组合空调机组吊顶内安装施工工艺
暖通空调工程安装施工工艺【图】
暖通空调工程安装施工工艺5.1.暖通空调施工流程5.2.通风空调系统材质选用通风空调系统采用材质如下表：15.3.风管制作5.3.1.制作方案为方便现场的运输及安装工作，我单位针对上述风管的制作确定了以下方案：在现场的风管加工车间内设置一套自动风管生产线，专门用于钢板风管的制作。
对于长边尺寸或直径小于1600mm的风管及采用TDF法兰连接，对于长边尺寸大于1600mm的风管，采用角钢法兰连接；5.3.2.风管的制作工艺制作工艺流程图5.3.3.“TDF”组合式法兰连接制作工艺“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。
在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。
“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。
“TDF”组合式法兰的制作“TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作。
制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。
法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。
采用组合式法兰机制作“TDF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：电动铆接与电动缝合铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。
采用电动铆接机实现风管管壁与“TDF”法兰间的连接。
电动铆接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起，工作过程中不会损坏表面，具有铆接效率高，成形好的特点。
对联合角咬口边进行固定时采用电动合缝机，电动合缝机具有操作时无敲击声响，板边平整，速度快等优点。
风管缝合后的外观质量标准：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于5mm。
5.3.4.角钢法兰连接制作工艺1）工艺说明及主要技术内容角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。
适用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。
空调及风管安装规范(全)
空调及风管安装规范一，空调安装规范1. 设备搬运就位条件电梯（货梯)尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时,如果可能应连同包装箱一起吊运,确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。
2。
室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。
3。
安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m,若位差过大，则应每隔6m设置存油弯，增大管径以减少阻力。
4。
供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。
5. 安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀,扩管器,焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。
6. 安装维护常用工具扳手，螺丝刀，万用表,电流表等.空调安装的好坏，直接关系到空调使用。
对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。
在安装过程中经常会碰到以下问题：1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限.2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限.3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限.4．机房空调及商用空调机组解体搬运.5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组.6．根据用户的需求改变空调的送风方式。
7．古建内的空调设备安装。
8．特殊环境的空调设计及安装.09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。
了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考.标准的安装程序设备的二次搬运就位1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符;3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。
中央空调如何吊顶安装
中央空调如何吊顶安装中央空调是现代化生活中不可或缺的设备，也是大型建筑中必不可少的关键设施之一。
随着城市的不断发展，各种各样的高楼大厦如雨后春笋般兴建，中央空调的吊顶安装也成为了一项重要的设备安装工作。
本文将从常见的中央空调吊顶安装类型、安装流程、安装注意事项等方面，对中央空调如何吊顶安装进行详细说明。
一、中央空调吊顶安装类型1、集中吊顶式安装：即将中央空调机组集中安装在同一区域的吊顶上。
该种方式安装后，整个机组不占用地面空间，且美观度高，较为常见。
2、分散吊顶式安装：即将中央空调机组分散安装在不同空间中的吊顶上。
该种方式适用于布局平面较为复杂的建筑物。
3、筒式吊装安装：即将中央空调机组安装在一个高大的筒体内，在室内使用时，将空气吸入筒体中，经过过滤器等处理，再通过管道输送到每个房间中。
一般适用于底层建筑。
二、中央空调吊顶安装流程1、确定安装位置：在进行中央空调吊顶安装之前，需要考虑空调设备的位置选择。
