锅炉风机(一次风机、二次风机、返料风机、罗茨风机)试车条件确认表
wqt[机械制造]锅炉辅机试运转方案
![wqt[机械制造]锅炉辅机试运转方案](https://img.taocdn.com/s3/m/e539fffb112de2bd960590c69ec3d5bbfd0ada75.png)
一、概述锅炉附属设备安装是河南神马尼龙化工有限责任公司20万吨尼龙66盐热电站一台240t/h循环流化床蒸汽锅炉工程的附属项目。
锅炉主要附属设备包括一、二风机，返料风机，引风机，给煤机、冷渣机、给水泵、振动给料机、破碎机等（都属于国产设备）。
二、主要技术参数（1）一、二次风机进气方向：轴向转速：1490r/min进口流量：134697m3/s 进口温度：30℃全压：11108Pa 电机额定功率：560KW（2）返料风机型号：L82WDA 出口静压：19.6KPa流量：164 m3/min 电机功率：90KW主轴转速：990 r/min（3）引风机1流量：242000 m3/s 介质温度：135℃全压：23500Pa 转速：1480 r/min最大轴功率：580KW 电机功率：710KW（4）冷渣机传动方式：滚筒驱动入料温度：≤1000℃出料温度：≤100℃滚筒转速：0.6~6.0 r/min调速范围：1.0~6.0 r/min 配套电机功率：11.0KW配套减速器型号：ZQ50 冷却水进口温度：≤25℃冷却水出口温度：≥60℃（5）给煤机输送介质：煤流量范围：0~30t/h皮带转速：0.03~0.3m/s (变频调速)主电机功率：MNA T77—Y（4KW）—4P—56.92—M4—270°清扫电机功率：SBD50—1.1KW—91—P—ф40 右旋2检验精度：±0.5%（6）主给水泵型号：2DG－5 主轴转速：2980 r/min电机功率：710KW 流量：270m3/h扬程：603m（7）破碎机型号：DZ4PG250 电机功率：110KW生产率：250t/h（8）振动给料机配电机功率：1.5KW 入料粒度：≤300mm出力：250t/h三、编写依据1.核五院提供的施工现场平面安装图2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-9833.锅炉附机使用说明书4.《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》DL/T 5047－95四、单机试运转前准备工作（1）机械的试运行必须在该设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方能进行。
单机试运条件检查确认表(模板)
空预器本体密封已完成，内部杂物已经清理
满足通风要求
16
炉膛内部杂物已清理
满足通风要求
结论
经检查确认，该设备已具备试运条件，可以进行单机试运工作
施工单位代表（签字） ： 年 月 日
调试单位代表（签字） ： 年 月 日
监理单位代表（签字） ： 年 月 日
建设单位代表（签字） ： 年 月 日
生产单位代表（签字） ： 年 月 日
单机试运条件检查确认表（挡板门状态）
大唐林州2×300MW级热电机组工程#1机组
专业： 锅炉 设备名称： 烟风系统
序号
检查内容
检查结果
备注（开关状态）
1
送风机A出口挡板——调试完成
开/关
2
送风机B出口挡板——调试完成
开/关
3
冷二次风联络挡板
关
4
一次风机A、B出口（冷一次风）挡板
关
5
一次风机A、B出口至磨煤机冷一次风挡板
脱硝进、出口烟道密封完成，内部杂物已经清理
满足通风要求
10
中部烟道密封完成，内部杂物已经清理
满足通风要求
11
尾部烟道密封完成，内部杂物已经清理
满足通风要求
12
脱硝本体密封完成，内部杂物已经清理
满足通风要求
13
烟风系统挡板门密封完成，调试完成
满足通风要求
14
除尘器本体密封已完成，内部杂物已经清理
满足通风要求
单机试运条件检查确认表（风机试转）
大唐林州2×300MW级热电机组工程#1机组
专业： 锅炉 设备名称： 烟风系统
序号
检查内容
检查结果
备注
1
引风机A、B电机靠背轮已脱开、油箱已注油、油站具备投
(完整版)燃气锅炉整体试车方案
燃气锅炉试车方案编写：审核：批准：第一章燃气锅炉试车方案第一节空气风机、燃气增压风机试车方案一、目的风机安装完毕之后，需要对其进行调试工作，主要是检查风机的安装质量，检查设备的机械性能，检验设备的运转稳定性。
二、风机型号鼓风机电机参数： N=55KWn=1450电压：380V增压风机电机型号：N=37kw电压：380vn=2950三、试车前准备工作（1）检查设备、工艺管线、电气仪表安装完毕，验收合格，具备使用条件。
（2）保持风机房室内卫生，风机周围无杂物。
（3）照明可以随时投入使用，安全措施到位，消防设施准备齐全。
（4）准备试车所用的工具（测温仪、测振仪）、劳保用品等。
（5）检查增压风机的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。
（6）检查轴承润滑脂是否符合设备要求，填装量是否合适。
（7）检查燃气增压风机的轴承冷却水是否畅通。
（8）关闭增压风机的出、入口阀门，打开增压风机的放空阀。
