箱涵模板技术交底

箱涵模板及砼浇筑技术交底

箱涵三级技术交底

箱涵施工技术交底书工程名称**工程施工单位***** 分部分项工程名称箱涵交底时间施工规范《公路桥梁施工技术规范》JTG/T_F50-2011 《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）《工程测量规范》（GB50026-2007）《公路工程施工安全技术规程》《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）设计院提供的施工设计图 1、工程概况：本段涵洞布设以原有沟渠为基础，以尽量不改变现有排灌系统、水网现状和沿线群众生活用水为原则，兼顾地方有关水利规划需要，同时考虑结构物设置的合理间距与本项目标准自身排水的需要，共设置箱涵5道，详见下表。序号里程涵洞形式（内径宽×高）涵长（m）角度（o） 1 K1+ 4×3m 右偏20 2 K2+230 4×3m 左偏10 3 K3+72 4 4×3m 0 4 K4+109 4×3m 右偏20 垫层采用C20混凝土，其余部位均采用C30混凝土，钢筋保护层厚度均为50mm。涵洞基底承载力不小于110KPa,箱涵两侧与现况沟渠顺接。在箱涵全长范围内，道路中心线处设置1道变形缝，在两侧每隔10m左右设置一道变形缝（变形缝为2cm宽），箱涵纵向不设坡度。边沟及护砌采用水泥砂浆砌浆砌片石。 2、施工准备 2. 1测量放样，测量班首先放出箱涵基础的控制桩，符合无误后，报请测量监理工程师检验，检验合格后方能进入下道工序，同时注意保护控制桩位。对湿喷桩处理的复合地基进行试验检测，确保满足地基承载力要求。现场道路平整、水、电线路开通，安全可靠。参加施工的作业人员经技术技能培训、安全教育培训方可上场作业。

各种机械调试完毕，并保证处于良好的工作状态。本项工程所需各类材料准备齐全，并按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，确保工程质量。 3、施工工艺流程测量放样→基坑开挖→铺碎石换填→浇砼垫层→绑扎箱底钢筋→底板立模→浇箱底砼→箱身内模支立→绑扎箱身、翼墙钢筋→立侧模、搭支架→绑扎顶板钢筋→浇筑箱身、翼墙砼→养生→拆除支架、模板→土方回填→锥坡施工→拆除围堰。 4、施工控制测量放线根据设计图纸，采用全站仪，用坐标法对涵洞进行总体定位，放出涵洞轴线、线路中心线、涵洞基础边线，以及基坑开挖线。根据原地面高程与涵通基础设计标高确定基坑开挖深度及基坑开挖边线，开挖边线比设计宽度宽出80cm，同时用白石灰洒出开挖线。基坑开挖根据现场实际情况，采用人工配合机械开挖基坑，基坑坡度为1:1，开挖过程中注意按地质情况，并检查坑壁是否稳定而不致塌方。如有不稳定因素，要及时放缓基坑坡度，或采用基坑挡土板支撑或其它防护措施。集水坑积水，及时以电动自吸泵抽排。富水地层，基坑四角随着挖深跟进集水坑，基底周边用人工挖成0.2m×的临时小排水沟。基坑开挖至接近基底标高上留20㎝，进行人工清底，整平夯实。铺碎石换填基坑开挖结束后，及时铺设碎石垫层。碎石购进运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。施工前，由测量人员测出碎石垫层顶面标高，推土机根据测量成果进行控制。碎石垫层根据图纸要求，洞口部位厚度为80cm，洞身部位厚度为50cm，采用分层铺筑、分层压实的施工方法，分层厚度不超过25㎝，用8～12t滚筒式压路机压实或小型机械夯实。浇砼垫层基底处理完毕验收合格后，进行涵底C20混凝土垫层施工，由于基底砼厚度设计只有10cm，所以采用竹胶模板，立模，四周支撑牢固，防止变形。混凝土由搅拌站集中供料，罐车运输，拖泵泵送入模，用插入式振捣棒振捣，待混凝土定浆后，表面抹平。绑扎箱底钢筋在垫层混凝土达到一定强度后，在垫层上按照设计图纸进行施工放样，定出涵洞模板位置线，并用墨斗弹出轮廓线。在垫层强度达到75%后，进行钢筋绑扎。按照图纸标明的主筋间距计算出主筋的数量，然后在垫层上依次

箱涵钢筋加工技术交底

箱涵钢筋加工技术交底 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

表A.1技术交底记录

表技术交底记录

技术负责人交底人接受交底人表技术交底记录技术交底记录（C2-3）编号工程名称北京城市副中心雨污合流管线改造工程（第一批）-玉桥东路部位名称雨污水施工单元（工序）名称钢筋加工及绑扎施工单位北京首通建设工程有限公司交底日期2017 年 7 月 30日钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无油渍、漆污和铁锈，无局部曲折，如遇有死弯时，将死弯切除；Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的倍, 平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋末端作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍，箍筋两端作135°弯钩。各弯曲部位不得有裂纹。弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。钢筋加工允许偏差见表1。 3、钢筋连接形式及要求根据交通部标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-89）的规定，钢筋绑扎搭接最小长度，见下表。

表技术交底记录

箱涵技术交底

技术交底记录施工单位：汇通路桥建设集团有限公司编号: 交底内容： -、施工技术

在支设箱涵内壁模之前，要先将中壁部分钢筋绑扎完成，然后开始支设箱涵内壁及顶模，待模壁垂直，顶板稳固后，绑扎顶板钢筋及外壁钢筋。用垫块控制好主筋的保护层，侧模不少于4块/m2，底模不少于6块/m2，重要部位适当加密，垫块应相互错开、分散设置在钢筋和模板之间，但不应横贯砼保护层的全部截面进行设置。墙身沉降缝与底板上下垂直保持一致。

