食品产品、原料及包装物的生产工艺流程及工艺说明
食品包装
于泓鹏 yuhpeng@
第一章 食品包装概论
食品包装质量
营养、卫生、安全、食用方便 以及食品的感观品质
人们取舍食品的重要依据
2
第一节 食品包装概述
一、包装发展概述 ➢ 包装：在商品流通过程中为保护商品、方便储运、促进销
售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总 体名称。 ➢ 商品包装的发展可分三个阶段：
提高了整体阻隔性能。 7. 具有较好的物理机械性能，可提高食品表面的机械强度，
使其易于加工处理。
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第一节 可食性包装材料
一、可食性包装材料的技术原理：利用本身可 食用的材料成分，经混合、加热、加压、涂 布、挤出等方法而成型，在其不同的工序与 工艺中，分别产生化学的、物理的变化，而 从本质上不改变其可食的特性。
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第二节 收缩包装材料及其性能
二、常用的收缩薄膜 1、聚氯乙烯(PVC)热收缩薄膜 2、偏聚二氯乙烯(PVDC)热收缩薄膜 3、聚乙烯(PE)热收缩薄膜 4、聚丙烯(PP)收缩包装膜 5、OPP和BOPP热收缩膜 6、EVA收缩薄膜
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第三节 新型收缩包装薄膜
一、具有凸凹褶皱的热收缩薄膜 二、具有缓冲性的双层泡沫热收缩薄膜 三、自动封合的热收缩包装薄膜 四、环保型多层共挤聚烯烃热收缩薄膜
➢ 活性包装是基于食品和环境之间的互相作用是 动态改变的这一前提下提出来的。活性包装不 仅是包裹食品，而且是能起到一定有益作用的 包装。
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一、活性包装的定义
活性包装：它是利用气体吸收剂或释放系统， 在包装内部制造一个小环境，达到保鲜、抑 菌、延长贮存期的包装。
活性包装正是采用去氧剂、抗菌剂、异味消 除剂、水分和二氧化碳控制剂等来延长食品 的货架期，提高其安全性和改善感观性的包 装技术。
食品施工工序
食品施工工序食品施工工序是指在食品生产过程中的各个步骤和环节。
在食品加工生产中，施工工序的规范与否直接影响到产品的质量与安全。
下面将介绍食品施工的主要工序：一、原料检验食品加工的第一步是原料检验。
生产厂家必须针对原料的外观、气味、口感和化学成分进行检验，确保原料符合生产标准，不存在任何污染或添加。
二、清洗处理清洗处理是食品施工的重要环节。
对于蔬菜、水果等原料，必须进行充分的清洗、脱水和消毒处理，以去除污垢、农药残留等有害物质。
三、切割加工切割加工是将清洗处理后的原料进行切片、切块或切丝等形式的加工处理。
切割工序需要根据产品种类和要求进行合理设计，避免浪费和损耗。
四、烹饪炒制烹饪炒制是对食品进行加热处理的工序，主要包括煮、炒、炸、蒸等不同的烹饪方法。
正确的烹饪方式可以保留食品的营养成分和口感。
五、调味包装调味包装是食品施工的最后一道工序。
在这一环节，将烹饪好的食品添加适量的调味料，经过包装封装后进行保存和销售。
六、质量检验质量检验是食品施工工序中必不可少的环节。
通过对成品进行外观、口感、气味和化学成分等多方面的检测，确保产品符合国家卫生标准。
七、清洁消毒清洁消毒是为了保证生产场所的卫生和安全而进行的工序。
对设备、器皿、工作台等进行定期清洁消毒，有效预防交叉污染和食品安全隐患。
以上是食品施工的主要工序，每一个环节都需要严格遵守标准操作程序，确保产品质量和安全。
食品生产企业应加强员工培训，加强生产管理，提高食品安全意识，推动食品工业的可持续发展。
通过不断提升施工工序的规范化和自动化，保障食品的质量和卫生安全。
食品加工厂普适工艺流程
食品加工厂普适工艺流程食品加工厂的工艺流程通常包括以下几个主要步骤:
1. 原料接收和检验
- 接收来自供应商或自有农场的原料
- 进行理化检测和感官检验,确保原料质量合格
2. 原料预处理
- 清洗、分级、去皮、切割等初步加工
- 根据不同产品需求进行适当处理
3. 主要加工工序
- 烹饪、发酵、浓缩、干燥、混合等工艺
- 确保最终产品的口感、香味和营养价值
4. 包装
- 选择适当的包装材料和包装方式
- 贴标签,标注产品信息和有效期限
5. 储存
- 将包装后的产品运送至仓库
- 控制温湿度,保证产品新鲜度
6. 运输配送
- 根据订单需求准备发货
- 安排冷藏或常温运输车辆
7. 质量检测
- 抽样检测产品质量和安全指标
- 持续监控工艺过程,确保质量一致
8. 销售
- 产品通过批发或零售渠道销售
- 收集客户反馈,持续改进产品
以上是食品加工厂一般的工艺流程,具体细节可根据不同产品和公司情况有所调整。
无论何种食品,安全卫生和质量控制都是重中之重。
食品加工施工工序
食品加工施工工序食品加工是一个综合性行业，对于食品加工企业而言，施工工序的规范与顺畅至关重要。
在加工食品的整个过程中，各个环节都有自己的特点和难点，只有严格按照规范进行施工，才能保证食品的安全和质量。
