防突新措施
防突安全技术措施
防突安全技术措施在现代社会，人口密集的场所常常出现交通拥堵、人员拥挤等情况，而这些情况也常常引发各种意外事故。
因此，为了保障人们的安全，各种防突安全技术措施也应运而生。
本文将介绍一些常见的防突安全技术措施，希望能为各位读者提供一些参考。
安装物理屏障安装物理屏障是一种很常见的防突安全技术措施。
这种措施通常是在人口密集处铺设钢筋隔离带、路障等物理屏障，以防止车辆或人群突然冲撞。
这些物理屏障可以起到一定的隔离作用，避免人员和车辆之间的直接碰撞。
视频监控视频监控是一种非常有效的防突安全技术措施。
安装摄像头可以监控区域内的实时情况，及时发现异常情况并进行处理。
比如，一旦有人员发生冲突，监控室的工作人员可以迅速反馈给现场保安，采取相应的措施处理。
限流管理在人流量过大的场所，采取限流管理也是有效的防突安全技术措施之一。
限流 management 的方式大多采用电子门票或其他电子方式进行，这不仅可以有效地控制人流量，而且可以方便地对入场人群进行安全监控与管理。
应急方案预先制定应急方案也是保障人员安全的良好措施之一。
在突发情况下，能够及时保护人们的生命和财产，避免造成不可挽回的后果。
因此，在保障人们安全方面，充分制定应急方案是非常重要的。
建立安全文化建立安全文化是一种有益的防突安全技术措施。
员工和群众的安全责任感和安全意识的提升是构建安全文化的关键。
因此，加强安全培训和教育，营造一个安全第一的环境，加强安全管理和监管都是这个文化建立的重要环节。
结论通过以上介绍，我们可以看到，防突安全技术措施多种多样，需要根据场所实际情况进行选择和施工。
而无论你选择哪种技术措施，保障人员的安全始终是最重要的，因此，我们要时刻保持警觉，认真执行各项安全措施，为人们创造一个安全、和谐的环境。
工作面防突措施范文
工作面防突措施范文首先，通风措施是工作面防突的重要手段之一、在工作面上，通过合理的通风系统可以维持矿井内氧气浓度的正常水平，并将瓦斯、煤尘等有害物质排出。
在设计通风系统时，应充分考虑工作面的长度、宽度等因素，选择合适的风机类型和数量，并配置适当的井口、回风巷道等结构，保证矿井内环境的长期稳定。
其次，瓦斯防治是工作面防突措施的重点。
在工作面上产生的瓦斯，如果不能及时排放和洁净，将会成为导致矿山事故的重要因素之一、因此，采取以下几种措施是十分必要的：1.瓦斯抽放措施：通过在工作面上设置抽放井，将工作面产生的瓦斯抽放到井下或地面，避免瓦斯的积聚和爆炸。
2.安全钻孔：在工作面周围或关键位置设置安全钻孔，用于排放和消灭瓦斯。
安全钻孔的位置和数量应根据工作面的具体情况进行合理安排。
3.采用瓦斯抽放综合措施：如提高工作面的开采率、改进回风巷道等，以增加瓦斯抽放的效果。
此外，煤尘防治也是工作面防突的重要措施。
工作面上产生的煤尘是另一个重要的爆炸和窒息因素。
为了有效防治煤尘，应采取以下措施：1.煤尘湿化措施：通过增加湿度或喷淋水雾的方式，减少煤尘的飞扬和浓度，提高矿井内空气的洁净度。
2.煤尘抑制措施：合理布置和清理工作面上的设备和矿石，减少煤尘的产生和积聚。
3.煤尘收集和处理：设置合适的收尘装置或设备，将工作面上产生的煤尘及时排放和处理，避免煤尘积聚和燃烧。
安全监测也是工作面防突不可或缺的一环。
通过安全监测设备的安装和实时监测，可以及时掌握瓦斯、煤尘等危险因素的浓度和变化趋势，并进行及时预警和处理。
通常采用的安全监测设备有瓦斯和煤尘测量仪、氧气浓度监测仪、温度和湿度检测仪等，这些设备能够实时反馈工作面环境的安全状况，保障矿工的安全。
最后，应急处置是工作面防突的最后一道防线。
在发生事故或突发情况时，及时而有效的应急处理将对挽救矿工生命起到至关重要的作用。
此时，应急联络部门需与工作面进行实时通信，调动应急救援力量，并采取相应的紧急救援措施，确保矿工的安全。
工作面防突措施
工作面防突措施工作面防突措施是指在矿山、建筑工地等工作现场进行作业时为防止事故发生而采取的一系列防护措施。
