车工工艺设计第五版学习题集册答案解析
电子课件-《车工工艺学(第五版)》-A02-1024 绪论
4. 车削可以加工出尺寸精度和表面质量较高的工件。
四、车工工艺学课程的内容
1. 了解常用车床的结构、性能和传动系统，掌握常 用车床的调整方法，掌握车削的有关计算方法。
2. 了解车工常用工具和量具的结构，熟练掌握其使 用方法，掌握常用刀具的选用方法，能合理地选择切 削用量和切削液。
3. 能合理地选择工件的定位基准和中等复杂工件的装 夹方法，掌握常用车床夹具的结构原理，能独立制定中等 复杂工件的车削工艺，并能根据实际情况采用先进工艺。
4. 能对工件进行质量分析，并提出预防质量问题的措 施，掌握安全文明生产知识和车削加工通用工艺守则。
5. 了解本专业的新工艺、新技术以及提高产品质量和 劳动生产率的方法，能查阅与车工专业有关的技术资料。
ａ) 车外圆 ｂ) 车端面 ｃ) 切断和车槽 ｄ) 钻中心孔 ｅ) 钻孔 ｆ) 车孔
ｇ) 铰孔 ｈ) 车圆锥 ｉ) 车成形曲面 ｊ) 车螺纹 ｋ) 滚花 ｌ) 盘绕弹簧
三、车削的特点
1. 适应性强，应用广泛，适用于车削不同材料、不 同精度要求的工件。
2. 所用刀具的结构相对简单，制造、刃磨和装夹都 比较方便。
绪论
一、车削在机械制造业中的地位
车削，就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的 直线运动（或曲线运动）来改变毛坯的形状和尺寸， 将毛坯加工成符合图样要求的工件。
车削是机械制造业中最基本、最常用的加工方法。
二、车削的基本内容
车削的加工范围很广， 其基本内容包括: 车外圆、 车端面、切断和车槽、钻中心孔、钻孔、车孔、铰孔、 车圆锥、车成形曲面、车螺纹、滚花和盘绕弹簧等。如 果在车床上装上一些附件和夹具，还可进行镗削、磨削、 研磨和抛光等。
车工工艺第五版学习题册答案
车工工艺第五版学习题册答案车工工艺学绪论一、填空题1、车削2、30%―50%3、车外圆车端面切断和车槽钻中心孔钻孔车孔铰孔车螺纹车圆锥车成形面滚花盘绕弹簧二、简答题：1、答：车削就是车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动（或曲线运动）来改变毛坯的开关和尺寸，将毛坯加工成符合图样要求的工作。
2、答：（1）适应性强，应用广泛，适用于车削不同材料，不同精度要求的工作。
（2）所用刀具的结构相对简单，制造、刃磨和装夹都比较方便。
（3）车削一般是等截面连续地进行，因此，切变化较小，车削过程相对平稳，生产率较高。
（4）车削可以加工出尺寸精度和表面质量较高的工件。
第一章车削的基础知识1-1 车床与车削运动一、填空题：1、基础V形矩形2、床鞍中滑板小滑板刀架3、工件车刀4、主运动进给运动5、待加工表面已加工表面过渡表面。
二、判断题：1、×2、√3、× 三、选择题：A四、名词解释：1、主运动：车削时工件的旋转运动是主运动。
2、进给运动：在工件的多余材料不断被去除的切削运动。
3、已加工表面：是工件经车刀车削后产生的新表面。
4、过渡表面：是工件上由切削刃正在形成的那部分表面。
5、待加工表面：是工件上有待切除的表面。
五、简答题：1、答：由床身、主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架部分、尾座、床脚、冷却装置等组成。
2、答：（1）主轴箱支撑主轴并带动工件旋转运动。
主轴箱内装有齿轮，轴等零件以组成变速传动机构。
（2）进给箱又称变速箱，它把交换齿轮箱传递来的运动，经过变速后传递给丝杠和光杠。
3、答：车削必须具备主运动和进给运动，主运动消耗车床的主要动力。
1-2 车刀一、填空题1、偏刀外围端面阶台2、半外圆半端面切断车孔车螺纹3、刀头刀柄刀头切削部分刀柄4、圆孤形直线形圆弧形5、进给方向大于6、 1 1 2 1 2 27、基面切削平面正交平面相互垂直8、0 45°―60°9、待加工差精二、判断题：1、√2、×3、×4、√5、√6、√7、√8、×9、√ 10、× 三、选择题：1、C 2、B 3、D 4、D 5、A 6、D 7、A 8、A 9、A 10、D 11、C 12、D 13、D 14、B 15、B 16、C 四、名词解释：1、前面：刀具上切屑流过的表面称为前面。
