汽水取样和加药系统设备及管道安装作业指导书
(完整版)汽水取样装置技术规范书
汽水取样装置技术规范书目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (16)附件4 交货进度 (19)附件5 监造、检验和性能验收试验 (20)附件6 价格表 (24)附件7 技术服务和设计联络 (30)附件8 分包与外购 (36)附件9 大（部）件运输 (37)附件1 技术规范1 总则1.1本技术条件适用于1x130t/h高温高压锅炉的全自动汽水取样装置，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3供方执行本技术所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.4合同生效后7日内，供方提出合同设备的设计，制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。
1.5在签订合同之后，需方有权提出因规范和规程发生变化或疏漏而产生的一些补充要求，双方共同商定。
1.6本技术书是产品订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在协议签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。
1.7本协议书，未尽事宜双方协商解决。
2 厂址条件及气象条件见建设单位提供的相关资料。
3、设计基础资料3.1 冷却水质水源：水处理室来补充除盐水水质：除盐水（若带闭式循环系统，冷却水为工业水）接口型式：平焊法兰，符合JB/T81-94标准，压力级：PN1.6MPa水压：1.2MPa( 工业水为0.5MPa)温度：≤32℃除盐水冷却水直接去除氧器。
3.2电源买方负责提供至每台低温架电源1路；提供微机系统电源一路。
电源电压：低温架：三相四线制(380/220V) 微机系统：220VAC UPS电源电源频率：50Hz3.3设备布置高温架、低温架室内分开布置。
3.4环境条件3.4.1环境温度高温架室：≤40℃低温架室：∽25℃3.4.2环境湿度相对湿度：76%4、技术要求4.1规定和标准4.1.1水汽集中取样分析装置验收应遵循DLT 665-2009《水汽集中取样分析装置验收导则》。
汽水取样方案
印尼拉法基公司2×16.5MW电厂工程取样及加药系统调试方案编制:审核:批准:2009年1月1目的为了防止由于汽、水品质不合格引起的热力系统腐蚀、结垢等情况，必须对水、汽进行有效的取样监测，并指导加药装置对炉水、给水、凝结水进行化学加药处理。
化学取样分析系统是对整个机组的汽水系统集中取样，并对水汽重要指标进行在线检测的系统；化学加药系统是对给水进行加氨、联氨、炉水加磷酸盐的系统。
通过对汽水取样及加药装置的调试，避免启动过程对设备的损坏和装置对指标的影响，使各项指标达到最佳状态。
2编制依据方案编制依据以下内容：2.1 SD246-1988《化学监督制度》2.2 DL/T561---1995《火力发电厂水汽化学监督导则》2.3 《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》2.4 有关的设计图纸及厂家有关资料2.5 电厂有关规程3 系统及设备简介3.1 分析取样系统3.1.1 分析取样系统每套机组共有7个取样点,分别是:除氧器出口、省煤器入口、汽包炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽、主凝泵出口、生产回水。
3.1.2 分析取样系统由以下几部分组成：①机械部分:包括取样管、冷却架、取样架。
②冷却部分:包括一次冷却和恒温装置。
一次冷却是由循环水通过板式换热器对汽水取样进行冷却。
3.2 化学加药系统加药系统分为加磷酸盐系统、加氨、联氨系统。
3.2.1加磷酸盐系统。
加磷酸盐系统包括两个溶药箱、三台加药泵、两台搅拌器。
加药点在锅炉汽包。
3.2.2加氨系统。
加氨系统包括2个溶药箱、三台加药泵、两台搅拌器。
3.2.3加联氨系统。
加联氨系统包括2个溶药箱、三台加药泵、两台搅拌器。
3.2.4 加药系统设备规范：1、分析取样系统、化学加药系统投运前应具备的条件4.1 系统安装完毕。
4.2 各类系统管道安装完毕后，应进行严密性水压试验，试验压力一般为工作压力的1.25倍。
