5S现场管理培训系列之XX彩印现场改善篇PPT71

整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法十
标识 提示 透明化
部门 人员 状态
区位 限位
指向 警示 流向 音响
容量 油位 水位指示透明化
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整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法十一
运输省力化 管道化
垂直、斜坡 滑轮、轨道 悬挂、集装 输送带
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整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
定义： 半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次 的。 处理方法： 回仓库储存，用时再领。 举例： ●合格但超量的原材料和半成品 ●检修后剩下的备件 ●季节性使用的原辅材料
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方法七
色彩管理
主 通 道：暗 红 色 运输设施：桔黄色 自来水管：黑色色环 蒸气管道：大红色环
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
直观透明
废 品 区：大 红 色 起重设施：黄黑相间 煤气管道：中黄色环 暖气管道：银灰色环
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整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
没有状态标识的不良品 暂时不用的在制品 完全闲置或已经报废的设备 更换下来的易损件 已经不能使用的工具量具 破损的工位器具 废弃不用的原材料 过期的标语口号 私人用品

不 要
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5S关系示意
现在的做法

物品摆放位置不固定---今天放在这里，明天 可能放在那里。

物品摆放位置不合理---造成许多来回的走动， 来回的运送。 东西用完后随手一放---到用时必须再重新找 一遍。

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整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
把现场所有的物品
分成四类
少 用 品
非 常 用 品
常 用 品
没 用 品
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整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
定义： 不能用，不再使用 处理方法： 拉出去作废弃处理 举例： ●已报废的设备和更换下来的备件 ●积压过期的原材料 ●破损的工位器具 ●不能确定性质的在制品 ●废手套、包装袋、旧工艺单

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整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
整顿
是一门摆放、标识的
学问 是基层主管现场管理 能力和管理水平的体 现 一定还有更好的办法
想一想
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整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
对象： 工作环境中的工作物品和其他物品 目的： 把“空间”腾出来活用
工作物品是指工作场所的物品 （工作场所中不应有生活用品） 其他物品包括：材料及半成品、工位器具、 加工设备、工具。
注 意
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整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法三
调整位置，单向流动
按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出

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方法一

常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 清楚什么物品，在哪里、有多少。

在需要的时候能立即找到需要的物品。
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整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法二
划线定位，规定区 域 ◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线 ◆停放线 ◆隔离栏

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企业管理面临的共同难题
内部
外部
救火式生产 质量不稳定
小批量
【
多品种 低价格 快交货
浪费严重 人员流动大
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什么是5S
整理（SEIRI）：区分“要”与“不要” 整顿（SEITON）：“零”时间能找到需要 清扫（SEISO）：标准化的清除工作 清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施 素养（SHITSUKE）：形成良好的行为方式

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5S与企业管理的关系
最佳 品种 最优 质量 最低 成本 准时 交货 安全 环保 良好 情绪
目标
P
IE
Q
TQM
C
D
TPM
S
M
JIT
工 业 工 程
全 面 质 量 管 理
全 员 生 产 维 修
准 时 化 生 产
支柱
5S
基础
“5S”现场管理培训系列之
——中成彩印现场改善篇
基层管理人员管理技能提升
----XX国际管理顾问有限公司
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“5S”的起源
源于日本的5S活动是日本企业在上世纪
六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、 占领世界制高点的重要法宝。

处置：
立即处置，不要犹豫
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整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
整理 就是要有“舍弃”的智慧和决
心 “舍弃”是需要勇气的 “舍弃”也是一种智慧，而且 是更大的智慧
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整理工作的重点顺序

明确订出准备实施的范围 规划出不要物的暂放区 明确要与不要的定义 教育训导全员整理的观念及实施准则 划分每位成员负责的区域（5S责任区域图） 决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐 工作前说明及分发工具 每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作 检讨不要物清单的内在涵义 定期巡回检查
方法五
形迹管理，取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归可就 位。 将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置 一目了然。 清扫用具吊挂架，用完后容易复位。

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整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法九
看板管理 让所有人一看就知道怎样做
公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：工艺流程、交货期限、生产进程 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
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整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法四
定置 定位 定量 定点
箱、柜、框、桌、椅位置不动 周转箱车、工件、材料位置固 定 不多不少、按规定数量盛放 货架上、箱柜内物品定点放置
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整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 种类看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品 安全消防用品 清洁清扫用品

要
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整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也
可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生 产”的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、 提高生产效率和降低生产成本，提升士气，提高 员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不 到的效果。
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整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
定义： 一个月以上才使用的频率 处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。 举例： 周期性使用的工具、量具； 周期性生产的工位器具、备件 和备品
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整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
整顿的要求
把要八的物品规定的位置摆放整齐，做 好标识进行管理。
整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西。
整顿的目的
让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到。
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整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
为什么要实施５Ｓ
堆放着长期不用的东西，占用着大量空间 产品杂乱，场地拥挤不堪 机器设备故障频繁，影响产品质量和交货 设备内外布满灰尘、失去本色 通道经常被占用，人、车无法通过 每天需要加班，不加班反而显得不正常 生产任务总是特急，计划反而不重要 急等要用的东西，总是很难找到
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
整理的理由
有所不为才能有所为，有所放弃才能有所
得到。 空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占 据空间就是浪费资源。 只有具备“现使用价值”的东西才是有用 的东西，不要考虑“原买价值”。
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人
素养 制度
清洁
现场 管理
场所 整理
清扫
整顿
环境 物品 第一管理资源网（），提供海量管理资料免费下载
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
有没有用？ 要不要用？ 是不是可以不用？ 是不是现在要用？
整理五问？
如果不用是否影响？
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方法六
四号定位 五五码放
库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、 点四位编号； 物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆； 带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用 时可按编号找寻，过目知数。