飞机结构强度(第六讲 飞机起落架系统)03

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飞机结构与系统(起落架系统)课件

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03
起落架系统的关键技术与设计
起落架的材料与制造工艺
要点一
总结词
起落架材料需具备高强度、耐腐蚀、轻质等特点,常用的 材料包括铝合金、钛合金和复合材料等。制造工艺涉及精 密铸造、机械加工、焊接和复合材料成型等多种技术。
Hale Waihona Puke 要点二详细描述起落架是飞机的重要承力结构,需要承受飞机的重量和着 陆时的冲击载荷,因此要求材料具备高强度和耐腐蚀性。 铝合金、钛合金和复合材料等是目前广泛应用的起落架材 料。在制造过程中,精密铸造和机械加工技术用于形成复 杂形状的起落架部件,焊接技术用于将各个部件连接在一 起,而复合材料成型技术则用于制造复合材料起落架。
起落架系统的分类
01
02
03
按收放方式
前三点式起落架、后三点 式起落架。
按支柱结构
构架式起落架、支柱式起 落架。
按轮组布置
单轮式起落架、多轮式起 落架。
02
起落架系统的工作原理
起落架的收放
正常收起
当飞机准备起飞时,起落架通过液压 作动筒和机械连杆等机构,从机翼下 伸出到机腹下,支撑着飞机并承受着 飞机的重量。
起落架的疲劳寿命分析
总结词
考虑到飞机起落架承受循环载荷的特点,疲劳寿命分析是评估起落架可靠性的重要环节 。通过疲劳试验和损伤容限分析等方法,可以预测起落架的使用寿命并制定相应的维护
策略。
详细描述
飞机起落架在服役期间会承受大量的循环载荷,这种载荷会导致起落架材料的疲劳损伤 。为了评估起落架的可靠性,疲劳寿命分析是必不可少的环节。通过疲劳试验和损伤容 限分析等方法,可以了解起落架在不同循环载荷下的性能退化规律,预测其使用寿命,
起落架的刹车与滑行

起落架系统 飞机结构与系统ppt课件

起落架系统  飞机结构与系统ppt课件

;.
2
起落架配置型式
❖ 起落架的配置形式有三种 后三点式——飞机重心在两个主轮之后; 前三点式——飞机中心在两个主轮之前; 自行车式——飞机的两组主轮分别安置在机身下, 另外有两个辅助护翼轮。
;.
3
;.
4
后三点式起落架
❖ 优点: 构造简单,重量轻; 易于在螺旋桨飞机上布置; 飞机停机角与最佳起飞迎角接近,易于起飞; 便于利用气动阻力使飞机减速。
;.
58
顺序动作控制方法举例 ❖ 机控顺序阀
;.
59
液压 收放 系统
;.
60
起落架收放顺序控制系统图
;.
61
❖ 主起落架收上刹车 ❖ 前起落架收上刹车
机轮收上刹车系统
;.
62
起落架位置指示——灯光
起 落 架 位 置
指示 灯
绿灯亮
红灯亮 ;.
无灯亮 63
起落架
典型油气减震支柱构造
;.
45
油气减震装置的维护 ❖ 气量充灌不符合标准的危害分析:
P
气压过高
气压正 常
气压过低
S
;.
46
油气减震装置的维护 ❖ 油量充灌不符合标准的危害分析:
P
油量过多
油量正 常
油量过少
S
;.
47
油气减震装置的维护 ❖ 油气充灌量不符合标准的危害:
充灌状态
受力情况变化
减震 过软
;.
55
起落架锁机构
❖ 作用:将起落架可靠锁定在收上位和放下位 ❖ 类型
扣锁(上位锁) 过中心锁(下位锁) 液压锁(早期飞机)
;.
56
正常收放系统工作演示
收起顺序 开舱门 开下位锁 收起落架 锁上位锁 关舱门

