管道焊接技术
管道的焊接方法和技巧
管道的焊接方法和技巧一、焊接方法：1.电弧焊：电弧焊是最常用的管道焊接方法之一、它使用电弧产生高温，将金属材料熔化并连接在一起。
电弧焊又可分为手工电弧焊和自动电弧焊。
手工电弧焊适用于小型管道的焊接，而自动电弧焊适用于大型管道的焊接。
2.TIG焊：TIG焊（氩弧焊）是一种非常精细的焊接方法，适用于焊接高质量和高要求的管道。
它使用非反应性气体（如氩气）来保护焊缝，同时使用钨电极产生电弧来熔化材料并连接在一起。
3.MIG/MAG焊：MIG/MAG焊是一种半自动或全自动的焊接方法，适用于大批量的管道焊接。
它使用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护焊缝，并通过电弧的熔化和金属丝的自动供给来进行焊接。
二、焊接技巧：1.管道准备：在进行管道焊接前，需要对管道进行准备工作。
首先，清理管道表面的油污和污垢，以确保焊接区域清洁。
接下来，使用适当的工具对管道进行表面处理，例如打磨或划掉氧化层。
2.角度和对齐：正确的角度和对齐是保证焊接质量的重要因素。
如果焊接角度不正确，将会导致非均匀的焊道和焊缝偏差。
因此，在焊接前需要确保管道的角度和对齐正确。
3.焊接参数：不同的焊接方法和材料需要不同的焊接参数，例如电流、电压和焊接速度。
在进行管道焊接前，需要根据具体情况调整焊接参数，以确保焊接质量和焊缝的完整性。
4.焊接顺序：在进行多道焊接时，需要确定正确的焊接顺序。
焊接顺序的选择应基于管道结构、材料和焊接方法，并考虑到焊接热量的平衡和收缩应力的控制。
5.检测和修复：焊接完成后，需要对焊缝进行检测，以确保其质量和可靠性。
常用的焊缝检测方法包括目视检查、超声波检测和射线检测。
如果发现焊接缺陷，需要及时修复并重新检测。
综上所述，正确选择适当的焊接方法和技巧对于管道焊接的质量和可靠性至关重要。
只有通过正确的管道准备、角度和对齐、焊接参数的调整、合理的焊接顺序以及焊缝的检测和修复，才能实现高质量的管道焊接。
管道的焊接方法和技巧
管道的焊接方法和技巧一、管道焊接方法1.火焰焊接：火焰焊接是指利用氧气和燃气的化学反应产生的高温火焰进行焊接。
这种方法适用于直径较小的管道焊接，但不适用于不锈钢等高温材料的焊接。
2.电弧焊接：电弧焊接是通过电流和电弧产生高温来进行焊接的方法。
这是一种常用的管道焊接方法，可以适用于各种材料，包括不锈钢、铜、铝等。
3.TIG焊接：TIG焊接是一种氩弧焊接方法，适用于焊接各种材料。
它使用惰性气体来保护熔化池，防止氧气和杂质的污染。
这种方法要求焊工的技术水平较高，需要进行精细焊接。
4.MIG/MAG焊接：MIG/MAG焊接是一种气体保护焊接方法，适用于焊接铁和钢等材料。
它使用惰性气体或活性气体作为保护气体，使焊接过程中的熔化池与空气隔离，防止氧化。
5.焊接接头：管道的焊接接头有直角接头、V型接头、搭接接头等多种形式。
选择合适的接头形式取决于管道的材料、直径和壁厚等因素。
二、管道焊接技巧1.清洁焊接表面：在进行管道焊接前，需要将焊接表面清洁干净，去除油污、氧化物和锈蚀等。
这可以通过打磨、刷洗和使用溶剂来实现。
2.预热管道：对于壁厚较大的管道或高碳钢等材料，需要进行预热以减少热应力和冷裂纹的发生。
预热温度一般为焊接材料的250-350摄氏度，并根据具体要求进行调整。
3.控制焊接电流和速度：焊接电流和速度对焊缝的质量和连接强度具有重要影响。
电流过大会导致焊缝过宽，电流过小会造成焊缝熔深不足，需要根据焊接材料的特点进行合理的调整。
4.控制焊接角度和焊接位置：焊接角度和位置对焊缝质量和外观有很大影响。
一般来说，焊接角度应为90度或适当偏离，焊接位置应保持稳定并避免颤动。
5.控制焊接气氛：气氛对于保证焊接质量非常重要。
例如，在TIG焊接中，需要使用惰性气体将焊接区域与空气隔离，防止氧化和污染。
6.检查和修复焊缝：完成焊接后，需要进行焊缝的检查和修复。
