中吹灰。
声波以直射、渗透、反射和绕射行为作用于管子表面的积灰，反复进行，使积灰和焦渣产生疲劳而疏松脱落。
蒸汽射流的渗透、反射和绕射的功能都很弱，而直射功能也由于压强的衰减快而变得较弱。
声波吹灰器常用的频率围为0.1~50HZ,声压可达150dB，工作频率在一定围为可调。
低频声波具有振动位移大、绕射能力强、空气及壁面对它吸收小和有效清洁区域大等优点，低频的辐射效率低，不易获得很高的声压级。
利用金属膜片在压缩空气的作用下产生具有一定声压和频率的声波，锅炉受热面的积灰在声波的作用下处于松动和悬浮状态，易被有一定速度的烟气带走，从而达到清理受热面积灰的目的。
从现在已较多使用的声波吹灰器来看，大约分为三个主要类型，旋笛式、振膜式和脉冲式。
一般采用低频声波(20Hz～400Hz)或次声波(<20Hz)声强为140dB～155dB，常用于锅炉尾部——省煤器、预热器的吹灰。
其中气脉冲声波吹灰器的工作原理是：利用可燃气体如煤气、液化石油气、天然气、乙炔等常用气体的爆然原理(爆燃压力控制在<0．6MPa)在爆燃的瞬间形成高能冲击波和伴随产生的剧烈响应来达到将其管面积灰清除的目的。
3.2声波吹灰可使排烟温度降低声波吹灰器能使排烟温度降到设计值以下，其原因是：设计值是假定受热面在运行中有一定的积灰而得，不论是辐射受热面还是对流受热面在设计计算时都考虑一个灰污系数。
它与炉型与燃料有关，燃用烟煤粉的煤粉炉，有的资料采用灰污系数为0．45。
采用声波吹灰器后，受热面的清洁程度优于设计状态，故实际烟温能降到设计值以下。
大坝电厂声波吹灰器投入运行后，消除了蒸汽吹灰的缺陷，吹灰周期缩短，每次吹灰时短，找到了吹灰的优化时程，取得了较好的综合效益。
3．3声波吹灰器的结构发电锅炉用的声波吹灰器，由三部分组成，即压缩气源、电子控制器和声波发生器。
压缩空气为动力源，提供产生声波的能量；电子控制器用于控制声波发生的频率，控制吹灰器的工作时序和周期，声波发生器是气声转换装置，声波通过输音管或喇叭进入炉。
声波吹灰器主要有旋笛式和哨式两种。
旋笛式的转子和外壳都有多个环形均匀排列的孔洞，当转子转动且转子和外壳的孔洞重叠时，压缩空气可以从转子腔，通过重叠的洞口出去。
转子和外壳的孔洞数可以相等或不等。
当转子在额定转速下，装置发出设计频率的声波，改变转速可改变声波的频率，转子是由可变转速电动机拖动的。
哨式吹灰器无电动机。
3．4缺点：吹灰效果不明显，由于吹灰器设计声波能，灰粒的固有频率差别很大，吹灰器发射的声围小，与积灰特性不适应，无法使积灰产生共炉膛和对流受热面的结焦，低温段空气预热器和严重堵灰无法清除。
设备运行时间长，电机易烧坏，维护费用较投资费用较高，初投资比蒸汽吹灰器高2倍以上。
噪音大，其噪音声压级围为120-160dB，高于《工业企业噪音控制设计规》要求。
4 蒸汽吹灰器4．1原理：蒸汽吹灰器是利用高压蒸汽的射流冲击力清除受热面上的结焦积灰。
4．2优点：蒸汽来源方便、充裕；对结渣性强、粘性大的积灰效果显著；可安装于高温区域，如炉膛、高温过热器、高温再热器等。
4．3缺点：蒸汽吹灰器分为固定式、长伸缩式和旋转式，靠蒸汽射流喷射到物体表面的垂直分量与物体表面积灰发生撞击的机械作用而吹灰。
蒸汽吹灰器对离得较远的受热面和喷射角以外的受热面或中间有阻隔物质的受热面，由于射流的压强与离射流源的距离x的平方成反比，而射流能量则与x三次方成反比，上述三种受热面吹灰效率均甚低。
离射流源很近的管子表面，往往又被强力的射流冲刷而使管壁减薄。