（9）确定单体试车要求所有相关人员必须到场，并做好相关记录。
四、电机的单试（1）断开电机与风机之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活。
（2）电气专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向一致。
（3）启动电机，检查电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常，每半小时记录一次。
（4）运转4小时，检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃，电流表指示正常且无异常现象，即确认该电机试车合格，然后停止电机。
五、风机的空载试车（1）确认电机单体试车合格,将电机与风机的联轴器连接好。
（2）手动盘车3—5圈，风机无磨擦声及卡阻现象并转动自如，然后装上安全罩。
（3）关闭增压风机的进、出口阀门，打开增压风机出口管道上的手动放空阀。
（4）点动试车，确认增压风机无异常现象后，启动增压风机进行空负荷运转30分钟。
（5）在增压风机运转期间，注意增压风机运转有无异常声音，电机电流、轴承温升及润滑情况是否符合规定，地脚螺栓和风机各连接部位有无松动现象，观察增压风机及电机的振动情况。
单机试车检查、联动试车确认表格
冀东海德堡（扶风）水泥有限企业5000t/d 水泥生产线系统单机试车检查及联动试车、带料运行确认表制表：二期工程建设项目审查：同意：保存：日期：2008-9-24设施名称：胶带输送机设施编号：规格型号：安装地点：试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查状况能否合格检查人备注1 异物检查人工巡回检查输送系统无异物2 皮带机各部位滚筒轴承润润滑脂应填补轴承座的1/2-3/4 左右；打开滚筒轴承座端板检查滑脂润滑脂洁净3 减速机（电动滚筒）油位经过油标检查油位在油标刻度范围内4 液偶油位经过注油塞检查液力游应充满整个容积的40-80%5 逆止器能否加油拆初步盖板检查逆止器座的 1/2 腔体6 逆止器方向检查标示或盘转减速机逆止器方向应与标示方向一致7 减速机手动盘车检查人工盘动电机叶轮运行轻松、无异样声响；在电机与减速机离开的情8 电机方向方向正确况下点动电机9 联轴器联接目测各零件正确联接10 皮带机配重察看配重运行轨道能自由上下，无卡滞11 打扫器检查刮片空隙、与胶带贴合情刮片空隙平均、各刮片与胶带贴合良况好12 各部位连结螺栓检查扳手紧固所有螺栓已经紧固二次灌浆层达到保养要求；地脚螺栓13 基础紧固；检查保养记录已经紧固速度、跑偏、拉绳等保护装安装完美，拉绳松紧适合，信号正确14 人工目测，中控打点，置传至中控，15 电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固控制正常、指示正确、热保护定值设16 MCC控制模盒试验位测试定合理按纽盒接线正常，程序运行正常、与17 现场及中控控制模拟测试程序运行其余设施连锁正常18 巡检通道目测现场已经清理洁净，巡检通道通畅192021222324252627282930试车后确认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车能否正常2能否具备联动试车3能否可带料运行设施名称：循环风机设施编号：规格型号：安装地点：试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查状况能否合格检查人备注在电机与风机离开的状况1 电机旋向电机旋转方向正确下点动电机2 风机内部异物人工检查清理风机叶轮以及壳体无异物察看油标或翻开检查润滑3 风机转子轴承润滑润滑剂充分；润滑剂洁净、无杂物或水脂稀油站检查4 风机轴承润滑站独自试机切合稀油站试机标准方案另附挡板对应另5 风机进、出口阀门履行器对应三对应正确附6 联轴器联接察看所有零件正确联接7 各部位螺栓检查人工扳手紧固各部位螺栓所有紧固8 检查门人工检查各部位检查门已经封闭9 手动盘车人工盘动转子风机运行自如，无异样声响10 冷却水检查进、回水阀门及压力表进回水阀翻开，水压正常，水道通畅11 地脚螺栓扳手紧固地脚螺栓已经紧固振动、温度、开度、压力等校验正确无误，现场与中控指示一致，12 有资质的单位进行校验仪表信号各报警、跳闸信号正常，定值设定正确13 电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固各保护定值设定合理，投退正常、控14 高压控制系统试验位测试制回路正常，指示正确控制回路正常、指示正确、热保护定15 各 MCC控制模盒试验位测试值设定合理按纽盒接线正常，程序运行正常、与16 现场及中控控制模拟测试程序运行其余设施连锁正常，各中控信号正确17 基础（灌浆层）人工检查各灌浆层达到保养要求18 