在氧化条件下从黄铁矿中选择性浮选金 (1)
2024年金的矿石类型及选矿方法(三篇)
2024年金的矿石类型及选矿方法金的矿石类型，其划分方法各不相同。
根据矿石氧化程度，可分为原生(硫化矿)矿石、部分氧化(混合)矿石和氧化矿石。
氧化矿的特点是，矿石中含有氧化铁和其他金属氧化矿物以及含有泥质(粘土)成分。
根据我国实际情况，并结合选矿工艺要求又可划分为：A、贫硫化物金矿石。
这种矿石多为石英脉型，也有复石英脉型和细脉浸染型等，硫化物含量少，多以黄铁矿为主，在有些情况下伴生有铜、铅、锌、钨、钼等矿物。
这类矿石中自然金粒度相对较大，金是唯一回收对象，其他元素或矿物无工业价值或仅能作为副产品加以回收。
采用单一浮选或全泥氰化等简单的工艺流程、便可获得较高的选别指标。
B、多硫化物金矿石。
这类矿石中黄铁矿或毒砂含量多，它们与金一样也是回收对象。
金的品位偏低，变化不大，自然金颗粒相对较小，并多被包裹在黄铁矿中。
用浮选将金与硫化物选别出来，一般比较容易；但进而使金与硫化物分离则需要采用复杂的选冶联合流程，否则金的回收指标不会太高。
C、含金多金属矿石。
这类矿石除金以外，有的含有铜、铜铅、铅锌银、钨锑等几种金属矿物，它们均有单独开采的价值。
其特点是：含有相当数量硫化物(10～20％)；自然金除与黄铁矿密切共生外，大多与铜、铅等矿物紧密共生；自然金呈粗细不均匀嵌布，粒度变化区间长；供综合利用的种类繁多。
上述特点决定了对这类矿石一般需要采用比较复杂的选矿工艺流程进行选别。
D、含碲化金金矿石。
金仍然以自然金状态者为多，但有相当一部分金赋存在金的碲化物中。
这类矿石在成因上多为低温热液矿床，脉石为石英、玉髓质石英和碳酸盐矿物。
E、含金铜矿石。
这类矿石与第三类矿石的区别在于：金的品位低，但可作为主要的综合利用的元素之一。
矿石中自然金粒度中等，金与其他矿物共生关系复杂。
选矿中大多将金富集在铜精矿中，在铜冶炼时回收金。
2024年金的矿石类型及选矿方法（二）2024年，随着科技的进步和工艺的改进，金矿的开采和选矿技术也得到了显著的提高。
黄金冶炼工艺流程
黄金冶炼工艺流程我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金冶炼方法很多。
其中包括常规的冶炼方法和新技术。
冶炼方法、工艺的改进，促进了我国黄金工业的发展。
目前我国黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一。
黄金的冶炼过程一般为：预处理、浸取、回收、精炼。
.黄金冶炼工艺方法分类矿石的预处理方法分为：焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。
浸取方法浸取分为物理方法、化学方法两大类。
其中，物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。
化学方法分为氟化法(又分：氟化助浸工艺、堆浸工艺)与非氟化法(又分：硫月尿法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫鼠酸盐法、澳化法、碘化法、其他无鼠提金法)。
溶解金的回收方法分为：锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。
精炼方法主要有全湿法，它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。
.矿石的预处理随着金矿的大规模开采，易浸的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。
在我国已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿。
因此,难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。
难处理金矿，通常又称为难浸金矿或顽固金矿，它是指即使经过细磨也不能用常规的鼠化法有效地浸出大部分金的矿石。
因此，通常所说的难处理金矿是对鼠化法而言的。
焙烧法焙烧是将种、睇硫化物分解，使金粒暴露出来，使含碳物质失去活性。
它是处理难浸金矿最经典的方法之一。
