原材料管理制度
原材料管理制度_原材料管理制度
原材料管理制度_原材料管理制度原材料是指在生产过程中用来制造成品的各种物质，其管理对于生产企业的正常运营至关重要。
因此，建立健全的原材料管理制度能有效提高生产效率，降低成本，提高产品质量，保证生产的正常运行。
1.采购管理：建立完善的采购管理流程，明确采购员的职责和权限，制定有效的采购计划。
通过多方报价，选择优质、性价比高的供应商。
在签订合同前进行合格供应商的评估，确保供应商具有可靠的质量控制和交货能力。
2.入库管理：对原材料进行严格的入库检验，确保原材料符合相关的质量标准和企业的要求。
对入库的原材料进行标识、分类、编号、记录，建立相应的库存管理系统。
入库记录应包括原材料的名称、型号、数量、质量指标等信息，以便日后查询和备案。
3.库存管理：建立合理的库存管理制度，进行定期的盘点和清点。
根据生产计划和销售情况，合理安排原材料的进货和使用，避免原材料过期、腐败等问题。
对不合格的原材料及时进行处理或退换，确保原材料库存的质量和数量的准确性。
4.订单管理：根据客户需求和生产计划，及时下达原材料的采购订单，确保原材料的及时供应，并避免生产线因原材料短缺停工或延误。
与供应商保持良好的沟通，及时了解供应商的生产能力和交货能力，避免因供应商原因造成的生产线停滞。
5.质量控制：建立完善的质量控制制度，对原材料进行严格的质量检查，确保原材料的质量符合产品生产的要求。
对不合格品及时进行处置，追溯不合格品的原因，防止不合格品再次进入到生产过程中。
定期进行原材料的抽样检测和质量监控，提高原材料的稳定性和一致性。
6.安全管理：建立原材料的安全管理制度，制定相关的安全操作规程，确保原材料的储存、运输和使用过程中的安全。
对于易燃、易爆、腐蚀等有害特性的原材料，要建立相应的安全措施和仓库设备。
定期进行安全检查和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
7.成本管理：建立原材料的成本核算制度，详细记录原材料的采购成本、库存成本和使用成本。
原材料采购管理制度(4篇)
原材料采购管理制度第一章总则第一条为了加强对原料采购业务的内部控制，规范采购行为，防范采购与付款过程中的差错和舞弊，根据国家相关法律法规以及集团公司要求，制定本制度。
第二条制度所称采购，主要是指公司外购原料并支付货款的行为。
第三条在建立并实施采购业务内部控制度中，至少应当强化对以下关键方面或者关健环节的风险控制，并采取相应的控制措施：一）、权责分配和职责分工应当明确，机构设置和人员配备应当科学合理;二）、采购计划和审批程序应当明确;三）、采购与验收的管理流程有关控制措施应当清晰，对供应商的选择、采购方式的确定、采购合同的签订、原料的验收等应有明确规定;四）、付款方式、程序、审批权限和与客户的对账办法应当明确。
第二章职责分工与授权审批第四条建立采购业务的岗位责任制，明确相关部门和岗位的职责、权限。
采购业务的归口管理部门为集团公司市场部，配合部门为销售部。
其分别职责为：市场部：一）、采购计划审批;二）、询价与确定供应商;三）、采购合同的审核与备案;四）、付款的审核。
销售部：五）、采购、验收;第五条建立采购与付款业务的授权制度和审核批准制度，并按照规定的权限和程序办理采购与付款业务。
逐步实施集中或相对集中采购，以提高采购效率，堵塞管理漏洞，降低成本和费用。
第六条按照计划、审批、采购、验收、付款等规定的程序办理采购与付款业务，并在采购与付款各环节设置相关的记录、填制相应的凭证，建立完整的采购登记制度，加强采购合同、验收证明、入库凭证、采购发票等文件盒凭证的相互核对工作。
第三章采购计划与审批控制第七条建立计划采购制度，采购计划应当与公司生产经营计划相适应。
在与公司充分沟通的基础上，明确采购品种、质量等级、规格、数量、相关要求和标准、到货时间等。
第八条加强采购业务的计划管理。
