(完整版)压力容器制造程序文件
压力容器制造程序控制文件
压力容器制造程序控制文件一、前言压力容器在工业生产中扮演着至关重要的角色，因其承受着一定的压力和温度，所以对其制造过程的质量控制要求极高。
为了确保压力容器的安全可靠运行，制定一套严谨、科学、完善的制造程序控制文件是必不可少的。
二、适用范围本程序控制文件适用于各类压力容器的制造过程，包括但不限于反应容器、换热容器、分离容器和储存容器等。
三、引用标准及规范在压力容器制造过程中，应严格遵循以下相关标准及规范：1、《固定式压力容器安全技术监察规程》2、《压力容器》（GB 150-2011）3、《锅炉和压力容器用钢板》（GB 713-2014）4、《承压设备无损检测》（NB/T 47013-2015）四、材料控制1、材料采购采购人员应根据设计要求，选择具有相应资质和质量保证能力的供应商。
采购的原材料应具有质量证明书，其化学成分、力学性能等指标应符合相关标准要求。
2、材料验收材料到货后，质量检验人员应按照采购合同和相关标准进行验收。
对钢板、钢管等材料应进行外观检查，查看有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
对需要复验的材料，应按照规定的抽样比例和检验项目进行复验。
3、材料保管验收合格的材料应分区存放，并做好标识，防止混淆和误用。
存放环境应符合材料的保管要求，避免受潮、锈蚀和变形。
五、设计控制1、设计输入设计人员应根据用户需求和相关法规标准，确定压力容器的设计参数，如工作压力、工作温度、介质等。
收集与设计相关的基础数据，如材料性能、设备工况等。
2、设计计算依据设计参数和相关标准，进行强度计算、稳定性计算等。
选用合适的结构形式和零部件，确保压力容器的安全性和可靠性。
3、设计文件审查完成设计文件后，应组织相关专业人员进行审查。
审查内容包括设计计算的准确性、结构的合理性、选用标准的正确性等。
六、工艺控制1、工艺文件编制根据设计文件和生产实际情况，编制详细的工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、检验要求等。
工艺文件应经过审核和批准，确保其正确性和可行性。
压力容器制造流程
压力容器制造流程1.原材料采购和准备首先，根据客户的要求，采购合格的原材料，通常使用的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
原材料应经过材质鉴定和化学成分分析，确保质量和可靠性。
2.板料切割将原材料的板材进行切割，通常使用切割设备如剪板机、等离子切割机等，根据容器的形状和尺寸，将板材切割成适当的尺寸和形状。
3.弯曲和成形利用弯曲机将切割好的板材进行弯曲和成形，得到器件的圆筒形状。
这个过程需要根据设计图纸和布局要求精确控制弯曲半径和角度。
4.焊接将成形的板材进行焊接，通常使用的方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
焊接需要严格遵守焊接程序和参数，以保证焊接质量和可靠性。
5.检测进行焊接后，需要对焊缝进行检测，以确保焊接质量和无缺陷。
常用的检测方法有射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
根据相关标准和规范进行检测，并根据检测结果对焊缝进行修补和处理。
6.试验完成焊接和检测后，需要对压力容器进行试验。
常见的试验包括水压试验、气压试验、材料拉伸试验等。
通过试验检测容器的强度和密封性，并确保容器满足设计和使用要求。
7.表面处理完成试验后，对容器进行表面处理，以提高容器的防腐性和美观度。
常见的表面处理方法有喷漆、镀锌、酸洗等。
根据客户要求或相关标准进行表面处理。
8.组装和安装经过表面处理后，将容器的各个部件进行组装和安装，包括法兰、法兰垫片、法兰螺栓等。
保证各个部件的连接紧固度和密封性。
9.验收和出厂根据相关标准和规范，对制造完成的压力容器进行验收。
