数控铣刀柄及铣刀共30页
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数控铣常用刀具夹具量具ppt课件
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
机床夹具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
通常把孔深与孔径之比大于5～10倍的孔称为深 孔，加工所用的钻头称为深孔钻。
由于孔深与孔径之比大，钻头细长，强度和刚度 均较差，工作不稳定，易引起孔中心线的偏斜和 振动。为了保证孔中心线的直线性，必须很好地 解决导向问题；由于孔深度大，容屑及排屑空间 小，切屑流经的路程长，切屑不易排除，必须设 法解决断屑和排屑问题；深孔钻头是在封闭状态 下工作，切削热不易散出，必须设法采取措施确 保切削液的顺利进入，充分发挥冷却和润滑作用。
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
刀具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
刀具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
刀具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
刀具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
数控 数控铣削刀具
加工较硬的工件材料需要较大 的后角，以减小磨擦和便于冷却 液到达切削刃，加工软材料时， 太大的后角会导致螺孔扩大； 螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺 纹加工。加工硬度、强度高的工 件材料，所用的螺旋槽丝锥螺旋 角较小，这可改善其结构强度
镗削类模块式工具系统
工具系统是针对数控 机床要求与之配套的 刀具必须可快换和高 效切削而发展起来的， 是刀具与机床的接口。
陶瓷
主要成分Al2O3，抗弯强度低，怕冲击 ，易崩刃。用于钢、铸铁、高硬材料及 高精度零件的精加工。
立方氮化硼
人工合成的高硬度材料，其强度低， 焊接性差。用于加工淬硬钢、冷硬铸铁 、高温合金等。是加工铁系最硬的刀具 材料。
金刚石
是最硬的刀具材料，耐磨性极高，但 韧性差。与铁系材料亲和力大，不适 于加工黑色金属。主要用于加工有色 金属和非金属材料的高速精加工。
硬质合金
◆钨钴类：韧性较好，但硬度和耐磨性较差。适用于加工脆 性材料，如铸铁。常用牌号：YG8、YG6、YG3 依次适于粗加工、半精加工和精加工
◆钨钛钴类：YT，耐热性和耐磨性较好，但抗冲击韧性较差。 适于加工呈带状的钢料等塑性材料。常用牌号： YT5、YT15、YT30适于粗加工、半精加工和 精加工
可转位专用铣刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取决 于所用机床和零件的加工要求
可转位铣刀齿数的选择
可转位铣 刀的齿数
粗齿铣刀：大余量粗加工、软材料、切削 宽度较大、机床功率较小
中齿铣刀：通用系列，使用范围广泛，具 有较高的金属切除率和切削稳定性
密齿铣刀：用于铸铁、铝合金和有色金属 的大进给速度切削加工
பைடு நூலகம்
球刀
通用性：仿形铣 和曲面铣，以坡 走铣或螺旋插补 铣加工型腔适用 于高速加工
镗削类模块式工具系统
工具系统是针对数控 机床要求与之配套的 刀具必须可快换和高 效切削而发展起来的， 是刀具与机床的接口。
陶瓷
主要成分Al2O3，抗弯强度低，怕冲击 ，易崩刃。用于钢、铸铁、高硬材料及 高精度零件的精加工。
立方氮化硼
人工合成的高硬度材料，其强度低， 焊接性差。用于加工淬硬钢、冷硬铸铁 、高温合金等。是加工铁系最硬的刀具 材料。
金刚石
是最硬的刀具材料，耐磨性极高，但 韧性差。与铁系材料亲和力大，不适 于加工黑色金属。主要用于加工有色 金属和非金属材料的高速精加工。
硬质合金
◆钨钴类：韧性较好，但硬度和耐磨性较差。适用于加工脆 性材料，如铸铁。常用牌号：YG8、YG6、YG3 依次适于粗加工、半精加工和精加工
◆钨钛钴类：YT，耐热性和耐磨性较好，但抗冲击韧性较差。 适于加工呈带状的钢料等塑性材料。常用牌号： YT5、YT15、YT30适于粗加工、半精加工和 精加工
可转位专用铣刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取决 于所用机床和零件的加工要求
可转位铣刀齿数的选择
