关于数控机床的维修条件和预防性维护
数控车床的日常维护与保养
浅谈数控车床的日常维护与保养【摘要】数控技术是现代机械制造工业的重要技术装备，也是先进制造技术的基础技术装备。
数控车床是机电一体化的高技术产品，具有加工柔性好，精度高、生产效率高等优点。
伴随着数控车床的普遍应用，数控车床的维护与保养技术也应运而生。
数控车床具有集机﹑电﹑液于一身的特点，是一种自动化程度高的先进设备，为了充分发挥其效益，以减少故障延长系统的平均无故障时间，所以要求数控车床操作及维护人员不仅要有机械加工工艺以及液压气动方面的知识，还要具备电子计算机﹑自动控制﹑驱动及测量技术等方面的知识，这样才能全面的了解和掌握数控车床，及时搞好维护保养工作。
本论文将参考相关资料，根据自己的实际工作经历进行编写，力求为广大数控机床使用者提供可借鉴的经验。
【关键词】数控车床；维护保养1.数控车床维护保养工作的基本条件数控车床的身价从几十万元到上千万元，一般都是企业中关键产品、关键工序的关键设备，一旦故障停机，其影响和损失往往很大。
但是，人们对这样的设备往往更多地是看重其效能，而不仅对合理地使用不够重视，更对其保养及维修工作关注太少，日常忽视对保养与维修工作条件的创造和投入，故障出现临时抱佛脚的现象很是普遍。
因此，为了充分发挥数控车床的效益，我们一定要重视日常维护工作，创造出良好的维修条件。
1.1人员条件数控车床电气维修工作的快速性、优质性关键取决于电气维修人员的素质条件。
首先要有高度的责任心和良好的职业道德；知识面要广，要学习并基本掌握有关数控车床的各学科知识，如计算机技术、模拟与数字电路技术、自动控制与拖动理论、控制技术、加工工艺以及机械传动技术，当然还包括基本数控知识；应经过良好的技术培训，数控技术基础理论的学习，尤其是针对具体数控车床的技术培训，首先是参加相关的培训班和车床安装现场的实际培训，然后向有经验的操作、维修人员学习，而更重要且更长时间的是自学；勇于实践，要积极投入数控车床的维修与操作的工作中去，在不断的实践中提高分析能力和动手能力；掌握科学的方法，要做好维修工作光有热情是不够的，还必须在长期的学习和实践中总结提高，从中提炼出分析问题、解决问题的科学的方法；学习并掌握各种电气维修中常用的仪器、仪表和工具。
数控机床的维修条件和预防性维护分析(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改数控机床的维修条件和预防性维护分析(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes数控机床的维修条件和预防性维护分析(最新版)机床是一种机器，它能够将金属毛坯加工成机器零件，因此又被成为母机和“工具机”，在日常的使用中则称作机床。
现今机械制造的过程中，机器零件具有多种加工方法，如锻造、焊接、冲压和挤压等，这些都需要机床进行最终加工，因此机床所承担的加工工作非常重要，占总工作量的55%左右，同时也对国民经济现代化建设和发展有着非常重要的作用。
数控机床作为一种新技术，如何对其进行利用和维护，是工作人员需要面对的问题之一。
本文主要对数控机床的维修条件进行分析，对其预防性维护给出几点合理的建议。
数控机床是在原有机床的基础上进行创新改革，从而更加精细地对金属进行加工，制作出更加精细的工作零件。
与原来的机器相比，数控机床具有较高的稳定性和精确性，其安全性能也较高，因此获得了非常大的突破和发展。
但值得注意的是，由于数控机床的价格比较昂贵，通常一台数控机床需要大约几十万甚至几百万人民币，一旦发生故障，需要投入大量的维修费用，这样给企业带来很大的影响。
根据调查显示，一些工作人员对设备的性能非常关注，但却忽视了机器的维修工作。
为了能够更好的保证数控机床的运行，减少故障带来的影响，本文主要对数控机床的维修条件进行分析，为数控机床的维修提出几点合理的建议。
数控机床的维修条件为了能够延长数控机床的工作寿命，必须要定期检查数控机床的工作情况及工作状态，为数控机床创造良好的维修条件。
如何进行数控机床的预防性维修-
如何进行数控机床的预防性维修?任何一台数控机床要想长期连续可靠地工作，除了机床自身的质量因素以外，还与使用过程中的正确保养、及时排除故障和及时的维修有密切关系。
从提高数控机床的有效度来看，维修应包含两方面的含义：一方面是日常的维护(预防性维修)，这是为了延长机床的平均无故障时间MTBF;另一方面是故障维修，其目的是尽量缩短平均修复时间MTTR。
做好这两项工作，是充分发挥设备效能的基本保证。
