干气脱硫塔
干法脱硫 方案
干法脱硫方案干法脱硫技术是一种常用的脱硫方法，被广泛应用于电力行业、钢铁行业以及化工行业等。
本文将介绍干法脱硫的原理、工艺流程以及其在环保治理中的应用。
一、干法脱硫原理干法脱硫是利用吸附剂吸附烟气中的二氧化硫，从而达到减少烟气中二氧化硫排放的目的。
吸附剂通常采用活性炭、硫化钠等化学物质，这些物质具有较高的吸附能力。
当烟气经过吸附剂时，二氧化硫会被吸附在吸附剂表面，从而净化烟气中的有害物质。
二、干法脱硫工艺流程1. 前处理：烟气进入干法脱硫系统之前需要进行预处理，包括除尘和降温。
通过除尘器可以去除烟气中的粉尘颗粒，降温则可以提高吸附剂对二氧化硫的吸附效率。
2. 吸附脱硫：预处理后的烟气进入吸附脱硫塔，吸附剂通过喷雾或颗粒层吸附二氧化硫。
在吸附过程中，烟气与吸附剂充分接触，二氧化硫被吸附在吸附剂表面。
通过调节吸附剂的投入量和喷雾方式，可以达到理想的脱硫效果。
3. 再生处理：吸附剂在吸附二氧化硫后，需要进行再生处理，以回收二氧化硫并使吸附剂重新投入使用。
再生处理一般采用加热或蒸汽处理的方式，将吸附的二氧化硫从吸附剂上释放出来。
释放的二氧化硫可用于其他用途或进一步处理。
4. 排放处理：经过脱硫处理后的烟气达到国家排放标准，可以直接排放或经过其他处理后再排放到大气中，减少对环境的影响。
三、干法脱硫的应用干法脱硫技术在环保治理中具有广泛的应用前景。
首先，干法脱硫技术相对成本较低，操作简单。
其次，该技术可以高效去除烟气中的二氧化硫，有效减少二氧化硫的排放量。
此外，干法脱硫可以与其他治理设备结合使用，进一步提高脱硫效率，实现多污染物的治理。
因此，干法脱硫技术被广泛应用于电力行业、钢铁行业以及化工行业等。
总结：干法脱硫是一种常用的脱硫技术，通过吸附剂吸附烟气中的二氧化硫，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
干法脱硫的工艺流程涵盖前处理、吸附脱硫、再生处理以及排放处理。
干法脱硫技术在环保治理中应用广泛，具有成本低、操作简单等优点，并可与其他治理设备结合使用，提高脱硫效率。
脱硫塔结构以及强化效率
脱硫塔结构以及强化效率1. 脱硫塔结构脱硫塔是电厂或工业设备中用于去除烟气中SO2、NOx等有害气体的设备之一。
脱硫塔根据其结构分为湿法脱硫塔和干法脱硫塔。
1.1 湿法脱硫塔湿法脱硫塔是利用水溶液（一般为乳化石灰石浆液）与烟气直接接触反应，达到脱除二氧化硫污染物的目的的一种环保模式。
根据其结构特点，湿法脱硫塔可分为喷淋式和喷漆式。
喷淋式湿法脱硫塔是将乳化石灰石浆液通过喷淋管喷淋在烟道中，在烟气和淋液的作用下，烟气中的SO2会被溶解在水溶液中生成硫酸，达到了去除二氧化硫的目的。
其结构简单，造价低廉，适用于小型电厂或造纸厂等场合。
喷漆式湿法脱硫塔是将石灰石粉末混合在水中形成深色浆液，液体通过喷漆前送到喷笼上，分散喷漆在烟道中，烟气中的二氧化硫被深色浆液吸收，氮氧化物也会自然地被除去。
其适用于大型工业场地或so2排放浓度比较高的环境。
1.2 干法脱硫塔干法脱硫塔是指利用化学吸收剂，如石灰进行反应，使烟气中的SO2也可以冷凝成固体物质而达到除硫目的。
根据其结构特点，干法脱硫塔可分为流化床式和旋风分离式。
流化床式干法脱硫塔是将石灰石破碎后投入到流化床内，在高速气流的冲击下，吸收烟气中的SO2以及水分，形成硫酸钙固体，进而实现去除二氧化硫的目的。
流化床式干法脱硫塔的优点是从解决了乳液分离、搅拌反应等方面入手，实现了气固两相同时反应的难度，并且其噪声小，节能环保性强。
旋风分离式干法脱硫塔，利用旋风分离及交变电场技术，对烟气进行过滤喷淋已降低烟尘排放，并同时智能化控制了so2的去除效率。
其优点是具有较高的原料利用率和节水节电，同时处理效率也达到了较高的水平。
2. 脱硫塔强化效率催化剂是脱除NOx的一种有效技术，其作用机理是改变反应中间体的能量势垒，提高化学反应速率，从而提高去除效果。
