柱塞泵以及柱塞马达工作原理讲义
轴向柱塞泵基本原理PPT课件
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闭式回路
见左图：变量液压泵和液压马达 的泄漏油通过独立的管路引回油 箱，所以系统需要补充油液。
见右图：通过一个与主泵相连的 辅助泵，可以通过两个单向阀向 这种回路的低压侧补充液压油。 多余的油通过溢流阀回油箱。
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额定转速
允许连续工作的最高转 速
最高转速
允许短时工作的最高转 速
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Basic Principle of APU 轴向柱塞泵基本原理
液压泵分类
机械原理
结构形式
模式
齿轮
齿轮泵
外啮合齿轮泵 内啮合齿轮泵
摆线泵
螺杆泵
螺杆泵
叶片
叶片泵
单作用叶片泵 双作用叶片泵
柱塞
径向柱塞
活塞偏心式 轴偏心式
轴向柱塞
斜盘式
斜轴式 © All rights reserved by Bosch Rexroth AG, as well in cases of trade mark rights applications. All rights of disposal as copy of passing by us.
柱塞泵工作原理ppt课件
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• 6 、故障现象：机组无法启动 • ·熔断丝坏； • ·温度开关坏； • ·检查主电机或者主机是否有卡死的现象，以及电机是否反转； • ·主电机热继电器动作，需复位； • ·风扇电机热继电器动作，需复位； • ·变压器坏； • ·故障未消除（PLC 控制机组）； • ·PLC 控制器故障。
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柱塞泵工作原理
柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ泵轴的偏心转
动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉
时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口
阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关
闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。 带滑靴结构
的轴向柱塞泵是目前使用最广泛的轴向柱塞泵，安放在缸体中
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• 2 、故障现象：机组油耗大或压缩空气含油量大 • ·润滑油量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半； • ·回油管堵塞； • ·回油管的安装（与油分离芯底部的距离）不符合要求； • ·机组运行时排气压力太低； • ·油分离芯破裂； • ·分离筒体内部隔板损坏； • ·机组有漏油现象； • ·润滑油变质或超期使用
• • 3) 逐一排查电磁阀所在的分电路。
• • 压缩机不能启动:
• • 1) 检查有无控制电压，若没有，则要检查熔丝等是否完好；
• • 2) 检查控制继电器及时间继电器运行是否正常。
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• 压缩机运转正常，停机后启动困难: • • 1) 使用的润滑油牌号不对，应清洁后彻底换油； • • 2) 油质粘、结焦，应清洁后彻底换油； • • 3) 轴封严重漏气，拆下更换； • • 4) 卸荷阀瓣原始位置变动，重新调整位置
柱塞泵工作原理 课件
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轴向柱塞泵结构及工作原理
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柱塞泵
机构。
