线切割快走丝知识经验汇总【详尽版】
线切割快走丝知识经验汇总
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1.如果是初学者打仪表的时候，建议把丝松开再进行操作。
2.求中心的时候要把电流电压脉宽脉间调到最小进行操作，也可以开着水求中心，如果有些动西不可以在表面碰边求，可以拿手电照钼丝与工件间隙，看个人手感。
3.割淬火件的时候要注意变形，如果是割内腔的时候不要紧，如果是割外形时候要注意走刀方向，有的时候是往外面变形，这样一定要注意走刀方向，往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片。最好就是穿孔割。
4.淬火件（大工件）一分为二的时候一定要压住2边，淬火件内应力比较强，避免对机器造成不必要的伤害。
5.割小圆孔的时候一起是3道程序，建议大家在第二道的时候停下来，避免断丝。割大工件内腔时候最后一道程序留2MM 防止掉下来砸断丝。采取措施。自己看着办（磁铁吸住）。一切无误后再把剩余2MM割完。
6.加工工件的时候要先处理下毛刺、胶水等杂物，以免影响精度。要看清加工要求（图纸要求），工件基准之类的。
7.正常情况下的偏移量=钼丝直径*0.12/2。
8.割精度高一点东西时候在有碰边加工的情况下要加上钼丝半径。
9.钼丝割一天下来第二天上班的时候紧一下，把限位用的2个挡快往里面移动一点，避免运行时候把丝卡断，机器水箱里面水2天检查一次。
10.定期检查导电块，槽痕太深会卡断丝，或者丝变成旋转形的。
11.求中心简单方便的方法：第一条边碰边，清零；摇到对面的边，碰边结果除以二，再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下，摇到除以二得出的结果（这样就不用看下面的大坐标了）。
12.架和机床行程差不多的工件的时候，一定要注意行程够不够走。
13.还有就是最头疼割铝，如果是割的少的同志，准备一个矮一点的导电块。在加工的时候，过半个小时往钼丝上刷点煤油，刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。（煤油有分解作用）你也可以用布之类的东西去搞（在丝运行的情况下拿着手上的布裹住钼丝）其实原理很简单只要保持钼丝上清洁就好了（或者用紫铜做导电块）。
14.这些都会，来点技术的！割铝的时候把钼丝揉成团，压扁后放在导点块上，比什么都好用，又经济又实惠！
15.对于高工件，工作液一定要大，水流要大，要完全包裹住钼丝，上下都要有水注喷射，这样就有利于放电通道的冲洗。带出切割微小废料颗粒。脉宽、脉冲间隔、功放管、加工电流、加工电压几个参数都与工件高度成正比关系，越高就应调的越大。而进给速度则与工件高度成反比关系，加工的工件越高，则进给速度应调的越慢。理论上就是这样的。
在理论基础的指导下，还应结合实际情况来调节，力求稳定加工！不管你怎么调，只要调稳定了，就一定不会断丝！而稳定加工的一个很重要很重要的依据就是电流表的指针一定要定在一个位置，就是摆动也是很微小的摆动。如果电流表的指针忽上忽下的来回摆动，幅度要是很大的话，突然电流表指针指向4A以上，就会有马上断丝的危险！这代表当前的参数设置的很不合理，应重新调节。调节时，应从小的加工电流比如1A开始，慢慢调高，并要注意加工当中切勿调节！！！这样会引起突然断丝。可以在换向时或暂停加工时调节，调好再割割看，如果稳定了，那就OK了。
有一个误区，并不是说越高的工件，加工电流就应越大，当达到短路电流值时，那么就意味着要断丝了！有时为了稳定加工，2A割300MM以上的工件也是可以的。
这是一位多年工作经验总结，可作为线切割入门学徒的学习教材，老手亦可以据此查漏补缺、进一步提升自己的技能
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中走丝线切割的由来与工艺
中走丝线切割的由来与工艺 中国特有(除中国内地,没有任何国家和地区生产该类机床的厂家)的高速走丝电火花 线切割机(High Speed Wire Cut EDM),由于结构简单、造价低、工艺成效好,加上使用过程消耗少,自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速进展,现已成为制造业中一种必不可少工艺装备.至2004年底,全国年产量已超过3万台,约占世界电火花线切割机总产量的70%.但由于其加工质量问题未得到有效解决,而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机(CNC Low Speed Wire Cut EDM)技术水平的不断提高,模具工业的进展,曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS,现在却陷入难于进展的逆境. 已难于满足模具进展需要。 为了满足用户需要,我们琛扬数控机械在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺成效好、使用过程消耗少等特点的基础上,引用国际上周密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术(即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割,然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割，将加工表面逐级修光,以获得较理想的加工表面质量和加工精度),开发了能实现多次切割的智能化系统中速走丝电火花线切割机CNC Medium Speed Wire Cut EDM）.该机比快走丝更人性化,便利化,适用范畴更广.被越来越多的厂商所青睐.目前已在市场上销售了1000余台,用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。我公司生产的"中速走丝",不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间，而且加工质量高于"高速走丝机",并靠近低速走丝机。 