流化床干燥说明书样本
流化床使用说明书(振动流化床干燥机使用说明书)
目录一、原理、用途和主要特点二、产品使用的工作条件和工作环境三、振动流化床型号及技术参数四、产品的主要结构五、设备吊运和保管六、安装与调试七、使用与操作八、维护与保养九、常见故障及排除方法一、原理、用途和主要特点：振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使床身振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。
振动流化床干燥机克服了普通流化床干燥时，由于物料颗粒大小不均匀，易形成沟流和滞动区，夹带严重，易结块，产品含水率不均，物料返混，停留时间分布范围大的缺点。
振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、酒糟、火柴、制盐、烟糖、复合肥等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。
振动流化床干燥机具有以下主要特点：1、流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。
2、振动源为振动电机，运转平稳、维修方便、噪音低、设备寿命长。
3、可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及床身的振幅变更可以在设计范围内实现无级调整。
4、适用面宽，对不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能适应。
5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。
6、操作环境清洁，可连续作业。
7、热效率高，节能效果好，比一般干燥装置节能30%～60%。
二、产品使用的工作条件和工作环境：振动流化床干燥机的热源，可采用蒸汽（或导热油）热交换器、热风炉和燃油燃气烟气炉，根据物料不同采用不同温度的热风。
设备使用的电机的电源为交流380伏电压。
振动流化床干燥机，旋风分离器和布袋过滤器均应安装在室内，以减少干燥时的热损失和在器壁内部及滤袋表面的结露。
如果旋风分离器或反吹袋滤器只能安装在室外，则连接管道和设备需加外保温层。
三、振动流化床型号及技术参数：四、产品的主要结构：物料由螺旋进料器定量地送入（或人工或其它方式加入）振动流化床干燥机进口处，经热交换器（或其它热源设备）产生的热风从干燥机下箱体，穿过孔板与物料混合，进行热量和质量的交换完成干燥，产品从干燥机出口处排出。
振动流化床干燥机说明书
振动流化床干燥机使用说明书目录1.主要特点和用途2.主要结构及工作原理3.吊运安装与调整4.操作与使用调整5.维护与保养6.工作异常及产生的原因7.配套及其它用途8.重要注意事项一、主要特点和用途该产品是采用振动流态化原理设计的新型干燥设备，具有高效节能，性能优良等特点。
适用于化工、制药、食品、种籽、饮料、矿渣等各行业对粉状、颗粒状物料的干燥等作业。
该机是我厂结合我国国情精心设计的新品。
各项技术指标在同类产品中居领先地位，并且具有如下特点：△流态化稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的制品。
△振动源为振动电机，运转平稳，维修方便，噪音低，设备寿命长。
△可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及机器的振幅变更可以在设计范围内实现无级调节。
△适应面宽，对不同比重，粒度，含水量，含水形式的物料均能适应。
△对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。
△作业环境清洁，可连续作业。
△加热方式为直接加热，热效率高，节能效果好。
二、主要结构及工作原理1、主要结构该系列干燥机的主要结构基本相同，主要分为上盖、箱体、进风口、观察窗及测温孔等。
其中上盖与流化床板之间构成物料的流化室湿空气由引风口引出，测温孔用来检测流化室内的温度。
物料的运行情况可以由观察窗监视。
箱体为充气室，热风由进风口进入，形成一定压力，以使通过流化床的气体分布均匀，该处的风温可以用测温的传感器检测(一般不用)。
由于非正常操作掉入箱体的物料可以排出清除。