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配油盘
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恒功率变量机构
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SCY14-1型轴向柱塞泵
变量机 构
斜盘
压盘 滑靴
缸体 配油盘
传动轴
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10SCY14-1B型轴向柱塞泵
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XB1型斜盘式轴向柱塞泵（通轴泵）
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二、斜轴式轴向柱塞泵
1、斜轴式轴向柱塞泵的工作 原理 密封工作腔由缸体孔、柱塞底 部、配流盘组成，由于缸体轴 线与传动轴有倾斜角度，使得 柱塞随缸体转动时沿轴线作往 复运动，底部密封容积变化， 实现吸油、压油。 吸油过程：柱塞伸出 →ΔV↑→p↓→吸油； 压油过程：柱塞缩回 →ΔV↓→p↑→压油。
2、缺点： (1)结构复杂，制造工艺高，价格贵； (2)自吸能力差，维修困难。
3、应用：用于高压、高转速的场合。
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四、柱塞泵与马达故障与排除
（一）轴向柱塞泵的安装、使用与维护 1、安装 ⑴ 泵的安装支架有足够刚度，管道过长要安装支架固定， 以防振动 ⑵ 泵与驱动机构联接采用弹性联轴节 ⑶ 泵体上的两个漏油口，有两种连接方法 ⑷ 作液压泵使用时，应用辅助泵低压供油 ⑸ 管道、元件必须保持清洁 ⑹ 压力油路设置滤油器 2、使用 ⑴ 检查轴的回转方向与排油管的连接是否正确可靠 ⑵ 从滤油口往泵体内满工作油
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⑶ 溢流阀调整压力不应调至最低值
⑷ 调整变量机构，作泵排量最低，作马达则最大
⑸ 先启动辅助泵，再启动主泵
⑹ 初用或长时放置后，应低压跑合
⑺ 调工作压力（溢流阀压力）
⑻ 工作压力与转速必须按铭牌上的规定
⑼ 检查漏油
⑽ 油温范围与推荐用油
3、检查与维护
⑴ 定期检查液压油
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理【本期内容，由上海神农冠名播出】柱塞泵的结构组成柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。
01动力端(1)曲轴曲轴为此泵中关键部件之一。
采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。
(2)连杆连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。
(3)十字头十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。
(4)浮动套浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。
(5)机座机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏的液体。
2液力端(1)泵头泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头的侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。
(2)密封函密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的高压密封性能。
(3)柱塞(4)进液阀和排液阀进、排液阀及阀座，适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构，具有降低黏度的特点。
接触面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液阀具有足够的使用寿命。
3附属配套部分主要有止回阀、稳压器、润滑系统、安全阀、压力表等。