现在，催化剂技术也已经应用于脱除SO2，具体表现为SO2催化氧化技术和SO2-SCR催化剂还原脱除技术。
SO2催化氧化技术是在脱硫塔前段设立氧化催化剂，将SO2氧化形成SO3，提高其吸收效率。
干气脱硫塔常见问题分析
干气脱硫塔常见问题分析摘要：醇胺法脱硫工艺诞生于20世纪30年代，在天然气、炼厂气以及氨工业合成气等领域的气体净化中得以广泛应用，绝大多数使用N-甲基二乙醇胺即（MDEA）溶液用于脱除工艺气体中CO2、H2S等酸性气体杂质,因具有较高的处理能力、较低的反应热和腐蚀性以及溶液稳定等特点,已经得到广泛的应用。
关键词：干气脱硫塔；常见问题；分析国内许多脱硫装置均采用MDEA法，其典型的工艺流程见图1。
但是MDEA脱硫工艺中存在MDEA溶液容易发泡和积液的问题，这将导致雾沫夹带严重，使溶液损耗增加、系统处理能力严重下降、净化气硫化氢含量超标等一系列问题,不仅影响装置正常运行,而且还会造成严重的经济损失,因此,必须引起够的重视。
图1 干气脱硫工艺流程图干气经分液后进入吸收塔的底部，由下而上与胺液逆流通过吸收塔。
吸收后的气体经分液后即为净化干气送出装置。
脱除H2S后的富液与再生塔底流出的贫液换热，然后经富液闪蒸罐内蒸出轻烃后，进入再生塔。
再生塔底由重沸器供给所需要的热量，热源由0.3MPa的饱和蒸汽提供，再生后的贫胺液经过换热重新返回到脱硫塔中进行反应。
1.干气脱硫原理S含量的干气中脱除酸性气体的工艺。
MDEA脱硫装置是一个从高H2MDEA的基本组成为：N-甲基二乙醇胺（MDEA）、水、活化剂，将这混合物称之为活化的MDEA溶液，是一种无色透明或者轻微黄色的粘性液体。
MDEA脱硫是一个S反应方程式化学过程，并且是可逆反应，因而温度对反应影响较大，其吸收H2为：MDEA是一种弱碱，碱性随温度升高而减弱。
在38℃可吸收干气中的硫化氢，加热到125℃又可以将硫化氢释放出来，并且自身再得到再生。
1.干气脱硫效果差原因导致干气脱硫效果差的原因主要与反应温度、胺液进料流量、塔顶压力有关系。
在正常生产过程中，反应温度和塔顶压力波动较小，而进料流量却因为发泡和积液的关系，往往导致其进料量要降低。
气泡是一定体积的气体被液体包围所形成的多相不均匀系统。
脱硫塔的工作原理
脱硫塔的工作原理脱硫塔是一种用于烟气脱硫的设备，主要用于燃煤、燃油等工业锅炉烟气中二氧化硫的净化处理。
脱硫塔的工作原理主要包括吸收、反应和再生三个过程。
首先，烟气中的二氧化硫进入脱硫塔后，通过喷淋装置喷洒出来的吸收液，与吸收液中的氧化钙或氧化钠等吸收剂发生接触和反应。
在这个过程中，二氧化硫被吸收剂吸收，并与吸收液中的氧化钙或氧化钠发生化学反应，生成硫酸钙或硫酸钠等化合物。
其次，吸收反应后的含硫化合物的吸收液通过脱硫塔的底部排出，并经过处理后再生。
再生的过程主要包括脱水、干燥和焙烧等步骤，以将含硫化合物还原为氧化钙或氧化钠，从而实现吸收液的再生和循环利用。
最后，经过再生处理后的吸收液重新进入脱硫塔，继续吸收烟气中的二氧化硫，形成循环处理，直至脱硫效果达到要求。
脱硫塔的工作原理可以通过化学反应方程式来描述，二氧化硫与氢氧化钙发生反应生成硫酸钙，化学方程式为SO2 + Ca(OH)2 → CaSO3 + H2O。
再生过程中，硫酸钙经过加热分解生成氧化钙和二氧化硫，化学方程式为CaSO3 + 1/2O2 →CaSO4。
再生后的氧化钙再次用于吸收烟气中的二氧化硫，形成循环。
总的来说，脱硫塔的工作原理是通过吸收液与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将二氧化硫吸收并转化为硫酸钙或硫酸钠等化合物，然后再经过再生处理，将含硫化合物还原为氧化钙或氧化钠，实现吸收液的再生和循环利用，从而达到净化烟气中二氧化硫的目的。
脱硫塔的工作原理是基于化学反应原理的，通过合理设计和运行，可以有效减少工业锅炉烟气中的二氧化硫排放，保护环境，减少大气污染。
同时，对脱硫塔的运行和维护也需要严格按照工作原理进行，以确保脱硫效果和设备稳定运行。