钳工工艺学--第五版--习题册参考答案
钳工工艺学--第五版--习题册参考答案本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March钳工工艺学（第五版）习题册参考答案1绪论一、填空1.零件；工程2.毛坯制造；零件加工；机器装配；顺序3.划线与加工；装配与调试；安装与维修；制造与修理4.装配钳工；机修钳工；工具钳工5.工装、工具；组合装配；调试工作二、判断1．（√）2．（√）3．（√）4．（×）5．（×）三、简答1.试述钳工工作的特点及适用场合答：钳工工作的特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。
适用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。
2.安全、文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求？答：生产中，对使用的工、夹、量器具应分类依次排列整齐，常用的放在工作位置附近，但不要置于钳台的边缘处。
精密量具要轻取轻放，工、夹、量器具在工具箱内应固定位置、整齐安放。
第一章金属切削基础知识§1 —1 金属切削的基本概念一、填空1.工件；切削运动；进给运动2.主；进给3.主；进给4.待加工表面；已加工表面；过渡表面5.切削速度；进给量；背吃刀量6.已加工表面；待加工；垂直二、判断1．（×）2．（√）3．（√）三、选择1．A 2．A四、名词解释1.答：金属切削是利用刀具切除工件上多余的金属材料，以获得符合要求的零件的加工方法。
2.答：切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。
五、简答答：在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的背吃刀量，其次选择大的进给量，最后选择大的切削速度。
六、计算1．解：α =ddm50 48= =1（mm）p 2d nv=1000250600=1000=（m/min）答：背吃刀量为 1mm；切削速度为 min。
钳工工艺学第五版习题册参考答案
钳工工艺学第五版习题册参考答案标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-钳工工艺学（第五版）习题册参考答案1绪论一、填空1.零件；工程2.毛坯制造；零件加工；机器装配；顺序3.划线与加工；装配与调试；安装与维修；制造与修理4.装配钳工；机修钳工；工具钳工5.工装、工具；组合装配；调试工作二、判断1．（√）2．（√）3．（√）4．（×）5．（×）三、简答1.试述钳工工作的特点及适用场合答：钳工工作的特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。
适用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。
2.安全、文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求答：生产中，对使用的工、夹、量器具应分类依次排列整齐，常用的放在工作位置附近，但不要置于钳台的边缘处。
精密量具要轻取轻放，工、夹、量器具在工具箱内应固定位置、整齐安放。
第一章金属切削基础知识§1 —1 金属切削的基本概念一、填空1.工件；切削运动；进给运动2.主；进给3.主；进给4.待加工表面；已加工表面；过渡表面5.切削速度；进给量；背吃刀量6.已加工表面；待加工；垂直二、判断1．（×）2．（√）3．（√）三、选择1．A 2．A四、名词解释1.答：金属切削是利用刀具切除工件上多余的金属材料，以获得符合要求的零件的加工方法。
