试验操作规程
化学试验一般操作规程(4篇范文)
化学试验一般操作规程（4篇范文）【第1篇】化学试验一般操作规程1．配制稀硫酸时，必须在烧杯和锥形瓶等耐热容器内进行，并必须缓缓将浓硫酸加入水中，配制王水时，应将硝酸缓缓注入盐酸，同时用玻璃棒随时搅拌，不准用相反次序操作。
2．一切试剂瓶都要有标签。
有毒药品要在标签上注明。
3．溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物质时，必须置于耐热容器内进行。
4．严禁试剂入口。
如需要以鼻鉴别试剂时，须将试剂瓶远离，用手轻轻扇动，稍闻其气味，严禁鼻子接近瓶口。
5．折断玻璃管(棒)时，须用钢锉在折断处锉，一小槽，再垫布折断。
使用时要把断口烧成圆滑的形状。
如将玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞时，应垫布插入，防止折断伤手。
6．严禁食具和器具混在一起或互相挪用。
7．易发生爆炸的操作，不得对着人进行。
例如na2o2熔融时，坩埚口不得对着人，并应事先避免可能发生的伤害。
必要时应戴好防护眼镜或设置防护挡板。
8．一切发生有毒气体的操作，须于通风柜内进行。
通风装置失效时禁止操作。
9．一切固体不溶物及浓酸严禁倒入水槽，以防堵塞和腐蚀水道。
10．身上或手上沾有易燃物时，应立即洗干净，不得靠近明火。
11．开启大瓶液体药品时，须用锯将石膏锯开。
禁止用其它物品敲开，以免瓶子破裂。
12．处理后的浓酸和浓碱废液，必须先将水门放开，方可倒入水槽。
一切废液，如含有害物质超过安全标准，则应先行处理，不准直接排入下水系统。
13．高温物体(灼热的磁盘或烧坏的燃烧管等)要放于不能起火的地方。
14．取下正在沸腾的水或溶液时，须先用烧杯夹子轻轻摇动后才能取下使用，以免使用时突然沸腾而溅出伤人。
15．使用酒精灯、煤气灯时，注意无色火焰烫伤。
16．蒸馏易挥发和易燃体所用的玻璃器具必须完整无缺陷。
禁止用火直接加热。
【第2篇】化学试验器具安全操作规程1、使用电器蒸馏水器时，蒸馏水皮管不要过长，切勿插入蒸馏水中，保证蒸馏水畅通。
2、烘干玻璃器皿时，温度应维持在120℃以下。
3、将玻璃管量入木塞或橡皮塞的孔内时，应戴手套握玻璃管，并在玻璃管端沾水缓慢送入，以免玻璃管折断戳伤手指。
试验工安全技术操作规程
试验工安全技术操作规程简介本规程是为了保障试验工操作人员的人身安全和设备正常运行而制定的，适用于所有试验工的操作。
所有试验工操作人员均应严格遵守本规程。
安全操作流程1. 试验前安全准备1.1 确认试验装置是否异常。
1.2 确认试验用具是否完好。
1.3 确认试验工件是否正确。
1.4 确认试验环境是否符合要求。
1.5 确认试验工作人员是否符合相关资质。
2. 试验中安全措施2.1 穿戴符合要求的劳保用品。
2.2 禁止用手直接触摸带电元件。
2.3 禁止在试验操作过程中拆离带电元件和设备。
2.4 禁止违反使用说明书操作设备。
2.5 禁止独自进行高危操作。
3. 试验后安全操作3.1 停车前确认周围环境是否安全。
3.2 关闭设备电源和气源。
3.3 清理检查周围环境，彻底清理垃圾和燃气。
常用的安全知识1. 电器安全知识1.1 禁止用湿手触电。
1.2 离开工作台前应拔下插头。
1.3 若觉得设备有异常应停止使用并通知领导。
1.4 禁止私自更改电器线路。
2. 机械安全知识2.1 禁止在机械运行时伸手或留头进入。
2.2 离开工作台前应关闭机械开关。
2.3 如果机械发生异常情况，应立即切断电源，通知领导并进行维护。
3. 物品安全知识3.1 禁止轻易相信未知来源物品的安全性。
3.2 禁止使用过期物品。
3.3 小心存放易燃易爆物品。
总结试验工安全技术操作规程是试验工管理的基本标准之一，试验工操作时应严格按照本规程进行操作，不得擅自改变任何步骤。
同时，试验工操作人员在日常工作中还应了解和掌握相关的安全知识，增强自我保护意识和安全意识。
只有这样，才能保障试验工操作人员和设备的人身和经济安全。
试验室仪器操作规程
试验室仪器操作规程《试验室仪器操作规程》一、目的试验室仪器操作规程是为了确保试验室仪器设备的安全操作，保证试验数据的准确性和可靠性，规范试验过程，减少试验中的人为误差，提高工作效率。
二、适用范围本规程适用于试验室内的各类仪器设备的操作，包括但不限于分析仪器、实验仪器、测量仪器等。
三、操作程序1. 准备工作（1）根据仪器操作手册进行阅读，了解该仪器的基本原理、操作步骤和注意事项；（2）检查仪器设备是否完好，有无损坏或者松动；（3）准备好所需的试验样品和试剂；（4）佩戴防护装备，如实验手套、护目镜等。
2. 仪器操作（1）打开仪器电源，按照操作手册或者标识上的指示进行仪器的初始化设置；（2）按照实验目的和方法进行仪器的样品设置，调整相应的参数；（3）根据操作手册进行操作，注意仪器显示的各个参数值，确保操作过程中的参数符合试验要求。
