质量改善专案
(8-2) 实施改善措施(设备与治具) (
设备与治具
设备.治具 设备 治具 保养方法 1. 用干净的抹布蘸酒精清洁 焊台表面 2. 锡渣用刀轻刮,吸尘器吸干净 1. 烙铁头用锡镀上新锡层 烙铁 2. 若烙铁头氧化,先用砂纸打磨 然后用海绵清洁烙铁头 用抹布清洁温度传感器表面 用干净抹布擦拭 每两小 时一次 每两小 时一次 周期 每天下班后一次 干净抹布,美工 刀,吸尘器, 每两小时一次 每天下班后一次 锡丝.海绵,砂纸 干净抹布 干净抹布 生产课 具体 见附 件SOP 生产课 保养工具 负责部门 备注
8
(6) 策划校正措施
影响因素 校正措施
教育训练/宣导自主检验意识 规范操作手法 方法 加强产线管理 持续动态的定期检查 设备与治具 设备与治具 定期保养.维修.更换 工程/生产 生产/品管
责任单位
生产/品管
人员
9
(7) 目标确认
1、将外观整体不良控制在0.5%以内 2、将外观占不良总数的比率控制在6%以内 A:不良率=外观不良/生产总数×100% B:不良比率=外观不良数/不良总数 C:来料外观不良率+打孔攻丝外观不良率+防护外观不良率=外观不良率
10
(8-1) 实施改善措施(人员)
项目 实施改善措施 责任单位
人 员
11
(8-1) 实施改善措施(人员)
定期追踪焊接质量 内容 负责人 定期人员教育训练 MFG/IE 定期考核 MFG/IE 不良维修与反馈 PE 制程巡检 IPQC 定期品质会议 QA 定期生产会议 MFG 定期工程会议 PE/IE/FE 周期 三个月 三个月 每一工作日 每一工作日 周二 周二 周四
4
(3)资料搜集及分析（3.28~4.2)
外观不良分析报表 一：不良统计 序号 日期 1 4月5日 2 4月5日 3 4月5日 4 4月6日 5 4月6日 6 4月7日 7 4月7日 8 4月8日 9 4月8日 10 4月8日 共计 二：不良分类 序号 一： 二 三： 四 不良类别 不良数量 撞伤刮伤 16PCS 攻丝损伤 7PCS 来料不良（ 5PCS 敲击损伤 2PCS 不良比率 0.533333 0.233333 0.166667 0.066667 不良类别 不良数量 产生站别 发现站别 来料不良 3 供应商 打孔/检测/装马达 检测 外观磨伤 2 攻丝站 检测 外观不良---刮伤/撞伤 2 攻丝站 外观不良---撞伤/刮伤 1 总装 检测 检测 外观磨伤 3 攻丝站 装马达/检测 外观磨伤 2 供应商 检测 外观不良---撞伤/刮伤 1 总装 外观不良---撞伤/刮伤 4 总装 检测 来料不良 2 供应商 装马达/检测 外观不良---撞伤/刮伤 10 总装 检测/包装(白色电机） 30PCS
MFG
16
(10-1) 效果追踪
不良项目 来料不良 打孔攻丝不良 刮伤撞伤 外观磨伤 总计
三月份
四月份
五月份
六月份
17
(10-2)巩固措施
针对预期成果之目标设定进行如下细分巩固 1、来料不良控制在0.1%以内 2、打孔及攻丝控制在0.2%以内 3、产品防护控制在0.2%以内 上述三项构成整体控制目标. 具体实施准则如下 1、将整体不良控制于目标值之内 2、在满足第一条的情况下，如果细分目标超控制目标 对此站别进行提要求改善，并持续重点控制。 3、如果整体控制目标超出目标值，则对细化超出目标值进行惩处 A:厂内每超出规格值。每根钢管划伤罚款5元,报废20元。 B:对供应商之处罚，如超过目标值，每根钢管不但兑换良品，还需 配搭厂内外观不良需处理钢管***根进行一并处理并归还。(此部 分为弥补厂内效率与工时损失。
18
操作方法不 当 环境
产品的有 效堆积与 摆放
7
(5) 外观不良不良原因分析
分析确认不良原因(勾选)
不良现象 人员 方法 物料 设备治具 设备治具 环境
来料不良
√
撞伤、刮伤 撞伤、
√
√
√
磨伤
√
√
攻丝不良
√
√
√: 外观不良原因重点在:人员.方法. 设备治具 外观不良原因重点在 人员 方法. 设备治具 重点在 人员.