干气脱硫
干气脱硫塔机械设计摘要塔设备的作用是实现气（汽）—液相或液—液相之间的充分接触，从而达到相际间进行传质及传热的目的。
塔设备广泛用于蒸馏、吸收、介吸（气提）、萃取、气体的洗涤、增湿及冷却等单元操作中，它的操作性能好坏，对整个装置的生产，产品产量、质量、成本以及环境保护、“三废”处理等都有较大的影响。
随着石油、化工的迅速发展，塔设备的合理造型及设计将越来越受到关注和重视。
对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。
炼厂气体脱硫方法主要分为两大类。
一为干法脱硫，另一为湿法脱硫，即MDEA水溶液法。
目前，我国炼厂干气脱硫绝大多数采用这种MDEA法。
本文主要设计的就是以MEDA水溶液为主的干气脱硫塔。
干气脱硫塔设备的设计和选型是建立在对循环吸收工段、精致工段流程的模拟、优化的基础上。
在满足工艺要求的条件下，考虑设备的固定投资费用和操作费用，进行进一步模拟计算、设计和选型。
设计主要包括基本参数选定、机械设计和图纸绘制。
基本参数选定部分完成了塔设备的选型、塔盘的选型和设备材料等内容的设计；机械设计部分为塔设备的筒体、封头、开口、裙座和地基等部件的设计计算，同时对塔的机械性能及塔板负荷性能做了校核。
图纸绘制阶段在前两个阶段的基础上，对干气脱硫塔整体绘制。
关键词：塔设备，干气脱硫塔，设计，校核The dry gas desulfurization tower mechanical designAbstractTower equipment's role is to achieve gas (steam) - full contact between the liquid or liquid - liquid phase, so as to achieve relative to the occasion for the purpose of mass transfer and heat transfer. Tower equipment is widely used in distillation, absorption, dielectric absorption (gas stripping), extraction, gas washing, humidification and cooling unit operations, its operational performance is good or bad, the production of the entire device, product yield, quality, costand environmental protection, "three wastes" treatment has a greater impact. With the rapid development of the petroleum, chemical, reasonable shape and design of the tower equipment will be more and more concern and attention. The industrial waste gas desulfurization processing equipment, the majority of tower equipment, is the desulfurization tower. Refinery gas desulfurization method is mainly divided into two categories. A dry flue gas desulphurization, and the other for wet FGD, MDEA aqueous solution method. At present, China refinery dry