其目的是保障工作人员的安全、提高作业效率，并确保工作面的正常运转。
本文将从不同的角度展开，介绍工作面防突措施的重要性以及具体措施的实施。
一、重要性工作面防突措施的重要性不言而喻。
无论是矿山还是建筑工地，工作面上都存在各种各样的危险因素，如坍塌、爆炸、风险火灾等。
如果没有足够的防突措施，工作人员的安全将会受到严重威胁。
因此，实施工作面防突措施是保护工作人员生命安全的首要任务。
二、物理防护措施在实施工作面防突措施时，首先要考虑的是物理防护措施。
这些措施通常包括搭建防护栏杆、设置警示标识、安装各类防护设备等。
例如，对于施工工地，可以在高空作业场所设置防护网，同时在地面标明危险区域，并配备好安全带、安全帽等个人防护装备。
这些物理防护措施能有效地隔离危险区域，减少意外发生的可能性。
三、培训教育物理防护措施只是工作面防突措施的一部分。
更为重要的是加强工作人员的培训和教育，提高其对危险因素的认知和处置能力。
例如，矿山工人需要接受系统的安全培训，了解矿井地质条件、矿井排水等基本知识，并学习应急避险的操作技能。
通过培训，工作人员能够更好地意识到安全风险，并能及时采取有效的措施来防范事故的发生。
四、制定操作规程不同工作面上的工作要求各不相同，因此需要制定针对性的操作规程来指导工作人员的行为。
这些规程应包括工作操作流程、各类设备的使用和维护要求，以及紧急情况下的处理措施等。
例如，对于井下巷道的施工作业，规程应规定好喷浆设备的使用方法，防范爆炸的措施等。
通过制定操作规程，能够明确工作责任和要求，降低人为失误带来的安全风险。
五、安全监督和督导工作面防突措施的实施需要有相应的安全监督和督导机制。
公司应该派遣专业的安全人员对工作面进行巡视、检查，确保防护措施的落实。
同时，引入第三方检测机构对工作面的安全状况进行评估，为改进工作面防突措施提供科学依据。
煤矿区域综合防突措施
XX煤矿区域综合防突措施百灵煤矿区域综合防突措施一、区域突出危急性猜测区域性猜测方法主要有单项指标法、综合指标法和地质统计法也可以采纳其他经试验证明有效的方法。
1)石门揭煤猜测法：(1)当石门揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，按规定至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并具体记录岩芯资料。
在地质构造简单、岩石破裂的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必需布置肯定数量的前探钻孔，以保证能准确把握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯状况。
(2)当石门掘进工作面距煤层底（顶）板的最小法向距离5m时，在工作面迎头布置3～4个猜测钻孔,其中沿巷道中心顶部、中部各布置一个钻孔、腰线两侧各部置一个钻孔，钻孔终孔距离距巷道轮廓线外3～5m，进展压力测定。
(3)当石门掘进工作面距煤层底（顶）板的最小法向距离3m时，为安全起见，在工作面迎头补打2个猜测钻孔，进展压力测定。
(4)封孔测压1)法向距离5m时，在迎头施工猜测钻孔。
2)在钻孔插入带有压力表接头、挡板和导气管（1寸无缝镀锌钢管和聚氨酯封孔剂），导气管在孔口外端安设球阀。
导气管节长2m，中间用管箍连接，在连接前将丝扣用生料带缠好，以确保其气密性，测压室为1m，管四周打上导气孔，测压室管端头用1mm的细铜纱网包裹，以防煤屑及杂物进入堵塞管路；封孔深度视钻孔岩石段详细状况确定，应进入煤层顶（底）板并超过岩石裂隙带，依据防突规定封孔长度为5～8m。
3)封孔前必需用压风将孔内水排净，同时严禁岩粉渣掉入孔内，采纳1.5寸导气管和聚氨酯封孔剂进展封孔，用麻袋片缠裹在导气管上，将聚氨酯封孔剂A、B两剂风别涂抹在麻袋片上，要涂抹匀称，立即放入孔内。
