生产能力的计算
生产能力计算
生产能力计算-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII生产能力计算机器设备单个工人部门工厂生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
一、确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。
1.投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/toTi产品的时间定额To代表产品的时间定额有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反应生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
二、确定影响生产能力的因素1、产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。
2、人员因素组成一项工作的任务、设计活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。
另外，相关人员的动机、缺勤和滚动与生产能力也有着直接的联系。
3、设施因素生产设施的设计，包括厂房大小以及为扩大规模留有的空间也是一个关键的影响因素。
厂址因素，包括运输成本、与市场的距离、劳动供应、能源和扩张空间，也是很重要的因素。
生产能力的计算
二、生产能力的盘算 （一）、对付加工装配式生产，生产能力是一个模糊的观点。
大量生产，品种单一，可用具体产物数表现; 大批生产，品种数少，可用代表产物数表现;多品种、中小批量生产，则只能以假定产物(Pseudo-product)的产量来表现 。
（二）、代表产物适用于：产物结构、工艺相似、多品种生产的企业。
选择其中劳动总量最大的一种作为代表产物，以代表产物产量表现生产能力。
换算步调： ①盘算产量换算系数代t t K i i /= Ki ：i 产物产量换算系数ti ：i 产物台时定额 t 代：代表产物台时定额 ②将i 产物产量换算为代表产物产量i i i K Q Q ⋅=→代（三）、 假定产物：由种种产物按其总劳动量比重组成的一种假想产物 适用于：产物结构、工艺不相似，多品种生产的企业换算步调：①将种种产物按其产物产量比重组成一种假定产物 t 假:假定产物的台时定额 t i :i 产物的台时定额 n i :i 产物的具体年筹划产量 N :种种产物年总产量之和②i 产物的换算系数假t t k i i /=③i 产物产量换算为假定产物产量ii i K Q Q ⋅→＝假（四）、例:设有A 、B 、C 、D 共有4种产物，其筹划年产量和各产物的单元产物台时定额如表所示,现盘算代表产物和假定产物。
1()niii t n t N=⋅∑假＝解：1、代表产物的盘算：由表可知，选定产物C为代表产物，盘算得A： 50×20/40 = 25 （台）B： 100×30/40 = 75（台）C： 125 （台）D: 25×80/40 = 50（台）2、假定产物的盘算首先，盘算假定产物的台时定额：t pj＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300=36.67(台时)然后，将各产物的筹划产量折算成假定产物产量A：50×20/36.67= 27B：100×30/36.67=82C：125×40/36.67= 136D：25×80/36.67 = 55三、MTS、MTO企业产量、品种简直定（一）备货型生产MTS企业（太难了，老师不要出滴~出了俺伤不起！）（二）订货型(MTO).品种简直定例：已接到A、B、C三种产物的订货，其加工时间和可赢利润如下表所示，能力工时为40个时间单元，应该担当哪些产物最有利？解：可接纳一种启发式算法：按（利润/加工时间）的值从大到小排序，即优先考虑单元加工时间利润最大的任务，A：10/12 = 0.83（元／时）B: 13/8 = 1.63 （元／时）C: 25/25 = 1 （元／时）可得到优先顺序为B-C-A, 由于能力工时为40，选择B，余下能力工时32，再选择C，余下7，不敷以加工A，所以只能选择B和C。
「生产管理」工厂的生产能力如何计算
「生产管理」工厂的生产能力如何计算「生产管理」工厂的生产能力如何计算生产能力(产能)对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。
生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
下面是yjbys店铺为大家带来的关于工厂的生产能力如何计算的知识，欢迎阅读。
01确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。
(1)投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位;如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/to式中：Ki——i产品的换算系数;ti——i产品的时间定额;to——代表产品的时间定额。
有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