7PCS 4PCS 3PCS 6PCS 10PCS 30PCS
Hale Waihona Puke 5(3) 资料搜集及分析（4.5~4.8)
二：不良分类 序号 不良类别 不良数量 一： 撞伤刮伤 16PCS 二 攻丝损伤 7PCS 三： 来料不良（ 5PCS 四 敲击损伤 2PCS 三：不良分析 站别 序号 不良类型 1 喷漆不良 2 露底材（喷漆不良 3 少数色系 来料不良 4 5 1 2 3 4 1 2 3 不良比率 0.533333 0.233333 0.166667 0.066667 四：机型不良----GD系列产品外观不良 ※※※※※ 分析 一 材质特性（橙色/白 二： 机型特性 积压与拿 三： 生产制程 取 特性 效率与质 积压 量的平衡 ※※※※※ 拿取 ※※※※※ 检测 搬运 ※※※ ※※※※※ ※※※※※
环境
制程动态有链 站与站，线与线的有效前推反馈以及及时性反馈， 对已产生之不良进行现场确认并反馈至发生站。 接效
1
(三) 资料搜集（3.28~4.2&4.5~4.8
外观不良分析报表 一：不良统计 序号 日期 1 3月27日 2 3月27日 3 3月27日 4 3月28日 5 3月28日 6 3月28日 7 3月29日 8 3月29日 9 3月31日 10 4月1日 11 4月2日 共计 二：不良分类 序号 不良类别 一： 撞伤刮伤 二 攻丝损伤 三： 来料 不良类别 不良数量 来料不良 5 外观磨伤 3 外观不良---撞伤/刮伤 3 外观磨伤 5 来料不良 4 外观不良---撞伤/刮伤 4 外观不良---撞伤/刮伤 4 来料不良 2 外观不良---撞伤/刮伤 5 外观不良---撞伤/刮伤 4 外观不良---撞伤/刮伤 2 41PCS 不良数量 12PCS 12PCS 11PCS 不良比率 29.27% 29.27% 26.83% 产生站别 发现站别 供应商 打孔/检测/装马达 攻丝站 检测 总装 检测 攻丝站 检测 供应商 装马达/检测 总装 检测 总装 检测 供应商 装马达/检测 总装 检测 总装 检测 总装 检测 数量
不良比率 29.27% 29.27% 26.83% 9.76% 4.88%
外观不良 （攻丝）
外观磨伤
四：机型不良----GD系列产品外观不良 一 材质特性（橙色钢 ※※※※※ 二： 机型特性 积压与拿 底材不良 三： 生产制程 取 特性 效率与质 积漆 积压 量的平衡 露底材（喷漆不良 拿取 少数色系 检测 作业技能 ※※※ 搬运 机台 ※※※ 效率 产品拿取 ※※※※※ 产品防护 ※※※※※ 积压 产品特性
外观不良 （攻丝）
外观磨伤
作业技能 机台 效率 人员作业态度 产品拿取 产品防护 积压
6
(4) 鱼骨图分析
人员 设备治具（攻丝及打孔机 老化 机台 维修、保 养 损坏 性能不穩定 工装定位 不穩定 未严格依 据 产线自主 检查意识 不足 品质意识不够 产品摆放 教育训练不够 人员的更迭 摆放不规范
焊台
温度测试表 焊接治具
生产课 生产课
13
(8-3) 实施改善措施(方法)
项目 实施改善措施 责任单位
PCB组件焊接 焊 方 法 接
如: UN255的CONNECTOR的焊接顺序:
熔接锡丝 于接触处
烙铁预热元件
放入锡丝
收回锡丝
收回烙铁
MFG/IE
顺 组装焊接（PCB与电池） 序
如:UN255的PCB与电池焊接顺序:
镍片加锡 焊接黑线 焊接白线 焊接橙线 焊接fuse引脚
14
(8-3) 实施改善措施(方法)
项目 实施改善措施 焊接每个焊点时间宜用2~3秒,不可超过5秒 责任单位
操
烙铁与焊点接触力度不可过大,以防损坏烙铁,PCB变形
方 作 法 规 范
烙铁与平面间夹角应在30~45 度之间 电池组须居中放置于输送带上，不可接触其它金属物 焊台必须摆放在操作台面的操作员右方位置 锡丝架必须摆放在输送带上方的台面上操作员的左上方
11PCS
13PCS 6PCS 5PCS 4PCS 2PCS 41PCS
2
(3) 资料搜集（3.28~4.2)
二：不良分类 序号 不良类别 一： 撞伤刮伤 二 攻丝损伤 三： 来料 四 敲击损伤 五 打孔 三：不良分析 站别 序号 1 2 来料不良 3 4 5 1 2 3 1 2 3 4
不良数量 12PCS 12PCS 11PCS 4pcs 2PCS 不良类型 喷漆不良
不良比率 29.27% 29.27% 26.83% 9.76% 4.88%
外观不良 （攻丝）
外观磨伤
四：机型不良----GD系列产品外观不良 一 材质特性（橙色钢 ※※※※※ 二： 机型特性 积压与拿 底材不良 三： 生产制程 取 特性 效率与质 积漆 积压 量的平衡 露底材（喷漆不良 拿取 少数色系 检测 作业技能 ※※※ 搬运 机台 ※※※ 效率 产品拿取 ※※※※※ 产品防护 ※※※※※ 积压 产品特性
3
(3)资料搜集及分析（3.28~4.2)
