脱硫塔制作安装施工方案设计
脱硫塔安装施工方案
脱硫塔安装施工方案1. 引言本文档旨在提供脱硫塔安装施工方案的详细说明。
脱硫塔是一种用于烟气脱硫的设备，广泛应用于燃煤电厂和工业锅炉等领域。
脱硫塔的正确安装对保证设备的正常运行和工作效率起着重要作用。
本施工方案将介绍脱硫塔的安装前准备工作、安装步骤和安装后的检查工作，以确保施工的顺利进行和质量的保证。
2. 安装前准备工作2.1 现场勘察和测量在安装脱硫塔之前，需要进行对现场进行勘察和测量，以了解场地的情况和确定脱硫塔的布置位置。
勘察和测量的主要内容包括：空间尺寸、地面承重能力、电力供应和接口等。
2.2 设备采购和运输在安装开始之前，需要购买合适的脱硫塔设备，并确保设备能够按时交付到工地。
运输过程中应注意设备的防护和稳固，以避免损坏。
2.3 施工方案制定和计划安排在进行脱硫塔的安装施工之前，需要制定详细的施工方案，并安排好工作计划。
施工方案应包括每个施工阶段的具体步骤和所需资源的详细说明，以确保施工过程的顺利进行。
3. 安装步骤3.1 场地准备在进行脱硫塔安装之前，需要对安装场地进行准备工作。
清理场地，清除障碍物，并确保地面平整和承重能力足够。
3.2 安装基础根据脱硫塔的尺寸和负荷要求，进行基础的施工。
基础施工应符合相关的建筑标准和要求，确保基础的稳固和耐久。
3.3 脱硫塔设备安装脱硫塔设备根据施工方案的要求进行安装。
安装过程中，应严格按照设备厂家提供的安装指导书进行操作，并确保设备安装的水平和垂直度。
3.4 连接管道和风机安装完脱硫塔设备后，需要进行与其他设备的管道连接和风机的安装。
连接管道时，应进行密封处理，以防止气体泄漏。
风机的安装需满足相关的安全要求，确保风机能够正确运行。
3.5 电气接线根据脱硫塔设备的电气需求，进行电气接线工作。
接线时，应严格按照电气图纸和相关的安全规范进行操作，确保电气系统的安全和可靠。
4. 安装后的检查工作4.1 设备调试在完成脱硫塔的安装之后，需要对设备进行调试。
脱硫塔安装组织施工方案
一、工程概况本项目为某火力发电厂烟气脱硫工程，脱硫塔采用塔式结构，塔体直径约50米，塔高约60米，采用湿法脱硫工艺。
脱硫塔安装施工范围为地脚螺栓、底板、筒体、内部构件、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。
二、施工组织1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理，包括施工进度、质量、安全、成本、人力资源等。
（2）施工队：负责具体施工任务的执行，包括塔体安装、内部构件安装、设备安装等。
（3）质量保证部门：负责施工过程中的质量监督、检验和评定。
（4）安全管理部门：负责施工过程中的安全监督、检查和事故处理。
2. 施工进度安排（1）施工准备阶段：根据工程特点，进行施工图纸会审、材料设备采购、人员培训等。
（2）基础施工阶段：进行地脚螺栓、底板、筒体基础等施工。
（3）塔体安装阶段：进行塔体组装、吊装、焊接、防腐等。
（4）内部构件安装阶段：进行内部构件组装、吊装、焊接、防腐等。
（5）设备安装阶段：进行设备安装、调试、试运行等。
（6）竣工验收阶段：进行工程验收、交付使用等。
三、施工技术措施1. 施工工艺（1）塔体安装：采用分段拼装、整体吊装的方式，确保安装精度。
（2）内部构件安装：采用分段拼装、整体吊装的方式，确保安装精度。
（3）设备安装：采用分段拼装、整体吊装的方式，确保安装精度。
2. 施工质量控制（1）严格按照施工图纸、规范和标准进行施工。
（2）对施工过程中的关键工序进行严格检验，确保质量。
（3）对施工过程中发现的质量问题，及时进行整改。
3. 施工安全措施（1）制定详细的安全施工方案，确保施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）施工现场设置安全警示标志，加强安全检查。
四、施工保障措施1. 人力资源保障（1）组建一支具有丰富施工经验、技术熟练的施工队伍。
