水稳拌合站施工方案
水稳站施工方案范文
水稳站施工方案中国交建福清二期工程项目水泥稳定碎石拌合站建设方案编制人：梁建峰审核人：范连东审批人：张兴春中国交建福清二期工程项目总经理部8月目录1、工程概况 (1)1.1工程背景 (1)1.2工程规模及设计内容 (1)2、计划方案 (2)3、现场部署 (2)4、现水稳站建设方案： (3)6、安全防护和保障措施： (7)7、文明施工和及环境保护措施： (8)7.1 文明施工措施 (8)7.2 环境保护措施 (9)8、应急预案： (10)8.1 水稳站停电预案 (10)8.2 水稳站防火预案 (10)1、工程概况1.1工程背景北江滨路为城市主干路，起点位于龙江路与利桥交叉口，终点至孟厝，本项目为外环路（北江滨路—利桥至中央大道段）道路工程。
项目位于福清市市区东部，工程范围西起于龙江路与利桥交叉口，东止于中央大道，是福清市建设的一条旅游观光滨江廊道的重要组成部分。
北江滨路的建设不但加强福清市区与东部新城的联系，也是进出福清市的一条主要通道。
项目的建设一方面为城市公共服务功能奠定了基础，另一方面必将带动融侨组团、城关组团以及洪宽组团的发展与建设。
北江滨路作为福清市旅游观光廊道的一部分，它的建成和实施必将推动东部新城的开发建设。
1.2工程规模及设计内容外环路（北江滨路—利桥至中央大道段）道路工程范围西起于龙江路与利桥交叉口，向东穿甲飞兰客运站后，斜跨过龙江，而后沿玉塘湖布设，东止于中央大道，线位基本呈现西北-东南走向。
采用城市主干路标准设计，双向六车道，设计速度 40km/h，现阶段施工全长 3.135Km，道路红线宽度 40m。
设计路面工程采用沥青混凝土，其结构层由上至下分为19cm厚沥青面层，20cm厚%5水泥碎石稳定层，20cm厚%3水泥碎石稳定层，20cm厚级配碎石层。
主要工程量：外环路（北江滨路—利桥至融宽环路段）道路工程水泥稳定碎石量：107580㎡；外环路（北江滨路—融宽环路至中央大道段）道路工程水泥稳定碎石量：73900㎡。
水稳施工方案
水稳施工方案1、工艺流程："施工准备f施工放样一混合料拌和一运输一摊铺整平一碾压f整形封面f洒水养生和交通管制”2、施工前的准备（1）检查用于材料、数量是否满足施工要求；（2）密切关注天气，选择晴好天气施工，并检测当时的施工温度符合规范要求；（3）检查施工设备是否良好，数量是否满足施工要求，运输车辆是否清洁无污物；（4）在摊铺前应对基层进行全面检测，检查级配碎石层的横断面尺寸、宽度、纵坡、横坡度、边桩高程，做好详细的检查验收记录。
凡不合格的部位应立即采取适当措施进行补救，同时要将基层上的浮渣、杂物清理干净，以免产生松散、起皮现象。
开始摊铺时，必须在其基层上洒水湿润，但不得有积水；（5）检查施工人员、安全管理人员是否符合施工要求，安全设施是否齐全，施工人员的安全防护是否符合有关要求。
3、测量放样在施工前，首先对导线点、水准点进行复测，然后放出施工段落内的中线及边线，打好导向控制线支架（间距一般直线为IOm）,根据虚铺系数算出虚铺厚度（松铺系数暂按1.31.35控制）,并在底基层两侧按直线10~20m,轴线10~15M,设一高程控制桩，用红漆作出明显标记，指示出底基层边缘的设计高。
按高度挂好导向控制线，控制线要防止现场作业人员扰动钢丝绳，以免造成摊铺面波动。
4、拌合在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，待一切正常后才能拌和混合料；在正式拌和混合料之前，测定集料的含水量，根据集料的含水量进行调整,确定配置混合材料的施工配合比，在施工中根据现场摊铺的混合料的含水量情况进行调整，保证混合料的含水量在最佳含水量的±1%范围内；记录好每日的开盘时间，终盘时间，以及中途出现的停机时间及原因，便于查询有关资料。
以上环节有专人进行监护，本工程段确定技术员项飞进行全程监督。
4、运输本次拌合站位于施工现场附近,运距在2公里左右,运到施工现场约3分钟，包括卸料约5分钟可往返一趟，采用重型自卸车26辆进行运输，自卸至摊铺机料斗中，在卸料过程中有专人指挥卸料。
水稳拌合站施工专项方案