飞机结构强度规范概要课件

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通过建立飞机结构的有限元模型,对 模型施加相应的载荷和约束条件,计 算出结构的应力、应变和变形等响应, 评估结构的强度和刚度。
通过在飞机上安装传感器和测量设备, 实时监测飞机在飞行过程中所承受的 载荷和应力水平,对飞机结构进行实 时评估和监控。
试验验证
通过实物试验或模型试验的方法,对 飞机结构进行加载测试,测量结构的 响应和性能指标,与理论计算结果进 行比较和分析。
数字化技术可以实现无纸化设 计和生产,提高生产效率和产 品质量。
自动化和智能化制造技术可以 减少人为因素对制造过程的影 响,提高制造精度和稳定性。
智能化检测技术的应用
01
02
03
随着智能化技术的发展, 无损检测技术在飞机结
构检测中得到了广泛应用。
无损检测技术如超声波、 射线、红外线等可以非 破坏性地检测结构内部
详细描述
C919飞机的结构强度规范遵循国际民用航空组织(ICAO)和中国民航局的相关要求, 同时结合了中国的实际情况和C919飞机的特点。这些规范涵盖了机身、机翼、尾翼等 各个部件的设计、制造和试验等方面的要求,以确保C919飞机在各种飞行条件下都能
保持结构的完整性和稳定性,达到国际同类机型的安全性和可靠性标准。
波音737飞机的结构强度规范要求严格,包括对机身、机翼、尾翼等各个部件的强度、刚度和稳定性 都有明确规定。这些规范确保了飞机在各种飞行条件下都能保持结构的完整性和稳定性,从而保证乘 客和机组人员的安全。
案例二:空客A350飞机结构强度规范应用
总结词
空客A350飞机是空客最新一代宽体客机,其结构强度规范的应用对于满足更高的飞行性能和安全要求至关重要。
详细描述
空客A350飞机的结构强度规范更加注重先进材料和制造技术的应用,如碳纤维复合材料和先进的铝合金材料。 这些规范确保了飞机在高速飞行、高海拔和高温等极端条件下都能保持结构的稳定性和可靠性,从而提高了飞行 安全性能。

起落架系统结构及工作原理

起落架系统结构及工作原理
告诫:不要用砂纸打磨部件表面。粗糙的表面可以很好的粘合。
(3)使用180号粗氧化铝砂纸或布除掉脚蹬支架和管状支柱上的腐蚀物和旧粘合剂。
(4)融合所有凹坑和划痕。
B.安装脚蹬支架(见图1)。
(1)标记脚蹬支架的位置,因为新脚蹬支架应安装在支柱同一位置上清洁将要粘合的表面。如果使用了溶剂,确保所有溶剂用干抹布清洁干净。粘合表面保持清洁和干燥非常重要.
(4)充气和维护减震支柱。
(5)装配前机轮转弯管.
(6)从尾部拆下配重或连接线,放下前机轮。
3.2
安装扭力杆,见图5。
注意:如果保险凸片和止动凸片在分解时从扭力杆上部拆除,它们必须安装和保持螺栓拧紧力矩为20~25英寸·磅(2。26~2.82牛·米)。拧紧螺栓后,弯曲保险凸片的尖端而保险定位。
(1)在减震支柱完全放气下安装上部和底部扭力杆组件.
(6)安装机轮在轮轴上。
(7)安装液压刹车管到机轮刹车动作筒上.
(8)液压刹车系统充填和排气。
3
分解机轮(见图9)。
警告:机轮内胎充满空气时不要拆卸机轮.可能会导致严重伤害或死亡。
(1)完全放泄轮胎和内胎气压。
(2)松开轮胎垫圈。
(3)拆下机轮半轮缘连接螺栓。
(4)从机轮半轮缘上分离和拆下轮胎和内胎。
(15)推上部支柱支架孔拆下O型环。
(16)拆下支架孔上的充填活门。
B.检查/修理支柱。
(1)在清洁溶剂内清洁所有部件。
(2)检查所有部件无损伤,缺陷和磨损。
(3)所有部件发现磨损,损伤或缺陷及O型环和止推环必须更换新件。
(4)尖锐的金属边缘必须用400号金刚砂纸打磨平滑后用溶剂清洁。
C.组装减震支柱(见图6).
告诫:不要在脚蹬上施加重量直到密封剂完全固化。