实验方法、注意事项参照部颁DJ56-1997《电力建设及验收技术规范（管道篇）》执行。
汽水油压力取样部件安装指导书定稿
1.施工范围:由山东圣杰电力设计院设计的图纸并由我公司所承接范围内的所有汽.水.油系统内的压力取样部件安装(包括压力插座安装；一次门前管路及一次门安装)。
2.编制依据:2.1施工图纸:山东圣杰电力设计院设计的图纸；2.2标准规范:《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）2009年版;《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）2004年版;《热工专业施工组织设计》;《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。
3. 施工准备3.1材料准备：取压插座，一次门，仪表导管等。
3.2施工机械：直流电焊机，.手提电钻，切割机，磨光机，磁力钻等。
3.3技术资料:A.山东圣杰电力设计院设计的图纸;B.设备厂家图纸及说明书;C.施工作业指导书已编写完毕，且经有关部门审批签字认可。
施工前作好详细的施工和安全技术措施交底，且有记录。
4．施工工序:4.1 流程：熟悉图纸加工配制合金管及插座光谱分析4.2 工序方法：A. 仔细查阅热控系统图及机务图纸，然后对照现场的实际管道布置，在确定取样位置时，应选择在流速稳定的直管段上,测孔应避开阀门 、弯头、三通有大小头等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方；B. 再次核对取样位置和取样数量，以防漏取、多取；C. 确定取样位置后，然后在取样位置上做标示，用电钻或磁力钻在标示位置钻孔，测孔开凿须用机械方法,开孔直径与取样短管内径偏差在+0.5～+1mm 之间；D. 插座的形式、规格与钢号必须符合被测介质的压力、温度的要求；E. 用与机务管路相同的材质的插座，用对应的焊条进行点焊（合金钢插座焊前进行光谱分析，焊时预热，焊后热处理）；F. 复查压力插座的材质及垂直度，进行确认后，然后进行焊接；G. 一次门前管路及一次门安装：无缝钢管及一次门规格、型号符合设计；一次门应安装在便于维护、操作的地方；一次门安装方向正确（合金钢管及合金门焊前进行光谱分析，焊时预热，焊测点位置确定测压孔开凿 压力插座安装 一次门前管路及一次门安装 挂牌验收 焊前预热 焊后热处理后热处理）；H.最后进行阀门标示，阀门标示时，标志牌正确、字迹清晰。
化学水加药系统作业指导书
化学水加药系统作业指导书一、工程概况1．施工范围循环水加氯加酸系统、循环水加约系统、循环水加药加酸及加氯厂区管道部分、炉水加约系统、给水加氨系统、给水加除氧剂系统、汽水取样系统、汽水取样冷却水管道安装。
2．工程特点2．1循环冷却水处理系统本着节水的目的，在保证系统安全运行的前提下量提高循环水的浓缩效率，对新上机组的循环冷却水采用加阻垢缓蚀剂、加硫酸及加氯处理。
循环冷却水处理加硫酸、加阻垢缓蚀剂布置在厂区净化站循环水处理室，循环冷却水加阻垢缓蚀剂选用组合式加药装置加药，循环冷却水加氯系统利用原有加氯系统的氯瓶、液氯蒸发器、加氯机，增设两台加氯用增压泵及至新上循环冷却水系统的氯水输送管线，满足循环水冷却水的杀菌处理。
2．2炉水加约、给水加氨、给水加除氧剂设备布置在主厂房运转层。
加药设备形式采用两箱三泵的组合式加药装置。
其中给水加氨通过省煤给水样水所设PH值实现自动加药，炉水加药通过炉水样水的磷表输出电信号实现对炉水的自动加药。
2，3为对炉水系统实行有效监督3、4号机组各设置一套集中式汽水取样分析装置，装置共分高温高压架、手取样架及低温仪表架三部分，高温高压架及手取样架与低温仪表架分开布置，分放两个单独的房间。
样水冷却水采用除盐水冷却，除盐水冷却装置设置有两套，为两套集中式汽水取样分析装置布置在主厂房6m层。
3．主要工程量3．I框架式小架式炉水加药装置、给水加除氧剂装置、给水加氨装胃、循环水加药装置、低温仪表架装置各一套。
3．2框架式高温高压装置、除盐水冷却装置设胃各两套。
3．3浓硫酸储存罐浓硫酸计量泵浓硫酸输送泵浓硫酸计量箱机械搅拌碱溶箱3．4不锈钢1Crl8Ni9Tiф14×2ф16×2.5ф25×2ф5×2.5ф108×4二、编制依据1．设计院图纸及厂家技术资料。
