600MW机组除灰脱硫运行规程
福建省鸿山热电有限责任公司企业标准Q/HSRD—101—005—2010 600MW机组除灰脱硫运行规程目次前言1 范围2 规范性引用文件第一部分除灰系统1 电除尘器运行规程................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.1 电除尘器系统概述 (2)1.2 电除尘器工作原理 (2)1.3 电除尘器的构成 (2)1.4 除尘系统设备参数 (3)1.5 电除尘器的启动 (5)1.6 电除尘器运行中的检查和维护 (6)1.7 电除尘器的停运 (6)1.8 电除尘器的故障处理 (7)1.9 电除尘系统的运行方式 (100)2 除灰运行规程 (13)2.1 输灰系统概述 (13)2.2 输灰系统设备参数 (13)2.3 飞灰输送系统 (18)2.4 输送压缩空气系统 (20)2.5 电除尘器灰斗气化空气系统 (25)2.6 灰库气化空气系统 (23)2.7 灰库布袋除尘系统 (23)2.8 灰库卸料系统 (23)2.9 飞灰分选系统 (25)2.10 气力除灰系统的故障处理 (28)3 除渣运行规程 (34)3.1 除渣系统概述 (34)3.2 除渣系统设备规范 (34)3.3 干式除渣系统 (39)3.4 干排渣系统的组成 (40)3.5 液压泵站系统 (42)3.6 钢带输渣机 (42)3.7 碎渣机、二级排渣机 (44)3.9 干排渣系统的常见故障处理 (45)第二部分脱硫系统1设备规范 (47)1.1 系统介绍 (47)1.2 FGD主要规范 (47)1.3 石灰石浆液制备系统设备规范 (48)1.4 烟气系统设备规范 (49)1.5 吸收塔系统设备规范 (48)1.6 工艺水系统设备规范 (53)1.7 石膏脱水系统设备规范 (54)1.8 浆液排放系统设备规范 (56)1.9 脱硫电气系统设备规范 (58)2脱硫系统整套启动 (60)2.1 启动前检查 (60)2.2 FGD运行方式 (60)2.3 FGD系统投运步骤 (60)3脱硫系统整套停运 (63)3.1 长期停运步骤 (63)3.2 短期停运步骤 (63)3.3 临时停运步骤 (64)4分系统设备启动和停运 (65)4.1 石灰石浆液制备系统的投入运行与停止 (65)4.2 烟气系统的投入运行与停止 (66)4.3 吸收塔系统的投入运行与停止 (67)4.4 工艺水系统的投入运行与停止 (68)4.5 石膏脱水系统的投入运行与停止 (69)4.6 浆液疏放系统的投入运行与停止 (70)5脱硫系统运行与维护 (72)5.1 总则 (72)5.2 主要运行参数限额 (72)5.3 脱硫系统运行监视与调整 (73)5.4 脱硫系统运行注意事项 (74)5.5 脱硫系统电气试验、切换、冲洗周期 (75)5.6 烟气监测内容 (68)5.7 化学监测内容 (69)6事故处理 (77)6.1 事故处理规定 (77)6.2 脱硫系统综合性事故处理 (78)6.3 脱硫系统异常运行及常见故障处理 (79)7联锁保护 (84)7.1 联锁与保护试验方式 (84)7.2 石灰石浆液制备系统联锁保护 (84)7.3 烟气系统联锁保护 (85)7.5 工艺水系统联锁保护 (87)7.6 石膏脱水系统联锁保护 (88)7.7 集水坑系统联锁保护 (89)8脱硫系统主要控制功能 (90)8.1 脱硫增压风机控制 (90)8.2 吸收塔SO2脱除率的控制（暂缺） (90)8.3除雾器冲洗顺序控制（暂缺） (90)8.4 脱硫系统定值清单（暂缺） (90)9 脱硫废水处理系统 (91)9.1 系统概述 (91)9.2 设备规范废水处理系统 (91)9.3 废水处理系统 (98)9.4 化学加药系统 (100)9.5 污泥脱水系统 (100)9.6 废水处理系统的运行操作 (101)9.7 废水处理系统异常处理 (103)第三部分电气系统1电气基本知识 (106)1.1 电气基本规定 (106)1.2 操作制度 (107)2脱硫厂用电系统概述 (109)2.1 6KV系统 (109)2.2 380V供电系统 (109)2.3 事故保安电源系统 (109)2.4 直流电源系统 (109)2.5 不停电电源系统 (109)2.6 电气设备布置 (109)2.7 自动装置及同期 (110)36KV配电装置 (111)3.1 概述 (111)3.2 设备规范 (111)3.3 6KV开关正常时具有三个位置 (112)3.4 防误机械闭锁 (112)3.5 6KV开关停送电操作 (112)4380V配电装置 (114)4.1 概述 (114)4.2 设备规范 (114)4.3 投运和停运 (114)4.4 运行监视和维护 (115)5干式变压器 (116)5.1 概述 (116)5.2 设备规范 (116)5.4 投运和停运 (117)5.5 运行规定 (117)5.6 运行监视和维护 (118)5.7 异常和事故处理 (118)6电动机 (120)6.1 电动机的一般规定 (120)6.2 电动机绝缘规定 (120)6.3 电动机的启动 (120)6.4 电动机的运行方式 (121)6.5 电动机正常运行监视与维护 (121)7 UPS装置 (123)7.1 设备规范 (123)7.2 概述 (123)7.3 UPS装置的四种运行模式 (123)7.4 UPS系统启动与停运 (123)8电气开关操作 (126)8.1 操作规定 (126)8.2 380V PC抽屉式开关操作 (126)前言为了满足生产现场工作的需要，规范运行人员的操作，提高操作水平和事故处理能力，保证设备的安全、经济、稳定运行，延长设备的使用寿命，按照福建省能源集团公司相关管理规定，编写本规程。