巡检通道目测现场已经清理洁净，巡检通道通畅192021222324252627282930试车后确认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车能否正常2能否具备联动试车3能否可带料运行设施名称：小风机设施编号：规格型号：安装地点：试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查状况能否合格检查人备注在电机与风机离开的状况1 电机旋向电机旋转方向正确下点动电机2 风机内部异物人工检查清理风机叶轮以及壳体无异物察看油标或翻开检查润滑润滑剂充分；3风机转子轴承润滑脂润滑剂洁净、无杂物或水4皮带拉钢丝皮带张紧度在规定范围挡板对应另5风机进、出口阀门履行器对应三对应正确附6 联轴器联接察看所有零件正确联接7 各部位螺栓检查人工扳手紧固各部位螺栓所有紧固8 检查门人工检查各部位检查门已经封闭9 手动盘车人工盘动转子风机运行自如，无异样声响10 冷却水检查进、回水阀门及压力表进回水阀翻开，水压正常11 地脚螺栓扳手紧固地脚螺栓已经紧固12基础（灌浆层）人工检查各灌浆层达到保养要求13 巡检通道目测现场已经清理洁净，巡检通道通畅14 电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固控制回路正常、指示正确、热保护定15 各 MCC控制模盒试验位测试值设定合理按纽盒接线正常，程序运行正常、与16 现场及中控控制模拟测试程序运行其余设施连锁正常，各中控信号正确1718192021222324252627282930试车后确认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车能否正常2能否具备联动试车3能否可带料运行设施名称：气箱脉冲袋式收尘器设施编号：规格型号：安装地点：试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查状况能否合格检查人备注收尘器内部、滤袋内部、展转卸料器、1 异物检查人工检查清理风机壳体及转子无异物2 展转卸料器转子轴承润滑翻开油嘴，用探针检查油脂充分，洁净3展转卸料器减速机油位察看油标油位充分；润滑油洁净4 各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓所有紧固5 检查门人工各部位检查门已经封闭6 各部位螺栓检查人工扳手紧固各部位螺栓所有紧固7 检查门人工检查各部位检查门已经封闭8 压缩空气管路阀门启闭灵巧，气压正常9 基础检查目测灌浆层切合设计要求10 巡检通道目测现场已经清理洁净，巡检通道通畅11 电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固控制回路正常、指示正确、热保护定12 各 MCC控制模盒试验位测试值设定合理现场控制箱接线正常，程序运行正常、13 现场及中控控制模拟测试程序运行各中控信号正确1415161718192021222324252627282930试车后确认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车能否正常2能否具备联动试车3能否可带料运行设施名称：原料磨设施编号：规格型号：安装地点：试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查状况能否合格检查人备注磨机上游输送系统无异物，磨机内部无1 异物检查人工检查清理异物、选粉机无异物，磨机出入风管道无异物、循环提高机及中间仓无异物2 喂料阀门阀板轴承翻开油嘴，利用探针检查润滑油脂充分3 喂料三重阀门液压站依据稀油站检查方案切合稀油站检查方案4 磨辊润滑油站依据稀油站检查方案切合稀油站检查方案5 磨辊提高及摇动装置液压站依据稀油站检查方案切合稀油站检查方案磨辊提高及摇动装置液压杆6 翻开油嘴，利用探针检查润滑油脂充分下部铰座轴承7原料磨辅传减速机油标油位在油标刻度范围内原料磨协助传动气动离合器8 油标油位在油标刻度范围内压缩空气油雾器9 原料磨主电机润滑油站依据稀油站检查方案切合稀油站检查方案10 原料磨主减速机油标油位在油标刻度范围内11 出磨两重阀门减速机油标油位在油标刻度范围内12 原料磨选粉机减速机油标油位在油标刻度范围内13 选粉机转子轴承向注油口增补注油润滑油脂充分在电机与主电机离开的情14 协助电机方向电机旋转方向正确况下点动电机在电机与主减速机离开的15 主电机方向电机旋转方向正确状况下点动主电机16 联轴器人工检查各零件正确联接17 协助传动离合器手动送气动作灵巧靠谱18 各部位螺栓检查扳手紧固各部位螺栓所有紧固套管空隙切合图纸要求；19 密封风机管道及风机附件人工检查风管内部洁净洁净。
机组整套启动试运前应具备条件的质量验收表