对计划采购项目，市场部应当严格按照计划执行采购业务;对于计划采购项目，要有完善的审批手续。
第九条原料月度、年度供应计划须向市场部报批。
原材料的日常管理制度
第一章总则第一条为加强原材料管理，确保原材料的质量、数量和供应，提高企业经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有原材料的管理，包括采购、验收、储存、领用、报废等环节。
第三条原材料管理应遵循以下原则：1. 质量第一：确保原材料质量符合国家相关标准和要求。
2. 供应稳定：确保原材料供应及时，满足生产需求。
3. 优化库存：合理控制原材料库存，降低库存成本。
4. 严格监督：加强原材料管理，防止浪费和损失。
第二章采购管理第四条采购部门负责原材料的采购工作，采购计划应根据生产计划、库存情况和市场供应情况制定。
第五条采购人员应具备以下条件：1. 具备相关专业知识和技能。
2. 了解原材料市场行情。
3. 严格遵守采购流程和纪律。
第六条采购流程：1. 制定采购计划。
2. 招标或询价。
3. 确定供应商。
4. 签订采购合同。
5. 发货、验收。
第三章验收管理第七条验收部门负责原材料的验收工作，验收人员应具备以下条件：1. 具备相关专业知识和技能。
2. 了解原材料质量标准。
3. 严格遵守验收流程和纪律。
第八条验收流程：1. 接收货物。
2. 检查货物包装、数量、质量。
3. 核对采购合同。
4. 验收合格，办理入库手续；验收不合格，通知采购部门处理。
第四章储存管理第九条储存部门负责原材料的储存工作，储存人员应具备以下条件：1. 具备相关专业知识和技能。
2. 了解原材料性质和储存要求。
3. 严格遵守储存流程和纪律。
第十条储存流程：1. 按照原材料的性质、规格、型号分类存放。
2. 保持仓库清洁、通风、干燥。
3. 定期检查原材料质量、数量。
4. 防止原材料受潮、变质、损坏。
第五章领用管理第十一条领用部门负责原材料的领用工作，领用人员应具备以下条件：1. 具备相关专业知识和技能。
2. 了解原材料用途和领用标准。
3. 严格遵守领用流程和纪律。
第十二条领用流程：1. 制定领用计划。
2. 填写领用单。
3. 经审批后办理领用手续。
4. 领用完毕，及时反馈使用情况。
原材料管理制度(精选)
原材料管理制度第一章总则1.1制度目的本制度的目的是规范和优化公司的原材料管理流程，确保原材料的有效采购、储存、使用和追踪，以提高生产效率，降低成本，确保产品质量，实现公司可持续发展。
1.2适用范围本制度适用于公司所有与原材料有关的管理活动，包括但不限于原材料采购、入库、出库、库存管理、质量控制等环节。
1.3制度依据本制度的制定参考了国家相关法律法规、行业标准以及国际先进企业的最佳实践，确保制度的合法性和先进性。
第二章采购管理2.1供应商评估公司采购部门应建立供应商评估体系，评估供应商的资质、信誉、质量管理体系等，确保选择合格的供应商。
2.2采购合同公司采购部门应制定明确的采购合同，明确原材料的品种、数量、质量标准、交付期限、价格等，确保采购的透明度和合法性。
2.3采购流程公司采购部门应建立规范的采购流程，包括需求确认、供应商选择、报价比较、合同签订、付款等环节，确保采购过程的顺畅和合规。
第三章入库管理3.1入库登记仓库管理人员应及时将采购的原材料进行入库登记，记录原材料的品种、数量、生产日期、供应商等信息。
3.2质量检验入库后的原材料应进行质量检验，确保原材料符合公司的质量标准，不合格的原材料应及时退回供应商。
3.3入库流程公司应建立规范的入库流程，包括验收、入库登记、质量检验、上架等环节，确保入库过程的科学和高效。
第四章出库管理4.1出库申请生产部门提出的出库申请应包括原材料的品种、数量、用途等信息，经过相关部门审批后方可执行。
4.2出库流程公司应建立规范的出库流程，包括申请、审批、拣货、包装、出库等环节，确保原材料的有序出库。
