《数控车削技术》教案_12_4项目12
《数控车削加工》课程标准
《数控车削加工》课程标准一、课程信息课程名称：数控车削加工课程类别：专业技能平台课程适应专业：数控技术应用学时学分：186学时，占IO学分开课学期：第3、4学期二、课程概述《数控车削加工》是数控技术应用专业的专业核心课程之一，是基于岗位职业标准和工作过程，以行动导向为基础的模块式教学做一体化的课程。
本课是在学生学习了钳工技能实训、车工技能实训、机械基础、机械制图、极限配合与机械测量、电工基础等课程的基础上，以典型零件为载体培养学生分析零件图纸的能力、数控车床加工工艺分析编制、数控程序编写、数控车床操作、零件质量检测控制等职业能力。
有机地融入理论知识与操作技能，形成“课程模块对接岗位能力”的模块化课程。
教学评价按照过程控制、持续改进的原则，采取过程评价与结果评价相结合的方式，重点评价学生的综合职业能力。
三、课程目标（一）总目标通过本课程的学习，培养学生建立互换性、极限配合与机械测量高质量产品的概念;能正确识读机械图样上公差、配合及表面粗糙度，并能熟练查阅相关国家标准；能正确选择和使用生产现场的常用量具对一般的几何量进行综合检测。
（二）素质目标1.培养学生严谨细致、精益求精的工作态度；2.培养学生爱岗敬业、勤恳踏实的职业态度；3.培养学生与人沟通能力、团结协作的精神；4.培养学生认真负责、遵章守纪的职业作风；5.培养学生养成良好的安全、环保意识。
6.培养学生学以致用，不断创新的职业能力。
（三）知识目标1.熟悉数控车间管理规程、数控车床安全操作规程；3.认识不同车刀、钻头的结构、功能；4.掌握数控车削编程S、T、F、M、G等指令代码及其编程格式;5.熟悉数控车床维护保养规程；6.掌握切削用量合理选用的相关知识；7.认识常用工具、夹具、量具的结构、功能；8.掌握利用粗加工、精加工控制尺寸的方法；9.掌握简单轴类的编程与加工及仿真应用；10.掌握简套类的编程与加工；11.掌握复杂轴类的加工；12.掌握复杂套类的编程与加工；13.掌握配合件的编程与加工。
数控车削教案
数控车削教案班级状况分析中级工程绘图员班的学员共12人，考虑到组织教学效果，把全班分成二批，即每批6人，该二批学员的课程是平行的，一批在上CAD另一批上数控技术课，8个学时后该两批学员相互交换。
目前在上数控技术课的6个学员，其中3名男生，3名女生，学员平均年龄为20岁教育学的推论学员的年龄段分布在17岁至26岁之间，也就是说在班中均为年轻人，其中包括男性和女性，这种结构对班级没有形成不良影响。
虽然部分学员的学历有差距，但是对本课程的学习没有产生很大的差别。
所有的学员都很友好并能相互帮助，学员均已成年，学习积极性、主动性也较高，他们希望得到知识。
除了学习纯的专业知识外，对于工程绘图员来说，很重要的方面要提高自己的社会能力并以此来提高专业能力。
他们的培训开始时都用绘图板，与其它工作接触不多，也就是说，相互的交际交流的环境没有，比如说和工业机械工专业相比是如此。
所以，提高其交际交流能力应通过小组工作来获得。
因为学生的数量少，通过加强附加的社会形式以伙伴合作来达到所要求的交际能力。
为了使学生达到职业的工程绘图员专业要求及拆除至今仍然存在的“技术办公室” 和加工车间之间的鸿沟，在数控技术课上有可供使用的车床。
让学生知道，他们必须掌握切削机械工专业的丰富，绘图员专业不是差的专业，而是和其它专业一样重要的专业在授课的课堂上也要不断重复地展示给学生，该专业的作用及工作的乐趣以及所需要的知识，加上其它专业如切削机械工的知识，并使学生把知识应用到实际。
学生通过不同的培训场所获得了不同的经验，这些经验对于课堂教学非常有益。
任务分析数控机床上的编程按照国际惯例DIN66025进行，从中已知的编程指令: G00 直线快速行进到指定点位，不用输入走刀量，刀具不工作。