表 4.2.2 机组整套启动试运前应具备条件的质量验收表机组号 单位工程名称 检验项目 性质 单位 质量标准 试运指挥部及各组人员已全部到位，职责分 工明确 调试组织及人员 各参建单位参加试运值班的组织机构及联 系方式已上报试运指挥部并公布 值班人员已上岗 建筑安装工程已验收合格，满足试运要求 厂区外与市政、公交、航运等有关的工程已 验收交接，能满足试运要求 锅炉、汽轮机（燃机） 、电气、热控、化学 五大专业的分部试运完成，并已办理质量验 收签证，技术资料齐全 机组润滑油、 控制油、 变压器油的油质及 SF6 气体的化验结果合格 空冷岛系统严密性试验、发电机风压试验结 果合格 发电机封闭母线微正压装置投运正常 保安电源切换试验及必须运行保持情况正 常 分部试运 热控系统及装置电源可靠 通信、保护、安全稳定装置、自动化和运行 方式及并网条件具备 储煤和输煤系统试运完成，并已办理质量验 收签证，技术资料齐全 除灰和除渣系统试运完成，并已办理质量验 收签证，技术资料齐全 废水处理及排放系统试运完成，并已办理质 量验收签证，技术资料齐全 脱硫、脱硝系统和环保监测设施等试运完 成，并已办理质量验收签证，技术资料齐全 检查 结果 备注 单项工程名称建筑安装及配套 工程1 / 61整套启动试运计划、重要调试措施或方案已 经总指挥批准 技术准备 已组织相关人员学习，完成安全和技术交底 首次启动曲线已在主控室张挂 试运现场的防冻、采暖、通风、照明、降温 设施已能投运 采暖通风 厂房和设备间封闭完整 所有控制室和电子间温度可控，满足试运需 求 消防和生产电梯已验收合格，临时消防器材 准备充足且摆放到位 电缆和盘柜防火封堵合格 现场脚手架已拆除，道路通畅，沟道和盖板 齐全，楼梯和步道扶手、栏杆齐全且符合安 试运现场安全文 明 全要求 保温和油漆完整，现场整洁 试运区域与运行或施工区域以安全隔离 安全和治安保卫人员已上岗到位 现场通信设备通信正常 启动试运需要的燃料（煤、油、天然气） 、 化学药品、检测仪器及其他生产必需品已备 足和配齐 运行人员已全部持证上岗到位，岗位职责明 确 生产准备 运行规程、系统图表和各项管理制度已颁布 并配齐，在主控室有完整放置 试运设备、管道、阀门、开关、保护压板、 安全标识牌等标示齐全 运行必须的操作票、工作票、专用工具、安 全工器具、记录表格和值班用具、备品备件 等已备齐 试运指挥部 试运指挥部的办公器具已备齐，文秘和后勤 服务等项工作已经到位，满足试运要求 配套送出的输变电工程满足机组满发电的 要求 并网协议、并网调度协议和购售电合同已签 订，发电量计划已批准送出工程并网要求2 / 61调度管辖范围内的设备安装和试验已全部 完成并已报竣工 与电网有关的设备、装置及并网条件检查已 完成 电气启动试验方案已报调度审查、讨论、批 准，调度启动方案已正式下发 整套试运计划已上报调度并获得同意 电力建设质量监督机构已按有关规定对机 组整套启动试运前进行了监检 质量监督检查工 作 提出的必须整改的项目已经整改完毕 确认同意进入整套启动试运阶段 启委会已经成立并召开了首次全体会议，听 取并审议了关于整套启动试运准备情况的 启动委员会 报告 做出准予进入整套启动试运阶段的决定 施工单位 年 月 日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日3 / 61表 4.2.3 整套启动试运质量验收范围划分表工程编号 单 项 工 程 01 单位 工程 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 项目名称 锅炉整套启动试运质量验收汇总表 锅炉点火升压指标控制 锅炉安全阀整定 锅炉蒸汽严密性试验 主机空负荷试运时锅炉技术指标控制 锅炉本体带负荷调试和燃烧调整 输煤系统带负荷调试 直吹式制粉系统带负荷调试 储藏式制粉系统带负荷调试 烟风系统带负荷调试 排汽和排污系统带负荷调试 吹灰系统带负荷调试 除灰系统带负荷调试 湿式除渣系统带负荷调试 干式除渣系统带负荷调试调试 锅炉 168h 满负荷试运行 循环流化床--锅炉点火升压 循环流化床锅炉—本体带负荷试验 循环流化床锅炉—烟风系统带负荷调试 循环流化床锅炉—给煤系统带负荷调试 循环流化床锅炉--石灰石系统带负荷调试 循环流化床锅炉--排渣系统带负荷调试 循环流化锅炉—紧急补水系统带负荷调试 循环流化床锅炉—168 满负荷试运 锅炉单侧辅机运行试验 锅炉给水、减温水调节阀流量特性试验 余热锅炉-空负荷试运 余热锅炉-本体带负荷试运 余热锅炉-168 满负荷试运 脱硝系统整套启动调试 脱硝洗 168 满负荷试运 湿法脱硫系统整套启动试运 湿法脱硫系统 168 满负荷试运 4 / 61 质量验收表编号 表 4.3.2 表 4.3.3-1 表 4.3.3-2 表 4.3.3-3 表 4.3.3-4 表 4.3.3-5 表 4.3.3-6 表 4.3.3-7 表 4.3.3-8 表 4.3.3-9 表 4.3.3-10 表 4.3.3-11 表 4.3.3-12 表 4.3.3-13 表 4.3.3-14 表 4.3.3-15 表 4.3.3-16 表 4.3.3-17 表 4.3.3-18 表 4.3.3-19 表 4.3.3-20 表 4.3.3-21 表 4.3.3-22 表 4.3.3-23 表 4.3.3-24 表 4.3.3-25 表 4.3.3-26 表 4.3.3-27 表 4.3.3-28 表 4.3.3-29 表 4.3.3-30 表 4.3.3-31 表 4.3.3-32020 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14汽轮机整套启动试运质量验收汇总表 主机冲转前的检查（冷态启动） 