测试设备管理程序
专用测试设备管理程序
专用测试设备管理程序1. 目的与适用范围：1.1. 本程序对工厂研制，试验和生产中所使用的专用测试设备校准的一般要求做出了规定。
1.2. 本程序适用于工厂研制、试验、生产过程中，各单位使用的专用测试设备的校准、使用与维修。
2. 引用文件：2.1. GJB2715-96《国防计量通用术语》2.2. JJF1071－2000《国家计量校准规范编写规则》3. 定义3.1. 专用测试设备用于质量控制性能评定和产品验证而专门研制或配置的非通用测试设备。
3.2. 校准在规定条件下，为确定测量仪器、测量系统所指示的量值或实物量具、标准物质所代表的量值与对应的测量标准所复现的量值之间关系的一组操作。
3.3. 测量不确定度与测量结果相关连的参数，表征合理的赋予被测量值的分散性。
3.4. 校准方法为校准而规定的技术程序。
4. 职能4.1. 计量部门负责全厂专用测试设备的校验、登账建卡、报废处理以及对外业务联系工作。
4.2. 计量部门专用测试设备检定员负责组织全厂专用测试设备的校准、维修工作。
4.3. 各专业计量检定员负责设备上相关的计量器具的校准与维修。
4.4. 专用测试设备的电气与机械修理由机动部门负责。
4.5. 设计部门应积极采用新技术，加速测试设备更新改造，促进技术进步，提高测试装备水平，为科研、生产、经营提供正确有效的数据。
5. 校准策划5.1. 必须在其设计时进行策划，内容应包括：5.1.1. 计量参与专用测试设备校准方法的设计。
5.1.2. 计量参与专用测试设备校准装置的造型、设计以及校准装置与被校设备的接口设计。
5.1.3. 设备在设计制造或新购过程中，必须同时考虑其校准装置及配件的设计制造和采购，并及时开展有关校准技术和方法的研究。
5.2. 专用测试设备交付使用时，要求研制单位或生产厂商提供设备的校准方法及相关技术文件。
内容包括：使用说明书、技术说明书、校准方法等6. 校准人员。
6.1. 设备校准应有足够人员，他们应了解被校专用测试设备的原理、功能和技术指标，具备校准所必须的知识，技术和经验。
ISO10012测量设备管理程序
ISO10012测量设备管理程序1目的和适用范围为保证对测量设备的策划、购置、贮存、使用、调转、较准、确认、调修、封存、报废各环节的来之管理进行全过程控制，测量设备满足规定要求，特制定本程序。
2职责3定义3.1计量确认为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作。
注1：计量确认通常包括校准或验证，必要时调整或检修，及随后的再校准，与该设备预期使用的计量要求相比较，以及所要求的封印或标签。
注2：直到证明测量设备适合预期使用要求，并有文件证明，才算完成了测量设备的计量确认。
注3：预期用途的要求可能包括诸如测量范围、分辨率、最大允许误差等方面的考虑。
注4：计量确认要求通常不现于产品标，而且在产品要求中没有规定。
3.2测量设备为实现测量过程所必须的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。
3.3测量设备的调转因行政机构变化或职工调动，单位或个人借用和保管的测量设备所属关系发生变动，这种变动称为测量设备的调转。
4测量设备管理过程要求4.1过程的输入是：已经识别的测量过程对测量设备的计量要求。
4.2过程的输出是：满足规定计量要求并标识明确的测量设备。
4.3过程的活动有：测量设备的策划；测量设备的购置；测量设备的搬运与储存；测量设备的校准与计量确认；测量设备的编号、标识；测量设备的使用管理（维护、封存、启封、调转等）；测量设备的调整/维修；不合格测量设备控制；测量设备的报废与撤出计量检测计量体系等。
5测量设备管理过程的实施5.1测量设备的5.1.1在策划和配备测量设备时应考虑下列因素。
a)具备预期使用要求的计量特性b)购置新测量设备应尽量考虑具有先进性、质量优、费用低（包括购买价格和安装费等），使用效率高，操作方便、易于维修。
c)选用的测量设备应经计量确认合格，具有有效合格证明或标识。
5.1.2在新产品开始投产提供服务前，从产品要求中识别计量要求并研究测量设备的配置问题，提出测量设备配备计划，编制测量设备配备表，并对关键工作的关键参数进行测量不确定度分析。
检验检测设备的控制与管理程序
检验检测设备的控制与管理程序1.目的对全站检测仪器设备进行有效的控制与管理,以保证检测结果的准确可靠。
