二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定
二氧化碳气体保护焊焊接操作要点
二氧化碳气体保护焊焊接操作要点一．焊接参数设置1.电流选择：焊接电流的选择要根据焊丝直径决定。
一般来说，焊丝直径越小，焊接时应选择较低的焊接电流，以防止熔核过深。
2.电压选择：焊接电压的选择要根据板材厚度和焊缝形状来决定。
板材较厚时，应选择较高的电压，以保证焊缝的充满度和穿透力；而板材较薄时，则应选择较低的电压，以避免熔核过深、产生穿孔和扩腔缺陷。
3.进给速度选择：进给速度的选择是根据焊丝直径和焊接电流来决定的。
一般焊丝直径越大，电流越大，进给速度就应相应调整得更快。
二．焊接姿势和技巧1.稳定姿势：焊接时要保持稳定的身体姿势，使身体和手臂能够稳固地支撑焊枪，以保证焊缝的稳定性和均匀性。
2.位置控制：焊枪应保持与焊缝成约45度的角度，以确保熔池能够正常形成。
同时，焊枪离焊缝的距离应保持适当，一般焊枪与焊缝之间保持3-5毫米的间距即可。
3.前进速度：焊接时，焊枪应以均匀稳定的速度沿着焊缝前进，一般应保持每分钟4-5厘米的前进速度。
过快的前进速度会导致焊缝充填不充分，而过慢的前进速度则会导致熔核过深。
三．焊缝准备和清洁1.焊缝预处理：焊接前要对焊缝进行清洁和加工，将焊缝两侧的铁锈、油污和氧化物等杂质清除干净，以保证焊接质量。
2.焊缝加工：焊缝的准备应保证其宽度和深度符合要求。
一般来说，焊缝的宽度应与板材厚度相匹配，且焊缝深度一般应为板材的厚度的1.5-2倍。
3.焊缝清洁：焊接过程中，焊缝两侧的氧化物、污染物和尘埃等杂质会严重影响焊缝质量，因此焊接前要对焊缝进行清洁，可采用机械方法如打磨、刨削等，也可以使用溶剂进行清洗。
四．气体保护和预处理1.保护气体的流量：焊接时需要使用二氧化碳气体作为保护气体，其流量应根据材料的厚度和焊枪距离焊缝边缘的距离来调整。
一般来说，板材较薄时，气体流量应相应减小；板材较厚时，气体流量则应相应增大。
2.气体预处理：二氧化碳气体应经过滤芯来净化，以去除其中可能含有的杂质和水分。
二氧化碳气体保护焊的焊接时需要注意的参数
二氧化碳气体保护焊的焊接时需要注意的参数二氧化碳气体保护焊是目前广泛应用于金属焊接领域的一种焊接方法。
在进行二氧化碳气体保护焊时，有一些重要的参数需要注意，以确保焊接质量和效果。
本文将重点介绍这些参数及其注意事项。
一、焊接电流焊接电流是二氧化碳气体保护焊中最关键的参数之一。
焊接电流的大小直接影响焊接速度和焊缝形貌。
一般来说，焊接电流过大会导致焊接熔渣增多，焊缝过宽，焊接速度过快；焊接电流过小则会导致焊缝宽度不足，焊接速度过慢。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料的性质和焊接要求，选择适当的焊接电流。
二、焊接电压焊接电压是指在二氧化碳气体保护焊中，焊接电弧的电压大小。
焊接电压的高低直接影响焊接熔渣的形成和清除。
一般来说，焊接电压过高会导致焊接熔渣难以清除，焊接接头容易产生气孔；焊接电压过低则会导致焊接熔渣清除不彻底，焊缝容易产生夹渣缺陷。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料的性质和焊接要求，选择适当的焊接电压。
三、气体流量气体流量是指二氧化碳气体保护焊中保护气体的流量大小。
保护气体的流量直接影响焊接熔渣的清除和焊接接头的质量。
一般来说，气体流量过大会导致保护气体扩散范围过大，难以有效保护焊接区域；气体流量过小则会导致保护气体无法充分覆盖焊接区域，容易产生气孔和氧化皮。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料的性质和焊接要求，选择适当的气体流量。
四、焊丝直径焊丝直径是指在二氧化碳气体保护焊中使用的焊接电极的直径。
焊丝直径的大小直接影响焊接熔渣的形成和焊接接头的质量。
一般来说，焊丝直径过大会导致焊接熔渣增多，焊缝过宽；焊丝直径过小则会导致焊接熔渣清除不彻底，焊缝不足。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料的性质和焊接要求，选择适当的焊丝直径。
五、焊接速度焊接速度是指焊接过程中焊接电极移动的速度。
焊接速度的快慢直接影响焊缝的形成和焊接接头的质量。
一般来说，焊接速度过快会导致焊缝不够深，焊接接头强度不足；焊接速度过慢则会导致焊缝过宽，焊接熔渣增多。
二氧化碳气体保护焊各项参数
二氧化碳气体保护焊各项参数二氧化碳（简称CO2）气体保护焊是一种常用的金属焊接方法。
在CO2气体保护焊过程中，需要控制和调节多个参数，以获得理想的焊接效果。
这些参数包括焊接电流、焊接电压、气流量、喷嘴直径等等。
本文将详细介绍CO2气体保护焊的各项参数。
首先，焊接电流是CO2气体保护焊中最重要的参数之一、电流的大小决定了焊缝的温度、焊接速度以及焊接的质量。