3. 操作结束（1）关闭仪器电源；（2）清理仪器及周围环境，保持试验台面整洁干净；（3）将仪器操作记录填写完整并签字确认。
四、注意事项1. 操作过程中应严格按照操作手册或指示进行，不得随意更改参数或操作步骤；2. 操作人员应定期接受仪器操作培训，掌握仪器的使用技能和安全知识；3. 操作人员应对仪器设备有一定的维护保养意识，定期进行仪器的维护保养工作；4. 操作人员应随时关注操作过程中的安全隐患和异常情况，及时处理并报告。
五、违规处理对于违反操作规程的人员，将给予相应的纪律处分，并追究相应的责任。
涉及严重情况的，将取消其对试验室仪器的操作资格。
六、附则本规程解释权归试验室主管部门所有，如有需要进行修订，需经相关部门和相关人员的讨论，并经试验室主管部门批准后方可执行。
试验室仪器操作规程的实施，对于保障试验室仪器设备的正常运行和试验数据的准确性具有重要意义，各位操作人员应严格遵守规程，确保试验工作的顺利进行。
试验工安全操作规程范文
试验工安全操作规程范文一、目的和适用范围本规程旨在确保试验工作的安全进行，保护试验人员的身体健康和生命安全。
适用于所有试验工作人员。
二、试验前的准备工作1. 在进行试验前，试验人员必须了解试验内容和试验设备的特点和操作要求，并参照相应的操作手册进行操作。
2. 检查试验设备的工作状态，确保设备完好、无异常，并及时报告维修部门进行维修或更换。
3. 检查试验场地的环境，确保场地干燥、通风良好，并清理场地上的杂物和液体。
4. 检查试验工具和器材，保证其完整、无损坏，并进行必要的清洗和消毒。
三、试验操作要求1. 在进行试验前，试验人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保自身的安全。
2. 进入试验现场前，必须按照规定的通道和通道标志进行进入，并严格遵守现场指挥员的指示。
3. 在进行试验操作时，应按照试验设备的工作程序和操作步骤进行，严禁违规操作和随意调整试验设备的参数。
4. 在试验设备运行过程中，发现设备异常或存在安全隐患时，应立即停止试验并向现场指挥员报告。
5. 在试验过程中，试验人员应保持冷静、集中注意力，严禁违反操作规程引发事故。
6. 在进行试验操作时，应注意设备周围的安全防护措施，严禁私自接触和操作无关试验设备。
7. 试验人员应随时保持与现场指挥员和其他试验人员的沟通联系，便于及时解决问题和协同作业。
四、应急处理和事故预防措施1. 在试验过程中，如发生设备故障、异常情况或其他突发事件时，试验人员应立即采取紧急停止或疏散措施，并报告现场指挥员和维修部门进行处理。
2. 在试验现场应设置相应的安全警示标志和应急设备，并定期检查和维护，确保其可用性。
3. 试验人员应定期进行安全培训和演练，提高应急处理能力和事故预防意识。
4. 如发生事故，试验人员应立即报告现场指挥员和安全主管，并配合相关部门进行事故调查和处理。
五、试验后的操作要求1. 试验结束后，试验人员应及时清理试验现场和工具设备，并归还相关器材和用品。
试验工安全操作规程（三篇）
试验工安全操作规程试验工是指进行实验或试验设备操作的工作人员。
试验工操作规程是为保证试验工作的安全性和正确性，规范试验工的操作行为和注意事项的一系列规定。
以下是试验工安全操作规程的主要内容：一、试验工个人防护1. 试验工应穿戴符合工作环境要求的工作服，并固定好衣扣，杜绝赘物。
2. 试验工应配戴安全防护帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护设备，确保头部、眼部和呼吸道的安全。
3. 试验工应穿戴防滑鞋，以防止在试验操作过程中的滑倒事故。
4. 试验工在操作高压设备时，应穿戴绝缘手套和绝缘靴，确保人身安全。
二、试验设备检查与维护1. 试验工在开始试验前应仔细检查试验设备的完好性和安全性，确保设备正常运行。
2. 试验工应定期对试验设备进行维护和保养，清理设备表面和内部杂质，并对易损部位进行检修和更换。
3. 检修试验设备时，需要事先切断设备的电源和气源，并确保设备完全停止工作后方可进行检修操作。
三、试验前的准备工作1. 试验工在进行试验前应仔细阅读试验操作手册和相关技术资料，熟悉试验目的、要求和方法。
2. 试验工应按照试验操作手册的要求准备试验所需的材料、设备和器具，并检查其正常性和可用性。
3. 试验工应核对试验所需的安全防护措施和紧急停止装置是否完好，并确保在试验过程中能随时使用。
四、试验操作规范1. 试验工在进行试验操作时，必须按照试验操作手册的要求进行，不得疏忽大意或随意改变试验步骤。
2. 试验工应持续关注试验设备的运行情况，发现异常立即停止试验，并采取相应的应急措施，及时上报。
3. 试验工在使用试验设备时，应严禁超过设备的额定工作范围，以免造成设备损坏和人身伤害。
4. 试验工应注意试验现场的整洁和安全，及时清理试验过程中产生的杂物和废弃物，防止二次伤害的发生。
