化学热电工程工艺的设计流程图
化学热电工程工艺设计流程作者:--------------- 日期：一．引言亿利化学热电厂工程，是由鄂尔多斯亿利化学热电厂承建，电厂规模为2 X 50MW 热电厂。
热电厂位于内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗（树林召镇）的亿利化学工业园区的东南角。
厂址区域内地势较为平坦开阔、厂址标高在1018 - 1026m 之间（黄海高程）。
厂址地形西南高、东北低，向东北方向倾斜。
亿利化学热电厂2 X 50MW 工程为2X 50MW 高温高压凝汽机组, 配置3X 220t/h 煤粉锅炉。
锅炉额定蒸汽压力:9.8MPa ,额定蒸汽温度：540 C,发电机冷却方式为水冷却。
设计化工供汽量为120t/h （平均值），最大供气量220t/h 。
亿利化学热电厂水处理水源采用经化工动力分厂预处理的黄河地表水。
原水处理后由工业升压泵为水处理供水。
水处理车间在整个循环产业链中起到重要作用。
项目要求如下： 1. 满足热电厂除盐水补给及化工供汽量2. 系统制水量270 t/h3. 除盐水SiO2 < 20ug/L DD < 0.2us/cm4. 采用目前国内较为先进的设备及系统控制二.系统工艺流程的分析及确定2.1工程概况2.1.1气象及环境条件(2)地震烈度：8度、0.3g(3)设备布置在独立的锅炉补给水处理区内。
(4)建筑场地属川类。
(5)地下水类型，地下水位埋深约14.34〜15.69m。
(6)厂区海拔自然高度(黄海高程基准)约：1024.5 m左右。
2.1.2水源及水质本工程锅炉补给水处理水源采用经过化工系统预处理后的黄河地表水，水质详见表1-1。
表1-1 黄河水水质全分析报告2.2工艺系统流程的确定目前国内热电厂水处理较为先进、运行稳定、投资少的工艺大体有如下几种：1. 多介质过滤器+活性炭过滤器+5um 过滤器+R0+除碳器+阳床+阴床+混床2. 多介质过滤器+活性炭过滤器+5um 过滤器+RO+混床3. 机械过滤器+UF+5um 过滤器+RO+混床+EDI4. 机械过滤器+UF+5um 过滤器+RO+二级混床根据内蒙古亿利化学工业有限公司提供的经过化工系统预处理后的黄河地表水水质资料特点设计。
综合考虑上述四种工艺的利弊，最终选择采用目前先进的超滤、反渗透、混床联合水处理工艺，即第四种工艺流程。
同时设立酸碱储配、再生装置，膜元件清洗装置等辅助设备，满足整套锅炉补给水处理设备的维护要求。
本项目采用经化工系统预处理后的黄河水作为电厂的供水水源，经预处理后悬浮物w 20mg/l ，拟采用的水处理工艺基本流程如下：水源〉换热器二＞|生水箱|匚二生水泵|二＞自清洗过滤器斗超滤系统清水箱日清水泵RO装置冃中间水箱口中间水泵二＞一级混床斗二级混床=除盐水箱=除盐水泵I 彳用水点补给水处理流程：生水T工业水生压泵T生水加热器T生水箱-生水泵-自清洗过滤器-超滤装置-清水箱-清水泵- RO装置—中间水箱—中间水泵—一级混床—二级混床—除盐水箱—除盐水泵—用水点。
表1-2 各级设备容量的基本配置参见下表:设计温度生水经换热器加热后，按温度：20G 设计222 系统出水质量标准二氧化硅(SiO 2 ) v 20 卩 g/L电导率(25 C ) < 0.2 s/cm硬度~02.2.3系统设备布置根据所需系统、设备的实际情况提出设备布置方案，供甲方 选择。
设备布置应统一考虑，并便于管道的连接。
三、设计、制造应遵守的规范和标准3.1设计制造标准国外供货设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会 (ASME)和美国材料试验学会(ATM)所涉及的标准或具有相同的 机械性能。