2．《火电施工质量检验及评定标准》管道篇(2000版)三、施工准备1、安规考试合格后，佩带有效上岗证，方准进入施工现场。
汽水流量取源部件安装方案
汽水流量取源部件安装方案1．适用范围本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程B标段热控专业汽水流量取源部件的安装。
2．编制依据2.1《电力建设施工技术规范》第4部分：热工仪表及控制装置DL/T5190.4-20122.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分：热工仪表及控制装置DL/T5210.4.20092.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-20022.4华东电力设计院关于国电泰州电厂二期工程的热控专业图纸2.5国电泰州电厂二期（2×1000MW）工程（B标段）《热控专业施工组织设计》2.6《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2011年版）2.7《电力工程“达标投产”管理办法》（2006版）2.8江苏省电力建设第一工程公司：《质量环境职业健康安全管理手册》文件2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.10相关厂家资料3．工程概况及主要工程量3.1工程概况国电泰州电厂二期工程建设规模为2×1000MW超超临界二次再热燃煤机组，在电厂扩建端进行扩建，并同步建设烟气脱硫、脱硝装置。
工程主体工程由华东电力设计院设计，江苏省电力建设第一工程公司热控专业负责B标段的热控安装工作，其中流量（喷嘴及标准孔板）取源部件安装主要分布在全厂汽、水、油、烟风、燃煤等各个系统中。
3.2主要工程量流量取样装置83套4．作业人员资格及要求4.1参加作业人员须为培训合格的热工仪表专业人员。
4.2焊接工作人员必须经过培训合格，且有一定的焊接经验，熟练掌握电焊、火焊、氩弧焊技术。
4.3作业人员在施工前必须经过三级安全教育，认真学习安全规程并经考试合格。
4.4参与作业人员须熟悉汽水流量取源部件的安装工作，并对安装要求有一定的了解。
5．主要机械及工器具6．施工准备6.1技术准备：开始安装前，根据厂家提供的图纸资料、华东电力设计院热工系统图及机务图纸，核查并确定测点的位置、数量、安装方式及技术要求。
加药系统及配套设备安装方法
加药系统及配套设备安装方法一、储药池1、为防止所溶药剂有腐蚀作用，池内壁均作防腐处理。
2、池底坡度应不小于2/100，以便排渣和放空。
3、出液管、排渣管及其他穿过池体的管道应预埋，或采用其他固定措施，防止连接管道时，受力松动；管道与池体相交部分的防腐处理应特别仔细认真。
二、加药泵安装1、加药泵多采用耐腐蚀的隔膜式加药泵或螺杆加药泵。
流量调节采用调速和调行程。
2、安装调试注意事项（1）加药泵的吸口处必须装有有效防止杂质进入泵体的装置，如滤清器（一般情况下，若将滤清器与底阀门组合在一起，则不安装滤清器）。
（2）吸液管路不得出现气囊；吸液扬程不允许大于3m；吸液处最好设置液位恒定装置，以保证加药泵流量不受液位变化的影响。
（3）加药泵进出口必须垂直安装；泵体可用膨胀螺栓固定。
（4）为保证投药均匀，减缓加药泵流量的波动，应该在出流管上设置阻尼器。
（5）空气罐式阻尼器在安装好后，注入一定量的压缩空气，利用橡胶空气囊内的空气压强来缓冲和调节计量加药泵脉冲式出流，经过阻尼器后，投药流量大致均匀。
阻尼器顶部的电接点压力表，能反映出加药泵的投加情况，可用于监测加药泵的工作状况。
（6）为防止投药管道堵塞，引起管内压力升高，使管道和加药泵遭到破坏，在出流管上应设置安全阀。
当发生投药管道堵塞，引起管道内压力升高时，药液从安全阀排向贮药池。
三、加药管道及加药点的安装施工1、U-PVC加药管道的安装注意事项（1）管道铺设要平直，坡向加药点；应尽量减少弯管；防止管道产生气囊，形成气阻。
（2）投加的管道宜采用标准螺口接管。
便于清洗被堵塞的管道。
（3）设置管沟，便于检修。
2、加药点的安装（1）吸水管路不宜过长，加药管应插入喇叭口中心。
（2）应设置水密封箱防止空气进入吸水管。
加药管必须插入管中心，加药管出口端弯曲势或切口，出口应与水流方向一致，使药液畅通。
（3）加药管直接插入水体中。