一般来说，焊接电流与焊接材料的导电性有关，对于高导电材料，需要较大的电流，而对于低导电材料，则需要较小的电流。
焊接电流的选择应根据焊接材料的种类和厚度进行调节。
其次，焊接电压也是CO2气体保护焊中需要调节的参数之一、焊接电压决定了焊接弧的长度和稳定性。
一般来说，焊接电压与焊接电流呈正相关关系，电压越高，焊接电流越大。
不同的焊接材料和工件的厚度需要不同的焊接电压，通常需要进行试验和实际操作来确定最佳的焊接电压。
气流量是控制CO2气体保护焊中气体输送的重要参数。
气流量的大小决定了气体的喷射速度和稳定性。
一般来说，气流量与焊接材料的种类和厚度、焊接电流和焊接速度有关。
较高的气流量可以更好地保护焊缝并提高焊缝质量，但过高的气流量会导致气体散失和焊接效果不佳。
因此，在实际焊接过程中，需要根据不同的焊接条件进行调节和控制。
喷嘴直径是CO2气体保护焊过程中另一个需要调节的参数。
喷嘴直径决定了气流的喷射速度和功率。
较大的喷嘴直径可以增加气流量和喷射速度，适用于较大的焊缝和厚度较大的工件。
而较小的喷嘴直径则适用于焊缝较细小的工件。
喷嘴的选择应根据焊接材料的种类和厚度进行调节。
此外，CO2气体保护焊的焊接速度也是需要注意的参数之一、焊接速度的选择应根据焊接材料的种类和厚度进行调节。
通常情况下，焊接速度应保持一定的稳定性和合理性，既不能过快导致焊缝不充实，也不能过慢导致熔渣积聚和气孔产生。
总之，CO2气体保护焊的各项参数包括焊接电流、焊接电压、气流量、喷嘴直径和焊接速度等。
二氧化碳气体保护焊的参数
二氧化碳气体保护焊的参数一、介绍二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属结构的制造与维修领域。
在进行二氧化碳气体保护焊时，合理选择和控制焊接参数是至关重要的，它直接影响着焊接质量和效率。
本文将从电流、电压、焊接速度、气体流量和焊丝直径等方面，对二氧化碳气体保护焊的参数进行详细介绍。
二、电流电流是二氧化碳气体保护焊中最关键的参数之一。
适当选择焊接电流可以控制焊缝的形成和熔深度。
通常情况下，焊接电流过小会导致焊缝质量差，焊缝不深，焊透性差；而焊接电流过大则容易出现焊缝熔穿等问题。
因此，根据焊接材料的类型和厚度，选择合适的焊接电流非常重要。
三、电压电压是控制焊接弧长的参数。
适当调整焊接电压可以影响焊缝的均匀性和质量。
一般来说，电压过低会导致焊缝凝固不良，焊缝不饱满；而电压过高则容易产生喷溅和气孔等问题。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接条件和要求，选择合适的焊接电压。
四、焊接速度焊接速度是指焊接焊枪在单位时间内移动的距离。
合理控制焊接速度可以保证焊缝的质量和焊接效率。
通常情况下，焊接速度过快会导致焊缝质量下降，焊缝形状不规则；而焊接速度过慢则容易产生过热现象，导致焊缝变脆。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料和要求，选择适当的焊接速度。
五、气体流量气体流量是控制焊接保护气体的参数。
二氧化碳气体被广泛应用于焊接中，它不仅可以保护焊缝免受氧气和水蒸气的污染，还可以稳定焊接电弧。
适当的气体流量可以提供足够的保护，并帮助排除焊接过程中产生的杂质和气体。
通常情况下，气体流量过大会导致焊缝凝固不良，气体流量过小则无法提供足够的保护。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料和焊接条件，选择合适的气体流量。
六、焊丝直径焊丝直径是指焊接时所使用的焊丝的直径。
合理选择焊丝直径可以影响焊缝的形状和质量。
一般来说，焊丝直径过大会导致焊缝宽度增加，焊透性降低；而焊丝直径过小则容易产生焊接喷溅和气孔等问题。
二保焊电流电压调节公式焊接参数
⼆保焊电流电压调节公式焊接参数⼆氧化碳⽓体保护焊⼯艺参数的调节：⼯艺参数的调节： ⼆氧化碳⽓体保护焊影响⼆氧化碳⽓体保护焊的⼯艺参数很多，但是焊⼯能够⾃⾏调节的只有焊接电压，焊接电流，焊丝直径，⽓体流量，焊丝伸出长度； 焊接⼯艺参数参考值：常⽤焊丝直径是1.2mm和1.0mm两种，此外还有1.6mm，0.9mm，0.8mm。
其他直径的焊丝很难遇到。
⼆氧化碳⽓体保护焊采取短路过渡，所以每⼀种直径的焊丝的焊接规范区都很宽，在这个区域中，焊接电流与焊接电压必须匹配。
调节焊接规范的操作程序：焊机的电流和电压按照下列程序调节； 打开保护⽓瓶阀门，确认⽓瓶压⼒正常；打开焊机电源，确认加热减压流量计⼯作；加热5分钟； 拆开焊丝包装，把焊丝盘装在送丝机构的盘轴上，打开压紧⼿柄，⽤钳⼦把焊丝头剪成平头，焊丝头应当从焊丝盘下⽅⽔平插⼊送丝滚轮的槽轮；插⼊送丝软管； 关闭压紧⼿柄，把焊枪平摊在地⾯上完全伸直，按动远控盒上的⽩⾊快速送丝按钮，送进焊丝直到从导电嘴露头为⽌，如果是旧焊枪，可以先卸下导电嘴，然后按动微动开关送丝，露头后再装上； ⽤钳⼦把焊丝端部剪成45度尖⾓； 准备好试验钢板，⽬视焊机的电压表和电流表，左⼿有意识的把远控盒上的电压调低⼀些，右⼿握住焊枪，在试验钢板上引弧施焊； 如果确实电压偏低，握枪的右⼿会感觉到焊枪头部的强烈振动，听到电弧啪啪的爆断声。