5 燃气脉冲吹灰器5.1原理：利用可燃气体爆燃产生的冲击波进行清灰，可燃气体和空气以一定比例通过适当的工艺流程进入冲击波发生器中，由高能点火装置点燃预混可燃气体，在冲击发生器中产生冲击波，冲击波通过发射喷口作用于积灰受热面上，在其动能、声能及热能的综合作用下，有效地清除受热面上的积灰。
5．2优点：清灰有效围大，速度快时间短，清灰彻底；安全可靠，不会对设备造成损害；对不同类型的积灰都有最佳适用性；喷口方向和形状易于调整，可适用不同形状热面；炉没有可动部件，无需进行日常维护；结构尺寸可大可小，易于空间尺寸受到限制合；运行成本低、经济性好、投资少、见效快。
5．3缺点：由于受到金属许用应力限制，不能应用于烟气温度高于700以上的区域；燃气容器的搬运，增加了工作量；存在一定的安全隐患，由于工作介质为可燃气体，如果设计结构不合理操作不当，易引起可燃气体泄漏；对承压受热面有一定冲击，燃气吹灰器的气体爆燃产生的冲击波对距离较近的受热面产生一定的冲击力，因此要根据具体情况设计吹灰器喷口大小、形状、数量和方向，控制燃气冲击波发生器的爆燃能量。
6三种吹灰器的比较蒸汽吹灰器存在的主要问题是故障率高、维护工作量大、运行和维护费用高、设备投入率低等，特别是对于炉膛和高温区域吹灰器，一定要加强设备日常维护和检修，保证吹灰器正常、安全运行；吹灰器投入前，要充分进行疏水，保证蒸气参数在规定值以上，并加强吹灰器运行期间的检查，避免吹灰器卡涩和受热面被吹爆。
声波吹灰器主要不足是吹灰效果不理想，因此，一定要结合吹灰器运行的具体情况和实际清灰效果，必要时要单独做吹灰试验，对吹灰效果不好的声波吹灰器一定要拆除，恢复蒸汽吹灰器或改用其他形式的吹灰器。
燃气吹灰器对尾部受热面的清灰具有显著效果，但是方案设计应根据受热面具体结构和烟气温度，优化系统设计，选择合理的发生器和发射器，控制冲击波的能量，并配备有效的防堵灰装置，保证燃气系统的严密性，提高自动化程度。
建议在锅炉炉膛和高温区域优先选用蒸汽吹灰器，在烟气温度较低的尾部受热面优先选用燃气吹灰器，尤其回转式空预器。
下表示三种吹灰器的综合比较：三种吹灰器综合性能比较7吹灰器运行过程中存在问题4．1造成锅炉灭火：这类事故大多发生在锅炉启动、停机及低负荷运行期间，此时炉膛火焰燃烧不稳定，如果运行人员投入吹灰器的时机、数量不适当，调整风量风压不及时，就有可能造成锅炉灭火，吹落的大焦块也有可能造成灭火事故。
吹灰器常见故障
一、长吹灰器调试及运行中常见故障1.吹灰器托架(部分)不在外管轴向中性(偏差量大)，在调试过程中须将外管托架移动调整位置，使其调整到外管轴向中性。
2.长吹灰器调试及运行中，会出现部分有较严重的振动长吹前部托轮的螺旋角发生偏移，造成前部托轮的不同步。
在调试中须进行前部托轮螺旋角的调整。
3.电缆损坏（拖链槽很容易把电缆割破）拖链槽在运输和安装中很容易损坏,由于吹灰枪管是变轨运行,当电机和齿轮箱运行到最低点时 (如图),拖链槽很容易把电缆割破,在调试前须进行预检查拖链槽是否有变形,以防类似问题出现。
4.调整内外管托架组件的位置在调试前须对长吹灰器的每台内外管托架组件的位置编号进行核对确认，调试过程中须对内外管托架进行调整，否则将内外管托架组件，这是较常见的故障。
在运行维护中须经常检查(驱动销与拨叉位置)出现异常及时调整。
5.链条涨紧机构与限位开关的部件缺损长伸缩吹灰器的链条涨紧机构其中尼龙滚轮的卡簧，和限位开关的拨杆在运输和安装中很容易掉落，在调试过程与投用中须检查，以免造成吹灰器零部件缺损。
