我总结的炼化基本知识
镇海炼化实习总结
镇海炼化实习总结在长达一个月的实习期间，我有幸在镇海炼化参与了各种工作和项目。
通过这次实习，我学到了许多新知识和技能，也更深刻地理解了工作中的挑战和机遇。
下面是我对这次实习的总结和反思。
我要感谢镇海炼化给我提供了这次宝贵的实习机会。
在这里，我有机会接触到了炼油和化工领域的专业知识，也学到了很多实用的技能。
对于一个在校学生来说，这次实习是一次珍贵的锻炼机会，让我更好地了解自己的职业发展方向和能力。
在实习期间，我参与了镇海炼化的日常生产和运营工作。
我深入了解了炼油和化工生产流程，学会了如何操作设备和工具，也了解了生产中常见的问题和应对方法。
我还参与了一些项目的策划和执行，学会了如何与团队合作，如何分析和解决问题。
这些经历让我受益匪浅，让我更有信心面对未来的工作挑战。
通过这次实习，我也发现了自己的不足和不足之处。
在实际工作中，我发现自己的实践能力和团队协作能力还有待提高。
在处理问题和项目时，我有时会因为经验不足而感到迷茫和无助。
在团队合作中，我也发现自己的沟通能力和领导能力有所欠缺。
这些问题让我意识到，自己还有很多需要学习和提高的地方，也给我指明了未来的发展方向。
我要感谢镇海炼化的领导和同事们。
他们给予了我许多指导和帮助，让我能够顺利地完成了这次实习。
在他们身上，我学到了很多宝贵的经验和教训，也结交了许多新的朋友。
在今后的工作中，我会继续努力学习，不断进步，为镇海炼化的发展贡献自己的力量。
这次实习对我来说是一次宝贵的经历，让我学到了很多新的知识和技能，也让我更好地了解了企业和职业发展的挑战。
我会把这次实习的收获牢牢记在心中，不断努力，不断进步，为自己的未来打下坚实的基础。
再次感谢镇海炼化给我这次宝贵的实习机会，祝愿贵公司在未来的发展中取得更大的成就！。
炼化工作总结
炼化工作总结
炼化工作是一个复杂而又重要的领域，它涉及到石油、化工等多个行业，对于
整个社会的发展起着至关重要的作用。
在这个领域里工作的人们需要具备专业的知识和丰富的经验，才能够胜任这样的工作。
在过去的一段时间里，我有幸参与了炼化工作，并且积累了一些经验和体会，现在我想对这段经历进行总结。
首先，炼化工作需要高度的责任感和严谨的工作态度。
在炼化工作中，任何一
个细节的疏忽都可能导致严重的事故发生，因此每一个从业者都需要对自己的工作负起责任。
在工作中，我时刻牢记着这一点，严格按照操作规程进行工作，确保每一个步骤都得到严格执行，以确保工作的安全和高效进行。
其次，炼化工作需要团队合作精神。
在炼化工作中，往往需要多个部门之间的
紧密配合，才能够完成一项工作。
在我的工作中，我时刻与其他部门的同事保持沟通和协调，确保每一个环节都得到顺利进行。
团队合作不仅可以提高工作效率，也可以减少因为沟通不畅导致的问题。
最后，炼化工作需要不断学习和提升。
炼化工作是一个不断发展和变化的领域，只有不断学习和提升自己，才能够适应这个领域的发展。
在我的工作中，我时刻保持着学习的状态，关注行业的最新动态，不断提升自己的专业知识和技能。
总的来说，炼化工作是一个需要高度责任感、团队合作精神和不断学习提升的
工作。
通过这段经历，我对炼化工作有了更深刻的理解，也积累了丰富的经验。
我相信，只要我们不断努力，不断学习，就能够在这个领域中取得更好的成绩。
镇海炼化实习总结
镇海炼化实习总结在镇海炼化实习期间，我主要负责参与日常生产工作，了解和掌握炼化过程中的基本操作和安全知识，并在实践中不断提升自己的技能和综合素质。
以下是我对这段实习经历的总结。