2、工作原理该机由振动电机驱动，以某一固定频率沿一定方向做周期振动，被处理物料在激振力与介质的共同作用下形成流化形态，从而使物料颗粒与介质充分接触，完成传热传质过程，达到干燥的目的。
三、吊运安装与调整1、吊运吊运整机时要使用整机起吊耳，不能使用上盖起吊耳，以免破坏上盖的结构或造成事故。
同时在起吊整机时必需安装好运输支承。
2、安装2.1在本机工作过程中，会产生动载荷，隔热簧减振后，还有一部分动载荷传给基础，因而要求该机设置在一楼地面，并尽量远离怕振的设备、仪表等。
流化床干燥实验报告材料
实用文档北方民族大学学生实验报告院（部）：化学与化学工程姓名：汪远鹏学号： ********专业：过程装备与控制工程班级： 153同组人员：田友安世康虎贵全课程名称：化工原理实验实验名称：流化床干燥实验实验日期： 2017.10.30 批阅日期：成绩：教师签名：北方民族大学教务处制实验名称：流化床干燥实验一、目的及任务①了解流化床干燥器的基本流程及操作方法。
②掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。
③测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。
④掌握物料干燥速率曲线测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X0及恒速阶段的传质系数k H及降速阶段的比例系数Kx。
二、基本原理1、流化曲线当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中）。
当气速逐渐增加（进入BC段），床层压降将减小，颗粒逐渐被气体带走，此时，便进入了气流输送阶段。
D点处流速即被称为带出速度（u0）。
在流化状态下降低气速，压降与气速关系线将沿图中的DC线返回至C点。
若气速继续降低，曲线将无法按CBA继续变化，而是沿CA’变化。
C点处流速被称为起始流化速度（u mf）。
在生产操作中，气速应介于起始流化速度与带出速度之间，此时床层压降保持恒定，这是流化床的重要特点。
据此，可以通过测定床层压降来判断床层流化的优劣。
2、干燥特性曲线将湿物料置于一定的干燥条件下，测定被干燥物料的质量和温度随时间变化的关系，可得到物料含水量（X）与时间（τ）的关系曲线及物料温度（θ）与时间（τ）的关系曲线。
物料含水量与时间关系曲线的斜率即为干燥速率（u）。
将干燥速率对物料含水量作图。
干燥过程可分为以下三个阶段。
（1）物料预热阶段（AB 段）在开始干燥时，有一较短的预热阶段，空气中部分热量用来加热物料，物料含水量随时间变化不大。
（2）恒速干燥阶段（BC 段） 由于物料表面存在自由水分，物料表面温度等于空气的湿球温度，传入的热量只用来蒸发物料表面表面的水分，物料含水量随时间成比例减少，干燥速率恒定且最大。
流化床干燥装置实训操作手册大全
流化床干燥装置操作实训操作手册一、实训目的1.认识干燥设备结构2.认识干燥装置流程及仪表3.掌握干燥装置的运行操作技能4.学会常见异常现象的判别及处理方法二、实训原理流化干燥又名沸腾干燥，是固体流化态技术在干燥上的应用。
流体自下而上通过由固体颗粒堆成的床层时，若气流速度较低，则床层仍维持原状，气流从颗粒间空隙流过，此种床层成为固定床。
当流速u提高到大于某一临界值umf（称起始流化速度）后，颗粒脱离其原来的位置而在流体中浮动，并在床内无规则运动，这种床层称为流化床。
与传统的对流干燥器相比，流化床干燥器具有体积传热系数高[aV=103～104W/(m3·℃)]，设备结构简单、造价低的优点。
与气流干燥器相比，流化床干燥器具有气体阻力较低，物料磨损较低，气固分离较易、热效率较高。
(对非结合水的干燥为60～80℅，对结合水的干操为30～50℅)，物料在干燥器中的停留时间和干燥产品的含水量比较容易控制等优点。
流化床提供了空气和被干燥物料传热和传质交换的环境，干燥效果取决于空气流速和空气温度。
空气流速较小形成固定床，物料状态不变。
空气流速提高到一定水平后形成流化床，物料在干燥塔内作不规则运动，增加了传热面积，此时的干燥效果最好。
当空气流速继续提高以后，会形成夹带，继续增大，就会形成沟流，此时的传热和传质效果最差。
一个完整的流化床干燥系统包括风机，换热器，流化床干燥塔，旋风分离器，布袋除尘器。
流化床干燥塔由塔体、塔内件共同构成的。
塔内件主要包括空气分布装置、换热盘管、进料口、出料口、空气出口等组成。