检查焊缝是否有裂纹、孔洞或夹杂物，并及时进行修复，保证焊缝的质量。
管道对接焊接方法
管道对接焊接方法管道对接焊接方法是一种常用的金属连接技术，广泛应用于工业和建筑领域。
本文将介绍管道对接焊接的基本原理、常用方法以及注意事项。
一、管道对接焊接的基本原理管道对接焊接是通过将两根管道的接口处加热至熔化状态，然后使其相互融合，冷却后形成坚固的连接。
焊接过程中，需要使用适当的焊接材料填充接口处，以提高连接的牢固度和密封性。
1. 焊接前准备在进行管道对接焊接之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对待焊接的管道进行清洁，去除表面的污物和氧化层，以保证焊接质量。
其次，需要对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作。
2. TIG焊接TIG焊接是一种常用的管道对接焊接方法。
它使用惰性气体保护焊接区域，避免氧气和其他杂质的进入，从而提高焊接质量。
在TIG 焊接过程中，需要使用钨电极和填充材料，通过电弧加热使管道接口处熔化，再将填充材料添加到焊缝中，形成均匀的焊缝。
3. MIG/MAG焊接MIG/MAG焊接是一种高效的管道对接焊接方法。
它使用惰性气体或活性气体保护焊接区域，并通过电弧加热使管道接口处熔化。
在MIG/MAG焊接过程中，焊接材料以线状形式通过焊枪输送到焊缝中，形成均匀的焊缝。
4. SMAW焊接SMAW焊接是一种常用的手工管道对接焊接方法。
它使用涂有焊层的电焊条进行焊接。
在SMAW焊接过程中，焊工需要手持电焊条，通过电弧加热使管道接口处熔化，然后将焊条逐渐移动，形成均匀的焊缝。
三、管道对接焊接的注意事项1. 焊接过程中要保持焊接区域的干燥和清洁，避免杂质的进入，影响焊接质量。
2. 焊接操作人员要熟悉焊接材料的性能和焊接设备的操作规程，确保焊接过程的安全和质量。
3. 焊接过程中要控制焊接温度和焊接速度，使焊缝均匀、牢固。
4. 焊接完成后，要对焊缝进行检测和修整，确保焊接质量符合要求。
5. 焊接完毕后，要对焊接区域进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
管道对接焊接是一项重要的金属连接技术，应用广泛。
各类管道焊接方法
各类管道焊接方法一、手工电弧焊哎呀，手工电弧焊可是管道焊接里的老大哥呢。
它就是拿着焊条，利用电弧产生的热量来把管道焊接起来。
就像你拿个小火把，把两块金属慢慢融合在一起。
这焊条可讲究了，不同的管道材质得用不同的焊条，就像不同的病得吃不同的药一样。
在焊接的时候，那焊工师傅得特别小心地控制电弧的长度，长了不行，短了也不行，就像走钢丝似的。
而且这个焊接的速度也得把握好，太快了焊接不牢固，太慢了可能就把管道给烧穿啦。
这种焊接方法适合各种位置的焊接，不管是平焊、立焊还是仰焊，都能搞定，不过呢，它对焊工师傅的技术要求那是相当高的，就像让你在鸡蛋上画画一样难。
二、气体保护焊气体保护焊听起来就很高级的样子。
它是用气体来保护焊接区域的，一般用的气体是二氧化碳或者氩气。
这气体就像一个保护罩一样，防止空气进入焊接区域，因为空气里的氧气啊、氮气啊，会让焊接的地方出现气孔或者其他缺陷。
这种焊接方法焊接速度比较快，而且焊接出来的焊缝很美观，就像给管道穿上了一件漂亮的衣服。
不过呢，它的设备相对来说比较复杂，就像一个精密的仪器，得好好维护。
而且气体的流量啊、焊接电流啊这些参数得设置得恰到好处，不然就达不到好的效果。
三、埋弧焊埋弧焊可有意思了。
它是把电弧埋在颗粒状的焊剂下面进行焊接的。
就像把一个小火种藏在沙子下面一样。
这种焊接方法的优点是焊接效率特别高，能一次焊接很厚的管道壁，就像大力士一样有力气。
而且焊接的质量也比较稳定，因为焊剂能起到很好的保护和冶金处理作用。
但是呢，它只能用于平焊位置，就像一个只能在平地上跑的小车子，不能用于立焊或者仰焊。
还有啊，它的设备比较庞大，不太适合在狭小的空间里工作。