2.适用范围适用于仪器设备的购置、验收、建档、使用、维护、标识、修理、报废等项管理。
3.职责3.1.技术负责人负责仪器设备的购置申请、维修、停用、降级的审批,站长负责仪器设备购置、报废的批准;3.2.各分析室负责本室仪器设备购置申请、使用、日常维护以及仪器设备操作使用、维护规程的编写;3.3.设备资料管理室负责组织仪器设备的验收、标识管理及仪器设备档案管理。
4.程序4.1.购置4.1.1.各分析室如需购置仪器设备,应填《仪器设备申购表》,室主任签署意见后,交技术负责人审批、报站长批准。
4.1.2.对价值5万元以上的大型仪器设备除填写《仪器设备申购表》外,分析室还应提交调研报告,调研报告一般应包括以下内容:各供方同类仪器设备性能及主要技术指标、质量保证能力、同类仪器设备的价格比、用户使用情况等。
4.1.3.批准后的采购内容由集团公司采购部门实施,购置合同(或其复印件)由设备资料管理室归档。
4.2.验收4.2.1.仪器设备购入后应经调试、验收合格,计量器具经计量检定合格后方能投入使用,由技术负责人、仪器设备管理员会同相关分析室验收,设备管理员填写验收纪录。
验收内容包括:4.2.2.检查包装是否完好无损,整机完整性与外观检查,检查主机、附件与合同及装箱单是否一致,使用说明书等技术资料是否齐全。
4.2.3.根据合同规定的技术要求和相应的标准、规程、使用说明书等对仪器设备的性能及技术指标进行质量验收。
4.2.4.验收后处理1)验收合格的仪器设备按本程序4.3条款建档。
2)验收不合格的仪器设备由技术负责人与供方进一步协商处理。
4.3.建档4.3.1.仪器设备管理员根据固定资产编号规则对仪器设备统一编号并登记。
4.3.2.各分析室协助仪器设备管理员做好仪器设备档案资料的整理收集工作,包括:a)申购表,购置合同及购置调研报告;b)设备及其软件的名称;c)制造商名称、型式标识、系列号或其他唯一性标识;d)对设备符合规范的核查记录(如果适用);e)当前的位置(如果适用);f)制造商的说明书(如果有);g)所有检定/校准报告或证书;h)设备接收/启用日期和验收记录;i)设备使用和维护记录(适当时);j)设备的任何损坏、故障、改装或修理记录。
检测设备管理程序
检测设备管理程序一、设备管理检测准备阶段：1.明确检测目标：确定检测的范围、内容和重点，包括设备的种类、规模、区域等。
2.制定检测方案：根据设备管理的要求和标准，制定详细的检测方案，包括检测的方法、时机和人员等。
3.组织检测团队：由专业人员组成检测团队，确定各个岗位的职责和任务，并进行充分培训和准备工作。
二、设备管理检测实施阶段：1.设备的基本信息采集：收集设备的基本信息，包括设备的编号、型号、规格、数量、所在地等，为后续的检测工作提供依据。
2.设备的功能性检测：通过对设备的功能进行全面检测，验证设备是否能够正常工作，并进行记录和评估。
3.设备的安全性检测：对设备的安全性进行检测，包括电气安全、机械安全、防护装置等，确保设备的安全性能达到标准要求。
4.设备的质量控制检测：通过对设备的质量控制系统进行检测，评估系统的合规性和有效性，以确保设备的质量可靠。
5.设备的维护管理检测：对设备的维护管理进行检测，包括维护记录、维护计划和维护措施等，评估维护管理的合理性和可行性。
6.设备的环境适应性检测：对设备在特定环境条件下的适应性进行检测，包括温度、湿度、震动等，以确保设备在各种环境下正常运行。
7.设备的备品备件管理检测：对设备的备品备件管理进行检测，包括备品备件的种类、数量、有效期等，以确保备品备件的完善性和合规性。
三、设备管理检测报告编制阶段：1.整理检测数据：将检测过程中所获得的数据进行整理、分类和统计，以便对设备管理的情况进行分析和评估。
2.编制检测报告：根据检测数据和评估结果，编制详细的检测报告，包括设备管理的问题和不足之处，以及改进建议和措施等。
3.报告的审核和确认：将编制好的检测报告提交给相关人员进行审核和确认，确保报告的准确性和可靠性。
4.报告的通知和传达：将检测报告通知给相关部门和人员，以便及时采取改进措施和措施。
四、设备管理改进措施实施阶段：1.制定改进计划：根据检测报告的结果和建议，制定详细的改进计划，包括改进目标、措施和落实责任等。
检验测量测试设备管理程序
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检验、量测与测试设备管制程序
1.目的:
为使本公司之制造、品保、试验单位,对所有使用之量规仪器实施管理与定期校验,以确保其精密度与准确度.