可转位铣 刀的齿数
粗齿铣刀：大余量粗加工、软材料、切削 宽度较大、机床功率较小
中齿铣刀：通用系列，使用范围广泛，具 有较高的金属切除率和切削稳定性
密齿铣刀：用于铸铁、铝合金和有色金属 的大进给速度切削加工
பைடு நூலகம்
球刀
通用性：仿形铣 和曲面铣，以坡 走铣或螺旋插补 铣加工型腔适用 于高速加工
CNC_常用刀具表
24
1143SC90-1400
铝用合金钻头
2
627.471
1254.942
定心、倒角加工
25
M5 攻丝
BT40-45°
拉钉
1
36.27
36.27
26
BT40-ER25-70H
弹簧夹头刀柄
1
812.214
812.214
27
ER25-6GB
刚性攻丝卡簧
1
570.492
570.492
28
4201A-M5
硬质合金丝锥
铝用数控刀片
50
29.016
1450.8
5
M5 底孔钻
BT40-45°
拉钉
1
36.27
36.27
6
BT40-ER25-70H
弹簧夹头刀柄
1
812.214
812.214
7
ER25-5A
精密级卡簧
1
222.768
222.768
8
1105SC03-0420
铝用合金钻头
5
95.94
479.7
9
M6 底孔钻
BT40-45°
19
ER25-9A
精密级卡簧
1
222.768
222.768
20
1105SC03-0850
铝用合金钻头
5
241.722
1208.61
21பைடு நூலகம்
倒角钻
BT40-45°
拉钉
1
36.27
36.27
22
BT40-ER25-70H
弹簧夹头刀柄
1
812.214
812.214
1143SC90-1400
铝用合金钻头
2
627.471
1254.942
定心、倒角加工
25
M5 攻丝
BT40-45°
拉钉
1
36.27
36.27
26
BT40-ER25-70H
弹簧夹头刀柄
1
812.214
812.214
27
ER25-6GB
刚性攻丝卡簧
1
570.492
570.492
28
4201A-M5
硬质合金丝锥
铝用数控刀片
50
29.016
1450.8
5
M5 底孔钻
BT40-45°
拉钉
1
36.27
36.27
6
BT40-ER25-70H
弹簧夹头刀柄
1
812.214
812.214
7
ER25-5A
精密级卡簧
1
222.768
222.768
8
1105SC03-0420
铝用合金钻头
5
95.94
479.7
9
M6 底孔钻
BT40-45°
19
ER25-9A
精密级卡簧
1
222.768
222.768
20
1105SC03-0850
铝用合金钻头
5
241.722
1208.61
21பைடு நூலகம்
倒角钻
BT40-45°
拉钉
1
36.27
36.27
22
BT40-ER25-70H
弹簧夹头刀柄
1
812.214
812.214
《铣刀基础知识》课件
铣刀的用途与特点
总结词
介绍铣刀的主要用途和特点，包括其在金属加工中的优势。
详细描述
铣刀主要用于平面、斜面、沟槽等复杂表面的加工。其特点 是切削效率高、加工质量稳定，能够满足各种金属加工的需 求。同时，铣刀还可以根据不同的材料和加工要求进行选择 ，具有很高的灵活性和适应性。
铣刀的发展历程
总结词
概述铣刀的起源、发展和演变过程。
总结词
适应性强、灵活性高
详细描述
铣刀具有较强的适应性和灵活性，可以根据不同的加工需 求和材料特性选择合适的刀具和切削参数。同时，铣刀还 可以通过定制和改装来满足特定加工需求，提高加工效率 和精度。
铣刀在航空工业中的应用
总结词
高要求、高性能
详细描述
航空工业对材料和加工要求极高，铣刀在航空工业中主要 用于加工飞机零部件和发动机零件。由于其高效切削和高 精度加工能力，铣刀已成为航空工业中不可或缺的工具。
智能化
智能化技术应用在铣刀制造中，可以实现铣刀的自动调整、自适应 控制等功能，提高加工精度和稳定性。
环保化
环保意识的提高促使铣刀技术向环保化方向发展，如开发环保涂层 、减少切削液使用等，以降低对环境的负面影响。
铣刀技术的研究方向
01
02
03
新型材料研究
探索和开发具有更高硬度 和耐磨性的新型材料，以 提高铣刀的切削性能和使 用寿命。
切屑的形成与控制
切屑的形成
在切削过程中，被切除的工件材料形成切屑。切屑的形成受到多种因素的影响，如工件材料、铣刀的 几何形状、切削速度和进给量等。
切屑的控制
为了确保加工过程的顺利进行，需要对切屑进行有效的控制。这可以通过选择合适的铣刀几何形状、 调整切削参数以及使用适当的冷却和排屑装置来实现。良好的切屑控制可以减少事故风险、提高加工 效率，并保持工作区域的整洁。