国产设备制造和材料应符合下列最新版本的要求： 《普通碳素结构钢技术条件》 《合金结构钢技术条件》《不锈耐酸钢技术条件》 《化工设备衬里用未硫化胶板》 《橡胶衬里设备设计技术规定》 《硬聚氯乙烯板材》《焊条》 《焊接用钢丝》材料标准GB/T700-1988 GB/T3077-1999 GB/T1220-1992 GB5575-85 CD130A15 - 85 GB4454-84 GB981 〜984-85 GB1300-77《不锈钢无缝钢管的机械性能》 《不锈钢小直径钢管》无缝钢管的分类及机械性能》 《管子和管路各附件的公称通径》 《管子和管路附件的公称压力和《化工用硬聚氯乙烯管材》《钢管验收、包装、标志及质量证明书 《衬胶钢管和管件》《衬塑（ PP 、PE 、PVC ）钢管和管 《水处理设备技术条件》橡胶衬里化工设备》 《橡胶衬里设备设计技术规定》管道标准GB2270-80GB/T3090-1982 YB231-70 GB1047-70 GB1048-70 试验压力》GB4419-84 GB/T2102-88的一般规定》HG21501-92 HG20538-92件》制造标准：GB150-1998钢制压力容器》JB/T2932 － 1999 HGJ320-91CD130A15 － 85 CD130A16 － 85 橡胶衬里设备技术条件》 JB2880-81 JB/T4709 － 92 DL/T5054-1996 规定》GB1800-79 基本公差》GB1801-79 米，轴公差带与配合合》GB1803-79 极限偏差》GB2555-81 GB2556-81钢制焊接常压容器技术条件》《钢制压力容器焊接规程》 《火力发电厂汽水管道设计技术 《公差与配合总论，标准公差与 《公差与配合，尺寸至 500 毫 《公差与配合，未注公差尺寸的 《一般用途法兰连接尺寸》 《一般用途密封面型式和尺寸》质量检验标准DL/T 5190.4-2004 《电力建设施工及验收技术规范 第 4 部分：电厂化学》DL543-94 SDZ037-87 《电厂用水处理设备质量验收标准》 《电厂水处理设备制造质量分等标准》ZBJ98004-87 《水处理设备原材料入厂检验》 GB3177-82 《光滑工件尺寸的检验》 GB1958-80 《形状和位置公差检测规定》 GB2649-89 《焊接接头机械性能试验取样方GB2650-89 《焊接接头冲击试验法》 GB2651-89 《焊接接头拉伸试验法》JB928-67 《焊缝射线探伤标准》油漆、包装、运输标准ZBJ98003-87水处理设备油漆、包装技术条件》 JB2536-80 《压力容器油漆、包装技术条件》GB/T3181-1995 《漆膜颜色标准样本》GB/T191-1990《包装储运图示标志》泵及风机标准GB/T3216- 89《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》GB/T13006《离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀 余量》GB/T13007 《离心泵效率》 GB1307 • 7 -88 《滚动轴承一般技术条件》GB/T10889 - 89《泵的振动测量与评价方法》 GB/T10890 - 89 《泵的噪声测量与评价方法》 JB/T8941-1999《罗茨风机设计、制造标准 》JB/ZQ4000 • 3 - 86 JB928 －67焊接件通用技术要求》《焊缝射线探伤标准》GB/T2888 — 1991 《风机和罗茨风机噪声测量方法》GB/T7782-1996 《计量泵》 电气设备标准电气设备应满足 GB7251-87 《低压成套开关设备》国家标准，控制箱的防护等级应按 GB4942.2-85 《低压电器外壳 防护等级》的规定标明 , 控制箱的防护等级不低于主设备的 防护等级。
GB 755-2000DL/T 5153-2002《旋转电机 额定和性能》 《火力发电厂厂用电设计技术规定》 火力发电厂、变电所二次接线设计电测量及电能计量装置设计技术规程》3.2 对外接口法兰设计原则87GB 《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》 接口法兰应与阀门法兰配套3.3 监测仪表、就地控制装置的设计原则3.3.1 工艺系统中在巡检人员需监视的地方，应设有就地指 示仪表。
3.3.2 就地仪表、装置与 PLC 的接口信号应为两线制传输。
信号型式：模拟量为4〜20mA DC 或热电偶（阻）信号；开关 量 信 号为 无 源 接 点 ， 其 接 点 容 量 为 220VAC 3A/110VDC 1A 。
3.3.3 对某些参数，不同点的测量值存在差异时，应采取多 点测量方式。
3.3.4 仪表的设置位置和数量应满足采用水处理控制系统对 于锅炉补给水系统进行远方监视、运行调整、事故处理和经济 核算的要求。