首先要考虑空调设备的室内外位置，其次要充分考虑空调设备的排放口。
2、设计安装方案：设计工程师根据空调设备的实际位置，设计出合理的方案，包括空调设备的管道布局、排放口位置、室内空调机组配置以及相关电气设计等。
3、开工施工：当设计方案确定之后，就需要动工施工。
在施工的过程中，室内吊顶首先要根据设计方案安装并布线，其次需要安装水泵、水箱、风机等设备，安装完成后，进行机组的安装。
4、验收交付：施工完成后，进行空调设备的安装验收，检验设备是否符合安全要求和设计要求。
通过验收后，空调设备就可以交付使用了。
三、注意事项1、安全开工，避免安装时对建筑及其它设备造成损害。
2、注意环保问题，选择环保型号的产品。
3、确保人员安全，采取措施保证工人的生命财产安全。
4、严格按照设计规范安装，防止以后运营中出现问题。
在进行中央空调吊顶安装时需要注意，必须选择具有优质的安装服务水平和专业技能的安装公司，以确保安全、快捷、高效的安装。
空调施工方案
一、工程概况1.工程名称:2.工程地点:3.工程范围: 空调设备供货与安装4、计划工期: 30天二、施工方案空调施工程序:空调供回水水管、管件、阀门安装1.管材、管件应符合国家或部现行标准的技术质量签订文件或产品合格证。
应按设计要求核验管材、管件的规格, 型号和质量, 符合要求方可使用。
2.管道、管件安装前, 必须清除内部污垢和杂物, 安装中断或完毕的敞口处, 应临时封闭。
3、管子的螺纹应规整, 如有断丝或缺丝, 不得大于螺纹全数的10%。
4、管道穿过基础、墙壁和楼板, 应配合土建预留孔洞, 管道的焊口、接口和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。
5严禁在压力下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。
6.不同管径的管道焊接, 如两管管径相差不超过小管径15%, 可将大管端部直径缩小, 与小管对口焊接, 如管径相差超过小管径15%, 应将大管端部抽条加工成锥型, 或用钢板特制的异径管。
7、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。
弯曲部位不得有焊缝, 接口焊缝距起弯点应小于1个管径, 且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
8、焊接管道支管, 端面与主管表面间隙不得大于2mm, 并不得将支管插入主管的管孔中, 支管管端应加工成马鞍型。
9、管道安装完毕, 用进行压力试验；排水管、冷凝水管做灌水试验。
10、管道经试压合格后要进行系统冲洗, 直到排出的水中不夹带泥沙、铁渣等杂质, 且水色不浑浊为止。
11、管道保温, 管道采用木托共架敷设, 木托厚度应当与管道保温层的厚度相一致, 管道穿墙体、楼层时保温层不得断开以防止“冷桥”现象的发生。
管道支、吊、托架安装1.位置、标高应正确, 埋设应平整牢固；2.与管道接触应紧密, 固定应牢靠；3.滑动支架应灵活, 滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙,并留有一定的偏移量;4、无热伸长的管道吊架,吊杆应垂直安装;有热伸长的管道吊架, 吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
施工工艺-空调器安装施工工艺
空调器安装施工工艺一、空调机组安装1、施工工序空调机组二次运输→开箱检查→基础检查→组装2、操作要点1）空调机组的二次运输：空调机组共三台，安装于地下一层。
空调到货后可用液压叉车运送至安装位置。
2）空调设备开箱检查：安装前检查各零部件的完好性，外形应规则，无缺损；对有缺损的部件要修整，对损伤严重的要予以更换；对表冷器、加热器中碰歪碰扭的翅片要校正，各阀门启闭灵活，阀叶平直。
检查无误之后对空调器内部进行清洗、擦拭，除去灰尘、杂物和油物。
3）基础检查：设备基础平面必须水平，对角线误差不超过5mm，若超过此值需修正基础直至符合要求。
将TJ-７-１型减振垫（10各/台）均匀置于基础上。
4）组装：组装时在生产厂家的指导下，按设备要求的顺序和要求组装各功能段。
安装各段的坐标位置要正确，并找正找平。
表冷器或加热器与框架的间隙，及表冷器或加热之间的间隙要用耐热垫片拧紧，避免漏风而短路。
各功能段之间的连接要做到严密、牢固可靠、整体平直。
检视门开启灵活且不漏水，水路畅通，凝结水不外溢。
空调器表冷器滴水盘的外部连接管采用带有P型弯水封的连接管。
现场组装的空调器组装完毕后依据规范规定做漏风量检测。
二、分体空调安装根据接管位置确定墙上的钻孔位置，按技术要求的尺寸钻孔，并将随机带来的套管插入空洞中。
安装前慢慢展开连接管，以防损坏。
按管路走向弯曲连接管，弯曲时要小心操作，以双手拇指在内侧弯曲，弯曲半径要尽量大一些，弯曲半径不大于100mm。
机组连接管采用喇叭口形式，连接前在喇叭口内滴少量的冷冻油，然后连接并紧固。
连接后并排除管道内的空气后，进行检漏。
确认制冷剂无泄漏再用制冷剂气体检漏仪进行检漏。
三、新风空调安装空调器的运输机吊装：由于新风空调器分布于各个楼层，而且不重，所以考虑用土建的塔吊将空调器运送至其安装位置。
搭设外伸平台，便于设备的临时落放。
安装前应先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构特点及安装要点。
组合式空调机组与新风机组安装施工工艺质量标准
组合式空调机组与新风机组安装工程质量管理细则1 适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑通风与空调系统组合式空调机组和新风机组的安装。
2 施工准备材料设备设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。
设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。
设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。
其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺陷。