浅谈数控线切割机床的选型 随着科学技术的进展，机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采纳传统的一般加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用，大大缩短了机械加工的前期预备时刻，并使机械加工的全过程自动化水平不断提高，同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。 数控线切割机床的差不多组成包括加工程序、高频电源、驱动系统﹑数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写（如早期的3B指令），现在都在运算机上进行绘图（如现在的CAXA,HL,HF,YH等编程软件），然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板（单板机）进行手工输入，也可通过运算机的232串行口进行传输，也能够用运算机USB接口进行传输。 在选购数控线切割机床时可从三个方面考虑，第一是机床本体能否符合自己的加工要求，机床的质量如何。其次是数控系统，数控系统有专门多种类，选择合适的系统是选购数控机床的关键。最后是驱动单元，也是机床操纵的关键，不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样，在选择驱动单元时，要依照加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。 以下从机床本体﹑数控系统及驱动单元三个方面进行分析： 1、机床本体的选择
中走丝线切割参数设置技巧【干货】
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线切割个人经验总结
线切割快走丝个人经验 1 .如果是初学者打仪表的时候，建议把丝松开再进行操作。 2 .求中心的时候要把.电流电压脉宽脉间.调到最小进行操作，也可以开着水求中心，如果有些动西不可以在表面碰边求，可以拿手电照钼丝与工件间隙，看个人手感。 3 .割淬火件的时候要注意变形，如果是割内腔的时候不要紧如果是割外形时候要注意走刀方向，有的时候是往外面变形，这样一定要注意走刀方向，往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片。最好就是穿孔割。 4 .淬火件（大工件）一分为二的时候一定要压住2边，淬火件内应力比较强，避免对机器造成不必要的伤害。 5 .割小圆孔的时候一起是3道程序建议大家在第二道的时候停下来，避免断丝。割大工件内腔时候最后一道程序留2MM 防止掉下来砸断丝。采取措施。自己看着办《磁铁吸住》。一切无误后再把剩余2MM割完。。。 6 .加工工件的时候要先处理下毛刺胶水等杂物。以免影响精度。要看清加工要求《图纸要求》，工件基准之类的。 7 .钼丝直径*0.12/2= 正常情况下的偏移量 8 .割精度高一点东西时候在有碰边加工的情况下要加上钼丝半径。 9.钼丝割一天下来第二天上班的时候紧一下，把限位用的2个挡快往里面移动一点，避免运行时候把丝卡断，机器水箱里面水2天检查一次。 10.定期检查导电快槽痕太深会卡断丝，或者丝变成旋转形的。 11.求中心简单方便的方法第一条边碰边清零摇到对面的边碰边结果除以二再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下摇到除以二得出的结果（这样就不用看下面的大坐标了） 12.架.和机床行程差不多的工件的时候一定要注意行程够不够走 13.还有就是最头疼割铝，如果是割的少的同志，准备一个矮一点的导电快。在加工的时候，过半个小时往钼丝上刷点煤油，刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。（煤油有分解作用）你也可以用布之类的东西去搞（在丝运行的情况下拿着手上的布裹住钼丝）其实原理很简单只要保持钼丝上清洁就好了《或者用紫铜做导电块》。。 14这些都会！来点技术的！割铝的时候把钼丝揉成团！压扁！后放在导点块上！比什么都好用！又`经济又实惠！ 15对于高工件，工作液一定要大，水流要大，要完全包裹住钼丝，上下都要有水注喷射，这样就有利于放电通道的冲洗。带出切割微小废料颗粒。脉宽，脉冲间隔，功放管，加工电流，加工电压几个参数都于工件高度成正比关系，越高就应调的越大。而进给速度则与工件高度成反比关系，加工的工件越高，则进给速度应调的越慢。理论上就是这样的。 在理论基础的指导下，还应结合实际情况来调节，力求稳定加工！！！不管你怎么调，只要调稳定了，就一定不会断丝！而稳定加工的一个很重要很重要的依据就是电流表的指针一定要定在一个位置！！！！！！就是摆动也是很微小的摆动！！！！！！如果电流表的指针忽上忽下的来回摆动，幅度要是很大的话，突然电流表指针指向4A以上，就会有马上断丝的危险！这代表当前的参数设置的很不合理，应重新调节。调节时，应从小的加工电流比如1A开始，慢慢调高，并要注意加工当中切勿调节！！！这样会引起突然断丝。可以在换向时或暂停加工时调节，调好再割割看，如果稳定了，那就OK了。 有一个误区，并不是说越高的工件，加工电流就应越大，当达到短路电流值时，那么就意味着要断丝了！有时为了稳定加工，2A割300MM以上的工件也是可以的！！！ 16 高频电源使用方法 电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体
中走丝线切割编程与操作技巧
