预应力钢绞线质量检验方法
预应力混凝土用钢绞线检验操作手册
预应力混凝土用钢绞线检验操作手册1. 引言预应力混凝土是一种通过在混凝土中引入预先施加的拉力来增强其承载能力的结构材料。
而钢绞线是预应力混凝土中使用的主要构件，起到传递预应力力量的作用。
为了确保钢绞线的质量达到预期标准，进行定期的检验就显得至关重要。
本操作手册旨在提供预应力混凝土用钢绞线检验的相关操作流程和标准，以确保施工质量和安全。
2. 检验前的准备工作在进行预应力混凝土用钢绞线检验之前，需要做好以下准备工作：•准备所需的检验设备，包括弯曲试验机、拉伸试验机等；•确定检验的样品数量和选取代表性样品；•根据相关标准，确定检验的参数和要求；•保证检验设备和工作场所的安全。
3. 钢绞线检验方法预应力混凝土用钢绞线检验的主要方法包括弯曲试验和拉伸试验。
下面分别介绍这两种方法的操作步骤。
3.1. 弯曲试验方法钢绞线的弯曲试验是通过对钢绞线进行弯曲，来评估其弯曲性能和强度的试验方法。
操作步骤如下：1.准备一根代表性样品的钢绞线，并在其上标注样品编号；2.将钢绞线放入弯曲试验机中，调整好机械筒的位置；3.调整试验机的弯曲角度和速度，按照相关标准的要求进行测试；4.记录钢绞线在各个弯曲角度下的应力和弯曲变形数据。
3.2. 拉伸试验方法钢绞线的拉伸试验是通过对钢绞线进行拉伸，来评估其抗拉强度和延伸性能的试验方法。
操作步骤如下：1.准备一根代表性样品的钢绞线，并在其两端固定好拉力装置；2.安装钢绞线样品和拉力装置到拉伸试验机中，调整好机械夹具的位置；3.调整试验机的拉伸速度，按照相关标准的要求进行测试；4.记录钢绞线在不同拉力下的应力和延伸数据。
4. 检验结果的评定根据钢绞线的弯曲试验和拉伸试验数据，可以对其质量和性能进行评定。
评定的主要指标包括弯曲强度、抗拉强度、延伸率等。
根据相关标准的要求，将检验结果与标准进行对比，判断钢绞线的质量是否合格。
5. 检验记录和报告在进行预应力混凝土用钢绞线检验时，需要及时记录相关数据，并生成检验报告。
预应力混凝土用钢绞线
一．目的检测预应力混凝土用钢丝的性能指标，指导检测人员按规程正确操作，保证检测结果科学准确。
二．检测参数及执行标准表面质量、尺寸、每米质量、拉伸试验。
执行标准：GB/T228 金属拉伸试验方法GB/T238 金属线材反复弯曲试样方法GB/T239 金属线材扭转试验方法GB/T2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T10120-1996 金属应力松弛试验方法GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求YB/T146 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条YB/T170 制丝用非合金钢盘条三．适用范围适用于工业与民用建筑的预应力混凝土用钢丝。
四．职责检测人员必须认真执行国家标准，按操作规程做好检测工作,整理数据记录,编制报告,并给出等级结果的判定。
五．样本大小及抽样方法1、表面：逐盘。
2、外观尺寸：逐盘。
3、消除应力钢丝伸直性：每盘1根，每根1米。
4、抗拉强度：每盘1根。
5、规定非比例伸长应力：每批3根。
6、最大力下总伸长率：每批3根。
7、断后伸长率：每盘1根。
8、弯曲：每盘1根。
9、扭转：每盘1根。
10、断面收缩率：每盘1根。
11、镦头强度：每批3根。
12、应力松弛性能：每合同批不小于1根。
取样部位：在每（任一）盘中任意一端截取。
六．仪器设备60吨试验机七．环境条件试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。
八．试验步骤及数据处理1．表面检验：表面质量用目视检查。
2．外形尺寸检验：①钢丝直径应用分度值为0.01mm的量具测量，在任何部位同一截面两个垂直方向上测量②螺旋肋钢丝的导程，刻痕钢丝的刻痕长度、节距应沿钢丝轴线方向测量，螺旋肋钢丝的肋宽应在螺旋肋法向上测量③每米质量测量：钢丝单位质量应采用如下方法：取3根长度不小于500mm的钢丝，每根钢丝长度测量精确至1mm，称量每根钢丝的质量，精确至0.1g，然后按式（1）计算每根钢丝的单位质量。
L mM⨯=1000 (1)式中:M—钢丝单重，单位为克/米（g/m）；L—钢丝长度，单位为毫米（mm）。
预应力工程质量检查
预应力工程质量检查一、预应力材料的质量检查预应力筋是预应力工程的关键材料，其质量直接影响到整个工程的质量。
在进行质量检查时，首先要检查预应力筋的品种、规格和数量是否符合设计要求。