这是电压太低，送丝速度远远⼤于熔化速度，电弧引燃后⼜被焊丝踏灭时发出的响声；如果实际上电压偏⾼，电弧可以引燃，但是弧长过长，焊丝端部形成巨⼤熔球，如果熔化速度超过送丝速度太多，电弧会⼀直返烧到导电嘴，把焊丝和导电嘴熔化在⼀起，送丝终⽌，电弧熄灭。
这对导电嘴和送丝机构都会造成损坏，所以引弧时应确认电压没有偏⾼； 调节焊接电压旋钮，慢慢提升焊接电压，焊丝熔化速度加快，爆断的噼啪声渐渐变成平稳的沙沙声； 观察电压表和电流表，如果电流低于预定值，先提⾼焊接电流，再提⾼焊接电压；如果电流⾼于预定值，先降低焊接电压，再降低焊接电流； 焊丝伸出长度：⼜称为焊丝⼲伸长度。
二氧化碳气体保护焊16mm电流电压参数
二氧化碳气体保护焊16mm电流电压参数下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定
精心整理二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。
一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。
本文就最常用的焊丝直径1.2mm 实心焊丝展开论述。
牌号：H08MnSiA 。
焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm 。
二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。
短路过渡的焊接电流在110~230A 之间（焊工手册为40~230A ）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A 之间。
焊接电流决定送丝速度。
焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深三、在六、八、；焊接电流制在以达到焊接电流是根据焊接结构母材厚度及焊缝位置来确定，如平焊时焊接电流一般在160-320A 、立焊、仰焊、横焊时一般在100-130A 。
电弧电压是根据焊接电流而定公式如下：（1） 实芯焊丝：当电流≥300A 时×0.04+20±2=电压当电流≤300A 时×0.05+16±2=电压（2） 药芯焊丝：当电流≥200A 时×0.06+20±2=电压当电流≤200A 时×0.07+16±2=电压CO2气体保护焊机操作规程CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
CO2气体保护焊参数
CO2气体保护焊焊接工艺CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
4 施工工艺4.1 工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4 操作工艺4.1 焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.8 50--100 18--211.0 70--120 18--221.2 90--150 19--23 160--400 25--381.6 140--200 20--24 200--500 26--404.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
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二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角;一、焊丝直径,焊丝直径影响焊缝熔深;本文就最常用的焊丝直径实心焊丝展开论述;牌号：H08MnSiA;焊接电流在150~300时,焊缝熔深在6~7mm;二、焊接电流,依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小;短路过渡的焊接电流在110~230A之间焊工手册为40~230A；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间;焊接电流决定送丝速度;焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响,随着焊接电流的增大, 