二、 Jetblower吹灰器的常见故障1.密封风机烧毁；2.传动机构的涨紧轮内的轴承、链条损坏；3.主阀卡涩及内漏；高压水胶管损坏。
对Jetblower吹灰器维护和保养措施：GGH吹灰器调试完毕，对吹灰器暂时不投运或很少投运的现场，在吹灰器投用前，必须对吹灰装置行走箱的轨道要用压缩空气进行吹扫；对吹灰装置大梁内的传动链条，在规定间隔(大约2个月)内进行清理和润滑，在整个链条上都加上较厚的油脂，保护链条;同时对链轮和链条的传动情况进行检查,否则将直接导致进枪出现卡涩与涨紧轮内的轴承损坏。
针对吹灰器不投运或很少投运的现场：须至少每二周内将吹灰器投运（或手操）一次以确保运动零件，特别是对吹灰器行走机构的部件及密封风机要进行有效的防锈蚀的措施，以防设备受损及二次污染（烟气挡板门的密封系统；吹灰系统的密封风机能正常投用）。
350MW机组吹灰控制系统存在问题及改进共8页文档
350MW机组吹灰控制系统存在问题及改进锅炉吹灰系统对于清洁受热面，避免结焦，提高受热面吸热，降低排烟温度，保障锅炉运行安全和提高锅炉效率有着重要意义。
但吹灰系统工作环境恶劣，其运行不当直接威胁着锅炉安全，一个良好的监控系统有利于发挥吹灰系统作用，确保吹灰系统故障及时发现并得到处理。
一、吹灰热力设备及监控系统概述某电厂 350MW机组锅炉吹灰器系统由美国戴蒙德公司设计并提供，其吹灰系统分为炉本体吹灰及空预吹灰，炉膛配备22支IR-3D短枪，屏过及高过间配备8支IK545型长枪，水平烟道高过、高再区域配备8支IK546型和8支IK547型长枪，尾部烟道低过、低再区配备8支IK548型长枪及8支IKEL-525型半长枪（后来为减少受热面吹损，取消部分半长枪改为南京通用的乙炔脉冲吹灰，单独配有控制系统），省煤器配备8支EL-526型半长枪；两台空预冷、热端分别各设有一台IKAH－500型吹灰枪。
该厂原监控系统配置采用IPC+PLC+MCC（上位机+下位机+执行部分）方式，上位机是一台Dell PC机，PLC下位机为美国AB LOGIX PLC，IPC 配置美国戴蒙德公司监控软件BOS，监控控制逻辑功能绝大部分在BOS内完成，PLC仅作为输入、输出接口。
吹灰系统运用总体情况良好，但由于戴蒙德吹灰器本身设计结构及设备逐步老化，运行中也逐渐暴露出一些问题、缺陷，极大地制约着锅炉安全运行，这些问题一定程度上与监控系统息息相关，通过监控系统改进完全可以弥补、减小损失。
1.原有监控系统的存在盲区、不足及分析（1）炉膛IR-3D短枪传动轴固定销断卡在吹扫位，监控画面无报警，长时间吹损水冷壁。
炉膛吹灰器结构设计巧妙，紧凑，它的传动系统由电动机、蜗轮蜗杆减速箱和一组开式传动齿轮及驱动销和螺纹管等组成，整体固定在鹅颈阀上，吹灰时，固定在尾部的电机转动经蜗轮蜗杆减速后，由一传动轴输出至前置开式传动齿轮组，前端大齿轮顺时针方向转动，大齿轮通过固定在内孔内两个驱动销带动喷头、螺纹管及后部的凸轮同方向转动，转动一定角度后，凸轮的导向槽导入后棘爪和导向杆，凸轮等不再转动而沿导向杆直线前移，喷头及螺纹管伸出。
锅炉吹灰器周围受热面出现的问题分析与处理建议
锅炉吹灰器周围受热面出现的问题分析与处理建议锅炉吹灰器周围受热面出现的问题分析与处理建议电厂使用的锅炉蒸汽吹灰器(简称吹灰器)周围受热面存在一些问题,发生了不同程度的吹灰器吹损锅炉管排而导致泄漏的事故,给电厂锅炉的安全经济运行带来了危害。