常见的预应力筋有钢丝、钢绞线和精轧螺纹钢筋等，每种材料都有其特定的技术标准和性能要求。
对于钢丝和钢绞线，要检查其表面质量，不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
还要对其力学性能进行检验，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标，这些指标应符合国家相关标准的规定。
精轧螺纹钢筋则要检查其螺纹的完整性和尺寸精度，以及表面是否有锈蚀和裂纹等缺陷。
此外，锚具、夹具和连接器也是预应力工程中的重要材料，其质量同样不容忽视。
锚具的硬度、静载锚固性能等应符合规范要求，夹具和连接器的性能也应满足设计和施工的需要。
二、预应力筋制作与安装的质量检查预应力筋的制作过程包括下料、编束等环节。
在下料时，要确保预应力筋的长度准确，误差应控制在允许范围内。
编束时，应保证预应力筋顺直，不扭绞。
在安装预应力筋时，要检查其位置和数量是否符合设计要求。
预应力筋的曲线坐标应符合设计规定，偏差不得超过允许值。
对于后张法预应力工程，还要检查预留孔道的位置、尺寸和形状是否正确，孔道应平顺，端部的预埋垫板应垂直于孔道中心线。
三、预应力张拉的质量检查预应力张拉是预应力工程的核心环节，其质量直接关系到结构的受力性能。
在进行张拉前，要对张拉设备进行校验和标定，确保其精度和准确性。
张拉时，应按照设计要求的张拉顺序和张拉力进行操作。
张拉力的控制可以采用应力控制或伸长值控制，实际伸长值与理论伸长值的偏差应在允许范围内。
如果偏差过大，应分析原因并采取相应的措施。
同时，要注意观察预应力筋在张拉过程中的情况，如是否有断丝、滑丝等现象。
如果出现断丝或滑丝，其数量不应超过规范规定的限值，否则应更换预应力筋或采取其他补救措施。
四、孔道压浆与封锚的质量检查孔道压浆的目的是保护预应力筋，防止其锈蚀，并提高结构的整体性和耐久性。
钢绞线检验报告范文
钢绞线检验报告范文一、引言钢绞线是一种常用于工程建设中的钢筋材料，主要用于钢筋混凝土结构中的预应力和预压节点。
为了确保钢绞线的质量和性能符合相关标准和规范要求，本次检验测试了一批钢绞线，并编制了本次检验报告。
二、检验目的本次检验的目的是对钢绞线的外观质量、力学性能、化学成分进行检测，以评估钢绞线的质量是否符合标准和规范要求。
三、检验方法1.外观质量检测：观察钢绞线的表面是否有裂纹、疵点等缺陷。
2.力学性能检测：对钢绞线进行拉伸试验，测试其抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标。
3.化学成分检测：采用化学分析方法，检测钢绞线中的碳含量、硫含量、磷含量等成分。
四、检验结果1.外观质量检测结果：经过观察，所有样品的表面均无明显的裂纹、疵点等缺陷，外观质量良好。
2.力学性能检测结果：钢绞线的抗拉强度平均值为XXMPa，屈服强度平均值为XXMPa，伸长率平均值为XX%。
以上指标均符合相关标准和规范要求。
3.化学成分检测结果：钢绞线的碳含量平均值为XX%，硫含量平均值为XX%，磷含量平均值为XX%。
以上成分分析结果都在标准范围内。
五、结论通过对钢绞线的外观质量、力学性能和化学成分的检测，可以得出以下结论：1.钢绞线的外观质量良好，无明显的缺陷。
2.钢绞线的力学性能符合相关标准和规范要求，具有足够的抗拉强度和屈服强度。
3.钢绞线的化学成分符合标准要求，各种含量在允许范围内。
六、建议在今后的施工过程中，建议对钢绞线的使用过程进行监测和控制，确保其在使用过程中的质量和性能符合标准和规范要求。
[1]XXX，XXX标准，XXXX版。
以上为本次钢绞线检验的简要报告，详细数据请参见检验报告附件。
钢绞线送检规范
钢绞线送检规范篇一：钢绞线取样检测预应力钢绞线见证取样预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理（稳定化处理），适合预应力混凝土或类似用途。
一、依据标准1.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-20032.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2004/XG1-20083.《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-19984.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）5.《金属应力松弛试验方法》GB/T10120-19966.《金属材料拉伸试验》GB/T228.1-2010二、检验项目1.拉伸试验：检测整根钢绞线的最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率等；2.应力松弛性能试验，允许用至少100h的测试数据推算1000h的松弛率值；3.钢绞线疲劳性能试验和偏斜拉试验（依供货合同要求）。
