基于转向阻力矩和回正力矩的方向盘手力计算-汪寅
汽车动力转向器转向力矩的分析与计算

丁礼灯 杨家军 刘 照 廖道训
-%""+-) (华中科技大学 机械科学与工程学院,武汉
具有节省能源、 结构简单紧凑等 摘要:随着 !# 世纪日益突出的能源问题和汽车产品的电子化发展, 显著优点的电子控制式电动动力转向器将是未来汽车动力转向器设计的发展方向 & 针对这一应用要 求, 根据汽车转向机构的受力分析得到的转向力矩, 对影响汽车转向力矩的主要因素进行了分析, 并 具体对与向心加速度有关的部分转向力矩的实验曲线用最小二乘法进行了解析式拟合 & 关键词:汽车; 动力转向器; 转向力矩; 最小二乘拟合 中图分类号:./!-%&* 文献标识码:0 文章编号:#""+$+"1# (!""#) "%$"!-%$"-
[ ( ’ ! % ’ ") ( # #$ $!%! ( ,, $!%! & ,& ’ " , 1) $!%! &) # $!%! $ "( & ’ " + ( # ) #)% ( #" ( $] 4 )! - " , " ", ! *#) (5) 可见此时汽车转向力矩与车轮转向角成正比, 即在这种情况下, 可根据具体载荷和路面情况, 由车
收稿日期: !""#$"%$"#& 基金项目: 国家 “九五” 攀登计划资助项目 (’()*!#)"%) & 作者简介: 丁礼灯 (#)+% , ) , 男, 硕士研究生 &
第 &/ 卷
第/期
丁礼灯等
基于转向阻力矩和回正力矩的方向盘手力计算-汪寅

(2.4)
(其中: 为转向系统的传递效率,D 为方向盘直径, i 为传动比。 ) 3 动态手力计算 轮胎在滚动时受到滚动摩擦远小于静摩擦, 因此不难推测, 动态手力会远小于静态手力。 根据民用车无助力转向,前载荷 1.5 吨时测得的数据显示静态手力 50Nm 而动态手力则不到 1Nm。 但这不到 1Nm 的力矩却来源复杂,一般可以认为来自滚动阻力矩和自回正力矩,其中 自回正力矩包括内倾回正力矩、后倾回正力矩和阻力回正力矩。下面对他们一一计算。 3.1 滚动阻力矩 滚动阻力矩来自轮胎绕主销轴线旋转时地面给轮胎的阻力, 属于滚动摩擦。 我们知道轮 胎前进既有滚动又有滑动,可以想象纯滚动时是没有滚动阻力矩的,而我们计算的“滚动阻 力矩”实则是那部分滑动造成的,也可称之为“滑动阻力矩” 。我们可以通过滑动摩擦公式 得到滚动阻力矩:
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图符合。所以正确的公式应该是这样的:
Mr P00.28
1 .5 2 f G1 0.78 3 p
(2.3)
于是,我们很容易就能得到静态手力(双手)的表达式:
F静态手力
1 .5 2 Mr 2 2 f G1 P00.28 0.78 Di Di 3 p
首先,我们分析一下作者思路,作者认同 Mr 与 G1 的 1.5 次方成正比,通过修正 Mr 与 p 的 n 次方来修正图像使其与实测所得图像(红线)拟合。根据论文中给出的拟合数据,我 们可以认为 n 确定为 0.78,但让人费解的是前面的量纲系数 P 0
( n 5 )
。为了调整整个式子的
量纲应该把 P0 的次数设为(n-0.5)次,与原公式保持一致。 带入图像中的数据 G1 取 2000N 时 Mr=6.807Nm,G1 取 8000N 时,Mr 取 54.462Nm 与原
无传感器式交流电动助力转向系统直接转矩控制

无传感器式交流电动助力转向系统直接转矩控制郑太雄;周花;古宏鸣【摘要】永磁同步电动机驱动的电动助力转向系统已成为发展方向,为适应交流电动机特点,基于模糊规则的助力-回正特性,采用扩展卡尔曼滤波估算定子磁链与位置,利用直接转矩控制算法对助力电动机进行控制,以提高电动机响应速度与精度.参照国标对该系统的转向轻便性与回正性能进行了仿真,结果表明提出的系统在电动机助力后转向效果明显,方向盘平均操作转矩减小45%,转向轮回正时间缩短了50%.台架试验结果显示,系统动态响应快,能够很好地完成助力控制目标.【期刊名称】《农业机械学报》【年(卷),期】2014(045)003【总页数】6页(P7-12)【关键词】电动助力转向;永磁同步电动机;直接转矩控制;助力-回正控制;扩展卡尔曼滤波【作者】郑太雄;周花;古宏鸣【作者单位】重庆邮电大学汽车电子与嵌入式系统工程研究中心,重庆400065;重庆邮电大学汽车电子与嵌入式系统工程研究中心,重庆400065;重庆邮电大学汽车电子与嵌入式系统工程研究中心,重庆400065【正文语种】中文【中图分类】U463.44+4引言电动助力转向(EPS)系统是汽车助力转向系统的发展方向[1-3],而助力电动机及其控制是EPS系统中关键技术之一。