1．其主要问题如下：(1)因吹灰器投停过程监督力度不够,过分相信吹灰器投停自动装置,吹灰器投运后未及时退出,长期吹损吹灰器周围锅炉受热面,造成受热面泄漏。
(2)因吹灰器疏水阀存在缺陷或疏水时间偏短,造成吹灰器蒸汽带疏水吹灰,使吹灰器周围受热面多处吹损减薄。
2．原因分析(1)吹灰器投运后没及时退出,长期吹损吹灰器周围锅炉受热面而造成泄漏的主要原因是:锅炉运行、维护不到位。
运行人员只负责吹灰器的投停,投停后没有及时检查吹灰器是否全部退出。
维护人员只负责发现吹灰器有缺陷的消缺及维护,平时缺少巡检维护。
吹灰器投停监督信号不准确,吹灰器并未退出,却发退出信号,结果使锅炉运行人员产生误判。
(2)吹灰器蒸汽带疏水吹损其周围锅炉受热面的主要原因是:吹灰器管道的疏水阀有缺陷甚至损坏,疏水无法疏尽便进行吹灰。
疏水阀虽然好用,但放疏水时间不够造成蒸汽带疏水吹灰。
吹灰器管道放疏水温度缺少监视手段,不能准确判断疏水是否放净,便投入吹灰器进行锅炉受热面吹灰。
设计锅炉吹灰器是蒸汽吹灰,由于蒸汽带疏水增加了吹灰汽源的重度,造成吹灰器吹扫圆周范围明显缩小,蒸汽雾状吹扫带疏水后偏向于直线方向吹扫。
因此,在吹灰器投、停的瞬间吹损其周围受热面的机率增加。
蒸汽带疏水的情况下长期投用吹灰器,吹灰器周围的锅炉受热面易多处吹损。
由于疏水温度比蒸汽温度低,吹灰器周围的密封装置和受热面长期接触低温疏水极易产生表面微裂纹。
3．技术要求和处理建议为消除锅炉吹灰器周围受热面出现的一些问题及危害,防止锅炉吹灰器周围受热面吹损、蒸汽带疏水吹灰等现象的产生,同时维持锅炉受热面的清洁,提高锅炉运行的安全性与经济性。
经归纳总结,特提出下列技术要求及处理建议。
锅炉蒸汽吹灰器应用问题分析和应对方案
锅炉蒸汽吹灰器应用问题分析和应对方案摘要：蒸汽吹灰系统是维护锅炉正常运行的主要辅助系统，本文介绍了我厂长伸缩蒸汽吹灰器的工作原理，阐述了蒸汽吹灰器在机组运行过程中存在的问题，并分析了其产生的原因，提出解决措施，以保障锅炉的热效率和安全运行。
关键词：锅炉；长伸缩氏吹灰器；设备维护1吹灰器设备简介燃煤电站锅炉运行中,受热面的积灰与结渣不可避免,为了保障电站锅炉的安全运行,必须采用一定的手段将受热面的积灰与结渣控制在不影响机组安全性和经济性的范围内。
对各种吹灰系统的优缺点进行了技术比较,并给出了不同受热面的吹灰系统选择建议方案。
本厂锅炉吹灰器采用湖北戴蒙德IK-525DM3型吹灰器，是以蒸汽作为吹灰介质，吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣的吹灰器。
主要用于清除过热器、再热器和省煤器等部位的结灰，也可用来清除锅炉受热面的结灰。
2吹灰器故障问题现状调查吹灰器由于故障无法投入，将导致相对应区域受热面的结渣和积灰增加，排烟温度不断增高，影响锅炉效率，严重时，甚至可能出现爆管导致“非停”。
2019年9月10日～2020年1月15日，对我厂#1、#2机组“吹灰器漏汽”“吹灰器卡涩”“吹灰器更换枪管”3个吹灰器常见故障进行查阅BFS++系统进行调查分析。
表1锅炉吹灰器故障率调查表本文论述了本厂吹灰器运行调整和技术改造对于机组安全运行的重要性。
分析了目前本厂锅炉吹灰器安全运行和节能方面存在的问题。
针对这些问题，提出了技术改造和运行调整的应用策略，旨在保证锅炉安全、高效、经济运行。
作者调查了北方公司下属其他6家电厂，吹灰器故障率为4.6%，其成功经验可以相应借鉴和参考，通过分析改进，将锅炉吹灰器故障率控制在4%以内是完全可行的。
3吹灰器故障原因分析（1）枪管内部积水。