二：不良分类 序号 不良类别 一： 撞伤刮伤 二 攻丝损伤 三： 来料 四 敲击损伤 五 打孔 三：不良分析 站别 序号 1 2 来料不良 3 4 5 1 2 3 1 2 3 4
不良数量 12PCS 12PCS 11PCS 4pcs 2PCS 不良类型 喷漆不良
材料拿 取
材质特性---减速箱 GD 材料
作业标准 化 喷漆不良 产线排线 少数色系--白色/橙色 平衡 露底材
动态控制与 产品的搬 现场及时处 运与拿取 理与纠正 产线管理 不严格
外 观 不 良
积漆 方法 四：机型特征----GD系列产品外 一 材质特性（橙 二： 机型特性 生产 积压与拿 三： 制程 取 效率与质 特性 积压
品质改善专案完美版PPT
包 装 厂
包 装 厂 品 检 部 XM/包 装 厂
专案具体的目标及成效
专案具体的目标：
• 杂质事故发生率为“3瓶/一百万瓶”（3瓶/5000T） （此处指小包装油中含有较明显的杂质，即引起
消费者反感/不满的异物） • 小包装油内有蚊子或其它飞虫的事故发生率为0
蚊子
环境
1
0.11
合计
972
100
备注
表二数据说明：1）70%的杂质来源于物料或设备产生， 小黑点多为焊 点、锈点,还有一部分较难发现的小黑点可能来自瓶子本身。2）明显来 自物料 的杂质占了29%，这类杂质有三种：A、透明胶丝：一般残留 瓶口的丝状披锋；B、白胶丝:套瓶口时刮伤白色手挽所致或密封盖里 面残留的锋边。C、胶冰颗粒：附在瓶子里面，直径较大，约0.5至3MM 3）由环境因素引起的杂质比例虽然不到1%，但属严重质量问题，有头发、
蚊子、蚂蚁。
此专案成立背景（续二）
出现较严重的有关产品质量方面的投诉
市场上曾经发现我司极少量的小包装 产品中含有苍蝇、蚊虫等昆虫及头发、纸 屑等杂质；
小包装产品杂质来源分析
编编号 杂质来源
改善方案
负责部门
1 空瓶（空罐）中 1. 含有的杂质来源 2.
3.
加大对空瓶进货检验的抽样量，从 0.1%提高到 0.2%
分之三，相差千倍。 D线由于较多PVC材料胶樽，而PVC由于带静电而吸引较多杂质
于胶樽之内，导致杂质出现机率较多
此专案成立背景（续一）
二、杂质来源分析表（表二）
杂质名称 来 源 数量（支） 百分比%
小黑点 设备或物料 681
专案改善流程步骤
专案改善流程步骤专案改善就像是给一个有点小毛病的宝贝进行精心调理呢。
一、发现问题。
这就好比你突然觉得哪里不舒服一样。
在专案里，可能是工作效率不高啦，产品质量有点小瑕疵呀，或者是成本超支了。
这时候，大家就得像侦探一样，到处去寻找蛛丝马迹，和各个部门的小伙伴聊天，看看在实际工作过程中到底哪里出了岔子。
这个过程中，可不能马虎哦，有时候一个小细节就是大问题的关键所在。
二、组建团队。
找到了问题，就得找一群厉害的小伙伴来解决呀。
这就像组队打游戏一样，要有擅长不同技能的人。
有懂技术的，能从技术层面分析问题；有熟悉流程的，知道每个环节的弯弯绕绕；还有善于协调沟通的，能把大家团结在一起。
大家凑在一起，就为了把这个专案改善这个大怪兽打败。
三、分析问题。
团队组建好了，就开始对问题进行深度剖析啦。
这就像是把一个复杂的玩具拆开，看看每个零件到底怎么回事。
大家会把和问题有关的所有信息都拿出来，从各个角度去分析，是人的原因呢，还是制度的问题，或者是设备不给力。
这个时候大家会争论得热火朝天，但这都是为了找到真正的病因。
四、制定方案。
知道问题出在哪了，就可以开药方啦。
这个方案要切实可行，不能是那种看起来很美好，实际做起来根本不行的。
大家会把方案想得很细致，就像计划一次完美的旅行一样，从第一步到最后一步都安排得妥妥当当。
比如说要提高生产效率，那就得规定每个工序的时间，谁负责什么，用什么新的方法或者工具。
五、实施改善。
方案定好了，那就撸起袖子加油干呗。
在这个过程中，可能会遇到一些小挫折，就像走路不小心被石头绊了一下。
但是大家不能灰心，要互相鼓励。
而且要随时监控实施的情况，看看是不是按照方案在走，有没有什么新的问题冒出来。
六、效果评估。
改善实施了一段时间后，就得看看效果啦。
这就像考完试看成绩一样。
如果达到了预期的目标，那大家就可以欢呼庆祝啦。
如果没有，也不要太沮丧，重新回到前面的步骤，看看是哪里出了问题，再进行调整，直到把专案改善得棒棒哒。
质量改善方案