永磁同步电动机(PMSM)以其效率高、体积小、温升低等优势缩短了EPS系统从小型轿车到中大型客车应用的发展周期[4-5],克服了直流电动机寿命短、功率密度低、换向损耗等缺点,是高性能EPS系统的发展趋势[6]。
基于PMSM的EPS系统研究在国外比较成熟[7-9]。
国内EPS系统基本还是以直流电动机为主,将PMSM作为助力电动机仅限于学术研究。
冯英本等[10]提出将 PMSM作为 EPS系统助力电动机,探讨了采用脉动高频信号注入法观测电动机转子位置的可行性以及对转矩脉动的影响。
以上研究或存在繁琐的坐标变换和磁场定向问题,或存在设计过于复杂导致可操作性不强等问题,并且系统助力特性也都借用直流电动机广泛采用的直线型、折线型和曲线型3种助力曲线,这些助力特性不能满足交流电动机驱动的EPS系统的要求。
齿轮齿条式转向器设计

1齿轮齿条式转向器简介1.1齿轮齿条式转向系转向系是通过对左、右转向之间的合理匹配来保证汽车能沿着理想的轨迹运动的机构,它由转向操纵机构转向器和专项传动机构组成。
齿轮齿条机械转向器是将司机对转向盘的转动变为或齿条沿转向车轴轴向的移动,并按照一定的角传动比和力传动比进行传递的机构。
机械转向器与动力系统相结合,构成动力转向系统。
高级轿车和中兴载货汽车为了使转向轻便,多采用这种动力转向系统。
采用液力式动力转向时,由于液体的阻尼作用,吸收了路面上的冲击载荷,故可采用可逆程度大、正效率又高的转向器结构。
1.2转向系设计要求通常,对转向系的主要要求是:(1)保证汽车有较高的机动性,在有限的场地面积内,具有迅速和小半径转弯的能力,同时操作轻便;(2) 汽车转向时,全部车轮应绕一个瞬时转向中心旋转,不应有侧滑;(3) 传给转向盘的反冲要尽可能的小;(4) 转向后,转向盘应自动回正,并应使汽车保持在稳定的直线行驶状态;(5) 发生车祸时,当转向盘和转向轴由于车架和车身变形一起后移时,转向系统最好有保护机构防止伤及乘员;(6) 转向器和专项传动机构因摩擦产生间隙时,应能调整而消除之。
2转向系主要性能参数2.1转向器的效率功率P1从转向轴输入,经转向摇臂轴输出所求得的效率称为正效率,用符号η+表示,η+=(P1—P2)/Pl;反之称为逆效率,用符号η-表示,η-=(P3—P2)/P3。
式中,P2为转向器中的摩擦功率;P3为作用在转向摇臂轴上的功率。
为了保证转向时驾驶员转动转向盘轻便,要求正效率高。
为了保证汽车转向后转向轮和转向盘能自动返回到直线行驶位置,又需要有一定的逆效率。
为了减轻在不平路面上行驶时驾驶员的疲劳,车轮与路面之间的作用力传至转向盘上要尽可能小,防止打手又要求此逆效率尽可能低。
2.1.1转向器正效率η+影响转向器正效率的因素有:转向器的类型、结构特点、结构参数和制造质量等。
(1)转向器类型、结构特点与效率在前述四种转向器中,齿轮齿条式、循环球式转向器的正效率比较高,而蜗杆指销式特别是固定销和蜗杆滚轮式转向器的正效率要明显的低些。
一种新型线控转向路感模拟器的设计

一种新型线控转向路感模拟器的设计作者:文/ 张博郑良剑牛占占来源:《时代汽车》 2020年第13期张博郑良剑牛占占联创电子有限公司上海市201206摘要:随着国家2020 战略和新基建政策的落地,针对智能驾驶的投入和普及越来越高,线控转向成为量产的研究热点,而法规规定不能取消中间轴和方向盘,那么路感模拟成为很长时间的过渡方案,笔者通过研究目前路感模拟器的几种传动结构方式和控制算法,提出了自己的新型线控转向路感模拟器及其算法,并针对性的做了样机和算法台架试验认证,为在整车上匹配验证打下了坚实的基础。
关键词:线控转向路感模拟器算法结构Design of a New Type of Wire-steering Road Feel SimulatorZhang Bo,Zheng Liangjian,NiuZhanzhanAbstract: With the implementation of the national 2020 strategy and new infrastructure policies, investment and popularization of intelligent drivingare getting higher and higher, and wire-controlled steering has become a research hotspot for mass production.Regulations require that theintermediate shaft and steering wheel cannot be cancelled. Wire-controlled steering has become a long-term transition plan. By studying severaltransmission structure methods and control algorithms of the current road feel simulator, the paper has proposed its own new type of wire steeringthe whole vehicle.Key words:steer-by-wire, road feel, simulator, algorithm, structure1 前言线控技术最初是在飞机控制系统上出现,1972 年NASA 推出应用,对比传统的机械和液压系统,线控系统在飞机的性能反方面表现的更为出色。