三、实训流程1．装置认识●认识目标熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。
（1）装置流程干燥操作实训装置DCS图。
干燥操作实训装置现场图。
表1 干燥设备的结构认识（3）测量仪表表2 测量仪表认识2．开车前的准备工作（1）了解流化床干燥基本原理；（2）熟悉流化床干燥实训工艺流程, 实训装置及主要设备；四、实训步骤：（一）正常开车1．开车准备阶段(1)首先打开设备V101上的放空阀VA102。
流化床干燥实验装置使用说明书
流化床干燥实验装置使用说明书一、概述流化床干燥实验装置是一种广泛应用于实验室的干燥装置，可以实现对不同材料的干燥需求。
本使用说明书将详细介绍流化床干燥实验装置的操作方法、注意事项和维护保养等内容，以便用户正确操作和使用。
二、装置结构1. 主体结构：流化床干燥实验装置由底座、填料层、进料排气装置、热气供应装置等组成。
2. 控制系统：装置配备了先进的控制系统，包括温度、湿度、风速等参数的调节和监控功能，可根据不同的干燥要求进行设置。
三、操作方法1. 准备工作：确认配电线路是否连接正常，检查气源和电源是否稳定，检查装置是否完好无损。
2. 设置参数：通过控制系统设置所需的干燥温度、湿度和风速等参数。
3. 填充物料：将待干燥的物料均匀地分布在填料层上，注意避免堆积和堵塞。
4. 启动装置：按照装置说明书的要求启动装置，确认热气供应装置是否正常工作。
5. 调节参数：根据实际情况，调节温度、湿度等参数，确保干燥过程能够顺利进行。
6. 监控过程：通过控制系统实时监测参数变化，注意观察物料的干燥效果和状态。
7. 完成干燥：干燥完成后，及时关闭热气供应装置，切断电源，待装置冷却后进行清洁和维护。
四、注意事项1. 操作安全：在操作过程中要注意电源和气源的安全，并根据实际情况调整风速、温度等参数，以确保操作安全。
2. 物料选择：根据实际需求选择合适的物料进行干燥，注意避免易燃、易爆等物料的使用。
3. 清洁维护：定期清洁流化床干燥实验装置，确保设备的正常运行和干燥效果。
4. 注意环境：在使用过程中，注意周围环境的通风和防尘，避免影响装置的正常运行和干燥效果。
五、维护保养1. 定期检查：定期检查流化床干燥实验装置的各部件是否完好，如发现异常及时进行处理。
2. 清洁保养：清洗流化床装置的填料层、进料排气装置等部件，保持设备的清洁和卫生。
3. 维护保养：定期对流化床干燥实验装置进行维护，包括检查电源线路、气源管道等，并及时进行维修或更换。
流化床干燥实验报告【范本模板】
北京化工大学学生实验报告实验名称：流化床干燥实验一、目的及任务①了解流化床干燥器的基本流程及操作方法。
②掌握流化床流化曲线的测定方法,测定流化床床层压降与气速的关系曲线.③测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线.④掌握物料干燥速率曲线测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X0及恒速阶段的传质系数k H及降速阶段的比例系数Kx。
二、基本原理1、流化曲线当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中)。
当气速逐渐增加（进入BC段），床层压降将减小，颗粒逐渐被气体带走，此时，便进入了气流输送阶段.D点处流速即被称为带出速度(u0).在流化状态下降低气速,压降与气速关系线将沿图中的DC线返回至C点。
若气速继续降低，曲线将无法按CBA继续变化,而是沿CA’变化。
C点处流速被称为起始流化速度（u mf).在生产操作中,气速应介于起始流化速度与带出速度之间,此时床层压降保持恒定，这是流化床的重要特点。
据此，可以通过测定床层压降来判断床层流化的优劣。
2、干燥特性曲线将湿物料置于一定的干燥条件下,测定被干燥物料的质量和温度随时间变化的关系，可得到物料含水量（X）与时间（τ）的关系曲线及物料温度（θ）与时间(τ)的关系曲线。
物料含水量与时间关系曲线的斜率即为干燥速率（u）。
将干燥速率对物料含水量作图.干燥过程可分为以下三个阶段。
（1）物料预热阶段（AB段）在开始干燥时，有一较短的预热阶段，空气中部分热量用来加热物料，物料含水量随时间变化不大.（2）恒速干燥阶段（BC 段） 由于物料表面存在自由水分，物料表面温度等于空气的湿球温度，传入的热量只用来蒸发物料表面表面的水分，物料含水量随时间成比例减少，干燥速率恒定且最大。