中走丝线切割编程与操作技巧 中国特有（除中国内地，没有任何国家和地区生产该类机床的厂家）的高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），由于结构简单、造价低、工艺效果好，加上使用过程消耗少，自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展，现已成为制造业中一种必不可少工艺装备。至2004年底，全国年产量已超过3万台，约占世界电火花线切割机总产量的70% 。但由于其加工质量问题未得到有效解决，而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机（WEDM-LS）技术水平的不断提高，模具工业的发展，曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS，如今却陷入难于发展的困境。已难于满足模具发展需要。 为了满足用户需要，我公司在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上，引用国际上精密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术（即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割，然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割，将加工表面逐级修光，以获得较理想的加工表面质量和加工精度），开发了能实现多次切割的智能化系统中走丝线切割（WEDM-CS）。该机比快走丝更人性化，便捷化，适用范围更广。被越来越多的厂商所青睐。目前已在市场上销售了500余台，用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。我公司生产的“中速走丝”，不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间，而且加工质量高于“高速走丝机”，并逼近低速走丝机。 但由于中走丝是近几年才开始，所以很多对中走丝加工工艺还不熟悉。现结合多年的生产实践，针对中走丝切割机床编程与操作加工过程中所出现的问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案（仅供参考） 第一章多次切割工艺参数设置 ◆第一次切割任务是高速稳定切割 ⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。 ⑵电极丝中心轨迹的补偿量小： f = 1/2φd +δ+ △+ S式中，f为补偿量(mm)；δ为第一次切割时的放电间隙(mm)；φd为电极丝直径(mm)；△为留给第二次切割的加工余量(mm)；S为精修余量(mm)。在高峰值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0.03～0.04mm范围内。这样，第一次切割的补偿量应在0.05～0.06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。 ⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率。 ◆第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度。 ⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。
快走丝线切割常见问题39例
快走丝线切割常见问题39例 一、X、Y运动的直线度是怎么保证的 首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。如X轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。 机床的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线度。丢失直线度的原因有二，一是导轨本身状态的平直度，二是导轨安装基准面的平直度。高精度且状态稳定的导轨，托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。导轨，托板和床身的高低温和时效处理，目的也在于此。 滚柱（钢珠）的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。 要注意到，因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨，比如丝杠的轴向与导轨不平行，丝杠与丝母的中心高不一致，丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等，都会在丝杠运动的同时，强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动，这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的基本原因。 不管是“V”形还是“一”形，导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质，它不但影响导轨的运动的平直度，而且导致导轨的损毁和变形。导轨要求是一尘不染的，这是保养和维护机床，保持长久精度的守则之一。 二、X、Y运动的垂直度是怎么保证的 两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。 两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥有效，还应该有意把精度提高一档，这个中间工艺指标的控制是非常重要的，因为不管是装机，修理或一段时间的实效，都会使这个精度变差，如果初始安装就把允许的误差值用足，那以后的精度就会超值失准了。比如某机床精度标准为，则首次装配时的内控精度应是在以下。重要部位的首装严控和销钉镙钉稳妥有效，加之导轨本身的平直精准，两轴的垂直度就有保证了。 如同直线度一样，丝杠的工作状态也是影响垂直度的重要因素。与导轨定位面成一定夹角的任何一个外力，都将造成导轨的异动，因为导轨只是导轨，并没有夹死。所以一旦发现X、Y轴的垂直度超标，要认真判断是导轨自身的形变或错位造成的还是丝杠的运动干扰的。如果是导轨的导向作用所致，分别在几个位置使丝杠和丝母重复松开再紧固的适配过程，其超标的方向和数值应大体稳定的。如果是丝杠和丝母运动的干扰所致，将失去方向和数值的规律性。千万不可盲目把导轨的固定松开，把销钉拨掉，失去判断的任何操作都是无益的。一旦导轨的固定松开销钉拨掉，就必须重复前面所述首次 装调的全过程。 任何测量调整都必须在导轨运动平稳之后再进行，如果突跳和无规律的扭摆，那是导轨太脏或异物，要坚决拭净润滑之后再进行调整，这是必须牢记的。 三、座标位移的误差是怎样产生的 单轴直线度，XY垂直度和系统回差是造成误差的主要原因。 快走丝线切割机，都没实现闭环控制，机械传动系统的回差已成为整机精度的最重要的指标，回差大体来自如下5个方面。