多轴转向毕业设计

多轴转向车辆转向轴设计摘要:多轴转向车辆转向机构是车辆转向时实现内、外轮理想转角关系的核心部件。
多轴转向车辆在低速时前后轮转角方向相反,使汽车具有更好的机动性,多轴转向车辆承载能力强,转弯半径小,在转向时能够改善汽车对转向盘输入的动态响应特性,一定程度上改善了横摆角速度和侧向加速度的瞬态响应型指标,越来越受市场欢迎。
关键词:多轴车辆;转向轴;转向机构Multi-axle steering vehicle steering shaft designAbstract:Multi-axle steering vehicle steering mechanism is vehicle steering implementations, ocean shipping, the ideal Angle relationship of core parts. Multi-axle steering vehicle in front and rear wheels steering Angle at low speed in the opposite direction, that car has better mobility and multi-axle steering vehicle carrying capacity is strong, small turning radius, in turn can improve the motor dynamic response of steering wheel input, to some extent improve the transient response of the yawing angular velocity and lateral acceleration type indicator, more and more popular with the market.Key Words:Multi-axis vehicle; Steering shaft; Steering mechanism1 引言近代随着世界经济的不断的蓬勃发展,大吨位的重型车辆不断的出现。
C-EPS硬件在环仿真平台设计与控制策略验证

1.2转向阻力矩加载装置的确定和匹配
常见的阻力矩加载装置有螺旋弹簧、液压装置、磁粉制动器及伺服电机。螺旋弹簧结构简单紧凑,可 靠性高,但是螺旋弹簧模拟的单一线性阻力矩与实际转向阻力矩差别较大;液压装置成本较高 、结构复
杂、体积较大和维护成本较高;磁粉制动器虽能很好地模拟转向阻力矩 ,但无法模拟转向回正阻力矩,对
(School of Mechanical and Energy Engineering, Zhejiang University of Science and Technology, HangZhou, 310023 , Zhejiang, China)
Abstract: In order to facilitate the design and research of column type electric power steering(CEPS) control system, the C-EPS hardware-in-the-loop simulation platform was developed by applying MATLAB/dSPACE real-time simulation system. The steering resistance torque calculation modulewasestablished, andtheservomotorwhichcontroledbydSPACE wasused to output steering resistance torque. The C-EPS control strategy which includes assistance
0.57 0.000203
16 0.94 0.0005
麦弗逊悬架回正力矩计算.

