测量设备管理程序
测量管理程序文件
测量管理程序文件一、目的为了确保测量工作的准确性、可靠性和一致性，提高产品质量和生产效率，特制定本测量管理程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司内所有与测量工作相关的活动，包括但不限于原材料检验、生产过程控制、成品检验、计量器具的管理等。
三、职责分工1、质量部门负责制定和修订测量管理程序文件。
监督测量工作的执行情况，对测量结果进行评估和分析。
组织测量人员的培训和考核。
2、生产部门按照测量要求进行生产过程中的测量工作。
对测量设备进行日常维护和保养。
3、设备管理部门负责测量设备的采购、验收、校准和维修。
建立测量设备的台账和档案。
4、测量人员严格按照测量操作规程进行测量工作。
正确使用和维护测量设备。
如实记录测量数据，并及时上报。
四、测量设备的管理1、采购根据测量工作的需求，由使用部门提出采购申请，经批准后由设备管理部门进行采购。
采购的测量设备应符合国家计量法规和公司的测量要求，具有相应的计量检定证书或校准报告。
2、验收新购置的测量设备到货后，由设备管理部门组织验收。
验收内容包括设备的外观、规格型号、技术参数、附件、计量检定证书或校准报告等。
验收合格的测量设备方可入库或投入使用。
3、校准和检定测量设备应按照规定的周期进行校准或检定。
校准和检定工作应由具有相应资质的计量机构进行。
经校准或检定合格的测量设备应贴上相应的标识，并保存校准或检定记录。
4、标识测量设备应根据其校准或检定结果进行标识，标识分为“合格”、“准用”、“停用”三种。
“合格”标识表示设备经校准或检定合格，可正常使用。
“准用”标识表示设备部分功能或参数不符合要求，但在限定范围内可使用。
“停用”标识表示设备损坏、过期未校准或检定、校准或检定不合格等，禁止使用。
5、使用和维护测量人员应按照操作规程正确使用测量设备，防止因操作不当造成设备损坏或测量结果不准确。
测量设备在使用过程中应注意防潮、防尘、防震，定期进行清洁和保养。
发现测量设备异常时，应立即停止使用，并及时报告设备管理部门进行处理。
ISO10012测量设备管理程序
ISO10012测量设备管理程序1目的和适用范围为保证对测量设备的策划、购置、贮存、使用、调转、较准、确认、调修、封存、报废各环节的来之管理进行全过程控制，测量设备满足规定要求，特制定本程序。
2职责3定义3.1计量确认为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作。
注1：计量确认通常包括校准或验证，必要时调整或检修，及随后的再校准，与该设备预期使用的计量要求相比较，以及所要求的封印或标签。
注2：直到证明测量设备适合预期使用要求，并有文件证明，才算完成了测量设备的计量确认。
注3：预期用途的要求可能包括诸如测量范围、分辨率、最大允许误差等方面的考虑。
注4：计量确认要求通常不现于产品标，而且在产品要求中没有规定。
3.2测量设备为实现测量过程所必须的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。
3.3测量设备的调转因行政机构变化或职工调动，单位或个人借用和保管的测量设备所属关系发生变动，这种变动称为测量设备的调转。
4测量设备管理过程要求4.1过程的输入是：已经识别的测量过程对测量设备的计量要求。
4.2过程的输出是：满足规定计量要求并标识明确的测量设备。
4.3过程的活动有：测量设备的策划；测量设备的购置；测量设备的搬运与储存；测量设备的校准与计量确认；测量设备的编号、标识；测量设备的使用管理（维护、封存、启封、调转等）；测量设备的调整/维修；不合格测量设备控制；测量设备的报废与撤出计量检测计量体系等。
5测量设备管理过程的实施5.1测量设备的5.1.1在策划和配备测量设备时应考虑下列因素。
a)具备预期使用要求的计量特性b)购置新测量设备应尽量考虑具有先进性、质量优、费用低（包括购买价格和安装费等），使用效率高，操作方便、易于维修。
c)选用的测量设备应经计量确认合格，具有有效合格证明或标识。
5.1.2在新产品开始投产提供服务前，从产品要求中识别计量要求并研究测量设备的配置问题，提出测量设备配备计划，编制测量设备配备表，并对关键工作的关键参数进行测量不确定度分析。