在实习期间，我深刻认识到安全意识的重要性。
在进行实习前，我参加了公司的安全培训课程，了解了工作中可能遇到的危险和应急处理方法。
在实际操作中，我始终保持高度警惕，严格按照操作规程进行操作，在遇到危险情况时能够迅速做出正确的反应和应对措施。
我也积极参与安全检查和隐患排查工作，及时发现并处理存在的安全隐患，增强了对安全工作的重视和责任感。
在实习期间，我深入了解和学习了炼化工艺的基本知识。
通过与工程师和技术人员的交流和指导，我对炼化工艺的原理和流程有了更深入的了解，了解了不同原料和产品的特性以及加工过程中的重要环节和操作要点。
在实践中，我参与了原料的采样、化验和质量控制工作，了解了炼化过程中的质量要求和检测方法，并逐步掌握了相应的实验操作和仪器设备的使用，提高了实验能力和综合素质。
我在实习期间也意识到自身的不足之处。
在实践中，我遇到了一些技术难题和复杂情况，发现自己的知识和技能还不够全面和扎实。
我积极主动地向导师和同事请教和学习，查阅相关资料进行学习，争取更好地完成工作任务。
我也发现了自己在沟通和表达方面的不足，有时无法清晰地传递自己的想法和意见。
我制定了解决这些问题的计划，并在实践中进行了改进和提升。
这段实习经历使我对炼化工艺有了更深入的认识和了解，掌握了一些实用的技能和方法。
通过参与生产工作和团队合作，我不仅提高了自己的专业水平和综合素质，而且提升了自己的职业素养和适应能力。
在未来的学习和工作中，我会继续努力，不断学习和提升自己，为实现个人和企业的共同发展而努力。
我总结的炼化基本知识
我总结的炼化基本知识炼化基本知识是指关于物质的变化与转化过程的基本概念、原理和方法。
以下是我总结的炼化基本知识。
第一部分：物质及其性质1.物质是构成一切物体的基本单位，分为纯物质和混合物。
2.纯物质是由相同种类的基本粒子组成的，具有确定的化学性质和特征。
3.混合物是由不同种类的物质按一定比例混合而成，具有不确定的化学性质和特征。
4.物质的性质可分为物理性质和化学性质。
物理性质包括颜色、形状、密度等，化学性质包括易燃性、反应活性等。
第二部分：元素与化合物1.元素是由相同种类的原子组成的物质，不能通过化学反应分解成其他物质。
2.化合物是由不同元素的原子通过化学键结合而成的物质，可以通过化学反应分解成其他物质。
3.元素和化合物可以通过化学式表示。
化学式描述了物质中元素的种类和相对比例。
第三部分：化学反应1.化学反应是物质发生变化的过程，包括物质的分子或原子的重组、断裂和重新排列。
2.化学反应可以通过化学方程式表示，方程式中有反应物、生成物和反应物之间的化学键变化。
3.化学反应符合质量守恒定律和能量守恒定律，即反应物的质量总和等于生成物的质量总和。
第四部分：热力学和动力学1.热力学研究化学反应的能量变化和热力学性质。
2.动力学研究化学反应的速率、反应机制和反应活化能等。
3.热力学第一定律表明能量可以转化形式但总量不变，热力学第二定律表明任何独立系统的熵不断增加。
第五部分：反应速率和化学平衡1.化学反应速率是描述单位时间内反应物消失或生成物产生的量的变化速率。
2.影响化学反应速率的因素包括温度、浓度、催化剂和反应物的物理状态等。
3.化学平衡是指反应物和生成物之间的浓度达到一定比例并保持恒定的状态。
4.化学平衡符合化学平衡定律，即在给定温度下，反应物和生成物的浓度比例保持恒定。
第六部分：氧化还原反应1.氧化还原反应是一种重要的化学反应类型，涉及电子的转移。
2.氧化是指物质失去电子，还原是指物质获得电子。