(2)以原材料处理量为计量单位有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。
这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。
02确定影响生产能力的因素(1)产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。
精选生产能力计算
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（三）生产能力的计算
1、单台设备及流水线生产能力的计算和确定
Po
Fe t
式中 P0——单台设备生产能力(台或件)；
Fe——单台设备计划期内有效工作时间(小时)； t——产品的工序时间定额(台时)。
工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为工序生 产能力；工序由S台设备承担时，工序生产能力为P0S。
计备器生运设时 F式 F式 设 有示用品esD=ε间 中 中 备算数设产输备效，产的=—y（F—F的 修生，备面设工工即品生—sFsD(—计 理1e产包；积备作作单的产设—y—－－全算 停备—能括因是所时时位时面—εD年公 工)修年设h力：生指占间间设间积日）式 率理制备时正产造面分。备定占历·如 ，f停度年的在任型积为（额用日下 按工工有数： 修设运务、。制生表时率作效；理备转不装度产示间。时工计数的足配工面，。间作划量机或等作积即；时或间，器其的时）制参；是设他工间在造考指备不作和单单设企；正地有位位备修业正常、效时产理所在原通工间品的拥修因道作内的经有理暂、时的设验的、时工间产备统全安停作。量台计部装用地定时数能 或 的 旁 额消确定够准设边；耗。用备备的生定于修。零产额生理部率或产、件定制的安存额造机装放也单械的地可位设机及以产
➢现实能力(计划能力)——指企业在计划年度 内实际可能达到的生产能力。
2024/3/30
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生产能力柔性
生产能力柔性——即企业能够根据需求的 变化不断调整生产水平的能力。
生产能力柔性是生产系统柔性的一个方面。 生产能力柔性反映在两个方面：品种的柔
性、数量的柔性。
品数种量的柔性反是映指企业生的产生系产统系快统速具转有换快产速品改品变种生的产能数力量，的转能换力的。速度 越快，柔性越大。
工厂的生产能力如何计算
工厂的生产能力如何计算Document serial number [KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108]工厂的生产能力如何计算生产能力(产能)对于所有企业以及企业所有层级來说，都是一个重要的问题。
生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
在计算生产能力时要把握以下内容：01确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定木企业的生产能力计量单位。
(1)投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。
选择岀代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/to式中：Ki——i产品的换算系数;ti——i产品的时间定额；代表产品的时间定彳有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
(2)以原材料处理量为计量单位有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。
这类企业的生产特征往往是分解型的，即使用一种主要原料，分解制造出多种产品。
02确定影响生产能力的因素⑴产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。
生产能力计算
生产能力计算机器设备单个工人部门工厂生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。
这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
一、确定生产能力的计算单位由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在计算生产能力以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。
1.投入和产出量生产能力同投入量和产出量密切相关，不同的企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。
当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只有一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位；如果生产多种产品，则很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。
选择出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。
