原材料管理办法
原材料试验管理办法
检测制度一、水泥（一）、所使用的水泥必须能提供生产厂家的出厂质量证明书（须标明：厂名、品种、出厂日期、出厂编号和技术试验数据）。
（二）、如需更换未使用过的水泥时（包括水泥的品种、强度等级、厂家、产地有变化），物资供应处必须提前一个月提供样品并委托技术处检验，经试验合格后方可成批购进。
二、取样规定对进厂水泥的取样，依据国家规定的《水泥取样方法》GB12573-90执行。
三、试验项目（一）、进厂检验项目：每车检验水泥与外加剂的适应性；（二）、批量检验项目：水泥凝结时间、标准稠度用水量、水泥胶砂强度、水泥安定性、比表面积；（三）、必要时根据供货合同规定和生产需要进行相关试验。
二、进厂砂、石管理新进厂砂石或产地有变化时，物资供应处须先提供样品并委托技术部试验，经试验认定符合要求后，方可使用。
砂石进厂后，经收料员目测（颗粒级配、含泥量、泥块含量）不合格的，直接退货。
二、取样规定依据国家现行《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定执行。
三、试验项目（一）、进厂检验项目：收料员外观目测检验（颗粒级配、含泥量、泥块含量）；（二）、每周检验项目：砂：筛分析、含泥量、泥块含量、石粉含量（适用人工砂）；碎石和卵石：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值；（三）、重要或特殊工程在条件允许的情况下，应根据要求增加检测项目，对其它指标的合格有怀疑时应予检验。
关于粉煤灰和矿粉的试验管理一、进厂管理如需更换未使用过的粉煤灰或矿粉时（包括品种、规格、生产厂家、产地有变化），物资供应处必须提前（粉煤灰1周、矿粉1个月）提供样品并委托技术处检验，经试验合格后再批量购进。
如果进厂检验（检验时间≤50min）不合格，直接退货；如果进厂检验合格，可以入库。
二、取样规定：（一）、每次进厂的粉煤灰或矿粉，用取样专用工具从水泥罐车任意仓或存储仓输料管处抽取样品。
（二）、对散装粉煤灰或矿粉，依据国家规定的《水泥取样方法》GB12573-90执行。
原材料采购入库管理办法
原材料采购入库管理办法1. 引言本文档旨在规范和指导公司的原材料采购入库管理工作，确保原材料的准确入库和库存管理的有效实施。
本管理办法适用于公司所有涉及原材料采购和入库的部门和人员。
2. 术语和定义•原材料：指用于生产加工成品或提供服务所需的未经过任何加工或加工过程简单的物质。
•采购：指为了满足公司生产或服务需求而购买所需的原材料。
•入库：指将采购到的原材料存放到公司的仓库并记录其库存。
•库存：指公司仓库中存放的原材料数量和其相关信息。
3. 采购入库流程3.1 采购申请1.部门经理负责提出原材料采购申请，并详细描述所需原材料的名称、规格、数量等信息。
2.采购部门收到采购申请后，根据所需原材料的情况，制定采购计划。
3.2 供应商选择1.采购部门根据公司的供应商评估标准，选择合适的供应商。
2.采购部门与供应商协商确定原材料的交付时间、质量要求等详细信息，并签订采购合同。
3.3 采购执行1.采购部门根据采购合同的约定，向供应商下达采购订单。
2.供应商按照采购订单的要求供应原材料，并提供相应的质检报告和其他必要文件。
3.4 入库操作1.仓库管理员接收到原材料后，进行验收。
验收包括检查原材料的数量、质量等情况，确认是否满足采购合同的要求。
2.验收合格的原材料，仓库管理员将其标记为合格品，进行入库操作。
3.验收不合格的原材料，仓库管理员将其退还供应商，并记录退货原因等相关信息。
4. 原材料库存管理4.1 库存记录1.仓库管理员负责保管和管理原材料库存。
2.仓库管理员每日或每周根据实际入库和出库情况，更新库存记录，并保持记录的准确性。
4.2 库存盘点1.仓库管理员每月或每季度对原材料库存进行盘点，确保库存记录的准确性。