3.氧化还原反应可以通过半反应方程式表示，其中氧化半反应和还原半反应都包含电子的变化。
化工炼油知识点总结
化工炼油知识点总结1. 原油的成分和性质石油是一种复杂的混合物，主要由碳氢化合物组成，包括烷烃、烯烃、芳烃和环烷烃。
这些化合物的分子结构和碳数决定了石油的性质，如密度、粘度和沸点。
此外，原油中还含有硫、氮和金属等杂质。
不同类型的原油在炼油过程中也会有不同的处理方法。
2. 常见的炼油工艺炼油工艺包括原油预处理、分馏、裂化、重整、加氢、催化裂化、催化重整、脱硫、脱氮和脱硝等。
其中，分馏是炼油过程中最基本的操作，通过加热原油并在不同温度下收集不同沸点的组分。
裂化和重整工艺则是将高碳链烃分子转化为高质量的产品，如汽油和润滑油。
加氢工艺则是通过加氢反应降低产品中的硫和芳烃含量。
3. 催化剂在炼油中的应用催化剂在炼油过程中起着至关重要的作用。
它们可以加速化学反应的速率，降低反应温度和改善产品选择性。
常见的炼油催化剂包括沸石、氧化铝、贵金属和酸碱性固体催化剂。
这些催化剂在裂化、重整和脱硫等过程中发挥作用，提高产品质量和产率。
4. 炼油产品的性能和标准炼油产品的性能取决于其组分和生产工艺。
汽油的辛烷值、柴油的凝点和润滑油的粘度是评价产品性能的重要指标。
此外，燃料产品的硫含量、芳烃含量和馏程范围也是质量标准的重要方面。
不同地区和国家对炼油产品的质量要求有所不同，需要符合相应的标准。
5. 炼油过程中的环境问题炼油过程中产生的废水、废气和废渣会对环境造成影响。
废水中含有油脂、悬浮物和化学物质，对水体造成污染。
废气中的硫化物、氮氧化物和烃类物质对空气质量产生影响。
废渣是炼油过程中产生的固体废物，需要妥善处理和处置。
因此，在炼油厂的设计和运营中需要考虑环境保护的问题，采取合适的措施减少排放和循环利用废物。
6. 炼油过程的自动化控制炼油过程涉及多种化学反应和物理操作，需要对温度、压力、流量和品质等参数进行严格控制。
自动化控制系统可以实现对炼油过程的在线监测和调节，提高生产效率和产品质量。
通过采用先进的仪器设备和控制策略，可以有效降低生产成本，减少能源消耗，提高安全性和可靠性。
镇海炼化实习总结
镇海炼化实习总结在镇海炼化的实习期间，我在工作中学到了很多知识和技能，也经历了很多挑战和成长。
通过这次实习，我对炼化行业有了更深入的了解，也提高了自己的专业能力和综合素质。
下面是我对这次实习的总结和反思。
一、岗位实习在镇海炼化的实习期间，我主要在生产部门进行了岗位实习。
在岗位实习中，我学习了炼化生产的基本流程和操作规程，了解了工艺流程和设备操作。
通过现场实践，我掌握了原油加工、裂化、重整等炼化工艺的基本操作技能，同时也了解了安全生产、环境保护等相关知识。
在实习期间，我深刻体会到了岗位实习对于学习和提高专业技能的重要性。
通过与实际工作接轨，我更加全面地了解了炼化生产的实际情况，加深了对炼化工艺和设备的认识。
在实际操作过程中，我学会了如何正确使用仪器设备，如何根据生产情况进行调整和控制，如何处理突发情况和故障。
这些都是书本知识所无法替代的，通过实践才能真正掌握。
二、团队合作在实习期间，我还深刻体会到了团队合作的重要性。
在生产部门，需要各岗位之间紧密合作，互相配合，才能完成生产任务。
我在实习中和各个岗位的工作人员进行了配合，学会了如何与他人进行有效沟通，如何协调各方利益，如何在团队中发挥自己的作用。
通过和团队成员的合作，我不仅学到了更多的知识，也提高了自己的综合素质和团队意识。
三、安全生产安全是炼化生产的首要任务，也是企业发展的基石。
