遵义卷烟厂20吨循环流化床锅炉大修施工方案
循环流化床锅炉检修计划
1＃炉检修计划参与此次检修计划的人员有机务检修人员、电气人员、热工人员、和部分锅炉运行人员。
检修后的验收工作实行班组级、车间级、和运行部三级验收。
通过此次检修，应使1＃炉达到Ι类备用标准，此次检修计划用时20天。
检查、检修内容具体如下;引风机：1、风机叶轮积灰情况；2、风机叶片磨损情况检查；3、电机、风机、轴承座地脚螺栓是否松动；4、液力耦合器换油、虑网检查清洗；5、液力耦合器冷油器内部检查清理。
电除尘:1、电除尘极板吹扫、内部积灰清理；2、检查阴阳极间距电晕线是否有脱落；3、振打装置检查；4、检查3＃电场积灰过多的原因。
一次风机检查:1、挡板开度检查；2、电机、风机地脚螺栓是否松动；3、轴承座换油。
加压风机：检查轴承、加润滑油；二次风机：1、挡板开度检查；2、电机、风机地脚螺栓是否松动；3、轴承座换油；4、底座水泥浇注。
烟风道检查：1、重点检查烟道是否有漏风处，并消除；2、检查风门切换是否灵活、牢固。
风帽：清理查看风帽磨损情况，视磨损情况决定是否更换。
水冷风室：清扫里面的存灰，查看浇注料情况。
水冷壁：稀相区与密相区结合处易磨损部分重点检查，测量其壁厚，视磨损情况决定是否喷涂（需测厚仪器）。
汽包：双色、就地水位计清洗。
尾部烟道：1、检查过热器积灰磨损情况；清理过热器积灰；2、检查省煤器积灰；磨损情况；3、整改防护罩；3、检查炉墙是否有损坏。
旋风分离器：1、检查内炉墙情况；2、旋风筒螺栓完好情况，有断裂则更换。
返料器：清理分离器风帽，清理内部杂物，观察浇注料情况。
给水平台：消除减温水流量不足的缺陷（给水调节阀故障），消除给水及减温调节门空行程存在问题。
膨胀指示器：检查锅炉本体膨胀指示器是否全部恢复到初始状态，并记录初始值。
冷渣机：加润滑油，筒体磨损处补焊，调整落渣口。
给煤机：加润滑油，电机保养，轴承座换油。
电气、热工：全面检查与1＃炉相关的接线情况，各接触器动作情况，电动门维护。
对所有1＃炉法兰、螺栓重新紧固，包括管道上的法兰、螺栓消缺项目：1、减温水外漏2、减温水调节阀开关不灵一二次门内漏3、炉水取样不能使用需更换取样器4、二次风机漏油5、一次风机油窗不清6、点火油管老化严重需更换7、主汽隔离门开关不灵内漏严重8、定排小阀门内漏9、定排总门法兰漏水10、炉膛差压西侧偏大11、部分吹灰器失灵12、1#给煤机销子经常自动脱出13、1#冷渣机缺一滚轮14、二次风道进预热器处漏风检修中发现计划中未提及的问题，应一并处理生产运行部二〇一一年五月五日。
循环流化床锅炉施工方案方案
循环流化床锅炉施工方案方案循环流化床锅炉是一种使用循环流化床技术燃烧煤炭的高效低污染锅炉，以其高效率、低碳排放和适应多种煤种的特点，在中国的燃煤电厂中得到了广泛的应用。
在进行循环流化床锅炉的施工工作时，需要进行详细的施工方案的编制和实施。
1.施工前的准备工作：a.施工方案制定：根据实际情况，制定出详细的施工方案，包括工程的划分、人员的配置和工作计划等。
b.施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的材料和设备，并进行检查和验收。
c.施工图纸准备：准备好循环流化床锅炉的施工图纸，并由相关专业人员进行审核和批准。
d.安全措施准备：制定好安全施工方案，明确施工期间的安全措施和预案，确保施工过程中的人员安全。
e.相关资质和审批：办理好施工所需的相关资质和审批手续，确保施工的合法性和规范性。
2.施工工序：a.土方开挖：根据循环流化床锅炉的基础要求，进行土方开挖和地基处理，并进行必要的排水和围护工作。
b.基础施工：按照施工图纸进行基础的混凝土浇筑和机电设备的就位安装。
c.锅炉本体安装：进行循环流化床锅炉本体的安装工作，包括锅炉炉膛、换热管束等的安装、压力容器的焊接和防腐处理。
d.管道安装：进行锅炉的进出口管道以及辅助设备的管道安装，包括水循环管道、燃烧气道和排放管道等。
e.电气设备安装：进行循环流化床锅炉的电气设备和配电柜的安装，包括控制系统、电源设备和仪表仪器等。
f.试压和试运行：在安装和调试完毕后，进行锅炉的试压和试运行工作，验证设备的正常运行和安全性能。
g.工艺调整和优化：根据试运行结果，对锅炉的工艺进行调整和优化，确保设备的稳定运行和高效工作。
3.施工质量控制：a.施工技术标准：按照相关的施工技术标准和规范进行施工，确保质量达到设计要求。