本规程阐明了福建省鸿山热电有限责任公司#1、#2机组脱硫专业设备规范、启停、正常维护及事故处理等内容。
本规程由发电部负责编写，通过厂领导组织有关专家会审后颁布。
本规程只供福建省鸿山热电有限责任公司内部使用，集控人员、辅控人员、点检人员、专业技术人员、生产管理相关人员应熟悉并遵守本规程。
由于编写人员的水平有限及资料的部分欠缺，在编写过程中难免存在不妥之处，敬请大家在使用过程中对发现的问题及时给予指正，并作为以后修订的依据。
本规程自颁布之日起生效，解释权归发电部。
本规程批准人：李秉正本规程审定人：陈键本规程审核人：杨长凤伍华贵付红亮黄小灿本规程编写人：叶春裕郑志斌张建立本规程排版人：郑志斌1 范围本规程规定了福建省鸿山热电有限责任公司600MW机组脱硫专业设备的运行、操作、维护和事故处理的一般原则和方法。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
在本规程批准发布执行时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规程时按下列使用的标准最新版本进行相应的修改：〈80〉技字第26号文电力工业技术管理法规电安生字[1994]227号文电业安全工作规程（热力和机械部分）电安生字[1994]228号文电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）国电发[2000]589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL 435-1991 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程火电厂湿法烟气脱硫技术手册（79）电生字第53号电力电缆运行规程中华人民共和国水利电力部发布发电厂厂用电动机运行规程DL/T 572—95 电力变压器运行规程DL/T 724—2000 电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程DL/T 587—1996 微机继电保护装置运行管理规程DL/T 998—2006 石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范DL/T 5196—2004 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程《华东电网调度规程》《福建省电网调度规程》《电力消防规程》《中华人民共和国电力法》设备制造厂使用说明书设计院设计技术资料第一部分除灰系统1 电除尘器运行规程1.1电除尘器系统概述福建石狮鸿山热电有限责任公司一期2×600MW超临界抽凝供热机组静电除尘器采用福建龙净环保股份有限公司的双室四电场电除尘器，每炉两台，除尘效率≥99.68％。
1.2电除尘器工作原理电除尘器是利用静电力来捕集烟气中悬浮尘粒的设备。
它是在两个曲率半径较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。
气体电离后所生成的阳离子和自由电子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷。
荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运行而沉积在电极上，经过一段时间积附到一定厚度时，通过机械振打的方式使电极表面的积灰成片落入排灰系统，从而达到粉尘和气体分离的目的。
1.3电除尘器的构成1.3.1机械系统(1)收尘极系统：收尘极系统由ZT24型极板、极板悬吊梁、悬吊装置、振打机构等构成。
ZT24型极板采用SPCC冷轧板轧制而成，呈“W”型，安装时彼此相扣连接，上、下端均通过“W”型连接块分别与上部悬吊梁和下部振打杆进行紧密连接，这样可使振打力有效传递并达到显著的清灰效果；阳极振打方式采用侧部整体仿形锤振打清灰方式振打机构由传动装置、振打杆、振打锤等组成。
(2)电晕极系统：阴极系统由阴极小框架、阴极吊梁、阴极悬挂系统及防摆装置构成。
阴极采用桅杆式刚性小框架结构，配置V型镀铜芒刺线，具有起晕电压低、放电特性好的特点。
阴极小框架主桅杆上端与阴极吊梁连接，吊梁上焊有振打杆，振打力通过振打吊梁传递到阴极框架和阴极线上。
阴极悬挂系统由：悬吊杆、支承螺母、球面垫圈、球面封头、支承法兰和承压绝缘子构成。
为了使系统在高压供电时稳定运行，在悬吊杆上增设大直径套管以加大其曲率半径，缩小套管与防尘罩之间的间距，可有效防止烟尘上窜至绝缘子内壁，解决该处的积灰爬电问题。
阴极系统采用顶部电磁锤振打清灰方式，振打装置由：振打杆（上、下）、绝缘轴和电磁锤打器构成，其中绝缘轴两端采用竖向锥套连接，具有装卸方便可靠、传力效率高和使用寿命长的特点。
BEL电除尘器可采用披屋式保温箱结构，配置绝缘子电加热，方便检修维护。
(3)烟气进出口系统：由进口喇叭口、出口喇叭口、气流均布板组成。
1)进气喇叭口是烟道与工作室（即电场之间）的过度段，烟气经过进气喇叭口要完成由原烟道的小流通截面到工作室的大流通截面的扩散，并且达到在整个流通截面上气流分布的均匀。
为实现上述功能，进气喇叭口内设有三层气流均布板。
2)出口喇叭口是已经净化的烟气由工作室到烟道的过度段。
2×600MW超临界燃煤机组烟气脱硫工程