第五章库存管理5.1定期盘点公司应定期对原材料库存进行盘点，确保库存数据的准确性，及时发现和纠正差异。
5.2库龄管理公司应对原材料的库龄进行管理，合理安排原材料的使用顺序，避免库存过期造成的损失。
第六章质量控制6.1质量标准公司应明确原材料的质量标准，并建立相应的质量检验体系，确保原材料的质量符合公司的要求。
原材料的管理制度
原材料的管理制度原材料的管理制度篇一一、物资材料进场实行双轨制，入库单除保管员签字外，还必须有各工种专业技术负责人签字验收。
二、材料员负责组织相关人员对购进物资材料检验和复试，并进行监督和管理。
对物资材料进场检验不合格的一律拒收，复试不合格的并做好标识，一律退回。
同时通知采购人员向供货方提出更换或索赔。
三、原材料等物资进场前，要有厂家资质证明文件：营业执照复印件；所进产品的出厂合格证、准用证、等质量证明文件、检验报告等相关证件；报项目部和监理工程师确认。
进场时，必须验证所进产品的出厂合格证、准用证、等质量证明文件、检验报告等相关证件；仔细进行包括外观检查、量度几何尺寸、检验规格、品种、型号和标牌等检查工作。
并做好记录，其中需要复试的，应先进行复试，合格后再发放使用。
四、原材料等物资进场后，需经检测和试验方可使用的产品，如：水泥、钢材、外加剂、防水材料必须如实取样送检，检验合格后方可使用。
要有严格的现场原材料的标识与隔离措施，确保未经检验或检验不合格的材料混用或误用在工程上。
及时将不合格材料清出现场。
五、定期清仓盘点，帐物相符。
如果发现短缺，要查明原因，按有关规定处理，系人为原因造成损失的应追究其当事人的责任。
原材料的管理制度篇二1、原材料进厂入库，仓库管理人员应检查包装物是否受潮、破损，产地、日期等严格把关。
2、合格的原材料入库后应填写库存入库卡，包括名称、来源、编号、到货日期收入量、发出量、结存量、经受人应记录收发状况。
3、存放区应持续清洁，应分类、分区按批存放。
4、原料在流转中应严格秤重计量，由发、领双方共同签字。
5、原料保管做到科学保养，搞好清洁卫生，及时检查安全、通风、防潮消防器材及安全标志等设施。
6、对变质、过期原料应及时处理。
7、用心做好防火安全工作，杜绝不安全因素的`发生。
档案管理制度原则有哪些档案管理制度的范本篇三特点合同档案除具有一般档案共性外，还具有以下3个独有的特点。
突出的依据凭证性依据凭证性，是合同档案最突出也是重要的特点，意思是说依法订立的合同对当事人具有法律的约束力。
原材料管理制度(4篇)
原材料管理制度范文：原材料管理制度（2）一、目的和范围本制度的目的是规范原材料的采购、使用和入库等流程，确保原材料的质量和数量符合要求，并进行有效的管理和控制。
适用范围：企业所有涉及原材料的部门和人员。
二、主要内容1. 采购管理（1）明确采购流程：由专门的采购人员负责与供应商进行洽谈、签订合同，并及时将采购情况上报给上级领导。
（2）制定采购计划：根据生产计划和库存情况，编制采购计划，确保采购的原材料能够满足生产的需求。
（3）严格供应商的选择和审查：对供应商进行资质审查，包括检查其经营执照、质量认证证书等，确保供应商的资质和信誉达标。
（4）建立供应商评价制度：对供应商的供货质量、供货及时性、售后服务等进行评估，定期对供应商进行考核，及时更换不合格的供应商。
2. 使用管理（1）建立原材料领用制度：规定原材料的领用人员、领用数量和领用用途等，确保原材料的合理使用。
（2）加强库存管理：定期进行库存盘点，及时核实库存数量和质量，防止原材料的丢失和损毁。
（3）建立报废处理制度：对过期、破损或质量不合格的原材料进行及时处理，防止使用不合格原材料对产品质量造成影响。
3. 入库管理（1）建立原材料入库检验制度：对入库原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
（2）标识和带码管理：对入库原材料进行标识和带码，方便管理和追溯。
（3）建立入库记录和台账：对入库原材料的批次、数量、供应商等进行记录，建立原材料的台账，方便管理和查询。