四、氩弧焊氩弧焊可是焊接界的小清新呢。
它用氩气作为保护气体，氩气是一种很稳定的气体，能让焊接的质量特别高。
这种焊接方法特别适合焊接一些对质量要求很高的管道，比如不锈钢管道。
氩弧焊焊接出来的焊缝特别光滑，就像镜子一样。
不过呢，它的焊接速度相对比较慢，而且氩气比较贵，就像用高档化妆品一样，成本比较高。
管道焊接技术
管道焊接技术引言管道焊接技术是焊接工艺的一种重要应用，在各个领域都扮演着重要角色。
本文将介绍管道焊接技术的基本概念、分类、常见的焊接方法以及相关注意事项。
管道焊接技术概述管道焊接技术是指通过焊接工艺将两根或多根管道接头连接在一起，形成连续的管道系统。
管道焊接的重要性在于确保管道系统的完整性和可靠性，同时提供良好的流体传输和密封性能。
管道焊接技术分类按焊接方法分类•手工电弧焊接: 手工电弧焊接是最常见的管道焊接方法之一，需要焊工手持电弧焊接枪进行焊接操作。
这种方法适用于小型、简单的管道焊接。
•埋弧焊接: 埋弧焊接是通过焊接电弧在焊接过程中自动形成并保持电弧的一种焊接方法。
这种方法适用于较大规模的管道焊接，能够提高生产效率。
•气体保护焊接: 气体保护焊接是通过在焊接区域提供一种保护气体，防止焊缝受到空气中氧气和水蒸气的污染。
常见的气体有氩气、氩-二氧化碳混合气等。
•TIG焊接: TIG（Tungsten Inert Gas）焊接，也称为氩弧焊，是一种通过使用非消耗性钨极和惰性气体进行保护的焊接方法。
TIG焊接被广泛用于高品质的焊接操作，如不锈钢管道焊接。
按焊接位置分类•附焊：焊接在管道的末端或底部。
•平焊：焊接在管道的侧面，为水平位置。
•仰焊：焊接在管道的侧面，为朝上的位置。
•俯焊：焊接在管道的侧面，为朝下的位置。
管道焊接技术注意事项1.焊接工艺文件准备: 在进行管道焊接之前，应准备焊接工艺文件，详细记录焊接过程的参数和方法，以确保生产过程的可控性和一致性。
2.焊接前的准备工作: 在开始焊接之前，需要进行一系列的准备工作，包括清洁焊接区域，正确设置焊接设备，检查焊接材料的质量等。
3.焊接方式选择: 根据管道的材料、规格和设计要求等因素，选择合适的焊接方法，以确保焊接质量和效率。
4.焊接人员的技能培训: 管道焊接需要经验丰富的焊接人员进行操作，因此需要进行相关的焊接技能培训和实践。
5.焊接质量检查: 焊接完成后，需要进行质量检查，包括焊缝外观检查、尺寸检查、无损检测等，以保证焊接质量符合要求。
管道的焊接方法和技巧
管道的焊接方法和技巧管道的焊接方法和技巧管道焊接是一种常见的金属焊接工艺，用于连接不同种类的管道或管道与附件的连接。
它在工业和建筑领域中广泛应用。
管道的焊接方法和技巧对于连接的质量和可靠性至关重要。
下面将详细介绍管道的焊接方法和技巧，以及一些常见问题的解决方法。
一、管道焊接方法1. 火焰焊接火焰焊接是最常用的管道焊接方法之一。
它适用于焊接低碳钢、不锈钢和铝合金等材料。
火焰焊接通过将灯油气和氧气混合燃烧产生的高温火焰来加热和熔化被焊接的金属材料，然后用焊条或焊丝加热到一定温度使其熔化并填充焊缝。
2. 电弧焊接电弧焊接是使用电弧产生高温来熔化金属并填充焊缝的一种管道焊接方法。
电弧焊接有多种类型，包括手工电弧焊、气体保护电弧焊、手工金属活荡焊、埋弧焊、自动埋弧焊等。
它适用于焊接低碳钢、不锈钢、铝合金、铜和铜合金等材料。
3. 焊螺旋焊接焊螺旋焊接是一种高效的管道焊接方法，适用于直径较大的钢管。
焊螺旋焊接可以通过自动设备进行焊接，具有高生产效率和一致的焊缝质量。
它通常用于输送石油、天然气和水的输送管道。
4. 焊接压力容积焊接焊接压力容积焊接是一种特殊的管道焊接方法，适用于焊接无缝管。
它通过机械力和电流的作用来压制边缘，使两片被焊接的金属边缘在高温下熔化并结合在一起。
这种焊接方法具有较好的密封性和焊接强度，广泛用于高压管道和管道设备的制造。
二、管道焊接技巧1. 准备工作在进行管道焊接之前，首先要进行准备工作。