下面将对食品加工施工工序进行详细介绍：1. 原料准备阶段在食品加工的起始阶段，首先需要准备原料。
原料的选择对于食品的品质至关重要，需要确保原料的质量符合标准，没有受到污染和变质。
在这一阶段，工作人员需要对原料进行严格的检查和筛选，确保原料的新鲜度和卫生安全。
2. 切割处理阶段在原料准备完成后，需要对原料进行切割处理。
不同种类的食品需要不同的切割方式，切割的尺寸和形状也会直接影响食品的口感和外观。
在这一阶段，施工人员需要掌握专业的切割技术，确保切割的均匀和精准。
3. 烹饪加工阶段经过切割处理的原料，需要进行烹饪加工。
这一阶段需要根据食品的特点选择适当的烹饪方式，保持食品的营养和口感。
在烹饪的过程中，需要控制火候和时间，避免食品煮糊或煮糊。
4. 调味包装阶段经过烹饪加工的食品需要进行调味和包装。
调味是为了增加食品的口感和味道，包装是为了保护食品的新鲜度和安全性。
在这一阶段，需要根据食品的种类和需求进行调味设计和包装方案，确保食品的质量和口感。
5. 成品检验阶段最后一个重要的阶段是成品检验。
在这一阶段，需要对加工好的食品进行全面的检查和测试，确保食品符合标准和要求。
只有通过严格的成品检验，才能保证食品的安全和质量，确保消费者的健康。
综上所述，食品加工施工工序是一个复杂的过程，需要严格遵循规范和要求。
只有合理规划和科学施工，才能保证食品的安全和质量，让消费者放心食用。
希望食品加工企业在施工过程中重视每一个环节，保证食品的品质和信誉，为行业的发展做出贡献。
食品原辅材料包装材料验收及前处理工艺流程
食品厂加工工艺流程3.1原辅料、包装材料验收及前处理工艺流程3.1.1肉类制品前处理工艺流程及描述（模块一）说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；◇：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。
肉类制品前处理工艺流程描述：3.1.1.2蔬菜类前处理工艺流程（模块二）说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；◇ ：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。
◇蔬菜类前处理工艺流程描述： 模块十（四宝、狮子头） 模块八所有菜式加工菜式配方要求的模块3.1.1.4干制品前处理工艺流程及描述（模块四）说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；◇ ：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。
干制品前处理工艺流程描述：说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；◇：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。
其他原辅料、包装材料前处理工艺流程描述3.1.2中式快餐菜式工艺流程图3.1.2.1炒制类工艺流程图及描述（模块六）包含以下菜式：含肉类：非含肉类：番茄炒鸡蛋炒制类工艺流程描述（模块六）3.1.2.1焖制类工艺流程描述（模块七）包含以下菜式：冬冬焖鸭、腐竹红烧肉、玲珑果味骨、萝卜牛腩、梅菜炆肉焖制类工艺流程描述（模块七）3.1.2.4蒸制类工艺流程图及描述（模块九）包含以下菜式：东江咸鸡菜（蒸制15min）、金瓜红豆菜（红腰豆先蒸制30min后再蒸制15min）蒸制类工艺流程描述：3.1.2.3烤制类工艺流程图及描述（模块八）包含以下菜式：烤鸡腿菜、烤鸡翅菜烤制类工艺流程描述（模块八）3.1. 5米饭制作工艺流程图米饭制作工艺流程图描述3.1. 6例汤制作工艺流程图例汤制作工艺流程图描述资料源自网络22 / 22。
食品原辅材料包装材料验收及前处理工艺流程
食品厂加工工艺流程3.1原辅料、包装材料验收及前处理工艺流程
3.1.1肉类制品前处理工艺流程及描述（模块一）
3.1.1.2蔬菜类前处理工艺流程（模块二）
说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；◇ ：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。
蔬菜类前处理工艺流程描述： 6.2甩水 模块十（四宝、狮子头） 模块八 所有菜式加工 ◎
3.1.1.4干制品前处理工艺流程及描述（模块四）
3.1.2中式快餐菜式工艺流程图
3.1.2.1炒制类工艺流程图及描述（模块六）
包含以下菜式：
含肉类：
非含肉类：番茄炒鸡蛋
炒制类工艺流程描述（模块六）
3.1.2.1焖制类工艺流程描述（模块七）
包含以下菜式：冬冬焖鸭、腐竹红烧肉、玲珑果味骨、萝卜牛腩、梅菜炆肉
焖制类工艺流程描述（模块七）
3.1.2.4蒸制类工艺流程图及描述（模块九）
包含以下菜式：东江咸鸡菜（蒸制15min）、金瓜红豆菜（红腰豆先蒸制30min后再蒸制15min）
蒸制类工艺流程描述：
3.1.2.3烤制类工艺流程图及描述（模块八）
包含以下菜式：烤鸡腿菜、烤鸡翅菜
烤制类工艺流程描述（模块八）
3.1. 5米饭制作工艺流程图
3.1. 6例汤制作工艺流程图