(1)止回阀泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流人高压管道，液体反向流动时，止回阀关闭，阻尼高压液体流回泵体。
(2)稳压器泵头排出的高压脉动液体，经过稳压器后，变为较平稳的高压液体流动。
(3)润滑系统主要是由齿轮油泵从油箱中抽油，给曲轴、十字头等转动部位润滑。
柱塞泵工作原理
柱塞泵工作原理
柱塞泵是一种常见的工业泵，其工作原理是通过活塞的上下运动产生压力来输送流体。
柱塞泵通常由一个转轴和一组柱塞组成。
转轴通过传动装置与电动机相连，使得转动的动力传递给柱塞。
当电动机开始运转时，转轴也开始转动，这也使得柱塞开始作为一个整体上下运动。
当柱塞向上运动时，在柱塞上形成了一个低压区，此时液体会通过进口管道进入泵体中。
当柱塞向下运动时，在柱塞上形成了一个高压区，此时液体被压缩并通过出口管道排出。
柱塞泵工作原理的关键在于柱塞的往复运动。
柱塞的上下运动通过连杆与曲轴进行转换，使得转轴带动柱塞进行往复运动。
由于柱塞与泵体间的密封性很好，液体只能通过进口和出口管道进出，从而实现了液体的输送。
柱塞泵通常具有较高的工作压力和流量，适用于输送高粘度、高压力和易于固化的介质。
其结构简单、稳定性高，因此在化工、石油、冶金等行业广泛应用。
柱塞泵的工作原理
柱塞泵的工作原理柱塞泵是一种常见的工业泵，广泛应用于各个领域，如石油、化工、冶金等。
它的工作原理是通过柱塞的往复运动来实现液体的输送和压力增加。
下面将详细介绍柱塞泵的工作原理。
1. 结构组成柱塞泵由泵体、柱塞、活塞杆、阀门等组成。
泵体是泵的主体部份，内部有柱塞腔室和吸入口、排出口。
柱塞是泵的关键部件，它通过活塞杆与驱动装置相连，往复运动时可改变柱塞腔室的容积。
阀门用于控制液体的进出。
2. 工作过程柱塞泵的工作过程可分为吸入过程和排出过程。
（1）吸入过程当柱塞处于向后运动的状态时，柱塞腔室的容积增大，形成负压。
此时，吸入口处的阀门打开，液体通过吸入口进入柱塞腔室。
随着柱塞的继续向后运动，柱塞腔室的容积逐渐减小，液体被吸入并填满柱塞腔室。
（2）排出过程当柱塞开始向前运动时，柱塞腔室的容积减小，形成正压。
此时，排出口处的阀门打开，液体被推出柱塞腔室，经过排出口流出。
随着柱塞的继续向前运动，柱塞腔室的容积逐渐增大，液体被彻底排出。
3. 工作原理柱塞泵的工作原理基于泵体内柱塞的往复运动。
当柱塞向后运动时，柱塞腔室的容积增大，形成负压，液体被吸入；当柱塞向前运动时，柱塞腔室的容积减小，形成正压，液体被排出。
柱塞泵的工作原理可以通过以下步骤来描述：（1）开始时，柱塞处于向后运动的位置，柱塞腔室的容积最大，形成负压。
（2）负压使得吸入口处的阀门打开，液体被吸入柱塞腔室。
（3）柱塞开始向前运动，柱塞腔室的容积减小，形成正压。
（4）正压使得排出口处的阀门打开，液体被推出柱塞腔室。
（5）柱塞继续向前运动，柱塞腔室的容积逐渐增大，液体被彻底排出。
（6）柱塞再次向后运动，重复以上工作过程。
通过上述工作原理，柱塞泵能够实现液体的输送和压力增加。
其优点包括结构简单、体积小、工作稳定等，适合于各种工况要求。
总结：柱塞泵的工作原理是通过柱塞的往复运动来实现液体的吸入和排出。
它由泵体、柱塞、活塞杆、阀门等组成，通过循环的吸入过程和排出过程，实现液体的输送和压力增加。
轴向柱塞泵和轴向柱塞马达介绍
轴向柱塞泵和轴向柱塞马达介绍一、斜盘式轴向柱塞泵1、斜盘式轴向柱塞泵的工作原理教材图3-25。
由柱塞、回转缸体、配油盘、斜盘等组成。
特点：柱塞轴线平行或倾斜于缸体的轴线。
① V密形成：柱塞和缸体配合而成；②V密变化：缸体逆转：后半周，V密增大，吸油；前半周，V密减小，压油；③吸压油口隔开：配油盘上的封油区及缸体底部的通油孔2、轴向柱塞泵的流量计算（1）排量若柱塞数为z，柱塞直径为d，柱塞孔的分布圆直径为D，斜盘倾角为γ，则柱塞的行程为：h=Dtan γ故缸体旋转一圈，泵的排量为：V=Zhπd2/4 = πd2/4·Z·D·tanγ【变量原理】①γ= 0→q = 0；②γ大小变化→流量大小变化；③γ方向变化→输油方向变化。