为充分发挥数控机床的效益，重要的是做好预防性维护，使数控系统少出故障，提高系统的平均无故障工作时间。
另外还应随时做好维修的准备工作，当系统出现故障时能及时修复，以尽量减少停机修理时间。
这就要求必须熟悉设备的结构和性能，熟悉数控系统的构成和基本操作，了解系统所用印制线路板上可供维修用的检测点，掌握其正常电平和波形，以便维修故障时对照、分析。
此外，还应妥善保存数控系统和可编程控制器(PLC)的技术资料和原始设置参数，常用的典型零件程序。
根据实际使用情况，可适当配备一些易损备件，如保险器、电刷以及容易出故障的晶体管模块和印制电路板等。
对于备用电路板，要定期装在数控系统上通电运行，以免因长期不用而发生故障。
预防性维修的关键是加强日常的维护、保养，通常应做到以下几点：1、为数控机床配备的数控系统编程、操作和维修人员，应熟悉所用设备的机械结构、数控装置、强电设备、液压系统、气路等各部分的特点，以及规定的使用环境、加工条件等。
并严格按机床及数控装置使用说明书的要求正确、合理地使用机床，尽量避免因操作不当而引起故障。
2、很多系统采用纸带阅读机作为程序的输入装置，系统参数、零件加工程序等纸带信息，都要通过纸带阅读机输入到数控系统内部。
如果纸带阅读机的读带部分(即阅读头的发光和受光部分)有污物，就会使读入的纸带信息出现错误，所以，对阅读头表面、纸带压板、纸带通道表面应经常检查，及时清除污物。
对纸带阅读机的运动部件，如主动轮滚轴、导向滚轴压紧滚轴、张紧臂滚轴等应经常清理，并保证润滑良好。
数控机床的预防性维修
下， 否则 将 同样造 成计 算 机程 序关 闭 的严 重 后查 和清 扫
要 注意 经常 检查 电刷 和换 向器 的磨 损程 度 。对
于数 控 车床 、 数控 铣床 和加 工 中心 等 ， 每 ２个月 检 应
查 １次 ， 检查 要在 数控 系统 处 于断 电状态 ， 电动 机 且 已完 全冷 却 的情况 下进 行 。其 方法是 ： 下 电刷盖 ， 拧
取 出 电刷 ， 当电刷磨 损 到新 电刷 长度 的 １ ２时 ， 不 ／ 就 应 该 再继 续使 用 ， 须 换 同型 号 的新 电 刷 。然 后 仔 必 细检 查 电刷 接触 面是 否有 深沟 或裂 痕 ， 有 ， 如 则需 要 仔 细 检查换 向器 表 面 ， 表 面 正 常 ， 换新 电刷 ， 若 可 若
表面 有沟 痕 ， 对 换 向器 进 行 处 理 。 电刷 或 换 向 器 应 如有 油污 应及 时处 理 ， 不然 会产 生振 动 。
数控 系统 的电源 大致分 为 ２部 分 。一部 分 为计
考 、 鉴。 借
关键 词 ： 控机 床 ； 防性 维修 ； 率 数 预 效 中 图分类 号 ： ７ ． ＴＧ １ ２ ６ 文献标 志 码 ： Ａ
Ｐｒ ｖ ｎ ｉｅ Ｍ ａ ｎｔｎａ ｃ ｅ ｅ ｔｖ ｉ ｅ ｎ ｅｏｆＣＮＣ ａ ｈ ｎｅ Ｍ ｃ ｉ
ＢＡ ＩＬｉｎｑｉ ａ ｎｇ
数控 机 床 的预 防性 维修
白连 庆
（ 中原 油 田分 公 司 采 油 三 厂 ， 山东 莘 县 ２ ２ ３ ） ５ ４ ５
摘
数控机床维护与保养的内容
数控机床维护与保养的内容预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容：1. 日检其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。
日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。
例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。
进行维修。
2. 周检其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
3. 月检主要是对电源和空气于燥器进行检查。
电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。
空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。
4. 季检季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。
例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。
对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和20L，并对其进行清洗。