中走丝线切割加实例
中走丝线切割加实例 本实例采用苏州市航大数控机床有限公司生产的DK7735M（配CNC-22D 控制柜）数控中走丝线切割机床，线切割软件采用重庆华明光电有限公司生产的HF编控一体软件。 要求加工20×20 mm BCDE四方形，工件材料为Cr12,厚度40mm。钼丝从穿丝孔A开始加工。各点坐标A(=18,0) B(=10,=10) C(=10,10) D(0,-10) E(10,=10) ◆第一步：画BCDE四方形并存盘 鼠标左键点击【全绘编程】进入【全绘式编程】绘图界面，（以下“鼠标左键点击”简称“点击”）。 点击【绘直线】，点击【取轨迹新起点】，从键盘输入-10，-10按【Enter】键确认，（以下“按【Enter】键确认”简称“按【Enter】”。
屏幕上出现B点，点击【直线：终点】，从键盘输入-10，10按【Enter】，屏幕上出现C点。从键盘输入10，10按【Enter】，屏幕上出现D点。从键盘输入10，-10 按【Enter】，屏幕上出现E点。从键盘输入-10，-10按【Enter】，屏幕上出现B点。按键盘上【Esc】键,屏幕上出现一个四方形。至此，BCDE四方形绘制结束。 上面给出了画BCDE四方形的一种方法，还有其它几种画法，用户可以参见≤HF线切割编控一体化系统说明书≥。 点击【存盘】，点击【存轨迹图】，屏幕左下角提示：“存入轨迹线的文件名…?….HGT?？”，从键盘输入D：\123按【Enter】。123是BCDE四方形的文件名，此文件存在D盘。 ◆第二步：生成三次切割G代码 在【全绘式编程】绘图界面，点击【调图】，点击【调轨迹图】，屏幕左下角提示：“要调用的文件名….HGT?？”从键盘输入D：\123按【Enter】。屏幕上出现BCDE四方形。 点击【引入线引出线】，再点击【作引线（端点法）】，对话提示框显示“引入线的起点（Ax，Ay）？”,从键盘输入-18，-10按【Enter】确认，对话提示框显示“引入 在【全绘式编程】绘图界面，点击【调图】，点击【调轨迹图】，屏幕左下角提示：要调用的文件名….HGT?？”，从键盘输入D：\123按【Enter】。屏幕上出现BCDE四方形。点击【引入线引出线】，再点击【作引线（端点法）】，对话提示框显示“引入线的起点（Ax，Ay）？”,从键盘输入-18，-10按【Enter】确认，对话提示框显示“引入线的终点（Ax，Ay）？”，从键盘输入-10，-10按【Enter】确认，对话提示框显示“引线括号内自动进行尖角修圆的半径sr=？(不修圆回车) ”, 按【Enter】键，对话提示框提示“指定补偿方向：确定该方向（鼠右键）/另换方向（鼠左键）”，按鼠标右键，加工方向为顺时针方向即A→B→C→D→E→B→A，若要按逆时针方向切割，则按鼠标左键。 点击【执行1】按钮，屏幕显示：间隙补偿值f=(单边，通常≥0，也可＜0）从键盘输入0.075按【Enter】键确认,再点击【后置】键, 屏幕显示： 点击【切割次数】，从键盘输入3，屏幕显示多次切割界面，如下图： 确定切割次数（1-7） 3 0 过切量（ mm ）凸模台宽( mm ) 3 0．075 第一次偏离量高频组号（ 1-7 ）1 0．015 第二次偏离量高频组号（ 1-7 ）2
怎样提高快走丝线切割光洁度
怎样提高快走丝线切割光洁度(2007/01/27 22:06) （引用地址：未提供） 目录：线切割技术 浏览字体：大中小 线切割光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的RZ 通常是1μ~50μ之间，大到0。1MM以上也有可能，这是构成线切割光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。 因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的RZ与换向条纹造成的RZ不在同一个量级范围内，所以控制伴随换向条纹的RZ是最重要的。导轮、轴承的精度，上下行时张力的恒定性等原因，造成丝上下行的运动轨迹不一致，这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。 采取如下措施，会在一定程度上改善光洁度： 1、适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。 2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小 3、丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。 4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水最好。 5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。 1、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。 2、保持稳定偏松的变频跟踪。 3、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。 4、较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。当然只是掩盖而已
(工艺技术)中走丝线切割的由来与工艺