主要机具机械：卷扬机、倒链、滑轮、套丝机等。
工具：钢尺、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、角尺、水准仪等。
作业条件施工前应具备设计和设备的相关技术文件。
认真熟悉图纸，编制施工方案。
若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。
完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。
对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。
利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。
建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净。
3 操作工艺工艺流程开箱检查设备就位调整基础制作及验收现场运输设备调试操作方法开箱检查开箱检查应在有关人员参加下进行，如实详细填写设备开箱检验记录并由各方签字，如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂家更换。
开箱检查的内容包括：a、开箱前检查箱号、箱数以及包装情况；开箱检查基础制作及验收现场运输设备就位调整设备调试b、认真核对设备的名称、型号、规格和数量；c、核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d、设备及附件应有无缺损、表面锈蚀、变形、装错等现象；e、手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。
基础制作及验收组合式空调机组的基础应采用混凝土平台，基础的长度及宽度应按照设备的外型尺寸两侧各加100mm，基础的位置、标高应符合设计要求，并考虑凝结水水封的高度及管道安装坡度。
2019空调及风管安装规范全)
空调及风管安装规范一，空调安装规范1. 设备搬运就位条件电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。
2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。
3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m设置存油弯，增大管径以减少阻力。
4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。
5. 安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。
6. 安装维护常用工具扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。
空调安装的好坏，直接关系到空调使用。
对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。
在安装过程中经常会碰到以下问题：1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。
2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。
3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。
4．机房空调及商用空调机组解体搬运。
5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。
6．根据用户的需求改变空调的送风方式。
7．古建内的空调设备安装。
8．特殊环境的空调设计及安装。
09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。
了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。
标准的安装程序设备的二次搬运就位1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。
空调机组施工方案
空调机组施工方案空调机组是建筑物中必不可少的设备之一，它能够有效地调节室内温度，提供舒适的室内环境。
在建筑施工中，空调机组的安装和调试是至关重要的一环。
下面将详细介绍空调机组的施工方案。
施工准备在进行空调机组安装前，施工人员需要对施工环境进行评估，确保安装位置符合空调机组的技术要求。
同时需要准备好必要的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、管道、绝缘材料等。
安装步骤1.确定安装位置：根据设计要求和现场情况确定空调机组的安装位置，确保通风良好且便于维修。
2.安装支架：在安装位置上安装支架，支架需要稳固可靠，能够承受空调机组的重量。
3.连接管道：安装好空调机组的进出风口和排水管道，确保连接处严密可靠，避免漏水现象。
4.接通电源：将空调机组正确地连接电源，确保接线正确，以免引起安全事故。
5.调试系统：启动空调机组，进行系统调试，确保系统正常运行，温度控制准确。
安全注意事项在空调机组施工过程中，为保障施工人员的安全，请注意以下几点：•施工时需穿戴好安全防护用具，如手套、安全帽等。
•在电源接线时，确保电源已切断，避免触电事故。
•注意施工现场的通风情况，避免因有毒气体造成中毒。
施工质量检查施工完成后，需进行质量检查，包括以下几项：1.管道连接处是否牢固密封，无渗漏现象。
2.电源接线是否正确牢固，无短路现象。
3.系统调试后，空调机组能够正常运行，温度控制准确。
结语空调机组的施工是一项需要细心操作和专业知识的工作，只有确保施工过程严谨规范，才能保障空调机组的正常运行和使用寿命。
希望以上施工方案能够对您的工作有所帮助。
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空调设备吊顶内安装施工工艺
本工程的所有空调末端设备：组合空调机组、新风机组、排风机组均吊装在吊顶内，根据设备的重量和尺寸，采用两种吊装方式：组合空调机组吊装在与原结构梁相连的新增钢梁上，而新风机组和排风机组直接吊装在楼板上。