质量管理体系文件：监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1 目的本程序规定了监视和测量设备从购置、校准或检定、标识、使用、报废等全过程控制要求和方法，确保监视和测量设备的计量特性与监视和测量的要求相适应，特制定并执行本程序。
2 范围本程序适用于公司所有监视和测量设备的控制。
3职责3.1品质部负责建立监视和测量设备台账；负责监视和测量设备的校准或检定、标识及设备控制。
3.2采购部负责监视和测量设备的购置。
3.3物管部负责建立监视和测量设备档案，并保存原始入厂资料。
3.4各使用部门负责监视和测量设备的选用及申购、使用及日常维护保养。
3.5行政部负责组织相关内容的培训工作。
4 工作程序4.1 监视和测量设备的购置4.1.1各部门根据产品检验的需要及所要求的准确度，填写《采购计划申请单》交至采购部进行采购，申请购置的设备应与要求的测量能力一致。
4.1.2 采购部对提交的《采购计划申请单》进行核对，按《采购管理控制程序》进行采购。
4.2 监视和测量设备的验收4.2.1新购的监视和测量设备到厂后，采购员应及时通知物管部，双方对其表面质量与实物配套情况进行交接，完毕后，由物管部通知品质部进行验收（包括说明书、合格证及出厂检验报告等）；如需要委外检测的设备，品质部应在合格供应商目录中选择有资质的检测机构送外检测，经检测合格后须让对方出具检测合格证。
检测不合格，则返回采购员，由其向供应商办理退换货或维修手续，直至验收合格。
4.3 监视和测量设备的登记4.3.1所有测量设备，品质部负责确定校验周期并统一编号，登记在《测量仪器设备一览表》中。
4.3.2测量设备编码原则：JUST-部门编码-设备代码-流水号。
部门编码详见《文件控制程序》；设备代码分M、T、S三种，M.量测仪器（卡尺等）；T.测试仪器（试验机器设备）；S.检验仪器（激光干涉仪等）。
4.3.3监视和测量设备初次校验合格后，品质部对合格品应贴上标识，内容包括有效日期，设备编号、检验状态合格等，标识贴完后方能入库并发放使用。
(整理)测量设备管理程序
内部资料注意保存宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司管理文件文件编号：SWZ09004 第1 版签发：解建平测量设备管理程序1总则为了加强对测量设备配备、采购、搬运、贮存、处置、发放和运行维护和测量环境的控制，确保测量设备的计量特性和测量过程的有效性，特制订本程序。
本程序适用于宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司（以下简称：分公司）测量设备的管理和控制。
2术语和定义本程序中的其它定义和术语均采用GB/T19022-2003标准中的术语和定义。
3管理职责分工3.1设备部负责分公司测量设备的全过程流转、新增、更新、检校和维修及测量设备计量特性的审核和量值溯源管理，确保配备和运行的测量设备满足计量要求。
同时负责采购测量设备的入库验收、发放管理。
3.2技术改造管理部负责组织将项目(技术改造、大中修、新增固定资产)中的测量要求转化为计量要求,组织配备确认和实施跟踪。
3.3技改实施指挥部负责项目中测量设备的配备确认实施和申购管理实施。
3.4采购供应部负责测量设备的采购管理。
3.5质量保证部负责本部门测量设备的流转、计量确认实施、使用维护等工作，并负责分公司无损探伤设备和理化检测设备配置和维护的技术管理、计量确认实施。
3.6安全环保部负责对带有放射性同位素测量设备的申购、检修、报废、操作等按规定进行管理。
3.7其他二级生产厂(部)负责本部门各种测量设备的流转，计量确认实施、使用维护等工作，确保测量设备的配备和运行满足计量要求。
4测量设备管理业务流程（详见附件）5管理内容与要求5.1测量设备的配备确认5.1.1对新增计量检测点测量设备的配备，专业管理部门（包括项目实施管理部门）或使用部门根据相关技术规范及生产工艺、产品质量、安全防护、环境监测、贸易结算等需要将测量要求转化为计量要求，并填写“测量设备配备确认表”（表格编号：SWZ09004-01A），经设备部（计量管理室）和相关专业管理部门评审后按规定要求申购。
5.1.2对更新或调换类测量设备的配备，如测量要求发生了变化,则使用部门必须填写“测量设备配备确认表”，经设备部（计量管理室）和相关专业管理部门评审后方可按规定要求申购。
测量设备控制程序
经核准不合格的测量设备，品管部统一负责修理或委外修理。
现场使用中发生故障的测量设备，由使用部门送品管部统一修理，不得擅自拆修。