主机启动技术指标控制 发电机充氢及运行 主机额定转速空负荷试验 主机带负荷运行重要指标 主机各项试验 主机油（控制油、润滑油）系统调试 主机辅助设备调试 主机附属机械调试 热力系统调试 汽轮机 168 满负荷试运行 燃机空负荷试运 燃机带负荷试运 燃机 168 满负荷试运行 电气整套启动试运质量验收总表 发电机空载励磁系统试验 发电机（发电机变压器）短路特性试验 发电机（发电机变压器）空载特性试验 发电及同期系统检查及试验 发电机变压器组保护带负荷试验 发电机励磁系统带负荷试验 厂用电源切换试验 变压器试运 发电机变压器组测量及监控系统带负荷试验 电气控制系统调试 电气 168h 满负荷试运行 热控整套启动试运质量验收汇总表 顺序控制系统调试 炉膛安全监控系统调试 模拟量控制系统调试 汽动给水泵汽轮机监视仪表与保护系统调试 汽动给水泵汽轮机电液控制系统调试 汽轮机旁路控制系统调试 汽轮机监视仪表与保护系统调试 汽轮机电液控制系统调试 168 满负荷运行 燃机控制系统调试 化学整套启动试运质量验收汇总表 机组空负荷整套试运的化学监督 机组带负荷整套试运的化学监督 168 试运期间的化学监督表 4.3.4 表 4.3.5-1 表 4.3.5-2 表 4.3.5-3 表 4.3.5-4 表 4.3.5-5 表 4.3.5-6 表 4.3.5-7 表 4.3.5-8 表 4.3.5-9 表 4.3.5-10 表 4.3.5-11 表 4.3.5-12 表 4.3.5-13 表 4.3.5-14 表 4.3.6 表 4.3.7-1 表 4.3.7-2 表 4.3.7-3 表 4.3.7-4 表 4.3.7-5 表 4.3.7-6 表 4.3.7-7 表 4.3.7-8 表 4.3.7-9 表 4.3.7-10 表 4.3.7-11 表 4.3.8 表 4.3.9-1 表 4.3.9-2 表 4.3.9-3 表 4.3.9-4 表 4.3.9-5 表 4.3.9-6 表 4.3.9-7 表 4.3.9-8 表 4.3.9-9 表 4.3.9-10 表 4.3.10 表 4.3.11-1 表 4.3.11-2 表 4.3.11-3030 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11040 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10050 1 2 35 / 61表 4.2.4 机组整套启动试运综合指标验收范围表序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 项目名称 机组整套启动试运过程记录表 机组进入满负荷试运条件确认表 机组结束满负荷试运条件确认表 机组额定负荷时主要运行参数记录表 机组整套试运汽轮发电机组轴振记录表 机组 168h 连续满负荷试运电量统计表 机组热控保护投入情况统计表 机组热控自动调节系统投入情况统计表 机组热控测点投入情况统计表 机组电气保护装置投入情况统计表 机组电气自动装置投入情况统计表 机组电气测点投入情况统计表 机组化学监督指标统计表 机组整套启动试运经济技术指标统计表 机组 168h 连续满负荷每日试运曲线（1-7） 质量验收表编号 表 4.3.13-1 表 4.3.13-2 表 4.3.13-3 表 4.3.13-4 表 4.3.13-5 表 4.3.13-6 表 4.3.13-7 表 4.3.13-8 表 4.3.13-9 表 4.3.13-10 表 4.3.13-11 表 4.3.13-12 表 4.3.13-13 表 4.3.13-14 表 4.3.13-156 / 61表 4.3.2 锅炉整套启动试运质量验收汇总表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 单位工程名称 锅炉点火升压指标控制 锅炉安全阀整定 锅炉蒸汽严密性试验 主机空负荷试运时锅炉技术指标控制 锅炉本体带负荷调试和燃烧调整 输煤系统带负荷调试 直吹式制粉系统带负荷调试 储藏式制粉系统带负荷调试 烟风系统带负荷调试 排汽和排污系统带负荷调试 吹灰系统带负荷调试 除灰系统带负荷调试 湿式除渣系统带负荷调试 干式除渣系统带负荷调试调试 锅炉 168h 满负荷试运行 循环流化床--锅炉点火升压 循环流化床锅炉—本体带负荷试验 循环流化床锅炉—烟风系统带负荷调试 循环流化床锅炉—给煤系统带负荷调试 循环流化床锅炉--石灰石系统带负荷调试 循环流化床锅炉--排渣系统带负荷调试 循环流化锅炉—紧急补水系统带负荷调试 循环流化床锅炉—168 满负荷试运 锅炉单侧辅机运行试验 锅炉给水、减温水调节阀流量特性试验 余热锅炉-空负荷试运 余热锅炉-本体带负荷试运 余热锅炉-168 满负荷试运 脱硝系统整套启动调试 脱硝洗 168 满负荷试运 湿法脱硫系统整套启动试运 湿法脱硫系统 168 满负荷试运 质量验收表编号 表 4.3.3-1 表 4.3.3-2 表 4.3.3-3 表 4.3.3-4 表 4.3.3-5 表 4.3.3-6 表 4.3.3-7 表 4.3.3-8 表 4.3.3-9 表 4.3.3-10 表 