水稳拌合站施工专项方案编制：__________________审核：__________________审批：__________________2022年1月目录目录.................................................................................................................. 错误!未定义书签。
第一章、编制说明 (1)1、编制目的 (1)2、编制依据 (1)第二章、工程概况 (1)1、工程概述 (1)2、水稳基层工程量 (2)第三章、建设规划 (2)第3章、施工准备 (3)1、场地处理 (3)2、地基处理 (4)第四章、拌合站安装 (5)1、施工准备 (5)2、稳定土拌合机的设置 (6)3、存料区的设置 (8)4、用水设置 (8)5、用电设置 (8)6、控制室区 (8)7、排水系统 (8)第五章、安全技术 (9)1、钢丝绳和吊具 (9)2、钢丝绳的安全检查 (9)3、吊装工具 (10)第六章、拌合站拆除 (10)（1）、整机检查和记录 (10)（2）、精密仪器 (10)（3）、电缆拆卸 (10)（4）、机械拆解 (11)（5）、运输 (11)第七章、建设进度计划 (11)第八章、质量保证措施 (12)1、组织保证措施 (12)2、质量保证措施 (12)3、机械设备保证质量措施 (13)4、原材料保证质量措施 (13)5、施工操作保证质量措施 (14)第九章、安全施工措施 (14)1、搅拌站安全措施 (14)2、施工用电安全保证措施 (15)3、防火安全保证措施 (15)第十章、文明施工和环境保护措施 (16)1、文明施工措施 (16)2、环境保护措施 (16)第一章、编制说明1、编制目的本方案用于指导水稳拌合站建设和水稳基层施工期间的施工组织与管理，详细介绍水稳拌合站的建设方案、工期进度、资源配置、质量管控、安全文明施工等各方面内容。
水稳拌合站施工方案
长沙市望城区湘江西岸防洪保安工程（腾飞路防汛通道拓延工程香炉洲路—旺旺东路段)水稳拌合站施工方案编制单位：湖南中智建筑工程有限公司编制人：审批人：编制日期： 2016年9月目录第一章、编制说明 (3)1、编制目的 (3)2、编制依据 (3)第二章、工程概况 (4)1、工程概述 (4)2、水稳基层工程量 (4)第三章、建设规划 (4)第四章、建设方案 (5)1、稳定土拌合机的设置 (5)2、存料区的设置 (6)3、用水设置 (7)4、用电设置 (7)5、办公生活区 (7)6、排水系统 (7)第五章、建设进度计划 (7)第六章、安全防护和保障措施 (8)第七章、文明施工和环境保护措施 (8)1、文明施工措施 (8)2、环境保护措施 (9)第八章、附图 (9)附图一：水稳拌合站总体平面布局图 (10)附图二：稳定土拌合机平面布局图 (11)水稳拌合站施工方案第一章、编制说明1、编制目的本方案用于指导水稳拌合站建设和水稳基层施工期间的施工组织与管理，详细介绍水稳拌合站的建设方案、工期进度、资源配置、质量管控、安全文明施工等各方面内容。
2、编制依据2。
1《长沙市望城区湘江西岸防洪保安工程（腾飞路防汛通道拓延工程香炉洲路—旺旺东路段) 两阶段施工图设计第二册桥梁工程》北京市市政工程设计研究总院有限公司(二0一六年八月)。
2.2《长沙市望城区腾飞路拓延道路工程岩土工程勘察报告》湖南省交通规划勘察设计院（2016年7月）。
2。
3国家、部颁及湖南省、长沙市的施工技术（验收）规程、质量标准、安全生产及文明施工标准和文件等。
2。
4现行有关规范、规程、规则及标准。
《公路工程技术标准》(JTG B01—2014）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）《施工现场临时用电安全技术规范》《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号）。
《工程建设强制性条文》第二章、工程概况1、工程概述长沙市望城区湘江西岸防洪保安工程（腾飞路防汛通道拓延工程香炉洲路—旺旺东路段）位于长沙市望城区星城镇，是望城区滨水新城核心区南北向城市主干道,南起香炉洲路(桩号为K1+140）,北至旺旺东路（桩号为K5+237。
水稳拌和站施工方案(已改)
