抗滑桩施工技术要求

目录

1 编制说明............................................................................................................. - 1 -

2 总则 (2)

3 井筒开挖 (4)

4 钢筋混凝土施工 (6)

1 编制说明

1.1本技术要求适用于主体工程左、右岸上坝公路处的抗滑桩井筒开挖及桩体结构钢筋混凝土施工，其它部位的抗滑桩施工可参照执行。

承包人应在施工过程中总结积累经验，为抗滑桩施工创造条件。

1.2本技术要求中用黑体表示的条款为景洪水电站工程，特殊强调的技术要求。

2 总则

2.1 本要求配合施工图、设计通知单等设计文件使用，并应遵守招标文件有关规定。

2.2 承包人、设计人和监理人，均应以本要求为依据，进行施工质量控制及验收工作。

2.3 开工前，在监理人的主持下，由设计人向承包人进行技术交底。施工中如实际情况与设计条件不符时，监理人应会同设计人、承包人共同研究，由设计人出修改设计文件。重大问题的修改，须报发包人批准。

2.4 开工前，承包人应按照施工图和本技术要求及有关规程规范，编制详细的施工组织和进度计划，报监理人审批。

2.5 承包人应加强技术管理，建立健全质量保证体系，切实把好质量关。

2.6 施工中必须加强边坡变形观测，及时整编观测成果及指导施工，并向监理人和设计人报送观测成果。若遇异常情况，须及时会同设计人、监理人、发包人分析研究处理措施。

2.7 在开挖过程中，若抗滑桩开挖深度已达到预定设计高程，但并未穿透强风化岩层时应继续下挖，嵌入弱风化岩层的深度为桩长的1/4，并不小于1.5倍的桩横断面长边尺寸，桩底高程和结构配筋，由设计人根据现场地质情况经核算后调整确定。

2.8 抗滑桩施工采取自上而下、间隔跳桩、由两侧向中部推进的施工顺序，各桩混凝土浇筑完毕后15d后，方能进行邻桩的开挖。

2.9 在开挖过程中，应派专人对每个井筒及时进行地质编录并及时报送监理人和设计人。

2.10 抗滑桩井台宽度以方便交通为条件，井台与边坡交接处应有临时排水设施。

2.11 提升齐备应有专门设计，并报送监理人批准。

2.12 抗滑桩的开挖和钢筋混凝土浇筑等，均需在监理人主持下进行单元工程验收，单元工程中还应作施工工序验收，合格后方能进行下一工序的施工。

2.13 与抗滑桩共同作用的预应力锚索、板等结构的施工，按其它相关施工技术要求的规定执行。

2.14 承包人应贯彻安全生产、预防为主的方针。根据国家有关规定，制定安全技术措施，并对施工人员进行安全教育。施工中应认真执行安全操作规程，严格遵守劳动保护法令和卫生标准，不断完善劳动条件，做到文明施工，防止伤亡事故和职业病的发生。

2.15 本技术要求未作规定的部分，按照国家和行业现行的规程、规范，以及本相关施工技术要求的规定执行。

3 井筒开挖

3.1 井筒开挖应严格遵守《边坡及相关洞井开挖与支护施工技术要求》的相关规定。

3.2根据设计文件和施工控制网、点进行测量定线，测放抗滑桩的位置，并测量开挖范围的原始地形剖面，其比例不小于1:500。

3.3 开挖次序应力求避免井筒开挖与边坡施工间的相互干扰。

3.4 抗滑桩开挖方式及爆破作业应视情况作出施工设计，报监理人批准后实施。

3.5 施工前应进行爆破试验，选定爆破参数，并经监理人批准后才能进行开挖施工。施工中，根据不同地层情况，及时调整爆破参数。

3.6 井筒开挖原则上分Ⅱ序进行，所有桩井需跳槽开挖。

3.7 定期检查开挖出渣提升设施，确保井内出渣及人员安全。

3.8 为保证施工安全，承包人对桩井开挖应制定切实可靠的锁口、护壁和排水方案报监理人审批。一般情况下在全风化岩层内每挖深1.0m~1.5m应立即浇筑护壁钢筋混凝土，在加入早强剂的情况下，护壁混凝土龄期不小于3天，并不小于28天强度的70%，方能进行下部开挖。

3.9 井筒开挖遇到孤石需解除时，应控制爆破，以确保井壁稳定；进入基岩，井筒周边必须采取预留保护层的控制爆破措施。

3.10 开挖过程中，承包人应及时收集地质资料，并对滑动面、张裂缝和地下水等情况进行巡视检查和描述，绘制地质剖面图以指导施工。

3.11 对于桩井开挖爆破后的岩石开挖面，在进行混凝土浇筑前用高压风冲干净，并清除岩石碎片、尘埃、碎屑和爆破泥粉。

3.12 井筒开挖要适时采取加强支护措施。

3.13 桩井开挖不允许欠挖，超挖值≤20cm；桩井护壁后的横断面尺寸负偏差≤5cm，垂直度误差≤1%。

3.14 爆破清理完毕，应进行断面复测，及时提供超欠挖资料。

3.15 切实做好施工用水的管理工作，防止施工用水漫溢。同时，应作好地表和井筒内的排水措施，井内排水应引到安全的地方排放，防止地表水入渗引起井筒

失稳。井筒开挖应加强排水措施，以免引起地下水位升高，影响边坡及井壁稳定。桩井开挖应准备充足的抽排和备用设备，保证井内无积水，备用设备随时可以投入抽排积水。

3.16 抗滑桩井口应设防护栅栏，并有醒目标志，确保施工安全。

4 钢筋混凝土施工

4.1 混凝土的施工必须满足《水工混凝土施工规范》（DL/T5114-2001）的相关要求。

4.2 选用普通硅酸盐水泥，水泥标号采用42.5级。过期、变质水泥不得使用。

4.3混凝土粗细骨料、水和速凝剂的质量标准，要符合国家和行业的现行规范的规定。

4.4 抗滑桩桩身混凝土采用C2825三级配常态混凝土。浇筑前应进行混凝土配合比实验，并将试验资料报监理人审批。

4.5 浇筑钢筋混凝土前，必须对护壁混凝土表面进行人工凿毛处理，并冲洗干净。

4.6混凝土施工时，桩底基坑内安装混凝土传输筒。最下一节传输筒距已灌注混凝土面的高度，应控制在1m~3m，以防混凝土骨料分离和粗骨料损伤钢筋。

4.7 浇筑过程中，严禁在浇筑面上加水。混凝土浇筑前及过程中应对地下水采取引排措施，严禁在有地下水的情况下向仓面传输混凝土。

4.8 竖向受力钢筋采用HRB400Ⅲ级螺纹钢筋，使用前应进行测试并清除锈蚀、油污，并保持清洁直至浇筑完毕。

4.9 为方便施工，受力钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹Ⅰ级接头，或性能可靠的其它机械连接形式，并应遵守JGJ107-2003标准的规定。

4.10 纵横钢筋交叉点必须绑扎牢靠，以保证浇筑混凝土时钢筋不移动走样。

4.11 与抗滑桩共同作用的预应力锚索，可根据施工方便确定安装顺序。

4.12 原则上一根桩宜连续一次浇筑完成。若分段浇筑，其分缝位置及缝面处理应征得监理人和设计人的同意。混凝土要振捣密实，每层捣实厚度以0.5m~0.6m为宜。

4.13 质量检查：抗滑桩混凝土，每100m3左右取一组试样，检测其材料性能指标。