一、新增钢梁安装：
由于组合空调机组荷载较大，因此这部分荷载不得直接加在楼板上，必须采取措施使其有效传至梁上并对该梁进行加固。
1、在原结构梁上安装锚板，再将新增梁与锚板焊接连接，做法如下图所示：
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新增钢梁与原结构梁连接做法示意
上图中锚板A详图
2、对原框架梁进行加固
设备放置处原框架梁加固详图
剖面
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3、说明：
（1）构件手工焊接时，Q235 的焊接采用E43 型号焊条，采用焊条的性能须符合GB5118-85的规定。
（2）所有钢构件连接均为焊接，角焊缝满焊，焊缝高不小于6mm.焊缝质量应符合一级质量标准。
（3）钢结构的主梁耐火极限为1.5 小时，采用薄涂型钢结构防火涂料。
施工及验收应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS2：4 90 的规定。
（4）钢结构的制作、安装和验收等除本说明要求外，应符合《钢结
构工程施工及验收规范》GBJ50205-2001的规定。
（5）采用喷射除锈达到级Sa2所有钢构件应刷防锈漆不少于三道。
（6）原结构暴露后应对其进行认真检查.凡发现其有结构缺陷.构件移位等与设计不符处应在知设计以便及时调整。
二、空调机组安装：
（一）、开箱检查首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。
安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了结其结构特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。
机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。
检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。
机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。
（二）、安装条件
现场是否具备安装条件（地面平整、电源接通等），安装准备工 作是否完成（安装机具是否就位，安装人员是否熟悉安装内容及要求 等）。
（三）、确定吊装方案
1、每台组合空调机组采用6根吊杆，吊杆采用膨胀螺栓与新增
钢梁连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。
膨胀螺栓 规格为M12 （膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜， 固定应牢
靠，不得有松动现象。
）;吊杆规格为© 12钢筋。
空调机组吊装示意图
2、 根据空调施工图纸表明机组位置尺寸及空调设备的实际吊装 尺寸进行吊
杆定位，固定吊杆。
3、 用地面小车将机组搬运到吊装位置，用液压升降平台抬升空 调机组，机
组基础与吊架之间安装弹簧减震器。
4、在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向, 过滤器的抽
出方向是否正确等， 以避免失误。
注意保护换热器翅片及 机组，避免碰伤。
5、设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形。
安装后检
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的水平度，如不符合要求，要进行调整，调整完毕后进行固定。
6、机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求，并且保持一定的坡度，以利于凝结水的排出。
连接机组供回水管时，应用两把管钳分别卡住机组的接管和要连接的水管（或挠性接管），避免扭伤机组换热器的铜管。
7、机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气放干净。
以保证系统压力和水系统的通畅。
8、机组安装必须做到装前检查，装后复查。
内容有：转动部件转动是否灵活，是否有噪音，机组外形是否损伤等。
应及时修复并记录，并向技术人员反映。
以避免将问题遗留到机组调试时给调试带来麻烦。
三、新风机与排风机安装：
1、由于机组吊装在楼板上，应确认楼板的混凝土标号是否合格，承重能力是否满足要求，可以向土建施工方落实。
2、本工程新风机与排风机的机组重量均小于120Kg风量较小, 并且机组震动不大，机组用固定在屋顶的吊杆吊装。
4 根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。
膨胀螺栓规格为M 1 2（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。
）;吊杆规格为© 12钢筋。
3、根据空调施工图纸表明机组位置尺寸及空调设备的实际吊装尺寸进行吊杆定位，固定吊杆。
4、用地面小车将机组搬运到吊装位置，用手动葫芦抬升空调机组，机组与吊架之间采用橡胶垫减震。
5、在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免失误。
6、设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形。
安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要进行调整，调整完毕后进行固定。
7、机组安装必须做到装前检查，装后复查。
内容有：转动部件转动是否灵活，是否有噪音，机组外形是否损伤等。
应及时修复并记录，并向技术人员反映。
以避免将问题遗留到机组调试时给调试带来麻烦。
四、降噪措施：
空调设备的噪音主要来源于空调机组的震动和风机出口处，可以通过安装减震器和消声器来解决。
1 、在组合空调机组与吊架之间安装弹簧减震器，在新风机、排风机与吊架之间安装橡胶垫减震。
减震器可很好的消除由于机组内风机震动产生的噪音。