∴斜盘式轴向柱塞泵可作为双向变量泵（2）理论流量：qvt=Vn=πd2/4·D(tanγ)·Z·n（3）实际流量：qv = qvtηv =πd2/4·D(tanγ)·Z·n·ηpv3、单柱液压机-斜盘式轴向柱塞泵的典型结构1、XBSC型斜盘式轴向柱塞泵2、CY14-1B型斜盘式轴向柱塞泵（1）主体部分结构中心弹簧机构：中心弹簧的作用：使泵具有自吸性能，提高容积效率缸体端面间隙的自动补偿：中心弹簧，缸体底部通油孔p除中心弹簧使缸体紧压配流盘外，柱塞孔底部的液压力也使缸体紧贴配流盘，补偿端面间隙，提高了容积效率A、滑靴和斜盘柱塞头部结构：球形头部——和斜盘接触为点接触，接触应力大，易磨损。
滑靴结构——和斜盘接触为面接触，大大降低了磨损。
B、柱塞和缸体（2）变量部分结构变量机构：手动*—转动手轮控制斜盘，改变倾角即可自动——3、XB1斜盘式轴向柱塞泵图3-31。
通轴泵。
二、斜轴式轴向柱塞泵1、斜轴式轴向柱塞泵的工作原理2、A7V型斜轴式轴向柱塞泵的构造图3-33。
三、轴向柱塞马达的工作原理图3-34，当压力油通入马达后，柱塞受油压作用压紧倾斜盘，斜盘则对柱塞产生一反作用力，因倾角2ptanγ。
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2. 工作原理
密封工作腔 柱塞伸出：离心力
3. 流量计算
V A h d 2 2 e d 2 e
4
2
V V z d 2 e z
2
q
d 2
2
e
z
n
v
调节e的大小——变量泵
改变e的方向——双向泵
五、 摆动马达（摆动缸）
1. 结构：叶片、缸体、输出轴
单叶片式
双叶片式
六、液压泵的性能比较与选用
应用： 用于高压、高转速的场合。
(二) 典型结构
SCY14-1型轴向柱塞泵 （p = 32 MPa）
变量机构
斜盘
压盘 滑靴
缸体 配油盘 配油盘
传动轴
结构特点
滑靴：降低接触应力，减小磨损。 柱塞的伸出：由弹簧压紧压盘，有自吸能力。 变量机构：手动变量机构。
（三）轴向柱塞泵的常见故障及排除方法
d2 4
D tg
znv
式中： d - 柱塞直径 D - 柱塞分布圆直径
δ - 斜盘倾角
z - 柱塞数
q
d2
4
D
tg
z nv
q ∝ tgδ , δ ↑ q ↑ ;δ ↓ q ↓。
改变δ 的大小——变量泵；
改变δ 的方向——双向泵。
流量脉动率： q
2
s
in
2(4z源自缸体、柱塞、配油盘、斜盘* 缸体转动 * 斜盘、配油盘不动
{ 低压油
* 柱塞伸出 机械装置
3. 流量计算
一个密封空间: V Ah d 2 h
4
h tg h D tg
D
V d 2 D tg
4
排量: V V z d 2 D tg z
4
流量:
q
Vnv
2．配油盘与缸体间接合面不平或有污物卡住以 及拉毛
3．柱塞与缸体孔间磨损或拉伤 4．变量机构失灵 5．系统泄漏及其他元件故障
1．更换中心弹簧 2．清洗或研磨、抛光配油盘与缸体结合面 3．研磨或更换有关零件，保证其配合间隙 4．检查变量机构，纠正其调整误差 5．逐个检查，逐一排除
三、轴向柱塞马达
1. 结构
故障现象
产生原因
排除方法
噪声大 或压力 波动大
1．变量柱塞因油脏或污物卡住运动不灵活 2．变量机构偏角太小，流量过小，内泄漏增大 3．柱塞头部与滑履配合松动
1．清洗或拆下配研、更换 2．加大变量机构偏角，消除内泄漏 3．可适当铆紧
容积效率低 或压 力提 升不 高
1．泵轴中心弹簧折断，使柱塞回程不够或不能 回程，缸体与配流盘间密封不良
柱塞泵和柱塞马达
径向式
轴向式
一、轴向柱塞泵
（一）工作原理
1密. 工封作原工理作腔（缸体孔、柱塞底部） 由于斜盘倾斜放置，使得柱塞随缸体转
动时沿轴线作往复运动，底部密封容积变 化，实现吸油、排油。 吸油过程：柱塞伸出→V↑→p↓→吸油； 排油过程：柱塞缩回→v↓→p↑→排油。
2.典型结构
)
2
s
in
2
(
2z
)
z为奇数 z为偶数
结论：柱塞数为奇数时流量脉动小， 柱塞数越多，脉动越小。
一般取 z = 7、9、11
4.特点及应用
特点：
容积效率高，压力高。（ηv=0.98, p = 32 Mpa） （柱塞和缸体均为圆柱表面,易加工,精度高，内泄小）
结构紧凑、径向尺寸小，转动惯量小; 易于实现变量； 构造复杂,成本高； 对油液污染敏感。
2.工作原理
输入的高压油通过柱塞作用在斜盘上。 斜盘给柱塞的反作用力的径向分力，使缸体 产生转矩。通过输出轴带动负载做功。
改变供油方向——马达反转。双向马达 改变斜盘倾角——排量变，转速变。变量马达
3.应用：高转速、较大扭矩的场合。
四、径向柱塞泵
1.结构特点：
定子不动 缸体（转子）转动 偏心距e 配油轴（不动） 衬套（与缸体紧配合）