高炉常见概念定义
高炉炼铁设计原理
高炉炼铁设计原理1 高炉炼铁设计概述1.1 高炉炼铁生产工艺流程一.概念：高炉炼铁是用还原剂（焦炭、煤等）在高温下将铁矿石或含铁原料还原成液态生铁的过程。
二.高炉本体及生产附属系统高炉生产以高炉本体为主体，包括八大系统：⒈高炉本体：高炉本体是冶炼生铁的主体设备，由炉基、炉壳、炉衬及冷却设备、支柱或框架组成。
任务：高炉冶炼在其内部连续进行。
⒉供上料系统：包括贮矿场、贮矿槽、焦炭滚筛、称量漏斗、称量车、料坑、斜桥、卷扬机、料车上料机、大型高炉采用皮带上料机。
任务：及时、准确、稳定地将合格原料送入高炉炉顶的受料漏斗。
⒊装料系统：有钟炉顶：包括受料漏斗、旋转布料器、大小钟漏斗、大小钟、大小钟平衡杆、探尺无钟炉顶：包括受料漏斗、上下密封阀、中心喉管、布料溜槽、探尺高压操作的高炉还有均压阀、放散阀任务：按工艺要求将上料系统运来的炉料均匀的装入炉内并保证煤气的密封。
⒋送风系统：包括鼓风机、热风炉、热风管道、冷风管道、煤气管道、混风管道、各种阀门、换热器等。
任务：连续可靠地供给高炉冶炼所需热风。
⒌煤气回收及除尘系统：包括煤气上升管、煤气下降管、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器、电除尘器或布袋除尘器任务：将炉顶引出的含尘量很高的荒煤气净化成合乎要求的气体燃料；回收高炉煤气，使其含尘量降至10mg/m3以下，以满足用户对煤气质量的要求。
⒍渣铁处理系统：包括出铁场、开口机、泥炮、炉前吊车、铁水罐、堵渣机、水渣池及炉前水力冲渣设施等。
任务：定期将炉内的渣、铁出净并及时运走，以保证高炉连续生产。
⒎喷吹系统：包括原煤的储存、运输、煤粉的制备、收集及煤粉喷吹等系统。
任务：均匀稳定地向高炉喷吹大量煤粉，以煤代焦，降低焦炭消耗。
⒏动力系统：包括水、电、压缩空气、氮气、蒸汽等生产供应部门任务：为高炉各生产系统提供保障服务。
1.2（焦比是指冶炼每吨生铁消耗的焦炭量，即每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比。
（4）综合焦比K综：是将冶炼一吨生铁所喷吹的煤粉或重油量乘上置换比折算成干焦炭量，在与冶炼一吨生铁所消耗的干焦炭量相加即为综合焦比。
高炉炼铁设计与设备知识点
高炉炼铁设计与设备知识点高炉是一种用于炼铁的设备，它起着至关重要的作用。
在高炉炼铁的过程中，设计和设备的选择十分关键。
本文将介绍一些与高炉炼铁设计和设备相关的知识点。
一、高炉的结构高炉通常由炉身、崩塌室、渣口、风口和煤气出口等部分组成。
炉身是高炉的主体部分，由内、外砌砖层构成。
炉身内部分为上、中、下三段，分别进行还原、融化和收集铁水的过程。
二、高炉的炉料高炉的炉料是指进入高炉的原料，通常包括铁矿石、焦炭和石灰石等。
其中，铁矿石是炉料的主要成分，通常由赤铁矿、磁铁矿和针铁矿组成。
焦炭是炉料的还原剂，而石灰石用于脱硫。
三、高炉的还原还原是高炉炼铁的关键步骤之一。
在高炉内，焦炭的碳与铁矿石中的氧发生化学反应，生成一氧化碳和一氧化碳二氧化碳等还原气体。
这些还原气体与铁矿石中的氧反应，将铁矿石还原成为金属铁。
四、高炉的融化和冶炼在高炉的融化和冶炼过程中，铁矿石被还原成金属铁，然后与渣、石灰石等杂质形成熔融的铁水。
随后，铁水收集在高炉的下部，并通过渣口排出。
五、高炉的煤气排放在高炉炼铁过程中，除了产生铁水外，还会产生大量的高炉煤气。
这些煤气含有一氧化碳、氢气、一氧化碳二氧化碳等成分。