4.说明：应力松弛性能试验、疲劳性能试验和偏斜拉试验只进行型式检验。
三、取样方法和要求1.钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。
每批质量不大于60t。
（1）松弛在每（任）盘卷中任意端截取。
每根试样长度应保证试验夹持间距不小于500mm。
（2）应力松弛性能试验试样每合同批取样1根。
四、技术要求检验项目有一项不合格时，须从同一批钢绞线盘卷中双倍取样，进行不合格项复验。
篇二：送检规范送检取样一、水泥试验1. 取样频率：同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥（散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批）。
2. 取样方法：随机在不同部位至少20袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后，取10㎏试样。
二、钢筋试验1. 取样频率：同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。
2. 取样方法：每批任意选取两钢筋切取两根用于拉伸试验，两根用于冷弯试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。
预应力工程钢筋质量验收规范全套
预应力工程钢筋质量验收规范全套预应力钢丝验收1.外观检查预应力钢丝的外观质量,应逐盘检查。
钢丝表面不得有油污、氧化铁皮、裂纹或机械损伤，但表面上允许有浮锈和回火色。
镀锌钢丝的锌层应光滑均匀，无裂纹。
钢丝直径检查，按10%盘选取，但不得少于6盘。
2.力学性能试验钢丝的力学性能，应抽样试验。
每验收批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢丝组成，重量不大于60t钢丝外观检查合格后,从同一批中任意选取10%盘（不少于6盘）钢丝，每盘在任意位置截取二根试件，一根做拉伸试验（抗拉强度与伸长率），一根做反复弯曲试验。
如有某一项试验结果不符合GB5223-2002标准的要求，则该盘钢丝为不合格品；并从同一批未经试验的钢丝盘中再取双倍数量的试件进行复验，如仍有一项试验结果不合格，则该批钢丝判为不合格品，或逐盘检验取用合格品。
对设计文件有指定要求的疲劳性能.可徽性等，应再进行抽样试验。
钢绞线验收钢绞线的外观质量,应逐盘检查。
钢绞线的捻距应均匀,切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，但允许有浮锈和回火色。
镀锌或涂环氧钢绞线、无粘结钢绞线等涂层表面应均匀、光滑、无裂纹、无明显折给。
无粘结预应力筋的油脂重量与护套厚度,应按60t为一批,抽取3个试件进行检验。
其测试结果应满足第11-1-3-条无粘结预应力筋的质量要求。
3.力学性能试验钢绞线的力学性能,应抽样检验。
每验收批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，重量不大于60t.钢绞线外观检查合格后，从同一批中任意选取3盘钢绞线，每盘在任意位置截取一根试件进行拉伸试验。
如有某一项试验结果不符合GB/T5224-2003标准的要求，则不合格盘报废。
再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试件进行复验。
如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品。
对设计文件有指定要求的疲劳性能.偏斜拉伸性能等，应再进行抽样试验。
精轧螺纹钢筋验收精轧螺纹钢筋的外观质量,应逐根检查。
钢绞线有效预应力无损检测技术方法
钢绞线有效预应力无损检测技术方法云南省交通规划设计研究院有限公司昆明市 650041（摘要）预应力混凝土桥梁在自身混凝土收缩徐变和实际运营过程中受到荷载的反复作用，同时由于施工原因过程中导致预应力损失，导致由于预应力损失导致构件出现结构性裂缝。
本文介绍钢绞线有效预应力无损检测技术方法—现场恒载应力测定技术，并通过某实际工程分析检测结果。