4. 异常处理对于出现异常情况的原材料，包括数量不足、质量问题等，需要及时处理和记录，上报给相关部门进行处理。
三、责任和权力（1）采购人员：负责采购工作，包括与供应商的洽谈、合同签订等。
（2）原材料领用人员：负责领用原材料，并按照规定的用途进行合理使用。
（3）质检人员：负责对原材料的质量进行检验，确保原材料符合要求。
（4）库存管理员：负责库存管理和盘点工作，确保原材料的数量和质量准确无误。
（5）领导和管理层：负责监督和审核采购、使用和管理工作，及时处理问题和改进工作。
原材料仓库管理制度范文（三篇）
原材料仓库管理制度范文1.概述本制度旨在规范原材料仓库管理流程，确保原材料的储存、领取和使用符合相关法律法规和公司要求，保证仓库的安全、高效运营。
2.责任与权限2.1 仓库管理员负责管理原材料仓库，包括库存管理、仓库安全等事务。
2.2 生产部门负责提供原材料需求计划，指定原材料的使用量和期限。
2.3 采购部门负责根据生产部门的需求计划，采购原材料，并将其交付给仓库管理员储存。
3.原材料储存3.1 仓库管理员按照标准化要求，对原材料进行分类、编码，并进行仓库管理系统登记。
3.2 储存原材料时，仓库管理员应按照相关规定，确保储存环境符合要求，避免受潮、受热、受污染等情况。
3.3 仓库管理员负责定期检查储存的原材料，确保其质量和数量满足需求，并及时报告采购部门补货。
4.原材料领用4.1 生产部门按照生产计划，提出原材料领用申请，并将申请交给仓库管理员。
4.2 仓库管理员根据领用申请和库存记录，核准原材料的领用数量，并在仓库管理系统中进行相应的调整。
4.3 领用原材料时，仓库管理员应记录领用人员的姓名、领用日期、领用数量等信息，并要求领用人员在领用单上签字确认。
4.4 领用人员领用完原材料后，应及时归还领用单，并将剩余原材料归还给仓库管理员。
5.原材料使用5.1 生产部门负责对领用的原材料进行使用，确保按照要求和规定进行生产操作。
5.2 原材料使用时，生产部门应注意使用的顺序，避免过期或者滞销的情况发生。
5.3 生产部门应根据实际生产情况，及时调整原材料的使用量和期限，并将相关调整信息及时告知仓库管理员。
6.仓库安全6.1 仓库管理员应保证原材料仓库的安全高效运营，防止火灾、偷盗等意外事件的发生。
6.2 原材料仓库应定期进行安全检查，并制定相应的整改措施，确保仓库设施设备的正常运行。
6.3 仓库管理员应定期对仓库进行清理、整理，并确保出入仓库的人员按规定佩戴相关个人防护装备。
7.仓库管理制度评估为确保仓库管理制度的有效性和适用性，公司应定期进行仓库管理制度的评估和修订，并根据评估结果进行相应的改进和完善。
原材料的管理制度
原材料的管理制度原材料的管理制度篇一1.原材料进厂入库，仓库管理人员应检查包装物是否受潮、破损，产地、日期等严格把关。
2.合格的。
原材料入库后应填写库存入库卡，包括名称、来源、编号、到货日期收入量、发出量、结存量、经受人应记录收发状况。
3.存放区应持续清洁，应分类、分区按批存放。
4.原料在流转中应严格秤重计量，由发、领双方共同签字。
5.原料保管做到科学保养，搞好清洁卫生，及时检查安全、通风、防潮消防器材及安全标志等设施。
6.对变质、过期原料应及时处理。
7.用心做好防火安全工作，杜绝不安全因素的发生。
材料管理制度篇二第一部分通则1.0 总则配合建筑项目合约化管理实施，为更好实行材料调拨管理，特制定本办法，旨在规范材料调拨全过程操作。
2.0 适用范围：集团内甲供材调拨，按受控程度分为两类。
2.1高值周转材（简称高周材）和设备：如木方、模板、扣件、钢管、电缆、塔吊等，其调拨须经集团同意，本办法主要规范此类材料调拨。
2.2 主材和水电材料：如水泥、钢筋、pvc管等，如涉及城市内项目间调拨经地产副总同意后可实行，同步报采购中心备案，并结算成本；如涉及城市间调拨，需经采购中心同意，具体操作参照本办法。