水稳拌和站施工方案(已改)蒲丹快速路（S401蒲江绕城段）新建工程水稳拌合站建设方案编制审核审批蒲丹快速路（S401线蒲江绕城段）新建工程项目部二零一七年二月1.2 编制原则（1）工厂化、集约化、专业化原则；（2）确保工期的原则；（3）“以人为本、安全第一、质量百年大计”的原则；（4）“安全第一、预防为主、综合治理”的原则；（5）“科学管理、统一工艺”的原则；（6）高度重视文明施工和环境保护工作，珍惜、合理利用土地的原则。
1.3 适用范围本方案适用于蒲丹快速路（S401线蒲江绕城段）新建工程项目部水稳拌合站建设。
二、工程概况水稳拌合站拟建位于ZK9+120左侧与S401之间，靠近标段结束点，地势开阔、交通便利。
充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，水稳站采用ZWB400水稳拌合机，主要负责供应K2+477.573～ZK9+542.163路段水稳层，主要工程量见下表三、施工组织及资源配置3.1现场人员配置我项目组织技术好、素质高、能力强、经验丰富的管理人员和施工队伍参加拌合站的施工，对该工程全面的施工组织等各项具体工作全面负责。
拌合站建设施工人员配置表3.2机械配置拌合站建设机械设备配置3.3工期安排水稳拌合站建设计划工期40天。
四、水稳拌合站建设方案水稳站采用一台ZWB400水稳拌合机生产作业，额定功率400t/h，施工时按照额定功率的90%计算，每日施工12h，生产能力约为360t/h。
我工区实际需要产能：混合料拌合总量为163626T，生产完成需要约38天，因全段不是同时施工，故该拌合机可以满足施工需求。
4.1.1拌合站的布置拌合站紧临施工现场及省道，便于组织管理，道路通畅，交通便利，方便水稳原材料进场及水稳配送。
拌合站建设综合考虑施工生产情况，合理划分拌合作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区及生活区、污水沉淀池和排水系统。
（1）拌合站的选址：水稳拌合站拟建设位于ZK9+120左侧与S401之间（根据2017年2月24日所测两处位置，1号场有机耕道路穿过场区无法改道，存在安全隐患。
水稳拌合站拌合站建设实施方案
水稳拌合站拌合站建设实施方案本文介绍了330国道淳安临岐至临安湍口段改建工程（淳安段）路面工程S03标的水泥稳定碎石拌和站建设方案。
该工程采用二级公路标准，路线全长14.825km，路面宽度为10m或8.5m。
拌和站位于K8+200右侧宽阔场地，由1台型号为WCZ600拌合楼和3个料仓组成，总建筑面积约为3600m2.拌和站主要承担本段内的路面工程水稳加铺层的供应，供应方量约28.2万m2.二、建设目标本工程的建设目标是建设一座水泥稳定碎石拌和站，为路面工程提供稳定的材料供应，并保证工程质量和安全。
同时，要遵守水土及环境保护法律法规，保护周边环境，确保工程的可持续发展。
三、现场规划拌和站位于K8+200右侧宽阔场地，场地通往330国道，满足材料、设备进场等要求。
场地经过挖填处理后，不受洪水和泥石流威胁，避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段，确保安全。
拌和站由拌合楼和料仓组成，拌合楼为WCZ600型号，料仓数量为3个。
拌和站总建筑面积约为3600m2，能够满足本段内路面工程水稳加铺层的供应需要。
四、水泥稳定碎石拌和站场地建设方案本工程的拌和站场地建设方案主要包括场地选址、场地改造、拌和站建设等方面。
场地选址考虑到通往330国道的要求，选择了K8+200右侧宽阔场地。
场地改造采用了挖填处理的方式，以保证场地不受洪水和泥石流威胁。
拌和站建设采用了WCZ600型号的拌合楼和3个料仓，总建筑面积约为3600m2.五、质量保证措施为保证工程质量，本工程采取了一系列的质量保证措施。
首先，严格按照设计要求进行材料选用和拌和比例控制，确保拌和出的水泥稳定碎石符合标准。
其次，建立了质量检测体系，对拌和出的水泥稳定碎石进行严格的质量检测，确保其质量符合标准。
最后，建立了质量跟踪体系，对施工过程中的质量问题进行跟踪和处理，确保工程质量不断提高。
六、安全保证措施为保证工程安全，本工程采取了一系列的安全保证措施。
首先，拌和站选址考虑到了安全因素，避开了坍方、落石、滑坡、危岩等地段。
水稳施工专项方案
一、工程概况本项目为XX道路改造工程，路线全长XX公里，路面结构设计为水泥稳定碎石基层。
为确保施工质量，提高施工效率，特制定本水稳施工专项方案。