3.3.5 在工艺过程上需设有报警、保护及联锁的开关量信号 时应采用进口开关。
3.3.6 所有变送器能对应零到满量程的测量范围，输出 4 〜 DL/T5136-2001 技术规程》 DL/T5137-200120mA DC 信号3.3.7 所有就地装置应设置必要的就地操作手段。
所有电磁 阀均可在电磁阀箱上操作，以便于设备单体调试和控制系统故 障时对设备和系统进行就地操作。
3.3.8 所有就地安装的仪表设备应满足防腐和化学工艺特性应注意和考虑到防止膜表面上发生的污堵及结垢，设置合要求，并防止对工质产生污染。
3.3.9 电磁阀电源为 220VAC 的接点容量为 220VAC 3A 。
3.4 流量测量装置： 采用美国 计。
3.5 性能保证值3.5.1 超滤系统性能保证值 产水量：（20 C 、运行三年后SDI 指数： 过滤周期：水的回收率： 化学清洗周期： ； 断电、断气保护；行程开关 Signet 或同等品质的转子流量90m 3/h （ 套 ） ） < 3 > 30分钟 > 90%> 90天适的反洗和清洗设施。
3.5.2 反渗透系统性能保证值RO 系统脱盐率：年） RO 系统产水量：> 98% （投运初） > 98% （运行第一>9 6% （运行三年后） > 70m 3/h （ 4 套） > 75% （ 运 行 三 年（20 C ）RO 系统水的回收率：后） 应注意和考虑由于水的过度浓缩而可能引起的在膜表面上发生的 CaCO 3、 CaSO 4、BaSO 4、SrSO 4、CaF 2 和 SiO 2 等 盐类的结垢现象。
3.5.3 噪声： 在所有条件下，设备的噪声水平应遵守下列保证值： 距设备外壳 1m 处的躁声值不大于 70 dB(A) 四、工艺设备介绍内蒙古亿利化学工业有限公司 2 X 50MW 供热机组工程锅 炉补给水处理设备，采用 PLC 与上位机联合控制方式， PLC 控制设备采用西门子公司生产的 S7-300 系列 PLC 作为主控 制器， PLC 配两个远程站构成一套完整的控制系统。
上位机采 用 Wincc V6.0 控制系统。
4.1. 系统控制方式本控制系统的控制方式分为全自动、半自动、上位机软手 动、就地手动四种方式，采用就地手动控制方式时，需将就地 操作箱上的“集中 / 就地”选择旋钮旋至“就地”位置，采用 全自动、半自动、上位机软手动时，需将就地操作箱上的旋钮 旋至“集中”位。
化工工艺图的绘制
①用粗实线画出主要物料的流程管线，用中粗实线画出部分动力 管线。 ②流程线要水平和垂直绘制，管道转弯处一般画成直角。 ③在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不 必画出。 ④在两设备之间的流程线上，至少应有一个流向箭头。
化工工艺图的绘制
•3．工艺方案流程图的标注
（4）管道相交的表示法
•图7-17管道相交表示法
•（5）管道重叠的表示法
•图7-18管道重叠的表示法
化工工艺图的绘制
2．管道连接与附件连接的图示方法
（1）管道连接 两段直管道连接通常形式有法兰连接、承插连接、螺纹连接和焊接四种。
•表7-8
管道连接表示法
连接方式
轴测图
装配图
规定画法
法兰连接
承插连接
•标高尺寸标注方法
•图7-10标高尺寸
化工工艺图的绘制
•（3）定位轴线及编号
• 在平面图中，建筑物主要承重构件处，如墙壁、立柱或墙垛 等位置均应画出它们的定位轴线，并加以编号。水平方向编号用 带圆圈（直径8㎜）的阿拉伯数字从左到右用编写，竖直方向编 号用带圆圈的大写拉丁字母从下到上编写。 • 在立面图和剖面图中只画出两端的定位轴线并注出其编号， 编号应与建筑平面图该轴线编号一致。
化工工艺图的绘制
【例1】已知一管道的正立面图，试画出其平面图和左侧立面图。
•图7-22由正立面图画平面图和左侧立面图
化工工艺图的绘制
【例1】已知一管道的正立面图，试画出其平面图和左侧立面图。
•图7-22由正立面图画平面图和左侧立面图
化工工艺图的绘制
【例2】已知一段管道的轴测图试画出其平面图和正立面图。
出散水坡、墙和屋顶，再用细实线画出门窗。
化工制图第15讲化工工艺图(一)
夹套管