Ｆ Ｄ 区域 的平 面布置根 据工艺特点 ，烟气处理部分按一 Ｇ 炉一塔设置 ，靠近主体烟道 ，这样可使 Ｆ Ｄ烟道较短 。Ｆ Ｇ ＧＤ 区域除 了氧化 风机为 室内布置 外 ，其余主 要设备均 为露天布 置。与吸收塔 相关的再循环泵、氧化风机 、吸收塔 区域浆 池、 增压风机 、Ｇ ＧＨ尽 可能就近布置 ， 并使柱 网有机 地连 成一体 ； 再循 环泵 与吸收塔 之间设置吸收塔操作和检修平 台，与 Ｇ ＧＨ 操作和检修平 台共用楼 梯间。 整个布置在有 限的场地上 比较紧 凑合理 ，检修 、运 行、安装 场地考虑充分 。
２２ 系统说 明 －
（） １石灰石制备 系统 ，石 灰石仓 内的石 灰石经全 密封计量 皮带机按 工艺设 定要求计量后 ，均匀喂入磨机 内 ，机组 Ｆ Ｄ Ｇ 配置 干磨机 系统。 收尘后 的废 气绝大部分经循环风管重新进入 磨机 内，只有一小 部分 根据系统控制需要排入大气 。
［ 收稿 日期 ］ ２ １ —４ １ ０ ００ —３
的设 计脱 硫效 率为 ９ ％ ，副 产 晶为二 水石 膏 。 ５ 【 关键词】 烟气脱硫 ；脱硫效率；火电机组
【 中豳分类号Ｉ ５ Ｘ
【 文献标识码】 Ａ
【 文章编４１ ０＇８５ ０ ０ ６ １３ ２ １ ７ ６ （ １ ０＝ ９－ ０ １ ２ ） ０ ０
Ｆｕ ｓ ｓ ｌ ｒｚ ｔ ｎＰ ｏ ｔ ｏ ｗｏ６ ０ＭＷ ｉ ｆ ｕ ｅｃｉ ｃ ｌ ｏ ｌ ｒｄ ｌｅＧａ ｕｆ ｉａｉ ｒｊｃ ｒ Ｄｅ ｕ ｏ ｅ ｆ Ｔ ０ Ｕｎｔ ｏ ｐ ｒｒｔ ａ ａ－ ｅ ｓ Ｓ ｉ ｃ ｆ ｉ
该系统设有热风交换器 系统 。当石灰石的含水率较大时 ， 可使用热风交换器系统（ 热源 ：电厂蒸汽） ，石 灰石在 立式磨 内 同时完成粉磨和烘干 ， 使石灰石粉 的含水率达 到贮存 和输送 的 要求 。
600MW火电机组定期工作标准_脱硫设备
WORD格式可编辑Q/CDT 中国大唐集团企业标准600MW机组定期工作标准脱硫设备中国大唐集团公司发布目次前言 (II)1 目的 (1)2 范围 (1)3 规范性引用文件 (1)4 定义和术语 (1)5 定期工作项目及标准 (2)前言本标准是按照中国大唐集团公司标准化管理的工作任务及标准化委员会工作安排制定的。
制定本标准的目的是为了规范中国大唐集团公司火电厂600MW机组生产设备运行和停备期间定期检查、维护、保养工作，统一标准、统一管理，做到对设备可控在控，提高设备管理水平。
本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。
本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口。
本标准由中国大唐集团公司安全生产部负责编写。
本标准主要起草人：边东升、吴学民、姚学忠、周学农。
本标准主要审核人：金耀华、高智溥、徐永胜、张健、孟庆庆、李庆。
本标准批准人：刘顺达。
本标准由集团公司安全生产部负责解释。
600MW机组定期工作标准1目的为了规范机组定期工作，进一步提高设备运行可靠性，努力降低设备故障发生率，针对设备的运行状态，特编制机组脱硫设备定期工作标准。
通过对本标准的有效执行，能够及时发现设备运行或备用状态中的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行。
2范围本标准适用于中国大唐所属运营发电公司的运行机组脱硫设备的定期工作。
本标准只适用湿法石灰石-石膏脱硫技术，其它湿法脱硫技术方法可参照执行。
3规范性引用文件GB 150—1998 钢制压力容器GB 13223－2003 火电厂大气污染物排放标准GB/T 214 2007 煤中全硫的测定方法DL/T838-2003 发电企业设备检修导则DL/Z870–2004 火力发电企业设备点检检修管理导则DL 612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL 438—2000 火力发电厂金属技术监督规程DL 5053-1996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL/T 998–2006 石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范DL/T 943-2005 烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定DL/T 748.10—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分脱硫装置检修火力发电厂技术标准汇编第三卷运行标准火力发电厂技术标准汇编第七卷试验标准电业安全工作规程热力和机械部分大唐集团制【2005】140号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则（试行）1定义和术语本标准采用下列定义1.1定期试验定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。
(整理)600MW超临界火电机组