为了充分利用这些煤气，通常会对其进行净化和脱硫处理，然后用于发电或供热等用途。
六、高炉炼铁的控制高炉炼铁的过程需要进行精确的控制。
通过对炉温、煤气成分、料层厚度等参数的监测和调整，可以提高炼铁效率，减少能耗和杂质含量，并延长高炉的使用寿命。
七、高炉炼铁的应用高炉炼铁广泛应用于钢铁行业。
炼铁产出的铁水，经过进一步的炼钢处理，可以制成各种钢材，被用于建筑、制造、交通等领域。
总结：通过了解高炉炼铁的设计和设备知识点，我们可以更好地理解高炉炼铁的工作原理和过程。
高炉的结构、炉料、还原、融化和冶炼、煤气排放、控制等方面都对高炉的炼铁效果和效率有着重要的影响。
只有合理设计和选择设备，并进行科学的操作和控制，才能保证高炉炼铁的顺利进行，提高钢铁生产的效益和质量。
高炉冷却的基础知识
高炉冷却的基础知识高炉冷却的基础知识第一节高炉冷却理论常识一. 高炉冷却的目的高炉冷却的目的在于增大炉衬内的温度梯度，致使1150℃等温面远离高炉炉壳，从而保护某些金属结构和混凝土构件，使之不失去强度。
使炉衬凝成渣皮，保护甚至代替炉衬工作，从而获得合理炉型，延长炉衬工作能力和高炉使用寿命。
高炉冷却是形成保护性渣皮、铁壳、石墨层的重要条件。
高炉常用的冷却介质有:水、风、汽水混合物。
根据高炉各部位工作条件，炉缸、炉底的冷却目的主要是使铁水凝固的1150℃等温面远离高炉壳，防止炉底、炉缸被渣铁水烧漏。
而炉身冷却的目的是为了保持合理的操作炉型和保护炉壳。
二. 高炉冷却的方式目前国内高炉采用的冷却方式有三种：1. 工业水开路循环冷却系统2. 汽化冷却系统3. 软水密闭循环冷却系统三.冷却原理冷却水通过被冷却的部件空腔，并从其表面将热量带走，从而使冷却水的自身温度提高。
t1 ┏━━━┓ t2水——→┃冷却件┃——→水┗━━━┛1.自然循环汽化冷却工作原理：利用下降管中的水和上升管中的汽水混合物的比重不同所形成的压头，克服整个循环过程中的阻力，从而产生连续循环，汽化吸热而达到冷却目的。
2.软水密闭循环冷却工作原理：它是一个完全封闭的系统，用软水（采用低压锅炉软水即可）作为冷却介质，其工作温度50～60℃（实践经验40～45℃）由循环泵带动循环，以冷却设备中带出来的热量经过热交换器散发于大气。
系统中设有膨胀罐，目的在于吸收水在密闭系统中由于温度升高而引起的膨胀。
系统工作压力由膨胀罐内的N2压力控制，使得冷却介质具有较大的热度而控制水在冷却设备中的汽化。
3.工业水开路循环冷却工作原理：由动力泵站将凉水池中的水输送到冷却设备后，自然流回凉水池或冷却塔，把从冷却设备中带出的热量散发于大气。
系统压力由水泵供水能力大小控制。
四.冷却方式的优缺点高炉技术进步的特点，表现为高炉炼铁已发展成为较成熟的技术。
从近几年高炉技术进步的发展方向看，突出的特点是大型化、高效化和自动化。
钢铁产业专用基础技术词语释义
钢铁产业专用基础技术词语释义2016-03-09不管市场如何，处于何种周期，每一个行业都有其专业所在，今日带您了解钢铁产业基础术语。