2.3 对同一项目实行跨期材料调拨视同城市内项目间调拨。
3.0 调拨管理原则3.1 提倡就近调拨，如未来2个月就近无使用需求，方可远程调拨。
3.2 确保调拨有效性，必须由采购中心组织工程管理中心现场评估，确定残值或损耗率，对不能使用的材料杜绝调拨并就地做报废处理，详见《材料报废处理管理办法》。
3.3 谁调出谁维护，强调调拨前必须作好维修翻新工作。
3.4 积极盘活材料，主动上报闲置材料避免积压。
3.5 服从集团安排，不得故意隐藏闲置材料或无正当理由拒绝调出或接收。
第二部分高值周转材调拨管理1.0 下架高周材管理1.1 对下架材料，项目经理应组织人手同步清理与堆码，在下架完毕7天内归堆完毕。
1.2 对如木方、模板、电线电缆等不用维修的材料，应区分报废和可调拨的堆码整齐并作好防雨防潮措施，仓库主管组织材料稽查、成本会计、施工工长进行盘点，按《高值周转材盈亏管理制度》由成本会计登记入库，入库单经以上人员会签后交项目经理确认，对需报废材料参照《材料报废处理管理办法》执行。
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原材料管理制度目录第一篇：原材料管理制度第二篇：大宗原材料管理制度第三篇：混凝土原材料管理制度第四篇：原材料管理制度第五篇：原材料管理制度正文第一篇：原材料管理制度原材料管理制度1、采购1）项目开工前由项目部有关人员根据设计图纸及招投标文件编制采购文件，包括材料标准及采购计划，经项目经理审批后进行备案。
2）对于所采购的各种原材料，物资部门必须对供货单位质量保证能力进行调查和评价，按照择优的原则确定供货单位。
3）根据采购计划依法与供货方签订采购合同，合同内容包括：材料名称、类别、规格、型号、数量、价格、技术标准、供货时间、到货地点等。
4）采购的原材料必须符合设计要求和有关标准规定，材料必须具有有效的质保单、合格证等，严禁采购“三无”材料，无证不采购。
2、保管1）材料进场时必须经材料员及有关人员配合按合同要求及有关标准规定进行验收，并要求供货方提供材料合格证及试验报告单等凭据。
符合要求后方能办理入库手续。
需要复验的材料如钢筋、水泥、骨料、土工布等通知试验人员进行取样送检。
2）根据材料的特点选择适宜的储存场所，并实行分类堆放，并设立标识牌。
储存条件应符合材料要求，如通风、防潮、采光、清洁等。
防治储存期间材料的变质损坏。
3）管理人员应定期对储存的原材料进行检查，确保原材料在储存过程中的质量，一但发现变质或不合格材料应通知质检及试验人员进行检验，对已不能用于工程中的材料立即清场。
3、使用1）材料的使用发放应遵循先进先出的原则。
2）原材料须经项目部自检及监理工程师抽检试验合格后方可投入使用。
3）使用过程中应注意对原材料的保护，防止在使用中对其的损坏。
4、检查1）物资到货单后，由材料管理人员对供货方提供的质保文件证明进行相应的验证检查，经确认质量保证时，才允许进场。
2）对工程质量有直接影响而需要进行检验、试验的物资，有工地实验室或委托国家认可的地方质检部门进行，并出具“检验报告”，不允许紧急放行。
3）对于检查过程中的不合格品要做出明确的标识和隔离，并做好相关记录。
第二篇：大宗原材料管理制度宁夏华辉活性炭股份有限公司大宗原材料管理制度文件编号：q / hh 3003－XXb版n0 :1. 目的为了加强公司大宗原材料的管理，努力降低产品成本，特制定本制度。
2. 适用范围适用于本公司外购炭化料（半成品）、洗精煤、焦油、烟煤等的管理。
3. 职责由生产供应部负责组织实施，工艺质检部、各分厂炭化车间、活化车间、锅炉房协助配合。
4. 工作程序4.1. 大宗原材料到厂后，由供应部的装卸工按指定库房位置卸货，焦油由炭化车间焦油工负责打入储罐静置。
4.2. 炭化料的管理4.2.1 炭化料进厂后由供应部装卸工及时向运货司机收取供方出库单及过磅单，负责清点数量、袋数，在出库单和磅单上签字，并开具数量单 (暂用出库单代替)一式三份，分别交给库管员、活化车间、自留一份。