4.3.3-11 表 4.3.3-12 表 4.3.3-13 表 4.3.3-14 表 4.3.3-15 表 4.3.3-16 表 4.3.3-17 表 4.3.3-18 表 4.3.3-19 表 4.3.3-20 表 4.3.3-21 表 4.3.3-22 表 4.3.3-23 表 4.3.3-24 表 4.3.3-25 表 4.3.3-26 表 4.3.3-27 表 4.3.3-28 表 4.3.3-29 表 4.3.3-30 表 4.3.3-31 表 4.3.3-32 年 年 年 7 / 61 月 月 月 日 日 日 验收结果施工单位（签字） 调试单位（签字） 生产单位（签字）监理单位（签字） 建设单位（签字）年 年月 月日 日表 4.3.3-1 锅炉点火升压控制单位工程质量验收表机组号 单位工程名称 检验项目 汽包、 分离器上 下壁温差 汽包、 分离器上 下壁温变化率 汽包 内介 质饱 和温 度变 化率 自然 循环 锅炉 强制 循环 锅炉 主控 性质 主控 单位 ℃ ℃/h 质量标准 ≦50 ≦110 观察在线仪表 ℃/h 观察在线仪表 主控 ℃/h 检查 方法 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察 观察在 线仪表 观察 观察膨 胀指示 器 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察在 检查 结果 评定 等级 单项工程名称汽包水位 直流炉水冷壁 出口温升速度 炉膛燃烧 炉膛出口烟温 状况 主控 主控 ℃ 主控 ℃/h在正常范围内变化 符合制造厂规定，无规定 时≦220 正常 符合制造厂要求 均匀无卡涩现象热 膨 胀数值 就地水位 计 电接点水 位计 差压水位 计 温度 压力 主控 主控mm符合设计要求mm mm mm ℃指示正确，液面清晰 指示正确 指示正确水 位 计热 工 表指示正确 Mpa 8 / 61计 流量 气动调节 挡板 电动挡板 挡 板 及 阀 门 电动排汽 阀 电动疏水 阀 电动排污 阀 电动充氮 阀 给水调节 阀 0-1Mpa 最 大 升 压 速 度 1-5Mpa 5-10Mpa 10-20Mpa 20-25Mpa 施工单位 调试单位 生产单位 监理单位 建设单位 Kpa/min Kpa/min Kpa/min Kpa/min Kpa/min 符合设计要求 动作可靠，调节灵活 动作灵活，无卡死现象 动作可靠 动作可靠 动作可靠 动作可靠 动作可靠，调节灵活线仪表 观察在 线仪表观察观察在 线仪表年 年 年 年 年月 月 月 月 月日 日 日 日 日9 / 61表 4.3.3-2 锅炉安全阀整定单位工程质量验收表机组号 单位工程名称 检验项目 锅炉燃烧 疏水管 排气管及支架 安装数据复核 排气量核算 压力表 校验方法 校验工具 汽包安全阀 过热器安全阀 再热器安全阀 （冷段） 再热器安全阀 （热段） 电磁释放阀 压力整定记录 安全阀出厂检 验证明 施工单位 调试单位 生产单位 主控 主控 主控 主控 主控 整定压力符合设计要求 真实齐全 数据齐全，完整 检查 记录 检查 记录 检查 记录 年 年 年 月 月 月 日 日 日 整定压力符合设计要求 检查 记录 性质 单位 质量标准 燃烧正常 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 0.4 级以上 符合设计要求 符合设计要求 检查 方法 观察 观察 观察 抽查 记录 核查计 算记录 检查 记录 检查 记录 检查 记录 检查 结果 评定 等级 单项工程名称10 / 61表4.3.3-3锅炉蒸汽严密性试验单位工程质量验收表表4.3.3-4主机空负荷试运时锅炉技术指标控制单位工程质量验收表表4.3.3-5锅炉本体带负荷调试和燃烧调整单位工程质量验收表表4.3.3-6输煤系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-7直吹式制粉系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-8储仓式制粉系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-9烟风系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-10排汽和排污系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-11吹灰器系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-12除灰系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-13湿式除渣系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-14干式除渣系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-15锅炉168满负荷试运行单位工程质量验收表表4.3.3-16循环流化床-锅炉点火升压单位工程质量验收表表4.3.3-17循环流化床锅炉本体带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-18循环流化床锅炉-烟风系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-20循环流化床锅炉-石灰石系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3.