来自钢联资讯1高炉：指用铁矿石连续生产生铁的一种竖炉，炉体由耐火材料和金属结构组成，炉顶有装料和煤气导出等设备，供燃烧用的空气经热风炉预热后由风口鼓入炉内，铁矿石在炉内被还原产生液态生铁和炉渣进入炉缸内，从出铁口和出渣口分别放出转炉：指一种金属熔炼炉，利用鼓入的纯氧等以氧化液态金属中杂质，并产生热能的可转动的冶金炉2热轧：指在再结晶温度以上进行的轧制冷轧：指在再结晶温度以下进行的轧制热轧卷板：指以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成热带钢，再经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品钢材：指钢坯经过各种不同类型的轧机轧制成需要的规格的产品板材：指钢坯经轧机轧制平板型的产品线材：指直径5-22 毫米的热轧圆钢和10 毫米以下的螺纹钢的通称，主要用作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件或再加工（如拨丝，制订等）原料型材：指型材是钢材三大品种之一，根据断面形状，型材分简单断面型材、复杂断面型材和周期断面型材，简单断面型材指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；复杂断面型材指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型材等；周期断面型材是指在一根钢材上各处断面尺寸不相同的钢材，如螺纹钢、各种轴件等中厚板：中板指规格厚度范围3-20 毫米的钢板，厚板指规格厚度范围20-50 毫米的钢板，主要用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等3钢坯：指钢坯是轧钢生产中的半成品，是成品轧机轧制成品材的原料，一般有以下几种：初轧坯、中小型钢坯、板坯、薄板坯和带钢坯、无缝钢管坯生铁：指生铁是含碳量大于2%的铁碳合金。
工业上应用的生铁一般含碳量在2%至4.5%之间焦炭：指透过一系列复杂的物理及化学过程，包括热力分解、凝固及收缩而形成的固体燃料焦煤：指炼焦用原料煤烧结：指粉状或粒状物料经加热至一定温度范围而固结的过程，利用热能把铁矿石的小块转变为较大的团块4管线钢：指用于输送石油、天然气等的大口径焊接钢管用热轧卷板或宽厚板螺纹钢：螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，是以热轧状态交货的、横断面通常为圆形并且带肋的混凝土结构用钢材球团：指先将粉矿加适量的水份和粘结剂制成粘度均匀，具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团制成的球团矿硅钢：指含硅含量在0.5%-6.5%的电工钢，主要用作各种电机和变压器的铁芯，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。
3 高炉本体
计算得到的炉缸直径再用Vu/A进 行校核，不同炉容的Vu/A取值为：
大型高炉：22～28 中型高炉：15～22 小型高炉：11～15
（2）渣口高度： 渣口中心线与铁口中心线间距离。
渣口过高，下渣量增加，对铁口的维护 不利；渣口过低，易出现渣中带铁事故， 从而损坏渣口；大、中型高炉渣口高度 多为1.5～1.7m。也可以参照下式计算：
2. 炉缸
高炉炉型下部的圆筒部分为炉缸， 炉缸的上、中、下部位分别设有风口、 渣口与铁口。
（1）炉缸直径
炉缸截面燃烧强度：指每小时每平方 米炉缸截面积所燃烧的焦炭的数量， 一般为1.0～1.25t/m2·h。
d 0.23 I •Vu i燃
式中： I——冶炼強度， t/m3·d
i 燃——燃烧強度，t/m2·h
校核炉容：
炉缸体积：
V1
4
d 2 h1
4
9.82
3.5
264 .01m 3
炉腹体积：
V2
12
h2 (D2
Dd
d
2
)
