螺旋输送机能力计算
螺旋输送机选型计算

二 螺旋转速
• 螺旋转速太低,则输送量不大;若转速过 高,物料受过大的切向力而被抛起,输送 能力下降而且磨损增加。因此,螺旋轴转 速不能超过某一极限。
• 螺旋轴的极限转速经验公式:
nj
K L r / min D
• 式中 KL 为物料综合特性系数,见表21-24
• 标准转速: 20、30 、35 、45 、60 、75 、
• 电动机功率:
•
N K N0 kw
• 式中
K——功率储备系数,一般
1.2——1.4;
•
——总传动功率,一般取
0.9——0.94。
N
• 端轴的许用扭矩通常以许用千瓦转速比 n 表示, • 为了保证螺旋的扭矩小于许用扭矩,需进行千瓦
转速比验算,应使 N0
N0 n
N n
• 如果 n 值超过表中所列数值,需选用大一级直
90 、120 、150 、190 r/min。
三 螺旋直径
Q D K 2•5
sC
• K为物料综合特性经验系数,见表21-24。
• 如果输送物料块度较大,螺旋直径根据下 式校核;
• 对于筛分过的物料 D>=(4-6)dmax ;
•
dmax
对于未筛分的物料 D >=(8-12)dmax
为被输送物料最大直径。
;
• 标准螺旋直径:150 、200 、250 、300 、 400 、500 、600mm
Q
47 D 2 n s SC
• 如果验算出的 仍在表列所推荐的范围
内,则表示圆整的合适。 高于表列数
值上限,则应加大螺旋直径; 如果低于 下限,则应该降低螺旋转速。
• 螺旋输送机功率用于克服诸多阻力,而一般认为 螺旋输送机的功率消耗与输送量及机长成正比, 而螺把旋所轴有 所损 需失 功归 率入可一按个下总式系计数算内:,即阻力系数 。
浅谈螺旋输送机的设计与计算

浅谈螺旋输送机的设计与计算1、螺旋输送机的结构与功能螺旋输送机主要是由螺旋轴、筒体和前后闸门结构组成。
螺旋轴的旋转可以将盾构机土仓土料输送到皮带机上运输出去。
在应急或者维修情况下,螺旋轴可以缩回,前泥门关闭,这样可以对土仓保压。
螺旋输送机的功能主要有:1)输送土仓土料;2)调节螺旋轴的旋转速度,对土仓挖掘面保压,保证掘进过程的安全。
2、螺旋输送机的理论输送能力螺旋输送机的理论上的出渣能力可以通过以下公式进行计算:Q=π4×D2-d2×P-t×n×60,容积率η=100%。
而在掘进过程中,实际的最大出土量可用以下公式进行计算:(假定是在最大掘进速度下)Q1=π4×Ds2×ν×60。
式中:D-螺旋输送机的内径;d-螺旋输送机中心轴的直径;p-螺距;t-螺旋输送机螺旋叶片厚度;n-螺旋输送机的最高转速、盾构机开挖直径、盾构机的最高推进速度。
盾构机此次提供的的计算参数为:D=0.8m;d=276mm;P=640mm;t=40mm;n=16rpm、6.3m、0.08m/min。
计算结果:螺旋输送机的理论输送能力Q=280m^3/h (η=100%)、盾构机在最高掘进速度下的理论出渣量:Q1(100%)=150m3/h、Q1(130%)=195m3/h,得到安全系数为1.43。
3、螺旋输送机的驱动扭矩计算在计算螺旋输送机驱动单元的输出扭矩的时候,我们考虑到驱动装置需满足如下几个阻力扭矩:T1:将渣土移过螺旋叶片表面时产生的剪切力的扭矩;T2:渣土潜在移动所需的扭矩;T3:渣土在螺旋槽内表面之间的径向摩擦系数所需的扭矩;T4:克服渣土与螺旋轴表面的摩擦力扭矩;T5:克服渣土与螺旋叶面的摩擦力扭矩;T6:机械阻力扭矩;计算T1:图1是以推导的形式表示的螺旋叶片表面的说明简图。
在此,Ws:螺旋轴向力;F:螺旋扭矩;F1:螺旋叶片表面产生的摩擦力;:螺旋超前角度。
螺旋机设计计算指南

螺旋输送机设计计算1 螺旋输送机输送量按下式计算:Q = 60 π D2 S n ϕ r C / 4 (t / h)式中:G—螺旋输送机的输送能力(t / h)D—螺旋叶片直径(m)S—螺距(m)对于实体螺旋,S = 0.8D;对于带式螺旋,S = Dn—螺旋转速(r / min )ϕ—物料填充系数(见表1)r—物料容积密度(t / m3)C—螺旋输送机的倾钭度系数(见表2)说明:容积密度值仅供计算螺旋输送机输送量时参考。
螺旋轴的转速随输送能力、螺旋直径及输送物料的特性而不同,为了保证在一定输送量下,物料不因受太大的切向力而被抛起,螺旋轴转速有一定极限,一般可按下面的经验公式计算:n = K2 / √ D (r / min)式中:n—螺旋轴的极限转速(r / min)D—螺旋叶片直径(m)K2 —物料特性系数(见表1)上述公式计算出的转速应圆整。
2 螺旋输送机轴功率螺旋输送机轴功率按下式计算:N0 = GL(ξCOSβ± Sinβ)K3 / 367即:N0 = G K3(ξ Ln ± H)/ 367 (Kw)式中:N0 —螺旋输送机计算轴功率(Kw)G —螺旋输送机计算输送量(t / h)K3—功率储备系数K3 = 1.2~1.4ξ—物料的阻力系数(见表1)Ln —螺旋输送机的水平投影长度(m)H —螺旋输送机的垂直投影长度(m)当向上输送时,取+号;向下输送时,取-号。
所需电动机功率:N = N0 / η(Kw)式中:N —输送机所需电动机功率(Kw)η—驱动装置的传动效率(η = 0.94)双管螺旋喂料机双管螺旋喂料机的输送能力按下式计算:Q = 30 π n ϕ(D2-d2)(S-δ)(m3 / h)式中:Q —双管螺旋喂料机喂料能力(m3 / h)D —螺旋叶片直径(m)d —螺旋轴的直径(m)S —螺旋叶片的节距(m)δ—螺旋叶片的厚度(m)n —螺旋的转速(r / min)ϕ—物料的填充系数(一般取0.9)短螺距单头螺旋,螺距减少到2 / 3直径称为短螺距,推荐用于倾角超过20︒的倾钭螺旋输送机,甚至可以垂直使用,也常用于螺旋喂料机,较短的螺距可防止流态化的物料产生自流。
水平螺旋输送机计算程序

水平螺旋输送机计算程序水平螺旋输送机是一种常见的输送设备,广泛用于水泥、冶金、化工和煤炭等行业。
它由机壳、螺旋刀片、传动装置和输送管道等组成,通过螺旋刀片的旋转,将物料从一个位置输送到另一个位置。
为了确保输送机的安全高效运行,需要进行相关的计算和设计。
首先,我们需要计算水平螺旋输送机的功率和扭矩,以确定所需的传动装置。
计算公式如下:1.功率计算:输送功率=物料质量流量*提升高度*重力加速度/传送效率其中,物料质量流量是指单位时间内输送的物料质量。
它可以根据物料的密度和螺旋输送机的设计参数计算得出。
提升高度是指物料从输送口到卸料口的垂直高度差。
重力加速度是常量,取9.81m/s^2传送效率是指螺旋输送机的输送效率,它可以根据螺旋刀片的设计参数和物料特性进行估算。
2.扭矩计算:扭矩=输送功率*60/2π/输送机转速其中,转速是指螺旋刀片的旋转速度。
通过计算功率和扭矩,可以选择合适的电机和传动装置,以确保输送机的正常运行。
其次,我们还需要计算输送机的设计参数,以满足物料输送的要求。
主要包括以下几个方面:1.螺旋刀片直径和螺距的选择:螺旋刀片直径和螺距的选择需要考虑物料的特性、物料流量和输送机的转速。
一般来说,螺旋刀片直径越大,输送能力越强;螺旋刀片螺距越大,物料的升运能力越强。
2.输送机长度的确定:输送机长度的确定需要考虑物料的输送距离和卸料口位置。
一般来说,输送机的长度应足够长,以确保物料在输送过程中可以充分混合和升运。
3.输送机的倾角:输送机的倾角是指螺旋刀片与水平面的夹角。
倾角的大小会影响物料的输送能力和卸料口位置。
一般来说,倾角越大,物料的输送能力越强,但同时也会增加对传动装置的要求。
最后,我们还需要进行输送机的结构计算和强度校核,以确保输送机的结构稳定和安全。
通常包括以下几个方面:1.输送机的支撑形式和材料的选择:输送机的支撑形式可以选择为悬挂式或支承式,具体取决于输送机的长度和物料的输送量。
螺旋输送机计算范文

螺旋输送机计算范文首先,螺旋输送机的设计需要计算其输送能力。
输送能力是指单位时间内输送的物料量。
螺旋输送机的输送能力与其螺旋直径、螺旋转速、输送长度、物料特性等因素有关。
常用的计算方法有容量理论法、实测法和经验公式法。
容量理论法是一种理论推导的方法,根据螺旋输送机的几何形状和物料特性,通过对物料容积的计算得到输送能力。
具体计算公式如下:Q=(π/4)×(D²-d²)×S×n×δ其中,Q表示输送能力,D表示螺旋外径,d表示螺旋内径,S表示螺旋螺距,n表示螺旋转速,δ表示物料的松散系数。
该公式可以根据不同物料和螺旋输送机的参数进行调整,获得较为准确的结果。
实测法是通过实际操作,对螺旋输送机进行测试,根据实际数据计算输送能力。
具体步骤包括:选择适当的物料进行测试,记录输送机的运行时间和物料输送量,通过比较不同实验得到的结果,取平均值作为输送能力。
经验公式法是一种通过实际应用经验总结出来的计算方法。
这种方法考虑了多种因素的综合影响,并将其归纳为一组经验公式。
例如:Q≈0.125×D²×S×n其中,Q表示输送能力,D表示螺旋直径,S表示螺旋螺距,n表示螺旋转速。
该公式适用于输送砂、砂矿和矿渣等物料,但是对于其他物料可能需要进行修正。
除了输送能力的计算,螺旋输送机的设计还需要考虑其他因素,如螺旋长度、螺旋材料和传动功率等。
螺旋长度决定了物料输送的距离,一般根据实际需求进行选择。
螺旋材料需要具备一定的耐磨性和耐腐蚀性,常用的材料有碳钢、不锈钢和耐磨合金钢等。
传动功率需要根据输送能力和输送距离计算,可以使用如下公式:P=Q×H×μ×η其中,P表示传动功率,Q表示输送能力,H表示输送距离,μ表示输送系数,η表示传动效率。
这些参数都可以根据实际情况进行调整,以满足运行要求。
螺旋输送机广泛应用于各个领域,如冶金、矿业、化工、建材等。
螺旋输送机的设计计算

螺旋输送机的设计计算
螺旋输送机是一种常见的物料输送设备,广泛应用于矿山、冶金、化工、电力、轻工、粮食等行业。
它具有简单、可靠、经济、易维护等特点,适用于输送粉状、颗粒状和小块状的物料。
下面我将介绍螺旋输送机的设
计计算。
设计计算主要包括输送能力计算、功率计算和选型计算。
第一,输送能力计算。
螺旋输送机的输送能力取决于物料种类、物料
密度、螺旋直径、螺旋转速和输送长度。
一般情况下,可以使用以下公式
计算输送能力:
Q=(π/4)*D^2*n*S*γ
其中,Q为输送能力(单位:t/h),D为螺旋直径(单位:mm),n
为螺旋转速(单位:r/min),S为表面修整系数,γ为物料密度(单位:t/m^3)。
第二,功率计算。
螺旋输送机的功率包括传动功率和工作功率。
传动
功率是驱动装置传递给螺旋的功率,工作功率是螺旋输送机实际进行物料
输送所需的功率。
传动功率可根据所选用的驱动装置和机械效率进行计算,工作功率可根据输送能力和物料运动阻力进行计算。
第三,选型计算。
根据输送要求,包括输送能力、输送距离、输送角度、输送物料特性等,选取合适的螺旋输送机型号和参数。
主要考虑螺旋
直径、螺距、转速、叶片数量、进料口形状等因素。
值得注意的是,螺旋输送机设计计算是一个复杂的过程,需要考虑多
个因素的综合影响。
在实际设计过程中,还应该根据具体情况进行实际测量、试验验证,以确保螺旋输送机的安全可靠运行。
螺旋输送能力计算表

螺旋输送能力计算表螺旋输送是一种常见且重要的物料输送设备,在工业生产过程中被广泛应用。
为了确保螺旋输送设备的正常运行,需要对其输送能力进行准确计算。
本文将详细介绍螺旋输送能力计算的方法和计算表。
一、螺旋输送能力计算方法螺旋输送设备通常由传动装置、螺旋主机、进料口、排料口、支座等组成。
传动装置通过电机带动螺旋主机旋转,物料由进料口进入螺旋,沿着螺旋的螺旋面方向移动,最终通过排料口排出。
螺旋输送的能力计算涉及到以下几个关键参数:1.物料种类和性质:不同种类和性质的物料对于输送能力有不同的要求,如物料的颗粒大小、含水量、黏度等。
2.螺旋直径:螺旋直径越大,输送能力越大。
3.螺旋转速:螺旋转速越高,输送能力越大。
4.螺旋螺距:螺旋螺距与输送能力也有一定的关系,一般情况下,螺距较小的螺旋输送能力较大。
根据以上参数,可以通过以下公式计算螺旋输送的能力:Q=n×ρ×(π×D^2/4)×S×v其中,Q表示螺旋输送的能力(单位:吨/小时),n表示螺旋转速(单位:转/分钟),ρ表示物料的密度(单位:千克/立方米),D表示螺旋直径(单位:米),S表示螺距(单位:米),v表示物料的线速度(单位:米/秒)。
为了方便实际应用,可以制作一张螺旋输送能力计算表。
以下是一个简单的螺旋输送能力计算表:物料种类和性质,螺旋直径(m),螺距(m),转速(转/分钟),线速度(m/s),输送能力(t/h)-------------,-------------,----------,---------------,-------------,---------------物料A,0.5,2,10,1,25物料B,0.6,2.5,12,1.2,30物料C,0.8,3,15,1.5,40物料D,1,4,20,2,50通过填写不同物料的相关参数,可以得到对应的输送能力。
三、注意事项在进行螺旋输送能力计算时需要注意以下几点:1.物料参数的准确性:物料参数的准确性对于能力计算的准确性至关重要。
垂直螺旋输送机输送能力的计算

垂直螺旋输送机输送能力的计算篇11. 垂直螺旋输送机输送能力计算的重要性在现代工业生产中,垂直螺旋输送机作为一种重要的物料输送设备,其输送能力的准确计算对于生产流程的优化、设备的选型以及成本的控制都具有至关重要的意义。
在建筑材料输送领域,准确计算垂直螺旋输送机的输送能力可以确保建筑施工过程中原材料的及时供应,避免因输送不足而导致的施工延误。
而在粮食加工行业,合理计算输送能力有助于保障粮食的高效处理,提高生产效率和质量。
2. 垂直螺旋输送机输送能力计算的原理和方法垂直螺旋输送机的输送能力主要取决于螺旋的直径、螺距、转速、填充系数以及物料的物理特性等因素。
螺旋的直径越大,其输送能力通常越强。
螺距的大小也会影响输送能力,较大的螺距可以在单位时间内输送更多的物料。
转速的高低则直接关系到物料的输送速度,然而,转速并非越高越好,过高的转速可能导致物料的破碎和设备的磨损。
填充系数是指螺旋输送机中物料所占的体积比例,不同的物料具有不同的填充系数。
例如,颗粒较大、流动性较好的物料填充系数相对较高,而细小、粘性较大的物料填充系数则较低。
在计算输送能力时,还需要考虑物料的物理特性,如密度、湿度、粒度等。
对于密度较大的物料,相同体积下的质量更大,输送能力也相应较大。
湿度较高的物料可能会粘结在螺旋叶片上,影响输送效率。
以建筑材料输送为例,如水泥的输送。
由于水泥颗粒较小且具有一定的吸水性,其填充系数相对较低,在计算输送能力时需要充分考虑这些因素。
而在粮食加工行业中,输送的粮食颗粒大小和形状较为均匀,填充系数相对较高,但不同种类的粮食(如小麦、玉米)的密度和流动性也有所差异,计算时需分别对待。
3. 总结与展望通过以上对垂直螺旋输送机输送能力计算原理和方法的阐述,我们可以看出,准确计算输送能力需要综合考虑多个因素,并结合实际应用场景中的物料特性进行细致分析。
随着工业技术的不断发展,未来垂直螺旋输送机的设计和应用将更加智能化和精准化。