（4）加药管出口应与水流方向一致，插入深度为水深的1/4~1/3。
汽水联络管安装作业指导书
1、施工范围本锅炉为东方锅炉厂生产的DG3110/26.15-Ⅱ2型复合变压运行的超超临界本生直流锅炉。
其给水系统、汽水系统、过热蒸汽系统、再热蒸汽系统各组件间采用大、中径连接管相连接，保证了系统的完整性，并且使工质达到良好的混合状态，最大限度地降低了工质间的偏差。
主要汽水流程：给水进口连接管→省煤器进口集箱→省煤器出口集箱→集中下水管→集中下降管分配集箱→下水连接管→水冷壁下集箱→螺旋水冷壁出口集箱→过渡段连接管→过渡段混合集箱→过渡段连接管→垂直段进口集箱、延伸墙进口集箱→垂直段出口集箱、延伸墙出口集箱、水平烟道底部出口集箱→上部水冷壁出口连接管→水冷壁出口混合集箱→启动系统→顶棚进口集箱→顶棚出口集箱→包墙进口连接管→包墙上集箱、延伸包上集箱→包墙下集箱、延伸包下集箱→包墙出口连接管→包墙出口混合集箱→低过进口连接管→低过进口集箱→低过出口集箱→低过至屏过连接管、过热器一级减温器→屏过进口混合集箱→屏过进口分配集箱→屏过出口分配集箱→屏过出口混合集箱→屏过至高过连接管、过热器二级减温器→高过进口混合集箱→高过进口分配集箱→高过出口分配集箱→高过出口混合集箱→过热器出口管道。
再热蒸汽流程：汽轮机高压缸→冷再进口管道→低再进口集箱→低再出口分配集箱→低再出口混合集箱→低再至高再连接管、再热器减温器→高再进口混合集箱→高再进口分配集箱→高再出口分配集箱→高再出口混合集箱→热再出口管道。
连接管管子规格及数量、材质：2、编制依据2.1 施工图号2.1.1上部水冷壁出口连接管14S161 2.1.2下水连接管14S1622.1.3集中下水管14S1632.1.4过渡段水冷壁连接管14S164 2.1.5给水进口连接管14S1672.1.6包墙进口连接管14S26112.1.7包墙出口连接管14S26122.1.8低过进口连接管14S26132.1.9低过至屏过连接管14S2614 2.1.10屏过至高过连接管14S26152.1.11低再至高再连接管14S26162.1.12过热器出口管道14S26212.1.13冷再进口管道14S26222.1.14热再进口管道14S26232.1.15过热器一级减温器14S2312.1.16过热器二级减温器14S2322.1.17再热器减温器14S2332．2标准规范2.2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇1996年版2.2.2《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869－2004版2.2.3《电力施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210-2009 2.2.4《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分2002年版2.2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版2.2.6工程建设标准强制性条文( 电力工程部分)2006年版3、施工准备3.1 材料设备汽水连接管吊挂装置、管件、附件等设备清点结束，到货齐全。
主蒸汽、给水管道作业指导书
主蒸汽、给水管道作业指导书１1. 工程概况：惠民光明热电厂工程安装1台25MW 机组，机组汽水系统的主蒸汽管道、高压给水管道均为母管制配置，予留有扩建接口。
1.1主要系统流程分别如下：1.1.1主蒸汽系统：锅炉过热器出口集箱流量孔板流量孔板主汽门汽轮机去热网1.1.2高压给水系统：锅炉给水泵给水冷母管高加 #1 流量孔板给水操作台省煤器入口集箱1. 2管道设计参数主蒸汽管道：设计压力9.81 MPa 设计温度545℃高压给水管道：设计压力16.7Mpa ，设计温度240℃；2．主要安装工程量2．1主蒸汽管道：2．2高压给水管道２3.本作业指导书编制依据：3.1《主蒸汽管道安装图》F2002S4—J0501。
3.2《高压给水管道安装图》F2002S4—J0502。
3.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94。
3.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-92。