质量改善推行方案日期：_________________________拟制：_________________________审核：_________________________会签：____________________________________________________________________________________________________ 批准：_________________________一、背景：1、目前客户反映我们的产品质量没有得到很好的控制,主要表现在机械波、生锈、螺纹连接等问题；2、结合公司2014年质量数据分析,得出厂内主要表现为碰伤、导孔直径、导柱直径、淬火、电镀的外协品质量等问题3、产品批次间质量不稳定二、原因分析：一、员工包括管理层的质量意识薄弱,对质量不重视主要表现在以下方面：1、员工仍以产量为重,为了赶产量而不按照工艺要求执行；2、管理层的质量意识淡薄,责任心差,如对质量异常未进行深入分析,口头和行动上没有落实二、执行力方面1、员工不按照工艺规定操作2、晚班员工质量管控力度不够没有巡检、班组长执行力差等3、车间主任和班组长执行监督不力,重产量忽略质量4、车间管理人员由于处理问题较多,对质量的关注度不够5、巡检人员执行巡检不力6、中高层管理人员对于质量的督促力度不够三、制度方面1、质量奖惩制度不够完善,现行制度不能够树立员工质量责任心,起不到约束和激励作用2、员工薪酬没有和质量进行挂钩,做好做坏一个样3、质量部巡检员的考核机制不够完善4、没有质量改进机制,导致质量没有提升三、解决方案：(一)、成立质量管理委员会1、组织架构如下：主任：xxx副主任：xxx、xxx组织委员：xxx委员：xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx2、职能如下：●负责制定质量发展战略和方针；●审定公司质量奖罚规章制度,监督、指导全公司方位的质量工作；●对公司质量生产状况进行评估,及时提出强化管理的举措,对重大问题提出决策性意见；●审查重大质量事故调查处理报告,提出科学的结论和按相关的规定做出处理意见；●参与质量管理,提升全员质量意识,提高公司质量管理水平；●为质量改进提供必须的资源;二制定短期质量发展规划：1、时间：2015年3月25日-2016年3月31质量年2、方针：树立员工质量责任感,让质量深入人心3、具体措施：第一：质量意识深化目的：通过高层领导及质量管理委员会的以身作则、现身说法,标语宣传,知识和意识培训及竞赛,让员工知道公司以“质量”为第一位,提高员工质量意识;内容：1、召开全员质量宣传大会●制做条幅●全员参加,公布质量短期战略规划●质量管理委员会成立,人员宣誓●质量管理委员会主任发表讲话,宣告东杰质量年活动开始2、制作质量宣传标语、质量意识故事看板宣传质量重要性●制做宣传标语、看板●引导全员学习3、开展质量意识和知识培训●进行质量意识和知识培训●将重要的质量意识和知识形成小册子或张贴出来组织全员学习●开展学习征文活动●对优秀征文进行表彰发放小礼品和展示●每季度出版一份“东杰人”报4、开展质量知识竞赛●由质量管理委员会对质量知识、内部制度进行题库编辑●各员工自发、或车间、相关单位组织人员参加选拔考试●考试优秀者组成队伍参加知识竞赛每个车间、质量部、技术、设备、仓库各组织一支由3人组成的队伍,进行知识竞赛●知识竞赛活动的策划由办公室负责、质量部协助●开展知识竞赛,对优秀队伍进行奖励和表彰5、公司各部门利用各种会议向员工宣传质量的重要性,并将此作为常态化工作开展,如：●生产部晨会●质量周会、员工人为作业问题通报周会●每日生产运营检讨会●员工与主管交流会6、开展质量实操的比、学、赶、帮、超活动,并每天将质量达成情况进行公示,提升员工质量技能水平;●根据每月质量达成情况,将排名一直靠前的员工以及开展员工技能竞赛,选择单项冠军树立成标兵,在生产部晨会或员工人为作业问题通报周会等会议上进行表彰,组织员工学习●针对落后员工,组织标兵进行帮带,提升其能力第二：工艺标准的执行深化目的：通过狠抓员工执行各相关标准,做到人人自觉按照标准执行;内容：1、收集质量、工艺不达标有哪些工序、设备和人员,找到改善侧重点2、建立检查和监督机制：●建立质量责任制,生产系统各部门经理针对重点工序和人员分块承包,对工艺执行、质量表现全权负责●完善质量检查、巡查相关记录的完整性,提高可追溯性批次、班次、工序、设备、人员等●针对关键工序不定期实行小批量全检,监督质量抽查、巡查执行工作的真实性●完善质量巡检点检表,提高巡检工作的完整性●针对外协产品质量建立常态化监督检查机制,如：签订质量保证协议、不定期驻厂抽检、定期召开外协质量检讨会、建立外协质量奖惩制度等●针对质量相关规章制度组织培训、学习、考核,并对实际执行情况开展不定期抽查,对抽查存在的问题进行问责3、针对产品标识、流转卡等不完善及实际使用存在的不规范问题进行改进,避免产品数量及状态不清4、针对夜班质量存在的问题,采取如下措施：●夜班关键工序的产品,待白班质量抽检合格后方可流转●通过白、夜班上班时间的调整白班7:30—19:30,夜班19:30-7:30解决白夜班交接时间衔接不上问题●建立夜班管理人员的不定期巡查机制,如：生产系统各部门经理每周安排一人进行夜间巡查,巡查时间20:00至次日02:00,做好巡查记录,第二天通报；巡查的实际执行情况由门卫负责监督5、建立生产部早会管理模式早会由生产部经理组织,各车间主任、班组长参加；早上7:10开始召开；会议中心议题：●制定今日主要流转产品的生产进度要求；●前一日质量异常通报；●产能异常