飞机起落架系统课件

飞机起落架系统课件

定期检查起落架系统的电气线路,确保其 完好无损。
起落架系统的常见故障及排除方法
起落架无法正常放下
起落架颤振
检查起落架控制线路和作动筒是否正 常,如有异常及时修复。
检查起落架系统各部件的连接是否牢 固,调整起落架的平衡状态。
起落架收放不顺畅
对起落架系统各活动关节进行润滑, 清理堵塞的管道和阀门。
04
C919起落架系统特点
该系统具有高适应性和可维护性,能够适应各种 机场和天气条件,同时降低维护成本。
3
C919起落架系统工作原理
起落架通过气压和液压系统进行展开和收起,同 时配有刹车系统和转向装置。
THANKS
起落架系统的设计与发展 趋势
起落架系统的设计理念
01
02
03
安全可靠
起落架系统是飞机安全起 降的关键,设计时应确保 其结构强度、稳定性和可 靠性,以保障飞行安全。
高效节能
起落架系统应具备较高的 能量转换效率,降低飞机 起降过程中的能耗,提高 飞行效率。
轻量化
起落架系统作为飞机的重 要部分,应尽量减轻重量 ,以降低飞机的整体重量 ,减少燃料消耗。
飞机起落架系统课件
目录
• 起落架系统简介 • 起落架系统的工作原理 • 起落架系统的维护与保养 • 起落架系统的设计与发展趋势 • 案例分析
01
起落架系统简介
起落架系统的定义和作用
总结词
起落架系统是飞机的重要组件,用于支撑飞机重量、吸收着陆冲击、改变飞机姿 态以及在地面滑行时提供必要的稳定性。
统的可靠性和安全性。
复合材料应用
随着复合材料技术的发展,起落架 系统将更多地采用复合材料,以进 一步减轻重量、提高强度和耐腐蚀 性。

飞机起落架结构及其系统设计

飞机起落架结构及其系统设计

本科毕业论文题目:飞机起落架结构及其故障分析专业:航空机电工程姓名:指导教师:职称:完成日期: 2013 年 3 月 5 日飞机起落架结构及其故障分析摘要:起落架作为飞机在地面停放、滑行、起降滑跑时用于支持飞机重量、吸收撞击能量的飞机部件。

为适应飞机起飞、着陆滑跑和地面滑行的需要,起落架的最下端装有带充气轮胎的机轮。

为了缩短着陆滑跑距离,机轮上装有刹车或自动刹车装置。

同时起落架又具有空气动力学原理和功能,因此人们便设计出了可收放的起落架,当飞机在空中飞行时就将起落架收到机翼或机身之内,以获得良好的气动性能,飞机着陆时再将起落架放下来。