中走丝线切割的由来 中国特有（除中国内地,没有任何国家和地区生产该类机床的厂家）的高速走丝电火花线切割机（High Speed Wire Cut EDM）, 由于结构简单、造价低、工艺效果好, 加上使用过程消耗少, 自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展, 现已成为制造业中一种必不 可少工艺装备. 至2004年底, 全国年产量已超过3万台, 约占世界电火花线切割机总产量的70%.但由于其加工质量问题未得到有效解决, 而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机（CNC Low Speed Wire Cut EDM）技术水平的不断提高, 模具工业的发展,曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS如今却陷入难于发展的困境?已难于满足模具发展需要。 为了满足用户需要, 我们琛扬数控机械在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上, 引用国际上精密模具加工设备的先进理念及 慢走丝多次切割技术（即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割, 然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割，将加工表面逐级修光, 以获得较理想的加工 表面质量和加工精度）, 开发了能实现多次切割的智能化系统中速走丝电火花线切割机CNC Medium Speed Wire Cut EDM ）?该机比快走丝更人性化,便捷化,适用范围更广?被越来越多的厂商所青睐? 目前已在市场上销售了1000 余台, 用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。我公司生产的"中速走丝", 不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间，而且加工质量高于" 高速走丝机", 并逼近低速走丝机。 浅谈数控线切割机床的选型 随着科学技术的发展，机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用，大大缩短了机械加工的前期准备时间，并使机械加工的全过程自动化水平不断提高，同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。 数控线切割机床的基本组成包括加工程序、高频电源、驱动系统、数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写（如早期的3B 指令），现在都在计算机上进行绘图（如现在的CAXA,HL,HF,YH 等编程软件），然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板（单板机）进行手工输入，也可通过计算机的232串行口进行传输，也可以用计算机USB 接口进行传输。 在选购数控线切割机床时可从三个方面考虑，首先是机床本体能否符合自己的加工要求，机床的质量如何。其次是数控系统，数控系统有很多种类，选择合适的系统是选购数控机床的关键。最后是驱动单元，也是机床控制的关键，不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样，在选择驱动单元时，要根据加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。 以下从机床本体、数控系统及驱动单元三个方面进行分析： 1、机床本体的选择首先机床结构设计与加工件尺寸和重量要达到最佳的匹配。对于中大型负载工作台采用全支撑加工中心结构。这样设计才能具有足够的承载、刚度、精度、抗振性和精度保持性。其次是进给系统的机械传动要采用滚珠丝杠，滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠，并且要求丝杠的直径尽可能大些，增加刚性。再次是导轨，工作台运动导轨是保证工作台运动精度的关键，用户在选型时应高度重视。首先观察导轨的横截面的大小，在同等条件下，越粗壮，刚性越好，加工中越不易产生变形，才能保证机床在长期工作中能得到最高精度和耐用性。日前
太全了 慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法
太全了！慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法 一、断丝 1.放电状态不佳——降低 P 值，如果 P 值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低 I 值，直至不断丝。此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出导致断丝的根本原因。 2.冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时，通常断丝位置在加工区域。——降低 P 值，并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换。 3.导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近。——旋转或更换导电块，并进行清洗。 4.导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近。——清洗导丝部件。 5.张力太大——调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。 6.电极丝、工件材料质量有问题。——更换电极丝、降低P和I 值，直至不断丝。 7.废丝桶中的废丝溢出，和机床或者底面接触，造成短路，通常刚刚启动加工就会断丝。——将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶。 8.收丝轮处断丝——检查收丝轮的压丝比，标准值为1：1.5～1.6 。 9.导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近——检查冷却水回路。 10.去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域——检查水的导电率，如超差，应及时更换树脂。11.去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域。——水箱中水出现浑浊或异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更