熔深明显增加,熔宽略有增加;三、电弧电压,电弧电压不是焊接电压;电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压,而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压;焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和;通常情况下,电弧电压在17~24V之间;电压决定熔宽;四、焊接速度,焊接速度决定焊缝成形;焊接速度过快,熔深和熔宽都减小,并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢,会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷;通常情况下,焊接速度在80mm/min比较合适;五、气体流量,CO2气体具有冷却特点;因此,气体流量的多少决定保护效果;通常情况下,气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业,流量在20L/min以上混合气体也应当加热; 六、干伸长度,干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离;保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素;干伸长度决定焊丝的预热效果,直接影响焊接质量;当焊接电流、电压不变,焊丝伸出过长,焊丝熔化快,电弧电压升高,使焊接电流变小,熔滴与熔池温度降低,会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短,熔滴与熔池温度过高,在全位置焊接时会引起铁水流失,出现咬肉、凹陷等焊接缺陷;根据焊接要求,干伸长度在8~20mm之间;另外,干伸长度过短,看不清焊接线,并且,由于导电嘴过热会夹住焊丝,甚至烧毁导电嘴;七、电源极性,通常采取直流反接反极性;焊件接阴极,焊丝接阳极,焊接过程稳定、飞溅小、熔深大;如果直流正接,在相同条件下,焊丝融化速度快约为反接的倍,熔深浅,堆高大,稀释率小,飞溅大;八、回路电感,回路电感决定电弧燃烧时间,进而影响母材的熔深;通过调节焊接电流的大小来获得合适的回路电感,应当尽可能的选择大电流;通常情况下,焊接电流150A,电弧电压19V；焊接电流280A,电弧电压22~24V比较合适,能够满足大多数焊接要求;九、焊枪倾角,当倾角大于25°时,飞溅明显增大,熔宽增加,熔深减小;所以焊枪倾角应当控制在10~25°之间;尽量采取从右向左的方向施焊,焊缝成形好;如果采用推进手法,焊枪倾角可以达到60度,并且可以得到非常平整、光滑的漂亮焊缝;焊接电流是控制送丝速度,电弧电压是控制焊丝融化速度,电流加大焊丝送进加快、电压增大焊丝熔化加快;焊接电流是根据焊接结构母材厚度及焊缝位置来确定,如平焊时焊接电流一般在160-320A、立焊、仰焊、横焊时一般在100-130A电弧电压是根据焊接电流而定公式如下：1实芯焊丝：当电流≥300A时×+20±2=电压当电流≤300A时×+16±2=电压2药芯焊丝：当电流≥200A时×+20±2=电压当电流≤200A时×+16±2=电压CO2气体保护焊机操作规程CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗;2、打开配电箱开关,电源开关置于“开”的位置,供气开关置于“检查”位置;3、打开气瓶盖,将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转,直到流量表上的指示数为需要值;供气开关置于“焊接”位置;4、焊丝在安装中,要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合,调整加压螺母,视丝径大小加压;5、将收弧转换开关置于“有收弧”处,先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接;6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生,焊枪开关“OFF”,切换为正常焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“ON”,切换为收弧焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止;7、焊接完毕后,应及时关闭焊电源,将CO2气源总阀关闭;8、收回焊把线,及时清理现场;9、定期清理机上的灰尘,用空压机或氧气吹机芯的积尘物,一般时间为一周一次;CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构,标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求;注：产品有工艺标准按工艺标准执行;编制参考标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸术语母材：被焊的材料焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属;层间温度：多层焊时,停后续焊接之前,相邻焊道应保持的最低温度;船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备按图纸要求进行工艺评定;材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求;焊丝应储存在干燥、通风良好的地方,专人保管;焊丝使用前应无油锈;坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形,节省焊材,提高劳动生产率,降低成本;作业条件当风速超过2m/s时,应停止焊接,或采取防风措施;作业区的相对湿度应小于90％,雨雪天气禁止露天焊接;4 