4)钻孔封好后在48小时后安装压力表，并定期观测压力值，待压力稳定至少一周以上，该值即为煤层瓦斯压力。
5)附图1～28－排放钻孔；1#、2#为效果检验孔布孔方式根据从0～70角度每隔10打钻，方位角根据沿巷道方向确定，可依据实际状况分几个循环来打，排放钻孔排放时间依据实际状况而定，一般不少于15天。
防突专项安全技术措施
Ⅰ盘区回风大巷（西段）防突专项技术措施为了加强Ⅰ盘区回风大巷掘进期间煤与瓦斯突出的防治工作，保证掘进安全，现根据相关规定和煤层瓦斯地质情况编制本技术措施。
一、煤层瓦斯地质情况1、瓦斯成分及含量二1煤层瓦斯成分中N2占42.59%，CH4占44.95%，通常情况下，瓦斯成分中CH4成分小于80%，称为瓦斯风化带，本井田CH4成分远小于80%，二1煤层处在瓦斯风化带之中。
瓦斯含量中CH4含量在0～15.36ml/g，平均5.98 ml/g。
2、瓦斯涌出量根据计算，二1煤掘进面平均瓦斯绝对涌出量为1.24m3/min。
3、煤与瓦斯突出危险性根据赵固二矿地质勘探资料和河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心所做的《焦作煤业（集团）有限责任公司赵固二矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，该矿二1煤层煤与瓦斯突出危险性综合指标D、K分别为-0.22～0.57、11.01～19.44，均低于临界值，且相邻的赵固一矿和程村煤矿主采煤层都为二1煤层，煤层赋存条件类似，均为低瓦斯矿井，石门揭煤和煤巷掘进过程中，在没有采取任何防突措施的情况下，均未发生过煤与瓦斯动力现象。
结合专家组论证意见，按照《防治煤与瓦斯突出细则》规定，同意焦煤集团赵固二矿二1煤层不具有煤与瓦斯突出危险性。
二、区域综合防突措施（一）区域突出危险性预测根据河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心所做的《焦作煤业（集团）有限责任公司赵固二矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，焦煤集团赵固二矿二1煤层无煤与瓦斯突出危险性。
按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求可以不采取区域防突措施，但必须进行区域验证。
（二）区域验证1、采用“三参数”指标法进行区域验证。
若区域验证指标不超限，可以在采取安全防护措施后掘进，若预测指标超限，则该工作面为突出危险工作面，必须采用打超前排放钻孔的局部综合防突措施。
2、掘进工作面采用“三参数”指标法的预测方法进行区域验证。
验证时向前方煤体施工3个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标△h2、钻屑量S和瓦斯涌出初速度q。
防突措施
因我矿是煤与瓦斯突出矿井，井田内共3层煤，即：M1、M2及M3，其中M3煤层2005年掘进过程中发生过突出，M1及M2于2010年我矿委托中国矿大通风实验组作突出鉴定，结果M2在1710标高往上，M1在1650标高往上不突出，根据09版《新防突规定》第十八条“突出矿井的非突出煤层煤巷掘进工作面掘进过程中必须密切注视突出预兆，并采取局部综合防突措施”，故M1煤层的掘进按局部综合防突进行管理，为了确保施工安全，特制定本措施。
第一、总体方案一.防突预测划分：有突出危险区域→无突出危险区域。
二.根据掘进部署安排，2015机巷，所有煤巷掘进工作面掘进过程中，严格执行“四位一体”的防突措施。
三、当预测无突出危险时，采取远距离爆破作业，当预测有突出危险时，采取局部防突措施，执行10m一循环预测。
第二、“四位一体”的防突措施（流程图附后）一、预测预报1. 共施工预测预报孔3个（直径为Φ42mm，孔深8～10m）。
