长螺旋打桩机相关部件功率
常用施工机械参数
挖掘机
SK200-6
107kW,0.8m3,
成都工程机械（集团）有限公司
挖掘机
SK230-6
125kW,1.0m3,
成都工程机械（集团）有限公司
挖掘机
SK220-3
121kW,1.1m3,
成都工程机械（集团）有限公司
挖掘机
SK310-3
169kW,1.6m3,
成都工程机械（集团）有限公司
湖南洪江正通有限责任公司
岩石电钻
DZ-15B
1.5kW,重16.5kg，钻眼直径38～45mm
湖南洪江正通有限责任公司
岩石电钻
DZ-18A
1.8kW,重17.5kg，钻眼直径38～45mm
湖南洪江正通有限责任公司
岩石电钻
DZ-20A
2.0kW,重17.5kg，钻眼直径38～45mm
湖南洪江正通有限责任公司
118kW, 20m3/min
成都三川空压机有限公司
内燃压风机
BH-12/7-II
125kW 167HP，12m3/min
上海鸿伟压缩机设备有限公司
内燃压风机
WY-9/7-A
6135K-1(120HP)，9m3/min
蚌埠市双飞压缩机厂
气腿式凿岩机
YT28
重24kg，耗气量25L/s，凿孔直径34～42mm，凿孔深度5m
美国卡特彼勒(Caterpillar)有限公司
履带式装载机
963C
119kW, 2～4.2m3
美国卡特彼勒(Caterpillar)有限公司
履带式装载机
973C
157kW,2.9～3.2m3
美国卡特彼勒(Caterpillar)有限公司
长螺旋钻孔压灌桩技术
长螺旋钻孔压灌桩技术1.2.1 国内外发展现状目前，对有地下水的地基，国内外灌注桩的施工主要采用“振动沉管灌注桩”、“泥浆护壁钻孔灌注桩”及“长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩”的施工工艺，但上述三种灌注桩施工方法间或存在着效率低、成本高、噪声大、泥浆或水泥浆污染、成桩质量不够稳定等问题。
1.振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩目前应用相当普遍，其施工工艺为：(1)启动振动锤振动沉管至预定标高；(2)将预制好的钢筋笼通过桩管下放至设计标高；(3)将搅拌好的混凝土用料斗倒入桩管内；(4)边振动、边投料、边拔管直至成桩完毕。
2.通过工程实践，振动沉管施工工艺存在如下问题：(1)沉管桩基难以穿透厚砂层、卵石层和硬土层，若采用螺旋钻机引孔，会引起塌孔现象，破坏原天然地基强度。
(2)振动及噪声污染严重，随着社会的不断进步，对文明施工的要求越来越高，振动和噪音污染导致扰民使施工无法正常进行，故许多地区限制在城区采用振动沉管打桩机施工。
(3)振动沉管打桩机成桩为非排土成桩工艺，在饱和黏性土中成桩，会造成地表隆起拉断已打桩，成桩质量不稳定；在高灵敏度土中施工可导致桩间土强度的降低。
(4)施工时，混凝土料从搅拌机到桩机进料口的水平运输一般为翻斗车或人工运输，效率相对较低。
对于长桩，拔管过程中尚需空中投料，操作不便。
3.泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁灌注桩施工工艺为：(1)旋挖钻机(或正、反循环钻机)通过泥浆护壁钻孔至设计深度；(2)在泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼；(3)下放水下混凝土灌注导管至一定深度；(4)灌注水下混凝土。
4.泥浆护壁灌注桩存在如下问题：(1)由于采用泥浆护壁，灌注桩身混凝土时排出的大量泥浆易造成现场泥浆污染，与现场的文明施工要求相悖；(2)采用正、反循环、旋挖钻机成孔，相对螺旋钻机而言其成孔效率较低；(3)由于采用泥浆护壁工艺，其桩周泥皮和桩底沉渣使得其单桩承载力降低；(4)由于其工序多、投入量大，施工成本高。
5.长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩施工工艺为：(1)长螺旋钻机钻孔至设计标高；(2)为防止塌孔，采用水泥浆护壁，通过桩管向钻头底端注水泥浆，边注浆边拔管；(3)在水泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼(水泥补浆管绑扎在钢筋笼上随钢筋笼下放至设计标高)，向桩孔内倒入碎石；(4)通过绑扎在钢筋笼上的水泥补浆管补浆，将桩底和桩身的杂质排出桩身。
KLY630长螺旋钻机文字说明
技术文件KLY630液压步履式长螺旋钻机详细配置表徐州重工机械XXXKLY630液压步履式长螺旋钻机主要技术参数性能表KLY630液压步履式长螺旋钻机性能特点介绍KLY630液压步履式长螺旋钻机是由我公司研制的可以满足成孔深度超过30米的长螺旋钻机，其主要性能如下：独特的滑轮头（滑轮组）结构，可以满足大功率动力头的使用条件；上、下节主架通过升降卷扬机的调整，可实现长度改变，满足不同的打深要求，还可以在工地转场时将上节全部缩进下节中，从而降低运输难度及费用；上盘采用箱式梁结构，大大增强了大梁抗压及抗弯曲的能力，四支腿结构不仅有利于保持钻机工作及移动的稳定性，还可以辅助实现钻机的自装车功能，大大的降低转场的费用；回转驱动装置：采用徐州重型厂25吨吊车所使用的大功率回转减速机，性能可靠并可以实现桩机的360度旋转。