本文重点介绍了飞机的起落架结构及其系统。

对起落架进行了系统的概述,对起落架的组成、起落架的布置形式、起落架的收放形式、起落架的收放系统、以及起落架的前轮转弯机构进行了系统的论述。

并且给出了可以借鉴的起落架结构及其相关结构的图片。

关键词:起落架工作系统凸轮机构前轮转弯收放形式目录1. 引言 (1)2. 起落架简述 (1)2.1 减震器 (1)2.2 收放系统 (1)2.3 机轮和刹车系统 (2)2.4 前三点式起落架 (2)2.5 后三点式起落架 (3)2.6 自行车式起落架 (5)2.7 多支柱式起落架 (5)2.8 构架式起落架 (6)2.9 支柱式起落架 (6)2.10 摇臂式起落架 (7)3 起落架系统 (7)3.1 概述 (7)3.2 主起落架及其舱门 (7)3.2.1 结构 (8)3.2.2 保险接头 (8)3.2.3 维护 (8)3.2.4 主起落架减震支柱 (8)3.2.5 主起落架阻力杆 (9)3.2.6 主起落架耳轴连杆 (10)3.3 前起落架和舱门 (10)3.4 起落架的收放系统 (10)3.4.1起落架收放工作原理 (10)3.4.2 起落架收放过程中的的液压系统 (11)3.4.3 主起落架收起时的液压系统工作过程 (12)3.4.4 主起落架放下时的液压系统工作原理 (13)3.4.5 在液压系统发生故障时应急放起 (14)3.4.6 起落架收放的工作电路 (15)3.5 前轮转弯系统 (17)3.5.1 功用 (17)3.5.2 组成 (17)3.5.3 工作原理 (17)3.6 机轮和刹车系统 (17)4 歼8飞机主起落架机轮半轴裂纹故障分析 (17)4.1 主起落架机轮半轴故障概况 (17)4.2 主起落架机轮半轴失效分析 (18)4.3 机轮半轴裂纹检测及断口分析 (20)4.3.1 外场机轮半轴断裂检查 (20)4.3.2 大修厂机轮半轴裂纹检查 (21)4.4 主起落架机轮半轴疲劳试验结果 (22)4.4.1 机轮半轴疲劳试验破坏部位 (22)4.4.2 试验结果与使用情况差异分析 (23)4.5 主起落架机轮半轴失效分析结论 (24)4.6 主起落架机轮半轴结构设计改进 (24)4.6.1 半轴结构设计改进原则 (24)4.6.2 半轴结构细节设计改进 (25)5 经验教训 (25)5.1 设计载荷谱、变形预测与实际使用情况相符 (25)5.2 完善细节抗疲劳设计和强化工艺是提高结构抗疲劳开裂的重要技术途径 .. 255.3 地面疲劳试验验证刚度模拟要真实 (25)5.4 制定合理的检修周期是确保使用安全的重要措施 (26)结束语 (27)参考文献 (28)致谢 (30)1. 引言通过对歼强飞机的起落架结构及其系统的论述,进行该方面知识的总结,同时也阐明了起落架对于飞机起飞和着陆的重要意义。

第3章 飞机起落架系统《航空器系统与动力装置》

第3章 飞机起落架系统《航空器系统与动力装置》

4——两端分别与轮架和支柱外筒相连,主要减弱轮架在不平跑 道上的俯仰振
动。
大 型 客 机 的 主 起 落 架
(5)
——收放作动筒、位置锁及信号装置等,主要保证起落架
收放安全、可靠。
(6)
——保证四轮小车式起落架在刹车时前后轮受力均匀。
(7)
——收上时翻转轮架以便收轮入舱,轮架定位作动筒
保证着陆时放正轮架。
(8) ——保证飞机地面滑行和着陆滑跑,主轮一般安装有刹车装置。
• 前轮稳定距是前轮接地点到偏转轴线的垂直距离t。
• 前轮减摆装置主要减弱与防止前轮摆振,保证飞机稳定滑跑和前起 落架安全。
• 前轮中立机构保证飞机在离地时,前轮回到中立位置而有利于收轮 入舱;着陆接地前使前轮中立有利于滑跑方向控制。
《航空器系统与动力装置》
✩精品课件合集
第3章 飞机起落架系统
3.1 飞机起落架的形式
3.2 起落架减震与收放系统 3.3 起落架刹车系统
飞机起落架的形式
1—重心; 2—纵轴; 3—主轮; 4—尾轮; 5—前轮; 6—辅助轮
• 它一般用于

• 与后三点式起落架飞机比较,前三点式起落架飞机地面运动的方向稳定性、侧 向稳定性均较好。
(2) (3)
——小速度转大弯。 ——大速度修正飞机滑跑方向。
• 单轮式又有半轴式、轮叉式与半轮叉式3种,前两种的轮轴与支柱 都要承受侧向弯矩。
• 中、小型飞机的主轮和大、中型客机的前轮多为双轮式,大型客机 主轮则为双轮、四轮或六轮小车式。
• 多数飞机的轮冠为弧形,也有的飞机采用平底轮开双槽。
✓ 轮胎按充气压力分为
• 起落架载荷的严重情况不仅与单方向受载有关,还应考虑Px、Py、Pz 共同作用的情况。 :不按规定的高度、速度、接地角操纵而导致载荷超过 规定的着陆。