3.5《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）(2000年版)。
3.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009-92。
3.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司[2002]49号。
4.施工前的准备工作：4.1厂家或设计院提供的有关图纸齐全并经过交底、会审。
4.2管道材料到货齐全并经过检验合格。
4.3组合场地的准备组合场地要求配置合理，有利于管道的下料、坡口及组合。
4.3施工机械的准备：施工机械：坡口机1台，25t汽车吊1辆，50/10t行车1台。
常用工具：磨光机、链条葫芦、铁拐尺、直尺、水平尺、钢卷尺、割炬、焊把、面罩、榔头、样冲、毛刷及劳保用品。
4.4劳动力组织：劳力：安装工：8人，电焊工2人，技术员2人，质监员1人。
4.5管材及其附件的清点检查及测量。
4.5.1 管道安装开工前，应对管材、管件及附件进行认真详细的清点检查，并对管件、附件做好记录，编号以备参考。
4.5.2管材、阀门、大小头等管件的直线长度的测量。
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#4机汽水取样和加药设备管道安装（W-01）1目录1、适用范围2．编制依据3．工程概况与工程量4．作业人员的资格和要求5．主要机械及工器具6．施工准备7．作业程序8．作业方法、工艺要求及质量标准9．工序交接及成品保护10．职业安全卫生和文明施工措施11．环境要求12．《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施13．附录1、适用范围本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程#4机汽水取样和加药系统设备及管道安装。
2、编制依据2.1《电力建设施工技术规范第6部分：水处理及制氢设备和系统》 DL 5190.6-20112.2《电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水处理及制氢设备和系统》DL/T 5210.6-20092.3 《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》 DL5190.3—20122.4 《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》DL/T5210.3-20092.5 《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》 DL/T5210.5-20092.6 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》 DL5190.5—20122.7 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20022.8 《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2011年版》中电联标准〔2012〕16号2.9 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》 DL/T 5210.7-20102.10 《火力发电厂管道支吊架验收规程》 DL/T 1113-20092.11 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20122.12 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.13 化学监督导则 DL/T 246-20062.14 绿色施工导则建质[2007]223号2.15国电集团《火电机组洁净化安装管理规定》3、工程概况及主要工作量3.1工程概况国电泰州电厂二期工程的汽水取样和加药系统采用集中式汽水取样方式，每台机组设置1套水汽集中取样装置，包括取样架、仪表屏（包括一、二次仪表）及控制系统。
每台机组设置一套凝汽器检漏装置，包括检漏取样架和检漏仪表架两部分。