3.5 (112 119.8 9.82 ) 297.65m3
12
炉腰体积：
V3
4
D 2 h2
4
112
2.2
209.08m3
炉身体积：
V4
12
h4
(
D
2
Dd1
d12 )
3 高炉本体设计
3.1 高炉炉型
概念：高炉内部工作空间剖面的形 状称为高炉炉型或高炉内型。
3.1.1 炉型的发展过程
1.无型阶段
2.大腰阶段——炉腰尺寸过大的炉型。 炉缸和炉喉直径小，有效高度低，
高炉的结构详解
高炉的结构详解高炉是炼铁生产的主要设备,它具有产量大、生产率高和成本低的优点,这是其他炼铁方法无法比拟的。
随着炼铁工业的迅速发展,炼铁的不断强化,高炉日趋大型化,有效容积已从近1500立方米增加到5000立方米左右,日产生铁量达到或超过1万吨,同时采用高压炉顶、高风温、综合喷吹和电子计算机控制等新技术,利用系数不断提高,焦比不断降低,可是高炉炉衬工作条件随之发生了重大变化,使其使用寿命降低较多,一般只有5─6年。
特别是高炉炉身下部及炉腰、炉腹部委,其寿命就更为短暂。
这就说明,炼铁技术的飞跃发展要求耐火材料必须发生重大变革,否则很难石英现代炼铁工艺的要求。
我过高炉距离原冶金部确定的一代炉龄8年不中修,单位炉容产铁量5000吨每立方米的目标要求还有一定的距离。
这与高炉各部委耐火材料的选择,耐火材料的各种性能有很大关系。
耐火材料寿命不断提高,将直接影响高炉下一代的寿命。
所以,一个稳产、高产、顺行的高炉,没有性能优异的耐火材料做坚强的后盾是不行的。
世界各国的炼铁工作者为了提高高炉炉龄,做了大量的工作。
主要是进行高炉解体破损调查,探讨炉衬损坏机理,提高砖衬的指令并创造新品种;砌筑综合炉衬;改变或改进冷却系统的结构和材质;加强维护操作和采用不定形耐火材料等。
因此,炼铁方面的新技术,耐火材料的新品种不断涌现,由于采用上述新技术措施,目前大、中型高炉炉衬的使用寿命普遍有所提高。
高炉是冶炼生铁的主体设备。
他有耐火材料砌筑成竖式圆筒形的炉体,外有钢板炉壳加固密封,内嵌冷却壁保护。
高炉内部工作空间的形状称为高炉内型,它有炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5段组成。
高炉的大小用有效容积来表示,所谓的有效容积就是自出铁口中心线到大料钟下降位置下缘这段有效高度范围内的内部工作空间的体积。
要完成高炉生产,除高炉本体外,还必须有其他的附属设备。
1、供料系统,包括贮矿槽、过筛、输送、称量及上料机等一系列设备。
2、送风系统,包括鼓风机、加湿和脱湿装置、热风炉及一系列管道阀门等设备,主要是连续不断地供给送风。
高炉的定义
高炉的定义有效炉容小于100立方米，小高炉不同于“土高炉”，根本的不同点在于：小高炉①筑炉方法不同。
炉壳用钢板制成，内砌耐火砖，形状呈竖直圆筒状。
②炉役长。
一代高炉（从开炉到大修）可连续生产几年到十几年。
③生产机械化。
从装料、送风、排渣到出铁，整个生产过程基本实现了机械操作，大大减轻了工人的劳动强度，缩短了冶炼时间，提高了生铁产量和质量。
④容积大。
由于采用了先进的送风加热设备，为加大高炉容积提供了条件。
⑤燃料要求不同。
“土高炉”除少数有条件的采用焦炭或煤外，绝大多数使用木炭；炼铁高炉则由于容积大，料柱高，必须使用强度好、低灰、低硫的焦炭。
编辑本段技术发展1960年，全国冶金系统开展技术革新和技术革命，大部分小高炉经过技术改造，实现了风机并联，多嘴燃烧，蒸汽清灰，高效率破碎焦炭、矿石、烧结矿，煤气并联等先进工艺。