通过对吹灰器进枪过程的调查、分析，发现由于蒸汽冲刷、疏水不畅（疏水时间不够），导致枪管内部积水。
与此同时，提升阀内漏，加剧了枪管内部的积水腐蚀，进而造成了枪管减薄、前部弯头处断裂。
短吹灰器常见故障分析与处理
短吹灰器常见故障分析与处理
吹灰器的是吹扫锅炉受热面集灰，保持受热面清洁的，以提高传热效果，保证锅炉热效率，防止受热面结焦的设备。
故障现象：
（1）吹灰器启动失败及吹灰器不自退。
（2）吹灰器内漏。
（3）吹灰器内管密封处漏汽严重，提升阀提升杆处漏水。
（4）吹灰器入口蒸汽法兰漏汽。
原因分析：
（1）控制部分故障。
（2）电动机故障。
（3）螺旋管滑道，凸轮损坏卡涩。
（4）阀芯与阀座结合面损坏。
（4）吹灰器内管，提升阀密封填料损坏。
（5）吹灰器入口法兰石墨金属缠绕垫失效损坏。
处理方法：
（1）联系电热人员检查控制系统，电机及膨胀电源线是否拉挂在设备上。
（2）形迅速就地手动或用手动摇把退出，修补损坏的螺旋管滑道，凸轮，更换驱动校如螺旋管滑道损坏严重应更换新的。
（3）隔绝单项系统（防止损坏受热面）后检修提升阀，用专用工具对提升阀进行拆卸并对阀芯与阀座进行研磨检修，如阀芯或阀
座损坏严重及进行更换。
（4）隔绝单项系统后对内管密封填料进行更换，注意填料压盖螺栓适度拧紧。
（5）重新更换法兰密封垫片。
防范措施：
（1）严格检修工艺。
（2）加强点检，及时发现问题及时处理。
几种燃气激波吹灰器的形式及优缺点
几种燃气吹灰器的形式及优缺点1、传统串联式是燃气激波吹灰器较早期的结构形式，现已用的不多，不过有些厂家仍在采用。
这种结构形式有诸多缺点，在多年的工程实例中早已得到证实。
串联是指激波吹灰器的主要工作部件的联接形式是前后串联，即混合点火装置后面串联分配装置，它的工艺流程是先混合后分配，分配混合好的可燃气到各吹灰支路，经干路的点火器点燃后产生爆燃气体作用于锅炉的受热面。
各吹灰支路的吹灰都需要靠干路核心部件的工作，当干路出现故障时，整个吹灰系统就不能进行工作。
串联有以下几种形式：1.1 电动阀门分配式采用电动阀门分配的燃气激波吹灰系统，首先将空气与可燃气在混合罐内混合，混合气体经分配集箱分出许多吹灰支路，每个吹灰支路上安装电动阀门，通过吹灰管路与脉冲发生罐相连。
系统示意如图：该系统是激波吹灰器的早期产品。
由于该系统是予混合后经分配联箱和分配阀门将爆燃气体送至各吹灰点，分配阀门承受高温、高压，易损坏而失控。
如此结构带来诸多缺点：1. 安全方面●混合装置位于主干路，由于回火点在混合装置，一旦全系统唯一的温控保护装置失效，就失去了对全系统回火的控制，易发生大的安全事故。
●脉冲供气阀位于乙炔气源主路，由于每次脉冲都需要乙炔脉冲阀工作，脉冲阀一般采用电磁阀，电磁阀的主要缺陷是长时间工作会高温发热，吹灰点越多，工作时间越长，高温老化速度越快，绝缘越容易被破坏，易发生短路打火，危及乙炔气源的安全。
●串联结构导致回火燃烧时间，随吹灰点的增多而延长，也就是说吹灰点越多系统的危险性就越大。
2. 运行方面●不能单独调节各路的吹灰强度，不适合各路吹灰点烟气压力差较大的锅炉。
●系统内易积水（需人工疏水），维修工作量大。
●支路电动阀门处在回火和冲击区内，受到回火和高压力的正反向破坏，这种破坏导致支路阀门的密封和正常工作功能被很快破坏，加上积碳在球阀表面上的沉积也加速了这个过程，导致吹灰效果迅速下降和消失。
●由于分配器的结构和位置，在发生支路阀门故障时会传递故障，影响正常路的吹灰工作，主要是：由于某路阀门密封失效时，正常路充入的气体会窜入故障路，从而影响正常路的工作。