（2）对施工人员进行专业培训，提高施工技能。
2. 材料设备保障（1）严格按照施工图纸、规范和标准进行材料设备采购。
脱硫塔制作安装施工设计方案
1.5底板焊接完毕后检查表面的平整度,变形量超过规范要求的先调平；底板焊接完成后应对所有焊缝采取防锈措施。
7.3主要施工方法
7.3.1脚手架搭设
a.设备内壁脚手架用满堂红,搭设应牢固,塔体外部用满堂红和双排脚手架。
1.2基础划线：以土建给出的坐标为基准,放出基础的纵横中心线,确定脱硫塔的基准点。
1.3底板焊接：由于底板与基础采用直接接触的方式,底板就位前需完成焊接及检验工作,用钢盘尺测量环板任意直径上的两点,并对组件加以调整,使其椭圆度符合要求后,将所有组件焊接起来。底板采用双面坡口Ⅹ型焊缝,底板焊接前,找正后采用卡具或定位焊固定。在分块底板焊接前,为了控制底板变形,必须给底板增加临时重量来保证底板平整度,直至焊接完成,底板上重量才允许撤去。
施工收尾阶段
1
管理人员
2
3
4
2
2
铆 工
2
2
5
1
3
焊 工
4
6
10
4
4
起重工
1
1
2
2
5
电 工
1
1
1
1
6
打磨工
2
2
8
1
7
辅助工
2
3
8
2
合计
14
18
38
13
六、施工工艺流程
1.脱硫塔制作工艺及施工主要工艺流程：
施工准备—基础验收—底板铺设、找正焊接〔底板真空实验—底层筒体就位-地脚螺栓安装找正-一次灌浆养护-螺栓终紧-底板与筒体焊接—二层筒体安装焊接—按顺序逐层安装焊接—锥体组合吊装焊接—中间穿插安装接管及平台—塔内外附件安装—严密性试验
脱硫塔工程安装方案
脱硫塔工程安装方案一、引言脱硫塔是烟气脱硫系统中的核心设备，主要用于吸收烟气中的二氧化硫，达到减少大气污染的目的。
在脱硫塔的安装过程中，需要考虑到各种因素，包括安全、施工质量、环保等方面。
本文将从设计、材料采购、施工组织、质量控制等方面阐述脱硫塔工程安装方案。
二、设计准备1. 设计报批脱硫塔的设计报批需要符合国家相关规定，包括《烟气脱硫工程建设项目环境影响评价技术导则》、《烟气脱硫工程建设项目资金申请书编制指南》等文件的要求。
设计报批过程中，需要对脱硫塔的结构、材料、施工工艺等进行详细的规划和论证。
2. 设计图纸审查脱硫塔的设计图纸需要经过专业人员的审查，确保其符合国家标准和相关规定。
设计图纸包括施工图、安装图、工艺流程图等，需要细化到每一个细节。
3. 安全评价在设计阶段，需要对脱硫塔的安全性进行评价，包括结构强度、气体分布、运行安全等方面。
安全评价的结果将直接影响后续施工的组织和实施方案。
三、材料采购1. 设备采购脱硫塔是一个大型的设备，需要从专业制造商处采购。
在选择供应商时，需要考虑其生产能力、质量控制水平、售后服务等方面。
2. 材料采购除了设备外，还需要大量的辅助材料，如钢材、焊材、防腐材料等。
在采购过程中，需要选择信誉好、质量稳定的供应商，并严格按照规定验收和入库。
3. 运输安排采购到的设备和材料需要在安装现场进行统一的运输安排，确保其在运输过程中不受损坏，同时也考虑到建筑工地的情况，合理安排运输路线。
四、施工组织1. 现场准备在安装脱硫塔前，需要对施工现场进行全面的准备工作，包括场地平整、天气条件检查、施工便利设施的设置等。
2. 分部施工脱硫塔工程是一个大型的工程，需要进行分部施工。
在分部施工过程中，需要统一指挥，确保各个分部的施工进度和质量。
3. 安全保障安全是施工的首要任务。
在施工过程中，需要设置安全标识、配备专业的安全人员、严格遵守操作规程，确保施工过程中的安全。
4. 现场协调脱硫塔工程是多个工种的协作，需要做好各个工种之间的协调和配合工作，确保施工进度和质量。
脱硫塔制作安装方案
脱硫塔制作安装方案概述脱硫塔是一种用于烟气脱硫的设备，广泛应用于发电厂、化工厂等工业领域。
本文档将详细介绍脱硫塔的制作和安装方案。
设备和材料在制作和安装脱硫塔时，需要准备以下设备和材料：1.主体设备：脱硫塔本体2.材料：钢材、玻璃钢等3.辅助设备：螺栓、螺母、法兰等4.焊接设备：电焊机、氩弧焊机等5.基础设施：起重设备、工作平台等制作步骤脱硫塔的制作可按以下步骤进行：1.设计脱硫塔的结构和尺寸，并制定制作图纸。