数量要注明到货日期、供方车号、袋数及签字，收取验收签字的供方出库单及磅单及时交给库管员。
4.2.2供应部库管员、活化车间炭化料收库人，在接到供应部装卸工开出的数量单后，三方共同到现场清点数量。
并共同在数量单上签字认可。
4.2.3活化车间凭数量单登记备查帐，备查帐包括进厂时间、分供方名称袋数、数量及每班投料数量。
4.2.4库管员依据供货单位出库单、磅单及三方认可数量单登记入帐，出现数量误差及时通知供应部负责人进行处理，并挂标志牌。
4.2.5炭化料内的粉尘、杂物等由工艺质检部质检员检查，拿出处理意见。
如需筛分由活化车间负责筛分。
4.2.6重新筛分每吨按12元人工费计算，异物每块按５元计算。
工艺质检部写出书面意见交供应部供应负责人与供方联系扣款。
4.3原料煤4.3.1 洗精煤到原料场后先进行晾晒。
依据化验报告的灰份等级:a<2.2%、a<2.5% 、a<3%、ａ<4%、ａ<5%及原煤产地和种类不同分别堆放并放置明显标识牌不得混料。
4.3.2库管员每天对上一天进厂原料煤进行核实，并登记上流水帐。
登帐必须按供方记明供应时间、数量、车号或司机姓名、磅单号，并按化验结果如水分、灰份等级分别列明细帐。
对有水分、灰份等指标超标准的应计算应扣数量并在磅单上注明。
4.4 检化验4.4.1 化验室取样进行炭化料、洗精煤化验时，化验单上应注明到厂时间、车号、供方数量，以备库管员进行复查核实。
4.5 烟煤、焦油4.5.1 库管员每天对上一天进厂烟煤、焦油进行核实、登记流水帐并记明供货单位、到厂时间、车号、或数量并应收取磅单。
4.5.2 炭化车间对进厂焦油应在焦油卸车后立即进行记录，内容同4.5.1（记录应妥善保管以备检查）。
并在磅单上签字将规定交库管员的联交库管员。
4.6 凭证的管理4.6.1 库管员应及时向运货司机、装卸工、炭化焦油工收取供方出库单、过磅单、数量单。
如果司机不及时提供供方出库单、过磅单，库管员应对不交磅单的车次报告供应部车次负责人不予结算运费或出车补助。
对不及时交凭证的装卸工，焦油工报告供应部供应负责人实行经济责任制考核。
4.6.2库管员应按规定及时收取4.6.1的单证以放止重复计算。
4.6.3如有特殊原因不能按规定交付单证的司机、装卸工、焦油工应及时写出理由充足的报告并负责核实日期、数量等交库管员认可后由供应部供应负责人签字后可由库管员记入流水帐。
4.6.4对入库的烟煤、洗精煤、焦油、炭化料等大宗原材料应按入厂时间顺序进行记录。
4.6.5锅炉房应对每车烟煤到货在交接班记录上登记，内容包括到厂时间、车号、供方、数量，以备库管员进行复查核实。
4.6.6对未在钢厂过磅的磅单,库管员应不定期进行抽检, 具体办法由供应部负责人安排.4.6.7库管员每月２８日(２月２６日)上午10时前，应将流水帐汇总，结出本月出入库数量及累计出入库数量。
4.6.8对以上应作记录的管理人员，应切实负责，发现漏记、错记，每发现一次扣款贰元。
4.7 核对及报表4.7.1 采购员每月应核对供方大宗原材料数量已付款项，已开发票数量等，及时到供方单位抄录供货方有关明细，以便及时发现问题及时解决。
4.7.2 采购员每月应与财务及时联系，核对有关供货数量扣款数量，已付款项及已开发票数量等内容，并按财务要求及时开具发票。
4.7.3 每月大宗原材料收、发、存报表要在次月1日报给财务及供应部长。
起草:肖仲玄修订:白玉本审批:王学忠第三篇：混凝土原材料管理制度混凝土原材料管理制度为加强混凝土生产过程中的原材料管理，确保原材料供应能够满足混凝土生产需求及保证原材料质量，经总经理办公会研究制订本管理制度，请各部门认真执行本规定的要求。
1、公司生产混凝土用原材料全部由商务部进行采购及管理，各部门应在商务部的统一管理下履行各自的原材料管理职责。
2、商务部根据混凝土生产计划制订使用计划，并负责水泥、粉煤灰及砂石材料的进货供应及出库耗用控制。
