端子铆压标准规范.

端子铆压内部控制标准规范

【目的】: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范. 【范围】: 此规范适用于本公司各类端子压着检验.

【职责】:

1.1 制造部：依此规范进行生产.

1.2 质量部：负责依此规范进行检验.

1.3 工艺课：依此标准要求，适时的调节

【标准】：参阅国标QCT:29106; 大众标准VW207；IPC167等标准

【日期】：本标准从2016.9.1起执行

本标准分为6个部分，适合公司内部使用

第一部分：端子的定义

第二部分：端子的种类

第三部分：端子的铆压标准

第四部分：端子的测量和判定标准

第五部分：铆接设备的要求和确认

第一部分：端子的定义1.如下图，端子各部位的名称进行统一定义，以便于制程管理

第二部分：端子的种类

8240****

住友JIS 6098****

98014-0200(MOLEX) 雷莫UL

Tyco 9643****

Tyco 1123****

泰科UL Tyco 1379****

Tyco 60851***

AMP 1355328

AMP 9675***

安普UL AMP 8289***

620262(组件) KET TUV

12066681(组件) 德尔福TUV

DJ615***

鹤壁陈氏QC-T 417.5 DJ703***

DJ611***

正耀QC-T 417.5 DJ702***

第三部分：端子的铆压标准

【内容】:

1.端子正确铆压标准：端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或

2/3的位置即可。

1.1.1.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2～2mm。

正确铆压如附图一:

0.2～2mm

1.2.端子不良铆压标准：

1.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导

体压着部份),此种现象将造成铜丝易断落,如附图二:

1.2.2.绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将

造成端子拉力不足,易脱落,如附图三。

1.2.3.尾料切断部分,所剩下之料头超过1mm,如附图四:

1.2.4.端子内模有导体外露(分叉),如附图五:

1.2.5.导体压着过长(导体过于靠近端子头部)，此现象将造成端子不易与护套实配,如附

图六:

1.2.6.导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子

拉力不足,易脱落,如附图七:

1.2.7.端子内模压着突嘴过大(超过内模的1/3),如附图八:

1.2.8.端子压接高度的毛刺管理，毛刺不得超过端子底部高度，且长度不得超过材料厚度

的1/2；毛刺宽度不得超过材料厚度的1/2；如附图九:

1.2.9.端子压接面积应该进行控制，以压缩比进行评价。压缩比的标准在70%~90%，压接

后内部尽量不要有间隙，若有，间隙的面积不能超过总面积的2%。如附图九:

1.2.10.其他铆压注意事项，如下图：

a.压接后的材料厚度不得低于压接前高度的1/2

b.羽翼间的高度差不得大于材料厚度的1/2

c.压接翼到端子底部的高度差不得低于材料厚度的1/2，且不得触底或触壁

d.压接好的端子不可出现缺口、断裂或裂纹（要显微镜下看）

e.压接好后，压接翼间不能出现间隙，且接触面积不得低于材料厚度的75%

1.2.11.各种标准限度参照下列图形

第四部分：端子的测量和判定基准

1.3.端子内模导体压着高度测量方式,如附图

1.3.1铆接高度的标准依线径的不同有所不同，根据端子型号和供方制定标准，具体

参阅下属附表:

1.4.端子外模绝缘外被压着检验方式：

1.4.1：导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压着高度须重新调整,如附图:

1.4端子内模导体拉力测试及检验方式,如附图:

1.4.1测试长度以150mm左右为标准

1.4.2脱去外被20mm左右。

1.4.3以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉

力;

1.4.4若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量;

1.4.5拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子内模内为端子压着

高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低,(除铆压双并线端子外);

1.4.6双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规

格范围内即可。

1.5端子铆压后拉力必须符合要求标准,详细见附件一: 端子铆压规格一览表

1.5.1端子的功能端不可有开口、变形、扭曲等不良且应必须保证电气功能及实配OK。

1.5.2端子镀层部分不可有刮伤、露黄、氧化发黑等不良。

1.6工程图面中有规定客户特殊要求时,须依工程图面为准。

第五部分：铆压设备的要求和确认

1.1端子铆压过程中如何判定设备已经调整至最佳状态，往往是通过铆压的产品进行判定。

1.1.1剥线刀具是否最适化，是通过如下剥线外观进行判定的，外观不能满足则需调整

1.1.2端子铆压铜线露出长度不一致或者铆压切片不能满足时，则微调整铆压设备上相

关位置。如下图

其中，挡线用的挡板、料带的定位卡板至关重要，因为其影响着铆压长度的一

致性，所以铆压设备上必须配有此功能。

1.1.3端子铆压高度或者铆压切片不能满足时，则微调整铆压设备上相关位置。

其中，影响铆压高度的因素为端子铆接刀片的精度，刀片的厚度、宽度、长度、

寿命都将直接影响到铆压的效果

1.1.4端子铆压设备最终是否满足要求，需要通过铆压效果进行评定，及主要评价参数

均要达标方可验收此设备。

a.铆压高度CPK>1.33

b.铆压压缩比CPK>1.33

c.铆压拉拔力CPK>1.33

d.铆压端子的铜线裸露长度CPK>1.33

1.1.5其他切片要求如下图：

1.2铆压设备的定期点检和确认

1.2.1 刀具锁紧螺丝的紧固程度（每日/始、切替）

1.2.2 刀具的寿命（每日）

1.2.3 刀具的外观：粘膜、破损等（每日/始、切替）

【附件】:

2.1附件一：端子铆压规格一览表。

2.2没有注明厂商的均为通用标准

备注：各端子厂商的标注可在其专业的品牌官方网站上查询得到。

Amphenol Crimping Diagram