5. 半年检半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现毛病，应该更换新油，然后进行清洗工作。
全面地熟悉及掌握了预防性维护的知识后，还必须对油压系统异常现象的原因与处理有更深的了解及必要的掌握。
如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象出现时，应知道主要原因有哪些，有什么相应的解决方法。
对油压系统异常现象的原因与处理，主要应从三方面加以了解：(1) 油泵不喷油主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等，对主要原因有相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等。
(2) 压力不正常即压力过高或过低。
其主要原因也是多方面的，如压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。
数控设备故障修理与预防性维护
故 障树 分析法 （ａ ｌ Ｔｅ ｎｌ ｉ） Ｆ ｕｔ ｒｅ Ａ ａ ｓ 简称 丌 Ａ， ｙｓ 是系统故 障
分析的一个重要方法 。它的程序如 图 １ 。
故调 ｎ 初分 ｎ Ｈ 原寡 ｎ 提办 障研 步析 嚣 酱析 出法
图１
专家系统是人工智能的一个分支 ， 由知识库和推理机组 成。 如果 液压 系统发生故障 ， 过人机接 口将故障现象输入计算机 。 通
行程开关托架翘起变形 、 挡块托板松动 、 挡块位置改变 。将损坏 部分恢 复后 ， 主轴无法 正确抓刀 ， 无报警 显示 。 分析 ： 换刀时主轴 以 Ｇ ３零点偏置（ ） ５ ｚ 为参 考位置下降到
分析 ： 确认工 厂提供的气源 压力恒定 为 ０６ｌａ 机床工 作 ． Ｐ（ ｂ
空气压力 为 ０ ５ Ｐ ）且空气管路 畅通 。故此判 断故 障与外 部 ． Ｍ ａ， ５ 条件无关 。检查程序发现机床空气压力条件 由开关式压力表决
定 。此 处当空压正常时该表两接点“４ ” ３ ７ 却处于断开状 ９ ０ 和“ １ ”
维普资讯
数控 设备故 障修 理与预 防性维护
钟广 明
摘要 以 Ｔ ５ ６ Ｍ１立式加 工中心 （ Ｈ ６０ 西门子 ８ ２ ０ Ｄ系统 ） 为例 ， 分析 并总结数控设备故障成 因及修 理方法 ， 最后 介绍数控 设备的
预 防性 维护 。
关键词
数控设备
提 出问题 ， 即了解故 障现象 ； 对所 提问题的答案做 出假设 ，
就是推断可能引起所产生故 障的原 因； 验证各种假设是否成立 ； 得出结论 。 （） ２ 用溢流阀检测故 障
２液压元件及辅件 应定期更 换 ， ． 如滤芯 、 高压 软管组 成 、 液
压缸及蓄能器 皮囊 ， 这样可以避 免液 压突发性事故 的发生 。
数控机床使用寿命周期的三个阶段
数控机床使用寿命周期的三个阶段，即使用前期、正常使用期、状态维修期的预防性维护要点数控机床的正确使用和预防性维护非常重要，有效恰当的预防性维护可以显著地延长数控机床的使用寿命，稳定机床精度。
减少故障停机率。
一、数控机床的预防性维护设备使用寿命周期分为新设备磨合期、正常使用期、状态维修期。
不同阶段预防性维护的重点不同，不同牛产厂家、晶牌、进口或国产的数控机床其性能、品质、功能尽管有所差异，但其预防性维护的策略和方法基本相似.只是在执行预防性维护的某些项目的频次上和根据小同机床特点开展有针对性的项目修理(简称项修)上有所Ⅸ别。
1.设备前期的预防性维护(数据采集、必要准备)对象是安装调试的新设备，对于大修后设备或购置的二手设备也可以参照执行。
安装调试后需要做好下述的前期预防性维护一工作。
(1)随机图纸、说明书、机床精度检测报告、调试验收报告等资料和参数设定、程序、刀具刀补等数据资料归梢，包括纸质和电子文档两种形式。
(2)详细检查、记录、保存机床的原始典型状态数据，如开机全部同零状态和自动加工状态时刀库、换刀、转台在规定位置状态及指定刀号时的程序、位置、坐标系、刀补等基础数据。
数控机床异常状态表现在报警、加.1：精度异常两个方面。
报警的原冈有操作错误报警和故障报警。
通过报警号范围可以方便地排除操作错误类报警，而故障报警有基础数据对比可以加快判别故障点和严重程度，机械故障还是电气故障。
对于加工精度问题有基础数据对比可以加快判别是机床精度问题还是工艺链f、廿J 题如编程路线、速度、走刀量等加工工艺参数还是刀具、工装夹具、材料、热处理等原冈。
采集数据丰要记录指定操作模式下空载和一定工况条件下的自诊断数据。