2.答：切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。
五、简答答：在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的背吃刀量，其次选择大的进给量，最后选择大的切削速度。
六、计算1．解：α = d d 50 48= =1（mm）2d nv=1000250600=1000=（m/min）答：背吃刀量为 1mm；切削速度为 min。
2．解：据v=n=dn10001000vd1000125=40≈995 （r/min）答：应选择的转速是 995 r/min。
汽车专业：汽车制造工艺学考试答案五
汽车专业：汽车制造工艺学考试答案五1、判断题加工精度越高则加工误差越小。
本题正确答案：对2、问答题精加工阶段的主要任务是什么？正确答案：使各主要表面达到图纸规定的质量要求。
3、判断题粗加工后不能直接进行（江南博哥）精加工是由于内应力的原因。
正确答案：对4、填空题车削时切削热传出途径里所占比例最大的是（）。
正确答案：切屑5、填空题零件的加工误差指越小，加工精度就越（）。
正确答案：高6、填空题麻花钻头结构分为三部分：（）、柄部和颈部。
正确答案：工作部分7、填空题一般情况下，定位基准应与工序基准和设计基准重合，否则将产生（）。
正确答案：基准不重合误差8、单选汽车零部件主要由橡胶制成的是（）。
A.曲轴B.轮胎C.气缸体D.仪表板正确答案：B9、问答题标准件是什么？正确答案：是指一个企业按照国家标准、行业标准、和企业标准制造的零件。
10、问答题解算装配尺寸链的目的？正确答案：解算装配尺寸链的目的是，根据设计确定的装配精度要求、产品结构特点和生产条件等合理地选择保证装配精度的方法，并正确地确定相关零件的尺寸公差和极限偏差。
11、单选工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为（）（A）欠定位（B）部分定位（C）完全定位（D）重复定位正确答案：A12、问答题共振现象发生原因？正确答案：在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生共振现象。
13、单选汽车一般由四个部分组成，它们是（）。
A.发动机、底盘、车身、电气设备B.发动机、底盘、驾驶室、电气设备C.发动机、底盘、车体、电气设备D.发动机、底盘、驾驶室、工作装置正确答案：A14、问答题精基准有哪些选择原则？正确答案：（1）基准重合原则应选用设计基准作为定位基准。
（2）基准统一原则应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面。
（3）自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加工表面本身作为定位基准。
钳工工艺学 第五版 习题册参考答案
钳工工艺学（第五版）习题册参考答案绪论一、填空1.零件；工程2.毛坯制造；零件加工；机器装配；顺序3.划线与加工；装配与调试；安装与维修；制造与修理4.装配钳工；机修钳工；工具钳工5.工装、工具；组合装配；调试工作二、判断1．（√）2．（√）3．（√）4．（×）5．（×）三、简答1.试述钳工工作的特点及适用场合?答：钳工工作的特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。
适用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。
2.安全、文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求？答：生产中，对使用的工、夹、量器具应分类依次排列整齐，常用的放在工作位置附近，但不要置于钳台的边缘处。
精密量具要轻取轻放，工、夹、量器具在工具箱内应固定位置、整齐安放。