锅炉吹灰系统使用常见问题及预防措施
（ ２ ）防止 因机 械 卡 死 而 造 成 电机 过 载 ；
一
⑤检 查 所 有 锅 炉 设 计 参 数 （ 含 管材） ，严 格遵 守吹灰器 说 明书使用 吹灰器 。 ⑥对 于 垃圾 燃烧 锅 炉 与碱 回 收锅 炉 ，吹扫 的频 次较高 达到 ４ ￣ ６次 ／天 ； 择 问题 根 据多 年 的 电厂 吹灰 系统 减压 站运 行 情 况
锅炉 吹灰 系统使 用常见 问题及预防措施
戴玉玲
（ 无锡 华光锅 炉股份 有 限公 司 ）
摘
要： 电站锅 炉受 热面的结 渣和积灰严 重 影响锅炉 安全 、经济运行 。吹灰器 是保持 锅炉受 热面 清
洁，预防和降低锅炉各受热面结渣积灰 的重要设备。目前锅炉使用的吹灰器种类较多。每 种吹灰器都 有 自己的特 点与特殊用 途。本 文主要针 对 目前 国 内锅炉采用 较普遍 的蒸汽吹灰 器 运行 中常见 问题 提 出一些预 防措 施。 关键词 ： 锅 炉； 吹灰 器； 问题 ； 措施 。
灰 渣 。因此 目前在 国 内锅 炉 中采 用较 普遍 ，在 积 灰和结渣 的长伸 缩吹灰器 ； （ ４ ）吹 扫 过 热器 、再 热器 、省 煤 器 部 位 吹 灰领 域仍 然 占着统 治地 位 ，占领 吹灰 器市 场
９ ５ ％ 以上 的份额 ，２ ０ ０ ＭＷ 及其 以上机组 ｌ ０ ０ ％ 积 灰和结渣 的加 长枪 伸缩 吹灰 器 ； （ ５ ）吹 扫 省煤 器 部 位 积 灰 和 结 渣 的 固定 配 备蒸 汽 吹灰 系统 。但是 ，蒸 汽 吹灰也 有它 不
吹 灰效 果 ，蒸汽 吹灰 器 还有 两 大优 势 ：（ １ ）低 压 蒸汽 的获 得 比较容 易 ；（ ２ ）适 合 不 同特性 的
吹灰器的比较和存在问题!综述
吹灰器的比较和存在问题热能01 沈军飞学号3010822045 摘要：电站锅炉受热面表面普遍存在有结渣、沾污和积灰三种积灰现象，对锅炉的安全运行不利，因此要有外力进行吹灰。
吹灰设备主要为蒸汽吹灰器、声波吹灰器以及燃气脉冲吹灰器，一般在锅炉炉膛布置短行程蒸汽吹灰器，在对流受热面布置伸缩式、固定旋转式蒸汽吹灰器和声波吹灰器，在空气预热器受热面布置伸缩式蒸汽吹灰器或燃气脉冲吹灰器。
关键词：电站锅炉积灰机理蒸汽吹灰器声波吹灰器燃气脉冲吹灰器排烟温度引言：在电站锅炉设计中，为有效地清除锅炉受热面积灰，保证受热面清洁，达到受热面传热效果良好，在锅炉的受热面布置了不同型式、不同种类的吹灰器。
目前安装的吹灰设备主要为蒸汽吹灰器、声波吹灰器以及燃气脉冲吹灰器，一般在锅炉炉膛布置短行程蒸汽吹灰器，在对流受热面布置伸缩式、固定旋转式蒸汽吹灰器和声波吹灰器，空气预热器为伸缩式蒸汽吹灰器或燃气脉冲吹灰器。
蒸汽吹灰器，由于结构和工作介质的特点，加上高温环境影响，吹灰器枪管常常发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率很高，维护工作量很大，投用率较低；声波吹灰器由于设计能量与锅炉飞灰特性不协调，电机易烧坏，吹灰效果差，造成锅炉受热面积灰严重，排烟温度升高，从而大大降低了锅炉热效率。
吹灰器运行不正常和吹灰效果不好，是目前锅炉排烟温度高的主要原因之一。
1锅炉受热面的积灰机理按照锅炉受热面上的结灰型式，其基本分为结渣、沾污和积灰等3种。
煤的结灰特性是与煤的可燃特性不同的另一重要特性，其产生的原因很多。