（3）降速干燥阶段(CDE 段）物料含水量减少到某一临界含水量（X 0），由于物料内部水分的扩散慢于物料表面的蒸发，不足以维持物料表面保持湿润，而形成干区，干燥速率开始降低，物料温度逐渐上升。
三质体流化床使用说明书解读
SLJ 三质体振动流化床干燥机发明专利号： 200910033685.9 新疆梅花谷氨酸项目设备说明江阴丰力生化工程装备有限公司目录一、二、设备的整体结构设备的工作原理三、设备的特点和行业运用四、设备的技术参数和性能五、安装与调试六、操作与使用七、维护与保养八、常见故障及排除方法一、设备的主要结构1.主要结构本机采用分离拖动方式，由一台电动机通过皮带拖动一台箱式激振器作为振源。
干燥器主要由上腔沉降室、风箱、底座、流化床板及流化室等组成，全部采用焊接结构。
上腔沉降室为上质体，风箱和流化室为中质体，底座为下质体，上中、下质体之间通过板弹簧和螺旋弹簧相连，下质体与基础间通过阻尼减震器隔离振动。
风箱后部装有箱式激振器。
箱式激振器通过皮带传动由电机拖动，产生水平方向的激振力，经板弹簧（共振簧）作用，产生一个垂直方向的分力和一个水平方向的分力，垂直方向的分力与通过流化床板的热空气一起将物料抛起，使物料处于流化状态，而水平方向的分力使物料以一定的速度向前输送经溢流堰和出料排出 ,从而完成干燥过程。
流化床上腔、流化床板、风帽由不锈钢制成，流化床板平气流，减少产品与干燥器底板的接触和过热，可确保物料流化均匀。
干燥器内物位可由溢流堰调节，使干燥过程中物位保持不变。
：设备的工作原理流化干燥又名沸腾干燥 ,是流化技术在干燥中的应用。
谓的振动流化干燥机既是在流化床身上施加一固定频率的振动力，使流化床在整个操作过程中始终保持某个方向的振动。
振动流化床干燥机按其加热方式是属于错流干燥，即热能以错流方式由空气传给与其直接接触的湿物料表面，进行直接加热干燥，湿物料在流化床内受流速合适的热气流和激振器产生的振动力作用下上下翻动，互相混合与碰撞，使床面上的料层保持一个均匀且能定向移动的流化状态，从而保证湿物料与热气流进行从分的传质和传热 ,达到干燥的目的。
三：、设备的主要特点和用途该产品是采用振动流态化原理设计的新型干燥设备，具有高效节能、性能优良、处理量大等特点。
流化床干燥器
流化床干燥器设计说明书设计者：学号：班级：指导老师：设计日期：第一节 概述将大量固体颗粒悬浮于运动着的流体之中，从而使颗粒具有类似于流体的某些表观特性，这种流固接触状态称为固体流态化。
流化床干燥器就是将流态化技术应用于固体颗粒干燥的一种工业设备，目前在化工、轻工、医学、食品以及建材工业中都得到了广泛应用。
一、 流态化现象空气流速和床内压降的关系为：空气流速和床层高度的关系为：VelocityPres sure dropFixedFluidizeAD B CEU mf流化床的操作范围：u mf ~u t 二、 流化床干燥器的特征优点：（1）床层温度均匀，体积传热系数大（2300~7000W /m3·℃）。
生产能力大，可在小装置中处理大量的物料。
（2）由于气固相间激烈的混合和分散以及两者间快速的给热，使物料床层温度均一且易于调节，为得到干燥均一的产品提供了良好的外部条件。
（3）物料干燥速度大，在干燥器中停留时间短，所以适用于某些热敏性物料的干燥。
（4）物料在床内的停留时间可根据工艺要求任意调节，故对难干燥或要求干燥产品含湿量低的过程非常适用。
（5）设备结构简单，造价低，可动部件少，便于制造、操作和维修。
（6）在同一设备内，既可进行连续操作，又可进行间歇操作。
缺点：（1）床层内物料返混严重，对单级式连续干燥器，物料在设备内停留时间不均匀，有可能使部分未干燥的物料随着产品一起排出床层外。
（2）一般不适用于易粘结或结块、含湿量过高物料的干燥，因为容易发生物料粘结到设备壁面上或堵床现象。
（3）对被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小于30m 、不大于6mm 。
（4）对产品外观要求严格的物料不宜采用。
干燥贵重和有毒的物料时，对回收装量要求苛刻。
（5）不适用于易粘结获结块的物料。
三、流化床干燥器的形式1、单层圆筒形流化床干燥器连续操作的单层流化床干燥器可用于初步干燥大量的物料，特别适用于表面水分的干燥。
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流化床干燥操作实验装置
