咸蛋黄检验规程
咸蛋黄检验规程1、参考标准
DB44/ 554-2008 《咸蛋黄》
2、感官标准
3、理化指标
4、微生物指标
机械零部件检验规范模板
机械零部件检验规范 指导QC部门的日常工作 工作的分派： QC的检查工作由组长统一安排，分派，调控。 QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加以考虑来分派。 QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒 QC注意，以防止相同的问题再次出现。 QC工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由组长实施指导。 全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。 抽检项：批量V 50PCS抽检5件,关键件需全检 检验的依据及优先顺序: 第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规范
1）对照图纸要求之版本，是否与实物一致。 2）清点图纸要求之数量，是否与实际相符 3）识别图纸要求之材料，是否与实物相符。 4）审查技术说明。留意： 是否有对称件。 不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。 5）审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。 6）Q C按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。 7）检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。 8）检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。 9）入库/出货。 1）审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。 2）图纸数量理论上只许多不能少。
3）审核所有材料，避免错料，混料。 4）检查是否有漏加工之处。 5）图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。 留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。 铝：AL6061、LY12、A5052、7075 2014 黄铜：C3604 C2801R PTFE、H62 青铜：C5241, BC6 不锈钢：SUS303 SUS304 SUS301 SUS302 可热处理不锈钢：SUS440C 白赛钢：白POM、Dtrlin 黑赛钢：黑POM 铁弗龙：PT 铁（热轧板）：SPHC 铁（冷轧板）:SPCC ，铬钢：SKD、NAK55、NAK80 45#钢：SS400 SGD400-D 1）外观检视条件 -视力：校正视力1.0以上 目视距离：检查物距眼睛A级面40 cm, B、C距眼睛一臂远 目视角度：45度~90度（检查时产品应转动） 目视时间：A级面15秒/面，E、C面10秒/面 灯光：大于500LUX的照明度 2）术语和定义 A级表面|:在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等） B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳
清洁度检验操作规程
零件清洁度检验作业指导书 1 检验目的： 1.1 为了明确零件清洁度要求，便于总装车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。 1.2 此操作指导书规定了零部件清洁度的检查、评定及操作方法。 2 检验范围： 2.1 适用于一般用途的汽车零部件清洁度的检查和评定。 3 检验环境： 3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。 3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。 4 检验方式：检查员抽检。 5 检验人员：清洁度检查员。 6 检验频次：1件/每周。 7 作业准备： 7.1 仪器设备：烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、电子天平、托盘； 7.2 检验工具：蒸馏水、喷壶、孔径为5um的微孔滤膜； 7.3 检验工具：无齿镊子、清洁放膜干燥皿。 8 检验方法： 8.1 将零件放置于器皿内，用喷壶冲刷零件清洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外； 8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片，用电子天平称下滤膜质量，做记录。
8.3 将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入真空泵的漏斗进行过滤，真空抽滤烧杯中的溶液，过滤完成后用喷壶沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质； 8.4 待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥； 8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在105°±5℃之间。烘干15分钟后，将滤纸取出，放入干燥瓶内干燥15分钟后，将滤膜放入电子秤称重，做记录。 8.6 杂质质量即为：杂质重量=过滤后总量-过滤器重量 9 注意事项： 9.1 操作者衣着、双手应清洁； 9.2 所有取样工具和容器均应清洗干净，目测无异物； 10 采用标准： 摩丁铝铸件清洁度标准规范：CP0012 11评价标准及结果判断： 11.1评价标准：杂质最大重量：5.8mg， 最大长度：levei4:3.175mm 最大面积；2.58mm2 11.2结果判断：根据实验结果，填写清洁度记录，并通知相关总装车间。 编制：校对：审核：