该钻孔使用煤电钻施工，尽量布置在软分层中（无软分层布置在煤中间），一个钻孔位于巷道中部平行于掘进方向，另两个钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外2～4m （见预测预报孔布置示意图）。
2. 预测预报孔每打进1m测定一次钻屑量，每进2m测定一次钻屑解析指标值。
测出最大钻屑量S max﹤6Kg/m及钻屑解析指标K1﹤0.5ml/g.min1/2临界值时，且未出现工作面响煤炮、瓦斯涌出量忽大忽小、压力增大、煤层结构和构造发生变化、瓦斯气温变化、顶钻、卡钻、喷孔等现象则该掘进工作面无突出危险，采取安全防护措施正常掘进。
反之，则有突出危险预兆。
3. 对各项指标的突出危险临界值规定如下：二、防突措施1.当出现突出预兆后，采取在迎头施工钻孔进行排放（参数附后）。
2.在进行钻孔施工前，矿机电运输队必须将水电接至打钻地点，并做好排水系统的相关准备工作。
3.从运钻到打钻的整个过程中，矿防突队必须指定专人负责安全，安全负责人在打钻时佩带便携式瓦检器，将其吊挂在施工地点上方，随时对打钻地点及附近的瓦斯情况进行监控。
“四位一体”综合防突措施
织金县白泥乡金西煤矿“四位一体”综合防突措施编制时间：2017年7月金西煤矿“四位一体”综合防突措施根据黔安监管办字(2007)345号文件“关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见”，我矿被划定为煤与瓦斯突出区域，在建设和生产过程中必须按规定测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯涌出量等数据，在石门揭煤时必须编制防突措施，严格按“四位一体”的防突措施进行施工；开采时，必须采取突出危险预测、防治、效果检验、安全防护“四位一体”的综合措施。
一、防治误穿煤层的安全措施主平硐、副平硐、回风平硐井，二采区开采时，其主要巷道布置在M16与M17号煤层中间。
二采区建设和生产过程中，但随着采掘工作面接续及矿井开拓准备的需要，井筒及井下巷道将延续不断的进行掘进作业。
由于受断层、褶曲等不可预见的构造影响，或者煤层赋存条件的变化，难免突出危险区有主要巷道靠近甚至穿越煤层的情况出现。
为防止误穿煤层、地质构造等情况，设计特编制以下防突安全措施：1．认真做好地质编录工作，注意局部地质构造的变化，巷道施工时必须坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则，同时必须坚持“有疑必停”的原则。
巷道施工前，必须编制完善的安全技术措施，并报有矿总工程师审批。
2．加强瓦斯地质工作，摸清掘进工作面迎头前方煤层赋存、瓦斯参数，从而有利指导防突工作。
3．加强安全管理。
井巷施工中，必须实施过地质构造、瓦斯异常带“四位一体”现场管理措施。
4．巷道从开采煤层顶、底板掘进时，必须采取措施严格控制突出煤层层位和地质构造，巷道掘进至少每隔50m要施工地质探测钻孔控制层位，特别是距突出煤层法线距离的净岩柱小于10m(地质构造复杂、岩石破碎的区域20m)的掘进卷道，要求循环打钻施工地质探测钻孔控制层位，防止误穿突出煤层或构造。
5．掘进巷道必须设有独立的通风系统，配备完善的安全防护系统或装置。
6．在过突出煤层及在其附近10m范围内进行采掘作业时，必须加强支护。
区域综合防突措施
定期演练与更新
应急预案需定期进行演练，以检验预案的可操作性和实用性，并根据 演练结果和实际情况及时更新预案内容。
快速响应机制建设
1 2
建立专职应急队伍
组建具备专业知识和技能的应急队伍，负责在突 发事件发生时进行快速响应和处置。
03
综合防突策略制定
冲突预警机制建立
情报收集与分析
建立完善的情报收集网络，对可 能引发冲突的因素进行实时监测
和分析。
预警指标设定
根据历史冲突数据和专家判断，设 定预警指标，以便及时识别冲突风 险。