在实习期间，我深刻认识到了安全生产的重要性，也学会了如何做好安全生产工作。
在岗位实习中，我严格按照规定的操作流程进行工作，始终保持警惕，遵守安全操作规程，做好个人防护。
我也参与了安全生产例会和应急演练，了解了企业安全管理体系和安全事故处理流程。
通过这些实践，我不仅知道了安全是每个员工的责任，也学会了如何预防和处理安全事故。
四、自我提升在实习期间，我还利用业余时间进行了学习和提升。
我阅读了相关的专业书籍和文献，了解了炼化行业发展的最新动态和技术趋势。
我还参加了企业举办的技能培训和专业讲座，学习了更多的专业知识和技能。
学习镇海炼化经验心得体会范文（三篇）
学习镇海炼化经验心得体会范文镇海炼化是中国石化集团公司所属的一家大型炼油化工企业，具有悠久的历史和丰富的经验。
在我经过一段时间的学习和实践后，我深刻体会到了镇海炼化的经验心得，特此总结如下。
一、注重安全生产安全生产是企业发展的基石，也是保障员工生命安全和财产安全的重要方面。
镇海炼化在安全生产方面非常重视，建立了科学的管理体系，制定了严格的安全操作规程，并开展了持续的安全生产培训和演练。
此外，企业还加强了对安全设备的维护和更新，确保设备的正常运行，并定期进行安全检查和评估。
通过这些措施，镇海炼化建立了良好的安全生产文化，有效地提高了安全生产水平。
二、追求卓越品质品质是企业核心竞争力的体现。
镇海炼化注重产品品质的提升，建立了完善的质量管理体系，从源头抓好原材料的采购和检验，到流程中各个环节的质量控制，再到产品出厂前的严格检测，每个环节都精益求精。
通过持续改进和创新，镇海炼化不断提高产品的品质，并获得了客户的广泛认可和市场的竞争优势。
三、精细化管理镇海炼化实行精细化管理，注重细节和操作规范。
在生产过程中，严格执行工艺流程和操作规程，规范操作人员的行为，确保生产的准确性和稳定性。
此外，企业还通过信息化手段，对生产数据进行实时监控和分析，及时发现问题并采取措施解决。
这种精细化管理有效地提高了生产效率和产品质量，为企业的稳定发展奠定了坚实的基础。
四、持续创新创新是企业发展的动力源泉。
镇海炼化注重科技创新和技术改造，加强与科研院所的合作，引进和消化吸收国际先进技术，不断推出新产品和提升技术水平。
此外，企业还鼓励员工提出创新意见和改进建议，充分发挥员工的智慧和创造力。
通过持续创新，镇海炼化不断提升自身的竞争力，保持了良好的发展势头。
五、诚信经营诚信经营是企业可持续发展的根本。
镇海炼化一直坚持诚信经营，遵守法律法规，遵循商业道德，与供应商、客户和其他利益相关方保持良好的合作关系。
企业一直秉持诚信为本的原则，树立了良好的企业形象和声誉。
石油化工技术的知识点总结
石油化工技术的知识点总结石油化工是利用石油、天然气和煤等天然资源作为原料进行化学加工的技术领域。
石油化工产品广泛应用于能源、化工、医药、食品等领域，在社会生产和生活中发挥重要作用。
本文将从石油化工的基础知识、石油加工技术、炼油工艺、石油化工产品和环保技术等方面进行总结，以帮助读者全面了解石油化工技术的相关知识点。
一、石油化工的基础知识1. 石油及其成分石油是一种复杂的混合物，主要由烃类化合物和少量的杂质组成。
在石油中，含有不同碳数的烃类化合物，分别是烷烃、烯烃、芳烃和环烷烃。
此外，石油中还含有硫、氮、氧等元素的杂质成分。
2. 石油化工的历史和发展石油化工技术的起源可以追溯到19世纪初期，当时石油被用于灯火照明。
随着工业化的发展，人们开始利用石油进行加工，生产出燃料油和润滑油等产品。