2.准备所需材料，包括钢材和玻璃钢等。
3.进行钢材的切割、焊接，在制作过程中确保各部件的准确性和质量。
4.对焊接后的部件进行除锈和喷漆处理，以提高防腐能力。
5.根据设计要求，在脱硫塔内部安装填料和隔板，以增加接触面积和脱硫效果。
6.设置脱硫剂进出口和废气排放口，并安装相应的管道和阀门。
7.进行严格的检测和试运行，并根据实际情况进行必要的调整和修正。
安装步骤安装脱硫塔时，需按以下步骤进行：1.根据设计要求，选择合适的安装位置，并清理好基础设施，确保平整和稳固。
2.使用起重设备将脱硫塔本体移至预定位置，并进行固定。
3.对脱硫塔进行水平校正，使用水平仪进行调整，确保垂直度和平整度达到要求。
4.安装脱硫剂进出口和废气排放口的管道和阀门，并进行严密连接。
5.进行泄漏测试，确保连接处无泄露。
6.连接脱硫塔和其他设备，如烟囱和风机等，确保通风系统正常工作。
7.进行最终的检测和试运行，确保脱硫塔的性能和效果符合要求。
安全注意事项在制作和安装脱硫塔时，需注意以下安全事项：1.遵守相关安全操作规程，佩戴防护设备，如安全帽、手套和防护眼镜等。
2.使用焊接设备时，确保焊接区域通风良好，避免产生有害气体和污染物。
3.在搬运和安装脱硫塔时，使用合适的起重设备和固定措施，确保安全。
4.在进行泄漏测试和检修时，确保系统处于安全状态，避免意外事故的发生。
5.在试运行过程中，密切观察设备运行情况，并及时处理异常情况，确保工作安全。
内蒙古脱硫塔施工方案设计
内蒙古脱硫塔施工方案设计1. 引言本文档旨在提供一个针对内蒙古某工厂脱硫塔施工方案设计的详细说明。
脱硫塔是用于去除燃煤工厂烟气中二氧化硫的装置，有助于保护环境、降低空气污染。
2. 设计要求•脱硫效率达到95%以上；•满足内蒙古当地环保要求和标准；•考虑到内蒙古气候条件，在低温环境下运行稳定可靠；•施工期限不超过6个月。
3. 施工方案3.1. 设备选型根据设计要求，我们选用湿式石灰石石膏法脱硫工艺来设计脱硫塔。
该工艺具有高效、可靠、成熟的特点，适用于内蒙古的气候条件。
3.2. 工艺流程1.燃煤烟气经过除尘器后进入脱硫塔；2.在脱硫塔内，喷射适量的石灰石悬浮液与烟气进行反应，将二氧化硫吸收到石灰石悬浮液中；3.脱硫后的烟气经过除湿塔去除湿分，再经过脱除颗粒物后排放到大气中；4.高浓度的二氧化硫吸收液经过浓缩处理后，生成稳定的石膏产品。
3.3. 设备配置根据工艺流程，我们需要配置以下设备：•烟气进口和出口管道；•除尘器；•脱硫塔；•除湿塔；•脱除颗粒物装置；•石灰石悬浮液喷射系统；•二氧化硫吸收液循环系统；•浓缩处理系统。
3.4. 施工安排由于工厂需要持续生产，施工期限不能太长。
以下是施工安排的详细计划：•第一阶段：开展土地准备和基础施工工作，包括清理、水平调整、基础浇筑等，预计需2个月完成；•第二阶段：安装设备，并进行调试和联调工作，预计需1个月完成；•第三阶段：进行系统调试和性能验证，确保脱硫效率符合要求，预计需2个星期；•第四阶段：编写施工总结报告并进行最终验收，预计需2个星期。
4. 施工费用估算根据项目需求和施工方案，初步估算脱硫塔施工的费用为2000万元人民币。
具体费用包括设备采购、材料、劳动力、运输等方面。
5. 安全与环保措施为了确保施工过程的安全和环保，我们将采取以下措施：•安装防护栏杆和安全警示标识，确保施工现场安全；•设立疏散通道和紧急救援措施，应对突发事故；•精确测量和控制二氧化硫排放浓度，确保符合环保要求；•定期清理和处理除尘器、脱硫塔、除湿塔等设备，保证正常运行；•确保施工过程中的废料和污水经过合理处理，不对环境造成污染。
脱硫塔制作施工方案
脱硫塔制作施工方案
其中包括：
一、项目概述
本项目是建设工厂脱硫塔的施工方案，建设任务主要包括：1、购置脱硫塔设备和附件设备；2、安装管道配套；3、安装脱硫塔；4、安装设备控制系统，以满足污染物的排放标准。
二、施工规模和预算
本工程脱硫塔施工范围为：购置脱硫塔设备和附件设备、安装管道配套、安装脱硫塔、安装设备控制系统，主要包括：1、购置脱硫塔设备和附件设备；2、安装管道配套；3、安装脱硫塔；4、安装设备控制系统。
施工预算为800万元（含增值税）。
三、施工方案
1.购置脱硫塔设备及附件设备
购置脱硫塔设备主要包括：脱硫塔主体、烟气净化相关设备、污水处理相关设备及计量控制仪表等，并对这些设备进行严格检查，确保达到施工要求。
购置脱硫塔附件设备主要包括：汽轮机、蒸汽锅炉及污水处理设备及计量控制仪表等，并对这些设备进行严格检查，确保达到施工要求。
2.安装管道配套
安装管道配套主要包括：购置特殊钢材，焊接管道，测量管道尺寸，安装及试验等工作，并对管道进行严格检查，确保达到施工要求。
脱硫塔制作安装施工方案设计
脱硫塔制作安装施工方案设计脱硫是一种常用的治理烟气中二氧化硫的方法之一，目前在火电厂、化工厂等工业领域得到广泛应用。
脱硫塔作为脱硫系统的关键设备，其制作安装施工方案设计至关重要。
本文将就脱硫塔制作安装施工方案设计进行详细阐述。
一、方案设计背景介绍在设计脱硫塔制作安装施工方案之前，首先需要了解设计背景和要求。
了解设备的工作原理、处理工艺、设备规格等，以确保设计方案与实际需求相符合。
同时，也需要了解装置的环境条件，包括温度、压力、介质的性质等因素。
二、方案设计目标和原则在制作安装施工方案时，需要明确设计目标和原则。
设计目标通常包括安全、稳定、高效、节能等要求，而设计原则则可以涵盖以下几个方面：1.工艺性原则：确保脱硫剂与烟气充分接触，达到高效的脱硫效果。
2.结构性原则：保证脱硫塔的结构合理，易于制作和安装。
3.安全性原则：考虑到脱硫塔的操作和维护，确保施工过程和设备运行的安全性。
4.可持续性原则：尽量选用可再生和环保材料，降低对环境的影响。
三、方案设计内容1.设备选型：根据处理工艺和设计要求，选择合适的脱硫塔类型和规格。
常见的脱硫塔包括湿法脱硫塔和干法脱硫塔等，每种类型都有其适用的场合和工艺要求。
2.设备布置：根据工艺流程和现场条件，设计合理的设备布局。
确保脱硫剂的均匀分布和烟气与脱硫剂的充分接触。
3.结构设计：根据设备的工作环境和外部负荷，设计强度合理的结构，确保设备稳定和安全。
根据设备的尺寸和实际需要，设计合理的支撑结构、导流装置和防风设施等。
4.材料选择：选择耐腐蚀、耐高温和耐磨损的材料，以确保设备的使用寿命和安全性。
考虑到脱硫塔中可能存在的腐蚀和磨损问题，可以采用陶瓷、玻璃钢和不锈钢等材料。
5.施工方案：根据设备的制作和安装要求，制定详细的施工方案。
包括设备的制作工艺、安装顺序、工艺管道连接、设备调试和试运行等内容。
同时，还需要制定施工计划和安全措施，确保施工过程顺利进行。
6.运维方案：制定设备的运维方案，包括设备的定期检查和维护、更换脱硫剂和清洁设备等措施。
脱硫塔制作安装施工方案
脱硫塔制作安装施工方案1. 引言脱硫塔是一种用于去除废气中二氧化硫（SO2）等有害物质的设备，广泛应用于电力、钢铁、石化等行业。
本文将介绍脱硫塔的制作和安装施工方案，以便确保脱硫塔的正常运行和高效性能。
2. 脱硫塔制作方案2.1 设计与选型在制作脱硫塔之前，需要进行详细的设计和选型工作。
设计要考虑到废气的流量、温度、成分等因素，以确定脱硫塔的尺寸、材料和工艺。
选型要选择合适的填料和吸收液，以提高脱硫效率。
2.2 材料准备制作脱硫塔需要准备的材料包括金属板材、焊材、密封材料等。
金属板材应选择耐腐蚀的材料，如不锈钢。
焊材应选择适合金属板材的焊条或焊丝。
密封材料应选择耐腐蚀、耐高温的橡胶材料。
2.3 制作工艺制作脱硫塔的工艺一般包括下列步骤： 1. 制作底座：根据设计尺寸，将金属板材切割成合适的形状，并焊接成底座。
2. 制作筒体：根据设计尺寸，将金属板材弯曲成圆筒形，并用焊材进行焊接。
3. 安装填料：将选好的填料均匀地填充到筒体内。
4. 安装进出口管道：根据设计要求，安装进出口管道，并使用密封材料进行密封。
5. 进行焊接和密封检查：对焊接部位和密封处进行检查，确保无缺陷。
3. 脱硫塔安装施工方案3.1 施工准备在进行脱硫塔的安装施工之前，需要做好施工准备工作。
包括制定施工计划、确定施工队伍和施工人员、准备必要的工具和设备、清理施工现场等。
3.2 安装过程脱硫塔的安装一般包括以下步骤： 1. 运送和吊装：将制作好的脱硫塔运送到安装现场，并使用起重设备进行吊装。
2. 定位和固定：根据设计要求，将脱硫塔进行定位，并使用支架或螺栓进行固定。
3. 连接管道：根据设计要求，连接脱硫塔的进出口管道，确保管道与塔体的连接紧密并进行密封。
4. 安装附件：根据设计要求，安装脱硫塔的附件，如流量计、温度传感器等。
5. 进行测试：在安装完成后，进行必要的测试，包括压力测试、漏气测试等，以确保脱硫塔的安装质量。
脱硫塔施工方案
脱硫塔施工方案一、项目背景和目标在燃煤发电环境保护方面，脱硫工程是一个重要的环节。
脱硫工程的目标是降低燃煤发电厂的二氧化硫排放量，减少对环境的污染。
本方案旨在详细介绍脱硫塔的施工方案，确保施工过程安全可靠，施工质量符合相关标准。
二、施工准备工作1.确定施工地点和施工时间。
2.准备所需设备和材料，包括脱硫设备、钢结构、管道、电缆及其他辅助设备和材料。
3.招募并培训施工人员，确保具备施工所需的专业知识和操作技能。
4.制定施工计划和安全管理规定，确保施工进度和施工安全。
三、施工流程1.地基工程：根据设计要求，在施工地周围进行地基处理，并确保地基平整坚固。
2.钢结构安装：根据施工图纸要求，进行脱硫设备的钢结构安装。
确保安装过程中各部件的位置和角度准确无误。
3.设备安装：根据设备生产厂家的安装说明和图纸要求，进行脱硫设备的安装。
确保设备安装平稳可靠，并进行相应的调试和试运行。
4.管道安装：根据设备布置图和管道图纸要求，安装脱硫设备的进出口管道和内部各种管道。
确保管道连接紧密，无泄漏。
5.电气设备安装：根据电气图纸要求，安装脱硫设备相关的电气设备，包括电缆、开关、控制柜等。
确保电气设备安装规范，符合相关安全标准。
四、施工安全防护1.施工现场设置警示标识，明确禁止非施工人员进入施工区域。
2.施工人员佩戴安全帽、安全鞋及其他必要的个人防护装备。
3.施工期间严禁在高处走动，确保施工人员的人身安全。
4.施工现场设置消防器材，保证施工过程中及时处理火灾事故。
5.施工现场设置救生设备，如救生绳、救生网等，保证施工人员的安全。
五、施工质量控制1.进行相关设备和材料的质量检验，确保施工所用设备和材料符合相关标准和规范。
2.施工过程中进行工序的质量把关，确保每个工序的施工符合相关标准。
3.施工完成后进行验收和试运行，并对施工质量进行全面检测和评估，确保施工质量满足设计要求。
六、施工进度控制1.制定详细的施工计划，按照计划进行施工，确保施工进度符合要求。
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脱硫塔制作安装工程施工组织设计编制单位：（公章）编制时间：2014年3月16日目录第一章综合说明第二章编制依据第三章脱硫塔施工工艺一、施工部署二、卷圆预制三、底板采取现场放样四、组装五、焊接六、修补七、检查及验收第四章外防腐第五章工程质量保证措施第六章施工组织及劳动力计划安排第七章工期、安全保证措施第八章文明施工及环境保护第一章综合说明1.1本工程为脱硫塔制作安装工程，主要包括脱硫塔制作安装总重量74000.00公斤。
其中主体结构高30米，径6.0米。
施工工期为30个晴天。
第二章编制依据2.1 工程施工图纸2.2立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规（GB50128-2005）2.3 脱硫塔的施工及检验规（GB50128-2005）2.4 国家现行施工及验收规、技术标准、安全规程、施工安全检查标准及省、市有关文件2.5多年来施工中积累的经验；施工管理、技术管理、设备装备能力及技术员等资源情况。
第三章脱硫塔施工工艺一、施工部署3.1施工前的准备3.1.1 应组织健全项目部，进场机具、劳动力等应满足施工需要。
3.1.2 应具有有效的工程开工手续。
3.1.3 施工现场应具备安装施工条件，“三通一平”。
3.1.4 项目部应组织项目管理人员和施工人员进行岗前技术培训。
3.1.5 项目部应对参与施工的所有人员进行岗前安全知识教育，并严格考核，只有取得合格证的人员才能进入施工现场。
3.1.6 安全、技术交底应层层交底并落实，以利工程顺利进行。
3.1.7 应做好图纸会审，尽量把设计中存在的问题在施工前解决。
3.1.8 应有完善的施工预算资料和材料进场计划。
3.1.9 应筹备足够的施工资金，以免因资金短缺，施工过程中出现停工、怠工现象。
具体流程如下：测量放样筒壁卷制初防腐筒节组对（倒装4-6节一组）塔底组装塔体组装（正装）整体防腐3.2 材料进场检验3.2.1所选用的材料和附件应具有质量合格证明书并符合相应的国家现行规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
是否符合设计要求。
钢板应逐进行外观检查其质量应符合国家现行有关钢板质量标准规定。
钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不应大于相应钢板标准负偏差值。
3.2.2 根据规对材料的外观质量和尺寸进行抽检，如发现不合格品应加倍抽检.复检不合格时，通知供货单位作退货处理。
3.2.3焊接材料（焊条）选择应符合设计要求并具有质量合格证明书，符合国家现行质量标准《碳钢焊条》GB/T5117的要求.3.2.4钢板尺寸检查：长度和宽度允许偏差±1.5㎜对角线之差允许偏差3㎜板两边直线度允许偏差±1㎜3.2.5 会同业主、监理单位对进场材料检验，合格后填写《材料进场检验记录》，并现场签证。
3.3 测量放线3.3.1 本工程所用测量器具必须是经技术检验部门效验过的，并有检查依据。
3.3.4 根据圆筒直径展开放线，长度及其对角线。
本工程将筒壁按1/2圆放线，卷制完毕两块对拼形成筒节。
放线完毕进行校验无误，可用切割机沿线进行切割。
同时割出焊缝坡口。
一、检验用样板，应符合下列规定●弧形样板的弦长不应小于1.5m●直线样板的长度不应小于1m●测量焊缝角度变形的弧形样板，其弦长不应小于1m●脱硫塔的预制方法不应损伤母材，降低母材性能。
钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：●碳素钢扳采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。
●钢板坡口加工应平整、不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。
坡口产生的表面硬化层应去除。
1. 焊接接头的坡口形式和尺寸，当设计无要求时，应按现行国家标准《气焊，手工焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》2. 纵缝的对接接头，采用双面坡口。
其间隙为2－4㎜，钝边不大于2㎜坡口宽度为16-18㎜3. 普通碳素钢工作环境温度低于-16℃或低合金钢工作环境温度低于-12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲。
4. 构件在保管，运输及现场堆放时，应防止变形，损伤和锈蚀。
二、卷圆预制采用三辊ROLL-200型卷板机一台，东岳牌QY-8T、QY16-25T吊车各一部，手工电弧焊机两台（BX-500）,技术工人七名，其中组长一名。
卷制过程为：吊车将板材吊运至引板焊接处（引板宽度约20厘米），焊接完毕吊运至卷板机进口平台安放，卷制开始，每卷出约1.5米,为防止变形过大即焊制弧形板,同时吊车配合起吊。
至该板卷制完毕, 立置在平台上水平方向弧度用样板检查，垂直方向上用直线样板检查。
流程图如下：卷圆进料时应使板料边缘或钢板中心线与辊子中心线平行以免出现边缘歪斜。
●调整好上下辊位置并保持平行，以免出现锥度。
●调整好辊子的中心距避免出现曲率过大或减小的缺陷。
●上下辊对板的一端如压的过紧会使工件产生喇叭形或圆鼓凸起可通过在下轴之间放一块垫板一起滚压来解决●卷圆过程用事先准备好的卡样板检查圆弧左侧由于自重大而右侧因自重小而右侧因自中小，圆弧较准确，故宜在右侧检查。
壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：●各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3宜不应小于300㎜。
●底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于300㎜●开孔和罐壁焊缝之间的距离：开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150㎜；与罐壁焊环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75㎜●罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管，补强圈的边缘角焊逢之间的距离不应小于150㎜；与罐壁环焊缝之间的距离不应小于75㎜如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20㎜处不焊●抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离不应小于150㎜●包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200㎜●脱硫塔其壁板宽度不应小于1000㎜长度不应小于2000㎜●壁板的切割加工应符合下列规定：1、壁板的尺寸允许偏差应符合下表的规定A BC D D壁板滚制后应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2㎜；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4㎜。
2、下料前发现材料表面不平又较大弯曲时，应先校正矫直达到要求后再下料3、钢板边缘的剪切线和待打孔的中心线在弹线时必须拉直再弹线弹好线后再用样板和量具复查两端和中心线的宽度是否准确。
4、加工定位线应打样冲眼，并标注好切断线符号加工符号零件符号等5、对需要接长才能达到尺寸要求的材料，必须注明接口处的坡口形状和要求。
6、下料前对钢板的厚度公差可用卡尺或千分尺进行检查。
钢板厚度公差执行标准GB708-1988和GB709-1988。
7、较大零件需要拼接的，应同时下料，对成对的零件下料后也应成对堆放，以防止差错。
8、卷制完毕的壁板外表面应安排专人除锈，将浮锈打磨干净出金属光泽，刷铁红醇酸防锈底漆一道至壁板边缘5－10厘米。
三、底板采取现场放样，氧－乙炔切割下料，现场组装焊接制作。
预制前应绘制排版图，并应符合下列规定1、罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1﹪-0.15﹪2、边缘板最小直边尺寸，不应小于700㎜3、弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。
外侧间隙宜为6-7㎜侧间隙宜为8-12㎜；当采用气体保护焊时，外侧间隙宜为3-5㎜侧间隙宜为6-8㎜4、中幅板的宽度不应小于1000㎜长度不应小于2000㎜与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700㎜5、底版任意相邻焊缝之间的距离不应小于300㎜四、组装本工程塔体组装采用正装与倒装相结合的方式进行，筒节之间组装采用倒装工艺，由专门工装设备进行，4-6个筒节为1个单元。
筒节单元之间采用正装工艺，用吊车自下而上进行正装，构成整个塔体。