-21循环流化床锅炉-排渣系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3.-22循环流化床锅炉-紧急补水系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-23循环流化床锅炉-168满负荷试运行单位工程质量验收表表4.3.3-24锅炉单侧辅机运行试验单位工程质量验收表表4.3.3-25锅炉给水、减温水调节阀流量特性试验单位工程质量验收表表4.3.3-26余热锅炉-空负荷试运单位工程质量验收表表4.3.3-27余热锅炉-本体带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-28余热锅炉-168满负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-29脱硝系统整套调试单位工程质量验收表。
锅炉主辅机联锁试验表
锅炉辅机联锁保护试验
表1 二次风机联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表2 引风机联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表3 一次风机联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表4 返料风机联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表5 ＃1给煤机联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表6 ＃2给煤机联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表7 ＃3给煤机联锁保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
表8 锅炉侧电动阀门联锁试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
锅炉MFT（主燃料跳闸）保护试验
表1 MFT保护试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：
锅炉炉膛吹扫试验
表2 炉膛吹扫试验项目
试验人员：试验时间：
生产单位：监理单位：调试单位：安装单位：。
锅炉巡检表
副司炉
控制室→七米层→给煤机→除氧层→炉本体→冷渣器 →渣带
班长
控制室→炉本体→冷渣器→二次风机→一次风机→增压风机 →引风机
副司炉
控制室→七米层→给煤机→除氧层→炉本体→冷渣器 →渣带
司炉
控制室→冷渣器→二次风机→一次风机→增压风机→引风机
副司炉
控制室→七米层→给煤机→除氧层→炉本体→冷渣器 →渣带
电除尘
控制室→一二期空压机→干燥机→各仓泵→除尘器本体
电除尘
控制室→渣库→灰库
锅炉专业巡回检查时间规定
巡检时间 接班前 接班前 接班前 巡检人 巡检路线 引风机→一次风机→二次风机→增压风机→冷渣器 引风机→一次风机→二次风机→增压风机→冷渣器 七米层→给煤机→除氧层→炉本体→冷渣器→渣带 控制室→冷渣器→二次风机→一次风机→增压风机→引风机
班长 司炉 副司炉 司炉
01：00 09：00 17：00 02：00 10：00 18：00 03：00 11：00 19：00 04：00 12：00 20：00 05：00 13：00 21：00 06：00 14：00 22：00 07：00 15：00 23：00
班长
控制室→冷渣器→二次风机→一次风机空压机→干燥机→各仓泵→控制室
02：00 10：00 18：00 04：00 12：00 20：00
电除尘
控制室→一二期空压机→干燥机→各仓泵→除尘器本体
电除尘
控制室→一二期空压机→干燥机→各仓泵
06：00 14：00 22：00 07：00 15：00 23：00
锅炉吹管点火前具备条件确认表
(5)专业消缺完毕
汽机部分
(1)工业水系统试运合格，能正常供水
(2)除氧器内部清理干净并经过冲洗合格
(3)辅汽联箱的邻炉蒸汽加热具备加热投运条件
(4)凝结器热水井经清理合格，凝结水泵试转合格，能向除氧器供水
(5)锅炉电动给水泵和一台汽动给水泵试转合格，给水系统能正常投运
(3)汽水取样冷却系统调试完毕，可投入
(4)汽水取样及加药系统冲洗完毕，可投入
(5)药品〔工业用药和化验用药〕及化验仪器准备，检查符合要求
(6)专业消缺完毕
辅助蒸汽系统
(1)系统管路、阀门检查确认及动作试验完成