600MW超临界火电机组集控运行规程华北电力大学2005年目录1机组设备慨述1.1锅炉设备概述1.2汽机设备概述1.3发电机设备概述2机组设备规范2.1锅炉设备规范及燃料特性2.1.1锅炉设备规范2.1.2锅炉汽水要求2.1.3燃煤成分及特性2.1.4燃料灰渣特性2.1.5点火及助燃油特性(#0轻柴油)2.1.6安全门参数2.1.7炉受热面有关技术规范2.1.8燃烧设备2.2汽机设备规范2.2.1主机设备规范2.2.2汽机主要设计参数2.2.3汽机各级抽汽参数2.2.4蒸汽品质2.2.5旁路系统设备规范2.3发电机及励磁设备规范2.3.1 发电机规范2.3.2 发电机励磁参数2.3.3 发电机冷却介质及油系统规范2.3.4 发电机电流互感器规范2.3.5发电机电压互感器规范2.3.6发电机避雷器设备规范3机组主要控制系统3.1炉膛安全监察控制系统(FSSS)主要功能3.2顺序控制系统（SCS）3.3模拟量控制系统（MCS）3.3.1模拟量控制系统主要功能3.3.2机组协调控制系统运行方式3.3.3子控制回路自动条件3.3.4机组运行方式操作3.4数字电液调节系统(DEH)3.4.1主要功能3.4.2自动调节系统3.4.3其它调节3.4.4OPC保护系统3.4.5阀门管理3.4.6运行方式选择3.5数据采集系统（DAS）3.6ECS4机组主要保护4.1.汽机主要保护4.1.1汽轮机超速及自动跳机保护4.1.2汽轮机主要联锁保护4.1.3调节级叶片保护4.2锅炉主要保护4.2.1锅炉MFT动作条件4.3电气主要保护4.3.1发变组保护A柜配置（许继）4.3.2发变组保护B柜配置（许继）4.3.3发变组保护C柜配置(南自) 4.3.4发变组保护D柜配置（南自）4.3.5发变组保护E柜配置（南自）4.3.6动作结果说明5机组启动5.1启动规定及要求5.1.1启动要求5.1.2机组禁止启动条件5.1.3机组主要检测仪表5.1.4机组启动状态划分5.2启动前联锁、保护传动试验5.3启动前检查准备5.3.1启动前准备5.3.2系统投入5.4机组冷态启动5.4.1炉前给水管路清洗及锅炉上水清洗5.4.2锅炉点火前吹扫准备5.4.3锅炉点火前吹扫5.4.4锅炉点火5.4.5锅炉升温升压5.4.6汽轮机冲转前准备5.4.7汽机冲车、升速、暖机5.4.8并网前进行以下试验5.4.9升速注意事项5.4.10发电机升压注意事项5.4.11发电机并列规定及注意事项5.4.12发电机并列条件5.4.13发电机220KV侧断路器自动准同期并列步骤5.4.14发电机220KV断路器手动准同期并列步骤5.4.15发电机手动准同期并列注意事项5.5机组并列后的检查和操作5.5.1机组并列后的检查5.5.2机组30MW负荷升至180MW负荷5.5.3180MW负荷升至300MW负荷5.5.4300MW负荷升至450MW负荷5.5.5450MW负荷升至600MW负荷5.5.6机组升负荷过程中注意事项5.5.7机组冷态启动的其他注意事项5.6机组热态启动5.6.1热态启动参数选择5.6.2机组冲车条件5.6.3机组热态(温态)启动步骤5.6.4机组热态(温态)启动注意事项6机组正常运行及维护6.1机组正常运行参数限额6.1.1锅炉运行的报警值和跳闸值6.1.2汽机报警及停机值6.1.3发电机系统运行限额6.2机组负荷调整6.2.1机组运行方式说明6.2.2机组正常运行的负荷调整6.2.3AGC方式下的负荷调整6.3运行参数的监视与调整6.3.1机组给水的监视与调整6.3.2主、再热蒸汽温度的监视与调整6.3.3锅炉燃烧调整6.3.4二次风的调整6.3.5炉膛压力的调整6.3.6汽压调整6.3.7发电机系统主要参数的监视与调整6.3.8发电机氢气系统监视与调整6.3.9电机冷却系统的监视与调整6.4定期工作及试验6.5非设计工况运行6.5.1机前压力6.5.2主再热蒸汽温度6.5.3符合下列条件，高加退出运行可带100%负荷运行6.5.4同时切除高加，一段抽汽压力超限最高带负荷570MW 6.5.5低加解列的规定7机组停止运行7.1机组停运前的准备7.1.1机组停运前的准备7.2机组正常停运7.2.1确认机组运行方式7.2.2机组减负荷至240MW7.2.3机组减负荷至30MW7.2.4停机7.2.5停炉7.2.6汽机惰走7.3滑参数停机7.3.1滑停过程中有关参数控制7.3.2机组负荷由600MW减至450MW7.3.3机组负荷由450MW减至300MW7.3.4机组负荷由300MW减至180MW7.3.5机组负荷由180MW减至60MW7.3.6机组负荷由60MW减至18MW7.3.7解列停列(同正常停机操作)7.3.8滑参数停机的注意事项7.4机组停运锅炉抢修7.4.1降温降压7.4.2解列停机7.4.3停炉后的自然冷却7.4.4停炉后的快速冷却8机组停运后的保养8.1锅炉停运后的保养8.1.1锅炉停运后的保养方法8.1.2热炉放水法8.1.3锅炉湿法保养8.1.4锅炉充氮气干式保养8.2汽机停运后的保养8.2.1汽机停机不超过一周的保养8.2.2汽机停机超过一周的保养8.3发电机停运后的保养8.3.1发电机停运后的保养方法9事故处理9.1事故处理的原则9.1.1事故处理的导则9.1.2机组紧急停机的条件及处理9.1.3机组申请停机的条件9.2机组综合性故障9.2.1机组甩负荷处理9.2.250%RB9.2.3厂用电中断9.2.4厂用电部分中断9.3锅炉异常处理9.3.1水冷壁、省煤器、过热器、再热器管损坏9.3.2空预器、尾部烟道着火9.3.3炉前油系统故障处理9.3.4主蒸汽温度异常9.3.5再热蒸汽温度异常9.3.6锅炉给水流量低9.3.7锅炉汽水分离器出口温度高9.4汽机异常运行及常规事故处理9.4.1汽轮机水冲击9.4.2汽轮发电机组振动异常9.4.3汽轮机轴向位移增大9.4.4凝汽器真空降低9.4.5周波不正常9.4.6润滑油系统异常9.4.7抗燃油系统故障9.4.8油系统着火9.4.9DEH异常9.5发电机异常及事故处理9.5.1发电机异常的处理原则9.5.2发电机运行参数异常9.5.3发电机异常运行9.5.4发电机漏氢9.5.5发电机非同期并列9.5.6发电机变为同步电动机运行9.5.7发变组保护动作跳闸9.5.8发电机非全相运行9.5.9发电机失磁9.5.10发电机振荡或失去同步9.5.11电压回路断线9.5.12定子水压力低9.5.13定子水箱水位异常9.5.14内冷水电导率高9.5.15发电机定子线棒或导水管漏水9.5.16发电机定子升不起电压9.5.17发电机氢系统爆炸、着火附表一：常用单位对照表附表二：常用水蒸气参数对照表1.机组设备概述1.1锅炉设备概述1.1.1 该仿真机组锅炉是由哈尔滨锅炉有限责任公司引进三井巴布科克能源公司（MitsuiBabcock Energy Limited）技术生产的超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