应一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不得顺方向一次焊成。？搭接时双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于1 Od。箱涵壁、顶板钢筋绑扎焊接完成后，报监理验收合格后，支设外侧箱壁模板。箱涵模板均采用组合钢模板，强度满足要求。模板加固采用穿膛螺栓、内外顶撑的方式，顶撑每隔1米一道，注意外撑脚处应垫木板，以保证支撑稳固。排列要求整齐、美观，尺寸形状准确、线型直顺、拼缝严密，模板接缝间为防止漏浆采用厚度不小于2mm勺回力胶条牢固粘贴。如有缝隙必须堵严以防漏浆，从而引起露筋。模板在使用前清除表面锈迹和其它杂物，涂刷无色脱模油。？钢筋拼装焊接绑扎、模板支设完毕后，报监理检验合格后进行砼浇筑。砼浇筑自箱涵两壁底 30cm—层依次同时往上浇筑，严禁单壁一次到顶。由于砼坍落度较大，壁板处灌入后砼面会下陷，再添补上的砼，必须捣实，严禁出现断层。砼浇灌振实后，表面及角部必须收拾干净。砼应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。振动棒操作宜快进慢出，减少振动棒周围气泡的残留量；插入式振动器操作时的移动间距不超过其作用半径的倍；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层砼5-10cm。振动棒插入振捣时间一般控制在30~40s,振捣至混凝土表面趋于平坦、不再下沉、不再有气泡逸出，表面呈现浮浆为度。尤其注意模板转角点砼的振捣，两人振捣的交界处采用交叉振捣以防漏振。每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒。施工时，控制砼自由倾落高度不超过2m超过2m时采用串筒，防止砼出现离析不均匀现象。砼振捣完毕要清除砼表层的浮浆，同时确保清除后浆面在同一水平线上。砼浇筑完成后执行二次收浆工艺，确保表面平整，第二次收浆要采用钢抹子压光。 ⑶砼养护及拆模待混凝土终凝后开始养护，采用养生棉或土工布覆盖洒水养生，保持混凝土表面始终湿润，养护期不少于7天。待砼强度达到设计强度的85%^上时，方可拆除支架和模板。拆模时要左右对称，按自上而下的顺序进行拆除，拆除中要注意成品保护，避免缺棱掉角的现象发生。 5、附属工程当箱体施工完毕，砼达到一定强度后即可进行帽石、护坡、洞口铺砌、截水墙、改路等附属工程的施工。通道底铺砌20cm厚C20砼磨耗层，进出口各修建20mC2（砼路面顺接改路工程。 6、台背回填

箱涵施工技术交底

施工技术交底记录施管表12

交底内容：一、交底范围本交底适用于沣柳路与文教六路交叉口处文教六路排水箱涵施工，该段涵身为3*18m+14.109=68.109m。二、箱涵尺寸及相关要求本项目为2孔箱涵，单孔B*H=2.5*1.5m，顶底板厚度50cm，侧墙厚度45cm，中墙厚30cm，涵身采用C40混凝土现浇（分2次浇筑，第一次浇筑至箱涵底板内壁以上10cm位置，剩余部分第2次浇筑，主筋保护层厚度不小于5cm），涵身下设10cmC20混凝土垫层+50cm砾石垫层，东侧为出水口，全线涵底纵坡0.1%。箱涵涵身断面图三、施工工艺 1、沟槽开挖根据现场土质及规范要求，开槽开挖放坡系数采用1:0.75。沟槽底宽 6.2+0.2*2+0.8*2=8.2m，采用人工配合机械分2层开挖，中间预留台阶宽度每侧1m。开挖至设计标高后，地基承载力大于120kpa的采用砾石砂垫层分层夯实至涵底标高，若遇不良地质及时通知现场技术主管，上报相关单位采取合适的处理措施后再进行施工。

运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺后采用轻型压路机碾压，压实度采用沉降法观测。 3、垫层及涵身施工砾石垫层施工完成后，紧接着施工10cm厚的C20混凝土垫层，垫层宽度6.6m。涵身按节段施工，节段间设3cm宽变形缝（具体见附图）。涵身钢筋如下图所示：涵身钢筋图（详图后附）

4、涵身及变形缝防水要求箱涵按节段施工，节段间涵身，基础均需要断开，设3cm宽变形缝，变形缝止水带接头现场做硫化处理，无错位和空隙。（1）、变形缝防水要求：在基础部分填塞沥青木板，并在流水面边缘填塞5cm热沥青浸制麻絮或灌封胶；基础以上，两侧面及顶面设置三油两毡防水层宽度50cm；接缝外侧以沥青木板填塞，内侧填塞5cm热沥青浸制麻絮或灌封胶；顶面三油两毡处理后外包粘土保护层，厚20cm宽20cm。（2）、涵身外侧防水措施：在涵身与填土接触面均涂热沥青3道。（3）、变形缝施工时应防止台后填土随流水漏入涵内。 5、回填要求涵身混凝土达到100%设计强度时，两侧分层对称填筑，分层厚度不大于30cm，箱涵2侧3m范围内压实度不得小于96%，不得采用大型机械推土超厚压实。四、验收标准五、安全交底为确保施工中的生产安全，杜绝各类安全事故的发生，强化全体普工安全生产的思想意识，提高自我防范的安全能力，箱涵施工人员需遵守以下规定：

(完整版)箱涵模板施工方案.doc

箱涵模板施工方案编制：审核：审批：项目经理部 2013 年 9月

目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 3 模板方案选择与施工难点。 (1) 3.1 施工现场情况 (1) 3.2 模板方案选择 (1) 3.3 模板分项工程的难点 (2) 4 施工准备 (2) 4.1 技术准备 (2) 4.2 机具准备 (3) 4.3 材料准备 (3) 4.4 劳动力组织及职责分工 (3) 5 主要施工方法 (4) 5.1 工艺流程 (4) 5.2 脱模剂的选择及使用注意事项 (4) 5.3 箱涵底板模板设计 (5) 5.4 箱涵墙及拱顶模板设计及施工 (6) 5.5 洞口模板设计及施工 (7) 5.6 模板的拆除 (8) 5.7 模板的存放、维护及修理 (8) 5.8 冬期施工 (10) 6 质量保证措施及质量标准 (10) 6.1 模板加工质量标准 (10) 6.2 进场模板材料质量标准 (11)

