进料检验员指导培训教程
检验员标准知识培训教程
3、三“不” 原则:
不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家 或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
出货检验；
• 按判别方法分： 计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
非破坏性检验。
三、质量策划
• 94版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动”.
可以看出: 94版对“要求”较为笼统，而新版标准明确 提出该“要求”为“规定必要作业过程和相关资源以实现 其质量目标”，使其更明确和可操作。但从新旧版本的内 涵上看是一致的，94版标准提出的产品策划、管理与作业 策划和质量改进等都是适用于新版标准的。
所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的判别力基本相同。
⑧．检索抽样方案
➢根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案； ➢查表时应注意：
当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； 当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； 当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。
⑨．抽取样本
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析， 目的都是为了提高质量和降低成本。
3.如何确定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828.1或其它 抽样标准.
对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程 能力等因素确定抽样容量及频次.
注:关于GB2828.1的使用方法请详见<附录1>.
进料检验培训知识
负责库存原材料的质量状况确认 负责验证供应商质量改善的效果确认 负责来料不合格品评审进度及跟催 负责保管和维护IQC使用的计量器具及设备
供应商送货
进 料 仓库点收
检 开报检单 验
的
流 程
包装检查
外观检验
实施检验
综合判定 合格 不合格
出具检验报告
预防的验证
…………………
本次培训结束! 谢谢大家！
进料检验培训课程
内部训练课程
目录:
进料检验的定义 进料检验的职责 进料检验的流程 抽样方案的说明 进料检验的实施 不合格品处置的流程 特采的说明
质量记录与统计、信息管理
供应商管理 进料检验与其他部门之间的关系
进料检验的定义:
进料检验:英文名: IQC （Income Quality Control） .
没有质量记录怎么能为以后的改善提供依 据？
…………
总之没有质量记录,品质部门就形同虚设!
A、质量记录
要求:
1、真实可靠：记录必须依据客观事实，不弄虚作 假
2、完整体现：记录应保证完整、能全面阐述问题 或特性
3、字迹工整、易懂易解：填写时应注意你的字迹 和描述，别人是否能看懂或别人是不是能理解你 描述的现象或意图？
信息管理
1、信息主要来源：外部信息和内部信息
外部的信息包括：供应商的信息
客户的信息
国家的信息
出口国的信息
内部信息包括：公司质量目标
公司质量标准
工程技术信息
生产系统信息
质量记录
2.信息传递
信息传递是指在信息系统中将信息按 照规定的方式和途径，经过一定的载体从 一处传到另一处的过程。信息传递大体由 三部分组成:信源-信道-信宿。信道是传递 的通道；信宿是传递的终点，一般指接受 信息和处理信息的部门。传递要求完整(数 据完整并可追溯)、准确、及时。从质量管 理角度来看，"记录"(阐明所取得的结果或 提供完成活动证据的文件)这个特殊文件是 最重要的信息载体。
进料检验员新人培训计划
进料检验员新人培训计划一、培训目的为了确保公司进料质量，保障生产顺利进行，提高产品质量和生产效率，我们制定了进料检验员新人培训计划。
通过培训，使新人了解公司的进料检验流程和标准，具备良好的检验技能和品质意识，为公司的发展和产品质量提供保障。
二、培训对象本次培训对象为新入职的进料检验员，培训周期为一个月，培训内容包括理论学习和实际操作。
三、培训内容1. 公司介绍了解公司的发展历程、规模、产品范围、质量管理体系等，让新人对公司有一个全面的了解。
2. 进料检验基础知识介绍进料检验的基本概念、目的、流程、标准和要求，培训新人了解在进料检验中应该注意的事项，建立正确的检验意识。
3. 检验设备的使用和维护对常用的进料检验设备进行介绍，包括外观检验仪、塑料水分仪、密度计等，培训新人正确使用和维护设备，确保检验过程的准确性。
4. 检验标准和方法详细介绍不同种类原材料的检验标准和方法，包括尺寸、外观、化学成分、物理性能等方面的检验要求，培训新人熟练掌握各种原材料的检验标准和方法。
5. 实际操作对新人进行实际操作培训，包括产品抽检、尺寸测量、外观检验、化学成分检验等，让新人熟悉进料检验的具体流程和操作技巧。