例汤制作工艺流程图描述
资料源自网络。
食品产品、原料及包装物的生产工艺流程及工艺说明
食品产品、原料及包装物的生产工艺流程及工艺说明产品包装物料清单原料清单：工艺流程及工艺说明海鲜酱生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．工艺流程购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装内包装库贮存添加剂库贮存原料仓贮存清洗/消毒配料/挑选异物打碎/磨幼加热/调配（100装瓶封口/加盖贴标/打日期装箱/成品仓库储存运输出口三．海鲜酱生产工艺说明：1、购、验原料：本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。
确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。
经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准。
每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。
2、原料仓库储存：原料到厂经检验合格放原料仓储存。
只需常温保存,但避免阳光直射。
3、购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。
4、仓库储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。
5、购、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。
进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。
6、内包装仓库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存。
7、购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。
8、添加剂仓库储存：添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。
9．配料：配料人员要根椐产品的配方，在生产前准确称量好各种原料和添加剂。
10．人工清洗/挑选异物：将需要清洗的原料分次倒进清洗盘里，清洗盘的前端装有水管，洗原料时长期有水注入盘内，将清洗干净的原料捞到挑选盘里挑选异物杂质。
面包的生产工艺流程
面包的生产工艺流程
《面包的生产工艺流程》
面包的生产工艺经历了数百年的发展和优化，通过一系列精密的步骤，将简单的原料转化为香气扑鼻的面包。
以下是面包的生产工艺流程。
第一步是准备原料。
面包的主要原料包括面粉、酵母、盐和水。
面粉选择对面包质地和口感有重要影响，而酵母则是促进面团发酵的重要原料。
在这一步，需要确保原料的新鲜和质量。
第二步是混合和搅拌。
将准备好的原料按照配方比例混合在一起，并搅拌成面团。
搅拌的时间和力度会影响面团的质地和弹性，需要根据不同种类的面包进行调整。
第三步是发酵。
搅拌好的面团需要进行发酵，这是面包的重要步骤之一。
在一定的温度和湿度条件下，酵母会分解面团中的糖分并产生二氧化碳，使面团膨胀发酵。
第四步是成形。
发酵好的面团被分割成合适的大小，并通过手工或机械成形成各种形状，比如圆形、长条形等。
第五步是烘烤。
成形好的面团被放入烤箱中进行烘烤。
在高温下，面团中的水份会蒸发，同时面团的表面会形成金黄色的硬壳，呈现出锁住内部气泡的完美质地。
最后一步是冷却和包装。
烤好的面包需要进行冷却，在适当的
温度下冷却能够使面包质地更加均匀和柔软。
冷却好的面包会进行包装和标签，然后送往市场销售。
以上就是面包的生产工艺流程，通过以上步骤精心制作的面包才能呈现出丰富的口感和香气。
辣椒酱生产工艺描述
辣椒酱生产工艺描述Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT辣椒酱生产工艺描述一、原辅料、包装物验收挑选：原辅料、包装物采购有生产技术部指定专人负责，原辅料、包装物进厂后，有生产技术部按照公司采购计划及《检验操作规程》的要求进行验收，并要求供方其资质资料及产品质量检测所要求的全部证明。
不符合质量要求的原材料及包装物、一律拒收、以保证产品安全齐全。
同时做好《原料检验记录》及《原辅料入库记录》《包装材料入库》二、原料初加工：1、干、鲜辣椒挑选加工：干线辣椒挑选要求无把、无杂质泥沙、无腐烂霉变、无青椒、花白椒。
2、清洗：弃除泥沙杂质。
3、加工：鲜椒加工按产品工艺要求，用绞切机或粉碎机加工成细颗粒状或小块状备用，干椒精特手工艺处理后用绞切机绞切成形备用。
4、辅料加工：根据陈品配方要求，对所需辅料姜、蒜等进行破碎成形加工。
5、鲜肉类采购验收与加工：鲜肉类验收必须按《食品安全法》规定要求控制好进货渠道、鲜肉类原料必须提供各采购批次的检疫检验证明及肉类经营资质证明。
鲜肉进厂验收有生产技术部按《检验操作规程》要求进行验收、验收内容包括实物验收、相关证明验收：经验收合同的鲜肉立刻交车间加工，相关证明立刻存档，并做到《原料检验记录》。
