加固常用施工工艺
一、植筋施工工艺
欧阳歌谷（2021.02.01）
施工流程：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、呵护→检验
1.定位
1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或散布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采取水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲刷干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽5mm(小直径钢筋取低值，年夜直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度品级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深按设计施工图要求进行施工，锚固力一般即可年夜于钢材屈服值。
2.4.实际钻孔深度根据设计要求而定，结合实际所需锚固力年夜小，欧阳歌谷创编2021年2月
并考虑构造要求，现场拉拔试验或依照有关规范计算确定。
2.5. 当基材强度品级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6.钻孔有效深度自构件概略坚实的混凝土算起。
2.7钻孔不该设置于构件的呵护层或装饰层内。
2.8所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔
3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应频频进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔内应坚持干燥。
3.3.所用主要器具:毛刷等。
4.钢材除锈
4.1.钢材锚固长度规模的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采取角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.锚固胶配制
5.1植筋胶为A、B两组份，配胶宜采取机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采取电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢欧阳歌谷创编2021年2月
筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌2分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一标的目的搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜年夜于5公斤。
5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6.植筋
6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。
6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
6.4.钢筋、螺栓可采取旋转或手锤击打方法入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以包管对中并避免回弹。（若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的继续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。年夜量或年夜直径植筋推荐采取此方法。）
6.5.锚固胶填充量应包管拔出钢筋后周边有少许胶料溢出。
6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。
7.固化、呵护
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7.1.植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较年夜扰动宜重新植。
7.2植筋胶在常温、高温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可接受设计荷载；若固化温度5℃左右，5天即可接受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
8.检验
植筋后7天方可随机抽检。
9.注意事项
9.1.锚固构造办法尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367》的有关规定。
9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
9.3.结构胶添加了纳米防沉资料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
9.4.夏季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
9.5.推荐的搅拌时间应予以包管，夏季施工并应再延长2分钟左右。
A、B胶配胶工具不得混用。
9.6.施工场合平均温度低于0℃，可采取碘钨灯、电炉或水浴等增温方法对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混欧阳歌谷创编2021年2月
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入桶内。施工场合平均温度低于5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。
9.7.结构胶完全固化后为无毒级资料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有安慰性，并且胶固化后也不容易清除，所以施工人员应注意适当的劳动呵护，如配备平安帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲刷干净。
9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越年夜，可操纵时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不需要的浪费。
9.9.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保管。
9.10结构胶的性能在不竭改进中，使用说明也可能随之变动，请以随货配备的为准。
二、碳纤维施工工艺
1、施工法度
1.1施工顺序（见下图21）
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图21 粘贴碳纤维片材施工流程图
2、 施工计划
2.1概略处理
基面处理：用混凝土角磨机、砂纸比及机具除去概略浮浆、构件粘贴面混凝土要打磨平整，概略凸出部位要磨平，对表层呈现剥落、空鼓、蜂窝等劣化现象的部位应予似凿除，露出混凝土结构层，并采取环氧砂浆修复。
被粘贴部位的混凝土，若其概略坚实，也应除去浮浆和油污等杂质，并打磨平整，直至露出集料新面；构件转角粘贴处要打磨成圆弧状。 概略打磨后，应用强力吹风器将混凝土概略清理干净并坚持干燥。
2.2 结构胶粘剂的配置
⑴、将原资料按配合比称准确，将胶按配合比将胶搅拌均匀后即可使用。
⑵、涂底胶：用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土结构概略，厚度不超出0.4mm,其实不得漏刷或有流淌、气泡等。
应根据现场实际气温决定配料用量，并严格控制使用时间。一般情况下1小时内应用完配胶。待胶固化后(
固化时间视现场气温而定，
以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为1∽2小时。