焙烧法的优点是工艺简单，操作简便，适用性强，缺点是环境污染严重。
含金神黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧，可控制种和硫的污染；加碱焙烧可以有效固定S、As 等有毒物质。
美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使种等杂质进入非挥发性种酸盐中，国内研发的用回转窑焙烧脱神法，哈萨克斯坦研发的用真空脱神法以及硫化挥发法，微波照射预处理法，俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含种难浸金矿石。
化学氧化法化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。
金矿的浮选方法
金矿的浮选方法矿石中的粗粒金可以用混汞法和重选回收法，微细粒金（<0.001mm）常采用浸取的方法（氰化法和硫尿法）回收。
由于浮选能有效地回收矿石中的中细粒金（0.001-0.070mm），因此，以浮选法为主，配合有混汞、重选或浸取的联合流程是处理脉金矿石的常用方法。
当处理含金多金属矿石或回收多金属硫化矿中的伴生金时，金应回收到铜、铅等矿物的精矿中去，在冶炼过程中提取。
常用的金矿浮选法有：（1）浮选+浮选精矿氰化浸取。
这是处理含金石英脉和含金黄铁矿石英脉金矿最常用的方法。
一般都用黄药类作捕收剂，松醇油作起泡剂，在弱碱性矿浆中浮选得金精矿（或含金硫化物金矿）。
然后将浮选精矿进行氰化浸出，金被氰化物溶解变为；络合物进入溶液，再用锌粉置换（或用吸附法处理）得金泥，最后将金泥火法冶炼得到纯金。
（2）浮选+浮选精矿硫脲浸取。
对于含砷含硫高或含碳泥质高的脉金矿石，可用浮选法获得含金硫化物精矿，然后将浮选精矿用硫脲浸取回收金的方法，用硫脲浸取不但具有溶浸速度快、毒性小、工艺简单、操作方便等优点，而且在处理含砷、硫高或含碳质、泥质高的金精矿时，还具有浸出率高，药剂、材料消耗低的特点。
某矿对碳质、泥质和碱性矿物含量较高的浮选精矿进行硫脲提金工业试验时，金的浸出率达95％-96％;处理1t浮选精矿的主要药剂、材料消耗为40-50元，而氰化法的浸出率只有93％左右，处理1t精矿的药剂、材料消耗为65元以上。
（3）混汞+浮选。
此法适用于粗细不均匀嵌布的脉金矿，在磨矿回路中先用混汞法回收粗粒金，然后用浮选法回收细粒金。
近年有一种处理低品位金矿石的方法—混汞浮选法，即是将矿石中金的混汞和浮选在同一作业中进行。
采用混汞浮选法比直接浮选法金的回收率可提高5％-8％。
（4）负载串硫浮选+尾矿氰化。
（5）浮选+精矿焙烧+焙渣氰化。
对于含砷含硫高的浮选精矿，不能直接氰化浸取时，可将浮选金精矿先进行氧化焙烧，除砷和硫。
这样焙烧后的焙砂结构疏松，更有利于金银的浸出。
生物选矿技术第七章
• 浸出过程操作温度40℃左右，使用插入式螺旋冷 却管。 • 矿浆pH控制在1.6-1.8之间。 • 浸出槽都采用机械搅拌并充入空气。 • 充气充足以保持溶液中足够的二氧化碳及氧，溶 液中氧含量不低于1.5ppm。 • 按负荷要求，能够设计充分充气搅拌的最大槽尺 寸为士880m3。 • 采用轴流型搅拌器，耗能低。 • 整个生产过程采用计算机控制，所有装臵露天。
• 金的表面在氰化物溶液中逐渐地由表及里地溶解。 溶液中氧的浓度与金的溶解速度有关。金的溶解 速度随氧浓度上升而增大，采用富氧溶液或高压 充气氰化可以强化金的溶解。 • 氰化试剂溶解金银的能力为：氰化铵＞氰化钙＞ 氰化钠＞氰化钾。氰化钾的价格最贵，目前多数 使用氰化钠。氰化物的耗量取决于物料性质和操 作因素，常为理论量的20-200倍.
七、硫脲法浸金
• 硫脲又名硫化尿素，分子式为SCN2H4，白色具光泽 菱形六面体，味苦，密度为1.405克／厘米，易溶 于水，水溶液呈中性。硫脲毒性小。无腐蚀性对人 体无损害。结构式为： • NH2 • S=C <
• NH2
• 在氧化剂存在下，金呈Au(SCN2H4)2+络合阳离子形 态转入硫脲酸性液中。 • 硫脲溶金是电化学腐蚀过程，其他化学方程式可以 用下式表示： • Au＋2SCN2H4 = Au(SCN2H4)2+＋e