换过滤纸芯。12.丝被拉断，下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。——清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。13.平衡轮抖动过大，运丝不平稳。——校正丝速，用张力计校正丝张力。 二、加工速度低 1.未按标准工艺加工，上下喷嘴距离工件高于0.1mm——尽可能贴面加工。 2.创建的工艺文件不正确。——正确输入相关的加工要求，生成合理的工艺文件。 3.修改了加工参数，尤其是降低了 P、I 值过多会导致加工速度大幅降低。——需合理修改放电工艺参数。 4.冲液状态不好，达不到标准冲液压力。——如确实不能贴面加工，需正确认识加工速度。 5.工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修切。——合理安排工艺，控制材料变形。 6.如果参数里选择了ACO（自动过程优化），在加工不稳定的情况下会降低加工效率。——在切割稳定的情况下，可取消 ACO 功能。 7.对于拐角较多的工件，使用高精度参数可获得较高的精度，但会降低效率。——适当降低拐角策略 STR 值，可提高加工速度。 8.模式30 加工，放电稳定性不好，速度慢-----修改参数 UHP，可提高2个值。 9.修切速度慢。——可将每刀的相对加工量改小一点，如要提高修切一的速度，可将主切的偏移量改小0.005mm～0.01mm。10.主切切割效率较之前下降。——及时对机床进行维护保养。
机械加工基础知识讲解
机械加工基础知识讲解 机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在不知道是否还机械制图） 机械加工包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。 机械加工：广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。 PCD的磨削特点与PCD刀具刃磨技术 随着现代科学技术的高速发展，由聚晶金刚石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN）等超硬材料制成的刀具品种越来越丰富，其性能也得到不断发展和提高。刀片磨料粒径从数十微米、几微米到纳米级；金刚石、立方氮化硼的含量分为低含量、中等含量和高含量；结合剂既有金属、非金属也有混合材料；PCD层厚度从毫米级到微米级；PCD层与硬质合金衬底的结合方式有平面、波纹面；PCD层有高耐磨、高韧性、高耐热等不同特性。目前PCD、PCBN刀具的应用范围扩大到汽车、航天航空、精密机械、家电、木材、电子电气等行业，用于制作车刀、镗刀、铣刀和钻头、铰刀、锪刀、锯刀、镂刀、剃刀等。 尽管PCD、PCBN刀具发展如此之快，但因其高硬度导致的刀具刃磨困难一直困扰着大多数用户，刀片的重磨也主要由原刀具生产厂家来完成。不仅刀具价格高，交货期长，而且占用企业流动资金。因此，很有必要认真研究PCD的磨削特点及PCD刀具的刃磨技术。 2 PCD刀具的制造工艺 PCD切削刀具的生产工艺流程一般包括抛光、切割、固接、刃磨、质检等。PCD超硬材料毛坯直径通常有1/2、1、2、3、4英寸，其表面一般较粗糙（Ra2～
快走丝线切割技术
电火花线切割技术 一、原理 电火花加工又称放电加工，加工时工件与加工用电极为极性不同的电极对，电极对之间充满工作液，起到恢复电极间的绝缘状态及带走放电时产生的热量的作用。在正常电火花加工过程中，电极与工件不接触，而是保持一定的距离（称为间隙），在工件与电极间施加一定的电压，当电极向工件进给至某一距离时，两极间的工作液介质被击穿，局部产生火花放电，放电产生的瞬时高温（8000到12000℃左右）将电极对的表面材料融化（钕铁硼主相熔点1185℃）甚至汽化，逐步蚀除工件，通过控制连续不断地脉冲式的火花放电，就可将工件材料按人们预想的要求予以蚀除，达到加工的目的。 其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过CNC（数控机床）控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。（正负极表面的高温除使工作液气化、热分解气化外，也使金属材料熔化甚至沸腾气化。这些
气化后的工作液和金属蒸气瞬间体积猛增，在放电间隙内成为气泡，迅速热膨胀并产生爆炸。观察电火花线切割加工过程可以看到气泡冒出，同时有黑色的工作液流出，并可听到轻微而清脆的爆炸声。电火花线切割加工主要靠热膨胀和局部微爆炸，使熔化、气化了的金属材料抛出蚀除。） 电火花线切割是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床。加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。通过多年观察研究发现：当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(亚微米级100-1000nm)时才发生正常的火花放电。此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工件则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工
中走丝线切割编程控制软件【解析】