1970年1月，一些地区小钢铁厂的小高炉，用钢炉壳取代了过去的砖炉壳。
高炉原料20世纪50年代，炼铁小高炉基本“吃生料” ，原矿品位低，一般含铁在30～40%。
如:1971年9月，略阳钢铁厂选矿一系列工程竣工后，韩城铁厂、黑木林铁矿、汉中地区钢铁厂相继建成选矿设备，到80年代入炉矿石品位提高到48%。
1970年，略阳钢铁厂用土法生产烧结矿，为土烧结矿生产提供了一定的经验。
1978年，宝鸡市红光铁厂在土烧结矿生产的基础上，试验成功“无煤烧结”，在国内推广。
1978年1月，略阳钢铁厂建成24立方米烧结机1台。
该机采用两台2000×4350圆筒混料机混料，SZK1500×4500热振筛筛分，40立方米带冷机冷却。
从此，略阳钢铁厂高炉结束了“吃”原矿和土烧结矿的状况。
1985年，冶金厅要求地县小铁厂变土烧为机烧，一些厂开始建设了烧结机；高炉熟料比从1970年的5.4%提高到77.6%。
此外，各生产企业在炼铁原料的高（品位高）、小（粒度小）、净（杂质少）、匀（颗粒匀）、熟（提高熟料比）、稳（成分稳定）方面，还采取了其他一些措施。
高炉本体.
炉身角：
一般取值为81.5º～85.5º之间。大高 炉取小值，中小型高炉取大值。 4000～5000m3高炉β角取值为81.5º左右， 前苏联5580m3高炉β角取值 7942'17' '
炉身高度 ：
h4
d 0.23 I •Vu i燃
式中： I——冶炼強度， t/m3·d
i 燃——燃烧強度，t/m2·h
Vu——高炉有效容积，m3 d——高炉炉缸直径，m
计算得到的炉缸直径再用Vu/A进 行校核，不同炉容的Vu/A取值为：
大型高炉：22～28 中型高炉：15～22 小型高炉：11～15
（2）渣口高度： 渣口中心线与铁口中心线间距离。
高炉炉型
概念：高炉内部工作空间剖面的形
状称为高炉炉型或高炉内型。
❖横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳， 壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为 炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由 于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ， 生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点， 故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大 部分。
大型：2.8~3.6m；小型：1.5~2.5m
作用：
（1）炉腹的形状适应了炉料熔化滴落后体积 的收缩，稳定下料速度。
（2）可使高温煤气流离开炉墙，既不烧坏炉 墙又有利于渣皮的稳定。
（3）燃烧带产生大量高温煤气，气体体积激 烈膨胀，炉腹的存在适应这一变化。
炉腹的结构尺寸是炉腹高度和炉腹角。
炉腹高度由下式计算 ：
风口数目也可以根据风口中心线在炉缸圆周上的距离 进行计算：
n d
s
S 取值在1.1～1.6m之间, 风口数目一般为支柱数目的整数倍取偶数。
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1．冶炼强度答案：冶炼强度是指每昼夜每立方米高炉有效容积燃烧的焦炭量，即高炉一昼夜的焦炭消耗量与有效容积的比值。