本桩机主要配置技术说明如下：一.滑轮头（滑轮组）结构：可以满足南方连铸生产的超大功率动力头悬挂要求；二.主架总成：可满足打深30米预灌注桩的要求，可伸缩，降低转场费用，变幅油缸采用双25吨油缸，可以实现主架的起落，并保持工作时的稳定性；三.升降卷扬机：实现主架的伸缩功能并兼作拢桩卷扬机，可以两地分别控制，也可集中控制，操纵方便，大大降低工人的劳动强度，提高劳动效率。
（1）.配用减速机型号：WXJ180-51；生产厂家：徐州减速机总厂；（2）.配用电机型号：Y2-180L-8(7.5KW)；生产厂家：西门子电机（中国）XXX；（3）.提升能力：12T；（4）.提升速度：6m/min；（5）.容绳量：60M；（6）. 配用钢丝绳规格：6×37-￠15mm。
四.主卷扬机：满足悬挂超大功率动力头,实现动力头的升降，工作时具有快放功能，可在任何位置实现刹车并抱死，闸把式操纵系统，结构简单，性能稳定，易于维修。
（1）.配用减速机型号：ZQ650-40.17-Ⅳ-Z；生产厂家：徐州减速机总厂；（2）.配用电机型号：YZR225M-8/22KW；生产厂家：西门子电机（中国）XXX（3）.单绳额定拉力（第5层）：5T；（4）. 单绳额定速度（第1层）：20m/min；（5）.容绳量：300M；（6）.配用钢丝绳规格：6×37-￠19.5mm。
履带式螺旋打桩机(又名光伏打桩机)
HG-300L型螺旋打桩机- 长螺旋打桩机- 光伏打桩机- 履带式打桩机螺旋打桩机施工时低噪音、低污染。
钻进速度快，成孔效率高，转场方便快捷，维修成本低廉，是工业与民用建筑桩基础以及地基与基础处理的理想设备。
螺旋打桩机适用于CFG工法、灌注桩、地下连续墙、配柴油锤可完成预制桩、软基加固等，特别适用于安居工程以及高速铁路的桩基础施工。
螺旋打桩机组成可以分为两个部分：桩架和钻进部分。
1、桩架螺旋打桩机桩架主要由液压步履式桩架或者电动履带式桩架2、钻进部分钻进部分由动力头（电机、三环减速机）长螺旋钻杆，钻头组成。
螺旋打桩机之行走机构1、液压步履式螺旋打桩机行走机构。
前进时四个支腿液压缸支地撑起，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现桩机履靴前行，然后收起支腿落下，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现桩机前行。
2、电动履带式螺旋打桩机行走机构主要由电机，行走减速机、驱动轮、托链轮、支重轮、引导轮、履带等部分组成。
牵引力大，稳定性好，适应场地能力强，爬坡能力强，机动灵活性好，而步履式桩机移动速度慢，施工效率低，逐渐被淘汰。
螺旋打桩机之回转机构的螺旋打桩机回转机构采用变频控制具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。
螺旋打桩机之动力机构动力头采用三环减速机构，此种减速机构已是相当成熟的产品。
大中心孔的减速机，成载过载能力高、结构紧凑、噪音小、寿命长，是目前国内钻机最理想的动力装置。
它有两个风冷电机、减速器、弯头、排气装置、提升架和滑快组成。
工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速旋转，将动力低速轴通过法兰带动钻杆、钻头作旋转运动。
螺旋打桩机之工作原理螺旋打桩机桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成。
立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑杆铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。
长螺旋说明书
序言佰一重工有限公司是集军用和民用工程机械产品的科研开发、生产制造、经营销售一体化的专业制造厂家，是佰一集团工程机械制造的核心企业。
佰一重工作为中国工程机械设计、制造的摇篮，我们秉承40余年的经验，积极汲取国内外同行业的先进技术，不断开发出适合我国国情的工程机械。
此次我们开发出的BYZ系列步履式长螺旋钻孔机在结构设计上保持当前同类机器的流行风格和优点，主要性能参数达到和超过国内同类型号产品水平。
BYZ系列步履式长螺旋钻机是对粘土层、穿透沙层、砾石层等软地层的灌注桩、挤扩桩、软地基处理等各种桩孔的专用成孔设备，主要特点是对粘土层、穿透沙层、砾石层等软地层桩孔实现连续钻进，成孔效率高，对钻孔冲击小，桩孔质量好；并设计有拖挂机构，移动桩位灵活，并且转场迅速，现场组装方便快捷等优点，故此被广泛用于城建、能源、交通等中高层及桥梁基础工程施工。
本公司保留在更新手册前出于商业目的没有提前通知对所有零件、结构进行更改的权利。
佰一重工有限公司说明用户必须正确使用BYZ系列步履式长螺旋钻机，不得进行以下规定的任何操作行为。
否则造成的后果，佰一重工概不承担任何责任。
1、用户未经本公司许可，擅自改装、拆卸零部件、修理本钻机；2、用户未经本公司许可，在本钻机上焊接或增添零部件；3、用户未经本公司许可，使用非本公司提供或认可的钻具和其他附件；4、用户不按本使用说明书提出的要求使用、安装和放置本钻机；5、用户选用的润滑剂不符合本使用说明书提出的要求或润滑剂不足；6、用户未按本使用说明书提出的要求进行维护保养；7、本钻机只能用于钻进桩孔之用，其所有机构不能用于本说明书所述范围之外的任何操作；8、本钻机的质量保证期限为2000小时或六个月，以先到期限为准，终身保修。