G01刀具直线插补，要输入走刀量，刀具工作。
G02 顺时针圆弧插补，要输入走刀量，刀具工作，要注意坐标轴体系。
G03 逆时针圆弧插补，要输入走刀量，刀具工作，要注意坐标轴体系。
《数控车削编程与加工技术》教学及实训教案
一、数控编程教学模块2、左旋螺纹的车削方法3、被吃刀量的合理选取课题12 外梯形螺纹车削1、梯形螺纹车刀的刃磨2、低速车削梯形螺纹的方法3、梯形螺纹的测量课题13 平底孔及台阶孔车削1、盲孔车刀的选用及刃磨2、平底孔及台阶孔的车削方法3、内孔的测量课题14 通孔及内沟槽车削1、通孔车刀及内沟槽刀的选用及刃磨2、通孔及内沟槽的车削方法3、工件的测量课题15 探测锤头及锤柄的加工1、车刀的选用及刃磨2、加工工艺的设计3、零件表面质量的控制课题16 手柄的加工1、车刀的选择及刃磨2、手柄加工工艺的设计课题17 线垂的加工1、在车床上攻丝、套丝的方法2、小直径钻头的使用方法课题18 国际象棋的加工1、国际象棋棋子的加工工艺2、零件表面质量的控制实训课题主要技能点课题19 配合工件的加工1、刀具的选用及刃磨2、锥体的配合3、三角螺纹配合4、形位公差的保证实训课题参考图纸课题3课题4课题5 课题6课题7课题8课题9次数 D d L1 Ø38±0.20 Ø 18 35.72 Ø 36±0.15 Ø 16 34.13 Ø 34±0.10 Ø 15 32.4 课题10课题11课题12课题13课题14d 总长Φ1 Φ30+0.01 0100+-0.20牙型角：30°螺距：P牙顶间隙：a c螺距1.5~5间隙0.25螺距6~12 间隙0.5大径d 公称直径中径：d2=d-0.5p小径d3=d-2h3 牙高h3=0.5p+ac牙顶宽f=0.366p牙槽底宽w=0.366p-0.536p 三针检测量针检测0.51p （dD）单针测量A=M+d0/2课题15课题16课题172 Φ35+0.05 0100+-0.20 Φ403 Φ40+0.027 0 100+-0.20Φ45课题19。
数控车削技术课程设计
数控车削技术课程设计一、课程背景数控车削技术是制造业中不可或缺的一项技术，其应用广泛，包括航空航天、汽车制造、医疗器械制造等众多领域，因此对于学习这项技术的学生来说，进行一次课程设计是非常必要的。
本次数控车削技术课程设计旨在通过项目式的学习方式，让学生深入了解数控车削技术的基本原理，掌握数控编程的方法和流程，提高学生的实践能力和解决问题的能力。
二、课程设计目标本次课程设计的目标是培养学生的实践能力和解决问题的能力，具体包括以下几个方面：1.掌握数控车削技术的基本原理和工作原理；2.学会使用数控编程软件制作程序；3.能够进行数控车削加工操作；4.具备分析和解决问题的能力。
三、课程设计方案1. 基本要求1.编写数控程序–按照给定的零件图纸，编写数控程序；–熟悉数控编程语言G代码的基本格式和规范；–运用刀具半径补偿，保证加工精度。
2.完成加工任务–根据编写好的数控程序，进行数控车削加工；–检查零件加工质量，保证加工精度和表面质量。
3.编写实验报告–对所完成的加工任务进行详细的记录和分析；–说明加工过程中遇到的问题及解决方法；–总结本次课程设计的收获和不足。
2. 实施流程•第1周：–介绍数控车削技术的基本原理和工作原理；–给出加工任务和零件图纸；–熟悉数控编程语言G代码的基本格式和规范；–演示使用数控编程软件制作程序的方法和流程。
•第2~3周：–自主完成数控程序的编写；–对编写的程序进行检查和修改；–熟悉数控车床的操作和开机流程。
•第4~5周：–进行数控车削加工操作；–检查加工质量，并进行必要的调整；–记录和分析加工过程中遇到的问题及解决方法。
•第6周：–编写实验报告；–总结本次课程设计的经验和教训。