2.盘点结果与实际库存进行比对，并记录差异和原因。
4.3 库存报告1.仓库管理员根据库存记录生成库存报告，包括原材料的名称、规格、数量等信息。
2.库存报告提交给相关部门，用于生产计划和采购决策的参考。
原材料管理办法-精选文档
原材料质量管理办法一、总则第一条为了从源头上控制工程质量,规范原材料的管理，特制定本方法。
第二条凡在本项目从事建设活动的施工、监理单位必须严格遵守本办法.第三条凡在本项目使用的各种原材料，必须满足国家制定的关于公路施工的技术规范、质量标准、安全技术操作规程等相关的法律、法规、技术标准、质量标准及安全措施的要求.特殊原材料的采购、运输、贮存和使用,除必须满足公路施工的技术、质量、安全要求外，还必须满足相关行业、相关规范的特殊要求和《邯大高速施工标准化管理实施细则》及邯大高速《招标文件》（专用本)的相关规定。
第四条除业主统一招标采购的材料外，承包人自己采购的材料均应签订采购合同,并报监理工程师备案。
第五条凡用于本项目的所有原材料，不论在采购、运输、存储、加工、使用过程中有多少管理环节,施工单位（以下简称承包人）都必须严格按本项目技术规范和国家有关技术规范以及监理工程师所要求的频率和方法进行检测，按施工监理程序逐级报验,承包人最终对原材料负全部质量责任。
监理工程师严格按规定的抽检频率进行抽检，检查结果与国家有关技术标准和本项目的特殊要求进行对比决定是否使用，对原材料质量负监理责任。
本项目无免检原材料。
第六条取样与试验1、试验应在监理工程师在场的情况下由承包人在现场的试验室进行，所有试验结果都应一式两份提供给监理工程师1份，监理工程师另有规定者除外。
2、承包人应为监理工程师的试验与取样提供方便,凡与抽样复检、补充试验、试验证书、签订证书等有关的一切试验费用，应由承包人负责。
第七条路面用原材料管理办法另行规定。
第八条总监办负责本规定执行的监督检查,对原材料采购、运输、存储、加工、使用的每一个环节随时进行抽查。
有权对本项目所使用的原材料、半成品随时、随地、随机进行抽样试验检测。
本办法将原材料分为一般原材料和主要原材料。
二、一般原材料第九条工程所需用的一般原材料指地材,包括路基填料、砂石料、石灰、粉煤灰等,需外购地材的采购工作程序：1、在开工前,承包人应会同驻地监理工程师对料源进行考查，根据技术规范所提供的质量标准,承包人经过调查、取样、试验，一种材料确定不少于三家主要供货厂家，进行多厂家比选.2、承包人把多厂家比选结果书面向驻地监理工程师申请许可.3、根据驻地监理工程师的批复意见，承包人和供货厂家签订供货合同。
原材料安全库存管理办法
原材料安全库存管理办法一、总则原材料是企业生产的基础，原材料安全库存管理是确保企业生产运营正常进行的关键环节。
为了规范原材料安全库存管理工作，保证原材料供应的稳定性和质量，制定本办法。
二、原材料安全库存的确定1. 根据企业生产计划和销售预测，合理确定各类原材料的安全库存量。
2. 安全库存量应考虑到供应商交货周期、原材料供应的不稳定性以及生产过程中的损耗等因素。
3. 原材料安全库存量应根据实际情况进行动态调整，确保库存水平适当但不过高。
三、原材料库存管理1. 全面了解供应商的生产能力、质量控制体系和交货能力，建立供应商评估体系，选择可靠的供应商。
2. 建立原材料入库检验制度，对每批原材料进行严格的检验和检测，确保质量符合标准要求。
3. 建立定期盘点制度，对原材料库存进行定期盘点，核对实际库存与账面库存的差异，并及时进行调整。
4. 建立库存预警机制，设定库存上限和下限，当库存接近上限或下限时，及时发出预警，采取相应措施，如调整生产计划或加大原材料采购力度等。
5. 建立库存管理信息系统，实现库存数据的实时监控和分析，提供科学决策依据。
6. 加强原材料库存的防损工作，采取必要的措施防止库存的丢失和损坏。
四、责任与监督1. 生产部门负责制定生产计划，并根据生产计划确定原材料需求量。