第一章金属切削基础知识§1 —1 金属切削的基本概念一、填空1.工件；切削运动；进给运动2.主；进给3.主；进给4.待加工表面；已加工表面；过渡表面5.切削速度；进给量；背吃刀量6.已加工表面；待加工；垂直二、判断1．（×）2．（√）3．（√）三、选择1．A 2．A四、名词解释1.答：金属切削是利用刀具切除工件上多余的金属材料，以获得符合要求的零件的加工方法。
2.答：切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。
五、简答答：在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的背吃刀量，其次选择大的进给量，最后选择大的切削速度。
六、计算1．解：α = dω-dm50 - 48= =1（mm）p 2πdωn v=100023.14⨯50⨯600=1000=94.2（m/min）答：背吃刀量为 1mm ；切削速度为 94.2m/min 。
2． 解：据 v = n= πd ω n 1000 1000v πd ω 1000⨯125=3.14⨯ 40≈995 （r/min ）答：应选择的转速是 995 r/min 。
车工工艺学(第五版)第一章-2
（3）切削速度 为了提高工件的表面质量，用硬质合金车刀精 车时， 一般采用较高的切削速度（vc >80m/min ）； 用高速钢车刀精车时，一般选用较低的切削速度 （vc < 5 m/min）。 在数控车床上车削工件时，切 削速度可选择高些。
§ 1-5 切削过程与控制
一、切屑的形成及种类
二、切削力
车刀刃磨
二、车刀切削部分的几何要素
车刀的组成 1—主切削刃 2—主后面 3—刀尖 4—副后面 5—副切削刃
6—前面 7—刀柄 8—倒角刀尖 9—修圆刀尖 10—修光刃
三、测量车刀角度的三个基准坐标平面
（1） 基面pr （2）切削平面ps
基面和切削平面 a) 基面和主切削平面 b) 主、副切削平面的位置
第一章 车削的基础知识
§ 1-1 § 1-2 § 1-3 § 1-4 § 1-5 § 1-6
车床与车削运动 车床的润滑 车刀 刀具材料和切削用量 切削过程与控制 切削液
§ 1-3 车刀
一、常用车刀
1. 常用车刀的种类和用途
2. 硬质合金可转位车刀
硬质合金可转位车刀 １—刀片 ２—夹紧机构 ３—刀柄
硬质合金可转位车刀硬质合金可转位车刀1刀片2夹紧机构3刀柄车刀刃磨二车刀切削部分的几何要素车刀的组成1主切削刃2主后面3刀尖4副后面5副切削刃6前面7刀柄8倒角刀尖9修圆刀尖10修光刃三测量车刀角度的三个基准坐标平面1基面pr2切削平面ps基面和切削平面a基面和主切削平面b主副切削平面的位置c基面和主副切削平面测量车刀角度的三个基准坐标平面3正交平面po主正交平面和副正交平面a主副正交平面的位置b基面和主副正交平面四车刀切削部分的几何角度加工中间切入工件表面时的车刀主副偏角硬质合金外圆车刀切削部分几何角度的标注a车刀切削部分几何角度的标注b车刀外形图14刀具材料和切削用量一车刀切削部分应具备的基本性能1
车工工艺参考答案
车工工艺参考答案车工工艺参考答案车工是一种常见的金属加工工艺，通过旋转切削工件来达到加工的目的。
在车工过程中，操作者需要根据工件的要求，选择合适的车刀、切削参数和加工路径，以确保最终产品的质量。
下面将介绍一些常见的车工工艺参考答案，帮助初学者更好地理解和应用这一技术。
1. 工艺准备在进行车工之前，需要对工件进行工艺准备。
首先，检查工件的尺寸和形状是否符合要求，确保工件表面无明显的缺陷。
其次，选择合适的车刀和夹具，并进行安装和调整。
最后，根据工件的要求，确定切削参数，如切削速度、进给量和切削深度。
2. 车床操作在进行车工时，操作者需要熟悉车床的基本操作。
首先，将工件夹在车床上，并根据需要进行固定。
然后，打开车床的电源，并进行机床的预热和调试。
接下来，根据工艺要求，选择合适的车刀，并进行装夹和调整。
最后，根据工艺要求，输入切削参数，并启动车床进行加工。