四、评分标准1.数控编程：包括程序的正确性、使用规范等，占总分50%；2.零件加工：包括加工精度、表面质量等，占总分30%；3.实验报告：包括实验记录、问题分析和解决方法、实验总结等，占总分20%。
五、总结本次数控车削技术课程设计旨在通过项目式的学习方式，提高学生的实践能力和解决问题的能力，对于学生的专业学习和就业发展具有重要的意义。
数控车削教案
数控车削教案教案标题：数控车削教案教案目标：1. 理解数控车削的基本原理和操作技巧。
2. 掌握数控车床的操作流程和相关安全知识。
3. 能够根据要求进行数控车削加工，制作出符合要求的工件。
教学重点：1. 数控车削的基本原理和操作流程。
2. 数控车床的组成和功能。
3. 数控编程的基本知识和技巧。
教学难点：1. 数控编程的基本知识和技巧。
2. 数控车削中的常见问题及解决方法。
教学准备：1. 数控车床和相关工具。
2. 数控编程软件和相关资料。
3. 示教用的工件和样品。
教学过程：一、导入（5分钟）介绍数控车削的概念和应用领域，引发学生的兴趣和好奇心。
二、理论讲解（15分钟）1. 介绍数控车床的组成和功能。
2. 讲解数控编程的基本知识和技巧。
3. 解释数控车削的基本原理和操作流程。
三、示范操作（20分钟）1. 示范数控车床的正确操作方法和注意事项。
2. 示范数控编程的基本步骤和技巧。
3. 示范数控车削加工的实例，展示不同工艺参数对加工结果的影响。
四、实践操作（30分钟）1. 学生分组进行实践操作，根据教师提供的工件图纸进行数控编程和车削加工。
2. 教师逐个指导学生操作，纠正错误并提供实时反馈。
五、总结归纳（10分钟）1. 学生展示自己的加工成果，进行互评和讨论。
2. 教师总结本节课的重点和难点，强调掌握数控车削的重要性和应用前景。
六、作业布置（5分钟）要求学生完成课后作业，包括编写数控程序和进行数控车削加工。
教学延伸：1. 鼓励学生参加数控车削竞赛，提高实践操作能力和技术水平。
2. 推荐相关的数控车削教材和学习资源，供学生深入学习和研究。
教学评估：1. 观察学生在实践操作中的表现，包括操作流程是否正确、安全意识是否到位等。
2. 收集学生完成的课后作业，评估其数控编程和车削加工的质量和准确性。
3. 针对学生的表现和问题，提供个性化的指导和辅导。
数控课程设计车削
数控课程设计车削一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握数控车削的基本原理、工艺流程和编程方法；技能目标要求学生能够熟练操作数控车床，进行零件的加工和调试；情感态度价值观目标要求学生培养团队合作意识，注重工作安全和质量控制。
通过分析课程性质、学生特点和教学要求，明确课程目标，将目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
例如，学生在学习过程中能够独立完成一定难度的数控车削零件加工，能够理解并应用相关的工艺知识，具备一定的团队合作能力等，都可以作为具体的学习成果进行评估。
二、教学内容根据课程目标，选择和教学内容，确保内容的科学性和系统性。
制定详细的教学大纲，明确教学内容的安排和进度，指出教材的章节和列举内容。
例如，教材的每一章节可以安排一定的时间进行理论讲解和操作实践，内容包括数控车削的基本原理、数控编程、刀具选择、加工工艺等。
同时，根据学生的实际情况，可以适当增加一些拓展内容，如数控车削在工业中的应用、最新技术动态等，以提高学生的学习兴趣和综合素质。
三、教学方法选择合适的教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。
结合数控课程的特点，可以采用以下教学方法：1.讲授法：用于讲解数控车削的基本原理、编程方法和工艺知识，帮助学生建立系统的知识体系。
2.讨论法：学生针对实际加工案例进行讨论，培养学生的思考和解决问题的能力。