预警等级划分
根据预警指标的严重程度，划分不 同的预警等级，为后续应对措施提 供依据。
多部门协作与联动
促进城市有序发展
防突措施有助于优化城市 空间布局，提升城市功能 区的协调性和效率，实现 城市有序发展。
推动可持续发展
区域综合防突措施强调生 态环境保护和资源节约， 促进城市经济、社会和环 境的协调发展。
区域综合防突措施的重要性
维护社会稳定
有效的防突措施能够减少 灾害和事故发生的可能性 ，降低社会风险，维护社 会稳定。
敏感地区。
民族冲突
基于民族、宗教差异引发的冲 突，多发生在多民族聚居地区
。
资源冲突
争夺石油、矿产等自然资源， 通常发生在资源丰富但分配不
均的地区。
恐怖主义活动
非国家行为体发动的袭击，分 布在全球各地，具有不确定性
和突发性。
当前防突措施的效果评估
政治外交手段
通过谈判、协商等方式解决冲 突，成功率高但在某些情况下
四位一体综合防突措施
协调和指导防突工作。
建立专家团队
02
邀请地质、安全等领域的专家组成专家团队，对防突工作进行
技术指导和评估。
加强现场管理
03
建立现场管理制度，明确现场管理人员职责，确保现场作业规
范、有序。
技术保障
引进先进技术
积极引进先进的防突技术和装备，提高防突工作的科技含量。
开展技术研究
针对不同矿井条件，开展防突技术研究，提高防突技术水平。
防治突出危险性的爆破措施
震动爆破
利用炸药爆炸产生的震动能量，诱导应力集中和瓦斯释放，降低煤层中的瓦斯压力和含 量，消除突出危险性。
深孔爆破
在煤层中钻孔，并在孔底放置炸药，利用炸药爆炸产生的能量破碎煤体，诱导应力集中 和瓦斯释放，降低煤层中的瓦斯压力和含量，消除突出危险性。
瞬间爆破
利用瞬间放电产生的能量破碎煤体，诱导应力集中和瓦斯释放，降低煤层中的瓦斯压力 和含量，消除突出危险性。
四位一体综合防突措施
汇报人： 2023-12-08
目录
• 防突工作目标与原则 • 突出危险性预测预报 • 防突技术措施 • 安全防护措施 • 四位一体综合防突措施的保障机制
01
防突工作目标与原则
工作目标
01
预防瓦斯突出事故的发生，降低或杜绝因瓦斯突出 造成的重大人身伤亡和主要财产损失。
02
突出矿井的开采过程中，突出危险性预测预报准确 ，做到不安全不生产。
通过在煤层中钻孔，利用抽放泵 将煤层中的瓦斯抽出，降低煤层 中的瓦斯压力和含量，从而消除 突出危险性。
顺层钻孔预抽瓦斯
在煤层同一层位上钻孔，利用抽 放泵将煤层中的瓦斯抽出，降低 煤层中的瓦斯压力和含量，消除 突出危险性。
综合防突措施
综合防突措施引言在各类公共场所中，防止突发事件发生是非常重要的。
综合防突措施是指通过多种手段和方法，来预防和应对各种突发事件的能力。
本文将介绍一些常见的综合防突措施，包括物理防护、技术防控和人员管理等方面。
一、物理防护1.门禁系统安装门禁系统可以有效控制人员进出场所的权限。
通过刷卡、指纹或密码等方式进行身份验证，可以阻止未经授权的人员进入，提高场所的安全性。
2.安防门窗安装防爆、防砸等安全门窗，可以阻挡恶意侵入者的进入。
这些门窗采用强化玻璃或防弹材料制作，能够有效防止被砸坏或爆炸，提供更高的安全保障。
3.安全隔离区域对公共场所进行合理划分，设立安全隔离区域。
可以设置门禁、围栏或墙壁等物理隔离措施，将不同区域进行有效分隔，防止不良事件扩散。
4.安全巡逻和监控加强安全巡逻和监控是物理防护的重要环节。
安排专人巡逻公共场所，及时发现异常情况并采取措施。
同时安装监控设备，对场所进行全天候、全方位的监控，便于及时发现和记录异常事件。
二、技术防控1.视频监控与识别配置高清视频监控系统，并配备智能识别算法，可以实现人脸识别、行为分析等功能。
在人员进出场所时，系统能够自动识别并记录，提高对人员活动的监控能力。
2.网络安全防护加强网络安全是技术防控的重要内容。
采用防火墙、入侵检测系统等技术手段，保护公共场所的网络系统不被黑客入侵，防止数据泄露和信息安全问题。