施工工艺工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4 操作工艺焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流A 电压V 电流A 电压V50--100 18--2170--120 18--2290--150 19--23 160--400 25--38140--200 20--24 200--500 26--40焊速：半自动焊不超过0.5m/min.打底焊层高度不超过4㎜,填充焊时,焊枪横向摆动,使焊道表面下凹,且高度低于母材表面㎜――2㎜：盖面焊时,焊接熔池边缘应超过坡口棱边――㎜防止咬边;不应在焊缝以外的母材上打火、引弧;定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当,定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求;钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接,定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊长度不宜大于40㎜,填满弧坑,且预热高于正式施焊预热温度;定位焊焊缝上有气孔和裂纹时,必须清除重焊;焊接工艺参数见表一和表二表一: Φ焊丝CO2焊对接工艺参数接头形式板厚层数焊接电流A 电弧电压V 焊丝外伸mm 焊机速度m/min 气体流量Lmin 装配间隙mm6 1 270 27 12-14 10-156 2 190210 1930 15 15 0-18 2 0 26-2728-30 15 2010 2 0 20-3030-33 15 2010 2 300-320300-320 37-3937-39 15 2012 310-330 32-33 15 2016 3 0300-340 25-2733-3535-37 15 2016 4 0270-290270-290 24-2636 15 2020 4 0300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 2520 4 0300-320300-320 24-2637 15 20表二: Φ焊丝CO2气体保护焊T形接头接头形式板厚㎜焊丝直径㎜焊接电流A 电弧电压v 焊接速度m/min 气体流量L/min 焊角尺寸㎜Φ 120 20 10-15Φ 140 10-15Φ 160 21 10-156 Φ 230 23 10-1512 Φ 290 28 10-15控制焊接变形,可采取反变形措施.在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理. 采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊.变形的焊接件,可用机械冷矫或在严格控制温度下加热热矫的方法,进行矫正.5 交检6 焊接缺陷与防止方法缺陷形成原因防止措施焊缝金属裂纹1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快 1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑夹杂1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度 1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压气孔1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远 1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离 2.