3.案例分析法：通过分析具体的数控车削案例，使学生掌握刀具选择、工艺安排等实际操作技能。
4.实验法：安排学生进行数控车床的操作实践，培养学生的动手能力和实际加工经验。
四、教学资源选择和准备适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
教学资源应该能够支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
例如，可以利用多媒体资料展示数控车削的加工过程和操作技巧，让学生更直观地了解课程内容；同时，保证实验设备的充足和良好运行，为学生提供充足的实践机会。
数控车削教案范文
数控车削教案范文一、教学目标1.了解数控车床的结构及基本原理；2.掌握数控车削的基本操作流程；3.能够使用数控车床进行简单的车削加工。
二、教学重难点1.数控车床的结构及基本原理；2.数控车削的基本操作流程。
三、教学准备1.数控车床实物；2.数控系统的教学软件；3.相关工具及刀具。
四、教学过程步骤一：引入1.通过观察和讨论，让学生思考数控技术的应用领域以及对传统车削技术的改进；2.引导学生了解数控车床的基本结构及其原理。
步骤二：理论讲解1.介绍数控车床的基本结构，包括床身、主轴、进给系统、工作台等组成部分；2.解释数控系统的基本原理，包括数控程序的编写、数控系统的指令和反馈等。
步骤三：实操演示1.使用数控系统的教学软件进行演示，展示数控车削的基本操作流程；2.通过具体的实例，讲解数控程序的编写和调试过程。
步骤四：实际操作1.将学生分为小组，每个小组分配一台数控车床进行实操练习；2.要求学生根据给定的工件图纸，编写数控程序并进行加工。
步骤五：讨论与总结1.学生展示自己的加工成果，并进行评价与讨论；2.总结数控车削的优缺点，并探讨其在实际生产中的应用前景。
五、教学评价1.观察学生在实操过程中的表现，包括操作的熟练程度、程序编写的准确性等；2.听取学生对数控车削优缺点及应用前景的讨论意见；3.根据学生的反馈，及时修改教学方法和内容。
六、教学延伸1.组织学生参观实际的数控加工车间，深入了解数控技术的实际应用；2.引导学生进行数控程序的编写和调试，在实际工程中进行车削加工。
总结：数控车削技术是现代制造业中不可或缺的一部分，掌握数控车削的基本原理和操作流程对于机械制造专业的学生非常重要。
通过本节课的学习，学生能够了解数控车床的结构及基本原理，掌握数控车削的基本操作流程，并能够使用数控车床进行简单的车削加工。
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三、广数GSK980TD系统数控车床面板及其操作
1.广数GSK980TD面板
1）系统面板简介
2）GSK980TD数控系统的输入面板
3）基础操作
（1）手动返回参考点
（2）手动返回程序起点
（3）手动连续进给
（4）手轮进给
（5）手动辅助机能操作
（6）运转方式
（7）自动运转的启动
（8）自动运转的停止
（1）补偿量
（2）设置参数的设定
2.广数GSK980TD操作
1）MDI运行
2）手轮或手动方式
3）程序录入与编辑
4）对O0001程序进行图形模拟
3.任务实施
任务评价
见教材各任务最后的任务评价表
第3
教学内容
模块一项目二数控车床基本操作
任务目标
1.了解数控车床的机床坐标系统和工件坐标系。
2.熟悉数控车床界面及软件操作界面。
（3）填写加工工序卡
3）数值计算及基点坐标的确定
（1）圆锥面各部分尺寸计算
（2）轮廓基点坐标的确定
4）编写加工程序
5）操作步骤与要点
三、圆弧面加工
1.圆弧面数控车削加工路线
（1）凸圆弧车削加工路线
（2）凹圆弧车削加工路线
2.圆弧插补指令G02、G03
（1）指令功能