说
明
书
天津大学化工学院
化工基础实验中心
2月
目录
一.实验设备的特点
二.设备的主要技术数据
三.实验设备的基本情况
四.实验方法及步骤
五.实验装置注意事项
六.附录
一.实验设备的特点
⒈本实验属操作型实验。
其主要目的是让学生了解和掌握湿物料连续流化干燥的方法及干燥操作中物料、 热量衡算和体积对流传热系数(αv )的估算方法。
同时也可证明流化干燥的明显优点之一是气-固间对流传热效果好(αv 大)。
⒉主体设备全透明。
用透明膜加热新技术保温设备, 实验过程中可清晰地观察颗粒的流化状况。
选用变色硅胶作物料, 使干燥情况更直观、 形象。
⒊装置小型化, 选用新型旋涡气泵, 能耗低、 噪声小, 且便于学生动手操作。
二.设备的主要技术数据
㈠ 流化床干燥器( 玻璃制品, 用透明膜加热新技术保温)
流化床层直径D: Φ80×2毫米( 内径76毫米) 床层有效流化高度h:80毫米( 固料出口) 总高度: 530毫米
流化床气流分布器: 80目不锈钢丝网(二层) ㈡ 物料
变色硅胶: 1.0 ─ 1.6毫米粒径
绝干料比热Cs ＝0.783kJ ／kg ·℃ (t ＝57℃)(查无机盐工业手册) 每次实验用量:400-500克(加水量30-40毫升) ㈢ 空气流量测定
⒈用自制孔板流量计, 材质─铜板; 孔径─17.0毫米。
⒉实际的气体体积流量随操作的压强和温度而变化, 测量时需作校正。
具体方法:
① 流量计处的体积流量0V : )(2
210
00P P A C V -=ρ
(m 3
／s)
0C —孔板流量计的流量系数, 0C =0.67;
ρ—空气在0t 时的密度, kg/m 3;
21P P - —流量计处压差, Pa; 0t — 流量计处的温度, ℃。
② 若设备的气体进口温度与流量计处的气体温度差别较大, 两处的体积流量是不同的(例如流化床干燥器), 此时体积流量需用状态方程作校正(对空气在常压下操作时一般见理想气体状态方程)。
例如:流化床干燥器, 气体的进口温度为t 1, 则体积流量V 1为: t
t V V ++=27327311 (m 3／h)
㈣ 机电设备
⒈风机─旋涡式气泵(规格详见说明书)
该风机能两用, 即作鼓风和抽气均可。
本实验中正常操作时作鼓风机用, •一旦操作结束, 为取出干燥器内剩余物料就将此风机作为抽气机用。
具体方法是①停风机, 将气泵的吸气口与剩余料接收瓶(见流程示意图23标箭头处的接口)用软管连接好, ②将吸管24(见流程图一, 下同)放入干燥器上口18内; ③打开气泵旁路阀2; ④启动风机(按风机开关16, 见附图二)即可将干燥器内物料抽干净。
用毕, 将气泵吸气口上软管拔出, 即可。
⒉加料电机为直流调速电机, 最大电压为12V, 使用中一般控制在3～12V 即可。
⒊预热器: 电阻丝加热, 用调压器调电压来控制温度。
⒋干燥器保温: 干燥器(玻璃制品)外表面上镀以导电膜代替电阻丝, 可通电加热, 用调压器调电压控温。
㈤ 湿度测定
⒈空气湿度: 只测实验时的室内空气湿度。
用干、 湿球湿度计测取。
干燥器出口空气湿度由物料脱水量衡算得到。
⒉物料湿度测定: 用快速水份测定仪, 使用方法见说明书。
㈥体积对流传热系数α
的计算方法
v
的计算方法参见化工原理干燥章节物料和热量衡算及体积对流传热系数α
v
和附录中实验数据处理的计算过程。
㈦实验操作参数(参考值)
三. 实验设备的基本情况
⒈实验设备流程示意图: 见附录一。
⒉实验装置加料、加热、保温电器电路图: 见附录二。
四. 实验方法及步骤
㈠实验前准备、检查工作
⒈按流程示意图检查设备,容器及仪表是否齐全、完好。
⒉按快速水份测定仪说明书要求, 调好水份仪冷热零点, 待用。
⒊将硅胶筛分好所需粒径, 并缓慢加入适量水, 搅拌均匀, 在工业天平上称好所用重量, 备用。
⒋风机流量调节阀2打开, 放空阀8打开, 进气阀9关闭(见流程示意图)。
⒌向干、湿球湿度计的水槽内灌水, 使湿球温度计处于正常状况。
⒍准备秒表一块(或用手表计时)。
⒎记录流程上所有温度计的温度值。
㈡实验操作
⒈从准备好的湿料中取出多于10g(克)的物料, 拿去用快速水份测定仪测进。
干燥器的物料湿度w
1
⒉启动风机, 调节流量到指定读数。
接通预热器电源, 将其电压逐渐升高到100V左右, 加热空气。
当干燥器的气体进口温度接近60 ℃时,打开进气阀9,关闭放空阀8, 调节阀2使流量计读数恢复至规定值。
同时向干燥器通电, 保温电。