清除焊丝上的润滑剂 3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度咬边1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确 1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动未融合1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部未焊透1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适 1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙 2.调整行走角度 3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流 ,保持喷嘴与工件的距离合适飞溅1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适 1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感蛇行焊道1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损 1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电CO2气保焊的使用近况 CO2气体保护焊自50年代诞生以来,作为一种高效率的焊接方法,在我国工业经济的各个领域获得了广泛的运用;尤其是近几年,中国成为“世界工厂”后,大量的外贸金属加工、钢结构行业大力发展,CO2气体保护焊以其高生产率比手工焊高1～3倍、焊接变形小和高性价比的特点,得到了前所未有的普及,成为最优先选择的焊接方法之一;但是据我们这几年的工作经历,CO2气体保护焊在实际生产运用中还存在不少问题,综合如下：一、气源的问题我国现在还没有对焊接用CO2气体纯度要求的国家标准,市场上出售的CO2气体主要是制氧厂、酿造厂、化工厂的副产品,如未经处理就作为焊接保护气体使用,其水分及杂质气体含量很高且不稳定,从而增加焊接飞溅、焊缝产生气孔及影响焊缝塑性等焊接缺陷;比对国外多数国家规定,要求焊接用CO2气体纯度不低于%,有些国家甚至要求CO2纯度高于%,水分含量低于%,来作为获得优质焊缝的前提条件;二、焊接参数选择的问题一般焊工培训大多把手工电弧焊作为基础项目,主要让焊工掌握焊接电流的选择、焊接速度及运条方法、焊接电弧的控制;在施焊操作上,一个熟练的手工电弧焊焊工对掌握CO2气保焊基本不成问题,但在焊接参数的选择上,很大一部份焊工显得不够老练,以我国CO2气保焊中应用最为广泛的短路过渡形式为例,归纳下来问题主要在电弧电压、焊接电流、焊接回路电感匹配得不太合适,以及焊丝干伸长不合适,造成焊接电弧不稳定、飞溅以及未焊透等,影响焊缝成形、焊缝的机械性能;只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时,才能获得较稳定的焊接过程,在一定的焊丝直径和焊接电流下,若电弧电压偏低,电弧短、焊缝成型高,甚至会造成冲丝、电弧引燃困难,使焊接过程不稳定；若电弧电压偏高,则熔滴过渡的频率变慢、颗粒变大,电弧长度长、焊缝成型宽,过高的电弧电压会烧毁导电咀；因焊接回路电感量的大小直接影响焊接电弧的燃烧时间,关系到熔滴过渡的稳定、焊接熔深及焊缝成型,在一定的焊丝直径和焊接电流、电压下,若选择过小的电感量,焊接时会造成熔深太浅,即使再增加焊接电流、电压,只能会使过渡到熔池的液态金属溢出熔池,形成未熔合、未焊透;要选择合适的电感量,一般视焊丝直径、母材厚薄及不同的焊接设备通过试焊来确定；合适的焊丝伸出导电咀长度应为焊丝直径的10~12倍一般在10~20mm范围内,焊丝的干伸长太短,就会因为焊枪喷嘴与工件距离近而增加飞溅金属堵塞喷嘴,焊丝的干伸长太长,则会增加飞溅、引起焊接不稳定,气体保护效果变差等;在实际工作中,一般先根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径,再确定焊接电流,调节好回路电感量,使飞溅降低到最小;CO2气体保护焊操作规程1．准备工作1认真熟悉焊接有关图样,弄清焊接位置和技术要求;2焊前清理;CO2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格,但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物;3检查设备;检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确;4气路检查;CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计;使用前检查各部连接处是否漏气,CO2气体是否畅通和均匀喷出;2．安全技术1穿好白色帆布工作服,戴好手套,选用合适的焊接面罩;2要保证有良好的通风条件,特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时,要注意排风和通风,以防CO2气体中毒;通风不良时应戴口罩或防毒面具;3CO2气瓶应远离热源,避免太阳曝晒,严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸;4焊接现场周围不应存放易燃易爆品;3．