通报、检讨；●产品订单分析；从2015-03-22开始试推行；6、生产系统经理级以上人员排值日表轮流参加车间晨会第三：建立质量改进机制目的：成立团队,运用品质改善手法,改善不良,降低成本,树立以质量为中心的良好习惯,提升管理人员团队协作和解决问题的能力;内容：1、质量问题改进1）针对2015年质量目标分解结果,找到问题改善的重点,●2014年交付客户产品质量问题分析：主要问题点：生锈、机械波和螺纹连接问题●2014年厂内的质量问题主要如下图所示：主要问题点：导孔直径、碰伤和导柱直径问题2）针对生锈、机械波和螺纹连接、导孔直径、碰伤和导柱直径6个问题成立QC改善小组进行立项改进,改进进度每周三质量周会进行汇报、检讨3）针对立项改进项目建立奖惩制度,按计划完成改进并达标的团队给予奖励,完不成的给于一定的惩罚4）改进计划步骤如下：●成立专案小组,●收集数据,●原因分析,●制定对策,●跟踪验证,●标准化2、车间产前准备工作改进；A.准备工作：●各工序的工装夹具汇编成册；●将车间经常更换的备品备件及特殊工序试加工的调机料需求汇总成表,根据生产需要制定最低库存量；B.规范点检：●白班班组长周二按汇编内容逐项进行点检一次,夜班班组长周五按汇编内容逐项进行点检一次；●发现有磨损严重的,必须要求停产更换；●同一操作人员多次发现工装夹具磨损严重未及时进行更换的,由车间做出处理结果；C.日排程必须经过车间主任签核后执行；3、质检员责任心提升改进措施：●细化巡检点检表,明确每天巡查工作内容；●相关质量文件、工作要求、职责与责任组织培训并进行考核；●测评各项要求的认知情况,未达要求继续指导直至合格；●指定人员每周两次对巡检员的工作进行监督、检查并记录；有异常的记录须由当事人签字；●每周对各部门的过程监督、检查记录汇总；●建立质检员工作质量看板,进行公示；第四：建立完善的质量奖惩规章制度1、每月对每位员工的质量表现进行评比,并进行奖惩●不达标排名最后的员工直接淘汰；●各车间排名后5名集中培训,合格后再上岗；●排名前三名给予一定的物质和精神奖励2、每月对生产系统各部门经理分块承包的人员和工序的整体质量表现进行奖惩,具体策划如下：●员工工序达标率每低于或高于车间目标%,考核承包责任人10元,最高500元；●月度承包责任区内每出现一名员工工序不达标次数超过3次以上,每超过一次考核承包责任人50元,如当月无工序不达标情况,奖励承包责任人300元；●月度承包责任区内每出现一次首检、自检、工艺执行、设备保养没做的,考核承包责任人50元,如当月无工序不达标现象的,奖励承包责任人200元；●月度承包责任区内每出现一次批量质量事故,考核承包责任人100元,造成批量报废的由承包责任人承担报废总金额的30%,如当月无批量质量事故的,奖励承包责任人200元；●月度承包责任区内每出现一次质量异常在1个小时内未处理的,考核承包责任人50元,超过3次含,每增加一次考核100元,最高500元；●区域承包责任人在各自承包的责任区内对配合的部门、车间、班组以及个人有制定规则在遵循公司规章制度范围内和奖惩的权利；3、每月对生产系统各部门主管级以上人员夜班巡查实际执行以及监督情况进行奖惩,具体策划如下：●每周按照计划安排生产系统一名主管级以上人员执行不定期夜班巡查时间：1小时以上,巡查时间段：22：00-次日3:00,每次补助100元,次日上午9:00上班；●夜班巡查责任人要在门卫处进行登记,详细记录进厂和出厂时间,如夜班巡查人徇私舞弊一次记小过一次,考核300元,门卫监督不力警告一次,考核100元,若伙同巡查责任人舞弊一次记小过一次,考核200元；●未按照夜班巡查机制的相关要求执行的,一次考核100元●巡查要有记录,并经生产部各车间夜班当值组长签字确认方可有效,缺少巡查记录一次考核200元,记录不完整一次考核100元；●当周负责夜班巡查的生产系统各部门主管级以上人员对巡查发现的问题有义务责令责任部门限期整改未履行此义务的人员考核100元,对发现问题和整改的结果有奖惩权；4、阶梯工价策划：1)各工序小时工价标准等级划定规则如下表依据产品标准工时制定额定小时班产量,结合上表中的小时工价标准等级划定规则制定出产品单价;目前我司各工序单价制定标准参差不齐,经过多次调整后已无规则可循,考虑员工情绪稳定性问题工价上调容易下调难,短期内不易做大范围、大幅度调整,后续再做工价调整时参照此规则执行,当前主要针对个别作业难度大、质量要求高的工序进行调整,如：加工中心、车导柱等;2)工序质量达标情况与单位计件工价的挂钩规则初步策划如下：A.关键工序各工序质量抽查结果与制定的工序达标率进行比对●高于制定的工序达标率 ,按工价的编制月工资,●低于制定的工序达标率 ,按工价的编制月工资B.