这包括表面清洁、标记焊缝位置、卸下管道和附件等。
可用钢丝刷和溶剂清洁管道的外表面，确保没有油污、锈蚀和其他杂质影响焊接质量。
2. 焊接设备设置正确设置焊接设备对于管道焊接的成功非常重要。
根据焊接材料和焊接方法，选择合适的焊接设备，并进行必要的调整和校准。
确保焊接设备的稳定和安全运行。
3. 焊接位置和夹具确保管道和附件的位置正确，使用合适的夹具进行固定。
这有助于保持焊接的准确性和一致性，并减少变形的可能性。
管道焊接的焊法
管道焊接的焊法管道焊接是指将金属管道连接起来的过程。
它不仅是一种技术，也是一种艺术。
管道焊接需要严格遵守特定管道的规范和标准，并且还需要掌握多种不同的焊接技术来实现高质量、持久的连接。
下面是管道焊接中常用的几种焊接方法：1. 熔化电弧焊接熔化电弧焊接是用电弧将基材和焊剂熔化，通过液态金属的流动来连接两个管道。
在熔化电弧焊接过程中，电极会熔化，贡献到焊点。
熔化电弧焊接可以分为：手工熔化电弧焊接、半自动熔化电弧焊接和自动熔化电弧焊接。
手工熔化电弧焊接需要操作者使用手持式电弧焊机，将熔化的金属填入管道内。
它是一种人工技术。
半自动熔化电弧焊接只需要操作者将喷雾式焊机接上管道，并控制喷雾角度和速度等参数，即可高效焊接管道。
自动熔化电弧焊接则是使用特殊的焊接机械，通过控制高信噪比的传感器来实现精准熔化金属的过程，是一种自动化的高效率焊接技术。
2. 惰性气体保护焊接惰性气体保护焊接是一种将管道内的焊点用惰性气体包裹的焊接方法。
在这个过程中，惰性气体可以有效地降低焊点周围的氧气含量，防止管道内的焊点氧化和气孔，从而提高了连接的可靠性和耐腐蚀性。
惰性气体保护焊分为 TIG（钨极氩气保护焊）、MIG（气体金属保护焊）和 Plasma Transferred ARC（等离子弧传输）等类型。
其中，TIG 和 MIG 可以适用于各种不同的材料，且焊接质量高，但工艺比较繁琐；而 Plasma Transferred ARC 只能用于一些薄壁管道的焊接，工艺相对简单。
3. 焊条焊接焊条焊接是一种管道焊接的古老技术。
在这种方法中，电极的金属芯部分是焊剂，就像熔化电弧焊接一样将金属焊剂熔化在管道上，但是使用的是固态焊剂。
焊条焊接适用于各种钢材、高温合金和铝合金管道的连接，但是它的缺点是焊接区域容易变形、裂口和质量不稳定。
管道焊接工艺
管道焊接工艺一、概述管道焊接工艺是指通过焊接技术将管道的连接或修复工作完成的一种工艺。
管道焊接工艺广泛应用于各个行业，如石油化工、建筑、电力等领域。
本文将从管道焊接的常见方法、工艺流程和注意事项等方面进行探讨。
二、常见的管道焊接方法1. 熔化极氩弧焊（GMAW）熔化极氩弧焊是一种常用的管道焊接方法。
它通过加热和熔化工件的金属，使其与填充金属融合，从而实现焊接连接。
熔化极氩弧焊的特点是焊接速度快、焊缝质量高、焊接变形小等。
2. 钨极惰性气体保护焊（GTAW）钨极惰性气体保护焊，又称为TIG焊，是一种高质量的管道焊接方法。
它采用钨极和惰性气体作为保护气体，焊接时不需添加填充金属，适用于对焊缝质量要求较高的情况，如对焊接材料的腐蚀性要求高等。
3. 线能量聚焦焊（EBW）线能量聚焦焊是一种高能量密度焊接方法。
它通过高速电子束的冲击使工件表面局部区域迅速升温并熔化，从而实现焊接。
线能量聚焦焊在管道焊接中通常用于焊接材料较厚的工件，具有焊接速度快、变形小等优点。
三、管道焊接工艺流程1. 准备工作在进行管道焊接前，需要进行准备工作。
首先，确定焊接材料和填充材料的合适组合；其次，清洁工件表面，移除污垢和氧化物等；最后，确认焊接设备和保护气体的正常运行。
2. 焊接参数设置针对不同的管道焊接方法，需要进行相应的焊接参数设置。
包括电流、电压、焊接速度等参数的确定，以确保焊接过程的稳定性和焊缝质量。
3. 管道焊接根据焊接需要，将工件准备好，将填充材料放置到焊接位置。
在焊接过程中，根据焊接方法的要求进行操作，控制焊接热输入，保持稳定的焊接电流和电压。