验收包括物理性能测试、尺寸检查、检测报告和相关证明文件的编制等。
通过验收后，压力容器可以出厂交付给客户。
以上是压力容器制造的典型流程，具体的流程和工序可能会因厂家和产品类型的不同而有所差异。
无论是哪种压力容器，制造过程中都必须严格按照相关标准和规范操作，以确保容器的质量和安全性。
压力容器制造工艺流程
压力容器制造工艺流程图工艺流程:采购原材料——>检验——>下料——>制作成型——>组对、焊接——>耐压试验——>喷漆——>检验——>入库一、选材及下料(一)容器设备的选材原理1.具有足够的强度,塑性,韧性和稳定性。
2.具有良好的冷热加工性和焊接性能。
3.在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。
4.在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。
5.在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。
(二)设备容器材料的种类1.碳钢,低合金钢2.不锈钢3.特殊材料:①复合材料(16MnR+316L)②刚镍合金③超级双向不锈钢④哈氏合金(NiMo:78% 20%合金)(三)常用材料常用复合材料:16MnR+0Gr18Ni9A:按形状分:钢板、棒料、管状、铸件、锻件B:按成分分:碳素钢:20号钢20R Q235低合金钢:16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件高合金钢:0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti尿素级材料:X2CrNiMo18.143mol(尿素合成塔中使用,有较高耐腐蚀性)二、下料工具与下料要求(一)下料工具及试用范围:1、气割:碳钢2、等离子切割:合金钢、不锈钢3、剪扳机:&≤8㎜L≤2500㎜切边为直边4、锯管机:接管5、滚板机:三辊(二)椭圆度要求:内压容器:椭圆度≤1%D;且≤25㎜换热器:DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜塔器:DN(500,1000)(1000,2000)(2000,4000)(4000,+∞)椭圆度±5㎜±10㎜±15㎜±20㎜多层包扎内筒:椭圆度≤0.5%D,且≤6㎜(三)错边量要求:见下表(四)直线度要求:一般容器:L≤30000 ㎜直线度≤L/1000㎜L﹥30000㎜直线度按塔器塔器:L≤15000 ㎜直线度≤L/1000㎜L﹥15000㎜直线度≤0.5L/1000 +8㎜换热器:L≤6000㎜直线度≤L/1000且≤4.5㎜L﹥6000㎜直线度≤L/1000且≤8㎜三、焊接(一)焊前准备与焊接环境1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥,相对湿度不得大于60%。
压力容器制造程序控制文件
序号目录文件编号编写人1 质量手册管理控制程序MMMM。
CW.01—20052 管理评审程序MMMM.CW.02—20053 质量计划的编制与控制程序MMMM。
CW.03—20054 文件和资料控制程序MMMM。
CW。
04-20055 设计控制程序MMMM.CW。
05—20056 采购与材料控制程序MMMM.CW。
06—20057 工艺系统控制程序MMMM。
CW。
07—20058 焊接系统质量控制程序MMMM.CW。
08—20059 热处理系统质量控制程序MMMM。
CW.09—200510 无损检测系统质量控制程序MMMM.CW。
10—200511 压力容器焊接试板管理控制程序MMMM.CW.11-200512 理化质量控制程序MMMM.CW.12-200513 检验系统质量控制程序MMMM。
CW。
13—200514 压力试验系统控制程序MMMM。
CW。
14-200515 标识和可追溯性控制程序MMMM。
CW。