6. 质量管理体系介绍公司的质量管理体系，包括ISO9001质量管理体系、产品质量控制要点等，培训新人了解公司对产品质量的要求和管理标准。
7. 安全和环境保护对新人进行安全和环境保护方面的培训，包括检验过程中的安全注意事项、危险化学品的处理、废物的处理等，培训新人做好检验工作的安全保障和环境保护。
8. 资料记录和报告编写培训新人编写进料检验记录和报告的流程和要求，让新人掌握正确的记录和报告编写方法。
四、培训方式本次培训采取理论与实际操作相结合的方式进行，培训内容由技术部门负责人和经验丰富的老员工进行讲解和示范，新人在实际操作中可以学习到更多的技巧和经验。
五、培训考核培训结束后进行考核，主要包括理论知识考核和实际操作考核，通过考核合格后方可正式上岗。
来料检验流程及标准培训课程
来料检验流程及标准培训课程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!来料检验流程及标准培训课程是企业质量管理中至关重要的环节，对于确保产品质量和顾客满意度起着至关重要的作用。
进料检验流程培训内容
进料检验流程培训内容以下是 7 条关于进料检验流程培训的内容：1. 咱先来说说进料检验的第一步是什么呀？那就是核对货物啊！就好比你去超市买东西，你不得先看看是不是你要的那个牌子、那个规格嘛！比如说，要是送来的零件跟订单上要求的不一样，那咱能收吗？肯定不行啊！2. 接下来，得认真检查货物的外观啦！这就好像找对象看脸一样重要呢！要是零件表面有划痕、破损啥的，那肯定有问题呀，咱能让它过关吗？绝对不能！比如上次送来的那批货物，外观就有瑕疵，幸好咱火眼金睛发现了。
3. 然后呢，要对货物进行尺寸测量！这可不是随便量量就行的哦！就跟你量身高，得量准了才行呀。
要是尺寸偏差太大，这不就影响后续使用了嘛。
记得有一次，一个零件尺寸就差了那么一点点，险些就被忽略过去了。
4. 再说说性能测试这一块哦，这可是关键的呀！好比一部手机，你得看看各项功能是不是都好用呀。
比如某个电子元件，不测试它的性能怎么行呢？万一不好用，那不是给自己找麻烦嘛！5. 千万别忽略了抽样检查哦！这就好像抽奖一样，你得抽几个代表来看看整体情况呀！要是抽的几个都有问题，那这一批估计都悬咯！上次有个情况就是，抽样的几个都不合格，那还能收吗？6. 包装检查也很重要呀！你想想，要是包装都破破烂烂的，那里面的货能好到哪去呢？这就好比一个人的穿着打扮，邋里邋遢的你会喜欢吗？有一回送来的货物，包装简直惨不忍睹。
7. 最后，就是要做好记录啦！这可是证据呀！就跟写日记似的，把每一个细节都记下来，万一出了问题，咱也有个依据呀！你说是不是这个理儿？咱一定要严格按照流程来，这样才能保证进料的质量，大家可都得记住咯！观点结论：进料检验流程非常重要，每一个环节都不能马虎，大家要认真对待，严格执行，这样才能确保我们的生产顺利进行，做出高质量的产品来！。
IQC来料检验基础知识培训课件
03
不合格品的隔离与处理
对于已确认的不合格品，必须采取适当 的隔离措施，防止其与合格品混合或被 错误使用。同时，根据不合格品的性质 和原因，制定具体的处理方案，如返工 、退货或报废等，以减少损失并防止问 题再次发生。
允收标准
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02
03
允收标准的定义
允收标准是IQCBiblioteka 料检验中的核 心原则之一，它明确了哪些物料 可以接收，哪些必须拒收的具体 要求和标准。通过设定严格的允 收标准，企业能够有效控制原材 料质量，确保生产出的产品符合 预定的质量要求。
允收标准的制定依据
允收标准的制定需综合考量产品 设计、工艺要求、客户需求等多 方面因素。合理的允收标准不仅 能提升产品质量，还能优化成本 控制，为企业带来更大的经济效 益和市场竞争力。
06 外部标准与合规性
国际标准介绍
01
国际标准概述
国际标准是指全球范围内通用的 、具有约束力的技术规范，它们 为产品质量和安全性提供了基本 保障。通过遵循这些标准，企业 能确保其产品符合国际市场的要 求。
02
ISO体系认证
ISO体系认证是一套广泛认可的质 量管理体系标准，涵盖从设计、 生产到服务等各个环节。获得ISO 认证的企业能够提升市场竞争力 ，增强消费者信心。
定期对检验工具进行清洁、保养和校准，存放在干燥、无尘的环境中， 延长其使用寿命并保持最佳状态。
维护与保养
01
02
03
检验工具清洁方法
保持检验工具的清洁是确保其 准确性和延长使用寿命的关键 。使用专用的清洁剂和软布定 期擦拭，可以有效去除污垢和 残留物，避免对测量结果产生 干扰。
进料制程检验培训
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Satisfaction
Wu
Xi
Nan
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不合格品处理流程
不合格品
原材料合格品
生产的合格品
不合格 退货 偏差接受 返工/返修 合格 入库 报废
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Satisfaction
Wu
Xi
Nan
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追溯系统管控