3. 切削路径选择在进行车工时，切削路径的选择对于加工效率和产品质量至关重要。
一般来说，切削路径应尽量减少刀具的来回移动，以提高加工效率。
同时，切削路径应保证切削力的均匀分布，避免工件变形和切削刀具的磨损。
在选择切削路径时，可以参考类似工件的加工经验或进行模拟分析，以找到最佳的加工路径。
4. 切削参数选择切削参数的选择对于车工的加工效果和刀具寿命有重要影响。
一般来说，切削速度应根据工件材料和刀具类型进行选择。
对于硬质材料，切削速度应较低，以减少刀具磨损；对于软质材料，切削速度可以适当提高，以提高加工效率。
进给量和切削深度应根据工件的要求和刀具的负荷能力进行选择，以保证加工质量和刀具寿命。
5. 刀具选择和维护刀具的选择对于车工的加工效果和刀具寿命至关重要。
一般来说，刀具的选择应根据工件材料、加工要求和切削参数进行综合考虑。
对于硬质材料，应选择硬质合金刀具，以提高切削效率和刀具寿命；对于软质材料，可以选择高速钢刀具，以降低成本。
此外，刀具的维护也非常重要，包括定期清洁、涂抹刀具保护剂和定期磨刃等。
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车工工艺学绪论一、填空题1、车削2、30%—50%3、车外圆车端面切断和车槽钻中心孔钻孔车孔铰孔车螺纹车圆锥车成形面滚花盘绕弹簧二、简答题：1、答：车削就是车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动（或曲线运动）来改变毛坯的开关和尺寸，将毛坯加工成符合图样要求的工作。
2、答：（1）适应性强，应用广泛，适用于车削不同材料，不同精度要求的工作。
（2）所用刀具的结构相对简单，制造、刃磨和装夹都比较方便。
（3）车削一般是等截面连续地进行，因此，切变化较小，车削过程相对平稳，生产率较高。
（4）车削可以加工出尺寸精度和表面质量较高的工件。
第一章车削的基础知识1-1 车床与车削运动一、填空题：1、基础V形矩形2、床鞍中滑板小滑板刀架3、工件车刀4、主运动进给运动5、待加工表面已加工表面过渡表面。
二、判断题：1、×2、√3、×三、选择题：A四、名词解释：1、主运动：车削时工件的旋转运动是主运动。
2、进给运动：在工件的多余材料不断被去除的切削运动。
3、已加工表面：是工件经车刀车削后产生的新表面。
4、过渡表面：是工件上由切削刃正在形成的那部分表面。
5、待加工表面：是工件上有待切除的表面。
五、简答题：1、答：由床身、主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架部分、尾座、床脚、冷却装置等组成。
2、答：（1）主轴箱支撑主轴并带动工件旋转运动。
主轴箱内装有齿轮，轴等零件以组成变速传动机构。
（2）进给箱又称变速箱，它把交换齿轮箱传递来的运动，经过变速后传递给丝杠和光杠。
3、答：车削必须具备主运动和进给运动，主运动消耗车床的主要动力。
1-2 车刀一、填空题1、偏刀外围端面阶台2、半外圆半端面切断车孔车螺纹3、刀头刀柄刀头切削部分刀柄4、圆孤形直线形圆弧形5、进给方向大于6、 1 1 2 1 2 27、基面切削平面正交平面相互垂直8、0 45°—60°9、> 待加工差精二、判断题：1、√2、×3、×4、√5、√6、√7、√8、×9、√10、×三、选择题：1、C2、B3、D4、D5、A6、D7、A8、A9、A 10、D 11、C12、D 13、D 14、B 15、B 16、C四、名词解释：1、前面：刀具上切屑流过的表面称为前面。
2、修光刀：副切削刃尖处一小段平直的切削刃称为修光刃。
3、基面：通过切削刃上某个选定点，垂直于该点，主运动方向的平面称为基面。
4、切削平面：切削平面是指通过切削刃上某个选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面。
5、正交平面：通过切削刃上某选定点，并同时垂直于某面和切削平面的平面。
6、主后角：主后面和主切削平面间的夹角。