脱硫系统运行规程
技术规程发布通知2014年第号《某发电有限公司脱硫运行规程》已经于2014年06月20日通过，现予发布，自发布之日起施行。
总工程师：2014年06月20日技术规程控制表脱硫运行规程SEPKS－YX－TL－02前言本规程为某发电有限公司一期2×600MW超超临界机组《脱硫系统运行规程》，主要依据电力工业技术法规、部颁的有关典型规程及规定、中电投远达环保有限公司设计图纸及说明、设备厂家使用说明书或技术协议书，并借鉴了国内同类型机组的运行经验编写而成。
制定本规程的目的是：满足火力发电机组脱硫系统运行的需要，规范脱硫系统运行管理，提高运行人员技术水平，达到启停操作正确、检查维护良好、设备参数控制严格、定期试验细致、预防和处理事故可靠的要求，使脱硫系统处于安全、经济、可靠、稳定的运行状态。
2012年4月—6月和2013年4月—6月，某发电有限公司分别对两套脱硫系统进行了增容改造。
本规程编写：本规程初审人：本规程审定人：本规程批准人：以下人员应了解本规程：总经理、生产副总经理、总工程师、副总工程师。
以下人员应熟悉本规程的相关部分：生产技术部主任、安全与环保监督部主任、发电部主任及副主任、值长、设备维修部主任及副主任。
以下人员应熟悉本规程：生产技术部相关专业人员、设备维修部相关专业人员、集控锅炉运行人员。
以下人员应熟练掌握本规程：发电部相关专业人员、脱硫除灰主值、脱硫除灰值班员。
本规程自发布之日起执行，现场脱硫系统一切命令应服从本规程。
今后如有变更，按照相应的修改审批程序进行。
目录1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 脱硫系统的主要特性 (1)3.1 主机设备概述 (1)3.2 烟气脱硫工艺流程概述 (2)3.3 脱硫电气设备概述 (2)3.4 脱硫DCS系统概述 (3)3.5 脱硫系统组成 (3)3.6 脱硫系统主要设计依据 (7)3.7 主要设备技术规范 (9)4 脱硫设备验收和试验 (27)4.1 检修后验收总则 (27)4.2 大修后的检查验收 (28)4.3 大修后的试验 (28)5 脱硫系统的启动 (35)5.1 启动方式 (35)5.2 启动前检查 (35)5.3 FGD投入允许条件 (36)5.4 启动前的试验 (36)5.5 工业水系统的启动 (37)5.6 压缩空气系统的启动 (37)5.7 FGD系统启动步骤 (37)5.8 石灰石粉的接收 (38)5.9 吸收塔浆液晶种配置 (38)5.10 石灰石浆液的制备 (39)5.11 烟气系统启动 (39)5.12 SO2吸收系统启动 (40)5.13 石膏脱水系统启动 (40)5.14 脱硫废水系统启动 (40)6 脱硫系统运行调整及定期工作 (41)6.1 脱硫投运注意事项 (41)6.2 石灰石浆液制备系统 (41)6.3 SO2吸收系统 (42)6.4 氧化风系统 (42)6.5 烟气指标监督 (43)6.6 GGH运行 (43)6.7 除雾器差压监视及冲洗 (44)6.8 系统冲洗 (44)6.9影响脱硫效率的主要因素 (45)6.10 脱硫系统的定期工作与巡回检查 (45)7 脱硫系统的停运 (46)7.1 停机方式 (46)7.2 停机注意事项 (46)7.3 FGD系统停止顺序 (46)7.4 吸收塔系统停止顺序 (47)7.5 石膏脱水系统停止顺序： (47)7.6 脱硫系统从运行状态停止至冷备用状态的操作顺序： (47)7.7 脱硫系统从热备用状态至热备用状态 (48)8 脱硫辅助设备及系统运行 (48)8.1 辅机设备运行通则 (48)8.2 脱硫空压机 (51)8.3 工艺水泵 (52)8.4 石灰石浆液的制备 (53)8.5 石灰石浆液泵 (54)8.6 吸收塔石膏排出泵 (55)8.7 PH计冲洗启停顺控 (56)8.8 浆液循环泵 (56)8.9 吸收塔搅拌器 (57)8.10 氧化风机 (57)8.11 GGH系统 (58)8.12 排空系统 (61)8.13 石膏脱水系统 (62)8.14 除雾器冲洗系统 (64)8.15 废水车间运行 (65)8.16 脱硫系统顺控 (66)9 湿磨系统运行、停运、故障处理 (67)9.1 主要设备技术参数 (67)9.2 启动前的检查与准备 (69)9.3 湿磨系统启动 (71)9.4 运行中的检查与监视 (75)9.5制浆系统运行中的巡回检查和维护 (75)9.6湿磨慢速盘车操作 (76)10 脱硫系统事故处理 (77)10.1 脱硫系统事故处理的一般原则 (77)10.2 脱硫系统故障总处理原则 (77)10.3 GGH差压大 (78)10.4 GGH故障跳闸 (78)10.5 浆液循环泵全跳 (79)10.6 吸收塔浆液循环泵流量下降 (79)10.7 吸收塔液位异常 (80)10.8 湿磨系统事故处理 (80)10.9 工艺水中断 (81)10.10 滤饼不良排放 (82)10.11 脱硫空压机系统故障 (83)10.12 真空皮带脱水机故障及处理方法 (83)10.13 脱硫系统其他故障原因及处理方法 (85)10.14 脱硫系统事故非联锁停运情况 (86)11 附件 (86)11.1 常规巡回检查项目表（见附件一） (86)11.2 环保工作标准（见附件二） (87)11.3 主要容器规格（见附件三） (88)11.4 脱硫系统主要报警及保护定值一览表（见附件四） (88)11.5 脱硫主要辅机启动允许条件（见附件五） (89)11.6 湿磨机参数报警值一览表（附件六） (90)1 范围本规程为某发电有限公司2×600MW超超临界机组《脱硫系统运行规程》，规定了脱硫系统设备的主要技术特性、设备规范、启动、停止、运行维护、控制调整、停用保养、事故处理等的原则及技术要求。
脱硫工段安全规程范本
脱硫工段安全规程范本第一节基本要求1、脱硫工段人员必须严格执行安全生产规定，保障人身安全和装置的正常运行。
2、所有人员必须全程佩戴防护设备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
3、脱硫工段必须具备完善的安全设备，包括安全围栏、安全防护网、紧急停车按钮等。
4、严禁擅自进入或接触脱硫装置内部，必须按照工艺流程进行操作。
第二节工艺操作要求1、在进行脱硫操作前，必须确保设备处于停机状态，运行系统停止。
2、操作人员必须具备相应的操作证书和培训合格证明。
3、进行脱硫操作时，应关注设备的运行状态，如压力、温度等，及时排除异常。
4、在操作过程中，严禁使用任何与脱硫剂不符合的化学品或液体。
5、定期进行设备检查和维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
第三节紧急情况应对1、发生设备故障、泄漏或其他紧急情况时，应立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
2、发现火灾时，应立即启动灭火器进行扑灭，并报告相关部门。
3、发现有毒气体泄漏时，应立即撤离现场，并戴上防毒面具进行处置。
4、发生人员伤亡事故时，应立即采取急救措施，并及时报告相关部门。
第四节安全培训和监督管理1、所有脱硫工段人员必须参加定期的安全培训，提高安全意识和操作技能。
2、对违反安全规定的人员，将进行相应的纪律处理和教育。
3、定期组织安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
4、确保安全设备的完好性和有效性，及时进行维护和更换。
第五节安全记录和奖惩措施1、脱硫工段应建立健全的安全记录制度，记录设备运行状态和人员操作情况。
2、对于安全表现出色的人员，应予以表彰和奖励。
3、对于严重违反安全规定的人员，将按照相关规定采取处罚措施。
4、定期进行安全评估和总结，不断完善安全管理措施。
总结：脱硫工段是一个关乎人身安全和设备正常运行的重要环节，只有严格按照安全规程进行操作，才能保障工作的安全和高效。
各个环节都需要注意安全细节，定期进行培训和检查，不断提高安全管理水平，确保脱硫工段的安全生产。
600MW机组定期工作标准定稿
600M W机组定期工作标准上册（下册）北京国华电力有限责任公司发布《600MW机组定期工作标准》编委会主任：秦定国副主任：毛迅、宋畅委员：李巍、袁军、魏星、石朝夕、陈宏、王顶辉卓华、赵炎钧、靖长财、岳建华编写人员：仇明、初正春、崔志永、董琨、郭大鹏、何志永、李英、刘爱晶、刘国庆、刘启民、宁国睿、石朝夕、秦禄、孙鹏、王刚、王宝臣、王宝良、王维良、杨振利、杨秀伟、岳建华、赵宗彬、张广文参审人员：白玉海、程黎明、樊凤林、方芝华、高小春、郝建宏、江丛铨、李玉起、刘崇和、卢菊良、潘梅华、邵关兴、沈志坚、孙蓟光、孙勇、谢建文、徐海军、徐亚涛、俞浩鑫、赵伟、张逸、张翼出版说明几年来，国华电力公司始终追循先进的管理理念和管理机制，充分利用各种资源，以求建立以市场需求为导向的新型电力公司。
目前，国华电力运行机组容量已达到696万千瓦；在建机组容量858万千瓦；核准机组规划容量686万千瓦，共计2240万千瓦。
预计2010年至2020年，还将有2340万千瓦的装机容量。
特别是国产1000MW机组在今后3至5年内将相继投产，在基建和生产管理上给我们提出了更高要求。
随着国华电力公司17台600MW发电机组相继投入运营，大量的运行和检修技术“新人”要逐步走上新的岗位，使安全生产风险日益加大，已投产的新机也陆续暴露出一些问题。
为此，国华电力公司将通过一系列的措施来降低和规避这些风险，以适应公司发展的需要。
加强企业标准化建设就是这一系列措施的主要内容之一，其目的就是要获得国华电力最佳的生产秩序和企业效益。
其实质就是将企业生产过程中人的工作行为作为基础的管理环节，通过法制化的手段，来规范员工的工作行为，使企业在日常的基础工作上就走向制度化、程序化和规范化的轨道，以实现新机组可知、可控和稳定运行的目标，不断提高国华电力在市场的竞争力。
《600MW机组定期工作标准》是国华电力标准化建设的一篇，是建立在点检定修四大管理标准基础上的作业标准，也是电力生产日常工作精细化新的尝试。
09 600MW火电机组定期工作标准-除灰、除尘设备
Q/CDT 中国大唐集团公司企业标准600MW机组定期工作标准除灰除尘设备中国大唐集团公司发布目次前言 (II)1 目的 (1)2 范围 (1)3 规范性引用文件 (1)4 术语和定义 (2)5 定期工作项目及标准 (3)前言本标准是按照中国大唐集团公司标准化管理的工作任务及标准化委员会工作安排制定的。