每根管道都要以 接续图 物料 箭头表示其物料流向 纸图号 流向 （箭头画在管道上）。 设备位号 PI 图上的管道与其 101 或管道号 他图纸有关时，一般 将其端点绘制在图的 左方或右方，以空心 P1001 VE1002-32×3.5 3 箭头标出物料的流向 （入或出），空心箭 V1001 头内注明其接续图纸 箭头表示 图号，在其附近注明 图纸接 物料流向 来或去的设备位号或 续标志 V1001 管道号。 符号的画法见书281 真空缓冲罐
例图
VT1003-25×2
图例及代号
VE1001-32×3.5
VT1002-76×4
--流量计 E1001
CWR1001-45×3.5
V1002
V1003
PW1002-32×3.5
PL1002-25×2
TI 101
M
PL -工艺液体 PW-工艺水
V1004
PL1001-25×2
3
PI 101 P1001 3 VE1002-32×3.5 V1001
PL1001-25×2
3
PI 101 P1001 3 VE1002-32×3.5 V1001
R1001
2
2
PL1003-25×2 PW1003-32×3.5 2
V1007 P1002
2
V1005 V1006
V1001 真空缓冲罐
V1002 高位槽
R1001 配料罐
V1003 软水槽
E1001 冷凝器
PL1002-25×2
TI 101
M
PL -工艺液体 PW-工艺水
V1004
PL1001-25×2
3
PI 101 P1001 3 VE1002-32×3.5 V1001
29张电气工程施工流程的工艺示例图，现场就是这样干!
29张电气工程施工流程的工艺示例图，现场就是这样干!来源：建筑工程鲁班联盟如有侵权，请联系删除电气工程是机电安装五大分部之一，也是贯穿建筑工程施工全过程的重要内容，本文是基于工程实例对电气工程施工主要流程的工艺解读，可供大家参考实施！电气工程施工工艺流程图▼下面从四个方面实例解读电气施工主要工艺▼①防雷接地装置施工②线槽桥架安装③末端安装④高低压配电房施工一防雷接地装置施工1）防雷接地施工质量要求· 质量要求表注意：焊好后应清除药皮，焊接点除埋设在混凝土内的不作处理外，其余的焊点均需采取防腐措施：刷防锈漆一道，银粉漆两遍。
2）防雷引下线施工要点· 避雷引下线暗敷设做法利用结构柱内主筋作引下线时，每条引下线不得少于两根主筋，每根主筋直径不能小于Ф16㎜，防雷引下线位置最好对称，引下线间距不应大于25m。
按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地面0.5m处焊接断接卡子，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊接出屋面一定长度的引下线Ф12㎜的镀锌圆钢，以备与避雷带连接。
柱内引下线与梁内均压环可靠焊接，采用双面焊接，焊缝双面焊接长度大于6D，下端与建筑物桩基钢筋及基础底梁钢筋的两根主筋焊接。
每层各引下点焊接后，隐蔽之前，均应请现场施工员及监理进行隐检，同时应填写隐检记录。
3）防雷焊接要点· 卫生间等电位卫生间等电位用预留接地钢筋，与均压环可靠焊接· 引下线焊接引下线与梁内均压环可靠焊接4）屋面防雷安装工艺· 屋面防雷工艺节点平屋顶上所有凸起金属构筑物或管道等均应与避雷带连接5）避雷带（网）安装工艺· 屋面避雷带· 伸缩缝特殊处理A、屋面避雷带安装时应平直，无急弯，焊接处需做防腐且无遗漏；支架高度100mm，水平直线段支架安装间距1.5m，转弯处0.5m；避雷带在女儿墙上敷设位置要求：墙宽度≤300mm，避雷带置于女儿墙中间；墙宽度＞300mm，置于距外边缘150mm处B、引下线处刷黄绿相间色，并贴好标示牌C、建筑伸缩缝处，应设置补偿装置；补偿器须作上翻弯6）接地干线安装工艺· 接地干线· 门槛接地A、接地扁钢表面沿长度方向，每段为15～100mm，分别涂黄色和绿色相间的条纹标色，接地扁钢安装前应调直、调平B、接地扁钢距地面高度为250～300mmC、接地扁钢与建筑物墙壁间的间隙为10～15mmD、金属门框与门分别用裸铜软线与接接地二线槽桥架安装1）线槽桥架支架设置· 桥架支架设置要点平直线段桥架吊架间距1.5m~2m，如果采用吊杆支架，吊杆直径不应小于8mm，且需在过梁处应设置固定支架转弯中间位置增设一组吊架；顶层桥架距楼板距离不小于150mm，上下层桥架间距不小于150mm；桥架标识清晰2）桥架跨接要点· 