五、紧急情况的处理1. 试验工应定期进行紧急情况的演练和培训，了解各类事故的应急处理方法和逃生路线。
2. 试验工在发生火灾、气体泄漏、电气事故等紧急情况时，必须立即采取逃生措施，并及时报警求助。
试验工安全操作规程范本（2篇）
试验工安全操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为保障试验工作的安全、高效进行，确保试验人员的身体健康和安全，根据《中华人民共和国安全法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有试验工作，包括实验室试验、工业生产试验等。
第三条职责分工试验人员应按照相关岗位职责分工进行试验工作，负责人应严格管理试验人员，确保他们熟悉并遵守本规程。
第四条安全培训试验人员应通过安全培训，了解试验工作的安全操作规范，提高安全意识和技能。
第五条安全设备试验人员应佩戴必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。
第六条事故报告任何试验工作中发生的事故都应立即向负责人报告，及时采取应急措施，并做好事故记录和处理。
第二章实验室试验安全操作第七条环境安全1. 实验室应保持清洁、整洁，并具备良好的通风条件。
2. 不得在实验室内存放易燃、易爆等危险物品，严禁吸烟。
第八条设备安全1. 实验室设备应符合标准，定期检查和维护。
2. 在实验室进行试验时，应按照设备使用说明书操作，禁止私自改动和连接设备。
第九条试剂安全1. 实验室试剂应严格按照要求存放，禁止乱放乱堆。
2. 使用试剂前应仔细阅读相关《化学品安全说明书》，了解其性质、操作注意事项等。
第十条火源使用1. 禁止在实验室附近使用明火，必要时应使用防火设施。
2. 实验室内不得存放易燃物品，如溶剂、油漆等。
第十一条废弃物处理1. 废弃试剂和废弃物应按照规定进行分类、包装和处理。
2. 禁止将废弃物随意倾倒或混放。
第三章工业生产试验安全操作第十二条生产区域安全1. 生产区域应设置合理的防护设施，避免人员和设备进入危险区域。
2. 生产区域应保持干净整洁，确保通道畅通。
第十三条设备安全1. 生产设备应定期进行巡视和维护，确保其正常运行。
2. 切勿在设备运行过程中私自开启、关闭或调整设备。
第十四条物料储存安全1. 物料储存区应设立明显的标识和警示牌，保持良好的通风条件。
临床药物试验标准操作规程
临床药物试验标准操作规程临床药物试验是验证新药物安全性和有效性的重要手段，其操作规程对保障试验数据的准确性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍临床药物试验的标准操作规程，以期为临床研究人员提供指导和参考。
一、试验前准备。
1. 确定研究目的和试验设计，明确试验的主要观察指标和次要观察指标。
2. 制定试验方案，包括入选标准、排除标准、随机分组等内容。
3. 确定试验所需的人员、设备、药物及其他物资，保证试验的顺利进行。
二、受试者招募。
1. 根据试验方案确定受试者的招募范围，进行广泛的宣传和招募工作。
2. 对符合入选标准的受试者进行详细的说明和知情同意，确保受试者充分理解试验内容和风险，并签署知情同意书。
三、试验过程。
1. 严格按照试验方案进行试验操作，包括药物给药、观察指标记录、实验室检查等。
2. 对受试者的身体状况、药物剂量、不良反应等进行详细记录，并及时报告试验负责人和监管机构。
四、数据管理。
1. 采用专业的数据管理系统对试验数据进行录入和管理，确保数据的完整性和准确性。
2. 对试验数据进行统计分析，评估药物的安全性和有效性。
五、试验报告。
1. 撰写试验报告，包括试验目的、方法、结果和结论等内容。
2. 报告应符合国际和国家相关规定，真实客观地反映试验结果。
六、质量控制。
1. 在整个试验过程中，要严格遵守相关法律法规和伦理准则，确保试验的合法性和伦理性。
2. 对试验过程中出现的问题和意外事件进行记录和报告，及时进行处理和反馈。
七、试验结束。
1. 试验结束后，对试验数据进行总结和分析，形成最终报告。
2. 对试验过程中出现的问题和不足进行总结和反思，为下一次试验提供经验和教训。
以上即是临床药物试验的标准操作规程，希望临床研究人员在进行药物试验时，能够严格按照规程进行操作，确保试验数据的准确性和可靠性，为新药物的研发和临床应用提供有力支持。
电器试验工操作规程（3篇）
电器试验工操作规程一、试验前准备工作1. 对试验设备进行检查和维护，保证设备功能正常。
2. 根据试验要求准备试验样品，并严格按照试验要求进行标记和编号。
3. 对试验场地进行清洁消毒，确保试验环境安全。
4. 检查试验所需的仪器、设备、工具和辅助材料是否齐全，确保能够顺利进行试验。
二、试验操作流程1. 按照试验要求，连接试验样品与试验设备。
2. 打开试验设备的电源，确保电源稳定。
3. 按照试验要求设置试验设备的参数，如电压、电流等。