五、简答题：1、答：车刀切削部分有主偏角、副偏角、前角、主后角、副后角和刃倾角。
2、答：主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。
（1）选择主偏角应首先考虑工件的形状。
（2）工件的刚度高或工件的材料较硬，应选较小主偏角，反之，选择较大主偏角。
3、答：前面和基面间的夹角，根据工件材料，加工性质和刀具材料来选择车刀的前角。
4、答：刃倾角有控制排屑方向，精车时，应取正值λs=0°—8°；工件圆整，余量均匀的一般车削时应取λs=0°；断续车削时，为了增加刀头强度，应取正值λs=15°—-5°六、计算题：1、七、识图2、1-3 刀具材料和切削用量一、填空题：1、转大 成形 高速 钨系 钨细系2、高速钢 硬质合金 硬质合金3、主运动 进给运动 背吃刀量 进给量 切削速度 三要素4、纵向进给横向进给 横向进给 5、表面粗糙度 6、高二、判断题：1、√2、√3、×4、×5、×6、√三、选择题：1、C2、D3、C4、A5、B6、B7、B8、A9、C 10、C 11、B四、名词解释1、高速钢：是含钨W 、铜Mo、铬Gr、钒V 等合金元素较多的工具钢。
2、硬质合金：是钨和钛的碳化物粉末加钴作为黏结剂，高压压制成形后，再经高温绕结而成的粉末冶金制品。
3、背吃刀量：工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。
4、进给量：工件每转一周，车刀沿进给方向移动的距离称为进给量。
5、切削速度：车削时，刀具切削刀上某一选定点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。
五、简答题：1、.答：（1）较高的硬度（2）较高的耐磨性（3）足够的强度和韧性（4）较高的耐热性（5）较好的导热性（6）良好的工艺性和经济性2、答：粗车时，选择切削用量，首先应选择一个尽可能大的背吃刀量，其次选择一个较大的进给量，最后根据已选定的ap科，在工艺系统刚度刀界寿命和机床功率许可的条件下选择一个合理的切削速度。
六、计算题：1、2dmdw ap -=26065-=ap=2.5mm答：背吃刀量为2.5mm2、2dm dw ap -=2705.2dm -= Dm=70-2.5×2=65mm 答：车出的工件直径为65mm3、1000dnvc π=10005606514.3⨯⨯= =114m/min 答：切削速度为114m/min4、2dm dw ap -= dVc n π1000= 25260-= 6014.3901000⨯⨯= =4mm =478r/min答：背吃刀量为4mm ，车床主轴转速478r/min.5、1000dnVc π= dVc n π1000= 10005604014.3⨯⨯= 1514.37010001.3⨯⨯==1486r/min =70m/min 答：主轴转速为1486r/min1-4 切削过程与控制一、填空题：1、主切削力Fc 背向力Fp 进给力Ff2、背助Fp 进给力Ff二、判断题：1、√2、×3、√4、√三、选择题：1、D2、B3、D4、C5、D四、名词解释：1、切削过程：切削过程是指通过切削运动，刀具从工件表面上切下多余的金属层，从而形成切屑和已加工表面的过程。
2、切削力：切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。
3、主切削力：在主运动方向上的分力。
4、背向力：在垂直于进给运动方向上的分力。
5、进给力：在进给运动方向上的分力。
1-5 切削液一、填空题：1、润滑冲洗冷却防锈润滑2、水溶性油溶性水溶性油溶性二、判断题：1、√2、×3、×三、选择题：1、D2、D四、名词解释：1、切削液：切削液又称为冷却润滑液，是在车削过程中为改善切削效果而使用的液体。
五、简答题：1、答：（1）油状乳化油必须用水稀释后才能使用（2）切削液必须浇注在切削区域内，因为该区域是切削热源（3）用硬质合金车刀切削时，一般不加切削液。
（4）控制好切削液的流量（5）加注切削液可以采用浇注法和高压冷却法。