品管部计量员应将测量设ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的修理情况记录在“测量设备履历卡〞中。
测量设备偏离校准状态时的处理
当测量设备偏离校准状态时，应立即停止使用并隔离已测试的产品，上报品管部；品管部应对测量结果的有效性进行评定，并据此填写“监测结果的评估报告〞〔测量设备偏离校准状态时〕。如评定认为应该对被检产品进行重新检测时，那么应按评定要求的范围追回被检产品进行重新检测；同时品管部应对测量设备进行故障分析、维修并重新校准。
品管部计量员每年十二月份编制下一年度的“测量设备校准方案〞，而后按校准方案将到期的测量设备收齐，进行内校或委外校准，并做好校准记录和校准标识。
校准不合格而需进行调修的测量设备，调修后需再次进行校准，如不能修复的，那么
予以报废处理。
测量设备的使用必须在法定的有效期内。
品管部计量员应对所有测量设备的校准记录实行统一管理。
周期校准时，发现设备偏离校准状态时，应参照5.7.1条款处理。
如发现使用中的测量设备处于无标识等失控状态，应参照5.7.1条款处理。
测量设备的封存、停用与启用
测量设备的封存、停用
因各种原因，某些测量设备暂不投入使用，可以到品管部办理封存手续，经品管部经理批准同意后，方可封存、停用。对封存停用的设备应挂“停用〞牌，或贴“停用〞标志。
使用
凡使用或操作测量设备的人员必须熟悉设备的使用原理、技术性能、操作规程、适用环境、维护保养方法等，以确保测量设备满足规定的使用要求。
测量设备的标识、编号不得损坏、涂改和随意更改。
不得使用未经检定、检定不合格或超过检定周期的测量设备。
测量设备分类管理控制程序
文件制修订记录通过对测量设备实施控制管理，防止测量设备误用、错用、损坏，确保测量设备讣量特性满足预期使用要求。
2适用范围适用于公司纳入测量管理体系的所有测量设备。
3职责分配3. 1企业管理办公室负资建立公司测量设备的第三级台帐。
3.2项目总工办负责建立项目部的第二级台帐。
3.3测量设备的使用部门建立第一级台帐。
4术语4.1测量设备：测量仪器、测量标准、参考物质、辅助设备以及进行测量所必须的资料的总称。
4.2最高测量标准：公司的最高测量标准器具，接受上级标准的量值传递，用于检定公司的工作测量标准。
4.3工作测量标准：公司的工作测量标准器具，接受最高测量标准或上级标准传递，用于检定现场使用的测量器具。
5要求和过程实施5.1测量设备管理过程识别测量设备管理过程的输入是确定需要控制的测量设备；输出是满足要求的测量设备；活动是分类管理、编号、分类代码档案等；资源是测量设备、人员、文件资料等。
根据测量设备有关性能和使用要求，将测量管理体系内的测量设备分为A、B、C三类。
5.2测量设备管理过程实施5.2.1测量设备管理过程要求5.2.1.1测量设备应在受控的或已知所需范围的环境中使用。
5.2.1.2测量设备在确认前应处于有效的校准状态。
5.2.1.3所有的测量设备都应满足规定的计量要求。
5.2.2A类测量设备管理范围5.2.2.1强制检定的测量设备：企业最高测量标准，列入强检的工作测量设备。
5.2.2.2用于量值传递的企业工作测量标准。
5.2.2.3用于重要试验的仪器仪表。
5.2.2.4用于统一量值的标准物质。
5.2.3B类测量设备管理范围5.2.3.1工艺过程中主要测量仪表。
5.2.3.2用于质量检测、检修工艺要求较高的长度测量设备。
5.2.3.3用于企业内部能源、物质核算的测量设备。
5.2.4C类测量设备管理范围5.2.4.1工艺过程中除A、B类外的所有测量设备。
5.2.4.2低值易耗的玻璃器具。
5.2.4.3只作定性分析用，对准确度不严格要求的测量设备。
监视和测量设备管理控制程序
监视和测量设备管理控制程序1、监视和测量设备的配备、采购1.1由主管部门协助使用部门选择符合监测要求的设备，由使用部门提报监测设备的需用申请计划，上报分管负责人审批。
1.2供应部根据批准后的计划购买，所购监测设备必须符合国家标准要求。
1.3供应部所购监测设备必须经计量部门组织相关人员检定、校准、验收合格后方可入库。
2、监视和测量设备的管理2.1生产技术部、质检部分别将本公司所有的监视、测量设备统一编号，建立台帐。
2.2各主管部门根据国家监视和测量检定规程及具体使用情况制定监测设备检定周期计划，按规定周期对监视和测量设备进行检定、校准，保证其受检率。
2.3监视和测量设备必须由法定授权检定机构检定、校准，主管部门将授权检定机构检定证书号、检定时间登记在监视和测量设备台帐上，将检定标识粘贴在监视和测量设备的明显部位。