中走丝线切割编程控制软件 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 中走丝线切割最佳编程控制软件 HF 加工精度高: 在编程中, HF 系统均采用双精度计算; HF 系统所生成的加工代码均采用绝对式的G 代码,其数值精确保留到小数点第四位; HF 系统在加工轨迹走斜线时,采用两轴(XY 或UV)同步方式; HF 系统对大圆弧的半径不加限制。HF 软件加工通过两重纠错,避免加工中因为外界影响而导致数据错误。实践证明,这几种方式能有效消除累计误差,并从微观上减小了加工误差,并在一定程度上提高了光洁度,提高了加工效率。 HF 系统加工锥体和异面体最具特色: 加工各种锥体和异面体时HF 系统的特色之一。在异面体合成时, 可按照段合成和按长度合成, 并能立即模拟锥体和异面体的立体图形; HF 系统考虑到了各类线摆动方式; HF 系统对导轮距、导轮半径参数有反计算能力。 HF 系统可靠性好,功能强大: HF系统具有良好的可靠性; HF 系统具有控制的实时性和数据的安全性; HF 系统在DOS 和WINDOWS98/ME系统下都能良好可靠的运行。同时HF 拥有以下功能: 1. 多次切割每一遍割完时可自动延时(任意定义延时时间,让丝速达到匀速) 。 2. 凹模第一遍切割完成自动暂停功能(以方便落料) 。 3. 留刀长度自定义设置。 4.. 具有AUOTCAD 、AUTOP 数据接口; 5. 加工轨迹,加工数据实时跟踪显示;
快走丝、慢走丝和中走丝
快走丝、慢走丝和中走丝 线切割机床分：中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。 什么是快走丝线切割机床？快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。中国于1961年也研制出类似的机床。早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。当时由于切割速度低，制造靠模比较困难，仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。 什么是慢走丝线切割机床？低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。 什么是中走丝线切割，中走丝电火花线切割机（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。中走丝技术在这里指出，所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速
线切割实习心得体会
线切割实习心得体会 篇一：线切割实训总结 线切割参观实训总结 今天我们去参观桥梁的切割现场，在这个短暂的一天里，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志上得到了锻炼。也许我们以后不会真正从事工业生产，但给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。 首先,老师们给我们讲了这次参观的主要对象钻石线锯切割技术，和钻石墙锯切割技术。钻石墙锯切割技术适用于各种断面钢筋混凝土梁、板、墙、柱的大面积整体切除，具有施工速度快，噪音小，无污染，施工过程对原结构无损坏的特点。钻石墙锯直径800mm~1600mm，可切割最大深度为730 mm。钻石线锯切割技术适用于各种断面钢筋混凝土梁、板、墙、柱的大面积整体切除，具有施工速度快，噪音小，无污染，施工过程对原结构无损坏的特点。特殊环境下（直径大于730 mm的特殊断面）可使用钻石线锯切割技术，一次操作可切割4米厚材料。 然后，讲了实训过程中要注意的安全问题。最后是实训动作要领和工具的使用到实际操作，这无疑是一个理论到
实际的过渡。这些是要自己去摸索、琢磨的。 我们这次实训的主要内容有： (1)熟悉线切割机床的安全操作规程。 (2)了解线切割机床的种类、用途及加工范围。 (3)掌握钼丝的种类、材料、及用途。 (4)掌握线切割机床基本加工方法及主要运动特点。 (5)了解线切割机床的主要附件的种类及作用。 (6)掌握电加工特点。 通过这次实训，有以下心得体会： 1、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新
中走丝线切割
东莞中走丝切割直销中走丝线切割机床,从过程采取有效措施,使走丝线切割过程中稳定状态,尽快再辅以 断线的光环,不但保护措施可防止断丝,并可进一步提高加工速度。 走丝线切割加工衣服在丝绸的技能 第一个电火花线切割加工的一道重要工序,作者在教学工作DuoNian电火花线切割总结出一些装丝绸的技能。 1,用丝绸做的过程中要保持一定的张力与丝过程中手在钼丝轮保持一定紧张,如果没有张力线容易导致缸乱丝绸滑出导轮的现象。 二、丝绸倒入车轮安装钼丝应该被插入到部分,避免钼丝和帧摩擦磨损也减少了这一技能的伤害的框架、钼丝的使用寿命 三、要有足够的丝绸长线切割加工的钢丝缸,是一种用丝绸线缸往复运动宽度应至少一半以上的宽度的丝绸管略少于丝管宽度。 四、保持丝绸和工作台纵向电极丝张力和JiaoZheng绕组和电极丝后,应调整到舞台的垂直度,在生产实践中,主要是简单的工具。(如ZhiJiaoChe、圆柱英尺或规则,面对这个六面体)(或者将夹具表)检查基准,视觉电极丝和工具表面和间隙是一致的,统一的间隙调整到目前为止。 五、丝电火花线切割机床安装了新张力一般有钼丝张力装置,没有张力线框线切割机床加工装置手轮过丝拉紧。 国内外的研究早在短暂的! ! ! ! !“在80年代的末期,专家注意到断线短路通常丝绸增加振动和短路均可使处理速度降低,提高断丝的可能性。然后,在断丝的发现之前,突然增加流量频率。他们设计了控制系统中出现的断丝现象度!”当良好的效果(内。著名的比利时LuWen大学教授随机分布;左右的比例。这是断丝信号的设计以防止断丝的光环试验装置取得了较好的效果。研究表明:不同类型的脉冲电源对断丝的光环,反映在信号不同输入能量放电间隙大小的量,之前的断丝突然增加的原则,但作为一个断线的信号。目前国外根据现有的光环的断丝保护措施在光环走丝线切割机床设备。南京航空航天大学实验室和特 殊加工后,认为:断丝断丝的加工过程开始于不稳定。处理不稳定、排放点。排放浓度和集中造成在时间上的致密而排放之间的差距,提高输入能量 收敛,引起局部高温,电极丝被烧掉了。这是那根断了的电线的整个过程。“断丝断丝的原因的热负荷的直接原因是投入差距,集中焦点在增加点,处理引起的不稳定。自断丝的原因是处理非稳定过程,然后根据信号的不稳定性,并采取有效措施,插入到稳定状态,基本上是根断了的电线克服方法。 1、脉冲电源脉冲电源对走丝线切割机床的重要组成部分,走丝线切割加工的影响的最关键设置。在高速走丝线切割加工、丝绸路电极丝往复式使用,如果它出现损失,将直接影响加工精度,还能增加损失惨重的可能性,因此,丝断丝电火花加工脉冲电源必须电极丝损耗低性能。 二、冷却系统的冷却系统时,系切机是不完美的,加工冷却电极丝的运动,而不是在切成色斑缝中,电极丝无法得到充分冷却,易引起电极丝被烧掉了。在实践中,走丝线切割加工前应检查冷却系统是完美的。
线切割试题1资料
1. 利用电火花线切割机床可以切割导电材料，也可以切割不导电材料。 2. 利用电火花线切割机床可以加工花岗岩。( ) 3. 当电火花线切割加工时的单边放电间隙为0.01mm ，钼丝直径为0.2mm 时，则加工基准件 凹模的补偿值为0.11mm( ) 4. 慢走丝线切割机床使用的电极丝主要为黄铜丝。 ( ) 5?在使用3B代码编程中，B称为分隔符，它的作用是将X、Y、J的数值分隔开，如果B后的数字为0，则O 可以省略不写。( ) 6?脉冲宽度和峰值电流越大，放电间隙越小。() 7?在线切割加工中，当电流表的指针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。( ) 8?在线切割机床加工中，工件受到的作用力较大。() 9?线切割机床通常分为两大类，即快走丝机床和慢走丝机床。() 10?快走丝线切割机床加工速度快。() 11. 慢走丝线切割机床加工速度慢。() 12. 目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。() 13. 在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。() 14. 线切割加工中工件几乎不受力，所以加工中工件不需要夹紧。() 15?线切割加工中应用较普遍的工作液是乳化液，其成分和磨床使用的乳化液成分相同。 ( ) 16?电火花线切割在加工厚度较大的工件时，脉冲宽度应选择较小值。() 17?电火花线切割编程时，起始切割点尽量选在交点处，避免产生切入痕迹。() 18. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm,电极丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补 偿量为0.19mm。( ) 19. 电极丝的进给速度大于材料的蚀除速度，致使电极丝与工件接触，不能正常放电，称为短路。( ) 20. 有UV 锥度装置的线切割机床可以加工任意曲面零件。( ) 21. 普通两轴联动线切割机床只能加工平面类零件。( ) 22. 快走丝线切割机床常用电极丝为钼丝。( ) 23．快走丝线切割机床加工大厚度零件时，为了便于排屑，可用普通煤油作为工作液。( ) 24. 普通快走丝线切割机床可以进行修光加工。( ) 25. 电火花线切割机床一般采用正极性接法。( ) 26. 电火花线切割机床常采用负极性接法。( ) 27. 为了减少工件在切割过程中变形而影响精度，加工凸模时常常需要加工穿丝孔。( ) 28. 电火花线切割机床的导电块常采用纯铜作为导电块，因为纯铜的导电性能好。( ) 29. 慢走丝线切割机床采用去离子纯净水作为工作液，工作液需要循环过滤。( ) 30 快走丝线切割机床的电极丝采用往复循环式走丝方式，当电极丝断裂后才进行更换。 31. 快走丝线切割机床一般使用水基乳化液作为工作液。( ) 32. 快走丝线切割机床主要使用3B 代码编程，也可以使用G 代码编程。(
线切割实训总结
线切割参观实训总结 今天我们去参观桥梁的切割现场，在这个短暂的一天里，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志上得到了锻炼。也许我们以后不会真正从事工业生产，但给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。 首先,老师们给我们讲了这次参观的主要对象钻石线锯切割技术，和钻石墙锯切割技术。钻石墙锯切割技术适用于各种断面钢筋混凝土梁、板、墙、柱的大面积整体切除，具有施工速度快，噪音小，无污染，施工过程对原结构无损坏的特点。钻石墙锯直径800mm~1600mm，可切割最大深度为730 mm。钻石线锯切割技术适用于各种断面钢筋混凝土梁、板、墙、柱的大面积整体切除，具有施工速度快，噪音小，无污染，施工过程对原结构无损坏的特点。特殊环境下（直径大于730 mm的特殊断面）可使用钻石线锯切割技术，一次操作可切割4米厚材料。 然后，讲了实训过程中要注意的安全问题。最后是实训动作要领和工具的使用到实际操作，这无疑是一个理论到实际的过渡。这些是要自己去摸索、琢磨的。 我们这次实训的主要内容有： (1)熟悉线切割机床的安全操作规程。 (2)了解线切割机床的种类、用途及加工范围。 (3)掌握钼丝的种类、材料、及用途。 (4)掌握线切割机床基本加工方法及主要运动特点。
(5)了解线切割机床的主要附件的种类及作用。 (6)掌握电加工特点。 通过这次实训，有以下心得体会： 1、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 4、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ 5、在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。在实训期间我有很深的感触，很感谢学校能给我