3.火灾报警系统安装火灾报警系统是防控火灾的重要手段。
该系统能够实时监测火灾相关参数，并在发生火灾时发出警报，通知人员及时疏散和采取灭火措施，减少火灾损失。
4.电子巡更系统通过电子巡更系统可以对巡逻人员进行实时跟踪和管理。
通过设备记录巡逻人员的位置和巡逻时间，提高巡逻效率，并可通过系统生成巡逻报告进行监管和分析。
三、人员管理1.安全培训和演练加强人员安全意识培训和安全演练十分重要。
定期组织针对性的培训活动，提高人员对突发事件的应急反应能力，确保员工能够正确、迅速地应对各类安全问题。
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巫山县兴营煤矿半煤巷掘进局部防突措施二零一四年七月一日巫山县兴营煤矿半煤巷防治煤与瓦斯突出安全技术措施巫山县兴营煤矿二○一四年七月一日一、超前排放钻孔1、概述掘进时坚持“先预测、排放、检验、后掘进”的工作原则，即掘进前，先对掘进碛头前方10m、两帮3m及其以外的煤体，按《防治煤与瓦斯突出细则》的规定的方法进行预测，若无突出危险，则可掘进施工；若有突出危险，则施工排放钻孔进行排放经效果检验，消除突出危险后，方可掘进。
目前使用超前排放钻孔和浅孔松动爆破，孔直径多为ф50mm,但要在安全措施的保护下进行打钻。
突出危险性预测预报表13、若检验任何一项指标为突出危险超标，必须补打排放孔或延长排放时间，只有所有指均小于突出威胁临界指标后，方可严格按防突负责人下达的《防突措施效果检验报告单》的要求进行组织生产。
凡是采取防突措施的碛头，每次掘进都有必须留足不小于5m的安全屏障。
2.2.1掘进工作面当掘进工作面预测有突出危险时，必须采取排放(或抽放)瓦斯措施。
1)排放孔采用MZ-1.2型电煤钻(或用适合掘进工作面操作的强力钻机)施工，孔径42mm或75mm，终孔点间距1.0mm，孔深8~12m，钻孔控制巷道轮廓线外不小于3m。
遇煤层变软、瓦斯涌出量增大等异常情况时，排放孔应适当增加(见图6-1、图6-2)。
2)钻孔排放时间不小于8小时，8小时后再进行效果检查，证明措施有效后方可掘进，否则应按需要补打排放钻孔或延长排放时间。
3)当实施浅孔排放瓦斯时，出现严重喷孔、垮孔、卡钻现象，则应在处理好安全屏障的前提下再施工排放孔，其施工方法和要求见图6-4。
2、钻孔的有效影响半径与布孔超前钻孔是否效果明显,取决于钻孔布置,钻孔孔数又取决于钻孔有效影响半径.钻孔的有效影响半径是随着排放时间增长而呈二次曲线而变化.所谓钻孔有效影响半径是指在规定的时间内,能使煤层中的突出三大因素下降到安全范围内.见图3-17所示.2．4防突测工操作规程2.4.1一般规定1)防突工应由突出矿井从事采掘工作不少于3年并经过防突知识培训，熟悉本矿突出预兆的人员担任。
2)防突工应熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》的有关规定，负责掌握防突措施的施工技术要求，有关参数的测定，收集与整理突出资料等。
3）入井前，必须对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足要求。
2．4．2测定瓦斯涌出初速度时的注意事项1）用专门的封孔器封存孔，封存长度不小于0.5m，封存孔后测室长度1.0m。
2)应根据煤体结构确定钻孔具体位置，并严格按设计方位布置钻孔，做到钻进速度均匀，按测定要求排出煤屑。
3)测定时，应每一米测定一次数据。
从开钻起，每取出1m段的钻屑量后，立即拨出钻杆，插入封孔器，要求在2min内读取该米段的瓦斯涌出初速度。
在测定过程中必须保持封孔器内有不小于0.2MPa的压力。
4)测定时，记数与读数必须准确。
当瓦斯涌出初速度较慢时，测定时间一般为3~5min，当瓦斯涌出初速度较快时，其测定时间不应小于10min，并且每分钟读取一次数据(特别是q1和q5数据要准确读数，用于分析钻孔瓦斯涌出衰减系数)。