2. 采购部门负责根据生产计划和销售预测制定原材料采购计划，并与供应商进行有效沟通和协调。
3. 仓库管理部门负责对原材料库存进行管理和监督，确保库存数据准确可靠。
4. 领导班子负责对原材料安全库存管理工作的监督和评估，确保管理工作的落实。
五、附则本办法自颁布之日起执行，原有的相关管理规定不一致的，以本办法为准。
对于违反本办法的行为，将依据企业相关规章制度进行追究相应责任。
工厂采购原材料管理办法
工厂采购原材料管理办法简介工厂采购原材料是确保生产线正常运作的关键环节。
有效的采购原材料管理办法可以提高生产效率、降低成本，并确保产品质量。
本文档将介绍适用于工厂采购原材料的管理办法，包括采购流程、供应商选择、合同管理和采购费用控制等方面。
采购流程1. 采购需求确定在开始采购原材料之前，工厂需要明确生产计划和产品需求。
根据生产计划，确定所需原材料的种类、数量和质量要求。
2. 供应商选择选择合适的供应商对于采购原材料的质量和成本至关重要。
以下是供应商选择的一些建议： - 供应商评估：评估供应商的信誉、经验、生产能力和质量管理体系等方面。
- 供应商比较：比较不同供应商的价格、交货能力、质量保证和售后服务等因素，选择最适合的供应商。
3. 询价和报价与潜在的供应商联系，向他们发送询价请求，并收集他们的报价。
根据报价和其他因素，如质量、交货时间和售后服务，选择最具竞争力的报价。
4. 签订合同一旦选择了供应商，与他们签订采购合同。
合同中应包含以下内容： - 采购原材料的详细规格和要求。
- 单价、总价和支付方式。
- 交货时间和地点。
- 质量检验标准和程序。
- 违约责任和解决争议的方式。
5. 采购执行和跟踪在原材料交付过程中，需确保供应商按合同要求交付原材料。
跟踪供应链、检查原材料质量，确保供应商可靠性和产品稳定性。
供应商管理供应商管理对于维护供应链的稳定和质量的稳定至关重要。
下面是供应商管理的几个关键步骤：1. 供应商评估和审核与供应商建立合作关系之前，应对其进行评估和审核。
以下是评估供应商的一些建议： - 供应商背景调查：了解供应商的经营状况、信誉和合法性。
- 供应商能力评估：评估供应商的生产能力、质量管理体系和技术实力等。
- 供应商审核：实地访问供应商，了解其生产设备、质量控制流程和员工培训等情况。
2. 供应商绩效评估与供应商建立合作关系后，需要定期评估其绩效。
以下是供应商绩效评估的一些指标： - 质量指标：检查原材料的质量和符合性。
原材料库存管理办法
原材料库存管理办法在现代企业管理中，原材料是生产的基础和支撑，其库存管理的合理与否直接影响着企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
为了确保原材料库存的高效管理，提高企业的竞争力，制定一套科学、规范的原材料库存管理办法至关重要。
本文将从几个方面介绍原材料库存管理的办法，并提出相应的改进措施。
一、库存控制原则1. 安全库存控制安全库存是为了应对突发事件（如供应商延期、原材料质量问题等）而留存的一部分库存。
合理的安全库存能够保证企业在紧急情况下仍能正常生产，避免因缺货而导致的生产停滞。
安全库存的大小要综合考虑供应商的可靠性、原料的采购周期和消耗速度等因素。
2. 经济批量控制经济批量是指在满足生产需求的前提下，通过合理的采购批量减少进货次数与库存成本之间的平衡。
一方面，过小的采购批量会导致频繁进货，增加物流成本和采购管理成本；另一方面，过大的采购批量会增加库存资金占用和存储成本。
企业应该根据生产需求、供应商的配货能力和原材料价格等因素，制定经济批量控制的原则。
3. 先进先出原则先进先出（FIFO）是指对于同一类原材料，先购进的应该先消耗，以确保库存中的原材料始终保持新鲜和高质量。
通过严格执行先进先出原则，可以避免原材料过期、腐烂等问题，提高生产的质量和效率。