不服整修正(找平处理)：混凝土概略的凹凸不服，或在模板接头处呈现台阶高差等因素往往造成纤维布粘接不良。不服整部位的修正应使用橡胶刮刀或灰抹子，将修补填充凹部，尽量减少高度差，且不该有楞角，使之都达到平整度要求。
（5）粘接质量不合适要求割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100mm年夜小之同样碳纤维资料，用同样粘结剂，补贴在原处，其施工步调及做法按前面所述工艺要求进行。
2.3 粘贴碳纤维布
⑴、按现场要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应依照现场的尺寸长度、宽度来裁剪碳纤维布。
⑵、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹在所粘贴的部位，在搭接、拐角部位适当多涂一遍，
⑶、用光滑的滚子在碳纤维概略沿同一标的目的频频滚压至胶渗透碳纤维外概略，以去除气泡，使碳纤维充分侵润胶料，多层粘贴应重复以上步调，待碳纤维概略基本凝固为宜，方可进行下一层碳纤维的粘贴。多层请重复以上法度。
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月⑷、在粘贴完成以后需在最外一层碳纤维的外概略均匀涂抹一层粘贴胶料。
2.4、 质量包管办法
⑴、 碳纤维粘贴工程：碳纤维沿纤维标的目的的搭接长度不得小于200 mm 。粘贴碳纤维应尽量遁藏障碍物，如遇无法清除的障碍物而需裁段时，在裁断部位要予以适当的处理，具体办法应视不合情况而定。
⑵、碳纤维粘贴后不该该呈现气泡、空鼓等情况。如遇有空鼓、气泡等现象需及时在空鼓或气泡的处所用注射式注入胶料。
三、柱加年夜截面
1．施工工艺流程
柱加年夜截面施工主要包含：凿除原批荡层、新旧砼界面处理、植筋、钢筋绑扎、模板装置、刷界面处理剂、浇筑混凝土、养护等，具体施工工艺流程见图31。
图31柱加年夜截面施工工艺流程图
2．施工工艺及办法
2.1新旧砼界面处理
2.1.1对加年夜截面的柱采取钢筋凿将原批荡凿除。
2.1.2新旧砼接触面采取钢筋凿将原柱砼概略凿毛：将接触砼概略凿成凹凸不服的面，深度为10mm左右，同时将松散的砼概略清除。
2.1.3凿毛后用水清洗干净，并充分湿润，包管新结构浇捣时界面是湿润的。
2.1.4在新加结构混凝土浇捣前3小时内刷一遍界面处理剂。
2.2植筋
2.2.1按设计要求，对基础面进行放样，划出植筋孔位置，同时凿除呵护层露出原钢筋的位置，包管钻孔时避开原钢筋。如孔位与原钢筋重叠时，可适量移动孔位避开即可，但数量不克不及减少。
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2.2.2采取冲击钻钻孔，植筋孔孔径为φD+4～5mm。
2.2.3钻孔深度应包管满足图纸规定的要求。
2.2.4植筋前必须将孔内灰尘用高压风吹干净，然后用环氧水清洗孔壁。
2.2.5植筋资料采取A级植筋胶，植筋胶必须严格按配比现场配制随配随用。
2.2.6钻孔清洗干净好，然后将结构胶搓生长条塞入孔内，要求孔内尽量填满植筋胶，最后拔出钢筋至孔底同时压紧压密实结构胶，并做好呵护，24小时后可浇注砼。
2.2钢筋制安
2.2.1要严格按规定及设计要求进行施工，钢筋尺寸要准确。
2.2.2加工钢筋时，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋加工的形状尺寸必须合适设计要求;钢筋弯曲成形后概略不得有裂纹、鳞落或断裂现象。
2.2.3凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，且焊接应合适施工技术规范的有关规定。
2.2.4钢筋绑扎在现场绑扎，完成后应进行隐蔽工程验收，检查内容包含：钢筋绑扎的整体形状，绑扎接头和搭接长度，主筋及构造欧阳歌谷创编2021年2月
间距，垫块密度和位置以及预埋件的位置等。
2.3混凝土的浇筑
（a）混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。
（b）混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超出2米，以不产生离析为准。出料口下混凝土聚积高度不宜超出1米。
（c）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最年夜不超出50cm。
（d）用拔出式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不年夜于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应拔出下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能包管振动器的平板笼盖已振捣的边沿。
（e）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发明有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
（f）混凝土振捣密实后，概略应用木抹子搓平。
2.4、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以笼盖和欧阳歌谷创编2021年2月
浇水，浇水次数应能坚持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般很多于7昼夜。雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工计划，采纳有效办法，确保混凝土的质量。
2.5、模板裁撤：松动裁撤墙体模板支撑，裁撤扣钉，使模板完全脱离混凝土墙，有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。
四、粘贴钢板施工
该工程部分梁及板采取粘贴钢板进行加固，粘贴钢板加固规模详见设计施工图，资料为Q345B钢，在砼构件概略相应位置预埋锚栓。粘接资料采取粘钢胶，要求粘贴钢板与砼之间的总有效粘结面积不小于90%。
1、粘贴钢板加固施工工艺流程
粘贴钢板施工工序：施工准备、砼概略处理、钢板加工处理、预埋锚栓，配制粘钢胶贴钢板、涂环氧胶泥呵护层，其具体施工工艺流程图见图31。
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图41粘贴钢板施工工艺流程图
2、砼概略处理
2.1按设计图纸放样、定位、确定粘贴位置。
2.2砼构件有批荡层应凿除原批荡层露出砼面。
2.3在粘贴位置用磨片将砼概略磨平，除去概略层直至完全露出结构新面。然后擦除混凝土概略灰尘。
2.4钢板开孔在砼构件概略相应位置钻孔孔径深度应满足设计要求，并预埋锚栓。
2.5在粘贴钢板前，应坚持砼面干净干燥。
3、钢板
3.1锚栓应先确定在砼结构梁上的孔位并采取电动冲击钻钻孔。将混凝土结构上钻好的螺栓孔位投影至钢板条后，加工钢板螺孔，以包管钢板与混凝土结构对孔准确。
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3.2在钢板钢箍上开孔，孔径应满足设计要求。
3.3对钢板概略需进行除锈和粗糙处理，用打磨机打磨，打磨粗糙度越年夜越好。
4、粘贴钢板
4.1按结构胶的配比配制环氧胶，粘贴前进行试配合格后方可粘贴钢板。
4.2结构胶配好后，用抹刀同时涂在已处理好的砼概略和钢板概略上，厚度为1∽3mm，中间厚边沿薄，然后将钢板贴于预定位置，将膨胀螺栓收紧，以使环氧胶泥从钢板边缝挤出为度。
5、粘贴钢板施工技术质量办法
5.1粘贴钢板施工技术办法
（1）粘贴前应对混凝土构件进行检查是否存在裂缝，有裂缝则按要求先进行处理。
（2）粘贴前砼概略必须处理干净、干燥、平整达到设计要求。（3）结构胶的厚度应控制在2 mm以内，且钢板与砼概略粘结面积应年夜于95%。
五、梁加年夜截面
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1．工作原理
丈量放线→梁概略凿毛→配制胶泥→钻植筋孔→植筋→钢筋加工、绑扎钢筋→模板装置→浇筑混凝土→拆模、养护