gas desulfurization vast majority of adopted this MDEA law. In this paper, the design is the based MEDA aqueous solution, the dry gas desulfurization tower.Dry gas desulfurization tower equipment design and selection is built on the basis of the absorption cycle steps, the fine section in the process simulation, optimization. In the process to meet the requirements of the conditions, considering the equipment fixed investment and operating costs, for further simulation, design and selection. The design includes the basic parameters selected, the mechanical design and drawings. The basic parameters of the selected partially completed tower equipment selection and design of tray selection and equipment and materials; Mechanical design part of tower equipment of the cylinder head opening, skirt and foundation and other parts of the designcalculations, check the same time, the tower of the mechanical properties and plate load performance. Drawing stage the first two stages on the basis of dry gas desulfurization tower as a whole draw.Keywords: tower equipment, dry gas desulfurization tower, design, verification目录绪论 (1)1 干气脱硫塔的应用 (3)2 设备总体设计 (4)2.1 干气脱硫塔的主要构件及其作用 (4)2.2 材料的选择 (5)2.3圆筒设计 (6)2.4 裙座及裙座与塔壳的连接方式 (7)2.5 塔盘结构设计 (8)2.6 危险截面的选择 (10)2.7 塔体分段 (11)2.8 地震载荷、地震弯矩及风载荷、风弯矩 (12)2.9 圆筒应力校核 (12)2.10 地脚螺栓的确定 (13)2.11 补强方式 (13)2.12 干气脱硫塔设备运行中常见故障及处理方法 (15)3 强度计算及校核 (17)3.1 设计任务书 (17)3.1.1 设计参数 (17)3.1.2 设计内容 (17)3.1.3 设计要求 (17)3.1.4 设计简图 (18)3.2 符号说明 (18)3.3 塔壳厚度计算 (24)3.4 塔式容器质量计算 (25)3.5 自振周期计算 (28)3.6 高振型地震载荷和地震弯矩计算 (28)3.7 风载荷计算 (30)3.8 最大弯矩计算 (36)3.9 圆筒应力校核 (36)3.10 裙座验算 (37)3.11 液压试验时的应力校核 (40)3.12 基础环厚度计算 (41)3.13 地脚螺栓计算 (43)3.14 筋板计算 (45)3.15 盖板计算 (46)3.16 裙座与塔壳连接焊缝验算 (46)3.17 开孔补强设计计算 (47)结论 (53)参考文献 (54)谢辞 (55)绪论在石油化工、炼油、医药、食品及环境保护等工业部门，塔设备是一种重要的单元操作设备。