(2)安全阀校验合格
盘车装置
(1)汽机盘车具备投入条件
除氧器系统
(1)系统管路、阀门检查确认及动作试验完成
(2)锅炉各系统保温结束(含临时系统)
(3)锅炉水压试验合格
(4)锅炉本体水冲洗合格和减温水系统水侧水冲洗合格
(5)锅炉烟风道内检查清理完毕，内部无杂物
(6)锅炉冷态通风、空气动力场试验结束
(7)烟风系统、制粉系统、输煤、除灰除渣系统辅机分部试转合格
(8)锅炉疏放水系统、锅炉暖风器系统、锅炉定期排污及连续排污系统、汽水取样及加药系统能投入运行
统
(1)系统阀门检查合格
(2)速断阀动作试验完成
(3)系统压力已调整
(4)燃油系统油循环已进行
(5)电磁阀泄漏试验完成
(6)油枪雾化及出力试验
(7)点火枪进退试验〔就地和DCS〕已作
(8)点火枪发火试验及发火时间整定〔15S〕完成
(9)点火系统顺控试验完成
(10)联锁及保护试验(FSSS)完成
(11)火检系统静态调试完毕
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
出口阀门开关是否灵活（全开）
8
皮带防护罩是否完好牢固
9
管道内异物是否清理
10
定位销是否可靠
11
电机、风机是否找正
11
能否正常盘车
电气仪表类
12
电缆是否有扭曲、变形、损坏现象
13
电机、电缆及电气部件接地绝缘是否合格
14
控制柜是否空试合格
14
各指示灯是否指示正确
15
联锁保护装置是否空试合格
16
检测仪表是否配备齐全
21
控制柜是否空试合格
22
联锁保护是否空试合格
23
紧急按钮是否复位
24
指示灯是否指示正确
25
防爆照明是否合格
26
现场使用的测量仪表是否齐全、是否经过校验
其它
27
冷却水温度、压力是否具备条件
28
爬梯是否合格
29
现场是否清理干净
30
道路是否畅通
31
消防器材是否配备
32
各阀门开关位置是否正确
33
阀门标识牌是否齐全
8
能否正常盘车
电气仪表类
9
电缆是否有扭曲、变形、损坏现象
10
电机、电缆及电气部件接地绝缘是否合格
11
控制柜是否空试合格
12
各指示灯是否指示正确
13
联锁保护装置是否空试合格
14
检测仪表是否配备齐全
15
检测仪表是否校验合格
16
电机转动方向是否正确
17
防爆照明是否合格
其它
18
现场是否清理干净
19
道路是否畅通
20
消防器材是否配备
21
阀门标识牌是否齐全
试车人员
试车方案
分管领导
罗茨风机试车条件确认表
年月日
设备名称：设备型号
类别
序号
检查项目
记录
是否满足条件
确认人签字
备注
机械类
1
地脚螺栓是否紧固可靠
2
风机进口消音器是否可靠
3
传动装置皮带松紧是否适当，
4
风道是否密封严密
5
润滑油油品是否正确
6
润滑油油位是否保持1/2-2/3
试车人员
试车方案
分管领导
锅炉二次风机试车条件确认表
年月日
设备名称：设备型号
类别
序号
检查项目
记录
是否满足条件
确认人签字
备注
机械类
1
地脚螺栓是否紧固可靠
2
风机进口是否加防护罩
3
联轴器是否加防护罩
4
各部件否密封严密
5
润滑油油品是否正确
6
风挡锁紧装置是否可靠
7
叶片安装是否合格
8
能否正常盘车
电气仪表类
9
电缆是否有扭曲、变形、损坏现象
17
检测仪表是否校验合格
18
电机转动方向是否正确
19
防爆照明是否合格
其它
20
现场是否清理干净
21
道路是否畅通
22
消防器材是否配备
23
试车介质
试车人员
试车方案
分管领导
23
阀门标识牌是否齐全
试车人员
试车方案
分管领导
锅炉返料风机试车条件确认表（19）
年月日
设备名称：设备型号
类别
序号
检查项目
记录
是否满足条件
确认人签字
备注
机械类
1
地脚螺栓是否紧固可靠
2
风机进口是否加防护罩
3
联轴器是否加防护罩
4
联轴处是否密封严密
5
润滑油油品是否正确
6
风挡锁紧装置是否可靠
7
叶片安装是否合格
10
电机、电缆及电气部件接地绝缘是否合格
11
控制柜是否空试合格
12
各指示灯是否指示正确
13
联锁保护装置是否空试合格
14
检测仪表是否配备齐全
15
检测仪表是否校验合格
16
电机转动方向是否正确
17
防爆照明是否合格
其它
18
现场是否清理干净
19
冷却水温度、压力是否具备条件
20
道路是否畅通
21
排水是否畅通
22
消防器材是否配备
锅炉一次风机试车条件确认表
年月日
设备名称：设备型号
类别
序号
检查项目
记录
是否满足条件
确认人签字
备注
机械类
1
地脚螺栓是否紧固
2
联轴器是否加防护罩
3
叶片安装是否合格
4
风门挡板能否灵活调节
5
风挡锁紧装置是否可靠
6
冷却水管是否配管正确
7
法兰连接是否紧固
液力耦合器的指示位置是否正常
8
油管安装是否正确
9
油管及油箱各部件密封是否严密
10
油箱润滑油油品是否正确
11
油位、油温是否正常
12
轴承是否加油
13
能否正常盘车
14
冷油器是否正常投入
电气仪表类
15
电机、电缆及电气元件绝缘、接地是否合格
16
电缆是否有扭曲、变形、破损现象
17
电缆接线是否正确
18
电机转向是否正确
19
转速仪、振动仪、温度表等附属仪表是否安装齐全
20
附属仪表是否经Βιβλιοθήκη 校验