6.3 模板安装质量标准 (12) 6.4 质量控制主要项目及质量通病的防治 (13) 6.5 质量保证措施 (14) 7 安全文明施工、消防环保措施 (14) 7.1 安全文明施工保证体系 (14) 7.2 安全文明施工注意事项 (15) 7.3 文明施工 (16) 7.4 消防环保措施 (17) 8 成品保护 (18)

1编制依据名称编号图纸排水管涵改造工程施工图混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-2002(2011版）规范、建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 规程、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 标准建筑工程冬期施工规程JGJ104-2010 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和 11G101-1 构造详图其他 2工程概况排水箱涵为箱形混凝土结构，总长度约580m，断面外包尺寸约3.5m×4.35m（拱涵采用直墙拱顶断面，直墙高度 1.7m，拱顶为直径 2.5m 半圆，拱涵顶板、侧墙厚 0.50m, 底板厚0.80/0.90m ）。结构混凝土强度均采用C30，抗渗等级为P8，垫层采用C15混凝土；结构缝间距一般为 15 米, 结构缝处设枕梁，结构缝处设橡胶止水带；排水箱涵内一侧设 600mm宽检修道；箱涵埋深为7.6 米～ 26.04 米（按规划设计路面）。 3模板方案选择与施工难点。 3.1施工现场情况 1、本工程为管涵迁改工程，后期建筑群尚未开工，现场可用施工场地较大，为模板架料的堆放、运输及加工创造了有利条件。 3、本工程处于 XX 区，对于包括模板架料堆场、木工房等在内的材料堆场的设置提出了高效、安全卫生、环保、文明等方面的高要求。 2、本工程对现场消防要求高；现场预设消防蓄水池，作为消防水源，消防水池接出管径 DN100，并做水表井。水表后接一路管径DN100，沿着箱涵边部进行布置，以保证可靠不间断的系统供水。加工场地及模版堆放区配置便携式大水桶及“四四制”配置的灭火器材。 3.2模板方案选择

箱涵技术交底

技术交底记录编号：HKG—6—JJ001工程名称施工单位交底部位：工序名称箱涵施工 1、交底依据城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ2-2008 2、施工技术准备（1）、测量放样在箱涵工程开工前，利用已复测确认的导线点、水准点，用全站仪恢复涵轴方向，同时引至线外控制，便于施工过程中随时复检轴线位置,还需到现场进行实地测量，检查箱涵高程和轴线是否与设计相符合。（2）、材料试验及配合比设计在人员、设备、材料等进场后，对工程所需的砂石料、水泥、钢筋、水及各种标号的砂浆、砼配合比设计等先行试验。原材料取样在监理工程师旁站下进行，试验过程接受监理工程师监督。（3）、场地布置在箱涵北面埋设2道d1500临时排水管涵，管涵采用企口型钢筋混凝土管，管涵施工参照过路雨水管道施工。箱涵东西两面（河道上、下游）设置两道土袋围堰防止丈八沟的水流入正在施工的箱涵基坑里并将水倒流至临时排水管涵。箱涵基坑内设置排水沟，集水井确保现场不积水。 2、箱涵施工方法箱涵的工艺流程：施工前准备→埋设临时排水管涵→测量放样→施工土袋围堰→基础开挖→地基承载力检测→夯填砂砾垫层→基础砼垫层→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础砼浇筑→墙身及顶板钢筋模板加工安装→第二次砼浇筑→下一段箱涵施工→箱涵主体施工完成→锥坡施工→台背回填透水性材料。（1）、土袋围堰为了挖掘机施工通行，围堰顶宽4米，土袋在两边各堆码1米宽，土芯宽2米。先筑上游围堰，再筑下游。围堰用土选用优质的粘性土，不得选用砂土、粉砂土。在施工土袋围堰前先将丈八沟河内围堰位置的淤泥清理干净。首先挖掘机立在南边河岸上将河岸旁边的河底淤泥清理干净，然后自卸汽车倒土做围堰土芯，人工堆码土袋围

箱涵技术交底(张伟)

宁远大街（梦山大道至望喜路）工程钢筋混凝土箱涵施工技术交底编制人：复核人：审核人：钢筋混凝土箱涵施工技术交底

1、工程概况本合同段对箱涵新建见下表：垫层采用C20素混凝土；帽石采用C30混凝土；箱体采用C40混凝土，洞口基础、墙身、截水墙均采用C20混凝土，洞口铺砌采用M10浆砌片石，钢筋净保护层厚度不少于3cm公分。箱涵地基基底承载力不小于200KPa, 2、施工工艺及质量标准结合箱涵施工特点、设计规要求以及本标段实际情况，按照本涵施工过程的各个环节，箱涵施工方法及要求如下：（1）技术准备 1）熟悉设计图纸、相应规及各类文件要求，施工前向现场人员进行技术、操作、安全、文明施工、环保交底，满足《给水排水构造物工程施工及验收规》GB50141-2008的相关规定，确保交底容无遗漏，每份交底到位。确保施工过程中工程质量、人身安全、绿色文明施工。 2）熟悉施工现场环境，排查清理施工区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。针对此类工程存在的上述危险源，现场定期和不定期的自检和排查。

（2）施工机具、材料准备及要求结合箱涵工程情况及施工安排，涵洞配置机具及材料，选定如下施工机具、材料配置： 1）混凝土机具：插入式捣固器、溜槽等。 2）机械：吊车、挖掘机、装载机、自卸汽车、混凝土罐车及泵车。 3）支护模板设备：钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。 4）安全设备：安全帽、防护网、彩钢围挡等。 5）其他机具：铁锹、十字镐、钢丝绳、发电机组等。施工过程中常用机具材料具体如下表： 1）机具安排： 2）材料安排：（3）作业条件： 1）施工场地完成三通一平。