5)收集钻屑量的同时，将温度计放入煤屑内测定该米段的煤屑温度。
6)具体操作时，还应注意以下问题：1、测定钻屑量时，应做到每米段推、拉钻杆的次数基本相同，以减小测试误差；2、施工中，随时观察煤壁动态，发现异常情况(如喷孔、瓦斯超限)时，应立即停止作业，撤出人员并向调度汇报。
3、作业地点应挂一台便携式瓦斯检测报警仪，瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的规定时，才能作业。
2．4．3其它要求1)在任何防突措施实施前，防突工必须掌握防突措施的要求，熟悉施工作业规程，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。
2)防突测工应经常下井检查施工区域自救装置，并检查现场防突措施的执行进度，发现异常情况及时向有关领导汇报。
3)由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，及时向有关领导汇报，有利于及时分析，采取针对性的措施。
4)进入有突出危险的工作面，必须携带隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。
5)在施工过程中，要定期施工探眼，探明掘进工作面前方的煤层厚度及软分层厚度变化；凡遇前方煤层发生变化，测孔无法按规定要求控制时，必须施工探孔，以探得前方煤层变化情况。
凡探得煤层变薄或变厚、软分厚度或遇断层时，必须加强防突管理(如执行井外放炮制度等)。
2.5安全防护措施1)实行井外放炮制度。
2)放炮管理1、突出煤层工作面放炮时，必须撤出井下所有人员到地面，切断除局部通风机外的所有井下动力电源，确认井下所有人员均撤到地面之后，主、付井安全员及瓦斯检查人员向调度汇报井下各作业点瓦斯浓度等参数(即填报防突卡)及通风设施完好情况、总回风巷道是否畅通(在风井设置矿井通风负压检测装置，并延接至调度室，在调度室设置“U”型压差计，随时观察矿井通风负压)等，地面调度值班矿领导确认无异常后方可通知放炮员放炮。
2、放炮30分钟后，查看监测系统参数，确认井下各作业均无异常后方可由瓦斯检查员，班长、放炮员逐步入进行检查，待碛头和回风流中瓦斯的不超过《煤矿安全规程》规定以后，其他作业人员才入井。
3、有以下情况之一，不准进行放炮工作a回风系统不畅通时b反向风门不符合要求时c电器失爆未处理时d启爆点安全防护设施不符合要求及局扇指示灯不亮时e启爆点无通讯电话或电话不畅通时f未向矿调度汇报(即未填报防突卡)和未向另一采区地面人员联系好或未经矿调度室同意时。
3)放炮时严格执行“一炮三检”制及“三人放炮”制度，严禁瓦斯超限作业。
4)防突掘进工作面进、回风巷之前，必须设置可靠的一道反向风门；主要进风巷与主要回风巷之间的风门，必须设置牢固可靠的两道正向、两道反向风门，放炮时关闭反向风门。
5)在掘进或实施措施时，若发现的卡钻、喷孔煤壁外鼓、瓦斯涌出量增加、响煤炮等突出预兆必须立即停止作业，撤出人员关好反向风门，向值班管理人员汇报，待喷孔和瓦斯涌出稳定后，再逐步进入工作面检查，只有待采取防突措施并经检验无突出危险后，方可恢复工作。
6）监测监控系统必须保持正常运行，井下监控系统无法监测井下相关地点的瓦斯时不得放炮，待维修好后方可进行放炮作业。
并分析各放炮地点的瓦斯涌出量，即计算放炮后30分钟内的瓦斯涌出量，凡发现放炮后瓦斯涌出量增加，必须加强防突管理力度和采取有针对性措施进行处理。
7)总回风巷道内不得有电缆和障碍物。
8)下井作业人员应携带自救器，并能正确使用。
9)定期(每周不少于一次)检查矿井、采区和工作面回风系统，发现异常及时进行维修、维护，确保其断面不低于3.0m2.10)有突出危险的采掘工作面、回风系统必须保证畅通，其断面不得小于设计断面的90%。