一般工序各工序质量抽查结果与制定的工序达标率进行比对●高于制定的工序达标率 ,按工价的编制月工资,●低于制定的工序达标率 ,按工价的编制月工资5、质量部巡检员工作责任心监督考核细则●以各部门抽检合格率作为巡检员月抽检合格率的考核依据奖惩；●各部门人员查到巡检员各自管控岗位员工累计两次未按质量相关要求执行操作巡检工作,而巡检员未有异常记录的,每次考核50元；●各部门人员查到巡检员自身未按质量相关要求执行,每次处罚50元；●各部门查到同一员工累计两次违反相关质量规定及产品质量差,而本部门的监督、检查人员未有不良记录,每次考核50元；●每月评定优秀巡检员一名并奖励100元；●相关质量文件内容认知测评不合格者注：90分算合格,第一次考核50元,第二次考核100元,以此类推进行考核上限300元；●巡检员有权对各管控岗位违反质量相关要求的人员按制度实施奖惩并跟踪奖惩结果,有异常向上级反映,否则考核金额由巡检员自行承担；●擅自在未经领导批示的情况下更改质量制度奖惩规定的,每次考核100元；第五：完成上述工作所需的资源配置1、夜班增加一名巡检员；2、2015年质量年的所有活动经费,预计10000元；3、生产车间主通道增加2块规范化管理宣传栏和若干看板,用于质量宣传以及透明化管理使用；4、生产部各车间主任、班组长的薪资按照管辖的范围、承担责任大小进行区别对待；5、本次改善的奖惩金额由质量管理委员会来负责独立支配,不纳入公司的财务范畴；6、年末先进员工评选中增加1-2名质量标兵,1名优秀巡检员,1名优秀班组长的名额；。
质量改善专案PPT模板
防止外箱标 签错误
线贴外箱标签；或者扫描最小包装实现SN条码与外箱，关联信息并核对一致 性；
OK
2、最小包装标签与外箱标签LINK，核对对比扫描后允许进行“入库”状态； OK
1、最小包装SN条码化，
OK
第三层
防止最小包 装错混料
2、实现在线打印最小标签（也可以采取离线方式，但是需要管控标签数量）
Ok
IQC来料 内部制程 入库检验 出货检验 客户端
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02改善小组组织架构
组长：张杰 副组长：陈生国
SQE 边超 王一龙
分条/原 材料仓
周志成
模切 孙新泉
模切手工
孙新泉 王晓娟 罗金艳
2019年10月质量问题 改善专案研讨
目
录 01
设专备案及的模主治题具&的目保标养
Contents
不改合善格小品组M组RB织的架处构理 02
03 本月案例探讨与分享
五层防护网执行与落实 04
05
经验交流与总结
01专案的主题&目标
护理质量改善专案
护理质量改善专案在医疗行业中，提高护理质量一直是一个重要的议题。
护理在患者整个就医过程中扮演着至关重要的角色，对患者的身心健康具有重要意义。
因此，建立一个护理质量改善专案对于提高患者的满意度、降低医疗事故发生率具有重要意义。
背景护理是医疗服务的重要组成部分，在临床护理过程中，不仅仅是医疗技术的应用，更需要全面关注患者的身心状况。
护理质量的好坏直接关系到患者的生命安全和医疗效果。
因此，建立一个专门的护理质量改善专案是必不可少的。
目标本专案的目标是通过一系列改进措施，提高护理质量，确保患者在医疗过程中得到更好的护理服务，减少医疗事故的发生，提高患者满意度。
具体措施1.制定具体的护理标准和流程，确保每位护理人员都能清楚了解自己的工作内容和责任。
2.提高护理人员的专业素质，开展定期的培训和考核，保证护理人员具备良好的技术和沟通能力。
3.建立健全的护理记录系统，记录患者的病情变化和护理过程，便于及时跟踪和评估护理效果。
4.拓展护理服务范围，特别是对慢性病患者和特殊人群的关注和护理。
5.强化团队合作，建立多学科协作机制，提供更全面的护理服务。
预期效果1.减少医疗事故发生率，提高患者安全感。
2.提升患者满意度，增强医院服务的竞争力。
3.增加护理人员的专业知识和技能，提高整体护理质量。
4.提高医疗卫生服务的整体水平，促进医院的可持续发展。
总结护理质量改善专案是医院管理中一个重要的环节，通过建立完喲的护理体系和措施，可以提高患者和家属对医疗服务的满意度和信赖感，增加医院的竞争力和口碑。
同时，这也是医院对医疗质量和安全保障的一项重要举措，有利于提高医院的整体服务质量和管理水平。
希望通过本次护理质量改善专案的实施，能够为患者提供更优质的护理服务，构建一个更加安全、可靠的医疗环境。
SMT品质改善专案
2012.08.13
2012.08.13
2012.08.13
2
红牌 警示 管理
2.每周进行一次评比,问题最多的班线别及个人挂红牌进行警 示(红牌挂于线头,对于个人问题点,红牌挂于作业工位前),只 有当本线或个人不是最后一名时,红牌才进行转交. 3.制定奖励或扣分标准,在月度的绩效考核中对相关人员进行 加分或扣分,以提高员工的工作热情及质量意识. 1.测温时回流焊里面只有一块板,而正常生产时回流焊里面的 板数量在15PCS左右,需要吸收大量热量,如果回流焊热补偿不 够,实际温度将会与测试温度有一定的差异(偏低). 2.将回流焊峰值温度调于标准温度的上线(246度-249度之间), 以减少以上变异造成的不良.