第四章数控铣削加工工艺ppt课件
精选课件ppt
38
第二节 数控铣削用刀具
（4）镗孔刀刀头 分为粗镗刀刀头和精镗刀刀头。
粗镗刀刀头
精镗刀刀头
精选课件ppt
39
第二节 数控铣削用刀具
9．铣螺纹用刀具
a)整体螺纹铣刀
b)带组合倒角的整体螺纹铣刀
c)带可换刀片的螺纹铣刀及可换刀片
精选课件ppt
40
第二节 数控铣削用刀具
铣螺纹的加工工艺
具有较大的通用性和经济性，适用于尺寸较小的方形 工件的装夹。
a）螺旋夹紧式 b）液压式正弦规 c）气动式精密
通用平口钳
平口钳
平口钳
精选课件ppt
d）液式压精密 平口钳
2
第一节 数控铣床/加工中心上的零件装夹
2．压板
适用于中型和大型工件。
压板安装工件所用工具
压板在立式数控铣床应用
压板在卧式加工中心上的应用
倒 角 铣 削
45°倒角铣刀
精选课件ppt
加工内容
43
第二节 数控铣削用刀具
加工内容
选 槽 择 粗切削铣刀 粗切削铣刀 立铣刀 铣刀 削具
球形端铣刀
立铣刀 粗切削铣刀 粗切削铣刀 圆刃端铣刀
精选课件ppt
44
第二节 数控铣削用刀具
型 腔 铣 削
选 择 球形端铣刀 球形端铣刀 八角铣刀 刀 具
加工内容
精选课件ppt
51
第二节 数控铣削用刀具
铣刀后角选择参考数值
精选课件ppt
52
第二节 数控铣削用刀具
（3）刃倾角的选择原则和数值 1）铣削硬度较高的工件时，可选取绝对值较大的负刃
倾角。 2）粗加工时，可取正刃倾角。 3）工艺系统刚度不足时，不宜取负刃倾角。 4）为了使圆柱铣刀和立铣刀切削平稳轻快，切屑容易
数控机床刀具概述PPT(51张)
钻头，镗刀和内螺纹刀。
数控机床刀具概述PPT(51张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
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5.车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过 高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根 据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍 高一些；精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍 低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装 高或装低，一般不能超过工件直径的 1％。
高速钢切断刀
（三）切断及车槽
2. 直 沟 槽 的 车 削
a）窄沟槽的车削 b）宽沟槽的车削
(四)车孔
一次装夹中加工工件
数控加工刀具特点
1. 刀具刚性好，切削效率高 2. 刀具精度高 3. 刀具的可靠性高，抗震及热变形好 4. 刀具尺寸能够预调 5. 互换性好，换刀速度快 6. 具有完善的工具系统 7. 具有刀具管理系统
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二、用三爪自定心卡盘装夹
三爪卡盘特点： 三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需
要找正。 卡爪：正爪
反爪——装夹直径较大的零件。 装夹特点：方便、省时、自动定心好，但夹紧力
小 适用范围：装夹外型规则的中、小型工件。
一、刀具安装注意事项
需要注意的是： 1.刀尖伸出长度要适中。不能过长也不能过短。过长
会降低刀杆的强度，过短可能会出现干涉。 2.安装刀具要稳固，也不易太紧，长期过紧安装可能
会损坏刀架上的丝扣。 3.安装刀具时选择刀位要结合加工工艺，根据工序来
合理安排刀具的顺序，减少换刀耗费的时间。 4.要逐一排除各刀位之间相互干涉的情况，特别注意
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5.车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过 高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根 据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍 高一些；精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍 低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装 高或装低，一般不能超过工件直径的 1％。