换算系统Ki的计算公式如下：Ki=ti/toTi产品的时间定额To代表产品的时间定额有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反应生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。
二、确定影响生产能力的因素1、产品因素产品设计对生产能力有巨大的影响。
如果生产相似产品，作业系统生产这类产品的能力要比后续产品不同的生产能力大。
一般来说，产出越相近，其生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。
此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。
2、人员因素组成一项工作的任务、设计活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。
另外，相关人员的动机、缺勤和滚动与生产能力也有着直接的联系。
3、设施因素生产设施的设计，包括厂房大小以及为扩大规模留有的空间也是一个关键的影响因素。
厂址因素，包括运输成本、与市场的距离、劳动供应、能源和扩张空间，也是很重要的因素。
同样，工作区的布局也决定着生产作业是否能够平稳执行。
4、工艺因素产品工艺设计是决定生产能力的一个明显因素，工艺设计是否合理影响产品质量。
生产能力计算标准
生产能力计算标准企业查定能力的核定，应该从基层开始。
一般说来，可以分为两个阶段：一、各个生产车间内部生产能力的核算根据因素，计算一组同类设备组的生产能力，其一般计算公式如下：设备生产能力=设备数量（台）*单位设备有效工作时间（小时）*单位时间产量定额（实物量/台时）或设备生产能力=设备数量（台）*单位设备有效工作时间（小时）/单位产品台时定额（台时+单位产品）式中：单位设备有效工作时间=全年制度工作日数*每日工作小时数*（1--设备修理必要停工率）在生产能力主要决定于生产面积的条件下，生产能力计算公式为：生产面积生产能力=生产面积数量（平方米）*生产面积利用的延续时间（小时）*单位时间单位面积的生产定额（实物量/平方米/小时）二、企业生产能力的确定1、各个生产环节的生产能力核定，还要进一步加以综合平衡，核定企业的生产能力，也称综合生产能力。
综合平衡工作主要包括两个方面。
一是各个基本生产车间之间的能力综合；二是查明辅助生产部门的生产能力对基本生产部门的配合情况，并采取相应的措施。
2、当各个基本生产车间（或生产环节）之间的能力不一致时，整个基本生产部门的生产能力，通常按主导的生产环节来核定。
主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节，当企业的主导生产环节同时有几个时，如果它们之间的能力不一致，它们之间综合生产能力的核定，则应当同上级主管部门结合起来研究，主要根据今后的市场需求量来确定。
如果该产品需要量大，则可以按较高能力的主导生产环节来定，其他能力不足的环节，可以组织外部生产协作或进行技术改造来解决。
否则，可以按薄弱环节的能力来核定。
对于能力富裕的环节，可以将多余的设备调出，或者可以较长期接受外协订货。
3、当基本生产部门的能力与辅助生产部门的能力不一致时，一般地说，企业的综合生产能力应当按基本生产部门的能力来定。
⑴、查定、验算辅助、附属部门的生产能力还是必要的。
如果辅助生产部门能力低于基本生产部门能力，要采取措施，提高其供应和服务能力，以保证基本生产部门的能力得到充分发挥。
生产能力利用率计算公式(一)
生产能力利用率计算公式(一)生产能力利用率计算公式及示例解释1. 总体生产能力利用率公式•公式: 生产能力利用率 = (实际产量 / 生产能力) × 100%–实际产量：指企业在某一时间段内真实完成的产品数量。
–生产能力：指企业在同一时间段内能够实现的最高产量。
2. 机器设备利用率公式•公式: 机器设备利用率 = (机器设备运行时间 / 总时间) × 100%–机器设备运行时间：指机器设备在某一时间段内实际运行的时间。
–总时间：指同一时间段内的总时间长度。
3. 人工劳动力利用率公式•公式: 人工劳动力利用率 = (实际工作时间 / 可用工作时间) × 100%–实际工作时间：指人工劳动力在某一时间段内真实投入工作的时间。
–可用工作时间：指同一时间段内的总工作时间。
4. 设备生产能力利用率公式•公式: 设备生产能力利用率 = (实际产量 / 设备设计产量) × 100%–实际产量：指在某一时间段内通过设备所生产的产品数量。
–设备设计产量：指设备在同一时间段内能够实现的最高产量。
示例解释：假设某家制造企业预计在8小时的工作日内能够生产100个产品。
实际上，该企业在某一工作日内实际生产了80个产品。
根据总体生产能力利用率公式，可以计算出该企业的生产能力利用率为：生产能力利用率 = (实际产量 / 生产能力) × 100% = (80 / 100) × 100% = 80%这表示该企业的生产能力利用率为80%。
这意味着该企业在此次工作日中，生产能力被充分利用了80%。
结论生产能力利用率的计算公式能够帮助企业评估其生产效率的高低。
如果生产能力利用率较高，即接近100%，则表明企业充分利用了其生产能力，生产效率较高；反之，如果生产能力利用率较低，则表示企业有提升生产效率的潜力。
因此，合理计算和监控生产能力利用率，对企业管理和生产运营至关重要。
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二、生产能力的计算 （一）、对于加工装配式生产，生产能力是一个模糊的概念。