• 此法虽是一种成熟的工业方法，但是焙烧过程 生成As2O3和S02，造成严重的环境污染。而且， 焙烧还生成不挥发的砷酸盐及砷化物，使As不 能完全脱除。Au被易熔的Fe和As的化合物包裹 而钝化，氰化处理含Fe焙砂时也达不到高的回 收率，要溶解钝化膜需要进行碱性或酸性浸出， 再磨碎、浮选等附加作业。
• 在南非，Getunin集团公司经过20余年努力，研究 开发了Genmin BI0X工艺，1984年开始中试，1986 年成功应用于南非菲尔维(Fairview)金矿山细菌 处理厂，实现了难处理金矿石细菌氧化预处理方 法在世界上的首次工业应用。 • 随后，巴西的桑本托(SaoBento)、澳大利亚的维 鲁纳(Wiluna)、澳大利亚的哈伯拉兹 (HarbourLights)、澳大利亚的犹安米和肯尼亚加 纳的阿散蒂(Ashanti)等十几家金矿山开始了生物 浸出方法的中试或投产，其中加纳的阿散蒂规模 最大。它处理的矿石是含碳质的硫化物金矿石， 直接氰化金浸出率仅5%-40%，细菌氧化预处理后 的氰化金浸出率可提高到94%以上。
金矿物的浮选
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟金矿物的浮选金银矿物浮选金矿床可分为砂金和脉金两大类，砂金是由内生矿床风化而成。
含金的矿物有20 多种，主要有自然金(金、银、铜等元素的合金)、银金矿、碲金矿等。
按其伴生元素的种类，有金砷矿、金硫矿、金铜矿、金锑矿、金铀矿，含金多金属矿等。
金的嵌布粒度粗细不等，大的可至2mm 以上,小的可以尼1~5pum 以下。
因为金的密度大，15.3~18.3g/cm，所以粗粒可以用各种重选(包括土法淘洗)+混汞法处理，小的裸露颗粒可以用氰化物或硫脲浸出。
中等粒度(0.001~0.070mm)的单体金或嵌布在各种金属硫化物内部的金才用浮选方法处理。
金的可浮性与其粒度的大小、形状和表面状态有关。
粗粒金易从泡沫表面脱落。
片状的金比较易浮，圆粒状的金比较难浮。
表面纯净的金易浮，表面被氧化铁或其他亲水性物质污染的金可浮性差。
含银的金粒可浮性比纯金粒更好。
有些自然金可浮性极好，能自动地漂浮在水面。
一般金的浮选不要活化剂，但添加碳酸钠，可以沉淀某些金属离子，使PH 值保持在8~9,对自然金的浮选有利。
硫酸铜可提高金的浮选速度，但多了有害。
自然金的抑制剂有0H- (pH 大于11)、Ca2+、CN-、Na2S、亚硫酸钠、硅酸钠、丹宁、重金属离子。
自然金的最佳浮选也位E 为+10~+50mV(Pt 电极对甘汞电极)。
黄铁矿含金时PH 值可以降至4。
浮选金的捕收剂主要有黄药、黑药、Z-200、硫醇苯并噻唑、硫脲、氨基甲酸酯等。
近年来我国用Y89、捕金灵等浮选自然金及含金的硫化铜等多金属矿物，效果显著。
俄罗斯则推荐使用TAA(硫代酰基酰替苯胺)R-404 等新药与丁基钾黄药(BKK) 组合，而且得到在多个组合中以TAA 和BKK 组合效果最好的结论。
金的伴生硫化矿物，以黄铁矿和毒砂最为常见。
有人用含这两种矿物的重选金精矿作过深人研究。
发现用中碳钢磨矿机磨含金。
含金的砷黄铁矿的浮选
含金的砷黄铁矿的浮选2006-9-23 11:42:13 中国选矿技术网浏览1198 次收藏我来说两句处理金砷矿石时，金的回收率往往取决于砷黄铁矿的浮游能力。
本试验的主要目的在于，确定砷黄铁矿矿石的准备和浮选时的最佳条件。
曾对下列组成的含金的砷矿石作了研究：FeAsS 2.2%； FeS2 0.6%；SiQ 71%；（CaO+MgO） 8.2%。
根据砷黄铁矿在磨矿、搅拌和浮选过程中的不同行为，分别作了试验。
为了查明磨矿过程中砷黄铁矿的氧化程度，将2公斤矿石磨碎至82%-0.074毫米，用密闭的钢制和陶瓷制的磨矿机，分别在水介质中，苏打溶液与石灰溶液中磨矿。
结果证明，用陶制磨矿机在弱碱性（pH<9.0）石灰和苏打溶液中磨矿时，氧耗量不超过其原始浓度（9.2毫克/升）的50%此时，溶液中砷含量为1~2毫克/升。
在较强碱性（pH>9.6）的溶液中，氧耗量提高到85~90%，而砷的浓度则增到10~14毫克/升（见表1）。
从钢制的磨矿机来看，在欲研究的全部溶液中，氧需要量约为80%。
但是，在苏打溶液中砷的含量为8毫克/升。
此时在石灰介质中砷的浓度-般都较小（约为0.8毫克/升）。
在浮选机内，由石灰或苏打造成的不同碱度的溶液使细度为82%-0.074毫米的矿石氧化。