2.范围:
凡本公司用于生产之检验、量测、试验使用之量规仪器均属之.
3.权责:
3.1品保课:检验、量测与测试设备管制与记录.
3.2相关单位:设备维护与送品保课校验.
4.定义:量规仪器:指电测、量测及衡器类等检测设备.
5.作业内容:
5.1作业流程图(附件一)
5.2请购与管理
5.2.1各需求部门根据生产需要,对量规仪器提出申请,并填写“请购单”
经经理(含)以上主管核准,请购时根椐产品测试之精确度要求而
选购合适之量规仪器.
5.2.2量规仪器设备经采购购入,由品保课验收.后需编号登记于“量规
仪器一览表”进行管理并建立“量规仪器履历表”。
检测及试验设备管理程序
3年～4年
25%
4年～5年
15%
5年以上
0%
名称
使用年限
赔偿比例
③ 分厘卡、磁座、高度尺
1月～1年
85%
1年～2年
65%
2年～3年
45%
3年～4年
35%
4年～5年
25%
5年～6年
15%
6年以上
0%
名称
使用年限
赔偿比例
④ 磅秤、电表、水平仪
1月～1年
85%
1年～2年
75%
高丘六和（天津）工业有限公司 Takaoka Lioho (Tianjin) Industries Co., Ltd.
高丘六和（天津）工业有限公司 Takaoka Lioho (Tianjin) Industries Co., Ltd.
5-4-4 量具故障待修贴以标签：
页4
数
4
5-5 报废与赔偿：
暂停使用 不合格 故障待修
5-5-1 量测设备因损坏、遗失或超出年限不堪使用，经精测室人员依状况判定后，使用单位需开
立《量具使用情况报告表》，呈核使用单位主管后提出报废。若非异常损坏者可免理赔；
5-10 校验室环境温度，由责任单位依需求自行订定，或依三次元校验环境温度《实验室管理规定》。
6、记录
NO
名称
保存单位
保存期限
1
量具管理卡
品管课
5年
2
检验设备管理卡
品管课
5年
高丘六和（天津）工业有限公司 Takaoka Lioho (Tianjin) Industries Co., Ltd.
7、参考资料 《记录控制
页5
数
计量检测设备的管理及检验程序
计量检测设备的管理及检验程序
1）、计量检测设备管理，包括计量检测设备配备计划、采购、校准、标识、维护保养、封存、启封及报废。
2）、项目经理部根据上级的要求和实际需要，编制计量检测设备购置计划，经上级主管部门批准后组织采购。
3）、新购置的计量检测设备，必须经过首次检定校验，检定校验合格后方能人库、使用。
4）、所有计量检测设备，均应按上级确定的周期送法定单位进行检定校准，并在检定校准之前准备好替代的计量检测设备，以保证现场工作的连续进行。
5）、属于强制检定的计量检测设备，必须按规定的周期送往本地区技术监督局进行强制检定。
本地区技术监督局不能承担的强检项目，报省、市技术监督局协调落实。
6）、属于非强制检定的计量检测设备，可根据就近、就地、方便生产、方便管理的原则自主送国家法定计量检定机构和经批准授权的计量检定机构定。
7）、属于进行外观检查和比对校验的计量检测设备，按公司主管部门制定的校验规程，由使用单位的专(兼)职计量员进行校验，并保存校验的记录。
公司主管部门和各使用单位必须保存计量检测设备的目录和校准资料。
资料包括计量检测设备的类别、型号、购置日期和厂家、编号、精度以及校准周期台账和计量检测设备抽检记录等。
8）、凡校准合格的计量检测设备粘贴彩色标识，以证明该计量检测设备的状态现处于允许的精度之中，并在该标识上注明下次检定校准的日期。
使用单位必须按计量检测设备技术文件的要求进行使用、维护和保养，严禁私自拆修。
精密、大型、贵重检准后方可报废。
报废的计量检测设备由公司主管部门统一提出处理意见，严禁流人生产中使用。
9）、报废的计量检测设备作好记录，公司主管部门和使用单位及时抽卡、销账。