经验收的鲜肉送到车间、立刻按各类产品的生产工艺要求进行煮、切、炒等加工、制成半成品等用。
6、配料：所有原材料经初加工成半成品后、通过物流通道送主料、配料间按配方配料，辅料配料有专人在辅料室预选配置，用配料专用食品袋装，有领料人员凭领料单领取使用、辅料中涉及使用的化学添加剂、任何人不准擅自购买、到用添加剂。
7、包装材料袋洗洗、消毒灭菌：根据产品特性、使用不同的内包装材料、有食品没塑料包装袋、塑料包装盒、玻璃瓶。
密封包装的塑料袋、塑料盒、使用前按生产计划预领料送紫外线灭菌室，经30min以上的直接照射灭菌后才能使用，玻璃瓶因为是自动包装线，包括有清晰灭菌流程，只需在理瓶时捡去破损瓶即可。
18、第十四章_包装工艺规程
第十四章包装工艺规程第一节包装工艺规程的制订一、包装工艺过程包装工艺过程就是对各种包装原材料或半成品进行加工或处理,最终将产品包装起来,使之成为商品的过程。
包装工艺规程则是文件形式的包装工艺过程。
产品包装时,可能要在不同的工作地和不同的设备上进行一系列工作，为了便于分析讨论包装的工作情况和制定包装工艺过程,可将工艺过程分解为以下几个组成部分:１、工序——工序是组成包装生产过程的基本单位。
即一个操作者在一台设备（工作站点)上，对一个产品完成的某一个工艺过程的单元。
2、工步——在一个工序中往往含有若干个工作步骤,这每一个步骤称为工步。
3、工位——许多包装设备上有若干个加工位置,包装容器定位安装后,要经过若干个加工位置，依次装入产品。
产品在包装设备上完成的那部分包装工艺过程，所占据的每一个加工位置就叫做工位。
举回转式多头灌装机为例:全部的灌装生产过程称为灌装工序。
生产过程中的升瓶、启阀、灌装、关阀、压盖、降瓶、退出等动作，称为工步。
每一个灌装头就叫一个工位。
4、工艺过程与路线——按加工顺序与相互关系，列出各主要工序的名称并作相关说明,组成一个简要的工作流程(以图或表的形式）。
例如，有一80克重膨化食品，使用PET/VＭAL/CＰP复合薄膜袋，其真空充气包装工艺过程为：（1）薄膜图文彩印；（２）几种薄膜材料复合；(3）分切复卷；(4）包装袋预制;（5)称重充填；(6）抽真空后充气包装。
本产品工艺过程可以表18-１所示。
或者画成流程图，如图1８-1。
表1８－1 膨化小食品充气包装工艺过程图18－１膨化小食品充气包装工艺流程图二、包装工艺规程所谓包装工艺规程，就是把包装工艺过程用一定的格式化的文件形式规定下来，或表达出来。
1、包装工艺规程的作用（1）日常生产中有了可严格执行的文件，有利于指导生产，保证质量,提高作业效率。
（2）有了详细的工艺规程,新产品组织生产前,可充分做好各种准备工作。
（3）有利于交流、推广、应用已有的先进经验,缩短试制过程周期。
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食品产品、原料及包装物的生产工艺流程及工艺说明产品包装物料清单原料清单：工艺流程及工艺说明海鲜酱生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．工艺流程购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装内包装库贮存添加剂库贮存原料仓贮存清洗/消毒配料/挑选异物打碎/磨幼加热/调配（装瓶封口/加盖贴标/打日期装箱/成品仓库储存运输出口三．海鲜酱生产工艺说明：1、购、验原料：本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。
确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。
经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准。
每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。
2、原料仓库储存：原料到厂经检验合格放原料仓储存。
只需常温保存,但避免阳光直射。
3、购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。
4、仓库储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。
5、购、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。
进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。
6、内包装仓库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存。
7、购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。
8、添加剂仓库储存：添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。
9．配料：配料人员要根椐产品的配方，在生产前准确称量好各种原料和添加剂。
10．人工清洗/挑选异物：将需要清洗的原料分次倒进清洗盘里，清洗盘的前端装有水管，洗原料时长期有水注入盘内，将清洗干净的原料捞到挑选盘里挑选异物杂质。