2、答：粗加工时，因切削量较大，车刀温度较高，选用主要起冷却作用的切削，如水溶液，精加工时，要考虑工件表面粗糙度，选用主要起润滑作用的切削液。
第二章车轴类工件2-1 车轴类工件用车刀一、填空题：1、外圆柱面端面台阶倒角过渡圆角沟槽中心孔2、粗车精车3、吃刀深进给快强度进给4、倒棱5、直线形圆弧形背吃刀量进给量6、锋利平直光洁修光刀待加工7、0.5-0.8 1.2-1.58、75°90°9、> 粗车强力车削铸锻件10、右偏刀左偏刀外圆端面台阶11、外圆左向台阶端面12、倒角或人字形反切断二、判断题：1、×2、√3、×4、×5、√6、×7、√8、×9、×10、√11、×12、√13、×14、×三、选择题：1、C2、A3、B4、C5、B6、B7、B8、B9、B 10、B 11、A 12、D 13、B 14、C 15、B 16、Ａ17、Ｃ18、Ｂ19、Ａ20、Ａ21、Ａ22、Ｂ23、Ａ四、简答题：１、答：主要特点有：在主切削刃上磨有较大的正值刃倾角，可以保证切屑排向工件的待加工表面，应注意的是，用这种车刀车削时只能选用较小的背吃刀量。
２、答：优点：当进给量过大时，弹性刀柄会因受力而产生变形，由于刀柄的弯曲中心，在上面，所以刀头就会自动向后退让，从而避免了因扎刀而导致折断的现象。
３、答：反向切断时，作用在工件的切削力F2与工件重力G方向一致，这样不容易产生振动；并且切屑向下排出，不容易在槽中堵塞。
五、计算题：1、mm da8..4 ~ 464 )6.05.0()6.0 5.0(=-≈-≈mmh36~34)32(32)32(264)32(L=-+=-+≈-+=答：切削刃宽度为4 ~4.8mm ，长度为34~36mm2、mm da2..4 ~ 5.350 )6.05.0()6.0 5.0(=-≈-≈mmhL14~13)32(22850)32(=-+-=-+=答：主切削刃宽度3.5~4.2mm，长度13~14mm 六、1、2、2-2 轴类工件的装夹一、填空题：1、三爪自定心卡盘四爪单动卡盘一夹一顶两顶尖2、正爪反爪3、同步各自独立4、方便迅速小外形规则中小型5、较大大形不规则6、圆柱孔直径7、确定中心承受工件重力切削力8、主轴锥孔卡盘上车成的9、固定回转10、高准确低速较高二、判断题：1、√2、√3、√4、×5、√6、√7、√8、×三、名词解释：一夹一顶装夹：将工件的端用三爪固定或四爪单动卡盘夹紧，另一端用后顶尖支顶，这种方法称为一夹一面装夹。
四、问答题：1、（1）后顶尖的中心线应在车床主轴轴线上，否则会产生锥度。
（2）在不影响车刀切削的情况下，尾座套筒尽量伸短些，增加强度减少振动。
（3）中心孔的形状应正确，表面粗糙度要小。
（4）当后顶尖用固定顶尖时，应加大润滑脂。
（5）顶尖与中心孔配合的松紧度必须合适。
2、（1）中心钻轴线与工件旋转轴线不一致；（2）工件端面不平整或留有巴头。
（3）选用的切削用量不合适；（4）磨钝后的中心，钻强行钻入工件也易折断；（5）没有浇注充分的切削液或没有及时清除切屑。
2-3 轴类工件的检测一、填空题：1、毫米2、英寸3、25.44、游标卡尺三用双面5、外径长度孔径槽宽深度长度6、千分尺7、卡规二、判断题：1、√2、√3、√4、×5、×三、简答题：1、答：卡规的优点是测量方便，缺点是不能测量出被测表面的具体尺寸。
2、答：首先读出尺身上的游标“0”线左边的整数毫米值，其次用与尺身上某刻线对齐的游标上的刻线对齐的游标上格数，乘以游标卡尺的游标读取值，得到小数毫米值，然后，将两项数值相加。
3、答：读出固定套管上露出记得线的整毫米数和半毫米数；读出与固定套管基准线对准的微分筒上的格数，乘以千分尺分度值0.01mm，两项数值相加，即是被测表面尺寸。
四、计算题：1、55.56252、8.499983五、识图：3、略2-4 轴类工件的车削工艺及车削质量分析一、填空题：1、倒角中心孔二、判断题：1、√2、√3、√4、×5、√三、选择题：ABCD四、简答题：1、答：（1）用一夹一顶或两顶尖装夹工件时，后顶尖轴线不在主轴轴线上。