15—200516 计量器具管理控制程序MMMM。
CW。
16—200517 不合格品控制程序MMMM。
CW。
17—200518 内部质量审核控制程序MMMM。
CW.18—200519 质量信息反馈控制程序MMMM。
CW。
19-200520 员工培训管理程序MMMM。
CW。
20—200521 供方及分包方评定控制程序MMMM。
CW。
21—200522 设备管理控制程序MMMM.CW。
22—200523 压力容器产品质量档案控制程序MMMM.CW.23—2005保证质量手册的运行过程中得以控制。
2.适用范围本程序适用于本公司产品制造的全过程。
3.手册编制《手册》由质保工程师负责组织编制，质保工程师审核，法人批准。
4。
手册的发放4.1《手册》分为“受控本"和“非受控本"两种。
“非受控本”仅供参考，不再公司内使用。
4.2“受控本”手册持有人名单由质保工程师确定,技术部资料室负责按名单发放和登记.4。
压力容器基本制造流程
压力容器基本制造流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!压力容器基本制造流程：①设计阶段：根据使用需求，进行容器的结构设计与强度计算，确保符合国家相关安全标准及客户要求。
②材料选择：选用合适的耐压、耐腐蚀材料，如不锈钢、碳钢等，并进行材质检验。
③钢板切割：利用激光切割或等离子切割技术，将材料切割成设计所需的尺寸和形状。
④卷板与焊接：将切割好的钢板通过卷板机卷制成筒体或封头，随后进行预焊和正式焊接，采用全焊透工艺保证焊接质量。
⑤无损检测：焊接完成后，进行射线探伤、超声波检测等无损检测，确保焊接部位无缺陷。
⑥热处理：对需要的部件进行消除应力热处理，改善金属内部结构，提高容器的稳定性和安全性。
⑦装配与组对：将各部件组装并对齐，完成容器的整体组对，包括附件安装如阀门、仪表接口等。
⑧水压试验：对组装完毕的压力容器进行水压试验，检查密封性能和承压能力，确保达到设计要求。
⑨表面处理与涂装：进行表面除锈、防腐处理，并根据需要进行喷漆或喷塑等涂装作业。
⑩最终检验与出厂：进行全面的质量检验，合格后出具产品质量证明书，准备交付使用。
整个制造过程需严格遵循相关安全规范与质量管理体系，确保压力容器的安全可靠。
压力容器制造程序文件及管理制度(DOC 79页)
压力容器制造程序文件及管理制度(DOC 79页)xxxxxxxx有限公司文件编号LZZG-2016 压力容器制造程序文件及管理制度1.职责汇编页码 11.1 人员职责1.1.1 法定代表人（兼总经理）1.1.1.1 负责国家方针政策和法律、法规的贯彻实施，对公司产品的安全质量负全责；1.1.1.2 批准公司质量方针和质量目标，批准发布《压力容器制造质量保证手册》；1.1.1.3 任免公司总经理、质量保证工程师和各质量控制系统责任人；1.1.1.4 为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源；1.1.1.5 主持召开董事会，拟定公司管理机构；1.1.1.6 支持总经理建立质量保证体系，为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源。
1.1.2 总经理1.1.2.1 全面领导公司日常工作，向全体员工传达满足法律法规要求及顾客满意的重要性；1.1.2.2 对公司质量工作和产品质量负责；1.1.2.3 负责公司质量保证体系的建立；1.1.2.4 负责程序文件（管理制度）的批准；1.1.2.5 负责各部门、各岗位人员的任免；1.1.2.6 对公司的生产、经营全面负责；1.1.2.7 主持管理评审；1.1.2.8 为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源1.1.2.9 支持质量保证工程师和各专业质控责任人开展工作，确保质量保证体系运转有效。