11．打碎/磨幼：将需要打碎或磨幼的原料按产品的要求打碎或磨幼。
12．加热/调配：调配人员按照配方称量原料、各种辅料和添加剂，然后将所需原料放到夹层锅里混合开搅拌和蒸汽加温至100℃，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。
13．清洗/消毒：用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温高压（120℃，0.2mpa）消毒20分钟。
14．装瓶：冷却好的酱料按照产品品种和规格由灌装机装瓶。
15．封口/加盖：灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。
16．帖标签/打印日期：经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。
17．装箱/打外包装：包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。
18．成品仓储存：所有成品、半成品摆放成品仓储存。
无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。
19．运输出口：在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。
并做好《出货检查记录》。
苏梅酱生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．工艺流程购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装内包装库贮存添加剂库贮存原料仓贮存外包装库贮存配料/挑选异物打碎加热/调配（100℃）装瓶封口/加盖贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库储存运输出口三．苏梅酱生产工艺说明：1）购、验原料：本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。
确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。
经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。
2）仓库储存：原料到厂经检验合格放原料仓储存。
只需常温保存,但避免阳光直射。
3）购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。
4）储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。
5）购、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。
进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。
6）包装库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，7）购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。
8）添加剂库储存：添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。
9）配料：配料人员要根椐产品的配方，在生产前准确称量好各种原料和添加剂。
10）人工清洗/挑选异物：将需要清洗的原料分次倒进清洗盘里，清洗盘的前端装有水管，洗原料时长期有水注入盘内，将清洗干净的原料捞到挑选盘里挑选异物杂质。
11）打碎：将需要打碎或磨幼的原料按产品的要求打碎或磨幼。
12）加热/调配：调配人员按照配方称量原料、各种辅料和添加剂，然后将所需原料放到夹层锅里混合开搅拌和蒸汽加温至100℃，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。
13）清洗/消毒：用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温高压（120℃，0.2mpa）消毒20分钟。
14）装瓶：冷却好的酱料按照产品品种和规格由灌装机装瓶。
15）封口/加盖：灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。
16）帖标签/打印日期：经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。
17）装箱/打外包装：包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。
18）成品仓储存：所有成品、半成品摆放成品仓储存。
无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。
19）运输出口：在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。
并做好《出货检查记录》。