1)脱硫塔安装前，必须有基础施工记录和验收资料。
并应按规规定对基础进行复查，合格后方可安装。
2)基础应符合下列规定：●基础中心标高允许偏差为±20㎜●支撑罐壁的基础高差应符合下列规定每10M弧长任意两点的高差不应大于6㎜且整个圆周长度任意两点的高差不应大于12㎜3)罐底组装采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板靠紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1㎜。
罐底板对接接头间隙无要求时可参照焊条电弧焊开坡口要求。
●中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±5㎜搭接间隙不应大于1㎜●中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时中幅板应搭在弓形边缘板的上边，搭接宽度可适当放大。
●搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/34)壁板组装前，应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕。
5)罐壁组装，应符合下列规定：●相临两壁板上口水平的允许偏差不应大于2㎜在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6㎜●壁板的垂直度允许偏差不应大于3㎜●组装焊接后，壁板的表面任意点的半径的允许偏差，应符合下列规定:●其他各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3﹪●壁板对接接头的组装间隙，当图样无要求时，可参照规定执行。
罐壁纵向对接接头的组装间隙●壁板组装时，应保证表面齐平，错边量应符合下列规定：1、纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10㎜时，不应大于1㎜；当板厚大于10㎜时不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5㎜；自动焊时均不应大于1㎜。
2、环向焊缝错边量：焊条电弧时当上圈壁板厚度小于或等于8㎜时任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于1.5㎜；当上圈壁板厚度大于8㎜时任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于2㎜自动焊时，均不应大于1.5㎜。
3、组装焊接后，纵焊缝的角变形用1M长的弧形样板检查，环焊缝角变形用 1M直线样板检查并应符合表4.4.2-4的规定。
4、 脱硫塔组装前，应将构件的坡口和搭接部位的铁锈，水分及污物清理干净，拆除组装工卡具时，不得损伤母材。
钢板表面的焊疤应打磨平滑，如果母材有损伤，应及时进行修补。
5、 脱硫塔组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成破坏。
五、 焊接 1、在施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书 2、 焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。
3、焊接材料的管理应符合国家现行标准〈焊接材料质量管理规程〉JB/T3223的要求。
使用前应按产品说明书进行烘干和使用。
烘干后的低氢型焊条应保存在100-150℃的恒温箱，随用随取。
低氢型焊条在现场使用时，应备有性能良好的保温筒，超过允许使用时间应重新烘干。
4、筒体组对时，纵环缝焊接部位的对口错边量不应大于下表的规定罐壁的局部凹凸变形板厚（罐壁局部凹凸变形12251225151310A.焊接前焊接材料接头区表面均要清理干净，如氧化物，油污，熔渣及其他有害杂质等。