2、依据设计图的要求对梁加年夜截面位置进行放线。放线尺寸要考虑到梁身的尺寸、模板支护的空间、基坑防护的空间、搭设脚手架的空间。
3、丈量放线：依据设计图的要求在梁相应位置进行植筋的放线。若植筋孔位受原钢筋干扰，需要对植筋位置进行左右调整，避开原有结构钢筋。
4、采取电锤及相应钻头，在设计位置上钻孔，孔径及孔深合适设计要求。钻孔完成后采取无油高压空气，将孔内浮渣吹干净，采取清孔平刷丙酮将孔内清洗干净，达到无尘、无油、无水的植筋要求。
5、植筋用的钢筋或螺杆如在植入前发明有锈迹，应采取电动钢刷将钢筋粘结概略，进行除锈、打磨至露出新的光泽。
6、将植筋胶进行预注，确定胶体无问题后再用专用设备进行注射。注入胶粘剂时，其灌注方法应无波折孔中的空气排出，灌注量应按产品使用说明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为度。在任何工程中，均不得采取钢筋从胶桶中粘胶塞进孔洞的施工办法。
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7、钢筋加工及钢筋绑扎。钢筋加工前必须将钢筋概略的油渍、浮
锈等清除干净。弯曲的钢筋按规范要求调直。钢筋下料前核对半制品钢筋的种类、规格以及编号等。成型后的钢筋按编号进行分类堆放，并应做好防雨防锈蚀工作。钢筋依照图纸绑扎时，钢筋的交叉点处采取扎丝呈梅花状绑扎结实。钢筋与模板之间设置与设计要求的钢筋净呵护层厚度相匹配的工程塑料垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形安插，间距为1米左右。钢筋的焊接采取设计要求的焊机与焊条进行双面焊接，焊接结束后清除焊渣等杂物。8、灌浆料工程
（1）、为包管柱上端砼浇捣质量，振捣密实，采纳分两段浇筑，（2）、灌浆料浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污杂物，并通过现场工程师的验收，合格后方可浇筑。浇捣前将新旧砼界面充分湿润，并刷一遍界面处理剂。
（3）、灌浆料浇筑采纳分段浇捣，由上往下灌入。
六、柱外包钢
施工流程
定位放线→基层处理→预贴→固定、封底→配制结构胶→注胶→
固化、养护→检验、验收
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1．粘贴面处理混凝土面应凿除点缀层，油垢、污物，然后用角磨除去12mm厚表层，较年夜凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，待结构面清理干净，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2．砼概略打磨打磨失落混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层呈现剥落、空鼓、蜂窝、腐化等劣化现象的部位应予以剔除，用指定资料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
3．钢材概略打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越年夜越好，打磨纹路应与钢材受力标的目的垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净
4.钢板固定，化学锚栓固定后达到养护期后，马上激请检测单位进行拉拔试验，拉拔合格后，进行固定，用通长螺栓卡住。
5．组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱呈现较年夜偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应合适设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
6．埋管注胶
（1）焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿角钢边沿封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢上钻φ6注胶欧阳歌谷创编2021年2月
孔，孔间距不年夜于500mm、
（2）严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
（3）用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平标的目的按同一标的目的的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
7、竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材概略，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，标明局部不密实，须再次高压注胶办法补实。
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结构加固的常用方法有哪些
结构加固的时候是会用到一些方法的，那常用的有哪些呢？下面，给大 家分享一下。 1、增大截面法:是用同种材料增大构件截面面积截面刚度的一种传统加固方法。它不仅可提高被加固构件的承载能力，而且还可以加大其,改变其自振频率。使正常使用要求的性能在某种程度上亦得到改善。加固效果与原结构在加固时的应力水平、材料特性、施工工艺、结合面构造处理、是否卸载加固等因素直接相关。此方法的优点是工艺简单,适用面广。 2、包钢加固法:是在结构构件或杆件四角或两角包以型钢的加固方法,也是一种使用面较广的传统加固方法。分为干式外包钢法和湿式外包钢法两种形式。它可在基本不增大构件截面尺寸的情况下较多地提高其承载能力,增大延性和刚度。 3、预应力加固法:是在结构构件的侧面加预应力拉杆的加固方法,它可在受弯构件的侧面加水平预应力拉杆,也可在受弯构件的底部加下撑式预应力拉杆,同时它还可在受弯构件底部加下撑式预应力拉杆和水平预应力拉杆的组合拉杆。预应力加固法可单侧加固也可双侧加固。其施工方便不需模块,它可在不增大截面
尺寸的情况下提高构件承载力,增加构件延性。 4、粘钢板加固法:是一种混凝土或钢筋混凝士结构加固法,它是在混凝土或钢筋混凝土结构的外部粘贴钢板,以提高结构或构件的承载能力,提高结构或构件的刚度,减少外部变形。此方法简单, 施工工期短。 河南东鸿建筑工程有限公司，是从事结构改造加固的公司。所专注和擅长的技术包括：结构补墙改造的图纸设计以及方案的规划，前期检测以及后期的结构加固鉴定性检测；结构补强加固的技术包括：混凝土结构沾钢加固，金属结构沾钢加固，碳纤维加固，碳纤维板材加固，环氧沙浆钢筋网片加固，混凝土强度不足加固，混凝土裂缝修补加固基础高压灌浆技术等。
古建筑木结构维护与加固技术规范-总则及基本规定
古建筑木结构维护与加固技术规范 第一章总则 第1.0.1条为贯彻执行《中华人民共和国文物保护法》，加强对古建筑木结构(以下简称古建筑)的科学保护，使古建筑得到正确的维护与修缮，特制定本规范。第1.0.2条本规范适用于古建筑木结构及其相关工程的检查、维护与加固。 第1.0.3条古建筑木结构维护与加固除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。 第1.0.4条为长远保护古建筑工作的需要，每次维修所进行的勘查、测试、鉴定、设计施工及验收的记录、图纸、照片和审批文件等全套资料均应由文物主管部门建档保存。 第1.0.5条从事古建筑维修的设计和施工单位应经专业技术审查合格，其所承担的任务应经文物主管部门批准。 第二章基本规定 第2.0.1条古建筑的维护与加固，必须遵守不改变文物原状的原则；原状系指古建筑个体或群体中，一切有历史意义的遗存。现状若确需恢复到创建时的原状或恢复到一定历史时期特点的原状时，必须根据需要与可能，并具备可靠的历史考证和充分的技术论证。 第2.0.1条在维修古建筑时应保存以下内容： 一、原来的建筑形制包括：原来建筑的平面布局、造型、法式特征和艺术 风格等； 二、原来的建筑结构；