此时的液固比=1.5：1，温度为25℃。
将空气以每分钟25升的速度送入1升的矿浆内。
这样二氧化碳便被碱预先净化。
用比色计测出溶液中的砷含量。
图1和图2所示的结果表明，当矿石在中性和弱碱性溶液性较高（pH>9.5）时，溶液中砷的浓度便明显提高，在苏打介质中可达到18毫克/升，而石灰介质中则为26毫克/升。
在研究砷黄铁矿的浮游能力（用戊基黄药150克/吨，松油50克/吨）时，用容积为8升的试验室浮选机进行了试验。
图3为试验的结果。
当用铜制磨矿机在石灰介质中磨矿时，砷黄铁矿的浮选速度最慢。
只有当对矿浆充气40分钟后，才能得到较好的浮选效果。
黄金选矿浮选工方法介绍
黄金选矿浮选工方法介绍浮选基本原理浮选又叫泡沫浮选，是通过矿物附着在气泡表面上（气泡的矿化）浮到矿浆最上层，从而达到分选矿物和脉石的目的。
为什么有些能附着？有些不能？主要原因是：矿物表面物理化学性质的差异――>指矿物可浮性的差异――>指矿物表面润湿性的差异。
矿物表面被水润湿的性质叫润湿性。
容易被水润湿的为亲水的，如石英，不容易被水润湿的称为疏水的，如石蜡。
浮选是在固液气三相环境下进行的。
润湿性好的――>亲水――>疏气――>可浮性差――>难浮润湿性差的――>疏水――>亲气――>可浮性好――>易浮浮选添加各种药剂和充气的目的就是为了改善矿物表面的润湿性的差异。
二、影响浮选过程的因素1、客观因素（不可调）：矿石性质（矿物组成、品位、氧化程度、泥化程度）和生产用水的质量等；2、主观因素（可调）：磨矿细度、矿浆浓度、药剂制度、充气量、搅拌强度、浮选时间、浮选流程、矿浆温度、矿浆PH值、水和浮选机等。
（1）磨矿细度：是指磨矿产品中某一特定粒级（通常用-200目表示）含量的百分数。
适宜的磨矿细度由试验结果确定。
A、浮选工艺对磨矿细度的要求：①有用矿物基本上单体解离；②细度应是最适宜的粒度范围。
对硫化矿来说，给矿粒度最大不能超过0.2-0.3mm。
③避免过粉碎或产生泥化现象，浮选矿粒的直径小于0.01mm时，浮选指标显著下降，当小于2-5微米时，浮选无法进行分离。
B、粗颗粒难浮的原因：有用矿物未单体解离，粒度大重量也大，使气泡难以带起或即使带起也容易在浮选机搅拌时从气泡上脱落。
C、浮选粗粒时应注意的事项：①要使用足量的有效的捕收剂；②增加矿浆充气量，造成大的气泡；③采用较高的矿浆浓度，以增大矿浆浮力；D、细泥对浮选的影响：矿石中的细泥分原生矿泥与次生矿泥。
原生是指矿物中由于自然风化形成；次生是指矿石在采掘、破碎、磨矿等环节中产生的细泥。
细泥浮选往往精矿品位低、回收率低、药剂消耗大。
矿物浮选第4章浮选药剂(1)
RC(O)OH
磺酸（盐）类，例如磺化石油、烷基磺酸盐
RSO3H
硫酸酯，例如烃基硫酸酯
ROSO3H
胂酸、膦酸，例如甲苯胂酸、苯乙烯膦酸
羟肟酸 RC(OH)NOH
1.2 非硫化矿捕收剂 常用的分为阴离子型和阳离子型两大类。
2）胺类捕收剂 解离后产生带有疏水烃基的阳离子，又称为阳离子捕 收剂。是有色金属氧化矿、石英、长石、云母等硅酸盐矿 物的捕收剂。
是选择性优良的硫化矿捕收剂，对铜、铅、锌、镍硫化矿的 捕收作用强。弱碱性条件下对黄铁矿和磁黄铁矿的捕收能力 弱。
1.1 硫化矿捕收剂 5）硫醇类
化学通式为： RSH。
1.2 非硫化矿捕收剂 常用的分为阴离子型和阳离子型两大类。
1）烃基含氧酸（及其盐）类捕收剂 羧酸（盐）类，例如油酸、氧化石蜡皂、妥尔油和环烷酸等。
起泡剂是异极性的有机物质，极性基亲水，非极性基疏水，
使起泡剂在空气与水的界面上定向排列。
大部分起泡剂是表面活性物质，能够强烈地降低水的表面张
力。
起泡剂具有适当的溶解度。
2 起泡剂
2.2 常用的起泡剂
松油和松醇油 松油主要含有α-萜烯醇(C10H17OH) ，其次为萜醇、仲醇和醚类化合物。 松醇油是以松油为原料，硫酸为催化剂，乙醇为乳化剂发生水解反应 制取的。主要含有α-萜烯醇(50%左右 ）。 樟油 甲酚 重吡啶 脂肪醇类 醚醇油，聚丙二醇烷基醚 脂肪酸乙酯，RCOOC2H5 丁醚油，1,1,3 –三乙氧丁烷（TEB） 硫酸酯和磺酸盐
2HS 2H S O 2e
同时由于HS-的加入降低了浮选矿浆电位，抑制了某些硫化矿 物的无捕收剂浮选，如方铅矿、黄铜矿等，这些硫化矿物硫诱 导无捕收剂可浮性较差。