1.1.3 质保工程师1.1.3.1 协助总经理制定质量方针和质量目标，在总经理的领导下，负责压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和改进并确保其有效运行；1.1.3.2 按照质保手册的规定对各质控系统的工作进行组织、协调和监督检查，根据生产的发展不断完善、改进质保体系的工作；1.1.3.3 组织贯彻、执行有关特种设备的法律、法规、标准、技术规定；1.1.3.4 坚持原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员工作；1.1.3.5 定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理评审；1.1.3.6 对质量保证体系人员定期组织教育和培训；1.1.3.7 组织编制程序文件、作业指导书和相关标准，其中包括质量记录、报告，并通过质量保证体系贯彻实施；xxxxxxxx有限公司文件编号LZZG-2016 压力容器制造程序文件及管理制度1.职责汇编页码 11.1.3.8 审签产品质量证明文件。
压力容器制造程序文件及管理制度
压力容器制造程序文件及管理制度压力容器是一种应用广泛的重要设备，其制造涉及到材料选择、工艺流程、检验与验收等环节，因此需要建立一套完整的制造程序文件及管理制度，以保障其制造质量与安全性。
本文将从程序文件和管理制度两个方面进行论述。
一、程序文件1.设计文件：包括容器的结构设计、选材、工艺流程、图纸和计算书等，需要经过专业设计师和质检人员审核。
2.物资准备记录：包括原材料的采购记录、检验报告和入库记录等。
3.工艺文件：制定容器的制造工艺流程，并进行管理。
4.制造记录：记录制造过程的详细信息，如下料、焊接、热处理、检验等时间点、人员、工艺与仪器等，确保制造过程的可追溯性。
5.检验报告：记录对压力容器进行的各种检验过程与结果，包括材料、焊接、气密性、水压试验等。
6.检验记录：记录从检验开始到检验结束的全过程，并由检验员签字确认。
7.试验报告：记录压力容器的各项性能试验数据和检验结论。
二、管理制度1.组织体系：理清职责分工，明确各部门的职责和要求，落实制造过程的审核和验收机制。
2.资质认证和培训：制造压力容器的人员需要拥有相应的资质和技术水平，应经常进行培训和考核。
3.安全制度：建立安全生产制度，对操作人员进行安全、环保知识培训，严格执行作业指导书，确保生产安全。
4.质量管理：建立质量管理制度，监督制造过程，把控质量，确保压力容器的制造合格。
5.环境保护管理：在制造压力容器的过程中，要严格遵守环境保护规定，坚决防止污染环境。
6.纪律管理：对违反制造程序文件及管理制度的人员要给予相应的处罚。
综上所述，建立完整的制造程序文件和管理制度对于压力容器的制造和使用非常重要，只有保证质量和安全才能更好地服务于生产和生活。
因此，需要不断完善和更新相关制度，将其贯彻到每个环节，确保压力容器的制造质量和安全性。
压力容器制造程序文件及管理制度
质量控制程序的检查和审核机制
自检与互检
制造过程中操作人员应进行自 检和互检，确保各工序的质量
控制在规定范围内。
中间检查与抽检
在制造过程中进行中间检查和抽 检，及时发现并纠正质量问题， 防止不合格品的产生。
最终审核
在压力容器制造完成后，由专业人 员进行最终审核，确保产品质量符 合国家和行业标准，并具备出厂条 件。
优化生产工艺
通过研发和采用环保型的生产工艺 ，降低能源消耗和减少环境污染。
实施环保监测
在压力容器制造过程中，应建立环 保监测机制，对废水、废气、噪声 等污染物进行实时监测和记录。
合理处置废弃物
对产生的废弃物进行分类处理和处 置，严格控制废弃物的排放。
环境保护管理的监督和检查机制
定期检查
应定期对压力容器制造过 程中的环境保护管理工作 进行检查，确保各项措施 得到有效执行。
对压力容器制造过程中的安全保障程序进行定期 检查和审核，确保其符合法规和标准要求。
对检查和审核中发现的问题及时整改，并对其进 行跟踪和验证，确保整改效果。
05
压力容器制造环境保护管 理