咸鸭蛋的功效与作用
咸鸭蛋的功效与作用 咸鸭蛋的功效与作用 1.清肺火、降阴火：咸鸭蛋清肺火、降阴火功能比未腌制的鸭蛋更胜一筹，煮食可治愈泻痢。其中咸蛋黄油可治小儿积食，外敷可治烫伤、湿疹。 2.清热美肤：有滋阴、清肺、丰肌、泽肤、除热等功效。 咸鸭蛋的食疗作用：咸鸭蛋味甘，性凉，入心、肺、脾经; 有滋阴、清肺、丰肌、泽肤、除热等功效; 中医认为，咸鸭蛋清肺火、降阴火功能比未腌制的鸭蛋更胜一筹，煮食可治愈泻痢。其中咸蛋黄油可治小儿积食，外敷可治烫伤 咸鸭蛋的禁忌1、孕妇、脾阳不足、寒湿下痢者不宜食用。 2、高血压、糖尿病患者、心血管病、肝肾疾病患者应少食。 3、咸鸭蛋不宜与甲鱼同食。 4、鸭蛋与桑椹相克，同食会引起胃痛。 5、鸭蛋与李子相克，同食会引起不良反应。 6、阿司匹灵与咸鸭蛋相克，咸鸭蛋含有一定量的亚硝基化合物，服用解热、镇痛药时，药物的氨基比林可与咸鸭蛋的亚硝基化合物生成有致癌作用的亚硝胺，容易诱发癌症。 虽全国许多地方都有生产咸鸭蛋，但唯有江苏高邮咸鸭蛋最为著名。 咸鸭蛋食用方法1、咸鸭蛋食蒸豆腐 材料：咸鸭蛋120克，豆腐(北)500克，白砂糖25克，植物
油35克。 做法：将豆腐用清水浸泡，然后切成小方块。把咸鸭蛋打碎放入碗内，蛋黄、蛋白分开。蛋白用筷子搅匀，加白糖后倒入豆腐中，轻轻拌匀。蛋黄入热油锅中划开成小粒，分散在豆腐上，加植物油，然后放入蒸锅，蒸六七分钟即成。 2、咸鸭蛋黄炒南瓜 材料：咸鸭蛋黄2个、南瓜500克 做法：将咸鸭蛋黄和料酒放入小碗中，加入沸水蒸锅中大火蒸8分钟，去除，趁热用小勺碾散呈细糊状。然后将小南瓜洗干净，去皮，挖去南瓜子，切薄片备用。再往锅内倒油烧热，爆香香葱段，加入南瓜煸炒2分钟至软，倒入碾好的咸鸭蛋黄，用盐和鸡精调味，翻炒均匀即可。 3、咸鸭蛋食炒苦瓜 材料：咸鸭蛋130克，苦瓜250克，辣椒(红，尖)20克，鸡精2克，植物油25克，盐3克，青葱10克，大蒜(白皮)5克。 做法：咸鸭蛋煮熟剥壳切成丁状。苦瓜切半切斜片。青葱切段，大蒜切片。辣椒切斜片。炒香葱段、辣椒、蒜片，加入苦瓜，淋下少许水翻炒，盖上锅盖焖2分钟。最后放入咸蛋，加少许盐、鸡精粉拌炒几下即可盛盘。
外购件进货检验规程(DOC)
原材料、外购件进货检验规程 1.目的 对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3. 定义：无 4. 职责 4.1仓库部门负责进货产品的送检工作，负责进货产品进行登记入4.2质量工程部检验员根据本规程负责进货产品的检验和试验，并对质量问题进行仲裁。 5. 工作内容 5.1原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项： 关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。 重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。 一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。
5.2进货检验判定标准 进货检验判定依据：《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准等。 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于92％。 5.3检验工作程序 供方供货——〉采购员送达《送货单》——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量部长判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《进货检验记录》，公司试用必须有相关人员认可。 非首次供货： 供方须待质检报告、理化实验报告单、合格证、采购员开具的《进货检验记录》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。 5.4检验工作要求 5.4.1、采购人员必须按照月采购计划和交货进度，填写器件名称、交检批数量、制造单位等内容； 5.4.2、检验员严格按《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知
最详细的蛋黄酥制作方法
最详细的蛋黄酥制作方法 简介 做过很多次蛋黄酥、尝试过很多前辈的方子、失败中积累经验、总结出个人认为比较可行的配方、供大家参考和借鉴 1、油皮量适当增加、因为太薄烤的时候豆沙容易出来、而且也中和豆沙的甜（好多人反应豆沙多太甜） 2、豆沙减了一点点、原因同上条 3、油皮中水量不能少、稍微多点都没事、容易揉出膜、而且一二次擀卷的时候即使不盖保
鲜膜也没压力、而且我试过减水后容易破皮就是混酥 4、用猪油起酥、最好是菜场买来新鲜的猪板油自己熬、那叫一个香、有方子说用黄油可以代替、且明确说明口感及效果不好（PS：用贵的东西代替便宜的、且效果口感都不好、我表示不懂） 5、咸蛋黄要现敲出来的、喷白酒上锅蒸八分熟、传统的烤箱烤几分钟个人认为没用、冷冻的很硬、效果很差、怎么处理都不完美 6、关于蛋黄泡油不泡油、我都试过、觉得没啥差别、所以就不泡了 暂时想不起来了、后面再补充 以下步骤完全按照我做的过程步骤、个人觉得比较节省时间 16个量、每个成品74克左右 用料
最详细的蛋黄酥制作方法的做法 1. 咸鸭蛋取出蛋黄喷上高度白酒、上锅蒸八分熟、自己掌握、不要出油就好、 备用 2. 油皮材料全部倒在一起揉出完全阶段，备用、有人说扩展就行、我没试过 3. 油酥材料全部倒在盆里拌匀团成团即可 4. 油皮每份23克、油酥每份13克、分好、搓圆备用
5. 油皮上下左右各一下擀开、把油酥完整包裹其中、收口向下放置备用 6. 把包了油酥的油皮收口朝上放置、轻轻用手掌压下、擀面杖朝上朝下各一下 擀开成如图 7. 如图卷起、放一边备用、松弛15分钟