SMT组长 SMT IPQC组长
9
小组组员
蓝晓斌
IQC工程师
负责物料异常的分析及处理
改善无止境
三、计划制定
计划完成 时间 实际完成 时间
序 号
活动计划
担当者
第一周(8.88.12)
第二周 (8.13-8.19)
第三周 (8.20-8.26)
第四周 (8.27-9.02)
第五周 (9.03-9.08)
8月份无外单加工 8月份比7月份整体 下降198.1%,扣除外 单数据下降12.6%
合计
生产数 SMT不良率
八:成果总结/固化
1. 对AOI PPM值的控制按会议要求执行: PPM值按每两小 填写一次,超标时SMT工程师进行原因分析及提出改善 措施. 2. V6系列主板已优化了钢网的开孔方式:对模块位置的大 小按1:0.9比例开孔;模块厚度由之前的0.20mm更改为 0.15mm;开孔向模块的外围统一扩大0.4mm;9月份开始 试用并跟踪效果. 3. 对于过回流焊后不变形的板,将回流焊峰值温度调于标 准温度的上线(246度-249度之间),以减少以上变异造 成的不良.
质量专案实施计划
质量专案实施计划全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：质量专案实施计划是企业为了提升产品或服务质量而制定的一项具体方案和计划。
通过质量专案实施计划，企业可以全面分析产品或服务质量现状，找出存在的问题和不足，并制定改善措施和行动计划，以提升质量水平，满足客户需求，提高市场竞争力。
下面我们就来详细介绍一下关于质量专案实施计划的内容和要点。
一、制定目标和范围制定一个明确具体的质量专案实施计划的目标和范围是非常重要的。
企业需要明确这次专案实施的目的是什么，要达到的效果是什么，以及实施的范围是多大。
只有明确了目标和范围，才能有针对性地制定实施计划，做到有的放矢，提高实施效果。
二、收集信息和数据在制定质量专案实施计划之前，企业需要收集相关的信息和数据，对产品或服务质量进行全面深入的分析和评估。
这些信息和数据可以包括客户反馈意见、市场调研报告、竞争对手情况、内部生产过程等，通过收集信息和数据，可以客观准确地了解产品或服务现状，找出问题和瓶颈所在，为后续改善措施的制定提供依据。
三、制定质量改进方案根据收集到的信息和数据，企业可以制定一套具体的质量改进方案，包括改进目标、改进措施、改进时间表、责任人等。
质量改进方案应该具有可行性和可操作性，要结合实际情况和企业内部资源，不断优化和完善，确保达到预期效果。
四、实施措施和监控一旦制定了质量改进方案，企业就需要开始实施具体的措施和行动，确保按照计划有序推进。
在实施过程中，需要对改进措施和效果进行监控和评估，及时发现问题和调整方案，保证实施计划的顺利进行和达到预期效果。
五、持续改进和总结质量专案实施计划是一个持续改进的过程，企业应该不断总结经验教训，优化改进方案，提高产品或服务质量。
要建立健全的质量管理体系和机制，将改进质量的理念贯穿到企业的各个方面，形成良性循环，不断提升企业的核心竞争力。
质量专案实施计划是企业提升产品或服务质量的有效途径，只有通过系统性的分析、评估和改进，才能真正提高产品或服务的质量水平，赢得客户的信任和市场的认可。
建筑工程施工质量持续改进实施方案
建筑工程施工质量持续改进实施方案
一、持续改进施工质量的宗旨
1、质量至上，提高施工质量是我们的最大宗旨，为确保施工质量达到最优；
2、实行责任制，施工责任清楚，确保不出现施工过程中的疏忽；
3、科学施工，执行科学的施工技术，坚持材料规范，以高安全性、高质量、高效率的施工技术来确保施工质量；
4、定期检查，实施定期的检查，检查过程中发现的问题及时处理，做到及早发现、及时处理；
5、全面把控，加强对施工质量的全面把控，对不符合质量标准的工程进行及时处理；
6、追求卓越，实施全过程管理，保证施工质量达到最高标准，追求更高的施工质量。
1、以质量为核心，将施工质量持续改进实施作为公司的基本政策，把提高施工质量作为指导思想，完善施工质量控制管理系统，形成面向质量的施工理念，实施全过程管理，推进施工质量的持续改进；