（2）半径犚方式编程
（3）圆心坐标方式编程
4）编写加工程序
5）操作步骤与要点
七、普通外螺纹加工
1.普通三角螺纹加工工艺
（1）普通螺纹代号
（2）普通螺纹的计算
（3）螺纹加工的多次切削
（4）螺纹加工轴向进刀起点和终点位置的确定
2.常用螺纹加工循环指令
（1）圆柱螺纹切削单一固定循环指令G92
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面板操作演示要慢，动作要清晰，目的要清楚，有助于学生记忆
教学设计方案
一、任务呈现（描述工作化任务及具体要求、教学时间安排）
用Ф40的45圆钢数控车削20-2001阀芯。具体要求是：
1、确定加工方案、顺序及刀具路径
2、查阅刀具产品样本，列出刀具清单
3、制定编程方案，编制程序
4、仿真加工或分组在线加工
3、子程序平移、分层车削可以加工任意形状的零件，不受单向性限制
4、可编程零点偏置G158 X Z；非常适合于分层车削，记住X是半径值
5、G33 Z_ K_ SF_；车单头螺纹
六、拓展内容（教师讲解与本任务相关的拓展性内容）
七、随堂考核（考核内容、考核方法和手段）
根据给定的任务书，观看完成过程、学习的态度、方法、效果等进行综合评价。
2、查阅刀具产品样本选择刀具
3、用子程序分层加工编制程序。精加工用恒限速功能，粗加工不用
4、仿真加工或分组在线加工
装夹工件、装刀、对刀、刀具补偿数据设定、零点偏置值设定
5、空运转程序要正确。
四、问题讨论（小组代表交流、教师提问）
1、车锥面、球面不用刀尖半径补偿会发生什么情况？
2、车螺纹四向一置关系图表达了哪些要素间的何种关系？
八、课后练习（知识练习、技能训练、识预习要点）
提交数控车削“CLX-06球面轴”成果报告
项目任务书
项目编号：十二项目名称：数控车削“CLX-06球面轴”模块名称：
1、生产纲领及生产图
生产纲领及生产图见“CLX-06球面轴”图纸
2、任务
提交数控铣削“CLX-06球面轴”成果报告。成果报告要求：
装订次序
二、主题讲解（完成工作化任务必备知识、方法、步骤讲解，技能训练演示等）
1．曲面车刀主副偏角与形状
2．选择螺纹车刀、对刀
3．选择切槽刀、对刀
4．轮廓子程序编程
5．车多头外螺纹编程
教学设计方案
三、能力训练（学生完成工作化任务、小组讨论、教师指导）
用Ф40的尼龙棒数控车削20-2001阀芯。具体要求是：
1、确定加工方案、顺序及刀具路径
4．会子程序编程
5．会车外螺纹
6．会打中心孔
知识要点
1．选择车曲面车刀
2．选择螺纹车刀、对刀
3．选择切槽刀、对刀
4．子程序编程
5．车外螺纹编程
6．打中心孔
工作任务
CL体教室、数控仿真室、数控实训中心
拓展内容
参考材料
SIMENS802C/S系统编程手册、网络及图书馆资源等
授课时间
班级数控1132第8周周1（10月22日）第1至4节
班级数控1131第8周周2（10月23日）第5至8节
项目名称
项目十二数控车削曲面轴类零件
项目课时
16
模块名称
B线加工
模块课时
4
能力目标
终极目标：会数控车削曲面轴类零件
促成目标：
1．会选择车削曲面车刀
2．会选择螺纹车刀、对刀
3．会选择切槽刀、对刀
排序
内容
备注
1
生产图纸及生产纲领
2
成果报告
1
确定加工方案及顺序，填写工艺卡片
2
确定编程方案
3
绘制工件坐标系、工艺附图
4
填写程序卡片
3、第二课堂提供仿真照片
时间：年月日
3、如何建立子程序平移、分层车削模型？
4、可编程零点偏置G158 X Z；中的坐标值是何意？
5、车单头螺纹G33 Z_ K_ SF_；中的参数如何确定？主轴结构有何要求？
五、教师总结（教师总结各组完成情况、存在的问题）
1、刀尖半径补偿应用于锥面、球面等，圆柱面没有必要使用
2、刀尖方位码决定了刀具装夹反正、及走刀方向