二、库存管理措施1. 设立科学的库存警戒线库存警戒线是指标识库存充裕的阈值，超过该阈值将触发采购或生产计划。
根据企业的实际情况，可以制定不同的库存警戒线，以确保库存在一定范围内波动。
通过及时触发采购或生产计划，可以避免因库存短缺而导致的生产中断和客户订单延迟。
2. 优化供应链管理供应链的畅通与否直接影响着原材料的供应能力和库存管理效果。
企业可以与供应商建立长期合作关系，提高供应商的配货能力和交付准确性。
同时，采用先进的信息技术手段，实现库存、采购、生产等部门之间的信息共享和协同，提高供应链的整体效率。
3. 引入现代化仓储设施现代化仓储设施可以提高原材料的存储密度和出入库效率，降低库存存储成本和损耗率。
工厂生产用原材料管理办法
工厂生产用原材料管理办法第一章总则第一条为了规范和加强工厂生产用原材料的管理，提高物资的利用率，保证生产的正常进行，制定本办法。
第二条工厂生产用原材料的管理，应以增加效益、降低成本为原则，统一管理，科学使用。
第三条工厂原材料管理应遵循合理购置、合理配置、合理使用、合理储存、合理保管的原则。
第四条工厂原材料管理部门负责制定原材料管理制度；具体执行人员应严格按照制度进行执行，并承担相应的责任。
第二章原材料的采购管理第五条工厂原材料采购管理应严格按照国家有关规定进行，并确保采购质量合格、价格合理、供货及时。
第六条原材料采购程序分为申请、审核、采购、入库四个环节，各环节应相互衔接、流程清晰。
第七条申请环节：原材料使用部门根据生产计划和实际需求，编制采购计划，报送给原材料管理部门进行审核。
第八条审核环节：原材料管理部门对采购计划进行审核，确保计划合理、数量准确，并按照规定的程序进行审批。
第九条采购环节：原材料管理部门根据采购计划，按照国家有关规定进行招标、询价或直接采购，并选择供应商签订正式合同。
第十条入库环节：原材料管理部门按照合同约定的时间和方式，接收原材料，并进行质量检验和数量核对，以确保符合要求后入库。
第三章原材料的配置管理第十一条工厂原材料配置管理应根据生产计划和实际需求，合理配置原材料，确保生产的正常进行。
第十二条原材料配置应满足生产需要，避免过多和过少的现象发生。
第十三条原材料配置应考虑实际需求的变化，在生产中及时对配置进行调整和优化。
第四章原材料的使用管理第十四条工厂原材料使用管理应以节约为导向，合理使用，防止浪费和损耗。
第十五条原材料使用应按照产品生产工艺和技术标准进行，不能有过度消耗或不当使用的情况发生。
第十六条原材料使用应按照先进的生产工艺和管理方法进行，提高利用率和产品质量。
第十七条原材料使用的记录和消耗情况应及时记录和报告，并进行费用核算。
第五章原材料的储存保管管理第十八条工厂原材料储存保管管理应按照安全、整齐、便捷的原则进行。
原材料安全库存管理办法范文(三篇)
原材料安全库存管理办法范文字数：____字一、总则为了加强公司原材料的安全库存管理，保障生产运营的正常进行，提高公司的经济效益和竞争力，依据相关法律法规，制定本办法。
二、原材料安全库存的概念和作用1. 原材料安全库存是指公司为应对市场需求波动、供应不稳定等风险因素，在正常生产运营过程中所必需的最低库存量。
2. 原材料安全库存的作用：(1) 缓冲市场需求波动，保障生产计划的顺利进行；(2) 应对供应不稳定，确保生产能够持续进行；(3) 避免库存异常波动对公司经济效益和形象造成的负面影响。
三、原材料安全库存的计算方法1. 确定库存周期：库存周期 = 一个生产周期内的天数 + 订货周期内的天数 + 安全库存天数。
2. 确定安全库存量：安全库存量 = 预计销售量× 需求波动系数 + 供应波动系数× 订货周期内的日均消耗量。
3. 确定需求波动系数和供应波动系数：根据过去一段时间的销售和供应数据，计算平均值和标准差，应用正态分布计算。
四、原材料安全库存的管理流程1. 定期更新原材料库存数据，包括库存量、进货周期、销售周期、订货周期、需求波动系数、供应波动系数等。