钢筋混凝土箱涵施工技术交底

Ⅱ级安全技术交底书编制；复核；

钢筋混凝土箱涵施工交底该工程位于江门市蓬江区棠下镇沙富村,路线为里程段K１４＋1５７~Ｋ14+3２7范围内,现有一条沟渠,跨越主线和辅道。箱涵主要净跨径为;4x3m,总长83ｍ。主线占43m,左右辅道占40ｍ。两端为八字翼墙。一、测量与放样涵洞工程开工前,通过复测确认的导线点，水准点。用全站仪放出箱涵中心线和道路中心线，用水准仪测出地面高程。核对设计单位提供的地质资料,决定开挖坡度,排水方案和支护方案，定出开挖范围。根据箱涵中心线和道路中心线用全站仪、钢尺放出基坑底线和基坑上口开挖线，并打上护桩。二、箱涵施工方法箱涵施工工艺流程；施工前准备;测量放样；基础开挖；地基承载力检测；换填碎石；夯填砂砾垫层;基础混凝土垫层；底板钢筋及模板安装;底板混凝土浇筑；墙身及顶板钢筋及模板安装;墙身及顶板混凝土浇筑；洞口基础模板安装;洞口基础混凝土浇筑;洞口墙身模板安装;洞口墙身混凝土浇筑;涵洞工程防水措施;墙背回填; （1）基坑开挖为了满足基坑开挖边坡，减少基础挖方数量,可根据土质情况将基坑坑壁坡度适当放陡。如边坡高度较低、土质较好的无水地段可考虑垂直开挖。因该地段高度较大、下层为淤泥地质、经常下雨,采用小于1:1的坡度放坡。为满足以后的施工工序正常施工,在坑底两侧打上固定数量的工字钢。基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖，现场管段施工人员及时测量开挖基地标高。当距换填土质底标高10～2０cm时，利用人工挖除并高出设计标高5ｃｍ，防止超挖。基坑开挖后由现场管段施工人员通知试验室经行基地实际承载力试验，达到容许承载力要求时,利用压路机对基底及换填碎石分层碾压。压实度达到9６％以上,在基坑两侧加宽至少0.５m。并设置集水坑经行排水。箱涵基底按照设计要求经行处理以后，夯填５0cm砂砾垫层,再浇筑10cm厚C20素混凝土做为涵台基础整平立模层。（2）钢筋及模板安装

框架箱涵技术交底

交底记录

DK550+577.11钢筋混凝土框架箱涵布置图 (2)DK550+070.35 钢筋混凝土框架箱涵本涵为立交而设，立交要求：净宽×净高=4m×4m，在满足立交净空要求的前提下，涵洞路面做硬化处理，回填0.2m级配碎，在铺设0.2m厚的C25混凝土，并与两侧道路顺接，保证排水畅通，避免涵道路出现积水现象，硬化路面与涵洞板顶之间需要回填级配碎，并需要分层碾压。本涵洞净高5.3m，采用斜出入口型式，线路法线与涵洞轴线夹角为9.8°。涵板顶最大填土高H=2.1m，按《通桥(2012)5401-07》通用图中θ=10°，洞顶填土高H=2.1m，边坡1:1.5所对应的结构尺寸设计。本涵出、入口标准铺砌，铺砌高：入口=5.88m，出口=5.88m，铺砌采用0.35m 厚浆砌片，下设0.1m厚碎垫层。在线路上游侧设检查台阶一处，踏步宽1.0m，按《京涵通-02》图施工。

DK550+070.35钢筋混凝土框架箱涵布置图四、施工法 1、基坑开挖开挖前，先精确放出基础轴线及开挖边线。采用机械开挖人工配合放坡开挖基坑，并注意距设计基底标高预留30cm围采用人工开挖，禁机械直接挖至基底换填标高，以免机械扰动地基，影响基底承载力，考虑到基础立模板，基坑排水需要，各边基底尺寸根据实际地质情况比设计增宽0.5m。本施工段地下水丰富，约在原地面以下2m左右，在基坑开挖时基坑顶四设截水沟，基坑四角设集水坑，积水由潜水泵抽水至坑外；排水过程中不能中途停止抽水，抽水能力为渗水量的1.5～2倍。 2、涵洞基底换填 DK550+577.11涵洞基底换填砂夹碎，换填深度0.7m，换填底置于σ=250KPa 砂岩层上，换填后基底承载力不小于250KPa。

箱涵施工工艺完整版

箱涵施工工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

箱涵主要施工方案施工程序本箱涵的施工程序为：测量放样→场地整平、架设钻机→桩基础完整性检测→ 碎石垫层→砼垫层→箱涵底板→墙身及顶板→台背回填→检查验收。（一）钻孔灌注桩施工本合同段箱涵的基础采用钻孔灌注桩作为基础，钻孔灌注桩施工拟采用反循环钻机，钢护筒泥浆护壁，反循环钻进，砼集中拌和，导管灌注的方法进行施工，详细施工工艺程序如下： 1、场地准备施工前先仔细通读整个设计文件，对有关设计标高、桩位等进一步校核。搭设钻孔支架平台，施工水中钻孔采用围堰筑岛的方法修筑钻孔作业平台。 2、护筒埋设本工程采用钢制护筒，每节长2.0m，护筒的高度根据现场条件确定，为2～ 10m，护筒内径比桩径大20cm。护筒一般长为2m，筒壁厚6mm，埋设采用挖埋法，在已平整好的场地上，精确定出桩位和开挖范围，引出十字桩，然后人工开挖，填夯实，并随时注意核对护筒的位置，防止偏斜。护筒顶高出地下水位～2.0m，并高出地面0.3m。如若围堰岛底为淤泥或软土，增加护筒长度，使其沉入池底较好土层中。护筒接头处要求能耐拉、耐压。 3、泥浆制备本工程拟用反循环钻机，泥浆质量要求较高，现场选用水化块、制浆能力强、粘度大、砂石杂质少的粘性土，用水浸泡后机械制浆，泥浆的性质指标不能满足要求时，依据具体情况，适当加入外加剂予以调整。在钻进过程中适当补浆。在孔内注入护壁的泥浆，泥浆性能技术指标满足下表规定。 4、钻孔（1）钻机就位