1 冲压件部件的生产追溯号应符合客户《QA-27供 应商批次号管控》要求。 2 装配件如连接器、搭扣等带塑胶外壳的产品，应 在塑胶外壳客户认可的位置烫印生产日期码； 3 冲压件与塑胶件在检验记录表中记录原材料的批 次号，部件的生产批号；冲压件：钢印号 原材 料批次；塑胶件：生产批次 原材料批次 4 安全带应在追溯记录表中记录所有部件的追溯号， 包括织带、装配组件及客供件，同时追溯表中应有 图纸版本号的记录。
Total
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Nan
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Quality Policy 质量方针
1.品质： 产品品质高于客户的期望 品质： 品质 员工素质体现高品质的追求 2. 创新： 思维不断创新 创新： 3. 服务： 真诚周到的服务赢得客户满意 服务：
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Customer
Satisfaction
Total
Customer
Satisfaction
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Nan
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进料检验管理规范
5.4.1 来料检验员接到《来料报检单》，首先判定是否免检， 是免检的，在校对报检型号、外箱标识、包装是否完好； 5.4.2 不是免检的根据来料检验抽样方案、检验作业指导书或 质量控制计划在待检区抽取相关规定的样本后，到工作区根据 检验的项目及依据按相应的抽样标准进行抽样测试； 5.4.3 检验过程中对各检验项目按相应的抽样标准进行抽样检 验，填写对应《检验报告》； 5.4.4 检验员检验完成，整理好《检验报告》和签章的《来料 报检单》，填写《来料检验日报表》；
iqc来料检培训计划(2篇)
第1篇一、培训背景随着公司业务的不断扩展和供应链的日益复杂，对原材料的质量控制显得尤为重要。
为了提高来料检验（IQC）人员的工作技能和综合素质，确保原材料质量符合生产要求，特制定本培训计划。
二、培训目标1. 提高IQC人员对质量管理体系的理解和认识。
2. 强化IQC人员对来料检验标准的掌握和应用。
3. 提升IQC人员的检验技能和问题解决能力。
4. 增强IQC人员的团队协作和沟通能力。
5. 促进IQC人员对产品质量的重视，提高工作效率。
三、培训对象1. 新入职的IQC检验人员。
2. 老员工提升培训。
3. 管理层对IQC工作的指导与监督。
四、培训内容1. 质量管理基础知识- 质量管理体系的介绍及重要性。
- 质量管理体系标准（如ISO 9001）的基本要求。
- 质量管理的基本原则和实施方法。
2. IQC工作流程与职责- 来料检验的基本流程。
- IQC人员的职责和权限。
- 来料检验的标准和规范。
3. 检验方法和技能- 常见检验方法的介绍（如视觉检查、尺寸测量、功能测试等）。
- 检验工具和仪器的使用方法。
- 检验记录和报告的填写规范。
4. 问题分析与解决- 常见质量问题的类型和原因分析。
- 问题解决的基本步骤和方法。
- 预防措施和质量改进措施。
5. 沟通与协作- 沟通技巧和团队协作的重要性。
- 如何与供应商、生产部门等进行有效沟通。
- 处理紧急情况的能力提升。
6. 案例分析- 通过实际案例，分析来料检验中的常见问题及解决策略。
- 分享成功的检验经验和失败教训。
五、培训方式1. 理论授课- 邀请内部或外部专家进行专题讲座。
- 采用PPT、视频等多媒体教学手段。
2. 实操演练- 在实验室或现场进行实际操作演练。
- 指导IQC人员正确使用检验工具和仪器。
3. 小组讨论- 组织小组讨论，分享经验和心得。
- 解决实际工作中遇到的问题。
4. 考核评估- 对培训内容进行考核，包括理论知识和实操技能。
- 根据考核结果，对IQC人员进行评级和培训效果评估。
来料品质检验(IQC)知识培训
自2006年6月1日及之后开始申请的所有GS证书均会显示新的GS标志（右边的标志）
30.03.2021
IQC检验基础知识
33
B、TUV Product Service 认证标识：
从2005年开始，TÜV Product Service开始使用“TÜV SÜD” 标识（即TÜV南德意志
（PBB）
多溴二苯醚
（PBDE）
1000 100 1000 1000 1000
1000
1000 100 1000 1000 1000
1000
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IQC检验基础知识
25
6、RoHS标识介绍：
6.2.11(左上)标签:用于标示符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.12(右上)标签:用于标示不符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.13(左下)标签:用于标示只能用于RoHS产品的器具,如:烙铁等; 6.2.14(右下)标签:用于标示ROHS测试不合格或不符合物料/产品
《采购单》