b.质量检验和验收：对施工过程中的关键节点进行质量检验和验收，确保施工质量符合要求。
c.材料和设备管理：对施工所用的材料和设备进行严格的管理，确保其质量和使用的合法性。
220th循环流化床锅炉专业施工组织设计
220th循环流化床锅炉专业施工组织设计1.1工程概况1.1.1厂址的地理位置鹤岗市位于黑龙江省北部，地处小兴安岭与三江平原的缓冲地带，北与俄罗斯隔江相望，东南为松花江，南临汤原县，西与伊春市相邻。
拟建的龙煤矿业集团有限责任公司鹤岗分公司矸石热电厂位于鹤岗市南部兴安区内，厂址位于兴安区南侧由小鹤立河、大鹤立河、鹤矿集团矿用铁路围成的三角沼泽地内。
该厂址北侧紧靠矿铁，东距小鹤立河30m、距201国道70m；西南距青石山约4.5km；西距矿铁接轨点1.3km。
该厂址东、南、西三面均为沼泽地，地势平缓、低洼，地势标高在243m～244m之间，为洪水埋住区。
1.1.2自然条件该地区属于温带大陆性季风气候，其特点是冬季干燥冰冷漫长，夏季多雨温热短促，年平均气温为4.8℃，冬季最冷月平均气温为-26.0℃，极端最低气温可达-36.4℃，夏季最热月平均气温为21.2℃，极端最高气温可达34.7℃。
该地区全年平均降水量为725mm，年平均风速为3.1m/s，春季最大，平均在4.1～4.4m/s，冬夏两季则相对较小。
1.1.3 锅炉结构及差不多特性1) 矸石热电厂新建三台220t/h循环流化床锅炉，和两台50MW抽凝式汽轮发电机组，热电联产，节能环保。
锅炉为高温高压、单锅筒横置式、单炉膛、自然循环、全悬吊结构、全钢架π型布置。
锅炉运转层在8米，炉膛采纳膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各二组空气预热器。
2) 锅炉要紧工作参数额定蒸发量220t/h额定蒸气压力9.8MPa额定蒸气温度540℃给水温度215℃一次热风温度180℃二次热风温度180℃排烟温度136℃热效率86.8％脱硫效率≥90%燃料消耗量52.657t/h石灰石消耗量0.312t/h一、二次风量比60：40循环倍率25—30锅炉飞灰份额60%--70%空气预热器进风温度20℃3) 锅炉外形尺寸炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离) 8770mm炉膛深度(前后水冷壁中心线距离) 5970mm 炉膛顶棚管标高39800mm锅筒中心线标高43000mm锅炉最高点标高48800mm运转层标高8000mm 操作层标高5200mm锅炉宽度(两侧柱中心距离) 23000mm锅炉深度(柱Z1与Z4之间距离) 24700mm 1.2要紧工程量锅筒59733Kg锅炉钢架478401Kg锅炉水冷壁前水水冷壁36771Kg后水水冷壁32087Kg左水水冷壁19908Kg右水水冷壁19908Kg水冷风室6796Kg水冷屏14160Kg 下降管系统35604Kg刚性梁和导向装置49478Kg空气预热器127208Kg省煤器132530Kg包墙过热器前墙7771.1Kg后墙9846.3Kg后顶棚2683.6Kg右墙5150.8Kg左墙5187.8Kg减温器2852.8Kg 旋风分离器74813Kg密封装置9336Kg顶板84232Kg平台扶梯130656Kg2、编制依据1) 无锡华光锅炉股份有限公司设计制造图纸及有关资料2) 鹤岗矸石热电厂（2×50MW）机组新建工程《施工组织总设计》3)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—954)《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011—925)《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—946)《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5 007—927)《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）8)《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996年版）9)《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）（2000年版）10)《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—2 