第三章其它措施3．1组织管理措施组织管理是落实措施的保证，为了确保“四位一体”局部防突落实到位，为了提高防治煤与瓦斯突出技术安全措施的效果和防突管理操作人员的防突业务水平。
必须成立以矿长、技术负责人、生产矿长和安全员组成的防突领导小组，全权负责兴营煤矿的防突工作。
1)防突领导小组组长：矿长付组长：矿技术负责人成员：安全矿长、生产矿长、机电矿长、安全员、瓦检员、防突队长。
2)成立专职的防突小组(专职负责突出预测预报、排放和效果检验工作，测试工5-7人)按技术人员提供的防突方法及施工要求，开展日常的预测、预报、措施和措施效果检验及安全防护的执行等工作。
3)对全矿生产管理人员及工人进行防知识培训，尤其要让生产管理人员和现场作业人员切实掌握煤与瓦斯突出的种类预兆，考试合格后，方可上岗，并作好考试成绩记录。
4)矿建立防突管理制度，明确各自岗位的防突管理职责，坚持制度逗硬，确保防突工作落实到实处。
业主负责解决防突工作的人、财物，保证防突工作的实施，技术负责人负责防突技术业务的指导和制定防突工作规划、计划、措施，并检查其执行情况。
矿长负责采掘过程中防治突出措施的落实，并按防突要求组织安排生产衔接。
5)建立“防突工作面防突措施、效果检验允许作业制度”，凡防突工作面作业，必须由防突领导小组组长批准，并严格按“防突允掘(采)单”的要求进行作业，严禁超掘、超采。
6)防突领导小组必须审查防突小组预测预报和排放瓦斯的资料，确认无突出危险后，才能在执行安全防护措施的前提下，允许工作面作业。
7)建立防突档案，由专人收集每天防突工作面的详细资料，编绘防突工作图指导防突工作，填绘工作图后发现钻孔布置不合理，出现“空档”，必须采取相应的补救措施进行处理，并提交预测报告交防突领导审查。
8)不定期对防突人员的工作进行抽查，防止弄虚作假，一经发现，严肃处理。
9)防爆电器设备进井前，必须进行防爆检查，合格后才能入井。
10)每周对井下电器设备防爆和防突设施进行一次检查，发现失爆或防突措施不可靠时，及时安排处理，并作好检查、处理记录。
11)凡过突出孔洞及其附近30米范围进行采掘作业时，必须加强支护。
12)在煤巷掘进工作面第一次执行局部防治突出措施或无措施超前距时，必须采取小直径浅孔排放等防治突出措施，只有在工作面前方形成5m的安全屏障后，方可进行正常防突措施循环。
掘进工作面执行上述措施时，钻孔终孔位置应控制到巷道轮廓线外3米以上。
13)在清理突出孔洞后，必须采取小直径浅孔排放瓦斯，经检验确认无突出危险方可进行掘进，并确保每循环留跳不小于5米的安全屏障。
14)每月一次由防突小组，生产领导等参加防突工作总结分析会，对防突工作面前方的埋深，地表是否有损坏，是否有断层，施工中瓦斯的变化情况以及通风系统是否能满足防突的需要等，进行认真分析找差距，添措施，确保防突工作扎实开展。
15)发生突出的，技术负责人从负责现场调查，作好详细记录，填写突出卡片，总结分析突出情况，积累资料，逐步摸索矿井突出规律，每次突出清理完现场后即时填好突出卡片。
16)重点突出面的瓦斯监测资料必须每天进行分析，掌握工作面瓦斯涌出的变化规律及发展趋势，用以指导防突工作，使其更具有针对性。
17)聘请通风防突专家对管理人员和防突专职人员进行上岗培训，考试合格后上岗。
3.2调整整改措施3.2.1完善通风设施1)严禁在防突工作面回风巷内设置任何通风设施。
2)在突出危险区，进行掘进时，必须设置两道牢固可靠的反向风门，若需要进行控制风量时，还必须同时设置两道正向风门。
回风巷与进风巷之间的联络巷风门应施工为两道正向和反向风门。
3)采掘工作面通风系统必须畅通，否则必须进行维修，确保回风巷道断面不小于设计断面90%。
4)风门要求风门(含正向反向风门，下同墙体嵌入巷道周边岩石(或煤炭)的深度可根据岩石(或煤炭)的性质确定，但不得小于0.2m墙体厚度不小于0.8m；灰缝饱满，墙体抹平。
风门扇厚度不小于50mm、风门门框截面不得小于1000mm×1000mm，且反向风门门扇与门框的搭接不得小于50mm。