20世纪初期，石油化工技术得到了飞速发展，出现了乙烯制备、合成橡胶和合成纤维等一系列新工艺。
到了现代，石油化工已经成为一个庞大的产业，其产品涉及能源、化工、医药、食品等领域。
3. 石油化工的重要性石油化工产品广泛应用于社会生产和生活中，为经济的发展和人民的生活提供了重要的支撑。
石油化工产品包括燃料油、润滑油、合成树脂、合成橡胶、合成纤维、医药原料、农药和染料等。
在能源领域，石油化工产品是重要的燃料来源，广泛用于汽车、船舶、航空器和发电设备等；在化工领域，石油化工产品又是生产各种塑料、橡胶、合成纤维等的重要原料；在医药领域，石油化工产品也是生产药品的重要原料。
二、石油加工技术1. 原油的分馏原油的分馏是指将原油在高温下分为各种组分的过程。
通过原油分馏，可以得到不同沸点的馏分，如天然气、石油气、汽油、煤油、柴油、润滑油和重柴油等。
这些馏分可以根据需要进行进一步的精制和加工，生产出各种石油化工产品。
2. 催化裂化催化裂化是指将长链烃类分子通过催化剂的作用，裂解成较短链烃类的过程。
在催化裂化反应中，一方面可以得到大量的轻烃类产品，如汽油和液化石油气；另一方面可以得到一部分裂解气体，用于生产乙烯、丙烯等重要的石油化工原料。
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炼化基本知识《石油化工概论》石油的元素组成：碳、氢、氧、氮、硫。
按含硫量分类：含硫量低于0.5%为低硫原油；高于2%为高硫原油；0.5%-2%之间的为含硫原油。
我国原油大多为低硫原油。
石油的馏分组成：初馏点-200度（180度）：汽油馏分；200（180）度-350度：柴油馏分（或常压瓦斯油AGO）；大于350度：常压渣油或常压重油；350-500度的减压馏分：润滑油馏分或减压瓦斯油VGO；大于500度：减压渣油石油产品：（一）石油燃料：汽油、煤油、柴油、液态烃、炉用燃料油和船用燃料油（二）润滑油和润滑脂（三）蜡、沥青和石油焦（四）溶剂和石油化工产品汽油的特性：蒸发性：汽油的轻质馏分越多，蒸发性越好；蒸发性过高形成气阻。
安定性：为减少汽油生胶倾向，除进行适当精制外，还可添加抗氧化添加剂以改善汽油的安定性。
抗爆性：汽油在发动机中燃烧不正常时，会出现机身强烈震动的情况，并发出金属的敲击声。
同时，发动机功率下降，排气管冒黑烟，严重时导致机件的损坏，这种现象便是爆震，也叫敲缸或爆燃。
究其发生的原因有两个方面：一是与发动机的结构和工作条件有关，二是取决于所用燃料的质量。
最初，为解决这个问题，发现加入烷基铅类化合物可以有效的克服爆震现象，能保证发动机正常工作，这样便出现了含铅汽油。
衡量燃料是否易于发生爆震的性质称为抗爆性。
汽油抗爆性是用辛烷值来表示的。
醇类汽油机燃料：在各种可以替代汽油的物质中，甲醇和乙醇是最有希望的燃料，其辛烷值都相当高。
甲醇的RON/MON为114/95，乙醇的为111/94，其调和辛烷值则更高。
在点燃式发动机中，它们的动力性接近一般汽油。
醇类燃料在燃烧过程中不易生成积碳或冒黑烟，发动机较为清洁。
使用醇类燃料时，排气中污染物较少，对环境也有利。
目前，国内外单纯用醇类作为汽油机燃料的情况还较少，但将醇类作为高辛烷值组分以一定比例掺入汽油以提高其抗爆性的情况则逐渐增多。
原油蒸馏：大型炼油厂的原油蒸馏装置多采用三段气化流程，其特点主要是：1、初馏塔顶产品轻汽油一般作催化重整装置进料。
2、常压塔设3-4个侧线，生产溶剂油、煤油、轻柴油、重柴油等馏分。
3、减压塔侧线出催化裂化或加氢裂化原料，产品较简单，分馏精度要求不高，故只设2-3个侧线，不设汽提塔。