4. 焊后处理完成焊接后，需要进行相应的焊后处理。
包括焊缝清理、锯齿切除、表面处理等，以确保焊接接头的质量和外观。
四、管道焊接工艺的注意事项1. 选择合适的焊接方法和材料，根据具体要求进行技术选择。
2. 控制焊接参数，确保焊接过程的稳定性和焊缝质量。
3. 保持焊接环境的清洁，防止氧化物和杂质的污染。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、如果是标准可到百度或标准网下载GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》2、第一章管道施工图识读1. 设计规范要求，暖气支管不得小于DN20。
2. 保温常规做法――给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连阀门都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。
一般吊顶里的管道均需保温。
给水：暗敷防结露保温；明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。
排水：暗敷做防结露保温；明敷公共厕所座便上反水弯必须做。
管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。
3. 镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，>DN100可焊接（需防腐），可法兰焊接（需二次镀锌），少量可丝扣法兰连接。
4. 管道外皮距墙距离为25-50mm。
5. 采暖干管接立管时，当立管直线管段<15m时，采用2个90。
弯头，当直线管段>15m时采用3个90。
弯头。
6. 施工时，排水管宁高勿低，地漏宁低勿高。
7. 标高规定：室内管道一般为管中，室外管道排水为管内底，给水为管顶。
8. 暖气片中应与窗同轴。
9. 闸阀：开关作用，阻力系数0.5；截止阀：调节开关作用，阻力系数19。
10. 补偿器分为：自然补偿，方型胀力，弯头，波纹补偿器，套筒补偿器，球型胀力，角质胀力。
11. 集气罐：干管末端，其管径为末端管道直径的4-6倍。
膨胀水箱：稳压、排气、容纳膨胀水、信号作用。
气压罐：稳压、排气。
膨胀水箱共五根管道：膨胀管、循环管、溢水管、排污管、信号管。
集气罐安装位置：管道接口距集气罐上端2/3，距下端1/3。
12. 按照标准图集，掌握热媒入口情况。
13. PP-R管可以套用铝塑复合管或给水U-PVC管道定额。
14. （1）刚性防水套管：Ⅰ型防水套管，Ⅱ型防水套管，Ⅲ型防水套管Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管；Ⅱ型防水套管适用于钢管；Ⅲ型防水套管适用于钢管预埋，将翼环直接含在钢管上。
（2）柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。
一般管道穿外墙的管道加防水套管。
穿水池的管道采用柔性防水套管。
若室外水位高采用柔性防水套管，若室外水位低采用刚性防水套管。
15. 一般水表管径比管道管径小一号。
16. 给水支管上凡是接两个以上供水点，支管均加活接头和法兰。
若支管接水表除外。
17. 规定：洗脸盆（洗菜盆）上边缘距地800mm.水嘴距脸盆上边缘200mm.拖布池水嘴距拖布池上边缘300mm座便给水距地250mm脸盆给水距地450mm18. 立管出地面时必须加阀门和活接头。
19. 消火栓：单栓DN65 规范：栓口向外，不应安装在门轴侧双栓DN65或DN50 消火栓箱厚度》240mm，栓口中心距地单栓+自救卷盘 1.1m20. 水表的安装：住宅：阀门+水表公共建筑：阀门+水表+阀门室外：阀门+水表+阀门+泄水阀+减震等21. 清扫口：接来两个及两个以上的卫生器具支管上应加清扫口，若有地漏可以不加。