如I/O输入输出状态数据等;在伺服诊断I母I面下X、Y、Z、主轴、刀架或MG 刀库、ATC换刀、A PC转台等各伺服驱动轴和各附加数控轴的负载电流百分比;主轴冷却恒温油箱的温度及设定;电器箱内温度;各处油压和气压设定值等。
数控设备管理与预防性维修实践
数控设备管理与预防性维修实践摘要：本文介绍了数控设备的管理模式、管理经验，以及对数控设备采取预防性维修制度保证设备良好运行发挥重要作用进行阐述，并用实例介绍了数控设备常见故障恢复。
关键词：数控设备管理模式预防性维修系统诊断一、数控设备的管理1、数控设备的管理模式数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益，随着生产发展，越来越多的设备使用了数控技术，因此，数控设备使用及数控工艺归生产车间负责，管理和维修统一归维修车间负责的现代化管理模式随之产生。
2、数控设备的基础管理和技术管理①健全维修机构成立专业的维修机构，由具有丰富经验的老技师、有一定实际工作能力的机械、电气工程师组成维修车间，承担全厂数控设备的管理和维修工作。
设备使用单位设数控设备维修员，专门负责本单位数控设备日常维护工作。
②制定和健全规章制度针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的维修制度、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程、数控设备的电器、机械维修技术人员的职责范围、数控设备电气和机械维修工人的职责范围等，这样使设备管理更加规范化和系统化。
③建立完善的维修档案建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考、借鉴。
④建立基础管理信息库建立数控设备信息库，详细描述数控设备基本特征，提供设备能力的基础数据，以作为今后数控设备的管理、应用、产品加工、设备调整和维修的参考依据。
⑤加强数控设备的验收为确保新设备的质量，加强了设备安装调试和验收工作，尤其是设备验收这一环节，制定了严格的把关措施，对照合同、技术协议、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。
验收内容包括：出厂时的预收（在制造厂组装质量监检），设备开箱前包装检查、开箱后零部件外观、数量的检查，对配套的各种资料、使用手册、维修手册、附件说明书、系统软件及说明书等仔细核对妥善保管，特别对系统软件要予以备份。
关于数控机床的维修条件和预防性维护
关于数控机床的维修条件和预防性维护控机床作为一种高精度动化设备，其能否安全可运行，在很大程度上取决于机床的确使用和日常维护。
而数控床的身价从几十万元到上千元，一般都是企业中关键产关键工序的关键设备，一旦现故障导致停机，其响和损失往往是很大的。
为了证机床长期安全平稳运行，降低维修费用应及时发现和消除患，从而提高企业的经济效益。
但，人们对这样的设备往往多地是看重其效能，而合理地使用不够重，更对其保养及维修工作关太少。
日常不注意对保养与维修工进行创造和投入，出现故障临抱佛脚，既耽误时间浪费金钱。
因此，为了充分发挥数机床的效益，我们一定要重视维修作，创造出良好的维修条。
一、提高工作人员的素和专业知识由于数机床是由工作人员操作者）来操作的，出问题也是有工作人员（维修人员）修理，所以要创造好的维修条件，首先要保证工作员的素质条件。
这就要求工人员首先要具有高度的责任心良好的职业道德，能全身地投入工作。
其次作维修人员知识面要广，仅要掌握基本数控知识而且要学习并基本掌有关数控机床电气控制的各科知识，如计算机技术、模拟与字电路技术、自动控制与拖动论、控制技术、加工工艺以及械传动技术，同时要掌握一门外，特别是英语，起码应做到看懂技术资料。
第三维修人员应经过良好的术培训。
不仅要培训数控技术基础论知识，而且要参加相关的训班和机床安装现场实际培训，然后向经验的维修人员学习，更重且更长时间的是自。
在培训过程中还要勇于践。
要积极投入数控机的维修与操作的工作中去，在不的实践中提高分析力和动手能力，同时学习掌握各种电气维修中常用的仪器仪表和工具。
最后要掌握科学的方。
要做好维修工作光有热情是不够，还必须在长期的学习和实践总结提高，从中提炼出分析问题解决问题的科学的方法。
当修人员具有了这些质后，数控机床一旦出现故障就能快排除，从而提高数控机床的使用效能。