二、施工准备1. 人员组织：成立水稳施工小组，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2. 材料准备：提前备齐水泥、碎石、砂等原材料，并确保其质量符合设计要求。
3. 设备准备：检查并调试水稳拌合站、摊铺机、压路机等设备，确保其正常运行。
4. 施工场地准备：平整施工场地，清理杂物，确保施工环境整洁。
三、施工工艺1. 材料配比：根据设计要求，确定水泥稳定碎石基层的材料配比，并进行试拌试验，确保配比准确。
2. 拌合：使用水稳拌合站进行拌合，严格控制拌合时间、搅拌速度，确保混合料均匀。
3. 运输：采用专用运输车辆运输混合料，避免扬尘和离析。
4. 摊铺：使用摊铺机进行摊铺，控制摊铺厚度和宽度，确保平整度。
5. 碾压：采用振动压路机和静碾压路机进行碾压，确保密实度。
6. 养护：碾压完成后，及时进行洒水养护，保持湿润，防止开裂。
四、质量控制1. 原材料质量控制：严格控制水泥、碎石、砂等原材料的质量，确保其符合设计要求。
2. 拌合质量控制：确保拌合均匀，无离析现象。
3. 摊铺质量控制：控制摊铺厚度和宽度，确保平整度。
4. 碾压质量控制：确保密实度，无空隙和裂缝。
5. 养护质量控制：保持湿润，防止开裂。
五、安全措施1. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 机械设备安全：定期检查设备，确保其正常运行。
3. 环境保护：采取措施减少扬尘和噪音污染。
六、进度安排1. 施工准备阶段：1周2. 材料准备阶段：2周3. 施工阶段：预计XX周4. 验收阶段：1周七、总结本水稳施工专项方案旨在确保施工质量，提高施工效率，为XX道路改造工程提供坚实的技术保障。
在施工过程中，我们将严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
混凝土拌合站及水稳站建设方案
混凝土拌合站及水稳站建设方案XXXXXXXXXX项目部混凝土拌合站及水稳站建设方案编制:审核:批准：XXXXXXXXXXX拌合站二?一一年八月一日目录一、工程概况 -———-—--—----—--——-—--———-—-—--———----—-——-----—--——--—-———-———-———-——-———--—-——-——--—-—-----—— 3（一）拌合站站址基本情况 -—-——-—-——---—-———--———----——---—---—---——-—-—--—--------——-----——--- 3(二）拌合站概述 --————-—---——--———---—----——-—-—---—--———-—---——-——--—————--—--------——--——-—---- 3 二、工程建设条件—-———--———--——-—-—---—-—-—---——-—--—--—----——-—-—-—------—--——-----—-———-———---——-—-—---— 3(一）运输道路 -—--—--———--——--——-————--————-———-——-----——-———--—-—----——-——----——-—-———-—---———-—- 3（二)施工用水 --—--——-———--—---—-—--------—-—-------——-—-—-—-----—-—--—----—-—---—-—--——-—-——-—-—— 4(三)施工用电 --———--—--——--——--—-----—-—-—------—--—-—-—------———--—--——---———-—————--————-—-——-— 4 （四)建筑材料 -------——-—-——-——-—--—--—---————-—————-—-——--—-—-——-—————--———-—————————-——---—--—-— 4 三、拌合站建设方案 ---—-—-—-—--——--—---——-—--—-——-----—-———-—————-——-—-—--—---———---————-------——--———-—- 4（一)建站工期 -—-—-———--—-----——--—---—--—-----—-————--—-————--—-——--——--—--—-————————--—-—-————-- 4(二)施工工序—————————-—-—------——--—-—--——-—---—-—----—--—-—-————————---——————-—-----—-—--———-—- 4(三)场地平整—--—-———-—----—--—-————-—-—------——---—-—-—-———---———-—-———----——-———---——----——---— 5(四)拌合楼地基处理及基础浇筑 ----——-—-——————-———--——————-————--—--—-——----—--——-——-—-—--- 51、混凝土搅拌楼基础施工 ----——-——---———-—--———-——-——----—--—-——-—--—-———---—-—-———--—-—————--— 52、水稳站基础施工 -—-—---——--—-—-—-----—----—————--—--—--——--—--——--——-——---—-———-——-—-—--———-——— 5（五)场地硬化措施———--——-———-—--—--—--—--—-—--——-——--———------—-—--——————--—-—--—————-—----—-—- 6 (六）料场及料场隔离 -------—-—--—-—----——--——————————---------—--—-—--—-—---—-—--———--—-——---—— 6 (七）临时房屋砌筑及安装 -———---——-—-—-—--—--———-——-------——---———---——-———--——-—-—-—-———----- 6 (八）拌合设备安装—-——-—---——----—-—---—-————--—-—-—---——---———--——-—-——————---———----—-—--——--- 61、编制依据——---——-———--——-—-—--——--——--—---—-—---—-—————-—-————-----—-——-----—--——-—--—————--————— 62、作业环境 -—--—-—-—-—--—--—-—---—----————---—--————---—--—--—----------——-—-—---—--——-—-——---—--—- 63、起重机械的选用 ---—-—-—-—-———-—--—--——-———-——--———----———-—--——-—--——————-———-—--—---——-—-——-- 74、吊装组织 -———-——--—--——-—-——--——--—-——————-——-—---——-—----——--—---—-----———--—-—-—---—---—---———- 75、吊装程序、方法和要求 ---—-—--——-——--——-—------—-----—-—-———---—---——-—---———-——--—-—-—--——- 75、吊装安全技术措施 --—-——---—--——--——---———-—-——-—---—-—--——--————-—------—----————--—-————---- 86、吊装安全应急预案 -—-——----——-—-——-—-——--—----———--—-—-—-——-—-——-—----———————-—--—-----——--——— 86、预防事故措施—-————--—--————---———-——--—————--—-----—---————---—---——--——-----—--—--——----—-—-- 97、事故处置—————-———--——--—-——--—--—————-———————---—-—--——---—--—-—-------—-————--——----—-———-—-- 11(九）施工资源配置 -—-——--—--——-———-—-——--——--——-——--————-————-—--——--———---—----—-———--—-—-——— 111、施工人员配置表 -———-—---—---—---——-—————-———---—-——-—--—--—-----—-----—-—--—-—-—--—--———-——- 112、主要机械配置表 -——————————---—----————--—---—-—---—-—-—-——-—-————--——--—--——-———————-——-—-—-11 1四、试验检测仪器设备配置—---——--———-----—--—--—---———--—--————————-——--——--———--—-—-—---—-—-—--—--— 12 五、管理及施工人员配置及职责—--——---—-—-——-——-—---—————--—---—-——-—————------————--——---——-——-——- 13 （一)人员配置: ———-————————--———--——-—--—-———--——-—----——-—-—--—---—-—-——----—-———-—-—--——--—- 13(二)岗位职责 ---——-—--—-——--———----—--—-----———--—-——--——-—--—-———--———---——-—-—-——-—-——-—--—-— 14 六、拌合站操作规程、保养维修及管理—---——-——-——-——---—-—--———---————-——-—-—-------———-—---—-—-- 19（一)拌合站操作规程———-—--—-—---—-----—--—---——————---———--——-——-—-——--—---—--——-———————-——— 19 （二)拌合站保养维修及管理———-——--——-———-—---—-—-—---—--—-—-—--———-——--———————--—--—————-- 20 (三）拌合站环保管理制度 -—-—-———--—-———-—----—-——-———--————-——--———-—-—————-—-——---———-———— 20 七、拌合站文档资料管理制度—--—--——--——----—————-——---—-——-—-——--—-—--——--—---------—-—-—-—-—-—---- 21 八、拌合站配合比控制和管理制度 --———----—-—-—-—--—-————--————-------—--————----—--—---————-——---- 22 九、混凝土、水稳集料生产、运输和调度管理制度—------—————--—--——-—————————--———--———-—-—-— 22 十、安全保证措施 --—-—--—------———--———-——-—---———————-——-—-—--------——-———----———-——-—————-----—-——---—23 十一、环境保护措施————--——-————-----—----—-—-—-—--—---——-——---—---———--——--———---—————-—-——--——--——-—— 23 附件1、施工进度横道图———----—--————-——-———----—---—---——————-——--—-—--——----—-—-———-—-—-————-——-———- 252中铁广东轨道交通产业区配套基地项目部混凝土拌合站及水稳站建设方案一、工程概况（一)拌合站站址基本情况XXXXXXXX工程项目主要包厂前路2。
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长沙市望城区湘江西岸防洪保安工程（腾飞路防汛通道拓延工程
香炉洲路—旺旺东路段)
水稳拌合站施工方案
编制单位：湖南中智建筑工程有限公司
编制人：
审批人：
编制日期： 2016年9月
目录
第一章、编制说明 (3)
1、编制目的 (3)
2、编制依据 (3)
第二章、工程概况 (4)
1、工程概述 (4)
2、水稳基层工程量 (4)
第三章、建设规划 (4)
第四章、建设方案 (5)
1、稳定土拌合机的设置 (5)
2、存料区的设置 (6)
3、用水设置 (7)
4、用电设置 (7)
5、办公生活区 (7)
6、排水系统 (7)
第五章、建设进度计划 (7)
第六章、安全防护和保障措施 (8)
第七章、文明施工和环境保护措施 (8)
1、文明施工措施 (8)
2、环境保护措施 (9)
第八章、附图 (9)
附图一：水稳拌合站总体平面布局图 (10)
附图二：稳定土拌合机平面布局图 (11)
