车削的基本知识-1

5、錾子的刃磨与热处理
合理的热处理，能保证錾子切削部分的硬度和韧性。对錾子粗磨 后再热处理，有利于清楚地观察切削部分的颜色变化。热处理时，把 约20mm长的切削部分加热到呈暗樱红色(约750℃~780℃)后迅速浸入 冷水中冷却(图3-6b)。浸入深度约5mm-6mm。为了加速冷却，可手持 錾子在水面慢慢移动。
（2）、錾子的切削部分
【1】、錾子切削部分的两面一刃 ①前面： 錾子工作时与切屑接触的表面。 ②后面： 錾子工作时与切削表面相对的 表面。 ③切削刃： 錾子前面与后面的交线。 【2】 、錾子切削时的三个角度 ①楔角β 0：前面与后面所夹的锐角。 ②后角α 0：后面与切削平面所夹的锐角。 ③前角γ 0：前面与基面所夹的锐角
（4）、锉削动作
（5）车工在车床的锉削 在车床上用锉刀锉削，修饰工件时，为了保 证安全操作，避免卡盘或工件勾衣伤人， 最好用左手握锉柄，右手扶住锉刀前端锉 削，其姿势与钳工有所不同，应为右脚靠 前，左脚在后略弓步。
三、錾削操作
1、錾削的概念：錾削是利用锤子锤击錾子，实现对工件切 削加工的一种方法。 应用范围：除去毛坯的飞边、毛刺、浇冒口，切割板料、条 料，开槽以及对金属表面进行粗加工等 。
锉削动作（钳工）
开始时，身体前倾10°左右，右肘尽量向后收缩示。 锉刀长度推进前1/3行程时，身体前倾15°左右，左膝弯曲 度稍增。 锉刀长度推进中间1/3行程时，身体前倾18°左右，左膝弯 曲度稍增。 锉刀推进最后1/3行程时，右肘继续推进锉刀，同时利用推 进锉刀的反作用力，身体退回到15°左右。 锉刀回程时，将锉刀略微提起退回，同时手和身体恢复到 原来姿势。 要求身体发力顺序：腿部—腰部—大臂—小臂--手腕
2、锉刀 （1）材料：高碳工具钢T12或T13，经热处理后切削 部分硬度可达62~72HRC。 （2）组成：由锉身和锉柄两部分组成。 （3）工作面：锉刀面是锉削的主要工作面，一般在 锉刀面的前端做成凸弧形，便于锉削工件平面的局 部。锉刀边是指锉刀的两侧面，有的其中一边有齿， 另一边无齿（称为光边），这样在锉削内直角工件 时，可保护另一相邻的面。锉刀舌用来装锉刀柄。
锉刀齿纹粗细规格选用
3、锉削方法
（1）、锉刀的握法（钳工）
锉刀的正确握法是保证锉削姿势自然协调的前提。 下图所示是250 mm锉刀的基本握法，初学者必须熟练 掌握。其方法是：右手紧握锉刀柄，柄端抵住手掌心 上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握 着锉刀柄；左手的基本握法是拇指自然屈伸，其余四 指弯向手心，与手掌共同把持锉刀前端。
Байду номын сангаас
4、 錾削方法
（6）、平面的錾削方法
錾削平面时，主要采用扁錾。 开始錾削时应从工件侧面的尖角处轻轻起錾。起錾后，再把錾子 逐渐移向中间，使切削刃的全宽参与切削。
当錾削快到尽头，与尽 头相距约10mm时，应调 头錾削。
正面 起錾
斜角 起錾
（6）、平面的錾削方法
錾削较宽平面时，应先用窄錾在工件上錾若干条平行槽，再 用扁錾将剩余部分錾去。錾削较窄平面时，应使切削刃与錾削方 向倾斜一定角度。 錾削余量一般为每次0.5mm~2mm。
绪论
三、车削的特点
所有车削加工类工件都带回转表面,各种不同形状的 工件，如内、外圆柱面，内、外圆锥面，特形面和 各种螺螺纹面等。
《车工工艺与技能训练》是集车工工艺理论知识 和技能方法于一体的专业工种课程,通过本课程 的学习,要求达到如下具体要求:
1 ．掌握常用卧式车床的主要结构、传动系统及 维护和保养。 2．能合理地选用、刃磨常用刀具、刃具。 3．能合理地选用切削用量和切削液。 4 ．掌握常用工、夹、量具的用途、使用方法和 保养方法。 5 ．能较熟练地掌握中、高级车工的各种操作技 能，并能对工件进行质量分析。 6.能熟练地掌握加工过程中的有关计算方法。 7.熟悉安全、文明生产的有关知识，并做到安全、 文明生产。
4、工件和车刀必须装夹牢固，卡盘扳手应随手取下。
5、凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度 时，必须停车。
以下的操作有问题吗？
6、车床运转时，不得用手去摸工件表面，尤其是 加工螺纹时严禁用手抚摸螺纹面，严禁用棉纱擦 抹转动的工件。 7、应用专用的铁钩清除切屑，绝不允许用手直接 清除。 8、在车床上操作不准戴手套。 9、毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长。并应使 用料架或挡板，防止甩弯后伤人。 10、不准用手去刹住转动着的卡盘，不要随意拆 装电气设备，以免发生触电事故。 11、工作中若发现机床、电气设备有故障，应及 时申报，由专业人员检修。
车工工艺学
主讲 韶关机电技工学校 黄海燕
知 识 改 变 命 运
技 能 成 就 未 来
CA6140
C6132A
卡盘扳手
卡盘扳手不 能停留在卡 盘上，应随 手取下。
刀架扳手
刀架扳手使用
学生作品展示
车床电源保险装置
顶尖在尾座上的安装
除尘砂轮机
绪论

机械制造业配合先进的电子技术，对振兴 民族工业，促进国民经济迅速发展，使我 们伟大祖国跻身于世界民族之林起着举足 轻重的作用。
2、錾子
(1)、錾子的构造与种类
錾子由头部、柄部及切削部分组成。头部一般制成锥 形，以便锤击力能通过錾子轴心。柄部一般制成六边形， 以便操作者定向握持。切削部分则可根据錾削对象不同， 制成以下三种类型。
油槽錾
扁錾 窄錾
錾子一般由碳素工具钢锻成，切削部分磨成所需的楔形后，经热 处理便能满足切削要求。錾子切削时的角度如图下所示。 扁錾主要用于錾削平面，去除毛坯凸缘、毛刺、飞边和分割板料。
3、锤子
锤子由锤头，木柄等组成。根据用途不同，锤共有软、硬之分。 锤子的常见形状如图3-4所示 。
4、 錾削方法
（1）、錾子的握法
錾子用左手的中指、 无名指和小指握持，大拇 指与食指自然合拢，让錾 子的头部伸出约20mm 。 錾削时，小臂要自然平放， 并使錾子保持正确的后角。
（2）、锤子的握法
锤子的握法分紧握法和松握法两种。
（3）、挥锤方法
挥锤方法分手挥、肘挥和臂挥三种。
4、 錾削方法
（5）、錾削姿势
錾削时，两脚互成一定角度，左脚跨前半步，右脚稍微朝后，身
体自然站立，重心偏于右脚。右脚要站稳，右腿伸直，左腿膝盖关节
应稍微自然弯曲。眼睛注视錾削处。左手握錾使其在工件上保持正确 的角度。右手挥锤，使锤头沿弧线运动，进行敲击。
下 课
6 、不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工 件，床面上不能放工具等。
7、车刀磨损后，要及时刃磨。
8、批量生产的零件，首件应送检。 9、毛坯、半成品和成品分开放置。 10、图样、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并 保持其清洁和完整。 11、使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油。 12、工作场地周围应保持清洁整齐。 13、工作完毕后，清理机床和周围环境卫生，关闭 电源。