2. 根据更新后的数据计算并确定新的安全库存量。
3. 设定库存阈值，当库存数量低于阈值时，触发库存补充的预警机制。
4. 在库存管理系统中设定库存预警规则，及时预警，并生成相关报表供管理层决策。
5. 配置专人负责库存管理，监控库存情况，并及时采取补货措施，确保库存充足。
6. 监控供应商的交货周期和可靠性，确保供应能够按时到货。
7. 根据库存管理系统生成的报表，定期评估和调整安全库存量。
五、原材料安全库存的控制措施1. 建立和完善供应商评估体系，确保供应商的产品质量和供应能力。
2. 定期审查和更新供应合同，明确双方的权利和义务，保障供应的可靠性。
3. 定期对库存进行盘点，确保库存数量的准确性。
4. 建立库存报废和损耗的管理制度，及时处理过期和损耗的原材料。
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.原材料管理办法第一章总则第一条为加强太原***高速公路***至***段（***）建设工程材料管理，规范材料供应和材料质量控制等程序，确保建设工程使用合格材料，为整体工程质量优良奠定良好基础,特制定本办法。
第二条为避免工程材料使用的盲目性和随意性，减少因工程材料质量问题带来的工程质量隐患，规范项目工程材料来源，确保工程使用优良的材料，提高整体工程质量，***项目材料实行准入制。
第三条本办法所指的工程材料指用于本项目永久性工程的材料，主要包括钢材（钢筋、钢绞线）、砂子、碎石、水泥、沥青等。
第四条工程材料选定、进场、存放、使用过程中的质量控制均遵照本办法执行。
第二章工程材料的源头管理第五条材料的推荐.各施工单位根据需求，每种材料推荐4～6家生产厂家或品牌，推荐的材料必须附产品合格证书、试验报告等证明材料，并且有一定规模的生产能力，供应能力，运输方便,质量稳定，近两年内产品在使用过程中无不合格记录及质量事故记录。
国内及山西省内著名生产厂家或品牌优先考虑。
第六条推荐材料的考察施工单位推荐的工程材料应对其性能进行试验检测，确认合格后，经驻地办审核报总监办，由总监办组织建设单位、中心试验室、驻地办相关人员共同对推荐材料的生产厂家(代理商)的生产设备、工艺、规模、产品质量、履约能力、社会信誉等进行现场考察。
第七条工程材料范围确定根据考察结果确定材料来源。
某种工程材料厂家或品牌的范围确定后，每家施工单位可以在该种工程材料确定的范围内选定厂家或品牌作为本合同段备选材料，在随后的施工过程中，工程材料的选购必须是选定范围内的，未选定的材料严禁进场，否则视为不合格材料。
第八条实行准入制的材料有：钢筋、钢绞线、水泥、橡胶2.支座、混凝土外加剂、锚具等。
第九条材料的变更施工过程中一般不得随意更换材料料源或品牌，如有下列情形之一的，允许更换或调整：(一)材料生产厂家无法满足供货要求；(二)材料生产厂家所提供的材料质量不稳定或无法满足施工需要。
材料变更由施工单位提出，驻地办审核，报总监办以及***公司质检部，按以上相关程序重新进行考察确定。
第三章工程材料的进场管理第十条材料进场前，需要把进场关，具体程序如下：(一)每一批材料计划进场时，施工单位工地试验室应做好检验准备，并报告驻地办，在24小时内监理工程师应在接到报告后及时到达现场。
(二)施工单位必须在监理工程师旁站下对原材料按规定频率和方法取样检验，监理工程师也应同时进行取样抽检。
施工单位检验合格后按照规定向监理工程师上报该批材料的进场申请资料（附该批材料的材质单和试验检测资料），监理工程师要对.申请资料认真审查核对，并根据监理抽检试验结果决定该批材料能否进场使用。
(三)当施工单位、总监办试验室检验结果不一致时，应以总监办试验室的试验结果为准。
若存在严重分歧，由总监办委托具有CMA认证的甲级试验室进行检验，费用由施工单位负责，邀请质检部门进行仲裁。