检测设备管理程序
检测设备管理程序1.0目的对用于证实产品符合规定要求的检测设备（工具）进行控制，确保检测结果的准确性。
2.0适用范围适用于本公司项目检测设备（工具）的计量管理。
3.0职责3.1 生产系统产品部负责检测设备（工具）的周期检定、校准。
3.2 使用人员负责及时交送失校和已过有效期的检测设备（工具）。
4.0工作程序4.1 检测设备的准备4.1.1 根据被测特性所要求的准确度来选择和确定检测设备（工具）的准确度和精密度，生产系统产品部负责建立《检测设备（工具）清单》，统一编号和标识。
4.1.2 检测设备（工具）的使用人员，依据说明书的要求进行操作规程和维护保养。
4.1.3 当收到新设备时，生产系统产品部需验证设备的包装、合格证及检定证明等文件是否齐全，并根据具体情况确定保管部门或保管人。
4.2 检测设备（工具）的检定或校准4.2.1 本公司的监视测量设备（工具）分外校和免校两种。
4.2.2 生产系统产品部按照《检测设备（工具）清单》中的描述，为确保测量结果有效，按照规定的时间间隔，将需要校正的检测设备送国家计量管理机构认可的计量检定单位进行检定，生产系统产品部应保存检定合格证书或检定报告。
（新购检测设备除外）4.2.3 如果某种检测设备本公司或外部机构难以检定或校准，该检测设备的校准也可由原制造厂家进行。
4.2.4 对于开源测试工具或免费使用的测试工具，生产系统产品部应确认测试工具软件的版本号、用途、测试要求等内容是符合要求。
4.3 检测设备的标识4.3.1 检测设备的检定或校准状态应有适当的标识，包括合格、停用、仅供参考、待修复和检定不合格等。
合格标识上应列出：设备编号、有效期限、计量员签名等。
4.3.2 维修中经检定、证实为失准或准备报废等不可用的检测设备须以“停用”识别。
未经重检或获得有关领导同意前，一律不准使用。
4.3.3 凡数据只供参考且无须检定的检测设备必须贴有“仅供参考”标识作为识别，此类检测设备的测量结果只可作为参考而不能作为正式的测量数据。
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HEGEK ELECTRONICS CO.,LTD.
文件编号：HEGEK-QP-009
文件版本：A01 发行版本：A01
文件页数：1/5 生效日期：2006.03.10
册
QUALITY
MANUAL
测试设备管理程序
1．目的：
为了确保所使用测量设备具备并维持必需的测量能力及良好的使用状态，使产品的稳定品质得到维持，本公司特制定并执行本程序。
2．范围：
本公司所用于产品检验和试验的测量仪器、校正之标准件以及计量仪器等均属之。
3．定义：
3．1 免校验：
3．1．1 不用于产品品质上的测量，仅限于取值、修护任务或研究参考用的测量设备。
3．1．2 制造设备上用于观察机械状况的仪表（特殊制程除外）等。
3．1．3 不具有量规重复性者，可用化学试纸，标准药液等，以管制其“有效日期”
及定期更换管制者。
3．2 外校（外部校正）：
3．2．1 需校正，而在本厂无法自行校正。
3．2．2 若为国内校正，则应追溯至国家标准，若为原厂校正，则应由原厂追溯至国际标准。
3．3 内校（内部校正）：
3．3．1 标准件校准：使用经外校合格之标准器，利用量值传递原理对测量设备进
行校准。
3．3．2 比对件校准：凡先用标准件测量一组（比对件），再用被校件量测后比对者
称为比对校法。
4．权责：
4．1 本程序主导部门:品质部。
4．2 相关部门:生产部、工程部、仓库、采购、财务。
5．程序内容：
5．1 测量设备的选购
5．1．1 测量设备的选购，依《采购管制程序》之规定执行。
5．1．2 购置测量设备时应符合如下要求：
(1) 所需测量设备之测量要求应在合同中予以明确规定；