桥架支架跨接要点金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处于接地干线相连接；桥架首尾两端需与配电柜外壳或地线排可靠连接非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，跨接地线一定要注意线槽桥架专用接地孔上，地线的最小允许截面积不小于4mm2；连接前剔除接地螺栓下方的绝缘层3）电缆桥架内敷设工艺· 电缆敷设电缆沿桥架或者托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐；不得有交叉，拐弯处应以最大截面积电缆允许弯曲半径为准整齐、间距均匀、用扎带绑扎牢固、挂牌标示4）桥架封堵安装工艺· 穿墙桥架封堵与土建配合，桥架穿越墙体、楼板等部位预先留孔A、线槽、桥架底板应与支吊架横担用金属螺栓固定（≤200mm，用一个螺栓固定；＞200mm，距边1/4处两个螺栓固定）B、桥架穿越墙体及楼板，应用不燃材料封堵；穿越防火分区桥架内必须做防火封堵· 穿板桥架封堵将防火枕逐层按次序在楼板洞内及电缆桥架内摆放整齐，防火枕厚度与楼板平齐，要求表面平整美观防火泥填塞密实，防火泥表面平整5）特殊位置桥架安装工艺· 其他要点室外安装桥架安装高度不能低于积雪、积水高度，同时考虑选用防水型盖板，进出室外桥架、线槽，室内须高于室外，防止雨水流入室内桥架穿越伸缩缝位置做法按图所示三末端安装1）线缆、电箱安装要点· 线缆穿管线颜色选择：保护地线为黄绿相间色，零线为淡蓝色，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色；配电箱内部接线要排列整齐，接线端子压接牢固金属导管内导线的总截面积不宜超过其截面积的40%，同一管内的导线总数不得超过8根；管内导线不得有接头、扭结；导线在引出部分应有防止损伤的措施（一般加塑料护口），穿线前清除管内杂物及积水2）插座、开关安装要点· 插座、开关安装同一室内插座，安装高度一致；相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致；接线规范、牢固（建议采用接线帽）不同作用，不同大小的照明开关、调节开关与温度器等面板底部标高保持一致；开关距地面在1.2m至1.35m之间3）灯具安装要点·灯具安装安装牢固，间距合理，整齐美观大型灯具安装前，应按灯具重量的2倍做过载试验四高低压配电房施工· 配电箱安装配电箱柜台箱盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm，标识清晰正确。
化工工艺流程图绘制教程 ppt
3.3
物料流程图
物料变化前后
设备特性数据
或参数
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3.4 带控制点的工艺流程图
带控制点的工艺流程图也称施工流程图，是在方案流程图的 基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图。 是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安 装和生产操作时的主要参考依据。 在施工流程图中应把生产中涉及的所有设备、管道、阀门 以及各种仪表控制点等都画出。
(a)管道相连
(b)管道交叉
管道流程线上应用箭头表示物料的流向。 图中的管道与其他图纸有关时，应将其端点绘制在图的左 方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空 心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来 或去的设备位号或管道号或仪表位号。
进 出
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3.4 带控制点的工艺流程图
套管式换热器 釜式换热器
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3.3
物料流程图
物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合 的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
在方案流程图上增加以下内容： 在设备位号及名称的下方加注设备特性数据或参数。 如：换热设备的换热面积； 塔设备的直径、高度； 贮罐的容积； 机器的型号等。 在流程的起始处以及使物料产生变化的设备后，列表注明物 料变化前后其组分的名称、流量（kg/h）、摩尔分数（%） 等参数及各项的总和，实际书写项目依具体情况而定。 表格线和指引线都用细实线绘制。
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3.4 带控制点的工艺流程图
3.4.4 仪表控制点的画法与标注
在施工流程图上要画出所有与工艺有关的检测仪表、调节 控制系统、分析取样点和取样阀（组）。 仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。符号包括 图形符号和字母代号，它们组合起来表达仪表功能、被测变 量、测量方法。
150张化工工艺流程图，收藏了！
150张化工工艺流程图，收藏了！化学实验室安全管理培训班（天津大学郭红宇老师主讲）裂解和急冷部分示意图裂解气压缩部分示意图脱甲烷部分流程图脱乙炔、乙炔加氢和乙烯精馏流程示意图脱丙烷、脱丁烷和丙烯精馏流程示意图丙烯制冷示意流程图乙烯制冷示意流程图原油脱盐脱水的典型工艺流程原油蒸馏典型工艺流程（燃料型）原油蒸馏典型工艺流程（燃料-润滑油型）原油蒸馏典型工艺流程（化工型）混合型减压塔示意图固定床催化氧化脱硫醇法流程示意图分子筛吸附精制流程图铜-13X分子筛脱硫醇工艺流程示意图双炉热裂化原则流程图单炉热裂化原则流程图减粘裂化工艺原则流程图UHP连续重整催化剂再生流程甘醇类溶剂抽提工艺流程二甲基亚砜抽提工艺流程环丁砜抽提工艺流程芳烃精馏典型工艺流程（三塔流程）芳烃精馏工艺流程（五塔流程）加氢精制典型工艺流程图热壁反应器循环氢脱H2S工艺流程图渣油加氢处理工艺原则流程图一段一次通过加氢裂化流程一段一次通过生产燃料、润滑加氢裂化反应部分流程图一段串联全循环加氢裂化反应系统流程图高压二段全循环加氢裂化反应系统流程图常规延迟焦化流程示意图焦炭塔换塔操作顺序高低并列式催化裂化反应再生系统流程同轴式提升管催化裂化反应器和再生器简图分馏系统工艺流程双塔吸收稳定流程两段再生带有取热设施的渣油催化裂化反应再生系统流程无取热设施的渣油催化裂化反应再生系统示意图内溢流管前置烧焦罐两段再生器简图外循环管前置烧焦罐两段再生器简图烟气串联的快速床再生反应-再生器简图后置烧焦罐再生主要操作数据催化裂化能量回收系统流程图原料油典型工艺流程汽提流程示意图重整典型工艺流程重整反应器结构UOP连续重整催化剂再生流程石化行业产品走向石油前处理加制氢工艺催化、焦化、重整等工艺来源：网络由化工人club编辑整理。
热电分厂工艺流程
B12-3.43/0.490 MW r/min Mpa ℃ t/h Mpa ℃ Kg/kw.h r/min mm mm % % Mpa r/min mm
Mpa ℃
12 3000 3.43(3.63-3.1) 435(445-420) 119.6/148.7 0.49(0.686-0.392) 230 9.96 2070 ≤0.03(全振幅) ≤0.15（全振幅） 4.5±0.5 ≤0.5 1.079 3300－3360 1.0
背压机组
引风机 减温水
低压排汽0.49
减温水 减温装置 去 热 用 户
减温装置 去 热 用 户
减温水
烟囱
中压减温减压
热电分厂工艺流程图
低压减温减压
减温水
分厂装机容量42MW，共三炉四机，其型号如下：
设备 1#锅炉 2#锅炉 3#锅炉 1#汽机 2#汽机 3#汽机 4#汽机 1#发电机 2#发电机 3#发电机 4#发电机 型号 JG-75/3.82-M JG-75/3.82-M UG-130/3.82-M14 CC12-3.43/1.57/0.49 CC12-3.43/1.57/0.49 NG40/32 B12-3.43/0.49 QF-15-2 QF-15-2 QF-6-2 QF1-12-2B 类别 循环流化床锅炉 循环流化床锅炉 循环流化床锅炉 双抽机组 双抽机组 背压机组 背压机组 汽轮发电机 汽轮发电机 汽轮发电机 汽轮发电机 生产厂家 江西锅炉厂 江西锅炉厂 无锡锅炉厂 武汉汽轮机厂 武汉汽轮机厂 杭州汽轮机厂 武汉汽轮机厂 武汉汽轮机厂 武汉汽轮机厂 武汉汽轮机厂 四川东风电机厂