第十一条各种原材料的检验要求(一)水泥1、每批水泥进场时生产厂家应提供《水泥出厂通知单》和《水泥质量检验报告》，提供准确可靠的检验数据，保证必要的可追溯性。
2、水泥可采用散装或袋装，袋装水泥净重含量为50kg;且不得低于标质重量的99%，随机取样20袋总质量应不低于1000kg;标志必须符合标准要求，水泥包装袋上应清楚表明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产厂家、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。
散装水泥进场时应有厂家铅封标志，并应出具与袋装水泥包装标志内容相同的卡片。
(二)钢筋和钢绞线4.1、对进入施工现场的钢筋和钢绞线，必须严格核实质量证明书与实物是否一致。
主要查看钢材表面标志（牌号、厂名、规格）和标牌（厂名、商标、炉批号、牌号、规格）。
2、直径大于1Omm的带肋钢筋表面必须轧印，有清晰可见的标志，内容包括牌号（等级号）、厂名、尺寸。
(三)沥青1、每批沥青进场时生产厂家应提供质量检验报告或质量证明书，提供准确可靠的检验数据，保证必要的可追溯性。
2、每罐沥青运输车到场时必须有厂家铅封标志，并应出具与质量检验报告或质量证明书内容相同的卡片。
(四)石灰进入施工现场的石灰必须提交质量证明书，证明书上应注明厂名、产品名称、等级、试验结果、批量编号、出厂日期。
(五)碎石、中粗砂运输车辆到场后，施工单位和总监办应对材料的外观质量进行检查，对于含泥量、粒径级配、风化石和针片状含量明显不符合要求的材料应禁止进场卸车。
(六)混凝土外加剂、锚具、桥梁支座、伸缩缝1、对进入施工现场的以上材料，必须严格核实质量证明书.与实物是否一致。
2、产品标志必须符合要求，包装或产品上必须印有商标。
3、出厂的袋装外加剂批号、生产厂家；日期必须打印清楚，发现不符合要求时，按退货处理。
4、每组锚具、每个支座、每道伸缩缝必须贴有生产厂家的标志，标志内容齐全清晰。
(七)粉煤灰1、每批材料进场时厂家应提供产品《质量检验报告》，粉煤灰出厂检验合格证应标明：厂名和批号；合格证编号和日期；粉煤灰的级别和数量；质量检验结果；检验机构与人员。
2、粉煤灰不得含有凝固团块和其它杂质。
3、干湿粉煤灰都可以使用。
但湿粉煤灰的含水量不宜超过30%。
以上所有材料内容符合要求后，施工单位和总监办试验室应按照规定的检验频率和检验项目对进场的材料进行试验检测。
第十二条每种品牌或厂家的工程材料第一批进场前，总监办试验室必须参与抽查验收。
原材料进场后，中心试验室应定期进行检查，对质量有怀疑的材料应随机进行抽查。
6.第四章质量控制措施第十三条监理工程师应按不低于规定的频率进行抽检，当材料发生变化时，应随即进行试验，发现问题应及时处理。
并应经常检查进场材料是否符合规定，是否使用其他料场不合格材料等。
第十四条建设单位、总监办巡查人员发现正在使用的材料存在质量问题，应首先将该材料全部清除出场，责令施工、监理单位查明原因，制定整改措施，对已使用该批材料施工的工程实体质量进行跟踪检验，根据检验结果作出处理，造成的损失由施工单位承担。
并对责任单位及相关人员进行处罚。
第五章工程材料试验资料的管理第十五条材料试验台帐的建立与管理1、施工单位必须建立信息齐全的各种原材料的进场台帐和试验台帐，台帐上必须注明该批原材料的进场日期、品种、数量、批号、质量检验结果、使用部位等信息，同时将生产厂家提供的产品合格证、质检报告等归档妥善保管。
2、施工单位工地试验室、总监办试验室应将各类试验检测资料按不同类别分别建立台帐。
.第十六条材料试验检测资料管理1、试验检测表格由***公司统一制定格式，并明确填写内容和填写方法。
2、各类试验检测的报告及试验记录，均应按不同类别和试验时间先后顺序进行编号。
3、各类试验检测资料的数据必须真实可靠，准确无误，并签字齐全，不准代签，表格的填写字迹要清晰，并不得涂改。