4、减压蒸馏可以采用干式减压蒸馏工艺。
燃料型原油蒸馏工艺流程如下：原油换热到80-120度进电脱盐脱水罐进行脱盐脱水---再经换热到210-250进入初馏塔，塔顶出轻汽油馏分，塔底为拔头原油---拔头原油经换热进常压加热炉至360-370度，形成的气液混合物进入常压塔，塔顶出汽油馏分，经冷凝冷却至40度左右，一部分作塔顶回流，一部分作汽油馏分。
各侧线馏分油经汽提塔汽提出装置，塔底是沸点高于350度的常压重油。
用热油泵从常压塔底部抽出送到减压炉加热，温度达到390-400度进入减压精馏塔，减压塔顶一般不出产品，直接与抽真空设备连接。
侧线各馏分油经换热冷却后出装置作为二次加工的原料。
塔底减压渣油经换热、冷却后出装置作为下道工序如焦化、溶剂脱沥青等的进料。
热加工：指主要靠热的作用，将重质原料油转化成气体、轻质油、燃料油或焦炭的一类工艺过程，热加工过程主要包括：热裂化、减粘裂化和焦化。
焦化是以贫氢重质残油（如减压渣油、裂化渣油以及沥青等）为原料，在高温（400-500度）下进行的深度裂化反应。
通过裂解反应，使渣油的一部分转化为气体烃和轻质油品，由于缩合反应，使渣油的另一部分转化为焦炭。
炼油工业曾经使用过的焦化方法主要有釜式焦化、平炉焦化、接触焦化、延迟焦化、流化焦化等。
目前延迟焦化应用最广泛，是炼油厂提高轻质油收率的手段之一。
延迟焦化的特点是：原料油在管式加热炉中被急速加热，达到约500度高温后迅速进入焦炭塔内，停留足够的时间进行深度裂化反应，使得原料的生焦过程不在炉管内而延迟到塔内进行，这样可避免炉管内结焦，延长运转周期。
典型延迟焦化工艺流程：原料经预热后，进入分馏塔下部与焦化塔顶过来的焦化油气在塔内接触换热，一是使原料被加热，二是将过热的焦化油气降温到可进行分馏的温度（一般分馏塔底温度不宜超过400度），同时把原料中的轻组分蒸发出来。
焦化油气中相当于原料油沸程的部分称为循环油，随原料一起从分馏塔底抽出，打入加热炉辐射室，加热到500度左右，通过四通阀从底部进入焦炭塔，进行焦化反应。
为了防止油在管内反应结焦，需向炉管内注水，以加大管内流速，缩短油在管内的停留时间。
进入焦炭塔的高温渣油，需在塔内停留足够时间，以便充分进行反应。
反应生成的油气从焦炭塔顶引出进分馏塔，分出焦化气体、汽油、柴油和蜡油，塔底循环油与原料一起再进行焦化反应。
焦化生成的焦炭留在焦炭塔内，通过水力除焦从塔内排出。
焦炭塔采用间歇式操作，至少要有两个塔切换使用，以保证装置连续操作。
每个塔的切换周期，包括生焦、除焦及各辅助操作过程所需的全部时间。
对两炉四塔的焦化装置，一个周期约48小时，其中生焦过程约占一半。
催化裂化：是炼油工业中最重要的一种二次加工工艺。
是重质油轻质化和改质的重要手段之一。
催化裂化过程是以减压馏分油、焦化柴油和蜡油等重质馏分油或渣油为原料，在常压和450-510度条件下，在催化剂的存在下，发生一系列化学反应，转化生成气体、汽油、柴油等轻质产品和焦炭的过程。
催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应-再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。
反应-再生系统：新鲜原料（减压馏分油）---进入加热炉预热到370度—进入提升管反应器下部---油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温催化剂接触---经分离器分离，大部分催化剂落入沉降器下部，油气进入分馏系统积有焦炭的待生催化剂---汽提脱除表面油气---进入再生器---再生后的催化剂返回提升管反应器循环使用。