环境保护管理的基本原则和要求
严格遵守法律法规
压力容器制造过程中，应遵守 国家和地方的相关法律法规和 标准，确保环境保护工作合法
适用范围
适用于压力容器制造企业或单位，包括设计、材料采购、加 工、组装、检验等环节。
程序文件的基本原则和要求
基本原则：依据压力容器相关法规和标准，确保 制造过程的安全性、可靠性和经济性。
要求
规定各个环节的质量控制要求和检验标准，确 保产品质量符合要求。
强调安全生产，包括操作规程、应急预案等。
明确制造过程中的关键控制点，如材料验收、焊接 工艺、无损检测等。
压力容器制造程序文件【最终版】
内部*绝密项目咨询压力容器制造程序文件编制：审核：批准：2011年03月01日发布2011年3月10日实施青岛伊兹米技研制冷有限公司颁布令《程序文件》(汇编)中的程序文件具体阐述了我公司质量体系各体系要素的质量控制程序，是我公司实施质量管理、开展质量活动必须遵循的纲领性文件，现批准颁布，自2011年03月10日起实施。
《程序文件》(汇编)是我公司《质量手册》的支持性文件，与手册具有同等效力，一经颁布即为我公司的质量法规。
各部门必须严格贯彻执行。
全体职工必须熟悉各自的职责，切实遵守文件的各项规定，认真贯彻执行相关工作程序，保证我公司压力容器产品质量稳定提高。
总经理:2011年03月01日程序文件批准页批准人：年月日目录1.Q/IZUMI/CX01-11管理评审控制程序 (1)2. Q/IZUMI/CX02-11文件和资料控制程序 (4)3.Q/IZUMI/CX03-11 记录控制程序 (9)4. Q/IZUMI/CX04-11 合同评审控制程序 (12)5.Q/IZUMI/CX05-11 外购、外协件控制程序 (14)6.Q/IZUMI/CX06-11 材料、零部件控制程序 (17)7.Q/IZUMI/CX07-11 工艺控制程序 (22)8.Q/IZUMI/CX08-11 焊接控制程序 (26)9.Q/IZUMI/CX09-11 金相检验控制程序 (37)10.Q/IZUMI/CX10-11检验与试验控制程序 (42)11.Q/IZUMI/CX11-11耐压试验控制程序 (46)12 Q/IZUMI/CX12-11 设备控制程序 (51)13.Q/IZUMI/CX13-11 检验与试验装置控制程序 (56)14.Q/IZUMI/CX14-11 不合格品控制程序 (59)15.Q/IZUMI/CX15-11 质量改进控制程序 (62)16.Q/IZUMI/CX16-11 纠正措施控制程序 (68)17.Q/IZUMI/CX17-11 预防措施控制程序 (70)18.Q/IZUMI/CX18-11 内部审核控制程序 (72)19.Q/IZUMI/CX19-11 用户服务控制程序 (75)20.Q/IZUMI/CX20-11 人员培训、考核管理程序 (78)21.Q/IZUMI/CX21-11 接受监督和监察制度 (81)22.Q/IZUMI/CX22-11 质量方针、目标管理控制程序 (83)1.Q/IZUMI/CX01-11 管理评审控制程序1 目的为使质量管理体系持续改进，确保质量管理体系的适宜性、充分性和有效性，确保我公司的质量方针和目标适应我公司自身发展的需要。
压力容器制造程序文件精品文档73页
文件编号：程序-1-2009压力容器程序文件汇编(第1版)编制日期审核日期批准日期发放号持有人发布实施企业名称1. 主题内容本程序规定了文件和资料的编制、审批、发放、回收、保管、借阅、更改、销毁等内容及要求。
2. 引用法规标准本程序无引用法规标准3. 主要职责质量体系文件、记录由质管办归口管理，技术文件由技术科归口管理，与质量活动有关的记录由质检科归口管理，其他各部门、责任人、车间配合实施。
4. 管理程序4.1文件的编号质量体系文件的编号方法如下：4.1.1 质量保证手册编号：年份质量管理4.1.2程序文件编号4.1.3岗位职责编号：岗职—X—XXXX年份用途4.1.4通用工艺规程编号：序号版次用途4.1.5检验规程编号：序号版次用途4.1.6表式编号：序号用途例：焊接表—01 表示焊接要素中第1个表。