大量生产，品种单一，可用具体产品数表示; 大批生产，品种数少，可用代表产品数表示;多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示 。
（二）、代表产品适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。
选择其中劳动总量最大的一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。
换算步骤： ①计算产量换算系数代t t K i i /= Ki ：i 产品产量换算系数ti ：i 产品台时定额 t 代：代表产品台时定额 ②将i 产品产量换算为代表产品产量i i i K Q Q ⋅=→代（三）、 假定产品：由各种产品按其总劳动量比重构成的一种假想产品 适用于：产品结构、工艺不相似，多品种生产的企业换算步骤：①将各种产品按其产品产量比重构成一种假定产品 t 假:假定产品的台时定额 t i :i 产品的台时定额 n i :i 产品的具体年计划产量 N :各种产品年总产量之和②i 产品的换算系数假t t k i i /=③i 产品产量换算为假定产品产量ii i K Q Q ⋅→＝假（四）、例:设有A 、B 、C 、D 共有4种产品，其计划年产量和各产品的单位产品台时定额如表所示,现计算代表产品和假定产品。
1()niii t n t N=⋅∑假＝解：1、代表产品的计算：由表可知，选定产品C为代表产品，计算得A： 50×20/40 = 25 （台）B： 100×30/40 = 75（台）C： 125 （台）D: 25×80/40 = 50（台）2、假定产品的计算首先，计算假定产品的台时定额：t pj＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300=36.67(台时)然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产量A：50×20/36.67= 27B：100×30/36.67=82C：125×40/36.67= 136D：25×80/36.67 = 55三、MTS、MTO企业产量、品种的确定（一）备货型生产MTS企业（太难了，老师不要出滴~出了俺伤不起！）（二）订货型(MTO).品种的确定例：已接到A、B、C三种产品的订货，其加工时间和可获利润如下表所示，能力工时为40个时间单位，应该接受哪些产品最有利？解：可采用一种启发式算法：按（利润/加工时间）的值从大到小排序，即优先考虑单位加工时间利润最大的任务，A：10/12 = 0.83（元／时）B: 13/8 = 1.63 （元／时）C: 25/25 = 1 （元／时）可得到优先顺序为B-C-A, 由于能力工时为40，选择B，余下能力工时32，再选择C，余下7，不足以加工A，所以只能选择B和C。
结果获利38。
四、库存模型（多周期库存基本模型）（一）、库存费用(1)年维持库存费 (Holding cost)，以C H表示。
顾名思义，它是维持库存所必需的费用。
包括资金成本、仓库及设备折旧、税收、保险、陈旧化损失等。
这部分费用与物品价值和平均库存量有关(2)年补充订货费 (Reorder cost)，以C R表示。
与全年发生的订货次数有关，一般与一次订多少无关(3)年购买费(加工费)(Purchasing cost),以C P表示。
与价格和订货数量有关。
(4)年缺货损失费(Shortage cost),以C S表示。
它反映失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失。
它与缺货多少、缺货次数有关。
若以C T表示年库存总费用，则库存总费用：C T=C H+C R+C P+C S（二）、经济订货批量模型（简称EOQ，是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量）1、经济订货批量问题是在以下假设进行讨论的：1）需求是已知的常数，即需求是均匀的；2）不允许发生缺货；3）订货提前期是已知的，且为常数；4）交货提前期为零，即瞬时交货；5）产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）。
2、库存费用分析①总费用＝年存储费用C H＋年订货费用C R＋购货费用C PQ----每次订货批量；（待求量）H---单位产品年存储费用（元/件·年）， H =p×h 式中h为资金费用率或保管费用率（元/件·年） p为产品单价，元/件D----年需求量；S --每次订货费用（元/件·年）②对上式中Q求导，并令一阶导数等于零，可得最佳的订货批量Q*H---单位产品年存储费用（元/件·年） D----年需求量；S --每次订货费用（元/件·年）③在此情况下订货点R R=d×LTLT---订货提前期d----单位时间需求率DSHHDSDSHDSHCCR H2222=⎪⎪⎪⎪⎭⎫⎝⎛+⎪⎪⎪⎪⎭⎫⎝⎛=+2、例：A 公司以单价10元每年购入某种产品8000件。
每次订货费用为30元，资金年利息率为12%，单位维持库存费按所有库存货物价值的18%计算。
若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量，最低年总成本，年订购次数和订货点。