叉烧酱生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．工艺流程购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装内包装库贮存添加剂库贮存原料仓贮存外包装库贮存/挑选异物打碎/磨幼/调配（100℃）装瓶封口/加盖贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库储存运输出口三、叉烧酱生产工艺说明：1）购、验原料：本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。
确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。
经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料提供一份原料无药害保证函。
每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。
2）仓库储存：原料到厂经检验合格放原料仓储存。
只需常温保存,但避免阳光直射。
3）购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。
4）储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。
5）包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。
进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。
6）装库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，7）购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。
8）添加剂库储存：添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。
9）配料：配料人员要根椐产品的配方，在生产前准确称量好各种原料和添加剂。
10）挑选异物：将需要清洗的原料分次倒进清洗盘里，清洗盘的前端装有水管，洗原料时长期有水注入盘内，将清洗干净的原料捞到挑选盘里挑选异物杂质。
11）打碎/磨幼：将需要打碎或磨幼的原料按产品的要求打碎或磨幼。
12）热/调配：调配人员按照配方称量原料、各种辅料和添加剂，然后将所需原料放到夹层锅里混合开搅拌和蒸汽加温至100℃，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。
13）清洗/消毒：用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温高压（120℃，0.2mpa）消毒20分钟。
14）装瓶：冷却好的酱料按照产品品种和规格由灌装机装瓶。
15）封口/加盖：灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。
16）帖标签/打印日期：经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。
17）装箱/打外包装：包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。
18）成品仓储存：所有成品、半成品摆放成品仓储存。
无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。
19）运输出口：在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。
并做好《出货检查记录》。
甜酸酱生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．工艺流程购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装内包装库贮存添加剂库贮存外包装库贮存配料原料处理加热/调配（100℃）装瓶封口/加盖贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库储存运输出口三．甜酸生产工艺说明：1、购、验原料：本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。
确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。
经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标，每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。
2、原料仓库储存：原料到厂经检验合格放原料仓储存。
只需常温保存,但避免阳光直射。
3、购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。
4、仓库储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。