脱硫塔的工作原理
脱硫塔的工作原理脱硫塔是一种用于去除燃煤电厂等工业设施中烟气中二氧化硫的设备。
二氧化硫是燃烧煤炭等燃料时产生的一种有害气体，对环境和人体健康都有害。
因此，为了保护环境和人类健康，需要采取措施去除烟气中的二氧化硫。
脱硫塔就是其中一种常用的设备。
脱硫塔的工作原理可以简单概括为吸收和反应。
具体来说，脱硫塔内部填充有吸收剂，当烟气通过脱硫塔时，二氧化硫会被吸收剂吸收并与之发生化学反应，从而将二氧化硫去除。
下面我们将详细介绍脱硫塔的工作原理。
首先，让我们来了解一下脱硫塔的结构。
脱硫塔通常由塔体、进气口、出气口、吸收剂喷淋系统、排放系统等部分组成。
烟气从进气口进入脱硫塔，经过塔体内部的吸收剂喷淋系统，与吸收剂接触并发生化学反应，然后经过出气口排放到大气中。
脱硫塔内部的吸收剂通常是一种碱性溶液，如石灰石浆液或氨水。
这些吸收剂具有较强的碱性，能够与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸盐或硫代硫酸盐。
这些化合物溶解在吸收剂中，使得烟气中的二氧化硫得以去除。
脱硫塔的吸收剂喷淋系统起着至关重要的作用。
吸收剂喷淋系统通常由喷嘴、管道、泵等组成，能够将吸收剂均匀地喷洒到烟气中。
这样可以增加烟气与吸收剂的接触面积，提高二氧化硫的去除效率。
除了吸收剂喷淋系统，脱硫塔的塔体结构也对其工作效果有着重要影响。
塔体内部通常填充有填料，用于增加烟气与吸收剂的接触面积，促进化学反应的进行。
填料的选择和布置对脱硫效果有着重要影响。
另外，脱硫塔的排放系统也是至关重要的。
经过脱硫塔处理后的烟气需要排放到大气中，因此需要排放系统来控制烟气的排放。
排放系统通常包括烟囱、脱硫塔出口的烟气处理设备等，能够确保排放的烟气符合环保标准。
综上所述，脱硫塔的工作原理主要是通过吸收和化学反应来去除烟气中的二氧化硫。
脱硫塔通过吸收剂喷淋系统、塔体结构和排放系统等部分的配合工作，能够有效地去除烟气中的二氧化硫，保护环境和人类健康。
在工业生产中，脱硫塔是一种非常重要的环保设备，对减少大气污染有着重要作用。
脱硫塔的工作原理图解
脱硫塔的工作原理图解脱硫塔是一种用于烟气脱硫的设备，主要用于燃煤发电厂和工业锅炉等燃煤设备的烟气脱硫处理。
脱硫塔的工作原理主要包括烟气进入、喷射吸收液、气液接触、反应吸收、分离和排放等过程。
下面将从这几个方面对脱硫塔的工作原理进行详细解析。
烟气进入，烟气进入脱硫塔时，首先要通过烟气进口进入脱硫塔内部。
烟气中含有二氧化硫等有害气体，需要通过脱硫塔进行处理，以减少对环境的污染。
喷射吸收液，在脱硫塔内，喷射吸收液是非常重要的一环。
喷射吸收液是用来吸收烟气中的二氧化硫等有害气体的，通常是石灰石浆液或者石膏浆液。
喷射吸收液要均匀地喷洒到脱硫塔内的烟气中，以实现气液接触和反应吸收。
气液接触，喷射吸收液与烟气在脱硫塔内进行充分的接触和混合，使烟气中的二氧化硫等有害气体被吸收到吸收液中。
在这个过程中，需要保证气液充分接触，以提高脱硫效率。
反应吸收，在气液接触的过程中，烟气中的二氧化硫等有害气体会与喷射吸收液发生化学反应，被吸收到吸收液中。
这一过程是脱硫塔实现烟气脱硫的关键环节，也是最为核心的部分。
分离和排放，经过反应吸收后的烟气中的有害气体已经被吸收到吸收液中，此时需要对吸收液和烟气进行分离。
分离后的烟气排放到大气中，而吸收液则进行再循环利用，以实现连续的脱硫处理。
通过上述的工作原理图解，我们可以清晰地了解脱硫塔是如何进行烟气脱硫处理的。
脱硫塔在燃煤发电厂和工业锅炉等燃煤设备中具有非常重要的作用，可以有效减少烟气中的二氧化硫等有害气体的排放，保护环境，减少大气污染。
希望通过本文的介绍，能够让大家对脱硫塔的工作原理有更深入的了解。
(完整)脱硫塔技术方案
