3.《标准件检验标准》(普通螺钉)2013.01.30要点
紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范
标准修订记录表QJ紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求及试验方法 (1)4 检验规则 (3)5 标志、包装、运输和贮存 (4)附录 A （规范性附录）检验报告模板 (5)附录 B （规范性附录）头部坚固性试验 (6)前言发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。
本紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 90.2 紧固件标志与包装GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 6478 冷镦和挤压用钢GB/T 17880.6 铆螺母技术条件Q 04 环保标识使用管理规定（试行）Q 1.001 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求Q 1.011 外协外购件入厂验收通则Q 99.003 金属零部件涂(镀)层表面质量的检验规范Q 001 环保产品中有害物质控制管理规定3 技术要求及试验方法3.1 外观3.1.1 技术要求产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。
标准紧固件检验规范
修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5)3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标；2. 制造依据的标准；3. 精度级别；4. 表面处理方法。
3.2 外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2 螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可；b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
培训课件之螺钉的标准规范
螺钉的标准规范标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。
目前,我们在平时的业务中最常用到的标准有以下几种：GB—中国国家标准（国标）ANSl-美国国家标准（美标）DIN—德国国家标准（德标）ASME-美国机械工程师协会标准JIS一日本国家标准（日标）BSW—英国国家标准GB—国家标准是我国众多标准中的一种，另外还有行业标准，专业标准和部门标准等。
国家标准又分：GB（强制性标准）和GB/T（推荐性标准）以及GBn （国家内部标准）等。
我们平常看到的像GB30,GB5783等等都是强制性的标准。
以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外，最主要的是螺纹部分的不同。
GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM（毫米）为单位，统称为公制螺纹。
另像ANSI、ASME 等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。
除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW一英制标准,其螺纹也是以英寸为单位，俗称惠氏螺纹。
公制螺纹是以MM（毫米）为单位，它的牙尖角为60度。
美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。
美制螺纹的牙尖角也是60度，而英制螺纹的牙尖角为55度。
由于计量单位的不同，导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同。
例如像M16-2X60表示的就是公制的螺纹。
他的具体意思是表示该螺丝的公称直径为16MM,牙距为2MM,长度为60MM,又如：1/4—20X3/4表示的就是英制的螺纹，他的具体意思是该螺丝的公称直径为1/4英寸（一英寸=25.4MM）,在一英寸上有20个牙，长度为3/4英寸。
另外要表示美制螺丝的话一般会在表示英制螺丝的后面加上UNC以及UNF,以此来区别是美制粗牙或是美制细牙。
在平时的内销业务中，我们最常遇到的标准是GB（国标）和DIN（德标）。
在非芳生产品方面，主要会接触到以下几种标准：GB30；GB5783；GB5782；GB52；GB6170；GB818；GB819；GB845；GB846；GB70；DIN912；DIN933；DIN931等。
螺钉螺母检验标准
符合工程技术规格或样品要求
卡尺
螺纹规
样品
不符合要求。
√
3
破坏性试验
将电批调到适应档位（扭距：根据螺钉的规格来确定），在灯体的螺钉孔上上连续打5次，螺钉无断裂、螺钉头打花、滑牙。（每隔五批/次）
电批
操作
螺钉有断裂、螺钉头打花、滑牙。
√
4
装配
螺母与相应螺钉/螺栓/螺杆配合性良好。
配合性不良。
√
5
盐雾
电镀层有脱落、刮伤、发黄，光泽度不良。
√
金属件表面无锈蚀不洁、生锈、毛刺现象。
金属件表面有锈蚀不洁、生锈、毛刺现象。
√
螺钉、螺栓、螺杆无开裂、变形、缺损，不能无螺纹，螺纹残缺现象。
螺钉、螺栓、螺杆有开裂、变形、缺损，无螺纹，螺纹残缺现象。
√
螺母无异物堵塞，螺纹无残缺。
螺母有异物堵塞，螺纹残缺。
√
2
结构
参照标准
1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
2、GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验---盐雾试验
序号
检验
项目
接收标准
检验工具及
方法
缺陷描述
缺陷等级
致命（CR）
严重（MA）
轻微（MI）
1
外观
标识与实物一致，无混料现象。
目视
标识与实物不一致，有混料现象
√
电镀层无脱落、刮伤、发黄，光泽度好。
试验
参照GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验，经试验后，不能有点蚀、生锈或镀层脱落现象。
盐雾腐蚀试验箱
经试验后，表面有点蚀、生锈或镀层脱落现象。
√
备注
紧固件螺栓螺钉螺柱和螺母检验规范
标准修订记录表QJ紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求及试验方法 (1)4 检验规则 (3)5 标志、包装、运输和贮存 (4)附录 A （规范性附录）检验报告模板 (5)附录 B （规范性附录）头部坚固性试验 (6)前言发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。
本紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 90.2 紧固件标志与包装GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 6478 冷镦和挤压用钢GB/T 17880.6 铆螺母技术条件Q 04 环保标识使用管理规定（试行）Q 1.001 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求Q 1.011 外协外购件入厂验收通则Q 99.003 金属零部件涂(镀)层表面质量的检验规范Q 001 环保产品中有害物质控制管理规定3 技术要求及试验方法3.1 外观3.1.1 技术要求产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。
螺钉的标准规范-8页文档资料
螺钉的标准规范标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。
目前，我们在平时的业务中最常用到的标准有以下几种：GB—中国国家标准（国标）ANSI—美国国家标准（美标）DIN—德国国家标准（德标）ASME—美国机械工程师协会标准JIS—日本国家标准（日标）BSW—英国国家标准GB—国家标准是我国众多标准中的一种，另外还有行业标准，专业标准和部门标准等。
国家标准又分：GB（强制性标准）和GB/T（推荐性标准）以及GBn（国家内部标准）等。
我们平常看到的像GB30，GB5783等等都是强制性的标准。
以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外，最主要的是螺纹部分的不同。
GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM（毫米）为单位，统称为公制螺纹。
另像ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。
除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW —英制标准,其螺纹也是以英寸为单位，俗称惠氏螺纹。
公制螺纹是以MM（毫米）为单位，它的牙尖角为60度。
美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。
美制螺纹的牙尖角也是60度，而英制螺纹的牙尖角为55度。
由于计量单位的不同，导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同。
例如像M16-2X60表示的就是公制的螺纹。
他的具体意思是表示该螺丝的公称直径为16MM，牙距为2MM，长度为60MM，又如：1/4—20X3/4表示的就是英制的螺纹，他的具体意思是该螺丝的公称直径为1/4英寸（一英寸=25.4MM），在一英寸上有20个牙，长度为3/4英寸。
另外要表示美制螺丝的话一般会在表示英制螺丝的后面加上UNC以及UNF，以此来区别是美制粗牙或是美制细牙。
在平时的内销业务中，我们最常遇到的标准是GB（国标）和DIN（德标）。
在生产品方面，主要会接触到以下几种标准：GB30；GB5783；GB5782；GB52；GB6170；GB818；GB819；GB845；GB846；GB70；DIN912；DIN933；DIN931等。
标准件使用知识点总结
标准件使用知识点总结标准件是机械制造中常用的一种零部件，它们具有标准化尺寸、性能和质量要求，可用于组装与其他零部件中。
标准件的使用可以大大提高产品的制造效率和质量，因此掌握标准件的使用知识至关重要。
1. 标准件的种类标准件的种类很多，主要包括螺栓、螺母、垫圈、销子、销轴、螺钉等。
它们在机械制造过程中扮演着重要的连接、固定、传动等作用。
2. 标准件的选材标准件的选材是非常重要的，选择合适的材料可以提高产品的使用寿命和安全性。
一般情况下，螺栓、螺母、垫圈等标准件的材质以碳钢和不锈钢为主，同时要考虑使用环境、负载和温度等因素，选择合适的标准件材料。
3. 标准件的尺寸与配合标准件的尺寸和配合对产品的装配、使用、维护都有着重要的影响。
在选择标准件时，需要根据设计要求和使用情况选择合适的尺寸、配合和公差，避免因尺寸不合适而导致装配不良、使用不稳定的情况。
4. 标准件的表面处理标准件的表面处理包括镀锌、磷化、喷涂等，这些处理可以提高标准件的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性，延长使用寿命。
在选择表面处理时需要考虑使用环境和要求，确保选择合适的表面处理方式。
5. 标准件的安装标准件的安装要求严格，一般情况下需要采用扭矩工具进行拧紧，以保证连接的牢固和稳定。
在安装过程中，需要注意螺纹和连接面的清洁和润滑，以避免因摩擦而引起损坏或者松动。
6. 标准件的检测与维护标准件在使用过程中需要进行定期的检测和维护，以确保其安全可靠。
检测和维护内容包括外观检查、尺寸测量、连接力检测、润滑和防腐蚀处理等，确保标准件的使用效果。
7. 标准件的替换标准件在使用过程中，由于各种原因都会出现损坏或者老化，需要及时进行更换。
在更换标准件时，需要选择符合要求的标准件，并严格按照安装要求进行更换和连接，确保产品的安全和可靠。
8. 标准件的标准化管理标准件的采购、使用、检测、维护等环节都需要建立标准化的管理制度，确保标准件的使用符合要求，避免因为管理不当而导致的安全事故和质量问题。
螺钉类产品检验要求与方法
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
R
附表2
4.3.2平垫、弹垫尺寸，用游标卡尺测量平垫、弹垫的内径和外径误差符合公差要求或与样品一致。
4.4表面质量
4.4.1产品表面应完整、无破损、无混料、无污迹、腐蚀、无生锈、无变形、无氧化等不良现象。
4.4.2随机抽取10个在5%的盐水中浸湿（即使实验产品部分浸在盐水中部分露在空气中或把实验产品放在浸满盐水的海绵上）12个小时，应无腐蚀、无生锈现象。
1目的
为检验员提供检验方法，抽样方案及接收标准。
2范围
适用于原材料检验组对螺钉、螺母、平垫、弹垫、铜柱等的检验。
3抽样方案及接收标准
检验项目
检验方法
抽样方案
接收标准
包装与标识
见4.1
全检
对出现4.1.1项不合格，其他检验项目进行双倍抽样；出现4.1.2项不合格或外观破损，则判断批次拒收
螺纹检验
见4.2
4.5装配质量
把产品与相应的实物进行组装，组装拆卸应灵活无阻碍，不可出现扭断或破裂的现象。
5.记录与报告
《IQC检验报告单》
附表1
批量
特殊检验水平
一般检验水平
S-1S-2SFra bibliotek3S-4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2～8
9～15
16～25
26～50
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
3201～10000
10001～35000
35001～150000
150001～500000
500001及其以上