4. 启动试验设备，并对试验样品进行观察和记录。
5. 在试验过程中，及时处理可能出现的异常情况，确保试验的准确性和安全性。
6. 定期对试验设备进行校准和检查，保证试验结果的可靠性。
7. 在试验结束后，及时关闭试验设备的电源，进行试验样品的清洗和处理。
8. 对试验结果进行记录和分析，撰写试验报告。
三、试验安全注意事项1. 在操作试验设备时，必须佩戴合适的个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 严禁擅自操作试验设备，必须按照操作规程进行操作。
3. 在试验过程中，禁止使用损坏的设备，禁止超负荷运行试验设备。
4. 对试验样品和试验设备必须进行正确的操作和保养，严禁私自更改试验设备的结构和参数。
5. 在试验过程中，严禁将试验样品暴露在高温、高压等危险环境中，确保试验样品的安全性。
6. 在试验结束后，必须及时清理和归档试验记录和试验样品，保持试验现场的整洁和安全。
四、紧急情况处理1. 如出现试验设备故障或异常情况，应立即停止试验并寻找合适的解决方案。
2. 在处理紧急情况时，必须遵循相应的应急处理程序，确保不影响试验的进行和参与人员的安全。
五、试验过程中的注意事项1. 在试验过程中，严禁大声喧哗、跑跳和玩笑打闹，确保试验现场的安静和安全。
2. 试验人员必须专心致志地进行试验操作，不能受到外界干扰。
3. 在试验过程中，严禁独自操作试验设备，必须有人监护、协助和指导。
4. 在试验过程中，严禁吸烟、饮食和乱扔垃圾，保持试验现场的整洁和卫生。
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混凝土施工控制流程图路基施工控制流程图万能试验机操作规程1.接好电源线，按电源开关，指示灯亮。
2.根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓手轮。
3.在试件表面上用工具刻出明显的标距。
4.根据试样形状和尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
5.在描绘器的转筒上，卷压好记录纸。
6.开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，关闭送油阀。
7.将试样的一端夹于上钳口中。
8.开动油泵，调整主动指针对准刻度盘的零点。
9.启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。
10.将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态。
11.按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加力试验。
刻度盘的主动指针在压力作用下带动从动指针旋转，观察加荷速度。
12.当刻度盘的指针首次停止转动时所示数值，即为屈服荷载。
13.试样断裂后关闭送油阀，把记录数值的描绘笔抬起。
记录从动指针所示数值，即为试样破坏极限荷载。
14.打开回油阀卸力，把从动指针拨回零点。
15.取下断裂后的试样，测量延伸量及断裂处直径。
16.清扫仪器，准备下次试验。
压力试验机操作规程1.开机前检查储油罐内的油是否充足，球座是否转动灵活。
2.打开电源开关，松开回油阀，使油缸内的油回到储油罐内。
3.量出试件棱边尺寸，将试件成型时的侧面放在压力机的下压板上的中心，几何对中。
4.转动手轮，使压力机的上压板贴近试件，注意调整球座，使上压板能贴紧试件。
5.打开油泵开关，旋紧回油阀，调整弦线位置，使刻度盘的主动指针对准零位，把从动指针拨回主动指针附近。
6.按预定的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加力试验，刻度盘的主动指针在压力作用下带动被动指针旋转，观察加荷速度，对于强度等级小于C30的混凝土取0.3~0.5Mpa/s的加荷速度，强度等级不低于C30时取0.5~0.8Mpa/s的加荷速度。
7.当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整送油阀，直至试件破坏。
8.松开回油阀，旋紧送油阀，油缸内的油重回到储油罐内，主动指针回复原位，记录从动指针所示数值，即为破坏极限荷载。
9.用软毛刷清扫留在压力机上的试件碎片，准备下次试验。
混凝土拌和物坍落度试验规程一、适用范围：坍落度大于10mm，集料粒径不大于40mm的混凝土。
二、操作步骤：1.将坍落度筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上。
踏紧脚踏板。
2.将混凝土代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3。