立管检查口：最底层和最高层必须设置，每隔一至二层设置。
干管长度穿越几个房间每隔8-12m时应加清扫口或检查口。
22. 立管变径必须采用大小头，支管可以采用补心，如接水表变径。
23. 排水管道弯头三通的选用：横管与立管应采用90度斜三通或四通横管与横管应采用45度三通或四通立管与排水干管（如出户管）应用2个45度弯头或半径大于4倍D的90度弯头24. 存水弯：P型——蹲便S型——脸盆、小便斗第二章基础知识一、给水工程（一）室外给水系统的分类1. 以地面水为水源的给水系统2. 以地下水为水源的给水系统（二）室外给水系统形式：直流给水系统、循环给水系统、循序给水系统（三）室内给水系统分类：生活、生产、消防（四）室内给水系统组成：引入管、水表、管路、给水附件、升压贮水设备、室内消防设备（五）室内给水系统压力组成：H＝H1+H2+H3+H4H1＝引入管与最不利环路、最不利点的标高差H2＝沿程和局部阻力H3＝水表阻力H4＝出水水头（采暖循环泵只克服沿程和局部阻力，扬程35-40m）（六）室内给水方式1. 简单给水方式2. 设置水箱给水方式3. 设置水泵给水方式4. 设置水池、水泵、水箱给水方式5. 分区给水方式6. 气压给水方式7. 变频给水方式（七）室内给水系统管路图式：上分、中分、下分（八）室内给水敷设方式：明装、安装（注：埋墙的镀锌钢管应做防腐）二、排水工程（一）污水及分类：生活、生产、雨雪水（二）排水体制：合流、分流（三）排水系统组成：室外、室内三、供暖工程（一）供暖系统分类1. 按使用热媒不同：热水、蒸汽、热风2. 按循环动力分：机械、自然3. 按供回水方式分：单管、双管4. 按供暖范围分：局部、集中、区域（二）热水供暖系统的基本形式1. 上供下回双管2. 下供上回双管3. 垂直单管：顺序式、跨越式、可调节顺序式、倒流式4. 单一双管系统5. 水平单管系统6. 分区供暖7. 同程、异程（三）供暖系统主要设备1. 膨胀水箱：（循含泵吸入口）定压、排气、容纳膨胀水、信号作用2. 集气罐3. 伸缩器：（高层使用）波纹伸缩器、套筒伸缩器、自然胀力伸缩器四、通风与空调（一）空调分类1. 按空气处理设备的设置分：集中系统：空调机组直接供给各个房间半集中系统：水冷机组—新风机组／风机盘管全分散系统：水冷机组—风机盘管2. 按负担室内负荷所用的介质种类分：全空气系统、全水系统、空气-水系统、冷剂系统3. 根据集中式空调处理空气来源分：封闭式、直流式、混合式4. 根据分部分：空调风系统、空调水系统、净化空调系统、制冷设备系统、水冷机组、冷却塔（二）主要设备；空调机组、新风机组、风机盘管（三）通风系统：1. 送排风系统：人防、地下室、车库（钢板、玻璃钢）2. 防排烟系统（钢板、玻璃钢、结构风道）3. 除尘系统五、锅炉分类及型号表示方法（一）分类1. 按用途分：工业、供暖、电站、机车2. 按提供载热介质分：蒸汽、热水3. 按结构分：火管、水管、水火管混合4. 按燃料分：燃煤、燃油、燃气5. 按燃烧方式分：手烧和机械6. 按整装方式分：快装、组装、散装（二）型号表示方法第三章规范(一)给排水及采暖1..阀门安装前应作强度性试验，从一批中抽10％，若抽取10％合格率为95％或99.9％均为不合格。
强度性试验压力＝公称压力*1.5；严密性试验压力＝公称压力*1.12.安装在主干管的起切断作用的闭路阀门应逐个作强度性和严密性试验。
3.管道上的冲压弯头外径应＝弯道外径普通冲压弯头焊接钢管无缝冲压弯头无缝钢管焊接钢管DN100 公称直径无缝钢管Φ100*4.5 外径*壁厚螺旋焊管D109*4.5 外径*壁厚4.地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时应采取防水措施，对于有严格要求的应作柔性防水套管。