立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，调平钻机并对准钻孔，装上钻盘，连接输浆胶管至方钻杆及泥浆泵，将方钻杆连接到钻头上，装好方型套夹住方钻杆，准备钻进。（2）初钻先启动泥浆泵和钻盘空转，待泥浆输进钻孔中一定数量后开钻，接卸钻杆时动作迅速、安全。（3）减压钻进为防止钻杆受重压弯曲，造成钻杆偏斜或扩孔率较大的现象，深孔钻进时，减压钻进，将主吊钩稍提取一些，使孔底的钻压不超过钻锤重量与重压块之和扣除浮力后的80%，这样易于钻杆在钻进过程中维持垂直状态，使钻锥回转平稳，避免斜孔、弯孔和扩孔现象发生。（4）操作要点初钻时，进展需要适当控制，在护筒刃脚处慢速钻进，使刃脚处形成较坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1.0m后，按正常进度钻进；砂性土钻进时易坍孔，需选用平底钻锥，适当控制进尺，轻压、低档慢速，大泵量、稠泥浆钻进；正常钻进时，经常检查钻孔直径和垂直度，捞取钻渣样品，查明地质类别，作好记录并与设计资料核实，发现问题及时上报，并与有关单位部门制定措施；按时检查泥浆性能指标，如有损耗或漏失，及时补充。（5）清孔钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后进行清孔，并作好灌注前的准备工作。清孔利用泥浆循环系统，稍提钻头空转，反循环进行，清孔过程中不断补充清水或稀泥浆，降低泥浆的比重待泥浆的各项指标达到规定的要求后，提出钻锥，停止清孔开始下步工序，待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉淀层深度，如不符合要求，采用空气吸泥机重新清孔，直至符合要求并经监理工程师认可，方能进行水下砼浇注施工。 5、钢筋笼的制作与安装按照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板，将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈，在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置。然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根伸入箍筋圈内，按筋上所示位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋内焊成骨架。钢筋笼制作偏差应符合下表规定

箱涵混凝土工程施工技术交底

箱涵混凝土工程施工技术交底市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管10 工程名称台山市三台大道二期工程 C 标段部位名称工序名称箱涵混凝土工程

交底日期年月日交底单位邵阳市宝庆公路桥梁工程有限公司交底人接收单位

箱涵混凝土工程施工班组接收人交底内容： 1.本箱涵( K9+535.284 )的结构砼为C30 砼，抗渗标号为 S6，垫层为C10 素砼。 2.混凝土的保护层厚度：底板为40mm，墙、顶板为 35mm； 3.混凝土配制：本工程采用商品混凝土，混凝土配置严格按设计要求的技术指针确定。混凝土配合比必须经试验确定，水泥的选用要减小地下水对钢筋及混凝土的腐蚀。 4.混凝土浇注前对模板、钢筋、端头止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌注。 5.混凝土浇注过程中随时观测模板、支架、钢筋等情况，发现问题，及时处理。 6.混凝土的浇注：本工程采用泵送商品混凝土，混凝土到达

现场后，材料试验员核准混凝土发车时间，混凝土的品种、强度等级，混凝土坍落度是否在规定的范围内，并随机取样测定和做试块，严格把好混凝土的质量关。不同部分混凝土施工分述如下： (1). 底板混凝土浇注： A.底板厚400mm，混凝土强度等级为防水C30、抗渗等级为S6。在底板底以上500mm 设置一水平施工缝，并且预埋钢板止水带。 B.在混凝土浇筑前24 小时内对垫层进行洒水湿润，采用一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶的斜面分层法浇筑。 C.每个施工段均选择沿箱涵方向浇筑，逐层覆盖沿箱涵方向推进。混凝土浇注要连续，一气呵成，不留任何竖向施工冷缝。 D.浇筑混凝土时边浇筑边振捣，振动器插入方式可采用行列式或交错式，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不要大于500mm，每点振动时间10～30 秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动顺序从浇筑层的下端开始，逐点上移，操作时要做到快插慢拔，振捣时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。 (转下页) 复核人：记录人：年月日市政基础设施工程

箱涵施工技术交底

施工技术交底记录交底内容：一、交底范围本交底适用于沣柳路与文教六路交叉口处文教六路排水箱涵施工，该段涵身为3*18m+14.109=68.109m。二、箱涵尺寸及相关要求本项目为2孔箱涵，单孔B*H=2.5*1.5m，顶底板厚度50cm，侧墙厚度45cm，中墙厚30cm，涵身采用C40混凝土现浇（分2次浇筑，第一次浇筑至箱涵底板内壁以上10cm位置，剩余部分第2次浇筑，主筋保护层厚度不小于5cm），涵身下设10cmC20混凝土垫层+50cm 砾石垫层，东侧为出水口，全线涵底纵坡0.1%。箱涵涵身断面图三、施工工艺 1、沟槽开挖根据现场土质及规范要求，开槽开挖放坡系数采用1:0.75。沟槽底宽 6.2+0.2*2+0.8*2=8.2m，采用人工配合机械分 2层开挖，中间预留台阶宽度每侧1m。开挖至设计标高后，地基承载力大于120kpa的采用砾石砂垫层分层夯实至涵底标高，若遇不良地质及时通知现场技术主管，上报相关单位采取合适的处理措施后再进行施工。 2、砂砾石垫层碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。施工时设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木楔。运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，按虚铺厚度分层铺平。