麦弗逊悬架回正⼒矩计算.回正⼒矩计算By calyz2004整理采⽤麦弗逊结构的独⽴悬架,前转向轮的回正⼒矩主要由侧偏⼒、主销内倾和纵向⼒提供。
现分述如下:1. 侧偏⼒产⽣回正⼒矩侧偏⼒产⽣回正⼒矩的⼒臂来⾃两个⽅⾯。
⼀是主销后倾产⽣的主销后倾拖矩;另⼀是轮胎侧偏特性产⽣的⽓胎拖距。
计算轮胎侧偏⼒的轮胎模型有多种,⽽由Fiala 轮胎模型计算侧偏⼒较为准确且参数较容易获得。
因此,选⽤该轮胎模型且考虑前轮定位参数影响,使⽤该侧偏⼒修正模型,得出:γµφφφγk F F z y ++?= 27131(32 (1式中 y F 是车轮的侧偏⼒; z F 是轮胎垂直载荷; µ是滑动摩擦系数; γk 是轮胎外倾刚度; γ是车轮外倾⾓; φ的量纲是侧偏⾓, µθφz F k tan =, k 是轮胎侧偏刚度, θ是轮胎侧偏⾓,在⼩侧偏⾓时0064. 0 5. 4(0267. 0+?=L θ,其中 L 是轴距。
具有主销后倾的车轮总拖距为:6t c R l ξξξα=+=+ (2式中:ξ是轮胎的总拖距; t ξ是⽓胎拖距; c ξ是主销后倾拖距; α是前轮主销后倾⾓; R 是轮胎静⼒半径; l 是轮胎接地印迹的长度。
关于轮胎接地印迹长度的计算本⽂选⽤Komandi 的轮胎印迹长度计算式,即:l =, 0.8510.70.450.6(0.5 CQ G b D pΔ=式中:D 是前轮名义外径; Δ是前桥垂直载荷下径向变形量; b 是轮胎宽度; C 和Q 是系数(C 是轮胎设计参数,斜交胎 =1.15,⼦午胎=1.5; 0.00150.42Q b =+ ; 1G 是前桥垂直载荷; p 是轮胎⽓压。
该公式参数易获取且计算较准确。
左右轮侧偏⼒产⽣的总回正⼒矩为:12cos y M F ξα= (3由于5α°<, cos 1α≈,将式(1 (2代⼊式(3得:12(6 y M F R l α=+ (42. 主销内倾产⽣回正⼒矩由于前轮主销内倾,前轮偏转时使前轮有抬⾼的倾向,使前桥产⽣位能⽽由其产⽣回正⼒矩。
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图符合。所以正确的公式应该是这样的:
Mr P00.28
1 .5 2 f G1 0.78 3 p
(2.3)
于是,我们很容易就能得到静态手力(双手)的表达式:
F静态手力
1 .5 2 Mr 2 2 f G1 P00.28 0.78 Di Di 3 p
G1h G1b sin 2 G1c sin 2 180 180 180
G1v 2 r sin cos gR
(3)内外回正: M阻力 G1 fc (cos 外 cos 内) 动态手力: F动
2 M
Di
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Mr
f 3
G13 p
(2.1)
(其中:f 为静摩擦系数,G1 为车前轴载荷,p 为轮胎胎压。 ) 赵玉霞在此基础上提出了修正公式:
Mr P0( n 5)
1 .5 2 f G1 n 3 p
(2.2)
(其中:f 为静摩擦系数,G1 为车前轴载荷,p 为轮胎胎压,P0 为常数 250KPa,n 为修 正系数 0.78。 ) 一下引用原文中给出的在 p=250KPa,f=0.7 条件下,G1 取 2000-8000N 时,两个公式得 到的转向阻力矩曲线:
(2.4)
(其中: 为转向系统的传递效率,D 为方向盘直径, i 为传动比。 ) 3 动态手力计算 轮胎在滚动时受到滚动摩擦远小于静摩擦, 因此不难推测, 动态手力会远小于静态手力。 根据民用车无助力转向,前载荷 1.5 吨时测得的数据显示静态手力 50Nm 而动态手力则不到 1Nm。 但这不到 1Nm 的力矩却来源复杂,一般可以认为来自滚动阻力矩和自回正力矩,其中 自回正力矩包括内倾回正力矩、后倾回正力矩和阻力回正力矩。下面对他们一一计算。 3.1 滚动阻力矩 滚动阻力矩来自轮胎绕主销轴线旋转时地面给轮胎的阻力, 属于滚动摩擦。 我们知道轮 胎前进既有滚动又有滑动,可以想象纯滚动时是没有滚动阻力矩的,而我们计算的“滚动阻 力矩”实则是那部分滑动造成的,也可称之为“滑动阻力矩” 。我们可以通过滑动摩擦公式 得到滚动阻力矩:
阻力回正力矩可以直接内外轮做差得到:
M阻力 G1 fc (cos 外 cos 内)
3.5
(3.4.1)
得出动态手力表达式 综合以上(3.1.1) 、 (3.2.3) 、 (3.3.3) 、 (3.4.1)四式,我们可以得到总的转动阻力矩和 动态手力:
M M
滚
M内倾 M后倾 M 阻力 2 M
(3.2.1)
M内倾 G1h G1b sin 2
接着,我们假设内倾回正力矩关于转角是线性变化的:
(3.2.2)
M内倾
(内 外)/2 G1h G1b sin 2 G1c sin 2 (3.2.3) 180 180 180
中间计算近似的有点多,需要利用理论力学知识建立更好的虚功模型提高计算精度。 3.3 后倾回正力矩 主销有一个 2-3 度的后倾角使得车轮在转向横拉杆的作用下更好地围绕主销滚动, 减小 地面摩擦,但也会因此带来后倾回正力矩,也叫侧向力回正力矩。 在转弯过程中,轮胎会受到地面的离心力从而给车身提供足够的向心加速度。
(3.5.1) (3.5.2)
F动态手力
4
Di
总结 通过这次对方向盘手力的求解深化了对转向系统理论上的理解, 同时仍然有很多计算上 的近似需要以后对更好的建模得出更精准的公式。 还有么就是今天 2 月 9 号我真实的生日~祝我生快吧~
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附:公式汇总 分两种情况讨论: (一)静态手力(来自原地转向阻力矩) 原地转向阻力矩 经验公式: Mr
f 3
G13 p
( n 0.5 ) 0 1 验公式: Mr P
静态手力: F静态手力
1 .5 2 Mr 2 2 f G1 P00.28 0.78 Di Di 3 p
(二)动态手力(来自滚动阻力矩、自回正力矩) 滚动阻力矩: M滚 fc G1 滑动阻力矩: M滑 x G1 (滑移不应该产生这个力矩) 回正力矩: (1)内倾回正: M内倾 (2)后倾回正: M后倾
M滚 fc G1
(3.1.1)
(其中:f 为车轮滚动阻力系数,c 为主销偏移距,也叫主销偏距,G1 为前轴载荷。 ) 3.2 内倾回正力矩 主销有一个 2-3 度的内倾角使得在车轮转向时,车身会有一定的抬升,也就会导致车整 体重力势能的上升,与此相对,车就会因为主销内倾引起一个内倾回正力矩,也叫重力回正 力矩。 下面开始一个十分粗略的计算。我们先画出车轮和主销(左图) :