高速钢切断刀
（三）切断及车槽
2. 直 沟 槽 的 车 削
a）窄沟槽的车削 b）宽沟槽的车削
(四)车孔
一次装夹中加工工件
数控加工刀具特点
1. 刀具刚性好，切削效率高 2. 刀具精度高 3. 刀具的可靠性高，抗震及热变形好 4. 刀具尺寸能够预调 5. 互换性好，换刀速度快 6. 具有完善的工具系统 7. 具有刀具管理系统
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二、用三爪自定心卡盘装夹
三爪卡盘特点： 三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需
要找正。 卡爪：正爪
反爪——装夹直径较大的零件。 装夹特点：方便、省时、自动定心好，但夹紧力
小 适用范围：装夹外型规则的中、小型工件。
一、刀具安装注意事项
需要注意的是： 1.刀尖伸出长度要适中。不能过长也不能过短。过长
会降低刀杆的强度，过短可能会出现干涉。 2.安装刀具要稳固，也不易太紧，长期过紧安装可能
会损坏刀架上的丝扣。 3.安装刀具时选择刀位要结合加工工艺，根据工序来
合理安排刀具的顺序，减少换刀耗费的时间。 4.要逐一排除各刀位之间相互干涉的情况，特别注意
《CNC刀具课程》
MHD445.MHD645切削条件参考表
被削材
烧入钢SKD61 (45~50HRC)
烧入钢 SKD61.STAVAX.HPM (45~50HRC)
烧入钢SKD11 (55~62HRC)
切削速度 一般条件 高速条件 一般条件 高速条件 一般条件 高速条件
D<=Φ2 D>Φ2 D>Φ5
~20 m/min
（ｍ
全长（ｍ ｍ）
（Φ、ｍ ｍ）
OSG刀具表示方式 : 刀径×有效长 全长 ×刃长 ×柄
径 LN-ＥＤＳ
Φ１× 12
45 × 1.5 × 4
P10
2.铣刀各部位名称
2.3铣刀切刃的形状
圆周刃前角 圆周刃刃带宽 圆周刃后角
楔
角
圆周刃第二后角
P11
3.刀具的材质
P12
金钢石 3.刀具的材质
CBN
（ 切
CNC刀具的认识与应用初级课程
ZH CNC
目錄
•1.刀具的种类……………………………………………
P3~7
•2.铣刀各部位名称………………………………………
P8~11
•3.刀具的材质……………………………………………. •4.刀具涂层的使用……………………………………… •5.目前模具厂CNC使用的刀具………………………….. •6.刀具夹持方式…………………………………………… •7.加工冷却式…………………………………………………
11.2进给速度与每刃进给量(单刃切削量)
11.2.1:定义: 什么是进给速度？
工作台在单位时间(1分钟)内移动多少距 离（毫米）→单位(mm/min )
什么是每刃进给量？ 与切削速度无关，是体现刀具负荷的指标 →单位(mm/刃 )
数控刀具管理可编辑全文
3、知识回顾
本章节我们学习了刀具的种类，明白了不同的加工要求用到的刀具是不同的，相同的加工要 求使用不同的刀具，加工下过也是不一样的。在828D数控铣床系统中由预设刀具，这些可以 方便编程人员进行加工操作。
数据库基础知识 1.1 基本概念 1.2 数据库技术及发展 1.3 数据库系统的结构
SQL Server 2000
数据 软件 系统 学科
1.2 数据库技术的发展
一、数据处理
数据处理是指从某些已知的数据出发，推导加工出一些新 的数据，这些新的数据又表示了新的信息。数据处理工作分为 三类：
（1）数据管理：指数据的收集、整理、组织、存储、维护 、检索、传送等操作，这部分操作是数据处理业务的基本环节 。
数据组 2 数据组 3 数据组 4
… … …
用户 m
应用程序 n
数据组 n
SQL Server 2000
应用程序和数据之间的关系
1.2 数据库技术的发展
2、文件管理阶段—20世纪50年代后期到60年代中 期
特点： ① 数据以文件的形式可长久保存在外设 ② 由专门的数据管理软件提供数据存取、查询及维护
1.1 基本概念
四、数据库系统（DBS）
指采用数据库技术的计算机系统，一般由计算机硬 件、数据库、数据库管理系统及其开发工具、应用软件、 数据库管理员和用户等构成。
五、数据库技术
指研究数据库的结构、存储、设计、管理和使用的一 门软件学科。
SQL Server 2000
1.1 基本概念
数据库 数据库管理系统 数据库系统 数据库技术
插入、修改、删除、查询、统计等功能 ③ 数据库的建立与维护：数据的载入、转储、重组织、
恢复，库结构有修改 ④ 运行管理功能：并发控制、存取控制、完整性条件的