箱涵施工工艺流程图

箱涵施工工艺流程图公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

2、钢筋混凝土箱涵箱涵施工工艺流程图

、施工导流本工程的施工选择在雨水较少的季节里展开施工。经现场勘察，在进行水泥搅拌桩地基处理时需对原排水渠进行施工导流，保证箱涵开挖后原排水渠水对箱涵施工的影响。、基坑开挖基础土方开挖：本箱涵基础土方采用2台翻铲挖掘机进行开挖，按流水方向的反向开挖，自卸汽车运输。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。基槽内按两侧设置排水沟，并在基坑四角设置集水井，用潜水泵不间断地抽除基坑渗水。、地基承载力检测基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，对涵洞持力层无法达到设计要求段，应对地基做相应处理。、涵身、底板等的混凝土施工（1）模板采用钢模，以保证美观和质量。（2）钢筋配置的规格尺寸必须符合设计与规范要求，钢筋制作分二步，第一步到箱内底上60cm，第二步到顶。（3）立模铺筑底板，浇筑底板砼。进行第二次砼浇筑，浇筑前对两次砼的接合处进行打毛，水冲干净，以保证有良好的衔接面。（4）当涵身砼强度达到80%以上进行拆模，拆除翼墙模板小心操作，以免产生过大的震动，然后进行保湿养护。、沉降缝处理待砼接近设计强度时进行沉降缝处理。箱涵沉降缝上口采用油浸麻絮填塞，沥青油膏封口。为保证填塞麻絮时沥青不污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。沥青就近采用铁锅在箱涵附近熬化，用铁桶盛装提至沉降缝处使用。浸热沥青的麻絮采用铁夹夹稳，辅以木棍将之塞入缝内，并使之饱满密实。沉降缝顶面采用三层沥青二层油毡封闭，采用刮刀将缝口抹压平整。、台背回填及涵顶填土墙背回填应在墙身砼强度接近设计强度后方可进行。箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用级配良好的砂石进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm,用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。涵顶至路基顶采用符合要求的路基土分层填筑，分层填筑、分层压实。、进出口渠底、锥坡进出口渠底砼施工应在进出口节段箱涵主体完成后进行，锥坡应在一字墙完成并回填路基边坡土后方可进行。进出口渠底砼浇筑同箱涵底板，进口出锥坡混凝土浇筑应从下至上浇筑，并宜适当降低混凝土塌落度。

箱涵施工技术交底

钢筋混凝土箱涵技术交底

钢筋混凝土箱涵技术交底一、基坑开挖 1、测量放样由项目部测量班根据设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出箱涵纵横轴线的控制桩，并放出各中心控制桩的护桩。所有桩位经监理工程师复测合格后进行下一步施工 2、基坑采用机械配合人工开挖。基坑开挖可根据土质情况采取不同的放坡形式（见表一），基坑按基础平面尺寸四周每边增设50～80cm工作面。当基底有水不能彻底排干时，应将水引至排水沟，并应在基底铺一层20～30cm的碎石，但该垫厚度不包含在基础厚度内。当地下水位高出基底标高，基坑底要设臵排水沟、集水井，井的边宽为60～80cm，深度为80～100cm，但排水沟、集水井应设在基坑范围以外，用水泵将水抽出。基坑坑壁坡度（表一） 3、基底检测基础开挖完成后由项目部试验室进行基底承载力检测，检测合格报监理工程师同意后进行下一步施工。基底承载力不能满足设计要求时，基底加固要采取相应处理方法，并报监理工程师批准。

4、注意事项： ①为避免基底扰动，而减弱其承载力，土质基坑开挖至接近基底标高时，应保留10-20cm，在基础施工前由人工清底至设计标高。 ②为防止地表水流入坑内，在基坑顶部设臵排水沟，坑口筑土埂引水。 ③机械开挖时应避免超挖，如超挖应将松动部分人工清除，超挖部分禁止回填虚土，应用与基础相同的材料回填密实。二、基础施工基坑检验完成后放出中心线和边线，按设计要求铺垫砂砾垫层，摊平压实，然后再浇注C30砼。砼施工应由就近的拌合站统一拌合，用罐车运输到现场，经滑槽输送到基坑内，基础四周用钢模板支挡。三、涵身施工涵身内模采用大模板施工，外模采用平面组合钢模，分两次绑扎钢筋、两次浇注砼。 1、模板处理：模板使用前必须将表面油污、杂物清理干净，局部不平处用砂轮机进行打磨处理，表面涂刷液压油作为脱模剂。 2、立模：涵身砼施工时内模采用大块模板，板缝间夹泡沫塑料条，外模采用平面组合钢模拼装，方木、钢管作为横竖带加固，顶板底面用方木、木楔调整标高，采用碗扣式钢管支架加固，钢管间距1.0m，支架应支立牢固，拆卸方便，纵横向连接稳定。模板立好后认真检查几何尺寸、中线、标高等，确保符合规范和设计要求。 3、绑扎钢筋：涵身和翼墙钢筋在钢筋厂集中下料和加工，在现场绑扎成型，分两次绑扎，第一次绑扎下半部分，浇注完砼后再绑扎上部涵身钢筋，进行第二次砼浇注。翼墙、涵身钢筋绑扎要求如下： A.钢筋焊接所用焊条与钢筋类别、规格相适应，焊接前进行试焊，

箱涵施工技术交底[001]