用户必须详细地作好本钻机的使用状况记录，包括那些尚未影响用户使用的情况，以便本公司能及时准确地为您的钻机优质服务。
尊敬的用户，欢迎您选择BYZ系列步履式长螺旋钻机的同时也谢谢您对我们的信赖与合作。
打桩机动力结构设计(全套图纸)
摘要本设计涉及了长螺旋打桩机钻杆，其主要特征为，包括带有通孔的杆体。
在所述杆体的外壁面带有螺旋线。
当钻入地下时，工作人员根据杆体外壁面的螺旋线直接测量到钻头的转动情况和竖直行进情况。
随时调整竖直行进速度和转动速度，以达到转动和竖直行进速度的同步。
确保所打桩体呈螺旋状;打桩机钻头当需要更换或维修钻尖和钻镐时，不需要使用电气焊将钻尖或钻镐从钻头基体上切割下，只需要松开固定钻尖和钻镐的连接螺栓，可以方便的将钻尖和钻镐从钻头基体上拆卸下来，进行更换或维修，更换和维修钻尖、钻镐的时间很短，大大提高了作业率;打桩机立柱，其特征是，立柱为上段立柱和下段立柱分体结构，上段立柱和下段立柱通过连接装置连接为一体。
在转场运输时，只需将上段立柱以销轴为支点弯拆下来，即达到公路运输不超高的要求，不需要将立柱整体拆卸省时省力。
提高了工作效率;改进的滑轮组，通过增加导向轮，采用摆动式滑轮，降低了钢丝绳和滑轮的磨损。
延长了使用寿命，提高了经济效益。
关键词：打桩机、钻头、滑轮组AbstractThe design involves a long spiral drill hammers and its main features are: including the rod with a hole in the wall above the outer rod with a spiral line. When the burrow into the ground, the staff in vitro under the bar direct measurement of the wall of the spiral rotation of the drill bit and vertical road conditions at any time to adjust the vertical speed and rotational speed of the road, the road to reach the speed of rotation and vertical synchronization, to ensure The lanes are helical piling，hammer drill bits need to be replaced or repaired when the drill tip and the drill-ho, you do not use Dianqi Han-ho, the drill tip or drill bit from cutting the substrate, just loosen the drill tip and the drill-ho of the connecting bolts, can easily the drill tip and the drill bit matrix-ho from disassembled, replace or repair, replacement and maintenance of drill point, drill-ho for a short time, greatly improving the operating ratepile-column, and its features are: the column for the upper column and lower column sub-structure, the upper column and lower column by connecting the device is connected as one. Transport in the transition, only the upper column to remove the pin as a fulcrum to bend, that road transport does not meet the requirements of ultra-high, no need to remove the whole column saves time and effort, improve work efficiency，pulley improved by increasing the guide wheel, with swing pulleys, wire rope and pulleys reduce wear and prolong the service life and improve economic efficiency.Keywords：Pile、drill目录1 绪论 (2)1.1 概述 (2)1.2 课题的研究背景 (2)1.3 打桩机工作原理 (2)1.4 打桩机的种类和发展情况 (3)2钻头的设计 (4)2.1 钻头的工作原理 (4)2.2 钻头长出现的问题 (4)2.3 钻头的设计方案 (4)3钻杆的设计 (7)3.1 钻杆的作用及其结构 (7)3.2 打桩过程中钻杆常见问题 (7)3.3 解决方法 (8)3.4 钻杆设计的具体实施方法 (8)4 立柱的设计 (10)4.1 立柱的工作原理 (10)4.2 立柱存在的问题 (10)4.3 解决的方案 (10)4.4 具体设计方法 (10)5 顶部滑轮组的设计 (15)5.1 滑轮的作用和类型 (15)5.2 滑轮组 (17)5.3 国内外滑轮组的背景资料 (21)5.4 滑轮组的改进案 (21)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)绪论1.1 概述本设计主要的设计重点是打桩机顶部滑轮组、钻头、钻杆和立柱的设计。