双 抽 机 组 工 艺 参 数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
热电厂工艺流程图
平盘磨、碗式磨（如图3-1-4）、MPS 磨 / MPF 磨、E型磨 （3）高速磨煤机（>400 r/min）: 风扇式磨煤机、 竖井磨煤机
上述一般可分成：直吹式制粉系统和储仓式制粉系统
图3-1-4碗式中速磨煤机
给水泵
联箱
控制循环锅炉
过热器 联箱
省煤器
蒸发 受热 面
给水泵 联箱
直流锅炉
图3-2-2 四种锅炉的示意图
第三章第二节 锅炉车间 图3-2-3 热电厂锅炉及燃烧器
第三章第二节 锅炉车间
汽包：如图3-2-4
能够承受汽包产生的空气压力和水位压力的一种工业设 备。接收省煤器来水，进行汽水分离，向循环水路供水， 向过热器输送饱和蒸汽。
第三章 热电厂工艺流程
➢第一节 燃运车间 ➢第二节 锅炉车间 ➢第三节 水化车间 ➢第四节 汽机车间
热电厂生产工艺流程可大致将全厂的生产环节分 为五个部分：机、炉、电、化、热（热网）。其中有 煤、水、汽及化学药品等原料或工质参与生产流程， 并通过工质的流动以做功或热传递的方式完成由燃料 向热（采暖）蒸汽（井口用）电（电动）转化的生产 任务，各系统相辅相成，缺一不可。现按照原料的流 向车间，逐一对热电厂工艺进行介绍。
• 烟气在锅炉内流动的过程中，热量传递方式为：在炉膛中以辐射 方式将热量传给水冷壁；在炉膛烟气出口处，以半辐射、半对流方 式将热量传给屏式过热器；在水平烟道和尾部烟道以对流方式传给 过热器、再热器、省煤器和空气预热器。
• 锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽；并把汽轮 机高压汽缸做功后抽回的蒸汽变成再热蒸汽。
第三章第二节 锅炉车间
化学热电工程工艺设计流程
化学热电工程工艺设计流程1. 简介化学热电工程是一门涉及化学反应与热能转换的工程学科，旨在对化学反应过程中的热能变化进行研究和利用。
化学热电工程工艺设计是实际工程应用的一个重要环节，涉及到从实验室到工业生产的整个过程。
本文将介绍化学热电工程工艺设计的流程。
2. 设计目标在进行化学热电工程工艺设计之前，需要明确设计的目标。
设计目标的确定通常包括以下几个方面： - 生产规模：确定生产的规模和产量目标。
- 能源效率：设计反应过程中热能的转换和利用方式，以提高能源的利用效率。
- 质量控制：确保所生产的化学产品符合规定的质量标准。
- 安全性：设计过程中要考虑到工艺的安全性，包括对危险品的储存、使用和处理等。
3. 数据收集和分析在进行化学热电工程工艺设计时，需要收集和分析一系列的数据，包括： - 原料性质：收集原料的物理性质、化学性质、流动性等数据。
- 反应动力学：研究反应的速率方程、反应机理等相关数据。
- 热力学参数：收集反应过程中的热力学数据，如反应焓变、反应熵变等。
- 设备参数：收集使用的设备的参数和性能数据。
通过对这些数据的分析，可以为后续的工艺设计提供依据，确保设计的合理性和可行性。
4. 工艺选择在化学热电工程工艺设计中，需要根据反应的特点和要求，选择适当的工艺路线。
工艺选择的主要考虑因素包括： - 反应类型：确定反应的基本类型，如氧化反应、还原反应等。
- 反应条件：确定反应的温度、压力和反应物的摩尔比等条件。
- 反应催化剂：确定使用的催化剂及其用量。
- 反应器类型：选择适当的反应器类型，如批式反应器、连续反应器等。
工艺选择的目标是在满足生产需求的同时，尽可能提高热能转换效率和产品质量。
5. 流程设计在完成工艺选择之后，需要进行具体的工艺流程设计。
流程设计的主要任务包括： - 反应器设计：根据反应条件和反应器类型，设计反应器的几何形状、体积和结构等。
- 传热设备设计：根据热交换原理，设计传热设备，如换热器、冷凝器等。
火力发电项目设计流程图
火力发电项目设计流程图本文档旨在介绍火力发电项目的设计流程图，以帮助项目团队理解和执行项目设计的步骤和顺序。
1. 概述设计流程图是为了确保火力发电项目的设计和实施能够按照一定的流程和顺序进行，以提高项目质量和效率。
下面将详细介绍设计流程图的各个步骤。
2. 意见征集与分析在项目开始之前，需要征集各方利益相关者的意见，并进行分析以确定项目的设计目标和要求。