首先,我们分析一下作者思路,作者认同 Mr 与 G1 的 1.5 次方成正比,通过修正 Mr 与 p 的 n 次方来修正图像使其与实测所得图像(红线)拟合。根据论文中给出的拟合数据,我 们可以认为 n 确定为 0.78,但让人费解的是前面的量纲系数 P 0
( n 5 )
。为了调整整个式子的
量纲应该把 P0 的次数设为(n-0.5)次,与原公式保持一致。 带入图像中的数据 G1 取 2000N 时 Mr=6.807Nm,G1 取 8000N 时,Mr 取 54.462Nm 与原
观察上图, 主销倾角的存在导致转弯时轮胎接地点受到的离心力相对于转动轴线有一个 转矩,也就是所谓的后倾回正力矩。下面开始计算: 我们从接地点向转向轴线作垂线(蓝色)得到力臂。同时根据转弯速度确定离心力:
X力臂 r sin cos F离心 mv 2 G1v 2 R gR
(3.3.1) (3.3.2)
基于转向阻力矩和回正力矩的方向盘手力计算
( 汪寅 2017 年 2 月 9 日 ) 1 背景介绍 与一般民用车不同,在 FSAE 比赛中,规则要求不得使用助力转向,为了制定一个合适 的角传动比达到方向盘轻便性与灵敏性的配合, 在设计时计算出车手转向时需要施加在方向 盘上的力(简称“方向盘手力” )成为了必不可少的环节。 本文主要研究的内容就是车辆在原地静止时方向盘手力(简称“静态手力” )以及车辆 在一定速度下方向盘的动态手力(简称“动态手力” )的计算。主要的计算思路为先求出转 向时转向系统受到轮胎围绕主销的转动总阻力矩, 从而得出车手对方向盘的转矩, 进而求出 方向盘手力的近似值。 2 静态手力计算 在国内经典教材中通常用以下经验公式描述车辆静止不动时的转动阻力矩:
(其中:r 为轮胎半径, 为主销倾角, 为左右轮转角的平均,v 为行驶速度,R 为转弯半 径。 )
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因此,后倾回正力矩为:
M后倾 F离心 X力臂
G1v 2 r sin cos gR
(3.3.3)
3.4
阻力回正力矩 为了使内外轮更好的滚动, 车辆设计时会根据阿克曼几何通过多连杆机构使得内外轮转 角不同,这也同样会带来阻力回正力矩,也叫主销偏距回正力矩。 首先,我们看下图,粗点就当是主销,图中标出了主销偏置量 c,因为地面对转向轮的 滚动阻力与地面对汽车驱动力方向相反也就是沿蓝线方向, 而由于内外轮转角的不同, 导致 粗点到蓝线的距离(即力臂)不同,从而导致了阻力回正力矩的出现。
车轮外倾,而主销内倾,车轮就当它竖直着,我们想象车轮转过 180 度,事实上当然是 做不到,结果是车轮转到了里面,这时我们认为主销外倾了 度(就当是右图) ,但光这么 看看不出高度变化。我们把图画成这样:
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此时我们就能计算出抬升的高度 h:
h b sin 2
(其中:b 为主销转向节偏距。 ) 然后我们就能得到车轮转角 180 度时近似的内倾回正力矩: