辅机顺序控制系统调试措施方案
辅机顺序控制系统调试措施
文件编码：
项目名称：
调试单位：
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调试措施审批页
编制单位：编制：审核：
调试措施技术交底表
目录1系统概况1
1.1系统概况1
1.2调试项目和工期1
2编制依据3
3调试前的条件和准备3
3.1组织与分工3
3.2调试前应该具备的技术条件3 3.3调试人员配置和资格3
3.4调试所需的仪器和设备4
4调试程序和方法4
4.1流程图4
4.2调试程序5
5调试质量检验标准5
5.1调试目标5
5.2关键控制点5
5.3质量标准5
5.4调试项目记录容6
6调试的安全要求和环境条件6
6.1调试的安全危险因素及辩识6 6.2环境条件6
7附录6
1系统概况
1.1系统概况
每一台辅机设备及其辅助设备构成一个子功能组，简称子组，辅机顺控就是对辅机设备按照运行要求、启停顺序、联锁条件等，对子组进行自动控制，辅机顺序控制系统分为锅炉辅机控制和汽机辅机顺序控制,对于一些不需要顺序控制的辅助设备,系统设计为远操控制。
1.2调试项目和工期
1.2.1调试项目
1.2.1.1锅炉系统
1)A侧烟风功能组
a)烟风道开通子组：送风机出、入口挡板，空预器入口烟气挡板，空预器出口二
次风挡板，辅助风挡板，过热器烟道挡板，再热器烟道挡板，引风机出、入口
挡板
b)空预器子组：空预器入口烟气挡板，一次风出口挡板，二次风出口挡板，空预
器马达，送风机出口联络门
c)引风机子组：引风机静叶，引风机出、入口挡板，冷却风机，引风机马达。
d)送风机子组：送风机油泵，送风机出口挡板，送风机动叶，送风机马达。
2)B侧烟风功能组
a)烟风道开通子组：送风机出、入口挡板，空预器入口烟气挡板，空预器出口二
次风挡板，辅助风挡板，过热器烟道挡板，再热器烟道挡板，引风机出、入口
挡板
b)空预器子组：空预器入口烟气挡板，一次风出口挡板，二次风出口挡板，空预
器马达，送风机出口联络门
c)引风机子组：引风机静叶，引风机出、入口挡板，冷却风机，引风机马达。
d)送风机子组：送风机油泵，送风机出口挡板，送风机动叶，送风机马达。
3)A侧一次风机功能组：油泵，空预器出口一次风挡板，一次风机出口挡板，入口导叶。
4)B侧一次风机功能组：油泵，空预器出口一次风挡板，一次风机出口挡板，入口导叶。
5)锅炉汽水电动门控制：给水电动门，给水旁路电动门，给水调节阀后电动门，给水
操作台后疏水门，省煤器疏水门，减温水电动门，省煤器再循环串连电动门，屏式
过热器自用汽门。
6)锅炉疏水放气系统顺序控制功能组控制疏水放气管道上的阀门打开、关闭和切换等。
1.2.1.2汽机功能组
1)电泵A功能组：辅助油泵，再循环阀，电泵出、入口门、电泵电机。
2)电泵B功能组：辅助油泵，再循环阀，电泵出、入口门、电泵电机。
3)电泵C没有功能组，电泵C的启动包括：辅助油泵，再循环阀，电泵出、入口门、
电泵电机。
在此电厂中，电动给水泵C指定备用，有两个启动的电气6KV开关分布
在A、B两段上，两段之间的启动互为闭锁。
4)高加顺控功能组：高加进、出口电动门的控制由一个泄水电磁阀控制，它们是一组
水控门，当泄水电磁阀关闭的时候，如有水通过这两门，它们就打开。
当高加投入
的时候，高加功能组启动时，首先关闭泄水电磁阀，然后依次打开7段抽汽逆止门、7段抽汽电动门、6段抽汽逆止门、6段抽汽电动门。
5)开式循环冷却水功能组：A、B开式循环水电机、A、B开式循环泵的出口门。
6)循环水功能组：有四台循环水泵，每一个泵有一个功能组。
当功能组启动时，首先
打开出口门，当出口门开到15度的时候，发出一个允许泵启动的信号，启动循环水
泵电机。
当功能组停止的时候，首先关闭出口门，当出口门关到只剩下15度的时候
发出停止循环水泵电机的指令，停止电机。
7)轴封系统功能组：喷水隔离阀、两套基地调节器。
8)抗燃油系统功能组：两个抗燃油泵，两个泄压电磁阀，一台再生泵。
9)密封油系统功能组：密封油交流油泵、密封油直流备用油泵、密封油真空泵、密封
油排油烟风机。
10)凝泵A子组：电机、凝泵A的出入口电动门。
11)凝泵B子组：电机、凝泵B的出入口电动门。
12)低加子组：#1低加的入出口电动门、#1低加旁路电动门、#4低加出口电动门、#2，
3，4抽汽电动门和逆止门。
13)润滑油系统子组：盘车装置的启动、润滑油交流油泵、润滑油直流油泵、主油箱排
油烟风机、主油箱电加热器、顶轴油泵。
14)发电机定子水子组：发电机定子水泵A、B。
15)凝汽器抽真空顺序控制子组：控制两台水环式真空泵及其有关阀门的顺序动作。
16)发电机氢气冷却顺序控制子组：控制发电机氢气冷却系统。
17)辅助蒸汽系统顺序控制子组：控制各管道上的阀门的打开、关闭和切换。
18)工业水顺序控制子组：两台工业水泵A、B以及两台泵的出口门。
19)汽机疏水系统顺序控制子组：抽汽管道的疏水功能组；汽机本体疏水功能组；汽机
管道的疏水功能组。
此功能组包括各疏水阀门的打开、关闭、联锁，在不同负荷下的切换。
20)除氧器顺序控制子组：控制本系统的有关阀门的打开、关闭和联锁切换。
1.2.2工期
从DCS受电完成后到168小时试运完，10个月
2编制依据
1)《电力建设施工验收技术规》（热工仪表及2装置篇）SDJ279-90
2)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）。
3)技术资料
3调试前的条件和准备
3.1组织与分工
1)安装单位负责设备的安装、接线、执行机构调试
2)DCS设备厂家负责系统的维护
3)负责系统设计
4)调试单位负责控制系统的整定、调试及元部件的校验
3.2调试前应该具备的技术条件
1)施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见
2)调试措施编制完成，经工程总指挥批准。
3)DCS受电、软件恢复完毕
4)一次元件校验合格安装完毕
5)各设备间电缆连接完毕，接线正确
6)执行机构调试完毕
3.3调试人员配置和资格
3.4调试所需的仪器和设备
4调试程序和方法
4.1流程图
4.2调试程序
4.2.1系统的开环调试
控制模块的通道检查完毕后，由调试人员对SCS的每个子系统进行静态试验，具体做法：
1)检查程序运行、逻辑控制、保护联锁以及有关整定值是否符合设计要求，对有疑问
的逻辑控制、保护联锁，调试人员认真做好记录。
2)对不合理的组态与、厂家共同研究出设计变更并修改。
4.2.2系统联调
1)静态试验完毕后，经查线无误后将端子柜与就地设备连线恢复。
2)在安装单位就地设备调试完成后，开始与安装单位对每个系统的就地控制设备及测
点与DCS进行联调。
3)在单个设备驱动级联调完成后，由调试机务人员主调，安装单位配合进行各系统的
联锁、保护传动试验及操作交底，各条件必须在就地满足，以确保设备的安全保护
可靠，并且将各保护开关等测量元件按照电厂提供的定值校验完毕且安装好。
4.2.3系统投入。
机组启动后，投入相应的SCS系统。
5调试质量检验标准
5.1调试目标
一般项目检验优良率100%，主要项目检验优良率100%。
5.2关键控制点
5.3质量标准
5.4调试项目记录容
1)用户组态修改记录
2)辅机顺控投入记录
3)辅机连锁保护投入记录
6调试的安全要求和环境条件
6.1调试的安全危险因素及辩识
1)在机组启动期间严禁拔模件
2)系统投入期间禁止离线生成、下载组态6.2环境条件
1)温度 15℃～30℃
2)湿度 45%～80%
3)温度变化率≤5℃/h
4)振动振幅＜0.5mm
5)含尘量≤0.3mg/m3
7附录
1)用户组态修改记录表
2)辅机顺控投入统计表
3)辅机连锁保护投入统计表
4)分系统验评表
5)分系统签证验收卡
6)空负荷验评表
年月日
年月日
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顺序控制系统(SCS)调试措施
编号：M-2011SZRD122Y-NJZL-RK-03南京中联水泥有限公司纯低温余热发电站工程顺序控制系统(SCS)调试措施苏州热工研究院有限公司二○一一年七月表A.4 调试方案报审表工程名称：南京中联水泥有限公司余热发电工程1×9WM机组调试工程填报说明：本表一式 3 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
技术文件会签、审批记录单技术文件内部审批记录单表A.4 调试方案报审表 (1)技术文件会签、审批记录单 (2)技术文件内部审批记录单 (3)一、编制依据 (5)二、调试目的 (5)三、调试对象及范围 (5)四、调试方法或流程 (5)五、调试前应具备的技术条件及准备工作 (7)六、安全技术要求 (7)附录1 顺序控制系统(SCS)调试指挥系统和组织措施 (8)附录2 顺序控制系统(SCS)调试安全措施与应急预案 (9)附录3 顺序控制系统(SCS)调试技术措施交底记录 (10)一、编制依据1.1 《火电工程启动调试工作规定》1.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）及相关规程》1.3 GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准1.4 《火力发电厂分散控制系统技术规范书》(G-RK-95-51)1.5 《火力发电厂辅机顺序控制系统技术规范书》(G-RK-95-53)1.6 南京科远自动化集团有限公司提供的SCS系统逻辑组态图和设计院提供设计逻辑图二、调试目的完成单元机组辅机设备在启、停和运行过程中综合逻辑操作，事故状态下安全处理的操作，防止运行人员误操作，以减少机组正常运行中的常规操作。
三、调试对象及范围调试对象为南京科远自动化集团有限公司生产的分散控制系统中顺序控制系统(SCS)，以实现对机组的辅机包括电机、阀门、挡板的启、停和开、关进行自动控制。
四、调试方法或流程4.1 对机、炉设备及热力系统进行学习，对DCS系统进行学习。
12辅机联锁保护系统调试方案
许昌禹龙发电有限责任公司2×660MW 超超临界燃煤机组3#热控专业辅机联锁保护系统调试方案辽宁东科电力有限公司2008年10月 编 号： XCYL-TSFA-3RK-12密 级：目录1 系统概况及设备规范参数 (131)2 调试前期准备工作 (131)3 电力法规及标准对调试的具体要求 (131)4 试验目的及试验项目 (132)5 联锁保护试验基本条件 (132)6 联锁保护控制系统的调试程序 (132)7 动态投入 (137)1 系统概况及设备规范参数汽轮发电机组联锁保护控制系统是非常重要的热工控制系统，在机组启动和运行中具有举足轻重的作用，其一是将局部系统运行不正常的影响减低到最小范围，保证整个机组的安全稳定运行，减少机组的停机次数。
其二是在发生严重影响到整个机组设备安全的条件时，迅速可靠地将机组停下来，将机组主要设备隔离开来，保护机组主要设备的安全。
整个机组的联锁保护控制系统由三个互相独立又互相联系的三个部分组成：1.1锅炉联锁保护控制系统。
其中包括锅炉主保护和辅机联锁保护。
1.2汽机联锁保护控制系统。
其中包括汽机主保护和辅机联锁保护。
1.3机炉电大联锁保护控制系统。
锅炉、汽机和发电机之间的联锁保护是保证机组主设备安全运行的重要保证。
主要控制设备包括：锅炉侧送风机、引风机、一次风机、空预器、密封风机、给煤机、磨煤机等；汽机侧小汽机、电动给水泵、循环水泵、凝结水泵、交直流润滑油泵和盘车等。
另外，还包括化学水控制系统、气力除灰及灰库系统、除渣控制系统、输煤控制系统、工业电视/火焰电视系统等。
2 调试前期准备工作2.1收集设计图纸和设备资料。
主要包括：锅炉主保护控制系统设计原理图，汽机主保护控制系统设计原理图，锅炉辅机联锁保护控制系统设计原理图，汽机联锁保护控制系统设计原理图，机炉大联锁保护控制系统设计原理图，联锁保护控制系统的硬件说明书，联锁保护控制系统的I/O清单，有关一次测量元件和执行元件的设备说明书。
01辅机循环水调试措施
内蒙古科右中热电厂1×330MW空冷供热机组辅机循环水系统调试措施文件编码: JKFD.gzb-AVI-CS-JQ-001项目名称: 辅机循环水系统调试措施调试单位: 内蒙古电力科学研究院科右中项目部日期: 2009.3.10版次: A措施编号：JKFD.gzb-AVI-CS-QJ-001 项目负责人：贾斌试验人员：段学友韩建春李占表措施编写：贾斌措施校阅：段学友措施打印：李占表措施初审：焦晓峰措施审核：张沈斌措施批准：张谦批准日期：年月日目录1．编制依据--------------------------------------------4 2．系统概述-------------------------------------------4 3．试运必须具备的条件--------------------------------54.试运前应做的试验-----------------------------------55.循环水系统试运--------------------------------------66.系统运行注意事项------------------------------------67.组织与分工 -----------------------------------------71 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号1.2 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号1.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号1.4 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-921.5 《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》电力工业部1.6 《火电机组达标投产动态考核办法（试行）》 [1998]国家电力公司1.7 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-92能源部能源基[1992]129号1.8 上海连成有限公司《SLW系列卧式离心泵使用说明书》1.9 内蒙古电力设计院图纸：辅机循环冷却水系统流程图2 系统概述内蒙古科右中热电厂1×330MW供热机组为直接空冷汽轮机组，辅机冷却水系统采用独力的循环冷却水系统，采用自然通风冷却塔冷却。
厂用辅机分系统调试方案
厂用辅机分系统调试方案河南电力建设调试所鹤壁电厂二期扩建工程2×300M W 机组 调试作业指导书HTF-DQ308目次1 目的 (04)2 依据 (04)3 设备系统简介 (04)4 调试内容 (04)5 组织分工 (05)6 使用仪器设备 (06)7 调试应具备的条件 (06)8 调试步骤 (07)9 安全技术措施 (08)10调试记录 (08)11 附图（表） (09)1目的机组的厂用受电工作顺利完成后，厂用辅机系统开始逐步进入分部调试阶段。
为了使厂用辅机分系统试运工作能够做到组织有序、职责明确。
同时也是为了确保厂用辅机系统试运工作安全、可靠、顺利的完成，特制定本方案。
2依据2．1 《火力发电厂基本建设工程启动和竣工验收规程（1996年版）》2．2 《火电工程启动调试工作规定》2．3 《电气设备安装工程电气设备交试验标准》2．4 《继电保护及安全自动装置反事故措施要点》2．5 《继电保护和安全自动装置技术规程》2．6 《电力建设工程预算定额》调试部分2．7 《分系统、整套启动调试承包合同》2．8 设计图纸、制造厂家技术文件3设备系统简介鹤壁电厂二期扩建工程2×300MW机组的辅机系统主要有：汽机辅机系统、锅炉辅机系统、循环水辅机系统、化学水辅机系统、输煤辅机系统、除尘除灰排渣辅机系统、公用辅机系统等组成。
机组的各辅机系统中，所有6kV电机、380V重要电机采用了由合肥合能电气公司生产的HN-2001、2041型电动机保护监控装置，该装置具有综合保护、测量、控制等多种功能。
此外重要电机的监控全部进入热控DCS（或PLC）系统，电机的操作、连锁、监视均通过DCS画面完成，大大提高了机组自动化运行水平。
4调试内容4.1 汽机辅机系统：4.1.1 6kV辅机系统：#3电动给水泵、3A、3B凝结水泵。
4.1.2 380V辅机系统：主机交流润滑油泵（1台）、主机直流事故油泵（1台）、主机直流密封油泵（1台）、主机交流密封油泵（4台）、小汽机直流事故油泵（4台）、抗燃油泵（4台）、盘车电机（1台）、汽动前置泵（2台）、水环式真空泵（2台）、开式循环水冷却泵（2台）、顶轴油泵（2台）、发电机定子冷却水泵（2台）、闭式循环水泵（2台）、发电机真空泵（2台）、凝结水输送泵、暖风器疏水泵、发电机再循环油泵、轴封冷却风机、润滑油输送泵、给水泵气轮机主油泵（2台）、辅助油泵。
XX电厂辅机及外围控制系统调试措施
XX电厂辅机及外围控制系统调试措施编写：审核：批准：2010年3月目录1.调试目的12.编制依据13.调试范围14.调试的组织与分工15.调试应具备的基本条件26.调试的方法和步骤27.调试的质量检验标准38.调试过程记录内容39.调试工作中的安全注意事项3调试目的1.1 在设备完好及设计合理的情况下，满足机组安全经济运行的要求。
1.2 通过调试，使系统实现设计的各种控制功能。
编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）；2.3 《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（1998年版）；2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力部1996年）；2.5 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）山东电力工业局；2.6 生产厂家提供的有关图纸及说明书、电力设计院的设计图纸等技术资料。
调试范围3.1系统简介XX电厂为2×375MW燃气机组。
其中燃机有通用电气(General Electric Energy Products France S.A.)供货，余热锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司制造，汽轮机由哈尔滨汽轮机厂制造。
其它辅机由国内各厂家制造并配套供货。
3.2辅机及外围控制系统3.2.1开闭式水系统3.2.2凝结水系统3.2.3给水系统3.2.4空压机系统3.2.4补给水系统调试的组织与分工辅机及外围控制系统的调试由调试部门、运行部门、安装部门、PLC厂家及设计院共同完成。
调试部门整体负责系统的调试工作，负责系统投运和调试工作的组织；运行部门提供调试需要的技术资料，参与系统的调试工作；安装部门负责系统的外围设备安装、单体调试、回路检查、提供一次测量元件的校验报告等，并负责调试期间的测量仪表投用及单体设备的消缺工作；PLC厂家负责装置的功能恢复及调试期间的装置维护，并执行组态的有效修改；设计院负责外围设计修改（制定修改方案、修改设计图纸）。
SCS调试方案
目 录1. 编制目的2. 调试质量目标3. 系统及主要设备技术规范4. 调试范围5. 调试前应具备的条件6. 调试工作程序7. 安全注意事项1.编制目的编制SCS调试措施的目的在于充分消化了有关资抖后，总结以往的SCS系统调试经验，编写出能够指导印尼苏拉威西2X50MW燃煤电厂SCS现场调试工作的细则，避免现场调试工作的失误遗漏，以保证印尼苏拉威西2X50MW燃煤电厂SCS功能完全实现。
2.调试质量目标2.1 查线正确率：100%。
2.2 接地系统和接地电阻值符合设计规定或厂家规定。
2.3 电气绝缘符合国家仪表行业标准或仪表安装使用说明书的规定。
2.4 I/O通道正确率：≧98%。
2.5 静态试验结果正确，动态试验动作正确。
2.6 辅机联锁保护投入率：100%，辅机联锁保护正确率：100%。
3.系统及主要设备技术规范3.1.概述顺序控制系统SCS的主要功能是对各辅机系统及设备进行顺序控制，还包括各辅机系统及热力系统中各泵、阀门、挡板等设备的联锁保护功能。
由于SCS的控制对象一直包含到设备级，涉及的设备面广量大，所以该系统的调试情况直接影响到机组的试运进度，在机组分部试运阶段SCS系统就要陆续地正常投入。
印尼苏拉威西2X50MW燃煤电厂工程热工控制系统采用了南京科远公司的分散控制系统，实现了DCS一体化，SCS是一体化DCS的一个组成部分。
顺序控制系统从控制对象上可分为锅炉侧顺序控制系统、汽机侧顺序控制系统及公用部分顺控。
4.调试范围锅炉顺序控制系统主要涉及下列锅炉辅机设备和系统：送风机、引风机、空气预热器、风烟系统的各出入口挡板等。
该系统控制范围主要包括下列内容：y 送风机的启停操作及保护功能y 引风机的启停操作及保护功能y 一次风机的启停操作及保护功能y 空气预热器的启停操作及保护功能y 空气、烟气系统的设备出入口挡板的开关操作y 锅炉疏放水系统疏水阀的开启和关闭y 锅炉辅机联锁汽机顺序控制系统主要涉及下列汽机辅机设备和系统：电动给水泵、真空泵、凝结水泵、循环冷却水泵、汽机油系统、发电机定子冷却系统、加热器、除氧器、闭式循环冷却水泵等。
SCS顺序控制系统调试措施
工程名称SCS顺序控制系统调试措施文件编码：项目名称：调试单位：日期：版次：调试措施审批页编制单位：编制：审核：调试措施技术交底表目录1系统概况 (1)1.1系统概况 (1)1.2调试项目和工期 (1)2编制依据 (19)3调试前的条件和准备 (19)3.1组织与分工 (19)3.2调试前应该具备的技术条件 (19)3.3调试人员配置和资格 (20)3.4调试所需的仪器和设备 (20)4调试程序和方法 (20)4.1流程图 (21)4.2调试程序 (21)5调试质量检验标准 (22)5.1调试目标 (22)5.2关键控制点 (22)5.3质量标准 (22)5.4调试项目记录内容 (22)6调试的安全要求和环境条件 (22)6.1调试的安全危险因素及辩识 (23)6.2环境条件 (23)7附录 (23)1系统概况1.1系统概况SCS系统包括锅炉侧SCS和机侧SCS两部分，按系统分配DPU。
锅炉SCS的DPU分配如下：DPU7：锅炉壁温、烟气温度、火焰强度、连排定排放水门等系统；DPU8：锅炉风烟风机系统，包括A送风机、A引风机、A一次风机、播煤风机、高压流化风机、石灰石流化风机等系统；DPU9：锅炉风烟风机系统、包括B送风机、B引风机、B一次风机、空压机、排渣系统、锅炉吹灰等系统；DPU15：锅炉远程控制柜，供油泵系统。
汽机SCS的DPU分配如下：DPU11：汽机疏水、抽汽，辅汽等；DPU12：汽机凝结水泵、真空系统、开式冷却水、闭式冷却水、EH油系统、顶轴油泵、汽机润滑油泵、轴封系统等；DPU13：给水泵系统、减温水系统、循环水泵等；DPU14：汽机远程控制柜，循环水系统。
每一台辅机设备及其辅助设备构成一个子功能组，简称子组，辅机顺控就是对辅机设备按照运行要求、启停顺序、联锁条件等，对子组进行自动控制。
1.2调试项目和工期1.2.1调试项目1.2.1.1 锅炉系统1．A送风机系统1)跳闸条件(OR)：A送风机轴承温度高 >85℃；A送风机电机轴承温度高 >95℃；A送风机定子线圈温度高 >125℃；A送风机轴承振动高高；A送风机已启，出口风门关位，延时60秒；两台引风机全停。
辅机顺序控制系统调试措施
辅机顺序控制系统
调试措施
1
辅机顺序控制系统调试措施
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调试单位:
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调试措施技术交底表
3
目录
1系统概况 (1)
1.1 系统概况 (1)
4
1.2 调试项目和工期 (1)
2编制依据 (4)
3调试前的条件和准备 (5)
3.1 组织与分工 (5)
3.2 调试前应该具备的技术条件 (5)
3.3 调试人员配置和资格 (5)
3.4 调试所需的仪器和设备 (5)
4调试程序和方法 (6)
4.1 流程图 (6)
4.2 调试程序 (6)
5调试质量检验标准 (7)
5.1 调试目标 (7)
5.2 关键控制点 (7)
5.3 质量标准 (8)
5.4 调试项目记录内容 (8)
6调试的安全要求和环境条件 (8)
6.1 调试的安全危险因素及辩识 (8)
6.2 环境条件 (8)
5。
控制系统调试方案
控制系统调试方案（1）系统调试前，将会同其他有关技术人员共同制定详细的联调大纲，并报业主及监理工程师批准。
根据我们的相关工作经验和体会，应全面充分地了解控制方案和须实现的控制功能要求，有必要首先将自控系统的设计目标及控制要求与供货商所提供的控制软件内容相比较、分析，提出合理意见，使控制软件合理、适用，满足生产工艺要求。
（2）调试中，我们将发挥专业英语、自控理论、仪表技术和工程管理实践经验的优势，与国内外专家密切配合，共同讨论调试过程中出现的问题和关键技术。
调试时将派出各专业技术人员，包括具有英语口语水平的专业技术人员，进行系统联调。
（3）调试前进一步认真阅读有关产品说明书，依据设计图纸及有关规范，精心组织调试。
并仔细检查安装接线是否正确，电源是否符合要求，对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产工艺实际要求，现场一一查对，认真调试，特别是对有关的控制逻辑关系、连锁保护等将给予格外重视，注重检测信号或对象是否与其控制命令相对应。
调试时要充分应用中断控制技术，当对某一设备发出控制指令时，及时检测其反馈信号，如等待数秒后仍收不到反馈信号，即立即发出报警信号，且使控制指令复位，保护设备，确保生产过程按预定方式正常运行。
（4）在各仪表回路调试和各控制回路调试，包括模拟调试完毕的基础上，进行工段调试，完毕后再进行仪表自控系统联调。
系统联调是整个工程中最关键、最重要的一个环节，联调成功是整个污水厂投入运行的重要标志。
在联调过程中，将启动系统相关程序，逐一检查回路、状态、控制是否与现场实际工况一致。
根据现场反馈信号，及时检查现场仪表的运行状况，调整控制参数。
特别是对于模拟量回路调试，其信号的稳定和准确至关重要，直接影响控制效果，因此，对该类信号，要重点检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况，保证各环节各因素正确无误，并提高抗干扰能力。
对I/O模块、通讯模块及CPU模块等插拔时，须在断电下进行，不准带电插拔，另外，为防止静电感应而损坏模板，安装调试时须带腕式静电抑制器进行操作，并将模板及人体上的静电完全放掉，确保模板安全可靠地运行。
辅机顺序控制系统调试
辅机顺序控制系统调试措施文件编码：工程名称：调试单位：日期：版次：调试措施审批页编制单位：编制：审核：调试措施技术交底表目录1系统简况11.1系统简况11.2调试工程和工期12编制依据33调试前的条件和准备33.1组织与分工33.2调试前应该具备的技术条件33.3调试人员配置和资格43.4调试所需的仪器和设备44调试程序和方法44.1流程图44.2调试程序45调试质量检验标准45.1调试目标45.2关键控制点55.3质量标准55.4调试工程记录内容56调试的安全要求和环境条件56.1调试的安全危险因素及辩识5 6.2环境条件57附录51系统简况1.1系统简况每一台辅机设备及其辅助设备构成一个子功能组，简称子组，辅机顺控就是对辅机设备按照运行要求、启停顺序、联锁条件等，对子组进行自动控制，辅机顺序控制系统分为锅炉辅机控制和汽机辅机顺序控制,对于一些不需要顺序控制的辅助设备,系统设计为远操控制。
1.2调试工程和工期1.2.1调试工程1.2.1.1锅炉系统1)A侧烟风功能组a)烟风道开通子组：送风机出、入口挡板，空预器入口烟气挡板，空预器出口二次风挡板，辅助风挡板，过热器烟道挡板，再热器烟道挡板，引风机出、入口挡板b)空预器子组：空预器入口烟气挡板，一次风出口挡板，二次风出口挡板，空预器马达，送风机出口联络门c)引风机子组：引风机静叶，引风机出、入口挡板，冷却风机，引风机马达。
d)送风机子组：送风机油泵，送风机出口挡板，送风机动叶，送风机马达。
2)B侧烟风功能组a)烟风道开通子组：送风机出、入口挡板，空预器入口烟气挡板，空预器出口二次风挡板，辅助风挡板，过热器烟道挡板，再热器烟道挡板，引风机出、入口挡板b)空预器子组：空预器入口烟气挡板，一次风出口挡板，二次风出口挡板，空预器马达，送风机出口联络门c)引风机子组：引风机静叶，引风机出、入口挡板，冷却风机，引风机马达。
d)送风机子组：送风机油泵，送风机出口挡板，送风机动叶，送风机马达。