2.4监视和测量设备按谁使用谁管理的原则进行使用、维护和保养。
2.5监视和测量设备必须做到防腐、防锈、保持清洁；具体使用人员必须了解和掌握其性能，按说明书正确使用，不得超越其监测范围或超负荷使用，防止损坏或缩短使用寿命。
2.6大型、关键或贵重监测设备，主管部门应结合其使用方法，制订安全操作规程并审批备案；使用部门必须由专人按安全操作规程进行操作和使用。
2.7监视和测量设备必须在检定有效期内使用。
对于强制检定的监测设备要按周期检定计划进行检定，除按规定周期检定、校准外，在对其准确性产生怀疑或修理后进行重新校准。
2.8监视和测量设备调整时，要由专业技术人员或授权检定机构进行调整，其它人员一律不可随便操作；对于每次使用前均需调整的监测设备，使用人员可按使用说明书进行调整。
3、监视和测量设备的报废、核准3.1新购买的监视和测量设备经检定认为不合格的，由供应部负责退回厂家。
3.2在用监测设备经检定认为不合格的，由主管部门委托检定单位进行修理，确因各种原因不能利用的，根据检定部门出具的检定证明，由主管部门报分管负责人审批，做报废处理；同时在台帐上注销，报废的监测设备由主管部门统一回收处理。
检验测量测试设备管理程序
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检验、量测与测试设备管制程序
1.目的:
为使本公司之制造、品保、试验单位,对所有使用之量规仪器实施管理与定期校验,以确保其精密度与准确度.
2.范围:
凡本公司用于生产之检验、量测、试验使用之量规仪器均属之.
3.权责:
3.1品保课:检验、量测与测试设备管制与记录.
3.2相关单位:设备维护与送品保课校验.
4.定义:量规仪器:指电测、量测及衡器类等检测设备.
5.作业内容:
5.1作业流程图(附件一)
5.2请购与管理
5.2.1各需求部门根据生产需要,对量规仪器提出申请,并填写“请购单”
经经理(含)以上主管核准,请购时根椐产品测试之精确度要求而
选购合适之量规仪器.
5.2.2量规仪器设备经采购购入,由品保课验收.后需编号登记于“量规
仪器一览表”进行管理并建立“量规仪器履历表”。
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1.0目的
保证使用的检测设备的检测能力满足产品测量精度的要求，对检测设备的校验、维修、购置、报废等进行管制。
2.0范围
适用于公司所有检测设备的控制。
3.0权责
工程品质部：负责检测设备的管理。
4.0定义
（略）
5.0内容
5.1设备的购置：检测设备报废、现存检测设备不能满足需要及其它原因可提出申请，注明
对购置设备的要求，经批准后交管理部采购。
5.2设备购置回厂由工程品质部对其编号,并填写《设备一览表》和《设备履历表》。
(编号
方法:检测设备名称+流水号表示或采用设备出厂时的编号。
)
5.3检测设备操作人员须培训合格方可使用与测量任务相一致的检测设备进行作业。
5.4本公司所有检测设备均由工程品质部联系外校，外校回厂后由工程品质部进行验证，外
校报告由工程品质部保存。
A.工程品质部每年12月底制定下年度的《年度检测设备校正计划表》报请负责人批准后
实施。
B.检测设备发现偏离校正水准时，需对该检测设备量测产品之准确性予以评估，必要时
重新检测。
5.5检测设备在不能满足测量要求、维修费用大于购置费用的情况下由工程品质部在《设备
履历表》上说明现状，送交总经理批准后予以报废。
5.6检测设备校验不合格/发现偏离校正水准时加贴“暂停使用”或“限制使用”标签，并
由工程品质部人员报请公司总经理处理。
A.若需送修，由工程品质部确认该设备的损坏状况，以便在回收后确认维修状况并联系
外校。
B.若需报废的，由工程品质部监督报废，并在《设备履历表》中注明。
5.7检测设备之保养
A.使用者须对自己负责之检测设备于使用前后擦拭干净并妥善保管好。
B.所有校正标识须保持完好，且防止遗失。
C.除校正调整所需之外，其余人员不得私自拆装调整检测设备。
D.检测设备于搬运、防护、贮存阶段，各相关人员均须妥善监控。
E.为避免不当的调整，导致原校验失败，应使用“封签”贴于可拆卸处或可微调处。
F有些检测设备视具体情况可免校，如卷尺等。
但在使用之前或定时进行确认其状况，如有异常或是不能使用的，直接予以更换，以保证测量的准确性。
6.0参考文件
（略）
7.0附件
7.1《年度检测设备校正计划表》QP1101-A/0
7.2标签。