解：已知，p=10元/件，D=8000件/年，LT=2周，H=10*12%+10*18%=3元/件/年因此，EOQ=400330*8000*22==H DS（件）最低年总费用为:C T=p*D +(D /Q )*S +(Q /2)*H=8000*10+（8000/400)*30+(400/2)*3=81200元 年订货次数：n=D/EOQ=8000/400=20订货点：R=(D/52)*LT=8000/52*2=307.7(件)（三）、经济生产批量法S ——调整准备费(Setup cost)p ………生产率（件/天）d ……需求率（件/天）S …….设备准备费用（元/次）D ……年需求量（件/年）H …….单位产品年存储费用（元/件·年），例1：华棉纺织厂生产牛仔衣面料，生产能力是2500米/天；已知市场需求均匀、稳定，每年（按250天计算）市场需求量为180000米，每次生产的调整准备费为175元，单位维持库存费用是0.40元/米.年，求（1）工厂的经济生产批量EPL是多少？（2）每次开工，工厂需要持续生产多少天才能完成任务？（3）最高库存水平是多少？（假设第一次生产前的库存为零）解：解：依题意得：（1）（2）生产持续时间天）(95.5250014873===pQT（3）平均日需求天）米/(720250/180000250/===Dd在开工的5.95天中，工厂共生产了14873米的面料，与此同时，工厂还销售了5.95*720=4284米的面料，因此，在完工的时候的库存就是最大库存，为14873-4284=10589米。
Imax=Q(1-d/p)=14873(1-720/2500)=10590（米）（计算误差）。
例2、（课本P250）根据预测，市场每年对X公司生产的产品的需求量为20000台，一年按250个工作日计算。
生产率为每天100台，生产提前期为4天。
单位产品的生产成本为50元，单位产品的年维持库存费10元，每次生产的生产准备费用为20元。
试求经济生产批量EPL，年生产次数，订货点和最低年总费用。
解：已知，D=20000，S=20，p=100,c=50,H=10,d=D/N=20000/250=80台/天所以，EPL=6322800000)100/801(*1020*20000*2)/1(2==-=-p d H DS年生产次数 n=D/EPL=20000/632=31.6订货点 R=d*LT=80*4=320台最低年库存费用 CT=H(1-D/p)Q/2+S(D/Q)+cD=10*(1-20000/100)*(632/2)+20*(20000/632)+50*20000 =1001265 元 五、定量选址评价（线性规划运输问题算法）例一:某公司现有3个工厂A 、B 、C ，它们在3个不同的城市。
有2个仓库P 、Q ，它们位于不同的城市，仓库用来存放工厂生产的产品，随时供应用户，每个仓库每月供应市场2100吨产品。
为了更好地为顾客服务，该公司决定再设置一个仓库。
经过调查研究和估点法评价，确定X 和Y 两个点可建仓库。
有关资源如表所示：解：首先，假设仓库X 已选中，，用运输问题算法求解，如下表所示：工厂仓库能力PQX 虚拟仓库A210015 27 48 3002400 B 27 2100 12300 24 2400 C 45241800 91800 需求2100 21002100 300月总运输费为：2100*15+2100*12+300*24+1800*9=80100（元） 用同样方法（表略：*_* Cuz 整这个表格很费神呐！）计算仓库Y 作为选定点的费用为:2100*15+2100*12+300*27+1800*15=91800(元) 比较仓库X 和Y ，选择X 比较好啦！ 六、网络图本章计算题考点：绘制箭线型网络图、计算事件时间参数并找出关键路线 （一）、箭线型网络图的绘制 1、箭线型网络图的构成***圆圈（节点）表示事件，事件表示一项活动开始或结束的瞬间。
起始节点：只有箭线发出， 没有箭线引入。
终止节点：没有箭线发出，只有箭线引入。
中间节点：既有箭线发出，又有箭线引入，既表示先行活动的结束时刻，又表示后续活动的开始时刻 。
***箭线表示活动，虚箭线表示虚活动，它不消耗资源 2、绘制规则*不允许出现循环*两节点之间只允许一条箭线相连*箭头事件编号大于箭尾事件编号，编号可以不连续*完整的网络图必须有、也只能有一个起始节点和一个终止节点 3、虚箭线的绘制*平行作业.一项活动完成后,同时有几项活动同时进行,且这几项活动都完成后,后续活动才能开始.*交叉作业*某种情况下的共用后续活动（二）计算事件时间参数1、事件最早可能发生时间（Early Time，ET（j））：指从相应节点发出的箭线所代表的活动可能开始的最早时间，或相应节点接受的箭线所代表的活动可能完成的最早时间。
一般假定网络图的起始节点最早开始时间为0，即ET(1)=0.其余节点最早可能发生时间的计算公式：ET(j)=max{ET(i)+t（i,j）}i,j分别代表箭尾事件和箭头事件；t（i,j）为活动（i,j）所需时间2、事件最迟必须发生时间（Late Time，LT（j））：指从相应节点接受的箭线所代表的活动完成的最迟时间或相应节点发出的箭线所代表的活动开始的最迟时间。
网络终止节点的最迟必须发生时间可以等于它的最早可能发生时间，即LT(n）=ET(n）。
其余节点最迟必须结束时间可按下式计算: LT(i)=min{LT(j)-t(i,j)}LT取决于后一节点的最迟开始时间，由后一节点推前一节点3、事件时差（S（j））:指相应节点开始时间的机动范围。