二、具维修所需的物质条件要造良好的维修条件不要保证工作人员的质条件和专业知识，而且要考虑维修所需的物质条件这就需要准备好通用的某台数控机床专用的气备件，非必要的常备器元件的采购渠道要快速畅通，时要有必要的维修具、仪器仪表等，最好配有笔记本脑并装有必要的维修软件。
数控机床的维护及检修
数控机床的维护及检修数控机床使用中应注意的问题：1．数控机床的使用环境：对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。
2．电源要求，3．数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。
4．数控机床不宜长期封存，5．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。
数控系统的维护：1．严格遵守操作规程和日常维护制度。
2．防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。
3．定时清扫数控柜的散热通风系统。
4．经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%。
5．定期更换存储器用电池。
6．数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。
7．备用电路板的维护机械部件的维护：机械部件的维护1．刀库及换刀机械手的维护：①用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠；②严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；③采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。
其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；④注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；⑤经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作；⑥开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。
2．滚珠丝杠副的维护：①定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。
如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。
用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。
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关于数控机床的维修条件和预防性维护
[摘要] 数控机床是一种高精度自动化设备，是企业中关键产品关键工序的关键设备。
为了充分发挥数控机床的效益，我们一定要重视维修工作，不仅要创造出良好的维修条件，还要对其进行预防性维护。
[关键词] 数控机床维修条件预防维护
数控机床作为一种高精度自动化设备，其能否安全可靠运行，在很大程度上取决于机床的正确使用和日常维护。
而数控机床的身价从几十万元到上千万元，一般都是企业中关键产品关键工序的关键设备，一旦出现故障导致停机，其影响和损失往往是很大的。
为了保证机床长期安全平稳地运行，降低维修费用，应及时发现和消除隐患，从而提高企业的经济效益。
但是，人们对这样的设备往往更多地是看重其效能，而对合理地使用不够重视，更对其保养及维修工作关注太少。
日常不注意对保养与维修工作进行创造和投入，出现故障临时抱佛脚，既耽误时间又浪费金钱。
因此，为了充分发挥数控机床的效益，我们一定要重视维修工作，创造出良好的维修条件。
一、提高工作人员的素质和专业知识
由于数控机床是由工作人员（操作者）来操作的，出现问题也是有工作人员（维修人员）来修理，所以要创造良好的维修条件，首先要保证工作人员的素质条件。
这就要求工作人员首先要具有高度的责任心和良好的职业道德，能全身心地投入工作。
其次作为维修人员知识面要广，不仅要掌握基本数控知识，而且要学习并基本掌握有关数控机床电气控制的各学科知识，如计算机技术、模拟与数字电路技术、自动控制与拖动理论、控制技术、加工工艺以及机械传动技术，同时要掌握一门外语，特别是英语，起码应做到能看懂技术资料。
第三，维修人员应经过良好的技术培训。
不仅要培训数控技术基础理论知识，而且要参加相关的培训班和机床安装现场的实际培训，然后向有经验的维修人员学习，更重要且更长时间的是自学。
在培训过程中还要勇于实践。
要积极投入数控机床的维修与操作的工作中去，在不断的实践中提高分析能力和动手能力，同时学习并掌握各种电气维修中常用的仪器、仪表和工具。
最后要掌握科学的方法。
要做好维修工作
光有热情是不够的，还必须在长期的学习和实践中总结提高，从中提炼出分析问题、解决问题的科学的方法。
当维修人员具有了这些素质后，数控机床一旦出现故障就能很快排除，从而提高了数控机床的使用效能。
二、具备维修所需的物质条件
要创造良好的维修条件不仅要保证工作人员的素质条件和专业知识，而且还要考虑维修所需的物质条件。
这就需要准备好通用的和某台数控机床专用的电气备件，非必要的常备电器元件的采购渠道要快速畅通，同时要有必要的维修工具、仪器仪表等，最好配有笔记本电脑并装有必要的维修软件。
每台数控机床应配有的完整的技术图样、资料以及使用、维修技术档案材料等。
三、要对数控机床进行预防性维护
除了要创造良好的维修条件，还要对数控设备进行预防性维修。
顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前。
预防性维修一般来说应包含：设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检查。
首先，在设备的选型中，应从维修角度来选择数控设备。
除了考虑设备的可用性参数外，还应考虑其可维修性参数。
可维修性参数应包含：设备的先进性、可靠性及可维修性技术指标。
先进性是指设备必须具备时代发展水平的技术含量；可靠性是指设备的平均无故障时间、平均故障率，尤其是控制系统是否通过国家权威机构的质检考核等；可维修性是指其是否便于维修，是否有较好的备件市场购买空间，各种维修的技术资料是否齐全，是否有良好的售后服务和维修技术能力，是否具有合理的性能价格比等。
这里特别要注意图纸资料的完整性、备份系统盘、PLC程序软件、系统传输软件、传送手段、操作口令等，缺一不可。
对使用方的技术培训不能走过场，这些都必须在定货合同中加以注明和认真实施，否则将对以后的工作带来后患。
另外，如果不是特殊情况，尽量选用同一家的同一系列的数控系统，这样，对备件、图纸、资料、编程、操作都有好处，同时也有利于设备的管理和维修。
其次，要坚持设备的正确使用。
数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。
据统计，有三分之一的
故障是人为造成的，而且一般性维护（如注油、清洗、检查等）是由操作者进行的，所以要加强设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质，使他们尽快掌握机床性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理的工作状态之中。
对于数控机床来说，合理的日常维护措施，可以有效的预防和降低数控机床的故障发生几率。
第三，要提高数控机床的利用率。
数控机床如果较长时间闲置不用，机床的各运动环节就会由于油脂凝固、灰尘甚至生锈而影响其静、动态传动性能，从而降低机床精度，严重者会导致油路系统的堵塞，影响数控机床的使用。
所以，在没有加工任务的一段时间内，最好经常以较低速度对机床进行空运行，至少也要经常给数控系统通电，甚至每天都应通电。
最后要坚持设备运行中的巡回检查。
根据数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、保养工作要比普通设备复杂且要求高的多。
维修人员应通过经常性的巡回检查，如CNC系统的排风扇运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。
总之，数控机床是企业中关键产品关键工序的关键设备。
为了充分发挥数控机床的效益，我们一定要重视维修工作，创造出良好的维修条件。
虽然数控机床的系统种类繁多，但是各类数控机床的保养方法基本相同。
只要操作者与维修人员做到认真操作，精心维护，就可以及时发现和消除隐患，减少维修费用，从而保证了数控机床更长时间安全可靠的运行，切实贯彻了设备管理以防为主的主导思想，从而有效的保证和提高了企业的经济效益。
参考文献
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[4]王建新，浅谈数控设备的管理使用及维修[M]J.设备管理与维修，1998。