2．高炉一代寿命答案：高炉一代寿命是指从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间。
3．休风率谜底：休风率是指高炉休风时光占高炉划定功课时间的百分数。
4．焦炭反应性答案：指焦炭在一定温度下和CO2作用生成CO的速度。
5．铁的直接还原度答案：FeO中以直接还原的方式还原出来的铁量与铁氧化物中还原出来的总铁量值比成为直接还原度。
6．炉渣的稳定性答案：指炉渣的化学成分或外界温度稳定时对炉渣物感性能影响的程度。
7．硫负荷答案：冶炼每吨生铁时,chaussures christian louboutin，由炉料带入的总硫量。
8．理论燃烧温度答案：指风口前焦炭燃烧所能到达的最高的均匀温度。
9．水当量答案：所谓水当量就是指单位时间内通过高炉某一截面的炉料或煤气其温度升高或降低1℃所吸收或放出的热量，即单位时间内使煤气或炉料改变1℃所产生的热量变化。
10．液泛答案：高炉冶炼过程中液体渣铁穿过焦窗向下滴落时与向上运动的煤气相向运动，在一定条件下，液体被气体吹起不能下降，这一现象较液泛。
11．什么是水当量？答案：单位时间内通过高炉某一截面的炉料或煤气升高（或降低）1℃所吸收（或放出）的热量为水当量。
12．什么是铁的间接还原？答案：用CO还原铁的氧化物叫做间接还原。
13．熔化温度答案：炉渣完全熔化成液相的温度叫熔化温度。
14．什么是风口燃烧带？答案：炉缸内燃料熄灭的区域称为风口燃烧带，它包含氧气区跟还原区。
15．什么是鼓风动能？答案：鼓风动能就是向高炉内鼓入热风所具有的机械能。
16．什么叫精料？答案：精料是指原燃料进入高炉前，采取措施使它们的质量优化，成为满意高炉强化冶炼请求的炉料，在高炉冶炼应用精料后可失掉精良的技巧经济指标和较高的经济效益。
17．什么叫高炉炉料构造？答案：高炉炉料结构是指高炉炼铁生产使用的含铁炉料构成中烧结矿、球团矿和自然矿的配比组合。
18．什么叫矿石的冶金性能？答案：生产和研讨中把含铁炉料（铁矿石、烧结矿、球团矿）在热态及还原条件下的一些物理化学性能：还原性；低温还原粉化；还原膨胀；荷重还原软化和熔滴性称为矿石的冶金性能。
19．什么叫液泛现象？答案：在气、液、固三相做逆流运动中，上升气体遇到阻力过大，将降低的液滴支托住，进而将它搅带走的现象称做液泛现象。
20．什么是热制度？答案：热制度是指在工艺操作制度上节制高炉内热状态的方式的总称。
21．风口前理论燃烧温度答案：风口前焦炭燃烧所能达到的最高平均温度，即假定风口前燃料燃烧放出的热量（化学热）以及热风和燃料带入的物理热全部传给燃烧产物时达到的最高温度，也就是炉缸煤气尚未与炉料参与热交换前的原始温度。
22．水当量答案：单位时间内通过高炉某一截面的炉料或煤气，其温度升高(或下降)1℃所吸收(或放出)的热量，即单位时间内使煤气或炉料转变1℃所产生的热质变化。
23．液泛现象答案：在气、液、固三项做逆流运动中，上升气体遇到阻力过大，将下降的液滴支托住，进而将它搅带走的现象称做液泛现象。
24．上部调解答案：依据高炉装料装备特色，按原燃料的物理性质及在高炉内分布特征，准确取舍装料制度，保障高炉顺行，获得合理的煤气流分布，最大限度滴利用煤气的热能和化学能。
25．综合焦比答案：每冶炼1t生铁所消耗的干焦量和其它燃料所能取代的干焦量之和。
26．综合冶强答案：高炉每日夜每破方米高炉有效容积焚烧的燃料量。
27．高炉有效热量利用率答案：高炉冶炼过程的全部热消耗中，除了炉顶煤气带走和热损失热量外，其余各项热消耗是不可缺少的，这些热消耗称作有效热量，其占全热消耗的比例叫做有效热量利用率。