3. 可行性研究进行火力发电项目的可行性研究，包括技术可行性、经济可行性、环境影响评估等，以确定项目是否可行和有利可图。
4. 方案设计根据可行性研究的结果，制定火力发电项目的方案设计，包括选址、选型、技术参数等。
方案设计要考虑项目的可持续性、安全性和经济性。
5. 设计评审对项目方案进行评审，确保设计的合理性和符合相关法规、标准和规范要求。
6. 详细设计在项目方案确定后，进行详细设计，包括工程结构、设备布置、管道布置等。
详细设计要满足项目方案设计的要求，并考虑工程施工和运维的可行性。
7. 设计审查对详细设计进行审查，确保设计的准确性和可行性，避免设计上的错误和不合理性。
8. 施工准备在设计审查通过后，进行施工准备工作，包括施工图纸的制作、材料采购、施工计划的制定等。
9. 工程施工根据设计图纸和施工计划，进行火力发电项目的施工工作，包括场地准备、设备安装、管道铺设等。
10. 工程调试在工程施工完成后，进行调试和试运行，以确保火力发电项目能够正常运行和达到设计要求。
11. 项目验收对火力发电项目进行验收，确保项目的设计和实施符合相关法规、标准和规范要求，并达到约定的设计目标。
12. 项目运维项目验收通过后，进行项目的运维工作，包括设备维护、故障处理、性能监测等，以确保项目的长期稳定运行。
以上是火力发电项目设计流程图的详细步骤和顺序，具体实施时需根据项目的具体要求和情况进行适当调整和补充。
每个步骤中都需严格按照相应的法规、标准和规范进行设计和实施，以确保项目的质量和安全。
火电厂生产工艺流程图
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。
如图1 所示的火电厂为例，锅炉会将水加热成高温高压蒸汽；推动汽轮机（2）作功使发电机（3）发电。
经汽轮机作功后的乏汽排入凝汽器（4），与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。
这一热力循环过程中；乏汽的废热在凝汽器中传给了冷却水，使水温升高．挟带废热的冷却水，在冷却塔（5）中将其热量传给空气（6），从塔筒出口排人大气。
在冷却塔内冷却过的水变为低温水，水泵将其再送入凝汽器，循环使用。
前一循环为锅炉中水的循环，后一循环为冷却水的循环。
冷却塔中水和空气的热交换方式之一是，流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气。
用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）。
湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。
但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发又依循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失。
这些水的亏损必须有足够的新水持续补充，因此，湿塔需要有补给水的水源。
缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。
干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。
干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。
2．2 蒸发耗损量当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明：令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则*：R=T1-T2（℃）------------（1）式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h 对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式*：E=（R/600）×100% ------------ （2）式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。