00211)《火电机组达标投产考核标准》（2006年版）及其条文讲明12)《电力建设工程施工治理导则》(国家电力公司)2002年12月3、施工工期打算3.1工期操纵目标#1锅炉钢架2***年4月1日开始吊装，#1锅炉移交业主运行时刻为2***年4月1日，安装工期为12个月；#2锅炉2***年8月1日开始吊装，移交业主运行时刻为2***年8月1日，安装工期为12个月；#3锅炉2** *年12月1日开始吊装，移交业主运行时刻为2***年11月1日，安装工期为11个月。
20吨锅炉检修方案
*******热力有限公司7*14兆瓦锅炉房检修方案施工地点：*******建设单位: *******热力有限公司施工单位：日期：2017年9月21日目录一、工程概况： (3)二、施工地点： (3)三、施工单位： (3)四、执行标准： (3)五、主要工程量： (3)六、施工准备程序及项目俢理方案 (7)七、修理施工工艺 (10)7.1修前准备 (10)7.2炉墙拆除 (10)7.3炉管拆除 (11)7.4锅炉打磨、配管 (12)八、焊接工艺及操作要求 (14)九、水压试验 (15)十、炉墙砌筑 (17)十一、烘炉、煮炉 (19)十二、锅炉48小时试运行 (20)十三、质量技术保证措施 (20)十四、安全技术措施 (21)十五、施工机具及材料配备一览表 (23)十六、现场劳动力配备一览表 (24)十七、施工进度计划表 (25)十八、锅炉大修主控制点一览表 (25)一、工程概况：*******热力有限公司7*14兆瓦锅炉房位于*******门都桥西侧，供热面积为132万平方米。
锅炉存在主要问题为水冷壁管束泄露、鼓风道堵塞、调风装置失效、炉顶、炉拱及炉墙烧损严重、炉排变形、除渣机出力不足等缺陷，以上问题的存在导致锅炉热效率降低。
二、施工地点：*******热力有限公司7*14兆瓦锅炉房三、施工单位：****************四、执行标准：《锅炉压力容器安全监察条例》及其实施细则蒸汽锅炉安全技术规程《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ50273-98；中华人民共和国机械工业部发布的JBJ27-96(六)；《机械设备安装工程施工及验收规范》(工业锅炉安装篇)；中华人民共和国国家标准GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；中华人民共和国国家标准GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(条文说明)；锅炉设计图纸资料五、主要工程量：14兆瓦锅炉本体﹙1﹟﹚大修工程项目14兆瓦锅炉本体﹙2﹟﹚大修工程项目六、施工准备程序及项目俢理方案1、设计图纸已审查，施工方案报*******技术监督局办理项目告知审核并已经批准，且进行了技术交底.施工材料、机具、人员已到位。
循环流化床锅炉施工方案
循环流化床锅炉施工方案一、引言循环流化床锅炉是一种高效的燃烧设备，具有节能、环保等优点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将就循环流化床锅炉的施工方案进行详细介绍，以期为相关施工人员提供指导和参考。
二、施工准备在进行循环流化床锅炉的施工前，需要做好充分的准备工作，包括以下几个方面： - 资源调配：确保施工所需的人力、物力资源充足，合理安排施工人员和设备；- 施工方案制定：根据工程要求和设计图纸制定详细的施工方案，明确每个施工步骤和工作内容； - 安全管理：建立健全的安全管理体系，保障施工人员的安全； -施工现场准备：清理施工现场，保证施工顺利进行。
三、施工步骤1. 地基处理在选择施工地点后，首先进行地基处理工作。
这一步是确保循环流化床锅炉安装后能够稳固地立在地面上。
地基处理包括挖掘、填充、夯实等工作，要保证地基的平整和牢固。
2. 安装炉体接下来是安装循环流化床锅炉的炉体，需要依照设计图纸进行安装。
施工人员需要严格按照工艺要求，对各个部件进行精确安装，并进行检测，确保炉体安装符合规范。
3. 连接管道在安装好炉体后，需要对循环流化床锅炉的进出口管道进行连接。
施工人员应严格按照设计要求，对管道进行焊接、安装，确保管道连接牢固、通畅。
4. 安装附件循环流化床锅炉的附件包括控制系统、烟气处理设备等，施工人员需要按照设计要求进行附件的安装和调试，确保各个部件正常运行。
5. 检测调试在全部安装完成后，需要对循环流化床锅炉进行检测和调试。
包括压力测试、泄漏检查、燃烧试验等，确保循环流化床锅炉的安全运行。
四、施工质量控制在整个施工过程中，需要严格把控施工质量，确保循环流化床锅炉的安装符合规范。
具体控制措施包括： - 严格按照设计要求进行施工，严禁擅自改动； - 按照工艺要求对每个施工环节进行检查，确保施工质量； - 完成施工后进行全面检测，确保循环流化床锅炉的安全运行。
五、总结循环流化床锅炉作为一种高效、环保的燃烧设备，在工业生产中得到广泛应用。
锅炉大修施工方案
锅炉大修施工方案
一、前言
锅炉是工业生产中广泛应用的设备，它负责将水加热为蒸汽，提供能源支持。
随着锅炉使用时间的增长，其性能会逐渐下降，需要进行定期的大修施工，以确保其安全可靠地运行。
本文将就锅炉大修的施工方案进行详细介绍。
二、大修前准备工作
1. 施工前调查
在开始大修施工之前，应进行全面调查，确定锅炉的现状和存在的问题，以便有针对性地制定施工方案。
2. 安全措施落实
在进行大修施工时，安全性是最重要的考量因素。
施工过程中严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
3. 设备准备
为了保证施工进度，需要提前准备好所需的工具、备件和材料，确保施工能够有序进行。
三、大修施工步骤
1. 拆卸工作
首先需要将锅炉进行拆卸，将各个部件逐一拆卸下来，清洗和检修。
2. 清洗工作
清洗是大修的重要环节，可以清除锅炉内的污垢和沉积物，提高其传热效率和工作效果。
3. 更换损坏部件
在大修施工中，需要及时更换损坏的部件和配件，以确保锅炉的正常运行。
4. 调试工作
在施工完成后，需要对锅炉进行调试，确保各项功能正常并达到设计指标。
四、大修后工作
1. 验收
完成大修后，应进行严格的验收工作，确保锅炉的性能和安全达到要求。
2. 运行监测
大修后，应加强对锅炉的运行监测，定期检查和维护，延长锅炉的使用寿命。
五、总结
通过以上的大修施工方案，可以有效提高锅炉的使用寿命和运行效率，确保工业生产的安全和稳定。
希望本文能对进行锅炉大修的相关工作提供一定的参考。
循环流化床锅炉燃烧设备的检修规程【精】
循环流化床锅炉燃烧设备的检修规程第一节流化床与点火风室，烟气发生气的检修一检修项目1 大修项目1）清理床面灰渣，清扫点火风室，烟气发生器。
2）检查风帽是否完好，无卡涩现象。
3）检查风室与烟气发生器浇注料完好程度。
4）检查风门调整挡板严密程度及开关灵活程度。
5）检查炉膛人孔门.防爆门.看火孔等。
2 小修项目1）清理床面灰渣是否完好，无卡涩现象。
2）检查风帽是否完好，无卡涩现象。
3）清扫风室与烟气发生器并检查浇注料完好程度。
二检修工艺1、停炉后等炉膛温度降至60℃时通知运行人员将床料放完。
2、准备好行灯。
3、炉膛温度降至40℃后，打开人孔清理风帽下与风帽之间的炉渣。
4、逐个检查风帽，疏通风帽眼，风帽如有卡涩用榔头轻轻敲打至其活动自如。
风帽如有裂纹或变形必须更换，并做记录。
5、风帽磨损超过原厚度的1/3，必须更换，并做记录。
6、进入风室，清理积灰及杂物，如风室周围浇注料有脱落现象应用耐火材料糊补。
7、烟气发生器内点火风道有无脱落现象，如因浇注料大面积脱落导致点火风道烧坏，必须对点火风道进行补焊或更换风道钢板，最后按设计尺寸要求进行浇注料浇注，浇注时必须保证点火风风道的角度与畅通。
8、风门调整挡板轴销是否完好，如有脱落或损坏及时更换新销子，如关闭不严应通知热工人员配合重新调整机械位置与挡板开关电动执行器行程。
9、所有孔门消除漏灰与漏风，该压石棉绳的应压石棉绳，门框或门盖有严重变形或有裂纹的，应予更换。
三质量标准1、布风板完好。
2、风帽完整，无缺，风帽眼畅通。
3、风帽与风帽之间无灰渣，风帽活动自如。
4、风室与烟气发生器内无杂物，浇注料完整，没有裂纹和漏风现象。
5、烟气发生器内点火风道畅通，夹角符合设计要求。
6、风门调整挡板关闭严密，开关自如。
7、挡板实际指示应予DCS盘面反馈值一致。
8、人空门，防爆门，看火孔及其框架与墙板结合处应严密，门盖上的手扣，螺丝应齐全，并能起扣紧作用。
9、防爆门铁皮应更换新铁皮，铁皮上要有十字划痕，且外面的护罩要装设牢固，护罩里面不得积灰及有防爆动作的其它杂物。
锅炉大修施工方案
锅炉大修施工方案一、施工概述锅炉大修是指对锅炉进行全面的检修和维护，包括对锅炉各部件的修复、更换和清洗等工作。
本文档旨在详细介绍锅炉大修的施工方案，以确保施工过程顺利进行并达到预期的修复效果。
二、施工流程1. 准备工作在开始施工之前，需要进行如下准备工作：•安全检查：对施工现场进行安全巡检，确保施工区域的安全性。
•设备准备：确保所需的施工工具和设备齐备。
•施工计划：制定详细的施工计划，明确各项任务的时间和顺序。
2. 拆卸与清洗锅炉大修的第一步是拆卸锅炉各个部件，并进行清洗和检查。
具体步骤如下：1.关闭锅炉系统，并排空余压。
2.拆卸炉排和炉膛，并清理炉膛内部的积灰。
3.拆卸烟管和水管，并进行清洗。
4.拆卸锅炉上的阀门和管道，并进行清洗和检修。
3. 检修与修复在清洗完锅炉各个部件后，进入检修和修复阶段。
具体步骤如下：1.对锅炉壳体进行检查，并进行必要的修复，如焊接、疏通等。
2.对锅炉管道进行检查，并进行必要的修复和更换。
3.对锅炉燃烧系统进行检查，并进行必要的修复和调整。
4.对锅炉水循环系统进行检查，并进行必要的修复和清洗。
4. 组装与调试在进行检修和修复后，开始进行组装和调试工作。
具体步骤如下：1.组装锅炉各个部件，并确保其安装正确。
2.进行管道连接，并进行泄漏测试。
3.进行燃烧系统的调试，并调整燃烧参数。
4.排空锅炉内的气体，并进行水循环试验。
5.进行安全阀的调试和检查。
5. 清理与现场恢复在完成组装和调试后，进行清理和现场恢复工作。
具体步骤如下：1.清理施工现场，并清理废弃物和工具。
2.恢复施工现场的正常使用状态。
3.对施工过程中存在的问题进行总结，并做好记录。
4.将施工期间产生的文档整理归档。
三、安全措施在进行锅炉大修施工时，需严格遵守以下安全措施：1.确保施工人员具备相关证书和资质。
2.使用符合标准要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.施工现场设置明显的安全警示标志，并划定安全工作区域。
20T锅炉现场施工方案
20T锅炉现场施工方案一、施工准备1.确定施工队伍组成及分工，包括负责人、现场安全员、电气技术员、焊接工人等。
2.确认施工所需材料、设备和工具，并进行采购和租赁。
3.制定施工计划，包括施工时间、进度安排等。
4.对施工现场进行规划和布置，确保施工区域安全、整洁。
二、现场安全措施1.遵守现场安全规章制度，进行必要的安全培训。
2.检查施工现场的周边环境，确保无危险物品存在。
3.配备必要的安全设备，如头盔、安全鞋、防护眼镜等。
4.设置警示标志，并划定施工区域。
三、基础施工1.清理施工区域，并进行必要的平整处理。
2.根据施工图纸确定锅炉的基础尺寸和位置。
3.对锅炉基础进行测量和标定，确保准确性。
4.进行基础挖掘，包括排水和防渗处理。
5.浇筑混凝土基础，并对其进行养护。
四、管道安装1.根据施工图纸和设计要求，安装水、气、燃气管道等。
2.进行管道的加工和连接，确保管道的质量和安全。
3.进行管道的试压，检查管道的密封性能。
五、设备安装1.安装锅炉设备，包括锅炉本体、燃烧器、风机等。
2.连接锅炉与管道系统，确保连接安全牢固。
3.安装并连接燃气、水等配套设备，如阀门、管道连接件等。
4.进行设备的调试和试运行，确保设备的正常运行。
六、电气施工1.安装电气控制柜和设备，进行电气线路的连接。
2.进行电气线路的测试和调试，确保电气系统的正常运行。
3.配置并安装相应的仪表和控制设备。
4.进行现场的电气安全检查，并排除安全隐患。
七、防火防爆施工1.根据相关规定，进行防火隔离和防爆处理。
2.安装火灾报警设备和灭火设备，并进行相关测试和调试。
3.设置必要的防火安全通道和出口。
4.对锅炉及周边区域进行防火防爆漆刷和涂覆。
八、环境保护1.严格按照相关环保要求进行施工。
2.配备必要的环保设备，如除尘设备、废气处理设备等。
3.合理安排施工顺序，减少对环境的影响和污染。
九、施工验收1.进行施工的质量检查和验收，确保符合设计要求和相关规范。
2.编制并提交施工报告和验收报告。
20吨流化床锅炉维修施工方案
20吨流化床锅炉维修施工方案型锅炉维修施工方案山东四方安装工程有限公司二 六年十月八日型锅炉维修施工方案一、工程概况及特点、工程概况本台锅炉是由大海集团广饶茂源染整股份有限公司在 年购置的，在 年度检验中，由山东省特种设备检验研究院东营分院检验出锅筒同封头丁字缝焊缝出现裂纹和炉墙塌陷及底部燃烧室 根管爆管，需要更换维修。
工程维修范围锅炉本体维修内容锅炉设备本体的维修，内容按河南省更换以及锅炉本体上体内筑墙、浇注的材料，锅筒焊缝返修。
具体施工及要求按甲方要求及结合锅炉图纸进行施工。
、工期要求合同要求工期，在现场具备施工条件，按甲方进驻现场通知后要求 天。
、工程质量标准 合格二、本工程项目组织机构及主要技术人员简历、公司质量管理组织机构、质量保证体系机构质量保证体系图质量检验和预控流程图司质保体系 设计交底图纸会审 各专业责任工程师技术交底 施工人员 公机具配置 按规范标准施工方案施工 分项工程小组自检填写记录 质检员质量检查办理隐蔽工程验收 办理工序交接 分部工程总检和质量评定 设备单机试运 设备分部试运 单位工程验收和竣工质量评定 整体工程竣工验收 质量回访。
三、施工准备首先组织编制锅炉安装施工方案及特种设备安装告知书，派专人携带 规程 规定的有关资料到锅炉使用单位所在地质量技术监督局，办理锅炉安装施工审批和备案手续。
制定具体的施工工艺及施工方法，确定相应的质量检验措施及检测手段组织以锅炉安装为主的施工班子，配齐以管工、钳工、焊工、起重工、电工、仪表工各类专业施工人员，按计划提前进入施工现场 人员配备详见告知书 。
根据本台锅炉安装的需要配备相适应的施工机具并提前运至施工现场。
根据甲方工期要求制定详细的施工进度计划，按照计划进行施工及检验。
锅炉安装施工的技术要求和质量验收依据。
劳人锅 号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》《工业金属管道工程施工及验收规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》四、锅炉维修施工方法及技术措施一 拆除锅炉外墙全部清理完毕后，打开所有人孔，手孔进行自然通风，清除所有更换钢管部位的重锈。
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贵州中烟遵义卷烟厂SHXF-20-1.25循环流化床锅炉大修施工技术方案贵州迪鑫工业设备工程有限公司二00九年三月三十日目录一、工程概况和维修内容 3二、维修施工依据的法规标准 3三、施工组织与计划 4四、施工技术措施 5五、施工进度表19六、施工安全技术措施20七、附贵州迪鑫工业设备工程有限公司资质八、附焊工资质证（复印件）一、工程概况和维修内容贵州中烟工业有限公司遵义卷烟厂一台SHXF20-1.25锅炉是河南开封锅炉厂生产的双锅筒横置式循环流化床锅炉，额定蒸发量20t/h，生产饱和蒸汽的压力不高于1.25MPa, 2003年安装竣工并投入运行。
由于运行时间长，锅炉燃烧室炉墙高铝耐火砖缝磨损导致大部分砖缝冲空，旋风筒壁面及锥体磷酸盐浇筑料冲刷磨损严重，钟罩式风帽风口尺寸变大，已经有三根水冷壁管局部穿孔，直接影响了锅炉的安全运行，为此需要对这台锅炉进行维修。
1、本台锅炉维修总要求：（1）在不改变其他辅助设备及锅炉受热面的情况下，锅炉中修后蒸发量不得低于17t/h。
（2）保证中修后3年内炉墙,旋风筒分离器,返料器,炉膛斜坡卫燃带等采用耐磨砖和浇注料的部分不再进行较大的维修，确保锅炉安全正常运行。
2、维修工期：4个月；质保期：3年（炉膛1年）。
3、维修内容：（1）拆除2个旋风分离器的外墙、内衬、隔烟墙、炉顶，并重新砌筑；旋风分离器下部锥体重新浇注，不能出现积灰和挂焦现象。
（2）拆除2个旋风分离器导流管，并重新更换，其中导流管由甲方提供。
（3）炉膛全部拆除后重新砌筑和浇筑，包括炉门、二次风口、给煤口、斜坡未燃带等。
（4）燃烧室外墙、内衬、炉顶全部拆除并重新砌筑。
（5）更换炉膛风帽及布风板；更换炉膛内固定上升管的全部拉钩。
（6）更换炉膛炉门。
（7）更换2个返料器内的浇注料及成型砖，U型阀的隔砖采用活动式，由甲方提供材料。
（8）一一对应配置4个下集箱的8个手孔盖装置，经过遵义技术监督局压力容器检验所检查合格，满足锅炉安全运行要求。
（9）按照国标规范要求重新配置4个下集箱和8个手孔盖，施工时检查水冷壁管的具体情况，水冷壁管每根更换1.5米或者整根管子换管，更换的水冷壁管需加防磨钢丝套。
（10）更换循环流化床上框架中的前板、后板、侧板、底板。
（11）炉体放灰管每根安装法兰一对，堵灰时通灰方便容易。
（12）主汽阀、排污阀、安全阀加、拆闷板。
（13）锅炉本体水压试验。
（14）锅炉本体油漆。
（15）烘炉、煮炉、蒸汽严密性试验。
（16）炉墙勾缝。
（17）炉墙刷铁红粉。
二、维修施工依据的法规标准（一）《特种设备安全监察条例》（2003年）（二）〈〈蒸汽锅炉安全技术监察规程〉〉（1996年）（三）GB50273-98〈〈工业锅炉安装工程施工及验收规范〉〉（四）JB/T3375-2002〈〈锅炉用材料入厂验收规则〉〉（五）JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》（六）JB/T1611-1993 《锅炉管子制造技术条件》（七）JB/T1613-1993〈〈锅炉受压元件焊接技术条件〉〉（含1号修改单）（八）JB/T1614-1994《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》（九）JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》（十）JB/T10356-2002《流化床燃烧设备技术条件》（十一）JB/T1615-1991《锅炉油漆包装技术条件》（十二）GB50211-2004 〈〈工业炉砌筑工程施工及验收规范〉〉（十三）GB50185-98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（十四）《锅炉定期检验规则》（99版）（十五）《循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料标准》（十六）《循环流化床锅炉用耐磨耐火砖标准》(十七) 循环流化床锅炉图纸及相关技术资料三、施工组织与计划1、施工人员设置工程负责人：程远强（热能工程师）施工班长：罗本俊焊工：陈家安（证号HJ52010020030085）龙兴忠（证号HJ52010020030087）罗本俊（证号HJ52010020030083）李如刚（证号HJ52010020030086）庄拾陆（证号HJ52010020030084）管道工：阮世勇、罗本元等8人其他人员：20人2、大修前的准备（1）检查锅炉安装技术资料的准确性和完整性，检查技术文件及图纸，质量证明书及施工方案等，并告知质量技术监督局和报锅炉压力容器检验所实施监检。
（2）组织施工人员学习有关的技术文件，资料规范、规程，熟悉图纸并进行技术交底和安全交底。
（3）临时设施的搭建和临时线路的布置必须符合安全规程和有关要求。
四、施工技术措施（一）、锅炉的拆除1、筑炉拆除筑炉拆除应自上而下，由外向里进行，拆除炉顶上保温层和炉墙时，用钻子、手锤进行局部敲打、撬动，严禁用大捶捶击，防止剧烈振动，保护钢架和支架、吊架，防止损坏移位。
旋风筒拆除前，先拆除旋风筒不锈钢喉管。
在施工现场设置围护标志，防止筑炉材料脱落打伤行人，防止事故发生。
拆除的材料要进行选择，可以使用的耐火砖等材料按照规格型号单独堆放，做好标识，不可用的废料及时搬运出厂方指定的地点倾倒。
进场材料要按规格、种类分开堆放，不得与废料混淆，堆放的位置不得影响下步的工作。
2、锅炉水冷壁管的拆除和锅炉本体检查循环流化床锅炉炉膛和旋风分离器拆除完成，现场清理干净后，甲乙双方技术人员会同有关职能部门，对水冷壁管进行全面检验,鉴定，重点检验水冷壁管与4个下集箱的穿墙部分，以确定水冷壁管是否需要换管，换管数量多少，是局部换管还是整根管子换管，并做好施工记录。
（二）、钢架、锅筒、集箱的检查和集箱的安装锅炉拆除工作完成以后，由甲方管理部门牵头，有关职能部门和施工单位负责人参与，共同对钢架及受压元件进行一次认真的检查，其内容有：1、钢架的检查：钢架经多年使用，可能造成残余变形，要对照原设计图纸检查几何尺寸、长度、弯曲度、脱架位置、扭曲等，确保钢架的几何尺寸在技术要求的范围内。
（1）、所有的焊口必须无裂纹和脱落现象。
（2）、立拄、横梁的长度偏差≤5mm（3）、立拄、横梁的弯曲度≤2mm/m,全长≤10mm2、锅筒、集箱的检查（1）锅筒外形尺寸及弯曲度，其弯曲偏差为锅筒长的2/1000，全长不得超过15mm.（2）原锅炉配套的集箱手孔的密封面尺寸小，拆装不方便，更换为专业锅炉厂生产的集箱，手孔的密封面尺寸合理。
（3）检查集箱和锅筒的相对位置，必须符合图纸要求。
（4）检查锅筒、集箱的外表面，看在使用中有无损坏痕迹。
（三）、弯制水冷壁管子采取的措施：1、购买重庆钢管厂的20#GB3087锅炉管，管子规格Ф60Χ4，数量根据图纸和甲方要求采购。
2、根据图纸和规范要求，弯制前应对所有的管子进行外观检查，外表面、外径和壁厚应符合规范要求。
3、弯制管子必须根据图纸和原有管子放大样，同时核对实物尺寸和角度应吻合。
管子弯管时用弯管机冷弯和校正。
4、成排同一管号的管子，可将第一根弯制好的管子与实物对照检查校正并试装符合要求后，再按确定的尺寸下料成批弯制。
（四）、水冷壁管的制作：1、外表面不应有重皮、裂纹、压扁及严重锈蚀等缺陷，管子表面缺陷深度不应大于管子壁厚的10%。
2、直管的弯曲度每米不应超过1mm，全长不应超过3mm；长度偏差不应超过3mm。
3、弯管外形偏差应符合下列要求：管口≤2mm 管段≤5mm管口间水平距离（m）≤±2mm管口间垂直方向距离（m）≤+5mm,-2mm4、不平度不应超过下列偏差：管子长度L （mm）不平度允许偏差（mm）50-500 3500-1000 41000-1500 51500以上 64、超出偏差的管子应在搭建的临时平台上进行校正，平台应牢固，高低不平误差不应大于5 mm，放线（放样）尺寸误差不应大于1 mm。
5、水冷壁管子在组合安装前必须通球试验，通球试验在管子校正后进行，试验用球必须编号和专人严格管理，不得将球遗留在管内。
通球试验的球径按JB1611-93锅炉管制造条件中规定的数值：弯管半径R 通球直径R∠1.4Dw >0.7Dn1.4Dw≤R∠1.8Dw ≥0.75Dn1.8Dw≤R∠2.5Dw ≥0.8 Dn2.5Dw≤R∠3.5Dw ≥0.9 Dn注：Dw-管子外径 Dn-管子内径（五）水冷壁管子的焊接和防磨套的施工：1、水冷壁管子焊接按JB1613-93锅炉受压元件焊接技术条件和JB1614-93锅炉受压元件焊接，接头机械性能检验方法的有关规定进行。
2、水冷壁管子应尽量机械横切割，当采用气割时，要铲除铁渣和不平面，对接管端切割面应与管中心垂直。
当管径≤60mm时不大于0.5mm60mm ∠管径≤108mm 不大于0.8mm3、焊接对口应做到管壁齐平，错口不超过薄件壁厚的10%，且不大于1mm，外壁边缘偏差应不超过薄件壁厚的10%加0.5mm，且最大不超过1mm。
4、管子对接焊接后，应作通球试验，球径按四-（四）-5的规定进行。
5、水冷壁管子附有焊接件时，全部焊接工作应在水压试验前进行。
6、管子坡口及内外壁10-15mm范围内油污，污垢锈痕等消除干净，焊前应认真检查管材是否有裂纹，夹渣等缺陷。
7、焊接场所应采取防风、防雨等措施。
8、水冷壁管子材质为20#钢，采用大西洋牌焊条，用Ф2.5打底，Φ3.2盖面；焊条使用前应在150-180°范围内烘一小时后使用，随用随取，当天未用完，第二天仍要烘。
9、焊接电流Ф2.5 85-100AФ3.2 110-130A10、焊接技术要求（1）焊缝表面加高应为0-3mm,宽度因管而宜，一般应比坡口尺寸宽4mm。
（2）焊缝表面与管子表面应平滑过渡，避免应力集中。
（3）焊正式管件之前，要进行试焊，以确定最佳参数。
（4）不能在焊接管上随便引弧，焊完后应将焊缝附近疤痕清除。
（5）焊工应持有锅炉压力容器合格证，并且备与施焊位置相同的合格项目。
11、水冷壁管子的防磨施工用特定的金属丝缠绕在水冷壁管上，金属丝之间连接用电焊点焊，金属丝点焊在水冷壁管子上。
这样的施工措施在贵州前进橡胶有限公司锅炉实践证明可行，锅炉运行三年多，防磨装置还可以用，管子没有磨损。
（六）、水压试验锅炉4个下集箱安装和锅炉水冷壁管子焊接施工完毕，通球合格，其他检查合格，可做水压试验，分工作压力试验和强度压力试验。
水压试验由技术监督局锅炉压力容器检验所监督下进行，试压前拆除压力元件的临时支点。
步骤如下；1、进水温度高于环境露点温度（进水不结露）室温高于5℃下进行，水满后排空空气，关闭阀门。
2、以0.1MPa水压缓慢升压。
3、工作压力下稳压5分钟，然后升至试验压力，最后回到工作压力下检查，检查期间压力应保持不变，降至0.05MPa,焊口无泄漏。
4、工作压力试验 1.25MPa试验压力 1.65MPa（七）锅炉的筑炉和浇筑1、施工前的准备（1）向全体施工人员进行技术交底。