三、原来的建筑材料； 四、原来的工艺技术； 第2.0.2条古建筑的维护与加固工程可按下列规定分为五类： 一、经常性的保养工程：系指不改动文物现存结构、外貌装饰色彩而进行 的经常性保养维护。例如：屋面除草勾抹，局部揭窊补漏，梁、柱、 墙壁等的简易支顶，疏通排水设施，检修防潮、防腐、防虫措施及防 火防雷装置等。 二、重点维修工程：系指以结构加固处理为主的大型维修工程其要求是保 存文物现状或局部恢复其原状这类工程包括揭窊瓦顶打牮拨正局部或 全部落架大修或更换构件等。 三、局部复原工程：系指按原样恢复已残损的结构，并同时改正历代修缮 中有损原状以及不合理地增添或去除的部分，对于局部复原工程应有 可靠的考证资料为依据。 四、迁建工程：系指由于种种原因需将古建筑全部拆迁至新址，重建基础 用原材料原构件按原样建造。 五、抢险性工程：系指古建筑发生严重危险时，由于技术经济物质条件的 限制，不能及时进行彻底修缮而采取的临时加固措施。对于抢险性工 程，除应保障建筑物安全控制残损点的继续发展外，尚应保证所采取 的措施不妨碍日后的彻底维修。 第2.0.3条当采用现代材料和现代技术确能更好地保存古建筑时，可在古建筑的维护与加固工程中予以引用，但应遵守下列规定： 一、仅用于原结构或原用材料的修补、加固，不得用现代材料去替换原用
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺 1、2植筋加固工施工 一、植筋工艺操作要点 1)、放初始定位线 清理出工作面,要求成孔的基底质地坚硬、强度较高,在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。 2)、验线 填写钻孔孔位预检表,报请验收。 3)、固定电锤并钻孔 将冲击钻机把握牢靠,钻头对准十字线钻孔,根据设计与现场试验确定的孔深,在钻杆上标明对应的位置开始钻孔 4)、清孔与孔洞的临时保护 用吹吸机、棉丝清除孔内渣土,擦拭干净,并用棉丝堵住孔口,防止灰尘等杂物进入孔内。 5、植筋前清理钢筋 用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、油污等清理干净,并用丙酮擦拭干净。 6)、隐检 填写隐检表,并报请验收,查验胶的合格证及批号,经核准验收合格后方可进行灌胶作业。 7)、注入胶粘剂后插入连接筋 将药剂管置入套筒,旋上混合器,然后将套筒置入打胶枪内,扣动
扳机,第一、二次挤出来的药剂不要使用(因为此时药剂可能没有混合均匀),将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部,扣动扳机,且每一次扣动扳击感觉有明显压力后,一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3 时,停止扣动扳机事先按孔深的2/3 容积备胶,对于垂直盲孔,只需将胶放入孔内,再插入连接筋,一边插筋,一边不停的转动筋,以利于排出胶体内气泡,增加连接筋与胶粘剂之间的握裹力,同时要保证钢筋在孔中心位置。 8)、养护 结合胶粘剂的使用说明,确定注入胶粘剂后的养护时间,在防止扰动所植材料,保证锚固质量; 9)、验收 填写单项工程验收单,报请验收。 二、植筋加固工程质量保证措施 1、钻孔时水平度及垂直度的控制 本工程结构拆除后受力状态改变,钢筋锚固的质量尤为重要,因此,必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。 孔径控制:在作业面放钻孔位置线时,标出孔径。 深度控制:电锤或水钻上带深度控制装置,成孔施工深度应达到要求再加10mm。 方向控制:①竖向孔成孔要求垂直,保证上部钢筋连接顺畅,当在钻地面(竖向)孔 施工时,将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平,保证钻机机身
管道加固处理方案
***雨水管道注浆施工方案 编制： 审核： **********************（公司名称）****年**月**日
1．序言 1.1工程概况 工程名称：******************** 工程地点：******************** 施工单位：******************** 1.2场地工程地质条件 拟建场地位于西安市***，为***雨水管道工程。 场地地貌单元属于浐河一级阶地。根据岩土工程勘察的钻探揭露，场地内地层自上而下依次为：耕植土层、黄土状土、中粗砂卵石等组成。各层土的野外特征及赋存条件详见地质勘察报告。从现场观察，顶管层位地层为砂卵石层。 1.3管道现状 因管道多处穿越现状村庄，该处村庄均无排水设施，地表存在大量村民自挖的排水渗井，常年有生活污水及地表水向地下排放，造成地表以下存在大量因黄土流失形成的空洞。 根据管道顶管记录记载，YA5-YA7空洞现象最为严重，该段管道顶进过程中发现空洞的位置主要集中在向东193m-293m范围内，空洞大小由0.4m至2.8m不等，其余各段管道如YA1-YA3、YA3-YA5、YA7-YA8等段均有空洞现象。 1.4施工技术参数 根据处理加固商定意见，处理采用注浆加固。目的是提高地基土体强度，以保证该区段路基和排污管道的稳定性。
施工参数：考察现场后认为，加压注浆充填法是较为适宜有效的方法。主要施工思路和施工参数是：在管道中轴线上部有问题的范围内布设钻孔一排，孔间距按5.0m考虑，共布置钻孔13个，每个孔钻至管道顶部，孔深25~27m，然后采用PC32.5R级水泥砂浆（M7.5）进行加压注浆，在浆液中加入粉煤灰，注满一孔后进行下一个孔的注浆，直至将全部注浆孔注满，将管顶空洞部分全部加固充填。注浆孔的布置应避开地下埋设物，浆液宜采用速凝浆液，注浆压力综合考虑上覆土压力、浆液种类、地质条件等因素，在湿陷性黄土地区采用低压慢注，注浆压力为50---300KPa，并采用分段上行式注浆。注浆结束标准是：1、注浆压力达到设计要求300Kpa；2、注浆孔吸浆量小于一定数值。注浆孔位偏差不得大于10cm，注浆前应做好孔口的止浆工作。在注浆过程中，当发现注浆压力突然下降，流量突然增大时，应检查冒浆、跑浆，并采取封堵、减小压力、加浓浆液、加入速凝剂、间歇式注浆等措施。全线注浆量将达到2400m3。 2．施工方案 本工程采用单管注浆法施工工艺。 1）浆液配置 本工程施工用浆液严格按配合比现场配置，以满足顺利送浆和注浆的要求，使用砂浆搅拌机制浆时，每次搅拌时间不少于30S，采用粉煤灰、中砂和PC32.5R复合硅酸盐水泥。 制备好的浆液不得停滞时间较长，浆液在搅拌机中要不断搅拌，直至送浆和喷浆前。
施工方案-框架梁加固施工方案
混凝土构筑物因出现功能性改变，如接建、增加荷载等，或在出现质量问题，如配筋不足、灾后修补、混凝土强度不够等，都需要进行加固。其加固施工及加固方案的制定尤为重要，对于需要加固的构筑物，应根据构筑物的不同情况制定不同的加固方案。方案的确定要遵循安全、经济、快捷、施工方便的原则，只有这样，加固工程才能收到良好的社会效益和经济效益。 优秀的加固方案具体体现在其施工作业方便、施工技术先进、经济效果好、加固质量高等四方面的特点。 1．良好的施工性是加固工程方案必须考虑的条件之一 加固工程方案的优劣，首先要把是否具有施工作业方便作为必要条件，没有良好的施工性是阻碍加固工程施工的一个拦路虎。有的加固方案虽然具有解决问题的可行性，但是，由于其方案在施工过程中增加了一定的施工难度，而造成施工工期长，劳动用工大，安全系数低的弊端，结果是将影响到加固质量。例如，新乡市某技工学校办公楼因冬季施工，掺加不合格防冻剂，超标的氯离子破坏了钢筋钝化膜，致使十架大梁产生严重裂缝，需要进行加固，原施工设计方案之一是采取简易修补法，即，将大梁裂缝处出现的酥松混凝土凿除，露出钢筋后，将锈蚀的钢筋周圈进行除锈后，用环氧砂浆进行封闭，达到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通过增大构件的截面和配筋，用以提高构件的强度、钢度、稳定性和抗裂性，并达到修补裂缝的目的。经对设计方案分析，此两种方案除具有工程造价低的优点外，还有以下不足之处： 1．1 技术可行性差，由于此大梁跨度大，凿除混凝土梁则需分段进行，要用大量的临时支撑进行安全防护，造成周转材料不必要的浪费； 1．2 劳动强度高，在凿除混凝土梁时，因分段施工时，只能凿一米挪一米，成倍增加了劳动强度； 1．3 工效低，大量的重复劳动和落后的施工作业方法，延误了施工工期并导致劳动效率下降； 1．4 安全性差，因所有大梁必须将钢筋凿除外露，大梁承载力减小，在施工时，须时刻注意防护措施是否到位，麻痹大意则易出现意外事故； 1．