8. 乘着一次擀卷松弛的间隙把豆沙分成16份、22克每份、搓圆备用 9. 第8步松弛好的面卷如图擀开、中间开始、朝上朝下各一次、不要回头擀 10. 擀成这样的
原材料、零部件入库检验办法
原材料、零部件入库检验办法 1.目的： 为检查生产用原材料、辅料及零部件的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 2.适用范围： 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 3．定义： 来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 4．职责： 4.1 质检部负责进货的检验和试验工作； 4.2 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况； 4.3 采购部、技术部负责制定《来料检验控制规定》。 5. 来料检验注意事项： 5.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处 要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止； 5.2 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。 5.3 来料检验时的考虑因素； 5.3.1 来料对产品质量的影响程度； 5.3.2 供应商质量控制能力及以往的信誉； 5.3.3 该类货物以往经常出现的质量异常； 5.3.4 来料对公司运营成本的影响； 5.3.5 客户的要求。 6．来料检验方法： 6.1 外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证；
6.2 尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证； 6.3 结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证； 6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来 验证。 7．来料检验方式的选择： 7.1 全检： 适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。 7.2 抽检： 对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；外购件、零部件的抽样数量为入库量的30%，另外，入库量在10以内（包括10）则进行全数验收，当入库量超过10，但是按30%算出的抽样量不达到10的，则按10的抽样量进行抽样验收。 7.3检查方法及检查条件 原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检查条件（即前提）是供货商所出具的供货清单上所列物品与我公司的订货清单所列物品一致；具体的检查方法是：按照订货清单所列物品名称、规格型号检查物品是否相符，再检查物品的出厂合格证所列规格型号与实物是否一致，最后按照物品的出厂合格证或说明书上所列的技术数据进行相关检验 8. 来料检验的程序: 8.1采购部制定《来料检验控制规定》，由采购部经理批准后发放至检验人员执行。检验和 试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 8.2采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收 和检验工作。 8.3来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质 量管理部检验专员到现场检验。 8.4 来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》进行检验，并 填写《产品进厂检验单》。相应的检验记录，和检验日报。 8.5 检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员办理入库手续。 8.6 如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按《紧急放行控制制度》中规定 的程序执行。 8.7 检测中不合格的来料应根据《不合格品控制程序》的规定进行处置，不合格的来料不
如何用咸蛋黄做菜【营养美味食谱大全】
如何用咸蛋黄做菜 文章导读 \n \n咸鸭蛋是备受很多人喜爱的，原料就是鸭蛋，它不仅色香味俱全，而且 富有营养，其中主要营养都集中在蛋黄部位，因此很多人吃下鸭蛋就是为了吃蛋黄，所以 在吃饭时就着一个蛋黄是很美好的事情。其实蛋黄还可以用来做菜，下面就为大将详细介 绍一下咸蛋黄做菜的做法。\n \n \n \n \n一、咸蛋黄焗火腿肠的做法：\n \n \n \n \n主料：青菜300克熟咸蛋黄3个火腿肠1根面粉淀粉鸡蛋各适量红尖椒少许。\n \n \n \n \n调料：盐味精色拉油各适量。\n \n \n \n \n1.火腿肠切滚刀块，撒上一层淀粉;熟咸蛋 黄压成泥;面粉、淀粉、鸡蛋调成糊。\n \n \n \n \n2.锅置火上，放入油烧至五成热，将火腿肠块均匀裹一层糊，放入油锅中炸至金黄。青菜炒熟，用盐、味精调好味。装入盘中。\n \n \n \n \n3.炒锅内留底油，倒入咸蛋黄泥炒酥，倒入火腿肠块翻炒，使其表面沾一层 蛋黄粉，装到青菜盘中，放上红尖椒即可。\n \n \n \n \n二、金沙玉米：\n \n \n \n \n 主料：玉米适量\n \n \n \n \n辅料：咸蛋黄2个\n \n \n \n \n调料：淀粉、植物油\n \n \n \n \n金沙玉米的做法：\n \n \n \n \n1速冻玉米粒解冻后，拌上干淀粉，然后用筛子筛去多余的淀粉\n \n \n \n \n2起个大油锅，烧热油，把裹了干淀粉的玉米粒放进去炸 两三分钟，至锅铲捞起玉米粒有脆的感觉\n \n \n \n \n3把玉米粒捞出，用厨房纸巾吸去 多余油份\n \n \n \n \n4熟的咸鸭蛋黄用勺子碾碎，锅里的油倒出，用留锅壁上的余油小 火翻炒咸鸭蛋黄，至咸蛋黄开始冒泡\n \n \n \n \n5迅速把炸好的玉米粒倒进去翻炒几下，让玉米粒表面均匀沾上咸鸭蛋黄即可出锅\n \n
冷冻咸蛋黄怎么处理
冷冻咸蛋黄怎么处理 文章目录*一、冷冻咸蛋黄怎么处理*二、咸蛋黄怎么做好吃*三、吃咸蛋黄的好处和注意事项 冷冻咸蛋黄怎么处理1、冷冻咸蛋黄怎么处理 1.1、空气解冻法。将冰冻咸鸭蛋从冷冻室取出放入冷藏室,一般是晚上取出,第二天早上食用。或者将冻结的咸鸭蛋从冷冻室取出,放在室内空气中解冻。必须注意食品不能在空气中长时间放置,否则容易造成食品腐败变质。 1.2、流水解冻法。咸鸭蛋急需食用时,可用流水解冻。因为水的传热性能比空气好,解冻时间可缩短。但应注意的是,冻结食品不宜与水直接接触,应带有密封包装,如密封盒、密封食品袋等,否则食品的营养素会被流水冲走,使得食品味道变差。 2、咸蛋黄怎么去腥 咸蛋黄要是弄不好会有腥味,一般买回来的咸蛋黄在用前都要用酒去一下腥。如果有烤箱的话:咸蛋黄均匀的粘上白酒,放入预热好的160度烤箱烤5-6分钟,出炉备用;没有烤箱的话:把咸蛋黄均匀的粘上白酒,放在密封盒内,放在冰箱冷藏室内一夜,第二天就可以了。 3、咸蛋黄购买地点和特点 3.1、咸蛋黄购买地点:一般来说,咸蛋可以去菜市场买,但是咸蛋黄的话最好是去超市购买。这里讲的“超市”是楼下的那些
便利店哦,而是比较大型的,值得信赖的超市哦。 3.2、咸蛋黄的特点 3.2.1、表面金黄圆润。质量上乘的咸蛋黄,表面金黄圆润,用手轻捏稍有弹性。 3.2.2、咸味适中。优质的咸蛋黄的咸味也适中。 3.2.3、质地分层。用筷子一挑可以看到有黄油冒出,质地分层,颜色由浅至深,而且越往蛋心越红哦。 咸蛋黄怎么做好吃1、肉饼蒸咸蛋黄 原料:猪肉末、咸蛋、葱花、料酒、生抽、蚝油、盐。 做法: 1.1、猪肉末里加入料酒,盐,生抽和蚝油,按顺时针方向搅拌有黏性后再加入少许清水再一次搅拌至黏性,最后加入一半的葱花搅拌至黏性。 1.2、拌好的肉末分成每一个60克的肉坯后压扁,中间加入咸蛋黄,冷水上锅蒸熟后熄火(约十分钟)。 1.3、撒上葱花后上桌。 2、咸蛋黄豆腐 原料:净咸蛋黄、内酯豆腐、蟹肉棒、姜末、葱花、高汤、水淀粉、盐、油。 做法:
外购(协)零部件和材料进货检验、验证及定期确认管理程序
外购（协）零部件和材料进货检验、验证及定期确认管理程序 １范围 本程序规定了本公司对所采购的零部件和材料的检验或验证，以及关键零部件的定期确认的工作程序，明确了在零部件和材料管理中各职能部门的工作职责和权限； 本程序适用于本公司装配生产中所需所有连续批供货的零部件和原材料的检验或验证。 2 职责 2.1.质量部负责本程序的归口管理与组织实施； 2.2.1质量部负责编制《外购（件）检验指导表》； 2.2.2质量部负责连续批供货的国内零部件和原材料的检验或验证； 2.2.3 质量部负责关键零部件的定期确认。 2.2 物管部负责零部件和材料的到货确认。 2.3 物管部负责根据质量部的检验单办理零部件入库手续。 2.4 物管部负责外购（协）零部件和材料的送检工作。 4 程序内容 4.1质量部依据产品图纸、标准、检查基准书、样件、《采购物资分类一览表》、《安全性零部件清单》、《关键零部件清单》等分类编制《外购（件）检验指导表》。 4.2检验员资格 按质量控制点设立专职检验员，专职检验员必须通过有关程序要求的技术培训并取得资格证书。4.3 零部件、原材料在开发阶段的检验与验证按QB/1-2011《供应商准入管理程序》中的有关规定实施。 4.4 送检 4.4.1 外购(协)件进货后，由物管部门负责分类分批存放在待检或指定地点，做好标识。 4.4.2同一批进货、同一规格的外购（协）件为一个检查批次送检。 4.4.3外购（协）件进货后，物管部门应先对其进行初步验收，内容包括： a) 清点数量，查看包装有无明显破损。
b) 查证供方是否按要求提供了符合要求的《出厂检验报告》。 4.4.4 通过初步验收的外购（协）件，由物管部门填写《外购（协）件送检单》（书面或电子表格），向质量部送检，同时应提交供方提供的《出厂检验报告》。 4.5检验或验证 4.5.1 质量部检验员接到《外购（协）件送检单》后，如无特殊情况（须进行性能试验确认），应于2个工作日内完成产品检验或验证。 4.5.2进口件的检验或验证 a) 进口件由物管部门进行验证，在包装未破损，规格、型号、数量、批次号与送检单相符，具有 合格证或产品出厂检验报告的情况下即认为验证合格。 b) 对于进口件中属于《低污染排放小汽车生产一致性保证计划》所规定的外购（协）件范畴的零 部件、属于“3C”认证范畴的关键零部件以及召回管理中的安全性零部件，由物管部向质量部送检，质量部检验员应按检验文件的规定实施检验、试验或验证。 4.5.3 国产零部件的检验或验证。 4.5.3.1检查阶段划分 a) 初期检查阶段指零部件刚开始正式批量供货但尚未转入定期检查前的阶段，或者零部件 出现问题，经整改后重新批量供货但尚未转入定期检查前的阶段。 b) 定期检查阶段指的是零部件开始正式批量供货或经整改后重新批量供货，在连续批质 量稳定的情况下，本公司认为可以放宽检查的阶段。 4.5.3.2转移规则 a) 零部件在连续10批质量稳定的情况下，可由质量部部品检验科填写《国产零部件定期 检查申请单》，经质量部部长审核批准后转入定期检查阶段。 b) 处于定期检查阶段的零部件，若在检验或验证过程中有一批产品判为不合格，则从下 批供货起自动转入初期检查阶段。 4.5.3.3 检验或验证 a) 对原材料、各种辅料进行包装、规格、型号、数量、批次号、合格证、产品出厂检验报告的验 证。 b) 检验员应根据零部件所处的检查阶段，按照《外购（协）检验指导表》中所列的样本大小和检 验要求随机抽样进行检验、试验或验证。 c) 所有未特殊注明的检验项目统一实行零缺陷判定，若发现缺陷，检验员应立即将情况上 报质量部。 4.6检验记录与标识 4.6.1 产品批检验完成后，由库房检验员填写《入库检验单》，上报质量部审核。 4.6.2检验员对已检产品的状态进行标识。 4.6.3所有检验记录由检验员应按关键零部件、安全性零部件进行分类整理、汇总、保存至当年年底，每年一月15日前将上一年度的检验记录报档案室归档，其保存期按QB/3-2011《体系运行记录管理程序》中之规定执行。 4.6.4质量部每月应组织一次对检验记录的完整性和规范性检查。 4.7入库手续 4.7.1 物管部根据质量部审核后的《入库检验单》上实际合格数量办理入库手续。 4.7.2对于让步或紧急放行的零部件，按《采购过程管理程序》中有关条款的要求处理后，可以办理入库手续。 4.8 不合格品处置 零部件检验或验证、以及生产线使用过程中发现的不合格品，按照QB/4 —2011《不合格品控制程序》中的有关条款进行处置。 4.9零部件的定期确认
机械零部件检验规范
机械零部件检验规 指导QC部门的日常工作 工作的分派： ●QC的检查工作由组长统一安排，分派，调控。 ●QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加 以考虑来分派。 ●QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒 QC注意，以防止相同的问题再次出现。 ●QC工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由组长实施指导。 ●全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。 ●抽检项：批量＜50PCS，抽检5件,关键件需全检。 ●检验的依据及优先顺序： 第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规。
1)对照图纸要求之版本，是否与实物一致。 2)清点图纸要求之数量，是否与实际相符 3)识别图纸要求之材料，是否与实物相符。 4)审查技术说明。留意： 是否有对称件。 不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。 5)审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用 量具，保证检测质量。 6)QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。 7)检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。 8)检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。 9)入库/出货。 1)审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。 2)图纸数量理论上只许多不能少。 3)审核所有材料，避免错料，混料。 4)检查是否有漏加工之处。 5)图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加 工等。 6)留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。
1)外观检视条件 ——视力：校正视力1.0以上 ——目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝，B、C距眼睛一臂远。 ——目视角度：45度~90度（检查时产品应转动） ——目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面 ——灯光：大于500LUX的照明度 2)术语和定义 ● 面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。 ● 的左右侧面及背面等）。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产
咸蛋黄验收作业指导书
咸蛋黄验收作业指导书 1.0、目的: 规范咸蛋黄验收指标、质量技术指标、理化指标，以达到本公司原料验收方法的统一，及操作的可依据性，严把原料进厂的质量关。 2.0、适用范围: 咸蛋黄来料的检查验收。 3.0、职责： 化验员、仓管、IQC。 4.0、作业步骤（以下打“★”为我司每批货验收必检项目）： 4.1、★索取三证及相关有效证件（QS证、营业执照、卫生许可证、流通许可证、厂检 报告、官方检验报告及质量保证书） 4.2、★根据送货单上的内容对应实物看是否一至，并检查外箱生产日期是否正确及包装 是否完好无损，然后根据抽样标准抽样检验。 4.3、★感观指标 4.3.1、色泽：呈橘红色或黄色，表面润滑，光亮。 4.3.2、形态：球状凝胶体，表面无糊（退）溶、无裂纹、无虫蚀。煮熟后蛋黄较结实， 食油。 4.3.3、组织：稠密胶体、组织均匀。空心、白心、硬心允许≤20%。 4.3.4、气味：具体咸蛋黄正常的气味，无异味，无霉味。 4.3.5、杂质：无明显可见蛋黄，蛋壳残留允许比例≤2.0%。
5.0、检测方法： 5.1、感观指标：取样品一份，去除包装，置于清洁的白磁盘中，观察其色泽、组织形态、 有无杂质，然后用刀按四分法切开，观察内部组织，鼻嗅气味，作出评价。 5.2、重量：用托盘天平或电子秤称取10个咸蛋黄重量，取平均值。 5.3、水份：按GB/T5009.3规定方法测定； 5.4、脂肪：按GB/T5009.6方法测定； 5.5、食盐：按GB/T5009.42方法测定； 5.6、挥发性盐基氮：按GB/T5009.47规定方法测定； 5.7、无机砷：按GB/T5009.11规定方法测定； 5.8、铅：按GB/T5009.12方法测定； 5.9、总汞：按GB/T5009.17方法测定； 5.10、六六六、滴滴涕：按GB/T5009.19方法测定； 5.11、苏丹红I、II、III、IV号：按GB/T19681规定方法测定； 5.12、卫生指标：按GB/T4789.19、GB/T4789.10规定方法测定。 6.0、抽样： 6.1、批 同一班次生产的同品种、同规格的产品为一批。 6.2、抽样方案 随机抽取样品，贴封签，标明产品名称、规格、生产日期、批号、抽样日期、抽 样人姓名，微生物检验的样品应按无菌操作抽样。 6.3、抽样数量 采用GB2828中的正常检查一次抽样方案，特殊检查S-2，合格质量水平（AQL） 严重：1.0，轻微：2.5。附后附表一： 7.0、判定标准： 7.1、检查项目全部符合要求的判为合格品。 7.2、检查项目中有一项不符合要求的，可以加倍抽样复验，复验仍不符合要求的判为 不合格品，因三证或者其它证件未能随原料一起到的，可通知供应商传真，如还 是不能提供，填写不合格品处理报告单，上报领导审核并判定处置方式。
咸蛋黄生产与质量要求
咸蛋黄生产与质量要求 一、标准简介: 本标准以鲜鸭蛋为原料,经用食盐水或含食盐的无污染泥、稻草灰等腌制成的带壳蛋制品,将清洁咸鸭蛋，经破壳、分离蛋清后不烘烤、定量包装、不冻结而成的蛋制品。 二、工艺要求：（泥灰蛋） 1、必须提供腌制咸鸭蛋的相应配方，工艺流程、作业指导书。 2、鸭蛋必须新鲜，有固定的蛋源；不能提供“鸭屎蛋”或“雨水蛋”等有污染的鸭蛋。 3、腌制过程要做好蛋源标识，洗蛋后的壳蛋要有消毒过程。 4、工艺的基本要求：咸蛋的清洗——咸蛋的挑选（光照挑选出臭蛋、烂蛋等不合格品；灯光透视时可见蛋黄阴影，剖检时蛋白液化，澄清，蛋黄呈橘红色或黄色环状凝胶体）。——壳蛋的消毒——打蛋——咸蛋黄与蛋清、蛋壳的分离（离心机）——咸蛋黄的吹干、消毒——咸蛋黄的挑选（包括大小、色泽、脓包蛋、杂质等一切不合格品）——包装进库 5、生产状况要求规范、场地布局合理，车间保持卫生、整洁，不能有交叉污染等卫生问题。 6、各生产车间温度不能超过25℃；吹干时温度不能高于18℃的凉风吹干。 三、质量要求： 感官要求
1、咸蛋黄色度验收要求：呈橘红色环状凝结体，12～13度； 2、外观要求：表面润滑、光亮、无糊状；咸蛋黄完整，不开裂，不退茸，不空心，不白心、有润湿感不粘手。 3、咸蛋黄气味要求：咸蛋完整无霉斑，具有其正常的气味，无变质、无异味。 4、每个咸蛋黄重量要求：1、11-13克（标准12克）；2、8-10克（标准9克）；3、6-8克（标准7克）； 5、咸蛋黄符合食品安全卫生要求：不得有异物（头发、杂物及其它肉眼可见的杂质），不得有蛋壳，不得有虫害。 品质要求 1、生鲜时：呈橘红色环状凝结体，表面润滑、光亮、无糊状；咸蛋黄完整，不开裂，不退茸，不空心，有润湿感不粘手。 2、脓包蛋的不合格率不能超出5%；脓包蛋不合格率在5%-8%时提出书面整改，并作出相应处罚（同批次扣罚3-5枚/袋）！脓包蛋不合格率超出8%时作退货处理，同时记录供方评定考核！ 3、熟透时呈浅橘黄色或黄色环状凝结体，切口有少量橘黄色油液渗出并为环形圈层状；熟透时品尝时绵滑松沙，感觉特有香味浓郁。 4、咸蛋黄不得含有任何国家违禁色素或添加剂或药物残留及激素，包括苏丹红和三聚氢胺等。咸蛋黄所含重金属含量必须符合国家食品卫生要求。 理化要求：
电梯零部件检验规范标准
.* 技术文件汇编版本：第2版 受控状态：受控 分发号： 部门： 编制： 审核： 批准： 持有者：
序号章节号文件名称页码 1 01 钢丝绳检验规范 2 02 曳引机检验规范 3 03 安全钳检验规范 4 04 绳头组合件检验规范 5 05 自动开门机检验规范 6 06 层门锁检验规范 7 07 缓冲器检验规范 8 08 绳轮检验规范 9 09 主导轨检验规范 10 10 上行超速保护装置检验规范 11 11 限速器检验规范 12 12 13 13 14 14
1、目的 为确保电梯重要零部件与产品质量满足安全技术规范的要求，防止不合格品入库或出厂安装，特制定本办法。 2、适用范围 适用于电梯外购和外协的重要零部件与产品检验规程 3、职责 3.1技术部负责本规范制定、修改、废止之起草工作。 3.2技术负责人负责本规范制定、修改、废止之核准。 4.管理部门 4.1技术部为本规范之管理部门。 5.对检测设备和量具的要求 5.1检测仪器和量具应经检定合格方可使用，仪器和器具精度的选择，应与被检零部件的技术要求相适应。 5.2检测用各类量具的示值允许误差不大于表一规定值 表一： 量具名称千分尺游标卡尺钢尺（直尺）钢卷尺 10m 以上1mm 允许误差0.005mm 0.02mm 0.5mm 10m 以下0.5mm 5.3检测时量具的温度与被检件的温度应基本一致。 5.4金属结构的非加工面测量计数单位为0.5mm。 5.5有关的项目检测应在无日照温度影响或确认各部位温度基本一致的条件下进行检测。 6、重要零部件与产品检验项目内容与方法
6．1钢丝绳检验规范 序号检验项目检验要求检验方法检具1 质量证明书每捆（根）查验资料 2 外观不应有扭结、压扁、弯折、断 股、笼状畸变、断芯等变形 目测 3 钢丝绳润滑应良好，无绣蚀目测 4 钢丝绳直径（抽检）《电梯用钢丝绳》 GB8903-2005规定 测量游标卡尺 5 钢丝绳长度（抽检）≤400mm时0～+5%测量卷尺 6 钢丝绳重量（抽检）《电梯用钢丝绳》 GB8903-2005规定 称重磅秤 6．2曳引机检验规范 序号检验项目检验要求检验方法检具1 产品合格证每台应有查验资料 2 产品铭牌符合G/T24478-2009规定 铭牌与合格证的出厂编号应 一致 查验资料 3 使用维护说明书每台应有查验资料 4 装单箱每台应有查验资料 5 型式试验报告每一年检查一次查验资料 6 外表面不得有严重碰伤、脱漆，表面 涂层应均匀，旋转部件应涂成 黄色 目测 7 飞轮槽槽岸不得有碰缺口目测 8 紧固件所有紧固应锁紧用锤子敲击或 扳手扳动 锤子、扳 手 9 油箱油不得有渗漏目测检具
清洁度检测指导书
1.技术参数 1.1过滤膜规格为0.45μm 1.2检验分析用天平分度值0.1mg 1.3内干燥、通风；清洗间要有严格的防火措施，无暴露的电源接头、电源开关；压力罐接地线2．适用范围 适用于安瑞控股集团有限公司检测试验中心轴承清洁度的检测 3．操作步骤 3.1 检验准备 3.1.1工作人员应穿戴清洁的工作服、帽、口罩、手套和软底鞋（防静电），并洗净双手。 3.1.2 清洗所有取样工具、支架和容器，包括压力罐清洗干燥（检测各联接处是否有漏气）, 全玻璃 过滤器（砂芯、三角锥形瓶、滤杯），加清洁液的玻璃漏斗，清洗槽、接收清洗液的玻璃 容器，平头镊子(取样用和滤膜专用两种)等。 3.1.3 将0.45μm 滤膜，放于喷枪换膜过滤器内，滤膜每日更新。 3.1.4用镊子将5μm 滤膜放入干燥皿中，半开盖放入已升温 90℃±5℃的烘箱内，烘干 60min 取出，置于干燥器中冷却 30分钟后称重， 5分钟后再称一次，烘干后两次称重的差值不大于 1%，如果大于 1%，重复以上操作。 3.2操作步骤 清洁度测定工作包括抽样、解体、清洗、过滤、烘干、分析等内容，工作程序如下图所示。 3.2.1 抽样：每周随机抽样按顾客要求。 3.2.2 解体：对于组装件进行分解（压配件和不宜拆卸连接件不解体）, 不可划伤、磕碰零件,并随 时收集解体过程中得到的异物。将被检零件编号后，放置在玻璃器皿或专用器具上，以 备清洗。对不需解体零件直接放置在玻璃器皿或专用器具上。 3.2.3清洗 3.2.3.1 旋开换膜过滤器，放入专用0.45um过滤膜（蓝色小盒内），并旋紧。
3.2.3.2 压力罐上压力表指针显示压为为 0 时，打开压力罐阀门。 3.2.3.3 通过玻璃漏斗向压力罐内加入清洁度检测专用清洗剂，以免剂腐蚀密封圈。 3.2.3.4打开真空压力两用泵与压力罐连接球阀；打开真空压力两用泵电源；加压，直到压力罐压力 达到 0.3Mpa。 3.2.3.5 关闭球阀，同时关闭真空压力两用泵。
(零部件)检验规程
1.目的 对进货检验过程实施控制，确保采购及外协产品的质量符合规定要求。 2.使用范围 本规程适用于本公司采购及外协的进货检验。 3.职责 3.1采购人员负责进货产品的送检工作。 3.2技质部人员负责进货产品检验与记录，并对质量问题进行反馈。 3.3技质部人员负责提供进货产品检验方法和标准。 4.工作内容 4.1外协外购件进行分类 4.1.1外协件 根据公司生产的需要，外协件主要分为：机械加工零件（部件）和表面处理等。 4.1.2 根据外购件的用途和性能，外购件主要分为：棒料、钢管、配套件、箔材、板材、工具及辅助材料等。 4.2进货检验及判定标准 4.2.1进货检验判定依据：外协外购件进货检验规程、产品图纸、技术标准等。 4.3检验工作程序 供方供货→采购员（检验室）报检→检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果→入库。 供方首次供货： 供方必须将样件，自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件交予采购人员，技质部依据图纸等技术要求制定检验项目，交予检验人员进行检验，检验人员填写《零部件检验记录单》。 样件检验完成后，检验单交予采购人员，以据作鉴定报告，采购人员通知供方列入《合格供方清单》。 4.4检验工作要求 4.4.1检验员严格按产品图纸、工艺要求进行检验并如实填写测试数据。 4.4.2检验员将检验结果报给技质部负责人，负责人依据产品图纸、工艺要求和装配要求，判定物
料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续。 4.5质量问题的处理 4.5.1检验员或技质部负责人在接到质量信息后，立即赶到生产线按《不合格品控制程序》进行处理。 4.5.2检验员负责填写和记录质量问题后报给技质部负责人，技质部负责人每周依据检验员的记录汇总，向采购人员提供信息以便统计供应商业绩集中考评。 4.6进行检验规定 4.6.1 进行检验抽样： 技术文件中列出的重要零件必须逐一检验并记录，其余零部件的抽样方案如下： 表要求执行（参考GB2828-81，一般检验水平Ⅲ抽取样本） 若产品一次抽样不合格，再次送货后需要再次实行抽样检验，在次检验如下： 4.6.2外观检查 按上面抽样比例进行检查。 4.6.3原材料检验标识验证 采购人员收集供方产品合格证等文件并存档，检验员必须对原材料的合格标识进行核实，发现 标识有问题及时通知技质部负责人，并传递信息到采购人员核实标识情况，由采购人员核实后方可验收，否则不必进行检验，直接退货，并按不合格品记录数量。 4.6.4性能检验和试验 抽检项目必须符合产品图纸、技术标准和行业标准等要求。
通用机械零部件检验规范
通用机械零部件检验规范 适用范围 指导QC部门的日常工作 工作指引 工作的分派： QC的检查工作由组长统一安排，分派，调控。 QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加以考虑来分派。 QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒QC注意，以防止相同的问题再次出现。 QC工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由组长实施指导。 检验方案 全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。 抽检项：批量＜50PCS，抽检5件。 检验的依据及优先顺序： 第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规范。 检验设备 游标卡尺千分尺高度尺角度尺塞尺针规螺纹规环规大理石平台投影仪二次元纯净水
甲基化酒精异丙醇检测夹具、色板、喷砂样板或签样 检验步骤 1)对照图纸要求之版本，是否与实物一致。 2)清点图纸要求之数量，是否与实际相符 3)识别图纸要求之材料，是否与实物相符。 4)审查技术说明。留意： 是否有对称件。 不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。 英文/日文的注解说明。 5)审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方 法，合理选用量具，保证检测质量。 6)QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏 检。 7)检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。 8)检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴 标识。 9)入库/出货。 注意事项 1)审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。 2)图纸数量理论上只许多不能少。 3)审核所有材料，避免错料，混料。 4)检查是否有漏加工之处。
清洁度检验作业指导书
变速箱分公司 零件清洁度检验 1 检验目的： 1.1 为了明确装配上线零件清洁度要求，便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。 1.2 此操作指导书规定了用于确定变速器总成及其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。 2 检验范围： 2.1 适用于一般用途的汽车机械式变速箱总成及零部件清洁度的检查和评定。 2.2 检测部位主要是指变速箱总成内部与齿轮油接触的零件表面、润滑油油路及过滤系统相关零件内外表面。 3 检验环境： 3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。 3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。 4 检验方式：检查员抽检。 5 检验人员：总成清洁度检查员。 6 检验频次：按长轴类、短轴类、大盘齿类、小盘齿类、壳体类、大轴承、小轴承、其他采购零件等八个种类进行抽检，每周每个种类抽检1次，采购分总成零件不属于检验范围。 7 作业准备： 7.1 仪器设备：烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、电子天平、托盘； 7.2 检验工具：AP760试剂、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜；
变速箱分公司 7.3 检验工具：无齿镊子、清洁放膜干燥皿。 8 检验方法： 8.1 将零件放置于托盘上方或托盘内，用AP760冲刷零件清洗部位（见附表一），同时用毛刷轻刷冲洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物（如焊缝渣皮、油漆积瘤、铸造毛坯瘤等）不准敲打或硬性剔除，此部分残留物也不做考核使用，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外； 8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片，用电子天平称下滤膜质量，质量记为：G1，精确至0.1mg； 8.3 将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入真空泵的漏斗进行过滤，以6×10-2pa真空度真空抽滤烧杯中的溶液，过滤完成后用AP760沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质； 8.4 待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥； 8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在90°±5℃之间。烘干至少3小时后，将滤纸取出，放入干燥瓶内干燥30分装后，将滤膜放入电子秤称重，质量记为：G2精确至0.1mg； 8.6 杂质质量即为：G总=G2-G1； 9 注意事项： 9.1 操作者衣着、双手应清洁； 9.2 非测定部位即暴露在箱体外部的齿轴、轴端和端盖等外表面应清理干净；
清洁度检验规范
重庆祥吉机械制造有限公司版次 A 页次1/2 文件名称清洁度检验规范文件编号Q/XJ.3J.JY-01-2015
1、目的： 为规范机油集滤器、机油盘隔板、机油盘总成及其他零部件清洁度的检测规范，以达到清洁度的检查和测定目的。 2、适用范围： 本标准适用于本公司生产的机油集滤器、机油盘隔板、机油盘总成及其他零部件清洁度的检查和测定。 3、设备器具及耗材： 3.1清洗设备、工具及耗材：Φ5、Φ10尼龙刷和Φ20的异形刷、喷壶、Φ500清洗盆、普通汽油或120#工业汽油。 3.2过滤烘干设备及器材：孔径为5um的微孔滤膜、漏斗、漏斗座。 3.3试验设备：恒温干燥箱、电子秤、干燥瓶 4、试验前准备： 4.1清洁度检测工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行，且工作室应有良好的防尘措施。 4.2各种设备仪器应定期检查，以保证测量精度。 4.3所有取样工具和容器等均应预先清洗干净，并用干净的白绸布擦拭，擦拭后白绸布上应出现脏痕。 5、抽样方法： 对于入库的总成，每个型号、每批抽查1件，杂质量按每台计算，如抽查不符合要求，则应加倍抽查，若仍不符合要求，则该批应全部返工清洁。 重庆祥吉机械制造有限公司版次 A 页次2/2 文件名称清洁度检验规范文件编号Q/XJ.3J.JY-01-2015
6、检测操作规程： 6.1在盛器内倒入适量的洁净汽油，将零件放置于器皿内，用刷子蘸取清洗液刷洗总成内腔、外表面，直至清洁干净，可根据总成清洁情况，可适当增加清洗次数，直至清洗干净无杂质。 6.2把滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有溶液轻轻倒入漏斗进行过滤，过滤完所有溶液后用喷壶沿着漏斗壁冲洗残留杂质，采集所有杂质。 6.3待所有溶液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜取下，放入清洁器皿中，将放入滤膜的器皿置于恒温干燥箱内干燥。 6.4将恒温干燥箱的烘干温度控制在85°±5℃之间，烘干30分钟后，将滤膜取出，放入干燥瓶内干燥15分钟，再将滤膜放上电子秤称重量，做记录。 6.5杂质重量=烘干后滤膜总量-过滤前滤膜量 7、验收要求：见附件表一 8、数据报告格式：见附件表二 批准审核编制 表一：总成技术要求 序号产品型号及名称清洁度要求（mg) 备注