28．送风制度答案：在必定的冶炼条件下抉择适合的鼓风参数微风口进风状态，以形成一定深度的回旋区，达到原始煤气散布公道，炉缸圆周工作平均活泼热量充分。
29．铁的直接还原度答案：假定高等氧化铁还原成初级氧化铁全部是间接还原，而从FeO中用固体碳直接还原的铁量与铁氧化物被还原出来的总铁量之比为铁的直接还原度，用rd表示.30．操作炉型答案：高炉投产后，工作一段时间，炉衬被侵蚀，高炉内型产生变化后的炉型。
31．高炉应用系数答案：32．一氧化碳利用率答案：CO、CO2为高炉炉顶煤气剖析值。
33．铁的直接还原度答案：从FeO中以直接还原方式，还原的铁量与全部被还原的铁量的比值。
34．风口理论燃烧温度答案：假定燃烧带内的燃烧为一个绝热过程，C燃烧生成CO所放出的热量扣除燃烧带内部耗热后全部用以加热形成的煤气产物所达到的温度。
35．理论焦比答案：冶炼吨铁的热能消耗达到最合理和最低的焦炭用量。
36．还原剂答案：就高炉冶炼过程来说，还原剂就是从铁氧化物中夺取氧，使铁氧化物中的铁变为金属铁或铁的廉价氧化物的物资。
37．有效热量利用率答案：高炉冶炼过程的全部热耗费中，除了炉顶煤气带走的热量和热丧失以外，其余各项热消费是不可缺乏的，叫做有效热量，这一部门热量占全部热量的比例，叫做有效热量利用率。
38．理论燃烧温度答案：风口前焦碳燃烧所能达到的最高温度，即假定风口前焦碳燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物时所能达到的最高温度叫做风口前实践燃烧温度。
39．焦炭反映性答案：指焦炭与CO2气体反应而气化的难易水平。
40．碳利用率答案：在高炉冶炼前提下实际氧化成CO2和CO的碳所放出的热量与假设这些碳全体氧化成CO2时应当放出的热量之比叫做碳利用率。
41．渣铁间的耦合反应答案：耦合反应是指不碳及其氧化产物CO参加的，铁液中非铁元素与熔渣中氧化物之间的氧化还原反应。
42．SFCA烧结矿答案：SFCA烧结矿是指以针状复合铁酸钙为黏结相的高还原性的高碱度烧结矿的简称，复合铁酸钙中有SiO2、Fe2O3、CaO和Al2O3四种矿物组成，用它们符号的第一个字母组合成SFCA。
43．风口燃烧带和风口回旋区答案：炉缸内燃料燃烧的区域称为燃烧带；在鼓风和炉内料柱的独特作用下每个风口前构成的一个蓬松而近似于梨形的空间称它为风口盘旋区。
44．带风装料答案：在用焦炭填充炉缸、冷矿开炉时，在鼓风状态下进行的装料叫带风装料。
45．高炉冶炼过程的PDCA循环答案：它是指由PDCA四局部形成的对高炉冶炼进程进行优化把持的一个轮回系统。
即先由操作设计系统提出目的参数，这一环节称为“P”；将这一指令提供应(输入)体系，在濒临所设计的最优化的指标下开端操作，这一环节称为“D”；将操作的成果，各种监测信息反馈给“AGOS”系统，以便进行核查，此环节为“C”；与设计的尺度参数进行对照，假如实际偏离了指令，则要采取举动，即采用校订办法，此环节为“A”。
46．炉渣的稳固性答案：指炉渣的化学成分和温度发生变化时，其粘度和熔化性温度变化大小的性能。
47．直接还原度答案：高炉冶炼过程中直接还原夺取的氧量(包括还原Fe、Mn、Si、P、及脱S等)与还原过程夺取的总氧量的比值,polo ralph lauren pas cher。
48．液泛景象答案：在高炉下部的滴落带，焦炭是独一的固体，在这里穿过焦炭向下滴落的液体渣铁与向上运动的煤气相向运动，在一定条件下，液体被气体吹起不能下降，这一现象叫液泛。
49．应后强度答案：是权衡焦炭禁受CO2和碱金属侵蚀状态下，坚持高温强度的能力。
50．道气流答案：高炉断面上局部煤气流激烈发展造成部分过吹而形成管道。
51．液泛现象答案：在气、液、固三相做逆流运动中，上升气体遇到阻力过大，将下降的液滴支托住，进而将它携带走的现象称作液泛现象。
52．吨铁工序能耗答案：吨铁工序能耗是指冶炼每吨生铁所消耗的，以标准煤计量的各种能量消耗的总和，包括各种情势的燃料和能源消耗，要扣除回收的二次能源。
53．焦炭反应性答案：指焦炭与CO2气体反应而气化的难易程度。
54．水当量答案：水当量表明单位时间内炉料和炉气流温度变化1℃时所吸收或放出的热量。
55．送风轨制答案：送风制度是指通过风口向高炉内鼓送具有一定能量的风的各种掌握参数的总称。
56．铁的直接还原度答案：假定从高价铁氧化物还原到低价铁氧化物(FeO)全部为间接还原，从FeO还原到金属铁，部分是间接还原，其余是直接还原，铁的直接还原度定义为从FeO中以直接还原的方式还原得到的Fe量与全部被还原的铁量的比值。
57．渣铁间的耦合反响答案：是指没有碳及其氧化物CO介入的，铁液中非铁元素与炉渣中氧化物之间的氧化还原反应，本质是渣铁间霎时的电化学反应。
58．液泛现象答案：在气、液、固三相做逆流活动中，上升气体碰到的阻力过大，将降落的液滴支托住，进而将它携带走的现象叫液泛现象。
在高炉内的滴落带也是有固体的焦炭，液体的渣铁与上升的煤气做逆流运动，煤气将液滴吹起带者一起回升就造成了液泛。
59．理论燃烧温度答案：是指碳在燃烧带内的燃烧是一个绝热的过程，燃烧产生CO所放出的热量、鼓风带入的物理热、燃料进入燃烧带所带入的物理热，减去水分解耗热和喷吹燃料分解耗热后的热量全部传给炉缸煤气，煤气所达到的温度叫理论燃烧温度。
60．热滞后现象答案：喷吹量增长后，炉缸呈现先凉后热现象，即燃料在炉缸分解吸热，使炉缸温度降低，直到增添的燃料量带来的煤气度和还原性气体(尤其是H2量)在上部改良热交流和间接还原的炉料下到炉缸，使炉缸温度上升，这种现象叫热滞后现象，这一过程所阅历的时间叫热滞后时间。
61．置换比答案：喷吹1kg（或1m3）弥补燃料所调换焦炭的量。
62．高炉热状况答案：指炉子各部位拥有足够相应温度的热量以知足冶炼过程中加热炉料和各种物理化学反应须要的热量，以及过热液态产品达到要求的温度。
63．矿石的还原性答案：矿石在炉内被煤气还原的难易程度。
64．耦合反应答案：由某个渣中的离子（正或负）得到或失去电子，成为铁液中不带电的中性原子与另一个铁中原子失去或得到电子而成为渣中离子的氧化还原反应，统称为“耦合反应”。
65．熔化温度和熔化性温度答案：炉渣在受热升温过程中固相完整消失的最低温度即融化温度；而熔化性温度是指炉渣能够自由流动的最低温度。
66．软熔带答案：炉料从软化到熔融过程的区域。
是高炉内煤气阻力最大的区域。
67．热流强度答案：单位冷却面积在单位时间传给冷却介质的热量。
是反映炉型的主要参数。
68．焦碳的反应性答案：焦碳与二氧化碳，氧气和水蒸汽等进行化学反应的才能。
狭义的是指焦碳与二氧化碳，进行化学反应的能力。
简称CRI，反应性低的焦碳热强度高。
69．炉缸热制度答案：炉缸所处的温度程度，反映炉缸热量收入和支出的均衡状态。
可以用化学热生铁含[Si]量表示，也可以用物理热铁水温度来表示。
70．悬料答案：悬料是炉料的透气性与煤气流运动极不相适应，炉料结束下行的变态现象。