(2) 精确度应与被测参数的允许误差相匹配，即V≤（1/3—1/10）T；
V——测量设备测量精度；
T——被测对象的允许误差；
(3) 符合计量法关于计量单位使用要求的规定。
5．1．3 采购办理购入手续，必要时可向供方要求提供《检查成绩书》、《校正证明书》等资料。
5．2 测量设备的验收
5．2．1 测量设备到厂后，品质部负责依据测量设备说明书或合同规定进行验收，首先确认应有的部件、说明书、数据分析及技术资料是否齐备。
5．2．2 关于规格与精度，若其已具有“可追溯到国家或国际标准”的校验记录，且在外校单位或公司校验周期内，则可以合格验收。
5．2．3 若验收合格，则办理入库手续；若验收不合格，则联络供方进行退货或更换或另择供应商。
5．3 测量设备的建档：品质部根据使用生产工序的要求，领取相应测量设备，建立《测量设备管理一览表》和《测量设备履历表》，再发给相应工序使用。
5．3．1 测量设备分类及编号方法：
5．4 测量设备的校正
5．4．1 当测量设备处于以下状态时需进行校正。
（1）新购测量设备首次投入使用时；
（2）测量设备偏离校准状态时；
（3）测量设备经过维修时；
（4）校准有效期限到期时；
（5）其它时机；
5．4．2 关于各类测量设备的校正周期，厂内/厂外校正区分号详见《测量设备管理一览表》。
5．4．3 凡属于标准件应于履历表上注明用来检验何种仪器、何项目，且须专人负责妥善保管，除校正使用外不得作其它用途。
5．4．4 属厂外校正的测量设备，品质部负责与相应合格机关取得联络、安排实施，取得相应校正证明书和校正标签，并将结果记入《测量设备履历表》。
5．4．5属厂内校正的测量设备由品质部开出《校验通知单》分发到各使用单位，使用单位接到《校验通知单》后提前作好准备。
5．4．6品质部依照《测量设备校正作业指导书》执行，记录在相应的《测量设备校正记录表》和《测量设备履历表》中。
5．5 状态标识：
5．5．1 外部校正合格，将校正机关签发的标签贴于测量设备上,若为厂内校正,则贴内校校正标签。
更换新标签时,撕去旧标签。
5．5．2 不合格时，贴上有“暂停使用”字样标签。
5．6 测量设备的使用：
5．6．1 测量设备应在适宜的环境中使用，对有特殊环境要求时，《测量设备操作指导书》中予以明确。
5．6．2 应保证测量设备在搬运、贮存期间，其精确度和适用性保持完好。
5．6．3 测量设备使用人员负责对测量设备进行日常维护，如有异常及时通知品质部检验设备负责人处理(具体参照测量设备使用指导书执行)。
5．7 测量设备的偏差处理：
5．7．1 当测量设备偏离校准状态不合格时，执行5.5.2，保存校正记录，并报品质部作处理决定。
5．7．2 决定送修时，则在送修相关仪器上贴上“送外修护”字样标签，由仪器管理人员负责送外修护，回厂后再校验。
5．7．3 对校正后发现不合格的测定器，需对其使用场合的测量之材料、产品，改用合格的测量仪器进行复检，现正生产或已入库的产品，若检查结果
相同则停止，若不同则应再向前追溯到相同判定结果为止，若产品已送
到客户，则应通知客户采取措施。
5．8 测量设备的报废：对主要部件严重损坏或经济上不宜修复，对安全测量有重大隐患
必须淘汰的测量设备，由仪器管理人员填写《报废申请单》并经
总经理批准后，方可报废。
报废测量设备上贴“报废”字样标
签，并同时于《测量设备履历表》上注明。
6.相关文件：
6．1 《采购管制程序》……………………………………（HEGEK-QP-006）7．相关记录
7．1 《测量设备履历表》……………………………………(QT-Q-009)
7．2 《测量设备管理一览表》………………………………(QT-Q-010)
7．3 《校验通知单》…………………………………………(QT-Q-011)
7．4 《测量设备校正记录表》………………………………(QT-Q-012) 8．附件:
无。