5 产值效益小，大量的周转材料和人工费用的浪费，加大了生产成本，减少了生产效益； 1．6 加大的截面影响房屋外观和空间尺寸。 基于这些原因，经与甲方和设计院商讨，改变加固方案，采用先进的外包钢加固施工方法，应用QR型建筑工程结构胶粘锚技术，对这十架大梁进行加固，由于技术先进，加固性能好，占用空间小，施工周期短，材料消耗少，工艺简便、安全并减轻了劳动强度，提高了加固质量。取得了良好的综合效益。 2．不同类型加固工程与加固方案分析 一般来说，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法和改变结构传力途径加固法等，随着科学技术的不断进步，应用新技术、新材料、新工艺进行工程加固的方法，如，化学灌浆法、粘钢锚固法、碳纤维加固法应运而生，并开始广泛应用于各类加固工程中。具体那个方案最能体现加固工程所要求的短、平、快、省的特点，应根据需要加固的构件情况，综合确定加固方案。 2．1 以框架梁的加固为例，笔者认为，较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固效果好，明显优于加大截面法和预应力加固法，后者除材料费用高外，则各种优势尽显其中，重要表现在自重轻，材料自身几乎不增加重量；强度高，固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍；劳动强度小，一个作业面只需一至两人操作即可；施工工期短，熟练工人每人每天可完成近200㎡左
中国木结构加固维护方法
中国木结构加固维护方法 中国木结构古建筑的加固维护方法 2. 1 基础的加固 加固基础是为了防止地基的不均匀沉降而引起建筑物整体倾斜、重心偏移、倒塌等现象的发生，以延长古建筑的存在期。这是保护现存的各类古建筑的重要措施之一。 常见的基础加固方法有以下几种。 2. 1. 1 在建筑四周修筑挡土墙 挡土墙的作用是拦阻地基土层的慢性变形，从而防止建筑基础继续沉降。挡土墙可修筑一边或三边，也可做成四边封闭式，由地基的具体情况而定。显示对应的拉丁字符的拼音。 2. 1. 2 土方填充工程 用以处理建筑附近地下的洞穴，土壤中腐植质及其他有机物对基础的不利影响。开挖的范围与深度根据具体情况来决定．但不宜离房屋台阶过近。这种方法是发现地基下陷的补救方法，也可以作为一种预防性的加固措施。 2. 1. 3 打桩加固 目的在于挤紧房屋四周的土壤，使地基恢复其原来的承载能力，从而防止房屋基础继续下陷。 2. 1. 4 加固和复修台基 这是对古建筑基础的直接加固处理。加固台基的工程，着重在垫平巳塌陷的部位，使原来的砌体复位，更换铺面砖并拆换已破损的条
石。复修台基，是原台基损坏严重，砌体大部分损坏的情况下一项较大的修复工程。 2. 2 木构件补强加固 在进行加固维修之前应该先搞清结构受力及其抗震机理，按照最符合古建筑本原的方法进行修缮才可能做到妥善加固［4］。木结构房屋地震毁坏的表现主要是木结构的倒塌。倒塌的原因主要是由于地震时木结构大幅度晃动，产生较大变形，导致脱榫、折榫、柱子折断等引起。因此，加强木结构构件的日常维护保养是保证其抗震能力的根本措施。木构件常见的加固方法有增加约束法，增大截面法，增设拉杆法，增设销钉法和混合的方法。 2. 2. 3 增设钢拉杆 增设钢拉杆主要是用于屋架木制下弦的加固以及其他受拉构件的加固，其作用是利用钢材抗拉强度高的特点部分或全部顶替受拉木构件的作用。 2. 2. 4 销栓加固 销栓加固主要用于抗剪不足和裂缝的处理，通常是使用钢制螺栓穿透被加固截面，利用螺栓起到销栓作用提高截面的抗剪能力，利用拧紧螺栓所提供的压力限制裂缝的开展。 2. 2. 5 纤维束加固 使用纤维束加固具耐腐蚀、耐火、防水、强度高等优点，并且符合木结构古建筑围护要求“暗”的手法［5］。用于结构修复加固的增强纤维主要有碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等。
加固常用施工工艺
、植筋施工工艺 施工流程：定位T钻孔T清孔T钢筋除锈T锚固胶配制T植筋T固化、保护T检验 1.定位 1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。 22钻孔孔径d+4s5mm小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径）2.3.当基材强度等级不低于C20,对HRB335（U级）、HRB4O0 RRB400（川级）级螺纹钢筋，Q235 Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深按设计施工图要求进行施工，锚固力一般即可大于钢材屈服值。 2.4.实际钻孔深度根据设计要求而定，结合实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。 2.5.?当基材强度等级低于C20,或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。 2.6.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 2.7 钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 2.8 所用主要器具: 电锤或风镐 3. 清孔
3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷 净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3s 5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 3.2.钻孔孔内应保持干燥。 3.3.所用主要器具: 毛刷等。 4. 钢材除锈 4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 4.2.所用主要器具: 角磨机、钢丝轮片。 5. 锚固胶配制 5.1植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形①14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。 5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并 用搅拌器搅拌2分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。 5.3.所用主要器具: 搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 6. 植筋 6.1 垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。
2021年加固常用施工工艺
一、植筋施工工艺 欧阳光明（2021.03.07） 施工流程：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、呵护→检验 1.定位 1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或散布筋内侧（对板、剪力墙）。 2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采取水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲刷干净，并晾晒至干燥。 2.2.钻孔孔径d+4∽5mm(小直径钢筋取低值，年夜直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。 2.3.当基材强度品级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深按设计施工图要求进行施工，锚固力一般即可年夜于钢材屈服值。 2.4.实际钻孔深度根据设计要求而定，结合实际所需锚固力年夜小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或依照有关规范计算确定。