(Abstract) Prestressed concrete bridges are subjected to repeated loads in the process of concrete shrinkage and creep and actual operation. At the same time, due to construction reasons, prestress loss leads to structural cracks in components. This paper introduces the nondestructive testing technology of effective prestress of steel strand - on-site dead load stress measurement technology, and analyzes the testing results through a practical project.（关键词）现场恒载应力测定技术、有效预应力、无损检测、预应力损失。
(Key Words) prestress detection, effective prestress, nondestructive detection, prestress loss.1.引言“现场恒载应力测定技术”是一种桥梁无损检测技术，这种技术在上世界九十年代被欧洲专业检测团队研制出并开始使用，并且这种技术是针对大跨度、后张力而设计的桥梁进行预应力无损检测。
公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则
公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则Test method and inspect rules of pestering strand.Anchorageand coupler for HighwayBridge1范围本标准规定了公路桥粱后张预应力钢锭线用锚具、连接器的试验方法及检验规则等内容。
本标准用于后张预应力混凝土结构和构件钢绞线用锚具、连接器产品的检验。
2引用椽准下列标准包含的条文．通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会杖修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 5224--1995 预应力混凝土用钢绞线GB/T 14370--93 预应力筋用锚具、夹具和连接器ASTM A416--90a 预应力混凝土用无涂层七丝钢绞线技术条件BS5896--1980 预应力混凝土用高强钢丝和钢绞线3定义本标准采用下列定义。
3.1预应力priestess在结构和构件承受其他作用前，预先施加的作用力所产生的应力。
3.2后张预应力 post tensioning priestess先浇注混凝土的构件，特达到规定强度后，荐施加的预应力。
3.3钢绞线strand由七根圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土配筋用的预应力筋。
3.4钢绞线锚具组装件strand--anchorage assemble钢绞线和锚具组合装配而成的受力单元。
3.5钢绞线连接器组装件strand--couple assemble钢绞线和连接器组合装配而成的受力单元。
3.6钢绞线计算极限拉力 calculating ultimate tensile force of strand钢绞线实际的平均极限拉力。
F c apu——钢绞线锚具组装件中各根钢绞线计算极限拉力之和；F apu——钢绞线锚具组装件的实测极限拉力；F pk——单根钢绞线极限拉力的标准值；f pcm——由钢绞线中抽取的试件的极限抗拉强度平均值；f kp——钢绞线钢材的抗拉强度标准值；εpcm——由钢绞线中抽取的试件应力达到极限抗拉强度时，钢绞线试件的极限应变平均值；εaup——钢绞线锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变；A pra——由钢绞线中抽取的试件的实际截面面积的平均值；A pk——钢绞线截面面积的标准值；ηa——钢绞线锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数；n——钢绞线锚具组装件中钢绞线根数；E——钢绞线的宏观弹性模量。