结灰的内因主要取决于煤灰的特性和煤灰的含量；结灰的外因最根本的是锅炉内部的空气动力场组织得不好。
1.1结渣煤粉炉产生结渣的机理是，燃烧过程中融化了灰渣，若在凝固以前冲刷到水冷壁或高温段受热面上，一旦粘结上去即产生结渣。
就煤粉锅炉来说，其火焰中心区域温度很高，煤的灰粒一般呈熔化或软化状态。
当以液态或半液态的渣粒即熔融的灰粘结在受热面上或锅炉炉墙上，将形成一层紧密的灰渣层，称为结渣。
浅谈各种吹灰器的优缺点
1 浅谈各种浅谈各种吹灰器吹灰器吹灰器的优缺点的优缺点
在电站锅炉的设计与应用中，为有效地清除受热面积灰，保证受热面传热效果良好，在锅炉的受热面布置了不同形式、不同种类的吹灰器。
吹灰器运行不正常和吹灰效果不好，是目前锅炉排烟温度高的主要原因之一。
目前电站锅炉安装的吹灰设备主要是蒸汽吹灰器和声波吹灰器。
蒸汽吹灰器为传统吹灰器，目前使用数量最多，由于结构和介质的特点，加上高温环境的影响，吹灰枪管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率相对较高，要求维护水平较高；声波吹灰器，由于能量不足（目前最大声能在140分贝左右），与灰粒的固有频率差别很大，与积灰特性不适应，吹灰效果很差，基本上不能除掉已有的积灰，只能在其吹灰时阻止积灰的产生，造成锅炉受热面积灰严重，排烟温度升高，从而大大降低了锅炉热效率。
燃气脉冲激波吹灰器吹灰作用的空间范围距离都较大，有效克服蒸汽吹灰器须伸缩进退的问题，其强烈的激波和气流冲击作用又能产生远远优于声波吹灰器的吹灰效果。
但是该技术也存在一定的不足，首先在锅炉上的应用范围很窄，由于爆燃后极易卷吸高温烟气和燃气泄漏等方面的考虑目前还只能应用于温度相对较低的尾部烟道下部（如空预器等）。
其次存在一定的安全隐患，由于工作介质为可燃气体，一旦设计结构不合理，生产质量有问题，都易引起可燃气体的泄漏，从而造成炉膛或环境发生安全事故。
第三系统较为复杂，对控制系统的要求很高。
第四没有稳定气源，需定期更换。
吹灰器常见故障及处理方法
允许工作电流过小，零件质量 不佳，触头烧损
更换型号
进水，沾灰，影响动作
改进密封或更换型号
安装位置温度过高
增加隔热装置
时间继电器设定值偏移
校正或更换型号
导线发热
截面选用过小
更换较大截面优质导线
导线磨损
进入箱体等处无护圈，移动或 振动导致磨损
电气箱开孔处加护圈，活动处加国定保护装置
护套管进水
护套管及接头不严密
锅炉
吹扫效果不好
吹灰器选型、布置不当
更改
喷嘴与受热面相对位置变动
根据锅炉热膨胀情况进行尾部支架修正
吹扫压力过低
提高吹扫压力
喷嘴总面积与吹灰管道不匹配
放大吹灰管道直径
受热面减薄、爆管
疏水不良使介质带水
改进疏水
介质过热度不够
调换汽源吹扫压力过高降 Nhomakorabea吹扫压力
烟气中带磨粒过多
调整吹扫频度，或吹扫压力
蒸气阀停用时关不严
改善材质和热处理，经常清灰保养
齿轮脱离啮合
行程开关失灵
检修行程开关
悬挂小车的偏心滚轮安装松 动，导致偏心量失控
重新安装偏心滚轮
工字梁刚性不够而变形，小车 导轮限位设计不良
改进设计
行走小车左右晃动
齿条装配不良，大梁变形
检修，校正
空气阀
关不严
外来杂质影响密封面
清理密封面
烟灰倒回
锅炉内正压或脉动正压值过高
电动机过载
1.查明过载原因，恢复热继电器，操作吹灰器退 回
2.用手柄将吹灰器摇回停用位置。
管壁减薄
内外腐蚀，蒸气冲刷
一般减薄达原壁厚25%应更换
焊缝及热影响应力 裂纹