4、施工单位和监理单位每月5日前应将上月的原材料试验检测资料予以整理保存，具备归档条件的要及时归档。
第六章罚则第十七条施工单位违反本办法料源管理规定擅自进场采购范围之外的材料，责令施工单位将材料清理出场，每发现一次对施工单位罚款10万元。
第十八条监理工程师未履行监理职责，擅自批准施工单位使用选定范围之外的材料，每发现一次对责任人罚款500元，对监理单位罚款2000元。
情节严重，对工程质量造成重大影响的，将责任人清除出场并处罚监理单位1万元。
第十九条施工单位不按照规定程序和频率对原材料进行8.质量检测，不及时通知驻地办和总监办对原材料进行检验的，每发现一次对责任人罚款2000元，对施工单位罚款2万元第二十条监理工程师接到施工单位通知后，无故不能及时到场对原材料进行旁站检验的，每发现一次对责任人处罚500元；因此对工程造成严重影响的，将责任人清除出场第二十一条施工单位或监理人员弄虚作假、编制虚假原材料试验检测资料的，一经发现对施工单位罚款5万元，对责任人罚款2000元，对监理单位罚款1万元，对监理责任人罚款1000元。
第二十二条施工单位、监理单位试验室未按照要求建立原材料进场台帐、试验台帐，试验检测资料不能及时整理归档，每发现一次对施工单位罚款1万元，对监理单位和中心试验室分别处罚1000元。
第七章业主组织供材管理第二十三条在工程项目实施过程中，业主应按合同文件规定的特殊材料组织供应，并以招标方式选择合格供应商，以确保材料质量和供应时间。
具体材料供应按以下要求进行：业主供材按照工程施工进度计划所需对应材料的需求数量进行控制，由技术质检部负责协调管理。
第二十四条材料供应计划.1、承包商在工程开工后28天内，根据施工设计图的工程量，在实施性《施工组织设计》中向驻地监理组、总监办提交详细的本合同段工程施工中业主供材总计划和第一个月度业主供材计划供总监办审批。
其他月度业主供材计划是在承包商每月填报的《施工月报》中‘下月施工计划'中体现，在每月22日前提交驻地监理组、总监办审批。
2、承包商应根据工程施工设计图的实际需要，以分项工程为单元分别计算相应材料需求数量，并考虑实际施工损耗，认真填报业主供材总计划和月计划，驻地监理组对照控制计量报表和施工进度计划认真进行复核。
供材实际数量与材料控制数量（包括定额损耗）的误差应控制在合理的范围之内，如超过合理范围的，承包商应书面说明原因，经驻地监理组、总监办审核后，报计划合约部核准。
3、总监办在3天内根据工程进度计划和施工计划实际需要对承包商提交的月度业主供材计划进行审核，并每月25日前报路桥***高速技术质检部。
4、技术质检部收到总监办提交的承包商申请的业主供材计划后，负责审批并抄送相应材料供应商。
5、施工进度发生变化或出现特殊情况需调整月材料供应计划时，承包商应以书面形式说明原因并经总监办确认后技术质检部申请。
核批后通知供应商供货。
6、承包商对提交的材料供应计划承担合同责任，供材计划与实际施工进度需要不符时，及时在下月度计划中进行调整。
由10.于计划失误对工程建设及其他方面造成的损失，承包商应承担相应的责任。
第二十五条条材料供应实施1、承包商进场施工后，应在7天内以书面形式向技术质检部提交本单位的材料主管及工作人员的名单，作为业主供材工地验收授权代理人。
如遇人员更换，应随时通知驻地监理组、总监办和技术质检部。
技术质检部随时将上述人员名单抄送相应的材料供应商。
2、材料供应商依据公司技术质检部抄送的供材计划提前做好材料的备料工作。
3、各承包商的材料主管依据计划合约部核准的月度业主供材计划，根据施工现场需要，分批次地直接通知材料供应商供货。
4、对于月度计划内的材料供应，材料供应商应做到按供应计划按期、按量、保质地供货到达合同规定的地点。
在特殊情况下需要供应时，材料供应商应在接通知后48小时内供货到达指定位置；其他材料或计划外材料供货，其时间要求可根据实际情况在合同中另行确定。