制定本标准的目的是为了规范中国大唐集团公司火电厂600MW机组生产设备运行和停备期间定期检查、维护、保养工作，统一标准、统一管理，做到对设备可控在控，提高设备管理水平。
本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。
本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口。
本标准由中国大唐集团公司安全生产部负责编写。
本标准主要起草人：李明波、张憨鱼、蒋跃军、沈一昕。
本标准主要审核人：金耀华、高智溥、徐永胜、张健、孟庆庆、李庆。
本标准批准人：刘顺达。
本标准由集团公司安全生产部负责解释。
600MW机组定期工作标准1目的为了规范机组定期工作，进一步提高设备运行的可靠性、稳定性和经济性，努力降低设备故障发生率，针对设备的运行状态，特编制600MW机组除灰、除尘设备定期工作标准。
通过对本标准的有效执行，能够及时发现设备运行中的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控、在控，以有效减少各类非计划检修，降低设备隐患变明患有几率，杜绝机组非计划停运，从而保证设备安全稳定经济运行。
2范围本标准规定了中国大唐集团公司600MW机组正常运行及停备工况下的的定期试验（测试、检验、校验）、定期检查维护、定期给油脂、定期轮换工作；本标准适用于中国大唐集团公司火电厂生产设备管理，其它机组可参考执行。
3规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护脱硫技术方案
技术卷除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护技术文件第一章项目总述 (4)1总则 (4)1.1项目概况 (5)1.2项目基本设计条件 (10)2项目内容及界限划分（运行、检修维护范围） (11)2.1项目内容总述 (11)2.2项目运行范围 (11)2.3项目检修维护 (14)2.4项目界限划分 (17)第二章运行维护安全、质量目标及考核标准 (19)1总则 (19)2考核依据/引用文件 (19)3考核方式 (19)4考核内容与标准 (20)5附则 (20)6有关生产指标 (21)附表1 维护管理安全、质量目标 (21)附表2 维护管理考核标准 (22)附表3 设备维护质量与可靠性指标考核 (23)附表4 维护作业安全工作考核 (24)附表5 维护文明生产工作考核 (31)附表6 运行管理安全、质量目标 (32)附表7 运行管理考核标准 (33)附表8 运行安全工作考核 (35)附表9 运行文明生产考核标准 (38)第三章设备缺陷管理标准 (39)第四章日常维护、检修内容及要求 (40)1总则 (40)2项目内容 (40)3其它工作内容 (41)4检修维护目标 (41)第五章项目合同承包商服务范围 (45)1承包商维护范围 (45)2承包商运行工作范围 (49)第六章安全管理协议 (51)1承包商资质要求 (51)2招标人的安全责任 (51)3承包商的安全责任 (51)第七章项目材料消耗 (53)1物资管理规定 (53)2招标方负责提供的材料 (53)3承包商负责提供的材料 (54)第八章招标方提供的专用工具 (56)1锅炉专业专用工具： (56)2汽机专业专用工具： (58)3电气专业提供专用工具清单： (60)4输煤系统专用工具清单： (60)第九章项目综合管理 (62)1项目组织机构 (62)2岗位职责 (66)3日常检修维护管理制度 (69)4检修维护设备缺陷管理制度 (78)5检修维护安全文明施工制度 (80)第十章项目主要系统、设备检修规程 (85)第一节除尘、除渣系统 (85)1电除尘器检修技术标准 (85)2仓泵检修技术标准 (86)3气化风机检修技术标准 (87)4气力除灰系统管道检修技术标准 (88)5渣浆泵检修技术标准 (88)6带式输送机检修技术标准 (89)7渣仓检修技术标准 (90)8刮板捞渣机检修技术标准 (91)9散装机检修技术标准 (92)10空压机检修技术标准 (92)第二节脱硫系统 (93)1吸收塔体、设备检修规范 (93)2搅拌器检修规范 (96)3循环泵检修规范 (98)4氧化风机检修规程 (100)5振动给料机检修规程 (102)6称重皮带给料机检修规程 (102)7埋刮板输送机检修规程 (104)8湿式球磨机的检修规程 (105)9增压风机检修规程 (114)10烟气档板门规程 (116)11旋流站检修规程 (117)12真空皮带机检修规程 (118)13真空泵检修规程 (121)第三节防腐施工、验收规程 (123)1喷砂 (123)2底涂 (123)3衬胶 (123)4鳞片树脂施工 (125)第一章项目总述1 总则（1）本规范书适用于一期2×600MW机组工程B标段电除尘、除灰渣、脱硫系统装置的运行及检修维护。
600MW火力发电机组典型运行规程
附件：600MW级超临界火力发电机组集控运行典型规程中国大唐集团公司前言随着集团公司的快速发展，一批大容量、超临界参数火力发电机组近几年相继投产。
为满足单元机组集控运行的需要，规范600MW超临界火力发电机组的运行管理，集团公司组织有关技术人员对国内已投产的600MW超临界火力发电机组集控运行情况进行了调研，吸取集控运行经验，结合集团公司系统600MW超临界机组实际，编写制订了本规程。
本规程以中国大唐集团公司600MW超临界机组为主，兼容了其他集团公司部分机组的特性，有较强的通用性和实用性。