《送货单》
采购单号
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IQC检验基础知识
6
《采购进料验收单》 采购单号
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生产单号
IQC检验基础知识
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供应商出货检验报告（仅供参考）
数量
测试项目
规格
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IQC检验基础知识
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4、审单:审核仓管所送的《送货单》《采购单》《采购进料验收单》）三份单是否一致! 《送货单》
IQC检验基础知识
32
7、GS标准： (1)GS的含义 GS的含义：是 “Germany Safety”(德国安全)-----是德国的安全认证标志； (2)CE简介 CE标志是强制施加在产品名牌上的,证明产品是通过工厂声明或第三方机构测试，满 足使用安全的要求。 (3) CE、GS认证标志
进料检验培训资料课件
02
进料检验流程
进料检验的步骤
01 明确检验依据 根据产品标准、合同要求等确定进料检验的依据。
02
核对进料信息
核对进料的品名、规格、数量、生产厂家对进料进行初步的外观检测，如是否有破损、污渍、 变形等情况。
04
尺寸检测
对进料的尺寸进行测量，检查是否符合图纸或技术要 求。
进料检验的目的
防止不合格品流入生产线，避免生产过程中出现停 工、返工、浪费等现象。
确保原材料的质量符合产品设计要求，为产品整体 质量的稳定性和可靠性提供保障。
及时发现不合格品，促进供应商改进质量，提高整 个供应链的质量水平。
进料检验的重要性
01
02
03
04
保证产品质量
进料检验是产品质量控制的重 要环节，能够防止不合格品进 入生产过程，提高产品的合格 率和可靠性。
确保检验过程的记录完整、准 确，包括检验数据、操作步骤 、检验结论等。
确保检验过程的记录完整、准 确，包括检验数据、操作步骤 、检验结论等。
确保检验过程的记录完整、准 确，包括检验数据、操作步骤 、检验结论等。
持续改进
根据进料检验过程中出现的问题和不足，制定改 进措施和计划。
鼓励员工提出改进意见和建议，持续改进进料检 验工作。
案例三：进料检验的常见问题及解决方案
总结词
进料检验常见问题一
详细描述
进料检验常见问题二为检验流程不规范，解决方案为制定 详细的检验流程和操作规程，加强检验人员的培训和管理 ，确保流程得到有效执行。
详细描述
进料检验常见问题一为来料质量问题，解决方案为加强供 应商管理，定期对供应商进行评估和审核，确保供应商的 质量保证能力。
总结词
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3) 检验员应按规定在检验合格的首件上作出 标识，并保留到该批产品完工。
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4) 首件检验不合格，不得继续加工或作业 5) 首件检验必及时，以免造成不必要的浪费 6) 首件检验后要 保留必要的记录，如填写
“首件检验记录表”。
⑤ 产品的标识和记录能否保证可追溯性。 ⑥ 生产环境：6S ⑦生产因素变换时(修机、换模、换料)是否
按要求通知质检员到现场验证。 ⑧ 巡检后及时作好必要的记录。 (3) IPQC的其他形式： ①首件检验 ②在线检验 ③完工检验 ④末件检验
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3、最终检验 1) 最终检验概述：是涉及实物质量的最后一个关
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(三) 不合格品分级
不合格 不合格性质 分级
产品安全和主要质量特性影响
可靠性影响
A级 致命不合格或 造成或潜在构成对人身健康安全 产品在使用时
缺陷
的危害和重大财产损失
出现重大故障
B级 严重不合格 严重故障，不能满足预期的使用 目的
不可靠
C级 一般不合格 产品不符合要求，但能满足预期 产品使用期内
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(三) 可接受质量水平AQL(Acceptable
(合格质量水平)
Quality Level)
1、定义:可接收的连续提交检验批的过程
使用目的
可靠性有轻微
影响
D级 轻微不合格
无影响
无影响
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二. GB2828的若干要素 (一) 设计目的 1. 通过调整检验的宽严程度,促使生产提高产品质量. 2. 使用方可按质量的好坏选择供方 (二) 设计原则 1.AQL-可接收的质量水平是基础 2.保护供方利益的接受利益准则(优于AQL时全接受) 3.保护使用方利益的接受利益准则(劣于AQL时，加严) 4.不合格分类是整个抽样系统的重要特点 5.更多的依据经验来确定N与n间的关系(而非数理统计)
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②设备、工具、计量器具在日常使用时，有无定期 检查，校正，保养是否处于正常状态。
③物料和零部件在工序中的摆放、搬运及拿取方法 是否造成物料不良。
④不合格品有无明显标识并放置在规定区域。 ④工艺文件(或作业指导书)能否正确指导生产，工艺
文件是否齐全并得到遵守。
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进料检验员指导培训教程
4、不合格品的控制 1) 特采(特别采用)：轻微不合格，顾客一般
不会在意，可特别采用。 2) 挑选：不合格品只是一部分，通过全数检
查，合格品办理入库。 3) 返修：为使不合格品满足预期用途而对其
所采取的措施 4) 为使不合格品符合要求而对其所采取的措
施
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注：返修包括对以前是合格的产品，为重新 使用所采取的修复措施，如作为维修的一部 分。 经返工的产品可以成为合格品，返修 品一定是不合格品，但能满足预期的使用。
5) 让步使用：对使用或放行不符合规定要求 的产品的许可；
6) 降级 7) 报废
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第二节 产品质量抽样检验
一、抽样检验概述 (一)抽样检验基本术语 1、单位产品 2、检验批 3、批量(N) 4、样本(n) 5、随机抽样
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1) 简单随机抽样(如摇奖)
2) 周期系统抽样（如流水线巡检）
进货检验(IQC)
供应商提供的物料
预入库
紧急放行
入库
不合格(拒收) IQC检验
不合格 有条件接收
*特采 *挑选/加工
退货
格合
入库
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入库
2、 IPQC (1) 过程检验形式
A、首件检验：是指在批量产品生产中对 第一件产品(或直到把工艺状态调整好为止 的若干个产品)的检验，主要目的和作用是 检验工序是否处于良好的工作状态。
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首件检验通常的情况： ① 一批产品开始生产时； ② 一个工作班开始生产时； ③ 作业人员变换工作地，生产第一个产品时 ④ 设备重新调整或工艺发生变化时； ⑤ 材料、零件、部件、组件发生变化时
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1) 目的：为了尽早发现过程中影响产品质量 的系统因素，防止产品成批报废。
进料检验员指导培训教程Fra bibliotek(2)、巡回检验 1)定义：是指检验员在生产现场按一定的时 间间隔对有关工序的产品和生产条件进行 的监督检验有。 2)范围：产品、影响产品质量的生产因素 (人、机、料、法、环)。 3)对生产线的巡检，以检查影响产品质量的 生产因素为主 ①当人员有变化时，对人员的教育培训及评 价有无及时实施。
3) 分层抽样（同种产品有不同条件）
6、计数检验（如不合格数）
7、计量检验（如灯管寿命）
(二) 抽样检验及其特点
1、抽样检验：是从 每一批产品中按统计方 法抽取适当数量的部分产品作为样本，对 样本中的每一个样品进行检验，用样本检 验的 结果推断整批产品的质量是否合格 的一种检验。
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抽样检验通常用于下列场合： 1)产品检验项目为破坏性检验或试验。 2) 大 批量产品的检验。 3) 流程性材料产品的检验。 4)检验费用有限，不能作100%全数检验。 2、抽样检验的特点 1)代表性：样本→总体 2)风险性
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N：批量 n:样本量 Ac(或c):合格判定数 Re:不合格判定数 d:样本中的不合格数 p:批质量 AQL:合格质量水平/可以接收的质量水平 IL:检查水平
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产品质量检验
• 一、产品质量检验 (一) 产品质量检验 1.进货检验：是指对购进的原材料、零部件、
外协件、包装材料等货物，在入厂前或入 厂后(投入生产使用前)的规定期限内进行 的产品质量检验。 (1) 首批样品检验； (2) 批量进货检验
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口，因此必须根据合同规定及有关技术标准或 技术要求对产品实施最终检验。 2) 目的：防止不合格品出厂和流入到用户手中， 损害用户利益和企业的信誉。 3) 主要形式 (1) 成品入库检验
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① 定义：在将仓库中的产品送交客户前进 行的检验
② 如入库前已进行了严格检验，则一无需进 行出厂检验； 如仓库贮存环境(温度、湿度)对产品有影 响时，则需进行出厂检验。