第一章项目条件1.1 工程概述本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO2）排放超标的问题,通过对现有系统的技术分析,做出改造方案.为了保护公司周围的生产、生活环境,并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。
1。
2 工程概况本工程属环境保护项目，对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫（SO2)进行综合治理，达到达标排放,计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。
1。
3 基础数据喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据窑炉排出的烟气的基础数据第二章设计依据和要求2.1 设计依据2.2 主要标准规范综合标准序号编号名称1《陶瓷行业大气污染物排放标准》2GB3095—2012《环境空气质量标准》3GB8978-2006《环境空气质量标准》4GB12348—2008《工厂企业界噪声标准》5GB13268∽3270-97《大气中粉尘浓度测定》设计标准序号编号名称1GB50034—2013《工业企业照明设计标准》2GB50037—96《建筑地面设计规范》3GB50046-2008《工业建筑防蚀设计规范》4HG20679—1990《化工设备、管道外防腐设计规定》5GB50052—2009《供配电系统设计规范》6GB50054—2011《低压配电设计规范》7GB50057—2010《建筑物防雷设计规范》8GBJ16-2001《建筑物设计防火规范》9GB50191-2012《构筑物抗震设计规范》10GB50010—2010《混凝土结构设计规范》11GBJ50011—2010《建筑抗震设计规范》12GB50015-2010《建筑给排水设计规范》13GB50017—2012《钢结构设计规范》14GB50019—2003《采暖通风与空气调节设计规范》15GBJ50007-2011《建筑地基基础设计规范》《工业与民用电力装置的过电压保护设计规16GBJ64—83范》《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知17GB7231-2003识》18GB50316-2008《工业金属管道设计规范》19GBZ1—2010《工业企业设计卫生标准》20HG/T20646—1999《化工装置管道材料设计规定》21GB4053。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
共 9页 第 4页
2、焊接: 采用单面手弧焊法，保证 背面焊透。 3、清除熔渣及飞溅物 4、外观检验
20、20Ⅱ
焊 接 材 料
焊材名称 焊条 焊条 牌号 J426 J426 规格 Φ3.2 Φ4 重量（㎏）
无咬边、裂纹、气孔、夹渣和弧坑等表面缺 陷 5、在规定部位打焊工钢印。 6、作好焊工施焊记录 7、检验合格后转下序
焊 接 材 料
焊材名称 焊丝 焊剂 焊条 焊条 保护气体 牌号 H08A HJ431 J426 J426 规格 Φ4.0 Φ3.2 Φ4.0 流量（升/ 分）
陷 5、在规定部位打焊工钢印。 6、作好焊工施焊记录 7、检验合格后进行 100%X 射线探伤。
气体纯度（%）
焊
焊接方法 埋弧焊 手弧焊 手弧焊 预热方法 层次 1 1 2 焊接电源 直流 直流 直流 预热温度 极性 反接 反接 反接
电流 （安培） 电压（伏特） 焊速 （m/h） 110～130 170～190
潍坊诚信 特种设备有限公司
产品名称 焊件名称 焊缝编号 材质及规格 干气脱硫塔 裙座，筒体
H1
产 品 焊 接 工 艺 卡
结 点 图 焊 接 过 程 1、定位:用Φ3.2 焊条进行
共 9页 第 9页