水稳拌合站施工方案
第一章、编制说明
1、编制目的
本方案用于指导水稳拌合站建设和水稳基层施工期间的施工组织与管理，详细介绍水稳拌合站的建设方案、工期进度、资源配置、质量管控、安全文明施工等各方面内容。
2、编制依据
2.1《长沙市望城区湘江西岸防洪保安工程（腾飞路防汛通道拓延工程香炉洲路—旺旺东路段) 两阶段施工图设计第二册桥梁工程》北京市市政工程设计研究总院有限公司（二0一六年八月）。
2.2《长沙市望城区腾飞路拓延道路工程岩土工程勘察报告》湖南省交通规划勘察设计院（2016年7月）。
2.3国家、部颁及湖南省、长沙市的施工技术（验收）规程、质量标准、安全生产及文明施工标准和文件等。
2.4现行有关规范、规程、规则及标准。
《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）
《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）
《施工现场临时用电安全技术规范》
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009］87号）。
《工程建设强制性条文》
第二章、工程概况
1、工程概述
长沙市望城区湘江西岸防洪保安工程（腾飞路防汛通道拓延工程香炉洲路—旺旺东路段）位于长沙市望城区星城镇，是望城区滨水新城核心区南北向城市主干道，南起香炉洲路（桩号为K1+140），北至旺旺东路（桩号为K5+237.96），主线全长4097.96m，设计全幅宽60m，其中K1+470—K5+237.96段沿线利用老腾飞路路基进行拓宽，老腾飞路标准路基宽39.5m。
2、水稳基层工程量
主线车行道基层结构为：20cm厚5.5%水泥稳定砂砾上基层（强度为4.5Mpa）+20cm厚5%水泥稳定砂砾下基层（强度为3.5Mpa）+15cm厚4%水泥稳定砂砾底基层（强度为2.5Mpa）。
辅路基层结构为：22cm厚5.5%水泥稳定砂砾上基层（强度为4.5Mpa）+23cm 厚5%水泥稳定砂砾下基层（强度为3.5Mpa）。
本工程设计水泥稳定砂砾总量为93220.8m³，约219069t。
水泥稳定砂砾用量大，料源分别为：粉料采用32.5级复合硅酸盐水泥，粗骨料采用4.75—31.5级配砾石，细骨料采用中粗砂。
第三章、建设规划
水稳拌合站拟建于本项目已建成路基K3+840—K3+940段，占地面积约为长100m×宽60m=6000m2，采用新型WDB600稳定土拌合机。
场区分为控制室和上料仓及成品仓等搅拌作业区、存料区、办公生活区、机械车辆出入道路及停放区等。
主要负责供应本工程自用水泥稳定砂砾。
水稳拌合站总体平面布局详见附图一：
稳定土拌合机平面布局详见附图二：
水稳拌合站人员配置如下：
水稳拌合站机械设备配置如下：
第四章、建设方案
1、稳定土拌合机的设置
1.1水稳拌合站分为控制室和上料仓及成品仓等搅拌作业区、存料区、办公生活区、机械车辆出入道路及停放区等。
场地所在区域路基原已进行精加工施工，上面采用级配砾石找平碾压，基本满足场地硬化要求。
根据本工程水稳工程量及施工工期要求，基本按照标准化工地施工要求进行建设。
1.2根据工程情况及进度计划要求，我方在水稳拌合站配置一台新型WDB600稳定土拌和机，稳定土拌合机最大生产能力为650t/h，总功率为155kw。
搅拌作业区总长45米、宽14米，设立于水稳拌合站西侧。
1.3按照稳定土拌合机基础图浇筑拌合机基础，基础向下挖0.8米深度，基础内扎钢筋网后用C25混凝土浇筑。
稳定土拌和机和基础各衔接点及支撑点安放预埋地脚螺栓，安装设备时与设备衔接。
1.4稳定土拌和机配置4个骨料上料仓、2个可储100吨的水泥粉罐、1个成品仓。
所有设备改装在设备进场安装时同步实施。
1.5水泥罐基础施工：
水泥罐基础下挖1.5米，挖好基坑后再立模浇筑双层钢筋混凝土，每个水泥罐基础保证3.1×3.1米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为180cm，基础平整度正负误差控制在2mm以内，再进行立柱浇筑并预埋地脚螺栓。
1.6主机基础施工：
按基础图尺寸立模浇筑双层钢筋混凝土，并预埋地脚螺栓。
新型WDB600型水稳拌合机组合图
2、存料区的设置