（2）其他锉刀的握法（钳工）
三角锉握法：右手与250 mm锉刀握法相同，左手 大拇指与中指、食指对捏正下压，如下图（a）所示。 200 mm以下锉刀握法：右手与250 mm握法相同， 左手中指、食指抵住锉刀前端端面，大拇指下压在锉 刀面正上方，如下图（b）所示。
（3）、锉削姿势
正确的锉削姿势能够减轻疲劳，提高锉削质量和 效率。锉削姿势与锉刀的大小有关。锉削时站立要自 然，左手、锉刀、右手形成的水平直线称为锉削轴线。 右脚掌心在锉削轴线上，右脚掌长度方向与轴线成 75°；左脚略在台虎钳前左下方，与轴线成30°; 两脚跟之间距离因人而异， 通常为操作者的肩宽；身 体平面与轴线成45°；身 体重心大部分落在左脚， 左膝呈弯曲状态，并随锉 刀往复运动作相应屈伸， 右膝伸直。
三、文明生产的要求 1 、开车前检查车床各部分机构及防护设备是否 完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。检查各 注油孔，并进行润滑。 2 、主轴变速必须先停车，变换进给箱手柄要在 低速进行。 3 、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、 合理，有固定的位置，便于操作时取用，用后放 回原处。 4、工具箱内应分类摆放物件。 5 、正确使用和爱护量具，经常保持清洁，并定 期校验。
第三套人民币
绪论
二、车削的基本内容
1、车削： 是指操作工人（即车工）在车床上根 据 图样要求，利用工件的旋转和刀具的相对 切削运动来改变毛坯的尺寸和形状，使之 成为合格产品的一种金属切削方法。 2、车削加工的范围： 车外圆、车端面、切断、 车外沟槽、钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、 镗孔、车圆锥面、车成形面、滚花、车螺 纹等
绪论
再见
第一单元 车削的基本知识
数控车床
课题一
钳工的基本操作
一、学习钳工基本操作的必要性 任何一个工种都离不开与其他工种的联系 和协作。其中钳工的基本操作技能与车工 工作有较多的联系。 1、在车削时，为了制作样板或提高表面加工 质量，常常需要用细光锉或钳工锉刀下垫 细纱布来进行修正、抛光。这种操作方法 需要具备钳工中锉削操作的基本技能。
（5）种类：普通锉刀按其断面形状分为平锉 （板锉）、半圆锉、三角锉、方锉和圆锉5 种。
（6）选用：每种锉刀都有一定的功用，如 选择不合理，非但不能充分发挥它的效能， 还将直接影响锉削的质量。 选择锉刀主要依据下面两个原则：
①根据被锉削工件表面形状和大小来选用锉 刀的断面形状和长度。
②锉刀的粗细规格的选择，是根据工件材料 的性质、加工余量的大小、加工精度、表 面粗糙度要求的高低选择。 加工余量是指加工前工件表面至加工后正 确位置表面之间的距离，通俗地讲就是我 们将要锉掉的材料的多少。根据加工余量 的多少，我们把加工分为粗锉、半精锉削 和精锉削。粗加工是为了较快地把余量去 除；精加工是保证达到尺寸精度和表面粗 糙度要求；半精加工是根据粗加工情况， 介于精加工前的过渡加工，有时粗加工质 量较好时可以省去半精加工。
（4）齿纹： (a)单齿纹：指锉刀上只有一个方向的齿纹，一般锉 刀边做成单齿纹，多为铣制的齿，齿的强度较弱。 锉削时较费力，适于锉削软材料。 (b)双齿纹：指锉刀上有2个方向排列的齿纹，锉刀 面做成双齿纹，底齿角为45°，面齿角为65°， 多采用剁制的方法制成。锉齿强度高，锉削时较 省力，适于锉削硬材料。