集团公司系统各发电厂应依据本规程，结合本厂设备实际制订本厂的集控运行规程。
对于各企业具体设备，当制造厂有明确规定时，运行单位应按照制造厂技术要求执行，当制造厂无明确规定时，应参照本规程执行。
鉴于热控、电气、继电保护、化学、输煤等专业专业性较强，各企业应根据有关专业技术规程、制造厂技术文件与本厂实际，单独编写相应的运行规程。
本规程提出了超临界600MW级火力发电机组集控运行的操作要求和基本原则，各单位编写的现场运行规程应以本规程为基础，根据现场实际进行内容扩充。
本规程适用于中国大唐集团公司系统600MW超临界机组火力发电企业。
本规程由中国大唐集团公司安全生产部归口。
本规程起草单位：中国大唐集团公司本规程主要起草人：李伟项建伟高向阳石孝敏李子明宋铁军赵立奇本规程主要审定人：高智溥徐永胜王彤音潘定立王力光本规程批准人：刘顺达本规程由中国大唐集团公司安全生产部负责解释。
目录1 总则 (5)2 引用标准 (5)3 主机设备系统概述 (6)3.1锅炉设备概述 (6)3.2汽机设备概述 (6)3.3电气设备概述 (6)4 主机设备规范 (6)4.1锅炉设备规范及燃料特性 (6)4.2汽机设备规范 (11)4.3发电机及励磁设备规范 (14)4.4主变、高厂变、启备变设备规范 (18)4.5 相关曲线和图表 (20)5 机组主要控制系统 (20)5.1 炉膛安全监控系统（FSSS） (20)5.2顺序控制系统（SCS） (20)5.3模拟量控制系统（MCS） (20)5.4 数字电液调节系统(DEH) (20)5.5 数据采集系统（DAS） (20)5.6 汽动给水泵调速控制系统（MEH） (20)5.7 励磁控制系统 (20)6 机组主要保护 (20)6.1汽机主要保护 (20)6.2锅炉主要保护 (21)6.3电气主要保护 (22)6.4机电炉大联锁保护 (24)7 机组启动 (24)7.1 总则 (24)7.2 启动前检查及联锁、保护传动试验 (26)7.3 启动前检查准备 (26)7.4 机组冷态启动 (28)7.5 机组热态启动 (36)8 机组正常运行及维护 (36)8.1 机组正常运行参数限额 (36)8.2 机组负荷调整 (39)8.3 锅炉运行的监视和调整 (40)8.4 发电机系统主要参数的监视与调整 (42)8.5定期工作 (43)9 机组停止运行 (45)9.1 机组停运前的准备 (45)9.2 机组正常停运 (45)9.3 滑参数停机 (47)9.4 锅炉抢修停机 (48)9.5机组停运后的保养 (48)10 事故处理 (49)10.1 事故处理的原则 (49)10.2 机组紧急停机的条件 (50)10.3 机组申请停机的条件 (51)10.4 机组综合性故障 (52)10.5 锅炉异常处理 (58)10.6 汽机异常运行及常规事故处理 (62)10.7 发电机异常及事故处理 (65)11 机组的试验 (73)11.1 锅炉水压试验 (73)11.2 锅炉安全门校验 (74)11.3 汽轮机超速保护试验 (75)11.4 汽机主汽门、调速汽门严密性试验 (76)11.5 真空严密性试验 (77)11.6 汽轮机阀门活动试验 (77)11.7 危急保安器喷油试验 (78)11.8 电动门、调门、气动门的传动试验 (78)11.9 抽汽逆止门活动试验 (78)1 总则1.1 为了满足超临界600MW级火力发电机组集控运行的需要，规范超临界机组的运行管理，确保机组安全、可靠、经济、环保运行，特制订本规程。
吹灰系统运行规程
吹灰系统运行规程1 主题内容及适用范围本规程规定了600MW机组锅炉吹灰系统的投运、维护及故障处理的方法。
本规程适用于600MW机组锅炉的运行技术管理。
本规程适用于值长及600MW机组锅炉集控值班人员；运行部有关人员及其他部门有关人员。
2 引用标准与编定依据（80）电技字第26号电力工业技术管理法规（试行）电安生[1994] 227号电业安全工作规程（热力和机械部分）国电发[2000] 589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求制造厂产品说明书和运行说明书同类型设备的实际运行经验3 设备特性及规范3. 1概述3. 1. 1 炉室吹灰3，4号锅炉的炉膛和烟道部分采用上海克莱德贝尔格曼公司生产的蒸汽式吹灰器，空预器采用戴蒙德公司生产的蒸汽吹灰器。
其中在省煤器区域还布置有声波吹灰器，按顺控吹灰。
每台锅炉共有86只蒸汽吹灰器，其中炉室部分有48只短伸缩式吹灰器，分三层布置，分别为A,B,C三层。
炉室上方和对流烟道有30只长伸缩式吹灰器和4只半伸缩式吹灰器，空预器在冷端和热端共布置4只半伸缩式吹灰器。
吹灰器可进行近控、遥控和顺控操作。
吹灰总2和吹灰减压门、吹灰减温总2和吹灰减温门由DCS控制，其中吹灰减压门和吹灰减温门由MCS控制。
吹灰顺控可按吹灰的工艺要求编排，吹灰顺控能完成疏水和吹灰的控制。
为保证吹灰介质有适当干度，吹灰管路中设有疏水管路，本体部分有4个疏水点，其中炉室吹灰器2个疏水点，烟道吹灰器2个疏水点，空预器部分布置一个疏水点。
每一疏水点布置有一只电动疏水控制阀，能自动进行疏水。
吹灰器全面顺控进行一次吹灰约需4小时。
3. 2吹灰器的汽源炉室及烟道吹灰器的汽源来自高过进口管道，经减压后至各吹灰器。
3. 3吹灰系统技术参数表1 炉室吹灰器表2 烟道吹灰器（特长伸缩式吹灰器）表3 烟道吹灰器（半伸缩式吹灰器）表4 炉室吹灰器位置表5 烟道吹灰器位置表5 （续完）4 吹灰应具备的条件及吹灰前的检查4. 1吹灰应具备的条件4. 1. 1锅炉运行正常，燃烧工况稳定。