分项工程名称箱涵施工施工技术交底内容：一、主要分项工程施工方案 1、施工技术准备（1）、测量放样在涵洞工程开工前，利用已复测确认的导线点、水准点，用全站仪恢复涵轴方向，同时引至线外控制，便于施工过程中随时复检轴线位置，还需到现场进行实地测量，检查箱涵高程和轴线是否与设计相符合。（2）、材料试验及配合比设计在人员、设备、材料等进场后，对工程所需的砂石料、水泥、钢筋、水及各种标号的砂浆、砼配合比设计等先行试验。原材料取样在监理工程师旁站下进行，试验过程接受监理工程师监督。（3）、场地布置施工现场周围设置截水、排水沟，确保现场不积水。适当平整场地、修建便道，对涵洞施工现场进行适当的围护措施。 2、箱涵施工方法箱涵的工艺流程：施工前准备一测量放样-基础开挖一地基承载力检测一夯填砂砾垫层f 基础砼垫层f 基础模板安装 —基础砼浇筑—第一次墙身钢筋模板加工安装一第一次浇筑砼一第二次墙身及顶板钢筋模板加工安装一第二次砼浇筑一洞口基础模板安装f 洞口基础砼浇筑f 洞口墙身模板安装f 洞口墙身砼浇筑f 锥坡施工 f 台背回填透水性材料。（1）、基坑开挖基坑边坡的坡度：为了减少基础挖方数量，可根据土质情况将基坑坑壁坡度适当放陡。如边坡较低，也可考虑垂直开挖，但必须在土质较好的无水地点。基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，测量人员及时测量开挖基底高程，当距基底标高 10? 20cm 时，用人工挖除整平且要高出设计标高 5cm 防止超挖现象发生。基础开挖后，通知试验室及时进行基底实际承载力试验。达到容许承载力要求时，压路机由施工工程名称 S248湾沚至珩琅山出口改建工程

箱涵施工技术交底模板

箱涵施工技术交底烟海高速公路第二合同项目经理部

烟台至海阳高速高路第二合同箱涵技术交底 1.工程概况 1.1工程简介本标段共有盖板涵3座, 具体设置如下表箱涵设置一览表 2.施工方案 2.1施工准备 2.1.1技术准备先熟悉施工设计图纸, 全面领会设计意图, 检查图纸中结构物的几何尺寸、坐标、标高及工程数量, 对照图纸与其施工现场情况是否矛盾或错误等。 2.1.2场地准备施工便道已畅通, 能够保证各种施工材料、机械能顺利进出; 电力已引入; 生活及施工用水接通。 2.2施工放线

由测量人员根据设计图纸, 准确放样出涵洞基坑开挖控制桩位, 并报请监理工程师, 复测合格后, 方可进行开挖施工。 2.3基坑开挖开挖前必须按放样位置撒灰线, 并引出护桩。现场施工人员根据设计图纸尺寸和技术交底要求进行开挖。基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖, 局部可采用风镐配合开挖。箱涵基由于埋深比较深, 因此挖掘机开挖至最下层基坑时, 基坑的几何尺寸按设计尺寸加宽50cm开挖; 为防止超挖, 基坑底部保留20cm, 用人工清理至设计高程并整平, 经现场监理检查基坑的几何尺寸、基底标高和基底的承载力, 看是否满足要求, 如符合要求, 按程序进行施工; 如不能满足要求, 要与监理、设计单位进行会勘后处理。基坑开挖底面避免超欠挖, 要求允许偏差: 土质±50mm;石质+50mm,-200mm;基坑开挖至设计高程后经检查合格后应及时进行基底封闭, 不得长期暴露、扰动或浸泡, 影响其承载力。基坑开挖后, 如基底有水, 开挖至设计标高后, 必须加强基坑的抽排水, 在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底四周围开挖排水沟, 使水流汇入集水坑内, 集中排出坑外。 2.4基底处理涵洞设计基底铺级配良好的砂砾垫层, 厚度符合设计要求。砂砾垫层分层铺设, 要求整平夯实。铺设完成经监理工程师检查合格后, 再进行箱涵底板施工。 2.5箱涵主体施工

箱涵施工技术交底记录大全(细)

工程名称路工程施工单位工程有限公司施工技术负责人编制单位工程部交底人职称技术交底箱涵施工技术交底一、基坑开挖前应采取的预防措施（1）基坑开挖之前应先做好地面排水系统，并在距基坑边1.5m处设置截水沟。（2）坑顶边缘应有一定的距离作护道，堆载距坑缘不小于0.5m，动载距坑缘外缘不小于1m,垂直坑壁坑缘边的护道应适当增宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m。（3）在施工过程中注意观察坑缘顶面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象，若出现此现象应清除干净，并加固。（4）对地质情况发生变化的地层应及时增设支护，水文地质条件欠佳时应提前采取加固措施。（5）基坑自开挖起，应抓紧连续不断施工直至基础完成。二、施工要点（1）施工放样时应复测涵洞轴线及进出口高程，如复测成果与设计图有较大出入，设计涵洞桩号偏离实际沟渠位置时，应通报监理工程师及时调整。（2）箱涵采用就地浇筑，全箱可分二层浇筑，第一层至底板内壁以上30㎝，第二层浇筑剩余部份，两次浇筑接缝处应保证良好的衔接面。（3）箱涵作为闭合框架的主要受力钢筋，采用绑扎接头，若条件具备可采用焊接接头并按有关规范施工。（4）箱涵施工前必须先进行地基处理并设置围堰排水。