2.5. 当基材强度品级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。 2.6.钻孔有效深度自构件概略坚实的混凝土算起。 2.7钻孔不该设置于构件的呵护层或装饰层内。 2.8所用主要器具:电锤或风镐。 3.清孔 3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应频频进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 3.2.钻孔孔内应坚持干燥。 3.3.所用主要器具:毛刷等。 4.钢材除锈 4.1.钢材锚固长度规模的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采取角磨机和钢丝轮片速度较快。 4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。 5.锚固胶配制 5.1植筋胶为A、B两组份，配胶宜采取机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采取电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。 5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡
木结构施工方案(全)
木结构施工方案 一、主体木结构工程 1.施工准备工作 1）依据施工图进行测量放线，检查基础结构尺寸、标高是否与设计文件符合； 2）检查基础平整度：2m内不大于4mm，且整体不大于10mm； 2.基方铺装： 1）房屋基础底座木方采用CCA防腐木材下垫一层普通SBS卷材防潮； 2）预埋螺栓漏植或位置不准确，采用Ф14 mm锤击螺栓沿底座木方中心布置间距不大于1200mm，且每段不少于两个锤击螺栓； 3）装完毕后对基方平整度进行调整； 3.墙体制安： 1）依据墙体制作图，采用SPF木方和OSB板现场制作墙体，做好后的墙体妥善放置，防止变形； 2）按墙体布置图进行墙体安装，采用90mm螺纹钉与基方固定，每小于或等于1200mm采用镀锌钢钉板进行加固； 3）墙体拼装完毕后进行垂直校正、固定； 4）压顶木方安装；
5）双拼木结构中间双层玉龙板安装应错开布置，不许开洞。 4.楼板梁安装: 1）工厂预制加工成品楼板梁，运至现场妥善保管防止变形； 2）按楼板梁布置图依次进行安装； 3）钢梁安装采用吊车或紧箍铹安装； 4）校正楼板梁，采用SPF木方拉结加固； 5.楼板安装： 1）按图放线排尺； 2）在楼板梁上涂匀楼板胶，楼板从一边依次错缝安装； 6.屋架安装: 1）将预制加工好后的屋架按屋架布置图依次进行安装，校正屋架垂直度，屋架采用直角铁件与墙体可靠连接； 2）在屋架内部采用木方做水平支撑和斜支撑将屋架拉接成一体； 3）校正屋架平整度，木龙骨安装，铺装OSB板； 二、屋面工程 1.清扫及验收基层：调整屋面平整度及方正度达到技术要求； 2.屋面放线：先铺垫2.5mm厚自粘性防水卷材一道，然后在防水 卷材上弹挂瓦线条。弹线时首先确定屋面的轮廓线（如屋脊、水沟等）：1）沟的位置放线：依据排水沟的轮廓线（即中心线），在中心线的两
建筑结构加固方法汇总
建筑物加固技术概述 混凝土结构的加固分为直接加固与间接加固两类，设计时可根据实际条件和使用要求选择适宜的方法和配套的技术。 直接加固的一般方法有： 1、加大截面加固法该法施工工艺简单、适应性强，并具有成熟的设计和施工经验；适用于梁、板、柱、墙和一般构造物的混凝土的加固；但现场施工的湿作业时间长，对生产和生活有一定的影响，且加固后的建筑物净空有一定的减小。 2、置换混凝土加固法该法的优点与加大截面法相近，且加固后不影响建筑物的净空，但同样存在施工的湿作业时间长的缺点；适用于受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的梁、柱等混凝土承重构件的加固。 3、有粘结外包型钢加固法该法也称湿式外包钢加固法，受力可靠、施工简便、现场工作量较小，但用钢量较大，且不宜在无防护的情况下用于600C以上高温场所；适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。 4、粘贴钢板加固法该法施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平；适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。 5、粘贴纤维增强塑料加固法除具有粘贴钢板相似的优点外，还具有耐腐浊、耐潮湿、几乎不增加结构自重、耐用、维护费用较低等优点，但需要专门的防火处理，适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物。 6、绕丝法该法的优缺点与加大截面法相近；适用于混凝土结构构件斜截面承载力不足的加固，或需对受压构件施加横向约束力的场合。 7、锚栓锚固法该法适用于混凝土强度等级为C20~C60的混凝土承重结构的改造、加固；不适用于已严重风化的上述结构及轻质结构。 间接加固的一般方法有： 1、预应力加固法该法能降低被加固构件的应力水平，不仅使加固效果好，而且还能较大幅度地提高结构整体承载力，但加固后对原结构外观有一定影响；适用于大跨度或重型结构的加固以及处于高应力、高应变状态下的混凝土构件的加固，但在无防护的情况下，不能用于温度在600C以上环境中，也不宜用于混凝土收缩徐变大的结构。 2、增加支承加固法该法简单可靠，但易损害建筑物的原貌和使用功能，并可能减小使用空间；适用于具体条件许可的混凝土结构加固。 与混凝土结构加固改造配套使用的技术一般有： 1、托换技术系托梁（或桁架，以下同）拆柱（或墙，以下同）、托梁接柱和托梁换柱等技术的概称；属于一种综合性技术，由相关结构加固、上部结构顶升与复位以及废弃构件拆除等技术组成；适用于已有建筑物的加固改造；与传统做法相比，具有施工时间短、费用低、对生活和生产影响小等优点，但对技术要求较高，需由熟练工人来完成，才能确保安全。 2、植筋技术系一项对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。
古建筑木结构加固修复工艺初探
古建筑木结构加固修复工艺初探 ——以海月寺修复工程为例 引言 木结构是我国古代使地域最广，数量最多的建筑结构。它的产生、发展、变化贯穿整个古代建筑历史的全过程，木结构也是我国古代建筑成就的主要代表。即使在混凝土风行天下的在现代，仍有很多经典的古建筑木结构存于现世，木结构的运用虽然已经相对少了很多，但对古建筑的加固与修复仍然具有无可替代的作用。本文对古建筑木结构现状以及现有加固修复工艺做了一些尝试性探讨。我们相信，这样的学习研究，对我们继承传统文化，保护木结构建筑具有一定的现实意义。 1 现存古建筑木结构的损伤形式 由于长期受荷，环境潮湿，木材本身材质特性等影响，现存木结构古建有多种损伤形式。 1.1开裂 木材制作过程中，干燥前期裂缝主要由于木材顺纹方向的导水性大于横纹方向，所以在木材干燥时，端部、表部含水率大于侧部内部，纤维收缩受限从而产生拉应力，当拉应力大于横纹抗拉强度时产生裂缝，主要包括端裂、表裂和轮裂。干燥后期裂缝不易从木材外表发现，主要由于木材内层的拉应力引起，主要有内裂。还有由于木材受荷时间长久导致各受力性能降低，从而在外力作用下引起的开裂。 对于浅的端裂表裂现象，可以用刨光的方法去除，但深的表端裂不美观，而且会降低木材的强度，特别是抗剪强度，所以要采取相应的加固方式。对于内裂，一般可通过材面的凹陷来判断，同样不容忽视。 1.2糟朽 主要是由于木结构构件长期处于温暖潮湿的气候或者通风不良的环境下产生霉变，木材细胞壁被真菌分解而引起的糟烂以及解体。常见的糟朽部位有柱根、屋面角梁等。木材糟朽会使木材表面和边材变色，影响外观，还会木材的承载力强度和容重，同时增强木材的吸水性，使得导热性能增大，也加快霉变速度，加快了木材的糟朽，降低了木材的使用年限。可通过测定仪监测木结构构件的糟朽程度，然后通过干燥、加防腐剂毒化、根除严重部位等措施进行修复。 1.3挠度 主要体现在古建筑木梁上，木梁在长期荷载作用下，由于木材各受力性能的降低导致跨中挠度过大，从而超过规范允许范围。不仅影响到木梁的外观，若不及时采取加固措施，久而久之，木梁就会发生受弯破坏。 1.4拔榫 古建筑木结构梁柱大都以榫卯形式连接，主要优点在于抗震效果颇佳，在地震作用下，榫和卯通过摩擦滑移与挤压变形进行耗能，减小破坏。然而榫卯节点的拔拉挤压造成节点自身的刚度降低，使结构节点由半刚性向铰接过渡。拔榫很容易产生拉、压、弯、剪破坏，造成结构局部失稳，影响木结构的整体稳定性能，甚至会使整栋建筑产生倾覆性破坏。 1.5其他 除了以上四种主要的损坏形式，还有一些由于其他因素引起的损伤。例如，当古建筑选址在河道、粉砂土层或潜在滑坡地带时，由于山体滑坡或地基不均匀沉降所导致的地基破坏；