焊接工艺CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等;在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度;1 焊接电流和电弧电压短路过渡焊接时,焊接电流和电弧电压周期性的变化;电流和电压表上的数值是其有效值,而不是瞬时值,一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围;2焊丝伸出长度是指导电嘴端面至工件的距离;由于CO2焊时选用焊丝较细,焊接电流流经此段所产生的电阻热对焊接过程有很大影响;生产经验表明,合适的伸出长度应为焊丝直径的10～20倍,一般在5～15mm范围内;3气体流量小电流时,气体流量通常为5～15L／min；大电流时,气体流量通常为10～20L ／min,并不是流量越大保护效果越好;气体流量过大时,由于保护气流的紊流度增大,反而会把外界空气卷入焊接区;4电源极性 CO2气体保护焊一般都采用直流反接,飞溅小,电弧稳定,成形好;常用焊接术语在实际应用过程中,经常会碰到一些与焊接相关的术语,行话;先总结如下：正极性指直流焊接时,被焊物接＋极,焊条、焊丝接－极反极性与正极性直流电弧焊或电弧切割时,焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性;极性分正极性和反极性两种;焊件接电源输出端的正极,电极接电源输出端的负极的接法为正极性常表示为DCSP;反之,焊件接电源输出端的负极,电极接电源输出端的正极的接法为反极性常表示为DCRP;欧美常常用另外一种表示方法,将DCSP称为DCEN,而将DCRP称为DCEP;焊接电流为向焊接提供足够的热量而流过的电流电弧电压指电弧部的电压,与电弧长大致成比例地增加,一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部,焊接电缆部的电压下降值;弧长弧部长度弧坑在焊缝终点产生的凹坑气孔熔敷金属里有气产生空洞飞溅焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒焊渣焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣熔渣包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物咬边由于焊缝两端的母材过烧,致使熔融金属未能填满,形成槽状凹坑;熔深母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离熔池因焊弧热而熔化成池状的母材部分熔化速度单位时间里熔敷金属的重量熔敷率有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例未熔合对焊底部的熔深不良部,或第一层等里面未融合部余高鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属坡口角度母材边缘加工面的角度预热为防止急热,焊接前先对母材预热如火焰加热后热为防止急冷进行焊后加热如火焰加热平焊从接头上面焊接横焊从接头一侧开始焊接立焊沿接头由上而下或由下而上焊接仰焊从接头下面焊接垫板为防止熔融金属落下,在焊接接头下面放上金属、石棉等支撑物;夹渣夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象,夹杂物出现在熔焊过程中焊剂焊接时,能够熔化形成熔渣和气体,对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质; 碳弧气刨使用石磨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化,并用压缩空气将其吹掉,实现在金属表面上加工沟槽的方法保护气体焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体,它使高温金属免受外界气体的侵害焊接夹具为保证焊件尺寸,提高装配精度和效率,防止焊接变形所采用的夹具焊接工作台为焊接小型焊件而设置的工作台焊接操作机将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置,或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊剂的装置焊接变位机将焊件回转或倾斜,使接头处于水平或船行位置的装置焊接滚轮架借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形或圆锥形焊件旋转的装置。