样品水首先到高温架经减压冷却后，再至低温架，低温架上设有恒温装置、各取样点的在线分析仪表及手操取样阀。
汽水取样系统以全厂闭式循环的除盐冷却水作为样水冷却水。
加药装置按两台机组共用一套进行设计，加氨装置布置在B-C排的34-35号柱之间的0米层化学加药室内。
加氧装置布置在0m层。
取样装置按每台机组一套设计。
两台机组集中布置在汽机房0m层的B排-1/A排的36-37号柱之间的水汽取样室。
3.2主要工程量3.2.1汽水取样装置由以下几部分组成a、凝汽器热井取样及检漏装置：由热井取样架和检测仪表盘两部分组成，整套装置至少应包含2台取样泵、相关的阀门、电导池、发送器、电导率表、人工取样器及实现报警、信号传送功能全部部件、管路、电气、控制部件等组成。
每台凝汽器各设4个取样点，共8个样点可实现自动巡检。
b、高温取样架：为完成高压高温的水汽样品减压和初冷而设，至少应包括高温高压取样阀、冷却器、减压阀、安全阀等整套的设施和部件。
c、低温仪表屏：由低温仪表盘和手工取样架两部分合二为一。
至少应由实现样品测试、取样、报警、信号传送及自动保护等功能全部部件、管路、电气、控制、阀门等组装而成。
d、样水回收装置：人工取样样水及未受化学药品污染的仪表分析样水能排至水沟同时也能收集至S30408不锈钢回收水箱，水箱有效容积不小于0.5m³，设有高低液位开关与回收水泵启停联锁，回收水泵为卧式离心泵，过流部分材质为S30408不锈钢，出力为2m3/h，扬程为0.2MPa，生产厂为PENTAIR或ITT。
该装置为框架式，所有管道阀门均采用不锈钢材质。
3.2.2加药装置由以下几部分组成包括凝结水、给水及闭冷水加氨装置、凝结水及给水加氧装置和相应的电气、控制设备。
设置 1 套加氨装置，加氨点设在除氧器水箱出口、中压凝结水精处理混床出口母管以及闭式循环冷却水管系中，加药量根据外来信号调节或手动调节。
每套加氨装置包括2台氨溶液箱、2台凝结水加氨计量泵（1用1备）、1台给水加氨计量泵、1台闭冷水加氨计量泵、1套自动配氨系统及相应的电气、控制设备。
4、作业人员的资格及要求4.1参加人员的资格和要求。
4.1.1所有施工人员都要经过三级安全教育，考试合格。
4.1.2参加高空作业人员应经过体检合格。
4.1.3所有参加施工人员上岗前应经过培训,考试合格。
4.1.4作业人员在施工前必须熟悉图纸以及作业指导书和其他有关规程规范要求，对施工内容和要求应有足够的了解。
4.1.5作业人员应有一定的化学水系统设备及管道的安装经验，主责、作业按一定的比例配备。
4.1.6施工前必须进行安全技术交底，凡参加作业人员必须参加交底。
4.1.7作业人员有安全否决权，凡有安全隐患的地方有权停止作业，待隐患排除后再进行作业。
4.1.8作业人员必须服从技术人员的技术指导，不得擅自作主随便施工。
4.1.9技术员负责施工前的技术交底和安全交底，在作业活动中进行技术指导工作。
4.1.10技术人员交底时要对安全、技术进行详细交底，交底结束应填好交底记录以备存档。
4.1.11技术人员负责解决作业过程中的技术问题，有权对不能满足施工要求的作业进行制止。
4.1.12技术人员应将经过审批的设计修改和材料代用签证及时发放到施工班组。
4.1.13班组负责组织作业人员进行施工作业，班组长是安装质量与安全文明施工的第一责任者。
4.1.14特殊工种如：焊工、操作工等应持证上岗。
4.2作业人员配备：55.1施工机具准备就绪，试验合格具备使用条件，如链条葫芦做过拉力试验，且有编号并登记。
5.2计量器具配备齐全，检验合格，在有效期内。
5.3主要施工机械及工器具见下表：6.1主要材料设备准备6.1.1施工用临时材料到位。
6.1.2材料、设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格证齐全。
6.1.3依据设备开箱清单目录核对设备、零备件数量，并对外观进行检查。
6.2技术准备6.2.1开工前，施工人员首先要熟悉图纸，掌握规范的相关规定。
6.2.2查看施工现场，熟悉现场环境，使得图纸与实物安装相对应，做到心中有数。
6.2.3安装前必须对设备进行检查。
6.2.4各项设备的施工，应按设计图纸和制造厂的有关技术文件进行。
如需修改设计或代用材料时，必须通过一定的审批手续。
6.2.5设备及管道在安装前需完成安装与土建基础交接工作。
6.2.6施工图纸齐全，图纸会审工作结束。