工程名称路工程施工单位工程有限公司施工技术负责人编制单位工程部交底人职称书内容（5）箱涵两侧回填砂砾应对称分层夯实，压实度符合有关设计及规范要求。（6）箱涵涵身每6米设沉降缝一道，缝宽2厘米，缝内用沥青麻絮或其它有弹性的防水材料填塞，地基明显变化处及涵洞与洞口衔接处应设沉降缝。（7）箱涵回填前，应在板顶、台背、端墙背面等涂刷沥青两层，厚度1.0~1.5㎜. （8）处于软基路段的涵洞,应先进行地基处理后再进行施工. 三、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车外运废弃挖方，开挖时应注意以下几项：（1）严格按照图纸设计的几何尺寸及高程进行开挖，注意边坡的放坡处理，防止坑壁坍塌，快挖至设计标高时预留10~20㎝进行人工清理基底并整平。（2）开挖前后进行改移河道、设置集水坑等排水措施，排水应不影响基坑安全及农田和周边环境。（3）挖基废方不得随意堆放在基坑四周，应及时运至指定位置。（4）挖基时应避免超挖，超挖后处理方案应报监理及设计单位批准。（5）基坑开挖至设计标高时，基底如为土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并及时对基坑尺寸、高程、基底承载力进行检查，符合要求后及早进行基础施工。四、砂砾垫层施工砂砾垫层施工采用水撼砂方法施工，当基础为透水性土质时，水在向外渗透过程中使砂砾密

箱涵沉降缝技术交底

箱涵沉降缝技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

交底单位中铁二十一局集团第三工程有限公司银百高速（G69）甜永段TY09标项目部编号工程名称钢筋混凝土箱涵施工施工部位涵洞交底内容甜永高速TY09标项目钢筋混凝土箱涵沉降缝施工技术交底钢筋混凝土箱涵沉降缝施工沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙4-6米设一道沉降缝，沉降缝贯通整个断面，缝宽1-2cm的凹缝，缝内止水带两侧用沥青麻絮填塞，填塞必须密实。遇水膨胀橡胶条应牢固的安装在墙身外侧预留槽内，RS弹性密封膏填于墙身内侧预留槽内厚度6cm。沉降缝的构造严格按施工图执行，必须上下贯通成一条垂线。交底人：日期：复核人：日期：审核人：日期：接收人：日期： 2

交底单位中铁二十一局集团第三工程有限公司银百高速（G69）甜永段TY09标项目部编号工程名称钢筋混凝土盖板涵施工施工部位涵洞交底内容甜永高速TY09标项目钢筋混凝土盖板涵沉降缝施工技术交底钢筋混凝土盖板涵沉降缝施工沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙4-6米设一道沉降缝，沉降缝贯通整个断面( 包括基础 )，缝宽1-2cm凹缝，沉降缝的设置应与板方向平行，必须上下贯通成一条垂线。涵洞进出口处八字墙与台身应设缝隔开并填以沥青麻絮。涵洞沉降缝的防水措施为：在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，并在流水面边缘以1:3水泥砂浆填塞，深度为15cm。在基础顶面以上，洞身接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度为5cm，洞身内侧以水泥砂浆填塞，深度为15cm，中间空隙填以粘土。涵洞外侧防水措施可在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道，每道厚度1.5mm，涂后不再另抹砂浆，在涵洞外层防水层施工完成后才可进行下一步施工工序。交底人：日期：复核人：日期：审核人：日期：接收人：日期： 3

现浇箱涵施工工艺

箱涵施工工序：测量放线→垫层浇筑→绑扎底板和侧墙下部钢筋→安装底板模板→浇筑底板砼→安装侧墙内侧模板和顶板模板→绑扎顶板和侧墙钢筋→安装侧墙外部模板→绑扎牛腿钢筋→浇筑侧墙和顶板砼→防水工程 1)在基底达到要求且经监理工程师验收合格签字后，方可进行基底垫层C20混凝土浇筑。并在现场安排专人控制原材料用量及砼坍落度。 2)砼振捣采用平板式振捣器，振捣时间为15~20s，要求捣密严实、顶面抹平。箱涵底板施工 1）底板、侧墙下部钢筋制安：待砼凝固达到设计要求后，用坐标法放出箱涵底板位置，按设计图纸钢筋大样绑扎壁板钢筋和侧墙下部钢筋。 2）底板模板制安：模板采用18mm厚酚醛树脂胶合板，立挡、木楞用60mm380mm方松木，模板底对拉杆采用Φ12钢筋，对拉钢筋间距为 1.5m，模板顶对拉杆采用Φ48mm37m的钢管，对拉钢管间距为2m，模板和对拉杆按规范要求，经过强度、刚度、稳定性计算及验算后方可进行底板砼浇筑。 3）底板砼浇筑：砼振捣采用插入式振捣棒结合平板式振捣器，振捣时间为15~20s，防止漏振和过振，要注意边角部位，当浇筑至底板顶面时，应把表面收平、压光，上次接侧墙的施工缝要做成企口式，以利于施工缝街接牢固，待砼初凝后进行洒水养护。

8、侧墙及顶板施工 1）、安装内侧墙、顶板模板：待底板砼达到设计要求后，立即通过坐标法放出箱涵侧墙位置，按设计门架密度和高度在砼底板上搭设门架，安装侧墙内侧和顶板模板，要求结构牢固，高度、宽度准确。 2）、侧墙、顶板钢筋制安：顶板钢筋需放大样后进行绑扎，顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋进行绑扎，侧墙底部钢筋需与底板预埋筋进行搭接，并垫齐垫块以保证保护层厚度。 3）、安装外侧模板：安装外模前，对底板与侧墙接头处的砼进行凿毛清洗浮渣，然后在进行外模安装，外模用拉杆于内模联结，保证砼不超厚，模板不走样，外模安装好后按设计绑扎牛腿钢筋，钢筋绑扎完毕经验收合格后并监理签字后，再灌注砼。 4）、灌注混凝土：本标段采用泵车进行浇注，两侧对称进行，先灌注侧墙然后浇注顶板，要求捣密严实，并随时防止模板漏浆，确保表面光洁，线条流畅。 9、砼的洒水养护砼的养护要及时，保证湿润有水，必要时加盖草袋，防止太阳的爆嗮及干燥，派专人养护14天，以保证砼的的固结，从而保证施工质量。 10、拆模 ①非承重模板拆模时间至少为24小时。 ②承重模板拆模时间至少为7天 ③拆除翼墙模板时避免产生较大的震动。 ④拆下的模板清理干净、板表面应涂隔离剂