2、焊接: 采用手弧焊接法，各层接头错开 3、清除熔渣及飞溅物 4、外观检验 无咬边、裂纹、气孔、夹和弧坑等表面缺陷 重量（㎏） 5、在规定部位打焊工钢印 6、作好焊工施焊记录
无咬边、裂纹、气孔、夹渣和弧坑等表面缺 陷 5、在规定部位打焊工钢印。 6、作好焊工施焊记录 7、检验合格后进行 100%X 射线探伤。
保护气体
气体纯度（%）
流量（升/分）
焊
焊接方法 手弧焊 手弧焊 预热方法 层次 1 2-4 焊接电源 直流 直流 预热温度 极性 反接 反接
接 工 艺
焊材直径 Φ3.2 Φ4.0 层间温度
气体纯度（%）
流量（升/ 分）
T=12,16
焊
焊接方法 埋弧焊 埋弧焊 预热方法 层次 1 2 焊接电源 直流 直流 预热温度 极性 反接 反接
接 工 艺
焊材直径 Φ4.0 Φ4.0 层间温度
参 数
焊接位置 平位 平位 审核 钨棒直径 备注 34～36 36～38 编制
电流 （安培） 电压（伏特） 焊速 （m/h） 530～550 550～580
20，Q245R
焊 接 材 料
焊材名称 焊条 牌号 J426 规格 Φ3.2、Φ4.0
保护气体
气体纯度（%）
流量（升/分）
焊
焊接方法 手弧焊 手弧焊 预热方法 层次 1. 2~5 焊接电源 直流 直流 预热温度 极性 反接 反接
接 工 艺
焊材直径 Φ3.2 Φ4.0 层间温度
参 数
焊接位置 平位 平位 编制 审核 钨棒直径 备注
产 品 焊 接 工 艺 卡
结 点 图 焊 接 过 程 B3,A2-1—8, B4-1—8 Q245R
共 9页 第 3页
1、定位:用Φ3.2 焊条进行，长度 10-20mm 2、焊接: 采用双面手弧焊法，先焊内侧 坡口面，外侧用碳弧气报清根后再焊。 3、清除熔渣及飞溅物 4、外观检验
焊 接 材 料
焊材名称 焊条 焊条 牌号 J426 J426 规格 Φ3.2 Φ4 重量（㎏）
潍坊诚信 特种设备有限公司
产品名称 焊件名称 焊缝编号 材质及规格 供货状态 干气脱硫塔 锥体，筒体 B2 Q245R
产 品 焊 接 工 艺 卡
结 点 图 焊 接 过 程
共9页 第2 页
1、定位:用Φ3.2 焊条进行，长度 50-70mm 2、焊接:内侧用埋弧焊焊接，外侧用碳弧 气刨清根后用手弧焊施焊。 3、清除熔渣及飞溅物 4、外观检验 无咬边、裂纹、气孔、夹渣和弧坑等表面缺 重量 （㎏）
5、在规定部位打焊工钢印。 6、作好焊工施焊记录 7、检验合格后转下序
保护气体
气体纯度（%）
流量（升/ 分）
焊
焊接方法 手弧焊 层次 1-2 焊接电源 直流 极性 反接
接 工 艺
焊材直径 Φ3.2
参 数
焊接位置 平位 钨棒直径 备注
电流 （安培） 电压（伏特） 焊速 （m/h） 110-130
预热方法
焊 接 材 料
焊材名称 焊条 牌号 J426 规格 Φ3.2、Φ4.0
保护气体
气体纯度（%）
流量（升/分）
焊
焊接方法 手弧焊 手弧焊 预热方法 层次 1. 2~5 焊接电源 直流 直流 预热温度 极性 反接 反接
接 工 艺
焊材直径 Φ3.2 Φ4.0 层间温度
参 数
焊接位置 平位 平位 编制 审核 钨棒直径 备注
B5-1--2
产 品 焊 接 工 艺 卡
结 点 图 焊 接 过 程 1、定位:用Φ3.2 焊条进行
共9页 第5页
2、焊接:用单面焊接法，保证背面焊透。 3、清除熔渣及飞溅物 4、外观检验 无咬边、裂纹、气孔、夹渣和弧坑等表面缺 陷 重量 （㎏）
20
焊 接 材 料
焊材名称 焊条 牌号 J426 规格 Φ3.2
产品名称 产品图号
干气脱硫塔 T11-01-00
潍坊诚信 特种设备有限公司
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 焊缝编号
A1-1--18,B1-1--13
产 品 焊 接 工 艺 程 序