各种加固方法施工工艺标准
各种加固方法施工工艺 一. 粘钢施工工艺： 流程：粘贴面处理T加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去）T胶粘剂 配制f涂胶和粘贴f固化、卸加压固定系统f检验f维护 1. 粘贴面处理 1.1. 混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修 补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。 12钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨岀现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。 1.3. 该工序所用主要物资：护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。 2. 加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去） 2.1. 加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。 22加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。 2.3. 加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。 3. 胶粘剂配制 3.1. 建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明 书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。 3.2. 该工序所用主要物资：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 4. 涂胶和粘贴 4.1. 胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上（或混凝土表面），胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压， 以胶液刚从钢板边缝挤岀为度。 4.2. 该工序所用主要物资：加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。 5. 固化、卸加压固定系统 5.1.5.2. 该工序所用主要物资：扳手、手套、时钟、温度计。 6. 检验 6.1. JGN-G 型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%勺饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音 响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%非锚固区有效粘结面积少于70%应剥离钢板，重新粘贴。 6.2. 对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但 费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。 7. 维护
地基土处理与加固的方法及施工工艺
地基土处理与加固的方法及施工工艺 2007-12-04 20:17:08| 分类：E工程文扎阅读781 评论3 字号：大中小订阅 摘要：在建造建筑物之前，用临时堆载(砂石料、土料、其他建筑材料、货物等)的方法对地基施加荷载，给予一定的预压期。使地基预先压缩完成大部分沉降并使地基承载 力得到提高后，卸除荷载再建造建筑物。 关键词：地基处理施工工艺 一、置换法 (1)换填法 就是将表层不良地基土挖除，然后回填有较好压密特性的土进行压实或夯实，形成良好的持力层。从而改变地基的承载力特性，提高抗变形和稳定能力。 施工要点：将要转换的土层挖尽、注意坑边稳定；保证填料的质量；填料应分层夯 实。 (2)振冲置换法 利用专门的振冲机具，在高压水射流下边振边冲，在地基中成孔，再在孔中分批填入碎石或卵石等粗粒料形成桩体。该桩体与原地基土组成复合地基，达到提高地基承载 力减小压缩性的目的。 施工注意事项：碎石桩的承载力和沉降量很大程度取决于原地基土对其的侧向约束作用，该约束作用越弱，碎石桩的作用效果越差，因而该方法用于强度很低的软粘土地 基时必须慎重行事。 (3)夯(挤)置换法 利用沉管或夯锤的办法将管(锤)置入土中，使土体向侧边挤开，并在管内(或夯坑)放人碎石或砂等填料。该桩体与原地基土组成复合地基，由于挤、夯使土体侧向挤压，地面隆起，土体超静孔隙水压力提高，当超静孔隙水压力消散后土体强度也有相应的提 高。 施工注意事项：当填料为透水性好的砂及碎石料时，是良好的竖向排水通道。 二、预压法 (1)堆载预压法
在建造建筑物之前，用临时堆载(砂石料、土料、其他建筑材料、货物等)的方法对地基施加荷载，给予一定的预压期。使地基预先压缩完成大部分沉降并使地基承载力得 到提高后，卸除荷载再建造建筑物。 施工工艺与要点： a、预压荷载一般宜取等于或大于设计荷载； b、大面积堆载可采用自卸汽车与推土机联合作业，对超软土地基的第一级堆载用 轻型机械或人工作业； c、堆载的顶面宽度应小于建筑物的底面宽度，底面应适当放大； d、作用于地基上的荷载不得超过地基的极限荷载。 (2)真空预压法 在软粘土地基表面铺设砂垫层，用土工薄膜覆盖且周围密封。用真空泵对砂垫层抽气，使薄膜下的地基形成负压。随着地基中气和水的抽出，地基土得到固结。为了加速固结，也可采用打砂井或插塑料排水板的方法，即在铺设砂垫层和土工薄膜之前打砂井 或插排水板，达到缩短排水距离的目的。 施工要点： 先设置竖向排水系统，水平分布的滤管埋设宜采用条形或鱼刺形，砂垫层上的密封膜采用2-3层的聚氯乙烯薄膜，按先后顺序同时铺设。面积大时宜分区预压；做好真空度、地面沉降量，深层沉降、水平位移等观测；预压结束后，应清除砂槽和腐植土层。 应注意对周边环境的影响。 (3)降水法 降低地下水位可减少地基的孔隙水压力增加上覆土自重应力，使有效应力增加，从而使地基得到预压。这实际上是通过降低地下水位，靠地基土自重来实现预压目的。 施工要点：一般采用轻型井点、喷射井点或深井井点；当土层为饱和粘土、粉土、淤泥和淤泥质粘性土时，此时宜辅以电极相结合。 (4)电渗法 在地基中插入金属电极并通以直流电，在直流电场作用下，土中水将从阳极流向阴极形成电渗。不让水在阳极补充而从阴极的井点用真空抽水，这样就使地下水位降低，土中含水量减少。从而地基得到固结压密，强度提高。电渗法还可以配合堆载预压用于 加速饱和粘性土地基的固结。 三、压实与夯实法 1、表层压实法
包钢加固施工工艺
包钢加固施工工艺 简介：施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。关键字：包钢，加固，施工，工艺 1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。 2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。 3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。 4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。 5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。 6.埋管注胶（1）.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。（2）.严格按结构胶说明