4.1.7其它工艺文件如：热处理工艺卡、焊接工艺卡、探伤工艺等按工艺文件编号规定执行。
4.1.8外来文件编号按各自原来的编号。
4.2文件的编制4.2.1《质量保证手册》、《程序文件》由质管办组织各责任人员编制，质保工程师审核，厂长批准。
4.2.2通用性技术文件由归口部门编写，相应的责任人审核，质保工程师批准。
4.2.3工艺文件由相关工艺员编制，各质控责任人审批。
4.2.4文件的编制要确保正确、清楚、协调、易于检索。
4.3文件的发放、回收4.3.1文件的管理部门根据对体系运行的需要拟订“文件发放清单”，经主管领导批准后执行，质管办负责管理性文件的发放和管理及归档，其它部门负责本部门文件的发放和管理及归档，文件发放时应编写发放号（包括外来文件），做好签字手续。
4.3.2企业内部发放的文件均为“受控本”，须加盖“受控”印章，向顾客提供的文件为“非受控”文件，不盖印章，不修改。
4.3.3当文件严重破损影响使用时，应到发放部门办理更换手续，同时交回破损件，做好回收记录。
4.3.4若文件丢失，应向发放部门说明丢失原因，申请补发，补发的文件应给予新的发放号，并注明原文件发放号作废。
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LTYR/RQ.SC.03——2008
标题：合同评审控制程序
版本/版序第2版/0
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1.范围
本程序规定了合同评审的责任、要求、方法、评审记录、合同管理及评审结果信息传递的要求。
本程序适用本公司的产品销售合同、订单、标书的评审。
2.职责
2.1经销部进行或组织合同评审，保存合同评审记录，负责与顾客沟通。
2.3
产品的安全性和与环境的相容性（环保问题）以及有关法律法规的要求
2.4
包装/运输的可行性
3.工艺
3.1
制造的工艺性
参加评审人员
3.2
工艺能力和经济性
部门
姓名
日期
4.检验
4.1
质量要求、验收标准（条款）的明确性、可行性
4.2
检验手段的满足性
4.3
质量记录要求的明确性
4.4
第二方/第三方检验要求
5.采购
5年
合同台帐
序号
名称
合同签
订日期
自编
合同号
金额
(元)
交货期
合同
评审日期
合同
评审单号
签收人
日期
备注
标书合同评审单
合同签字部门
评审部门
主持人
编号
合同代号
供货产品名称
合同附件
评审内容
评审项目
结果
结论意见
1.销售
1.1
价格合理并有经济效益
承接单位主管领导：
2.设计
2.1
设计输入及标准（规范）的明确性
2.2
设计参数、功能
内容：
解决与否的核实结果核实者签名/日期
评审（主持）者/日期
审核/日期
此页不够可另附附页
3.7合同更改
3.7.1当生效的合同有变动时，由经销部将变动情况以书面形式通知原合同持有部门，或用修改后的合同替换原合同。
3.7.2当合同修改变动时，应由经销部按原评审程序组织各部门重新评审。
程序文件
LTYR/RQ.SC.03——2008
标题：合同评审控制程序
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4.质量记录
2.2技术部、质量部、生产部、供应部、按需要参加合同评审。
3.实施程序
3.1合同评审的要求
a、合同能为公司带来经济效益；
b、产品的各项要求是合适的并已形成书面文字；
c、与投标或报价单不一致的合同或定单要求已予解决；
d、本公司有能力满足合同中的要求；
3.2复杂合同（100万以上）的评审内容
3.2.1技术方面
3.5.4合同主签人负责处理不一致问题，需与用户协商修改的，应保留电话记录、传真、信函等。
3.5.5当所有不一致问题都被消除，经合同/标书主签人核实并在“处置单”核实结果一栏注明处理结果后，将“合同评审单”送交提出不一致问题的部门的评审人签名和日期。