焊缝 类型 对接 对接 对接 对接 对接 角接 角接 角接 角接 工艺评定号 HP1152.13.6 HP12111.6 HP1152.13.6 HP12111.6 HP12111.6 HP12111.6 HP12111.6 HP1/23211 HP12111.6 HP1/23211 HP12111.6 HP1/23211 HP12111.6 焊工持证项目 焊接方 法 无损检 测要求 100%
接 工 艺
焊材直径 Φ4.0 Φ4.0 Φ4.0 层间温度
参 数
焊接位置 平位 平位 平位 审核 钨棒直径 备注 34～36
电流 （安培） 电压（伏特） 焊速 （m/h） 530～580 160-180 160-190 编制
潍坊诚信 特种设备有限公司
产品名称 焊件名称 焊缝编号 材质及规格 供货状态 干气脱硫塔 筒体、人孔筒体、法兰
Q245R
焊 接 材 料
焊材名称 焊条 牌号 J426 规格 Φ3.2、Φ4.0
保护气体
气体纯度（%）
流量（升/分）
焊
焊接方法 手弧焊 手弧焊 预热方法 层次 1. 2~5 焊接电源 直流 直流 预热温度 极性 反接 反接
接 工 艺
焊材直径 Φ3.2 Φ4.0 层间温度
参 数
焊接位置 平位 平位 编制 审核 钨棒直径 备注
20，Q245R
焊 接 材 料
焊材名称 焊条 牌号 J426 规格 Φ3.2、Φ4.0
保护气体
气体纯度（%）
流量（升/分）
焊
焊接方法 手弧焊 手弧焊 预热方法 层次 1. 2~5 焊接电源 直流 直流 预热温度 极性 反接 反接
接 工 艺
焊材直径 Φ3.2 Φ4.0 层间温度
参 数
焊接位置 平位 平位 编制 审核 钨棒直径 备注
手弧焊 手弧焊 手弧焊 手弧焊 手弧焊 手弧焊
潍坊诚信 特种设备有限公司
产品名称 焊件名称 焊缝编号 材质及规格 供货状态 干气脱硫塔 筒体，锥体、封头 A1-1--18,B1-1--13 Q245R
产 品 焊 接 工 艺 卡
结 点 图 焊 接 过 程 2、焊接:用双面埋弧焊焊接法 3、清除熔渣及飞溅物 4、外观检验
SAW-IG（K）-07/08 埋弧焊
B2 B3,A2-1—8, B4-1—8 B6-1--19 B5-1--2 D1 D2-1--11 D3-1--16 H1
SMAW-II-IG-10-F3J 手 弧 + 100% SAW-IG（K）-07/08 埋弧 SMAW-II-IG-10-F3J 手弧焊 100% SMAW-II-IG-10-F3J SMAW-II-IG-10-F3J SMAW-II-IG-10-F3J SMAW-II-IG-10-F3J SMAW-II-IG-10-F3J SMAW-II-IG-10-F3J
电流 （安培） 电压（伏特） 焊速 （m/h） 110～130 170～1901-01-00 文件编号：
编制： 审核： 日期：
潍 坊 诚 信 特 种 设 备 有 限 公 司
预热温度
层间温度
编制
审核
潍坊诚信 特种设备有限公司
产品名称 焊件名称 焊缝编号 材质及规格 干气脱硫塔 接管，补强圈，筒体 D1 20，Q245R
产 品 焊 接 工 艺 卡
结 点 图 焊 接 过 程 1、定位:用Φ3.2 焊条进行
共 9页 第 6页
2、焊接: 采用手弧焊双面焊接法 3、清除熔渣及飞溅物 4、外观检验 无咬边、裂纹、气孔、夹和弧坑等表面缺陷 重量（㎏） 5、在规定部位打焊工钢印 6、作好焊工施焊记录 7、检验合格后转下序
电流 （安培） 电压（伏特） 焊速 （m/h） 110～130 170～190
潍坊诚信 特种设备有限公司
产品名称 焊件名称 焊缝编号 材质及规格 干气脱硫塔 接管，补强圈，筒体
D2-1--11
产 品 焊 接 工 艺 卡
结 点 图 焊 接 过 程 1、定位:用Φ3.2 焊条进行
共 9页 第 7页
2、焊接: 采用手弧焊双面焊接法 3、清除熔渣及飞溅物 4、外观检验 无咬边、裂纹、气孔、夹和弧坑等表面缺陷 重量（㎏） 5、在规定部位打焊工钢印 6、作好焊工施焊记录 7、检验合格后转下序
共9页 第1 页
1、定位:用Φ3.2 焊条进行，长度 50-70mm.