2.1水稳拌合站东侧按2档规格材料分隔成2个存料区，4.75—31.5级配砾石存料区约800m2，中粗砂存料区约400m2，两区东侧及两区之间设置1米高37实心砖墙进行分隔。
2.2水稳拌合站存料区及机械车辆出入道路及停放区采用15cm厚度的级配
砾石集料铺筑。
2.3整个场地设有1.5%的横坡，保证场地内不积水。
3、用水设置
水稳拌合站用水采用打井供应，水井设置在稳定土拌合机西侧路基边沟处，采用水泵提升引入蓄水池，蓄水池长5m、宽3m、高1.5m，蓄水能力约22.5m3，按6%含水量可供生产400t水稳拌合料，以满足正常生产需求。
4、用电设置
水稳拌合站用电使用原有400KW变压器，变压器接入拌合站采用直径150mm 绝缘电缆线埋置地下，在水稳拌合站控制室旁设立配电箱，供应生活及生产用电。
采用三相交流电，用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保户器，确保用电安全。
5、办公生活区
办公生活区设在搅拌区北侧约40m处，现场设置2个20GP普通集装箱作为临时办公生活用房。
6、排水系统
整个场地按1.5%路基横坡进行建设，两侧为路基边沟，搅拌作业区设置污水沉淀池及排水边沟，经沉淀后排水至西侧边沟。
第五章、建设进度计划
稳定土拌合机已于2014年底建设安装调试完成。
根据建设单位总体施工进度要求，10月12日需进行水稳基层摊铺施工，我部对水稳拌合站建设计划安排如下：
9月10日—9月20日进行用电线路检修、稳定土拌合机保养和调试。
9月21日—10月4日进行场地再次平整和硬化。
10月5日—10月8日进行存料区隔墙砌筑。
10月9日—10月11日原材料进场、开始进行原材料的储存。
第六章、安全防护和保障措施
坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立安全管理组织。
并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，最终实现安全目标。
做好安装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。
严格按照安装图纸进行安装。
施工过程中要坚持自检，互检和专业检查相结合的互检制度，发现问题及时解决。
施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。
在吊装作业中，应有统一的指挥信号，各操作岗位应协调动作，起重工要持证上岗。
登高作业要佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上，进入现场，必须带好安全带。
施工作业时无关人员不得进入现场，进入现场必须戴好安全帽。
第七章、文明施工和环境保护措施
1、文明施工措施
建立以技术负责人皆水稳搅拌站站长为组长，各部门、班组负责人参加的文明施工管理组织。
组长是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的
文明施工管理工作。
各部门、班组负责人分别负责本部门、班组的文明施工。
加强职工文明施工素质教育，加强职工的精神文明教育，认真学习国家的法律法规。
施工现场设备、机具、材料、仓库、办公生活区、消防设施等根据施工总体布置，合理布局，井然有序，并布置必要的横幅、彩旗、口号、简介图板及工地广播、宣传栏。
对水稳拌合站场地进行清理、整平、硬化。
严格按技术规范、安全生产要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生。
泥土、砂石、施工废料等严禁乱扔乱倒，违者调离施工现场，并以经济处罚。
2、环境保护措施
噪音控制：不在夜间安排噪声很大的机械施工，避免一切非施工的噪声。
防尘措施：场区内采用水车洒水控制扬尘。
废物处理：将施工及生活中所生产的废物集中堆置并及时处理。
污水处理：对施工和生活中产生的污水和废水经沉淀池后方可排放。
在出口处设置洗车池，配备高压水枪，污水循环流入沉淀池后方可排入边沟。
防火措施：设置独立式消防池，加强工地现场防火意识教育，现场配备足够数量的防火设备，杜绝火患。
施工材料采用覆盖运输，以防洒漏，污染公路沿线设施。
第八章、附图
附图一：水稳拌合站总体平面布局图。