3.用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20~30mm，插捣须垂直压下，不得冲击。
4.在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落度筒，随插捣过程随时添加拌和物，当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，以清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物。
5.立即垂直地提起坍落度筒，提筒在5~10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用，从开始装筒至提起筒的全过程，不应超过2.5min。
6.将坍落度筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小刚尺量出木尺底面至试样顶面中心的垂直距离，即为坍落度。
7.坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质：棍度、含砂情况、粘聚性、保水性。
三、试验结果：同一次拌和的混凝土拌和物，宜测坍落度两次，取平均值。
结果精确至5mm，每次须换一次新的拌和物，如结果相差20mm 以上，须作第三次试验。
如第三次结果与前两次结果均相差20mm以水泥安定性试验规程一、适用范围：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。
二、试验条件：试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
三、操作步骤：1.按标准稠度用水量制成标准稠度净浆。
2.将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，立即将已制作好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
3.脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离，精确至0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。
4.沸煮结束后，放掉箱中的热水，打开箱盖，冷却至室温后取出试件进行判别。
测量雷氏夹指针尖端的距离，精确至0.5mm。
四、试验结果：当两个试件煮后增加距离的平均值不大于5.0mm时，判定安定性合格。
当两个试件值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次。
再如此，则认为该水泥安定性不合格。
水泥细度试验规程一、适用范围：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。
二、试验准备：水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况。
三、操作步骤：1.筛析试验前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2.称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上3.开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。
4.筛毕，取下负压筛，用天平称量筛余物。
精确至0.01g。
四、试验结果：计算筛余百分数，为使试验结果可比，应采用试验筛修正系数方法修正计算结果。
水泥标准稠度用水量试验规程一、适用范围：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。
二、试验条件：试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
三、操作步骤：1.用湿布擦过搅拌锅和搅拌叶片，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s~10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。
2.将搅拌锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
3.将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移至维卡仪上。
并将其中心定在试杆下。
4.降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s后，突然放松。
使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。
整个操作应在1.5min内完成。
四、试验结果：以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
算。
水泥凝结时间试验规程一、适用范围：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。
二、试验条件：试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
三、操作步骤：1.以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次后刮平，立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入的时间为凝结时间的起始时间。
2.加水后30min时进行第一次测定，把维卡仪上上的试杆换成初凝用试针。
取出试模放在维卡仪的试针下，降低试针与净浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。
观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。
临近初凝时，每隔5min测定一次，当试针沉至距底板4mm±1mm时，为初凝状态。
3.立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180°，直径大端朝上，小端朝下放在玻璃板上，再放入养护箱中。
4.把维卡仪上的试针换成终凝试针，临近终凝时，每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环型附件不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。
四、试验结果：到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同水泥胶砂强度试验规程一、适用范围：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。
二、试验条件：试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
三、操作步骤：1.称取水泥450±2g，标准砂1350±5g，水225±1g。
2.把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，把砂倒入砂罐中。
3.开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，高速再拌30s。
停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。
高速再搅拌60s。
4.胶砂制备后立即成型，将空试模和模套固定在振实台上，用勺子从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。
装第一层时，每个槽里约放300g 胶砂，振实60次，再装入第二层胶砂，再振实60次。
5.移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试件表面抹平。
6.重复以上操作，制取另一组试件。
8.将作好标记的试件放在20℃±1℃的水中养护，刮平面应朝上。
9.到龄期的试件在试验前15min从水中取出，揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。
10.调整好电动抗折机，将试体成型时的侧面放在抗折机的支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱上，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。
记录极限强度值。
11.将折断后的半棱柱体放入水泥抗压夹具中，在万能试验机上进行抗压强度试验，半截棱柱体中心于压力机压板受压中心差应在±0.5mm内，在整个加荷过程以2400N/s±200N/S的速率均匀地加荷直至破坏。
记录破坏荷载。
四、试验结果：1.抗折强度以三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。
当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗压强度试验结果。
2.抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。
如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。
如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。