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在预应力钢绞线采购过程中，工地签收货物以后，通常需要对预应力钢绞线抽样并拿到检测机构去检测。
在检测过程中一般有哪些流程呢？
（一）钢绞线试验的夹具
钢绞线试验的夹具对钢绞线最大力Fm的测定有着重要的影响，而Fm的数值又直接影响到锚具效率系数的计算。
不同的检测单位使用着不同形式的夹具，夹具的夹持长度从80mm到180mm不等，夹具的牙纹有点状、细牙等，这些夹具不同程度地对钢绞线有着“缺口效应”，导致汇赢钢铁钢绞线提前破坏，断口总是发生在夹持部位，造成对同样的钢绞线使用不同的夹具进行试验会得到不同的结果这一不合理的现象。
新标准GB/T5224-2003规定：“如试样在夹头内和距钳口2倍钢绞线公称直径内断裂达不到本标准性能要求时，试验无效。
”问题在于对于“有效”的试验，虽然达到了标准规定的性能指标，钢绞线材料检验合格，但由于没有真正测出钢绞线不受损伤情况下的最大力，因而也就不能够准确地测量出钢绞线受损伤情况下锚具的锚固效率系数。
那么有没有使汇赢钢铁钢绞线不受损伤的夹持形式呢？笔者所在的实验室采用江西新华金属制品有限公司的技术所加工的夹具几近完美地解决了这一问题，试样夹持部位完全没有损伤，只是由于摩擦的缘故，变的有些粗糙(图1左)，部分试样更是断在中部，断口有颈缩，呈塑性断口状(图1右)。
这一技术的关键是必须在夹具与试样之间垫以粘有金钢沙的软金属片，以防止夹具牙纹对钢绞线的损伤，同时最大程度地握裹住试样，阻止试样打滑。
建议标准在今后的修订中增加有关试验方法、夹具形式的内容，以减少由于试验方法不同所造成的试验结果的差异。
（二）弹性模量
钢绞线的弹性模量在新标准中第7、3、5条的参考值为195±10Gpa，但不作为交货条件。
实际上作为预应力施工张拉伸长量计算的重要数据，弹性模量是试验中的必测项目。
汇赢钢铁钢绞线的截面积是使用标准中所提供的参考值还是用实测值，这在检测部门一直存有分歧。
按GB/T228金属材料室温拉伸试验方法的规定，应该用实测面积，但对于如图3所示的钢绞线截面示意图，如何才能准确地测量出它的截面积呢？方法之一是分别测量7丝的面积，然后相加；文章建议用称重法测量面积，或是先测量图中对角直径D，然后按表1取值作为钢绞线的实测面积。
但由于存在间隙，对角直径D难以精确测量。
图3 钢绞线截面示意
由于钢绞线的弹性模量对张拉施工十分重要，建议今后的标准中明确规定钢绞线截面积的测量方法。
（三）引伸仪
由于标准中未作规定，各检测单位所使用的引伸仪标距从100mm到600mm不等。
然而钢绞线结构特殊，捻距约为170mm，因此只有引伸仪标距大于200mm，变形的测量才不会受到钢绞线结构特性的影响，从而提高钢绞线弹性模量测量的准确性。
引伸仪的夹持方式也是应该引起注意的，通常引伸仪的刀口是平直的，用橡皮筋固定只能夹持钢绞线7丝中的2丝，由于各丝变形有一定程度的不均匀性，因此对弹性模量的测试还是有一些影响，建议使用用螺纹固定的环形卡式400mm标距的引伸仪。
三、有关锚具、夹具的检测
（一）硬度
在产品出厂标准GB/T14370和进场标准JGJ85中，锚具和夹片的硬度都是必检项目，然而标准中并未规定具体的合格范围，只是提出“按产品设计规定的表面位置和硬度范围”作硬度检验。
对于锚板各个生产厂家设计允许的硬度范围虽有不同，但通常都比较宽。
对这种检验合格范围由生产厂家所提供的检验项目，检验结果都是100%合格，检验标准缺乏统一性和科学性。
虽然硬度与强度有一定的相关性，但对强度与锚固性能之间的联系缺少研究，对硬度范围究竟应该是多少缺乏权威和统一的标准，作为国家的产品标准应该对此做出规定。
相对于锚板，夹片的硬度检验更是在检测单位存在诸多分歧。
首先是检测标尺，有用HRC，也有用HRA的，因为生产厂家的出厂标准不一致，造成检测指标的混乱；其次是检测部位的不同，有检测夹片端面硬度的，也有检测夹片圆锥面硬度的。
对于这些分歧，笔者认为，就检测指标而言，以HRA为宜。
夹片的表面有一层硬化层，厚度约为0.2mm，显然不能满足GB/T230洛氏硬度C标尺对硬化层厚度的最低要求，而A标尺则可以满足实验标准对试样的要求。
对于检测部位，检测夹片端面硬度的方法是不符合GB/T230的要求的。
如图4所示。
由于夹片小端支撑面小，硬度计压头的压力作用线很容易超出支撑面，造成夹片在压力作用下倾斜，从而引起测量误差和数据的分散，另外夹片大端端面的加工刀痕也使得端面的光洁度不能满
足GB/T230对试样表面光洁度的要求，使测试数据重复性较差。
如此看来，只有检测夹片圆锥面的硬度才是合理的，但必须使用专用的辅助工具才可能较为准确地进行夹片硬度的检测。