2、以定期检查为基础，实施定期的质量检查，在施工过程中及时发现并及时处理质量问题；
3、采用分级质量检查方法，确保施工质量各环节达标；
4、实施不定期的施工抽查，确保施工质量各环节的达标；。
质量改善专案写作方法
质量改善专案写作方法改善专案是质量管理活动中常用、实用、易用、高效的管理方法与手段，操作方法灵活，不强调模式化。
也正是由于没有固定的步骤与模式，因而也会给初学者带来一定困扰，好像是无从下手、无所适从。
下面就改善专案的逻辑思路与大体步骤作一介绍，供同道参考。
质量改善专案的逻辑思路与步骤如下：一、确定选题基于现实发现需要改善的问题，从政策、规则、标准、他人做法、自己面临的困惑或难点等方面对问题的严重性、普遍性、代表性、紧迫性等进行论证（应采用各种循证方法，用事实和数据说明问题，避免笼统、泛泛地定性介绍）；二、成立改善小组选择合适的人员组成改善小组（一般来说，自上而下成立的小组协调能力更强，改善效果可能更好）。
小组成员以4-10人为宜（不必机械遵守）。
遴选小组成员时应考虑其与本课题有关的工作经历、经验、职务、职称、能力等因素；三、改善方案设计小组成员通过文献检索、小组会议等方法设计初步改善方案，再通过专家小组会议或 Delphi 专家咨询等方法确定改善方案。
前者效率高、时间段，但往往专家来源受限。
后者专家来源不受限制，覆盖面大，权威性高，但往往效率低、时间长。
小组可根据情况选择适宜的方法；注意：设计改善方案时，如果是明显的差距、不足、缺陷等，应考虑到导致这些差距、不足、缺陷的原因，但不一定像品管圈、QC 小组等一样再去确认原因。
如果是创新性的方案，则不考虑原因。
四、设定改善目标设定目标时可考虑相关政策和标准、横向对比、纵向对比、标杆法等，同时应遵循 SMART+C 原则；注意：关于设定目标的方法，改善专案与品管圈、QC 小组、FO CUS-PDCA等工具有所不同。
改善专案往往首先要说明选题的价值所在，这时就需要呈现当前的背景（也就是现况），因而无需重新进行现况调查，也不是完全依据现况值、改善重点和小组改善能力计算目标值，而是基于政策、标准、规则、同行水平、拟采用的改善方案以及自己的现况水平和能力等综合因素设定目标值。
PCB质量改善专案
决议事项
决议内容
责任人
因宝龙达客户之产品在我司的业务越来越大，为确保我司产品满足客户要
求，并且与客户有较紧密联系，以便快速处理相关事宜并持续改善。E—E 特
成立专案小组，小组成员为：
1.品质保证&客户服务工程师
周红军
2.PE产品工程师
杨寿生
3.PROD&ME 工程师
马庆波
4.FQC 工程师
罗继胜
周红军
21
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
露铜鱼骨图分析 :
人
网版清洁不足 人员取放板动作 不规范
网版多PAD
物
机
Film清洁不足 目视漏波 曝光机Mary上垃圾
曝光Film垃圾 丝印人员对位不准确 网版垃圾
法
全自动擦花
焗炉卡板 倒架擦花
露铜
各项不良比例如下：
1200 1000
800 600 400 200
0
露铜 绿油不均 变形 金手指划伤 焊盘发黑 其它
120% 100% 80% 60% 40% 20% 0%
11
课题选定 现状调查设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
PCB供应商E&E，对来料不良贡献,问题TOP3:擦花绿油、金手指擦花、金 手指颜色不良
项目推进计划
任务名称
项目计划 Kick off meeting 确定人选,成立TEAM工作小组 PCB历史品质数据分析 利用统计工具找出影响产品质量的几大不良 完成项目计划书 在线挑选来料问题分析控制 制定在线挑选不良DPPM值目标 建立来料不良验证机制 供应商audit/visit 厂商提出前几大来料不良问题的改善措施 改善落实 在线挑选不良每周数据收集 效果确认 PCB功能问题分析与控制 制定改善目标 收集不良数据,查找不良原因 针对集中性问题制定对策验证可行性 改善落实 效果确认 完成参数优化,操作方式变更等相关文件 总结项目,完成总结报告 项目呈现