起落架系统飞机结构与系统

起落架系统飞机结构与系统
结构特点
飞机结构具有重量轻、强度高、 刚度好和耐疲劳等特点,以满足 飞行过程中的各种力学和环境要 求。
飞机结构受力分析
01
02
03
静力分析
研究飞机在静止或匀速直 线飞行时,结构受到的静 载荷,如重力、气动力等 。
动力分析
研究飞机在加速、减速、 转弯或受到突风等动态情 况下,结构的动载荷和振 动特性。
各种环境下都能有效工作。
安全性原则
起落架系统设计应遵循安全性原则 ,确保在各种飞行条件下都能提供 稳定的支撑和缓冲功能,防止飞机
结构受损。
A
B
C
D
创新性原则
鼓励采用新材料、新工艺和新技术,提高 起落架系统的性能、减轻重量并增加使用 寿命。
经济性原则
在满足安全和适应性要求的前提下,设计 应追求经济性,降低制造成本和维护费用 。
现状
目前,先进的飞机起落架系统通常采用电子控制技术,实现了自动化和智能化。 同时,为了满足不同飞机的需求,起落架系统的类型和结构也呈现出多样化和个 性化的特点。
重要性及意义
重要性
起落架系统是飞机不可或缺的一部分,直接关系到飞机的安全和性能。一个稳定可靠的起落架系统能够确保飞机 在各种条件下的正常起降,提高飞机的运行效率和安全性。
稳定性分析
研究飞机在飞行过程中, 结构受到的气动弹性力和 惯性力等,以确保飞机的 稳定性。
结构强度与刚度要求
强度要求
飞机结构必须具有足够的强度, 以承受飞行过程中的各种载荷,
保证飞机的安全。
刚度要求
飞机结构应具有足够的刚度,以保 持飞机在飞行过程中的形状和稳定 性,防止因变形而影响飞行性能。
疲劳寿命要求
高其对起落架系统安全性能的重视程度和操作技能。
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起落架的结构型式
二、简单支柱式和撑杆支柱式起落架
2. 撑杆支柱式起落架
在支柱中部加一撑杆,使减震 支柱以双支点外伸梁的形式受力, 大大减小支柱上端的弯矩。 撑杆可以同时兼做折叠连杆, 或者用作动筒锁定后作为撑杆。
起落架的结构型式
二、简单支柱式和撑杆支柱式起落架 3. 支柱式起落架特点 优点: 1)结构简单,传力直接,圆筒形支 柱具有较好的抗压、抗弯、抗 扭的综合性能,重量轻,体积 小,易收藏。 2)可采用不同的轮轴、轮叉形式, 可调整机轮接地点和机体连接 点之间的相互位置和起落架高 度。
起落架的外载荷
起落架的结构组成: 受力支柱、减震器、扭力臂或摇臂、 机轮 和刹车装置
起落架的结构型式
一、构架式起落架
由杆系构成空间桁架结构 。 优点:构造简单。 缺点:不可收放,阻力大 。 应用:低速轻型飞机、直 升机。
起落架的结构型式
二、简单支柱式和撑杆支柱式起落架 1. 简单支柱式起落架 主要受力构件为减震支柱(支柱 与减震器合成一个构件)。
起落架系统概述
二、飞机起落装置的类型 1. 机轮起落架
起落架系统概述
二、飞机起落装置的类型
2. 雪橇式起落架
着陆场所: 冰雪机场、松 软土 质跑道、草坪
C-5
起落架系统概述
二、飞机起落装置的类型 3. 水上飞机起落架
船身式飞机
US-1A(日)
起落架系统概述
二、飞机起落装置的类型 3. 水上飞机起落架 浮筒式飞机 硬式浮筒 (不可收放) 软式充气浮筒 (可收放)
起落架的外载荷
2. 滑跑冲击载荷: 起飞、着陆的滑跑过程中,由于道面不平或道面杂物造成对起落 架的冲击载荷;还包括由于未被减震装置耗散掉的着陆能量引起的 振动(逐次衰减)。 载荷虽小于着陆撞击载荷,但由于滑跑距离长,滑跑冲击载荷的 反复作用次数多。
起落架的外载荷
3. 刹车载荷: 着陆滑跑过程中刹车引起的载荷。 除轮胎和地面摩擦力外,还有刹车力矩引起的垂直载荷。
起落架的布置形式
4. 多支点式 (多轮多支柱) 优点: 1)分散过大的载荷,减小 局部载荷; 2)起落架生存性好; 3)刹车效能较好(刹车机 构分散在各机轮上,散 热性较好)。 4)同前三点式
பைடு நூலகம்落架的外载荷
1. 着陆撞击载荷: 飞机降落姿态可能是:三点着陆、两点着陆、一点着陆或侧滑着陆。 着陆过程中承受不同载荷:垂直撞击、前方撞击、侧向撞击载荷和 惯性力矩。 现代飞机一般规定起落架垂直方向载荷系数:战斗机为3~5,小型 多用途飞机为2~3,运输机为0.7~1.5;规定在不光滑的跑道粗暴着陆 时水平方向载荷系数为1~2;在带侧滑接地或地面急转弯时,侧向载 荷系数约为0.3~1.0。
Strength of Aircraft
刘璐 2014.09
第六讲 起落架结构
主要内容
起落架系统概述
起落架的布置形式 起落架的外载荷 起落架的结构型式 起落架的受力分析
起落架系统概述
一、起落架的功用
承受当飞机与地面接触时产生的静、动载荷,防止 飞机结构发生破坏; 消耗飞机着陆撞击和在不平跑道上滑行时所吸收的 能量,防止飞机发生振动; 当飞机着陆后,为了缩短滑行距离,吸收和消耗飞 机前进运动的大部分动能。 起落架装置重量约占全机重量的3.7%~5%,占飞机 结构重量的10%~15%。
起落架的布置形式
1. 后三点式 优点: 尾部起落架受力小,结构短、小,易收藏; 缺点: 1) 地面运动的方向稳 定性差; 2) 猛烈刹车时有翻倒 的倾向。 3)对于喷气式飞机, 尾喷管的气流易损 伤跑道。 4)着陆时前视界较差
起落架的布置形式
2. 前三点式 优点: 克服了后三点起落架的几乎所有缺点. 1)飞机的地面运动方向稳定性好; 2)飞机着陆时可猛烈刹车而不致 使飞机向前翻到; 3) 着陆时前视角好; 4) 发动机喷流不会损伤跑道。 缺点: 1) 前起落架受力大、比较长,质 量大,抬头难,布置困难; 2) 前轮易摆振。
1. 减震器与受力支柱分开
起落架的结构型式
三、摇臂支柱式起落架
1. 减震器与受力支柱分开
起落架的结构型式
三、摇臂支柱式起落架
2. 减震器与受力支柱一体(半摇臂)
适于前轮上使用,便于前轮转弯。
起落架的结构型式
三、摇臂支柱式起落架
2. 减震器与受力支柱一体(半摇臂)
适于前轮上使用,便于前轮转弯。
起落架的结构型式
起落架系统概述
三、起落架的结构组成
主要组成: 支柱、减震器、机轮 功用: 支柱: 用于安装机轮、将起落架连接 到飞机机体结构上。 减震器: 用于飞机在着陆和在机场地 面运动时吸收并消耗冲击能量 机轮: 用于飞机在地面上的运动 防滑刹车系统、收放机构、电液系统等。
起落架系统概述
四、起落架的要求
1. 基本要求: 与飞机机体结构相同:最小重量要求、易使用维护性、工艺性及 经济性等。 按安全寿命(疲劳寿命)原理设计,要求起落架与机体结构同 寿。 2. 自身要求: 1)良好的减震性能; 2)地面运动时良好的操纵性、稳定性; 3)良好的刹车制动性能; 4)“漂浮性”要求; 5)与机体连接合理、可靠,并具备良好的收放可靠性; 6)防护要求。包括:自身防护以及当起落架结构失效时避免对其 他机构造成破坏。
起落架的结构型式
二、简单支柱式和撑杆支柱式起落架 3. 支柱式起落架特点
缺点: 3)需用扭力臂,阻止内外筒相对转动,因内外筒之间无法直接传递 扭矩(以弯矩形式传递扭矩)。 应用: 适用于起落架较 长、跑道路面较好、 前方撞击较小的飞机 ,更多应用在主起落 架。
起落架的结构型式
三、摇臂支柱式起落架
起落架的受力分析
1、简单支柱式和撑杆支柱式
起落架的受力分析
2、 摇 臂 支 柱 式 起 落 架
起落架的受力分析
2、 摇 臂 支 柱 式 起 落 架
起落架的受力分析
3、多轮式起落架
起落架的受力分析
3、多轮式起落架
小结
1. 2. 3. 4. 5.
起落架主要有哪几个组成部分? 起落架外载荷有哪些? 起落架的布置型式有哪些? 摇臂式起落架的优点有哪些? 两种起落架的受力分析。
起落架的布置形式
3. 自行车式 缺点: 1)前起落架载荷很大(约承 担40%的总载荷),抬头 困难; 2)要求前后机轮同时着 地,难度很大; 3)前轮需安装转弯机构; 4)起落架收藏所需开口使 结构增重很大。
海鹞
起落架的布置形式
4. 多支点式 (多轮多支柱)
常用于起飞重量超过200t的重型运输机和客机上。2个以上主起落架 ,主起可双轮可小车式,飞机重心位于前后主起落架支柱之间,结构布 局类似前三点式。
起落架的结构型式
四、外伸式起落架
特点: 优点: 避免中、上单翼的飞机主 起落架较长、较重、收藏不 便等困难。
缺点: 1)斜撑杆式的支柱受很大弯 矩; 2)收放机构复杂,重量大。
米格-23
起落架的结构型式
四、外伸式起落架
起落架的结构型式
五、多轮式起落架
1. 目的
• •
减小机轮对地面压力,提高飞机的漂浮性; 避免机轮过大难以收藏。
起落架的结构型式
二、简单支柱式和撑杆支柱式起落架
3. 支柱式起落架特点
缺点:
1)不利于吸收前方来的撞击,通常 将支柱前倾一个角度,但在受 垂直撞击时会受到附加弯矩。 2)由于减震支柱受弯,密封性较差 ,减震器压力受到限制,初始 气压约3Mpa,最大许可压力一 般在10Mpa。因而行程较大,支 柱较长,重量增加。
起落架的布置形式
2. 前三点式 滑跑方向稳定性: 两主轮上的摩擦力合力 绕飞机重心的力矩将减小偏 向,使飞机转回原来方向滑 跑。
起落架的布置形式
2. 前三点式 着陆刹车: 飞机质心离前起落架很远。
起落架的布置形式
3. 自行车式 该种布置形式为特定布局的飞机 所采用,如“鹞”式战斗机。 协调货舱(弹舱)或动力装置、上 单翼和起落架之间的布置关系。
安-225重型运输机
起落架结构型式
五、多轮式起落架 2. 类型
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小车式(4、6轮),应用最广泛; 并排布置(4轮),当用于主起时需作特殊设计,以便于转弯,收 放机构比较复杂; 前后串列式。
起落架的受力分析
1、简单支柱式和 撑杆支柱式
起落架的受力分析
1、简单支柱式和撑杆支柱式
支柱式起落架支柱的受载和内力图
起落架的外载荷
4. 静态操纵载荷和地面停放载荷: 飞机在牵引、进入定位常用牵引架对起落架进行 各方向的推、拉、扭、摆,造成静态操纵载荷;飞 机停放并固定在地面时可能会受到的由于大风引起 的系留载荷,等等
起落架的外载荷
5. 起转、回弹载荷: 飞机着陆过程中,在机轮触地瞬间,由于地面摩擦力的作用,产 生使机轮转动的力矩,并使静止的机轮开始滚动并加速,这就是机 轮起转过程。机轮滚动的线速度等于飞机水平速度时,起转过程结 束。 起转过程中出现的最大摩擦力即是起转载荷。 起转阶段中,由于起转载荷的作用,起落架弹性支柱产生向后的 变形,积蓄了变形能。当起转阶段结束时,弹性支柱将变形能释放 出来,产生作用在轮轴上的向前的回弹力,称为回弹载荷。
三、摇臂支柱式起落架
3. 摇臂式起落架特点 优点: 1) 对前方撞击、垂直撞击减震较好 ; 2) 减震器上受到力大于机轮上的力→行程小→起落架高度可较小; 3) 减震器受弯矩小或不受弯矩→减震器密封性好→气体压力大 (50MPa)→行程小→支柱短→起落架高度可较小; 缺点: 1)摇臂受力大且复杂、交点多、协调关系多; 2) 起落架构造和工艺均复杂、重量大、前后尺寸大。 应用: 摇臂式起落架适用于起落架高度较小、着陆速度较大、或使用跑 道较差的飞机,尤其在前起落架上用的较多。
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