.刚性防水套管：一般设计未要求时采用柔性防水套管：设计要求部位；地下水位较高构筑物；水池5.管道穿越伸缩缝、沉降缝、抗震缝敷设时应采取下列措施：（1）加伸缩节：给水、喷洒加橡胶软接头；冷冻水加不锈钢软接头6.支架位置正确，应埋设平整牢固：（1）设备、附件应设吊架、支架、托架（2）末端、弯头、三通（3）按规范间距均分排布（注：喷洒末端应作防晃支架）7.固定支架与管道接触应牢靠严密。
8.滑动支架、滑拖和滑槽应留有3-5m间隙。
9.无热伸缩的管道吊架吊杆应垂直安装，有热伸长管道吊架吊杆应向热膨胀方向反向偏向。
10.固定在建筑构筑物上的管道支吊架不影响结构安全。
11.采暖、给水、热水系统立管管卡的设置：（1）楼层高度《5m，每层必须装1个（2）楼层高度>5m,每层不得少于2个（3）管卡安装高度距地1.5-1.8m，2个管卡匀称（4）多层建筑给水、排水管径大于25mm时立管可以不加支架，但排水立管最底层应加管墩。
（5）排水铸铁、给水镀锌钢管立管应把支架做成落地卡。
12.有伸缩管道应加套管,采暖、热水、冷冻、冷却、凝结水穿墙、楼板应加套管，给水、消防、喷洒、排水不必要加。
13.给水管道：镀锌钢管《DN100螺纹连接，>DN100法兰或卡箍连接；给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接、热熔、专用管件与法兰；给水铸铁管：水泥粘口或橡胶圈；铜管：专用接头或焊接13.螺栓拧紧后，突出螺母长度《螺杆直径的1／2，螺纹连接应外露2-3扣。
14.给水立管和装有大于等于3个的配水点支管始端均应安装可拆卸的连接件（如活接头）但若有水表、法兰阀门均不需加。
15.冷热水：上热下冷，左热右冷。
16.防腐处理：埋地排水铸铁管：沥青防腐；埋地钢管（包括镀锌钢管）：三级防腐。
17.水箱溢水管和泄水管应设在排水附近但不得与排水管直接连接。
18.立式水泵减震不应采用弹簧减震器。
19.室内排水管材：U-PVC排水管、铸铁管、混凝土管、组成洗脸盆和饮用喷水器到共用水封之间和连接卫生器具排水短管处可用钢管。
带1个大便器的支管》DN100，带1个大便槽的支管》DN150，接3个以上卫生器具支管》DN7520.室内雨水管：给水铸铁管、给水塑料管、镀锌钢管、黑管（内防腐）21.立管检查口每隔一层加一个，最底层和最高层带卫生器具必须加。
22.排水立管和主干管（如入户管）应作通球试验，球直径》排水管道直径的2/3。
U-PVC排水立管应加伸缩节或三通（带伸缩节）和阻火圈（或防火套管）。
伸缩节间距不大于4米。
23.连接2个或2个以上的大便器或3个或3个以上的卫生器具横管应设扫出口。
（清通设备）24.水平管与水平管道，水平管与立管应采用45度三通或45度四通，90度斜三通或90度斜四通。
立管与排水管应采用2个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头（TY三通）。
25. 排水通气管高出屋面300mm,必须大于积雪厚度（非上人屋面）北京规定为600mm。
26. 通向室外排水管穿墙或基础必须下反时，应采用45度弯头或三通，并应在垂直管段设扫出口。
27. 室内热水分为：全循环、半循环、不循环。
热水管道应尽量利用自然补偿热伸缩（弯头、方形胀力）28. 水管道应进行冲洗，罐体不作水压试验只做灌水试验。
热水供回水、集水缸、分水缸、热水箱等均应作保温。
敞口水箱应作满水试验，密闭水箱应作水压试验。
29. 卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。
卫生器具应作满水试验和通水试验。
给水管道距地高度：洗脸盆450mm,座便器250mm,浴盆670mm,淋浴器1150mm,蹲便器（手动自闭式）600mm,立式小便器1130mm,挂式小便器1050mm30. 室内采暖钢管：焊接钢管《DN32螺纹连接，>DN32焊接31. 管道坡度：汽水同向热水管道、蒸汽管道和凝结水管道坡度千分之三，不得小于千分之二。
汽水逆向流动，热水管道、蒸汽管道坡度大于等于千分之五。
散热器支管坡度等于1％，坡向应利于排水和泄水。