3.5.6“合同评审单”中与各项评审内容相关的部门都签字后合同评审工作结束。经销部将“合同评审单”“合同不一致问题处理单”及其它与之相关的支持性书面记录如评审纪要、传真、信函、电话记录、书面批示等整理归档。
LTYR/RQ.SC.03——2008
标题：合同评审控制程序
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3.2.5生产制造方面
a、制造/外协能力的满足性；
b、生产能力的平衡/交货期的满足性；
3.3简单合同（100万以下）的评审
3.3.1电话/传真合同
a、对客户发来的订单电话/传真，由接受电话/传真的销售人员对其价格和交货期进行评审。
3.5.7“合同评审单”各条款评审结束后，对可以满足的条款，在其“结果”栏内画“O”；对不能满足的条款，在其“结果”栏内画“X”；对不合适的条款，在其“结果”栏内画“/”。
3.6合同管理及信息的传递
3.6.1经销部编制合同目录以便查阅，合同目录同时又用作简单合同的评审纪要，应添加相应栏目。
3.6.2合同及附件按单位的规定发放，并作记录。
3.5.2参加评审的人员应对自己部门所涉及的评审内容发表意见；认
程序文件
LTYR/RQ.SC.00——2008
标题：合同评审控制程序
版本/版序第2版/0
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为可以满足要求时，在“合同评审单”签字栏内签名和日期。会议评审应由经销部门作出书面评审纪要。
3.5.3评审人员认为合同存在不明确或不能满足的条款，即存在不一致问题时，应将不一致问题和意见/建议填写在“合同不一致问题处置单”中，并在自己所提意见之后签字。
序号
记录名称
记录编号
责任部门
归档部门
保存期
1
合同台帐
NSQB004-01
经销部
经销部
5年
2
标书合同评审录
NSQB004-02
经销部
经销部
5年
3
合同修改记录
经销部
经销部
5年
4
合同发放记录表
NSQB004-03
经销部
经销部
5年
5
合同不一致问题处置单
NSQB004-04
经销部
经销部
5年
6
料/配套件的可购性、经济性
6.生产制造
6.1
制造/外协能力的满足性
6.2
生产能力的平衡/交货期的满足性
合同发放记
序号
摘要
发放日期
发放部门
签收人
签收日期
备注
合同不一致问题处理单
合同评审部门
编号
合同签订部门
合同代号
合同供货名称
附件
本合同/标书经评审存在以下不一致/不明确/不能满足的问题，请与需方协商解决。
b、评审后的记录或传真件转成合同文本，经请示部门负责人后，由评审人签字并传真给客户签字盖章后返回。
3.3.2简单书面合同
由销售人员对其价格和交货期进行评审。
3.3.3经销人员评审后的简单合同，由销售人员在合同目录上的评审栏中注明评审的销售人员姓名和日期。
3.4招投标的评审
3.4.1招标书的评审
经销部接到招标书后应对招标书进行评审，决定是否投标，对招标书有不明确，需沟通时通过传真或会议与招标方协商，传真/传真回件/协商纪要/会谈记要等均作为评审记录存档，对招标文件如无疑义。则可由经销部负责人在招标文件上签署决定投标的意见作为评审记录存档。
3.4.2投标文件编制完成后，应由经销部门组织有关部门（技术、质量、采购、生产部门）的领导或专家会签或开会评审，也可由经销部门的负责人直接审批。前者应留会签记录或评审记要，后者应留负责人的签署意见作为评审记录。
3.5复杂合同的评审
3.5.1经销部门根据合同产品或标书项目的新技术含量和涉及的评审内容组织相关部门集中开会或分别会签的方式对合同进行评审。
a、制造的工艺性；
b、工艺能力和经济性；
c、包装/运输的可能性；
3.2.2销售方面
价格合理并有经济效益。
3.2.3质量方面
a、质量要求，验收标准（条款）的明确性，可行性；
b、质量手段的满足性；
c、质量记录要求的明确性；
d、第二方或第三方检验要求；
3.2.4采购方面
材料、配套件的可购性、经济性。
程序文件