长螺旋钻孔灌注桩详解
⑥每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天，砼试块规格为：150×150×150mm。
混凝土试块制作
6.6钢筋笼的制作
① 钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。
钢筋笼预制（螺旋劲箍焊接）
②主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度；
检查主筋搭接长度
③钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。
2 工法特点
2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；
2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；
2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；
2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；
现场复测桩位
6.4成孔
①钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。
对桩位、关闭钻头封口
桩机塔架上的垂直度标识
②正常钻进速度可控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
③同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。
监理工程师见证取样1
浅析长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩工艺技术详解
浅析长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩工艺技术路征中化云龙工程部摘要：近些年来，长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩作为一种新型灌注桩施工工艺，由于具有操作简便，混凝土灌注速度快、成桩质量好、造价低等优点而在全国得到较快推广［1］。
本文结合云龙热源技术改造项目桩基实例，阐述了长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩优点、施工工艺、施工质量要点及质量缺陷和预防。
关键词：长螺旋优点，施工工艺，缺陷防治，经验总结笔者参与建设的热源技术改造工程位于云南昆明地区，由于工程项目位于厂矿生产区内，施工场地比较狭窄拥挤，对桩机施工机械、钢筋笼等桩基工程施工影响较大，同时避免桩机、吊车机械触碰到厂矿生产管道设备导致安全事故和财产损失，故采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼施工工艺，既能避免了桩基坍孔和断桩等质量问题又能因地制宜减少施工生产和厂矿生产的相互交叉影响。
1 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩优点长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩（以下简称长螺旋压灌后插筋）利用长螺旋钻孔至设计深度，在提钻时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，混凝土灌注到设定标高后，再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插人混凝土中，直至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩［2］。
它适用于易塌孔，地下水位较高，较高或低强度土层或粉细砂层、卵石层、强中风化基岩等地层，能克服地下水位以下的软土、粉土、砂土等易坍塌地层。
长螺旋压灌后插筋施工工艺具有以下主要优点：（1）适应性广泛：适用于淤泥质土层、填土层、粉土层及砂、粘性土层、卵石层等。
（2）针对性强：在有较厚的易坍塌地层（如砂、卵石层、流泥土层等）场地施工时，能有效克服断桩、缩颈、塌孔等质量问题。
（3）单桩承载力高：由于采用一定压力的混凝土压灌成桩，桩端及桩周土经水泥浆挤密、渗透、固结，提高了单桩承载力，因比相同状况下的其他施工工艺可将单桩承载力提高20～30%。
（4）桩身混凝土密度高：该工艺打破了传统混凝土自由下落入孔的灌注方式。