书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。（3）.用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。 7.竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。 结构粘钢加固是一种建筑结构工程的加固新技术。用特制的结构胶粘剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构的表面，能达到加固和增强原结构强度和刚度的目的。 2、结构粘钢加固有什么优点 结构粘钢加固方法，与其他的加固方法比较，有许多独特的优点和先进性，主要有： 1、坚固耐用：经过多年来的工程实践，已经证明完全能保证加固工程的质量，结构的强度和刚度都能满足设计的要求。 2、施工快速：在保证粘钢加固结构质量的前提下，快速完成施工任务，并能根据业务要求，在不停产不影响使用的情况下完成施工，受到用户的普遍赞扬。 3、简洁轻巧：与其它加固方法比较，粘钢加固的施工，干净利落，比较简便，现场无湿作业。完成加固后的结构外观不改变，比较轻巧，钢板薄，结构自重增加极微，不会导致建筑物内其他构件的连锁加固。 4、灵活多样：粘钢加固法的适应性很强，能够解决生产上和生活上各种有关问题。粘贴钢板的方案多种多样，灵活巧妙。还可粘贴型钢、加固钢结构及砖砌体结构等。 5、经济合理：由于施工快，避免或减少工厂停产时间，节约加固材料，与其它加固方法比较，粘钢加固的费用大为节省，经济效益很高。
古建筑木结构维护与加固技术规范古建筑的防护
第五章古建筑的防护 第一节木材的防腐和防虫 第5.1.1条为防止古建筑木结构受潮腐朽或遭受虫蛀，维修时应采取下列措施： 一、从构造上改善通风防潮条件，使木结构经常保持干燥； 二、对易受潮腐朽或遭虫蛀的木结构用防腐防虫药剂进行处理。 第5.1.2条古建筑木结构使用的防腐防虫药剂应符合下列要求： 一、应能防腐又能杀虫，或对害虫有驱避作用且药效高而持久； 二、对人畜无害、不污染环境； 三、对木材无助燃起霜或腐蚀作用； 四、无色或浅色，并对油漆彩画无影响。 第5.1.3条古建筑木结构的防腐防虫药剂，宜按表5.1.3选用，也可采用其他低毒高效药剂。 若用桐油作隔潮防腐剂，宜添加5%的五氯酚钠或菊酯。 古建筑木结构的防腐防虫药剂表表5.1.3
第5.1.4条古建筑中木柱的防腐或防虫应以柱脚和柱头榫卯处为重点，并采用下述方法进行防腐、防虫处理： 一、不落架工程的局部处理 1.柱脚表层腐朽处理：剔除朽木后，用高含量水溶性浆膏敷于柱脚周边，并围以绷 带密封，使药剂向内渗透扩散； 2.柱脚心腐处理：可采用氯化苦熏蒸；施药时柱脚周边须密封，药剂应能达柱脚的 中心部位；一次施药，其药效可保持3~5年；需要时可定期换药； 3.柱头及其卯口处的处理：可将浓缩的药液用注射法注入柱头和卯口部位，让其自 然渗透扩散； 二、落架大修或迁建工程中的木柱处理：不论继续使用旧柱或更换新柱，均宜采用浸 注法进行处理；一次处理的有效期应按50年考虑。 第5.1.5条古建筑中檩、椽和斗的防腐或防虫，宜在重新油漆或彩画前采用全面喷涂方法进行处理；对于梁枋的榫头和埋入墙内的构件端部，尚应用刺孔压注法进行局部处理；对于落架大修或迁建工程其木构件的处理方法，应按照本规范第5.1.4条第二款执行。 第5.1.6条屋面木基层的防腐和防虫应以木材与灰背接触的部位和易受雨水浸湿的构件为重点，并按下列方法进行处理： 一、对望板、扶脊木、角梁及由戗等的上表面宜用喷涂法处理； 二、对角梁、檐椽和封檐板等构件宜用压注法处理； 三、不得采用含氟化钠和五氯酚钠的药剂处理灰背屋顶。
钢筋混凝土梁加固方案及施工工艺
钢筋混凝土梁加固施工工艺 以框架梁的加固为例，较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固效果好，明显优于加大截面法和预应力加固法，后者除材料费用高外，则各种优势尽显其中，重要表现在自重轻，材料自身几乎不增加重量；强度高，固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍；劳动强度小，一个作业面只需一至两人操作即可；施工工期短，熟练工人每人每天可完成近200㎡左右。但是，应用其在负弯矩部位进行加固效果不如钢板性能好。 几种典型加固方法的工程施工要求 工程加固的目的就是要通过加固施工达到修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求，因此，选择加固方案要以提高加固工程质量为根本目的。对于不同的加固方案也有不同的施工方法和质量评定标准。根据《混凝土结构加固技术规范》（CECS25︰90）中几种典型的加固方法，依照施工经验，不同的加固方法在施工时应重点做到： 4．1 外包钢加固法要把表面处理包括加固结合面和钢板贴合面处理作为加固施工过程中的关键，对于干式加固施工，为了使角钢能紧贴构件表面，混凝土表面必须打磨平整，无杂物和尘土；当采用湿式加固施工时，应先在处理好的角钢及混凝土表面抹上乳胶水泥浆或配制环氧树脂化学灌浆料，对钢板进行除锈，混凝土进行除尘并用丙酮或二甲苯清洗钢板及混凝土表面，进行粘、灌。 4．2 预应力加固法采用预应力拉杆加固时，在安装前必须对拉杆事先进行调直校整，拉杆尺寸和安装位置必须准确，张拉前应对焊接接头、螺杆、螺帽质量进行检验，保证拉杆传力正确可靠，避免张拉过程中断裂或滑动，造成安全和质量事故；采用预应力撑杆加固时，要注意撑杆末端处角钢（及其垫板）与混凝土构件之间的嵌入深度传力焊缝的质量检验，检验合格后，将撑杆两端用螺拴临时固定，然后用环氧砂浆或高强度水泥砂浆进行填灌，加固的压杆肢、连接板、缀板和拉紧螺栓等均应涂防锈漆进行防腐。 4．3 改变结构传力途径加固法增设支点若采用湿式连接，在接点处梁及支柱与后浇混凝土的接触面，应进行凿毛，清除浮渣，洒水湿润，一般以微膨胀混凝土浇筑为宜。若采用型钢套箍干式连接，型钢套箍与梁接触面间应用水泥砂浆座浆，待型钢套箍与支柱焊牢后，再用较干硬砂浆将全部接触缝隙塞紧填实；对于楔块顶升法，顶升完毕后，应将所有楔块焊连，再用环氧砂浆封闭。 4．4 混凝土构件外部粘钢加固法此法施工较为简单，但首先需要着重注意混凝土和钢板的表面处理，对于旧、脏严重的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3㎜厚表层，露出新面和平整，将粉尘清除干净；对于混凝土表面较好的，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2㎜厚表层，使之平整，清去粉尘，再用丙酮
混凝土结构工程加固施工及方案的优选实用版
YF-ED-J6483 可按资料类型定义编号 混凝土结构工程加固施工及方案的优选实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
混凝土结构工程加固施工及方案 的优选实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 混凝土构筑物因出现功能性改变，如接 建、增加荷载等，或在出现质量问题，如配筋 不足、灾后修补、混凝土强度不够等，都需要 进行加固。其加固施工及加固方案的制定尤为 重要，对于需要加固的构筑物，应根据构筑物 的不同情况制定不同的加固方案。方案的确定 要遵循安全、经济、快捷、施工方便的原则， 只有这样，加固工程才能收到良好的社会效益 和经济效益。优秀的加固方案具体体现在 其施工作业方便、施工技术先进、经济效果
好、加固质量高等四方面的特点。 1、良好的施工性是加固工程方案必须考虑的条件之一 加固工程方案的优劣，首先要把是否具有施工作业方便作为必要条件，没有良好的施工性是阻碍加固工程施工的一个拦路虎。有的加固方案虽然具有解决问题的可行性，但是，由于其方案在施工过程中增加了一定的施工难度，而造成施工工期长，劳动用工大，安全系数低的弊端，结果是将影响到加固质量。例如，新乡市某技工学校办公楼因冬季施工，掺加不合格防冻剂，超标的氯离子破坏了钢筋钝化膜，致使十架大梁产生严重裂缝，需要进行加固，原施工设计方案之一是采取简易修补法，即，将大梁裂缝处出现的酥松混凝土凿