3、生产部在开具开盘通知单时一定要依据合同注明各原材料的品种及规格。
生产部应建立水泥、粉煤灰等原材料的进货、出库记录，掌握各个筒仓的库存量。
控制室操作员应配合作好水泥、粉煤灰材料的出库跟踪记录及损耗记录，为计算原材料耗用提供依据。
4、质控部负责原材料的进货检验并负责外加剂的进货供应及出库耗用控制，负责校核原材料的品种、规格与合同规定的一致性。
质控部应建立砼用外加剂的进货、出库记录，掌握各种外加剂的库存量及需求量。
5、行政部负责建立原材料进出库台账。
6、砼生产过程中，商务部、生产部、质控部应根据砼生产进度，随时动态掌握各自分管范围内的原材料库存量及需求量变化，保障原材料供应连续、及时。
7、质控部负责收集、审核厂家每批原材料的出厂质量证明，负责原材料质量复(请你支持：..)检工作。
质控部对每个批号的水泥应进行复检，砂石料及粉煤灰应按规范要求检验，对砂石料的含水量测定每个班不得少于一次，雨天或天气变化较大时应加强检测。
8、水泥、粉煤灰材料的入库应由生产部对每车进行材料品种、等级验证及计量复核，计算每车实际的入库数量，以实际入库数量做为进库、结算依据。
9、生产部应合理调配各筒仓储存材料的使用时间与频率，要对筒仓进行定期清罐并确认。
一般各筒仓库存材料时间不应超过45天，如超过该期限应对筒仓库存材料进行检验合格后再使用。
10、质控部应对每批砂石料进行进货前验证，当验证合格后才能运输进入公司贮料场。
同一进货批次应基本保证为同一产地（或同一船）的材料。
当不同批次的材料进货时不能混堆，应分开堆放，分开使用。
生产部应对进场的卵石及时进行筛分，确保筛分料的储备量满足生产要求，对砂中的含泥块应安排人员进行清理。
11、原材料进场后应作好标识，生产部应对砂石堆料场进行堆场规范，质控部应对不同的外加剂进行分别标识堆放，粉状外加剂应作防雨防潮处理。
对复检不合格的原材料应立即封存作废品处理并贴上禁用标签，严禁将不合格的原材料用于砼生产。
12、质控部应对水泥、粉煤灰、外加剂做好材料跟踪记录，对各个批号水泥、粉煤灰、外加剂的使用时间、使用部位进行详细记录。
13、公司原材料管理台帐应规范、齐全，做到进料有凭证，发料有依据，帐实相符，账账相符，材料员每月应进行一次材料成本分析，计算每月的材料超耗或节约数量。
第四篇：原材料管理制度原材料管理制度一、水泥1、首次使用的水泥品种和厂家，必须由材料部门提前取样，送试验室进行必试项目的试验，试验合格方可进货，不经试验不得进货。
2、水泥进厂后由使用单位取样，填写委托试验单和材质证明书，送试验室复验。
3、试验室收料人员在接到实样、委托试验单和材质证明书时应在委托单上上签字，各执一份，并于以登记。
没有材质证明书实验室可以拒收。
4、同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的散装水泥以一次进厂的同一编号为一批，且一批的总量不超过500吨。
5、水泥软练试验和结果评定，按国家现行有关标准执行，一般按批检验其标准稠独用水量、凝结时间、强度和安定性，必要时还要检验细度指标。
6、水泥试验结果符合标准要求，可准予生产使用，否则应及时发出报告，通知有关单位及主管部门处理。
7、试验室应及时了解水泥的储存和使用情况督促有关部门按规定合格使用水泥，水泥出厂超过三个月（快硬水泥一个月）的，重新取样复验，并按复验结果使用。
二、骨料1、砂石对照进料台账，每 400m3或600t为一检验批，取样做筛分及含泥量测定等试验，石子还应做针片状颗粒级含量测定，当砂、石在同一产地采购，质量较稳定，进料量又较大时，可定期检验，但每月不得少于四次。
新辟料源，进厂应由材料部会同试验室现场勘察并取样进行全面试验。
合格后经总工程师批准后方可组织材料进厂，不经试验或试验不合格者，不得进厂。
2、按现行砂、石质量标准及检验方法的规定进行试验和结果评定。
3、认真填写试验记录，计算试验结果，结论中应提出鉴定意见和依据标准的代号。