6.2.7作业指导书编制完成，向作业人员详细交底。
6.3现场条件准备6.3.1施工现场的周围孔洞必须采取必要的安全措施之后方可施工。
6.3.2设备在安装前，应检查设备基础几何尺寸、相对位置及标高是否在规定范围内。
6.3.3检查钢梁柱及设备基础的预埋件及预留孔洞，其尺寸及位置应符合设计图纸要求。
6.3.4现场的道路必须畅通，施工现场必须配置足够的消防器材，且严禁挪作它用。
6.3.5安装现场应有水、电、照明等设施。
7、作业程序（见附录一）8、作业方法工艺要求及质量标准8.1 取样架、仪表架、闭冷水加药计量泵、给水加药计量泵、凝结水加药氨计量泵、联胺计量箱、溶液箱、抽液泵、等容器类及设备的安装。
8.1.1各设备就位前应划出基础纵横中心线和垫铁位置，并测量基础标高。
放置底座的混凝土表面应錾凿平整，预埋铁清理干净。
8.1.2根据图纸要求确定各设备进出口方位；根据基础上的纵横中心线标高对设备找平、找正。
8.1.3垫铁各承力面之间接触密实，用手推动时无松动现象，基础二次灌浆前将垫铁点焊牢固。
8.1.4设备就位后根据厂供图纸进行设备本体管路及附件安装，应做到位置正确，横平竖直，工艺美观，便于操作。
8.1.5检查容器的内部装置应符合制造厂图纸要求。
8.2管道安装8.2.1管道支吊架在制作前应查明所用原材料应符合设计要求，支吊架零件的加工尺寸与精度应控制在公差范围内。
8.2.2打膨胀螺栓生根的支吊架根部应根据现场情况在征得设计或项目管理部门同意后再制作安装。
8.2.3管道安装不允许长期处于临时固定状态，支吊架的安装工作，应同步进行。
8.2.4管道在安装前应将内部清理干净，不得遗留任何杂物。
8.2.5管道连接时禁止强拉对口，所有管道与设备的连接必须在设备安装定位后进行。
8.2.6管道焊接坡口，应符合有关要求，对口时应留有一定间隙，坡口要打磨清理干净。
8.2.7阀门安装前应做水压试验，阀体安装时两侧清理干净并保持关闭状态。
8.2.8安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，并不得随意转动手轮。
8.2.9阀门安装除有特殊规定外，手轮不应朝下。
8.2.10平焊法兰内侧与管道的角焊缝不能漏焊。
9、工序交接及成品保护9.1专业间或专业内部的工序交接必须满足交接条件后方可正式交接。
对交接时存在的不足条件应在交接签证书上注明，并限期整改。
9.2加强施工人员的成品保护意识教育，珍惜劳动成果。
9.3合理安排施工顺序，配合技术人员摸清现场预埋孔、预埋管、预埋钢板的敷设情况，尽量避免打凿墙体，楼面和管沟，确因施工需要必须打凿时，必须征得有关部门的同意，办理相关签证。
9.4施工作业时不得将保温管道、电缆桥架、窗台、吊顶龙骨等作为施工用脚手架起吊点；利用柱头、砼梁作生根点起吊或拖运物件时，必须要有已批准的保护措施。
9.5为防止碰撞墙壁和门窗，超大物件搬运必要时必须申请预留进物通道。
9.6不得在墙面、地面、设备及管道表面乱涂乱画乱写，严禁在已油漆好的物体表面进行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等。
9.7严禁在楼梯踏步上拖运物件，以免踏步棱角损坏。
9.8系统内设备接口在正式连接之前，均应加以妥善的封堵保护。
10、职业安全卫生和文明施工措施10.1施工现场应配置必须的消防器材。
10.2工具不得乱放或抛掷。
施工用料应堆放好，慎防高空落物，并尽量避免立体交叉作业。
10.3 施工时严格按照施工程序有条不紊地进行，做到不乱干，切实做好文明施工工作。
10.4 施工人员要严格遵守《电力建设安全工作规程》及各项安全规章制度。
10.5进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业要系好安全带，安全带必须生根于牢固可靠的上方。
10.6 严禁带病和酒后作业。
10.7工具使用前应检查，确认性能良好后方可使用。
10.8 使用电动角向磨光机，须戴防护眼镜。
10.9 起吊大件设备时，应在吊件上拴以牢固的溜绳，防止摆动过大。
应由专人指挥，起吊指挥信号应统一。
10.10吊装前应对起吊工具全面检查，有缺陷的起吊工具不得使用。
被吊设备不允许连带不牢固的零星附件。
起吊物下面严禁站人或行走。
10.11严禁跨工种作业11、环境管理11.1 在施工过程中坚持污染预防，追求绿色施工。