烧焦产生的再生烟气，经再生器稀相段进入旋风分离器，分离出所携催化剂，烟气排入烟囱。
再生烟气温度很高而且含有约5%-10%的CO，为利用其热量，不少装置设有CO 锅炉，利用再生烟气产生水蒸气。
对于操作压力较高的装置，常设有烟气能量回收系统，利用再生烟气的热能和压力做功，驱动主风机以节约电能。
分馏系统：分馏系统的作用是将反应-再生系统的产物进行分离，得到部分产品和半成品。
由反应-再生系统来的高温油气进入催化分馏塔下部，经装有挡板的脱过热段脱热后进入分馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆。
富气和粗汽油去吸收稳定系统；轻、重柴油经汽提、换热或冷却后出装置，回炼油返回反应-再生系统进行回炼。
油浆的一部分送反应-再生系统回炼，另一部分经换热后循环回分馏塔。
吸收-稳定系统：从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3、C4、C2 组分。
吸收-稳定系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气、液化气和蒸气压合格的稳定汽油。
催化重整：是石油加工过程中重要的二次加工方法，其目的是用以生产高辛烷值汽油或化工原料---芳香烃，同时副产大量氢气可作为加氢工艺的氢气来源。
重整原料对杂质含量有极严格的要求，这是从保护催化剂的活性所考虑的。
工艺流程：一套完整的重整工业装置大都包括原料油预处理、重整反应、产品后加氢和稳定处理几个部分。
生产芳烃为目的的重整装置还包括芳烃抽提和芳烃分离部分。
1、重整原料油的预处理：包括原料预分馏、预脱砷和预加氢几个部分。
2、重整反应：经预处理后的精制油，由泵抽出与循环氢混合，然后进入换热器与反应产物换热，再经加热炉加热后进入反应器。
由于重整反应是吸热反应以及反应器又近似于绝热操作，物料经过反应后温度降低，为了维持足够高的温度条件（通常500度左右），重整反应部分一般设置3-4个反应器串联操作，每个反应器前都设有加热炉，给反应系统补充热量，从而避免温降过大。
最后一个反应器出来的物料，部分与原料换热，部分作为稳定塔底重沸器的热源，然后再经冷却后进入油气分离器。
从油气分离器顶分出的气体含有大量氢气，经循环氢压缩机升压后，大部分作为循环氢与重整原料混合后重新进入反应器，其余部分去预加氢部分。
油气分离器底分出的液体与稳定塔底液体换热后进入稳定塔。
稳定塔的作用是从塔顶脱除溶于重整产物中的少量气体烃和戊烷。
以生产高辛烷值汽油为目的时，重整汽油从稳定塔底抽出经冷却后送出装置。
加氢精制：主要用于油品精制，其目的是除掉油品中的硫、氮、氧杂原子及金属杂质，改善油品的使用性能。
工艺流程：包括反应系统、生成油换热、冷却、分离系统和循环氢系统三部分。
反应系统：原料油与新氢、循环氢混合，并与反应产物换热后，以气液混合状态进入加热炉，加热至反应温度进入反应器。
反应器内催化剂一般分层填装，以利于注冷氢来控制反应温度（加氢精制是放热反应）。
生成油换热、冷却、分离系统：反应产物从反应器的底部出来，经过换热、冷却后进入高压分离器进行油气分离，分出的气体是循环氢，分出的液体产物是加氢生成油，其中也溶解有少量的气态烃和硫化氢，生成油经过减压再进入低压分离器进一步分离出气态烃等组分，产品去分馏系统分离成合格产品。
循环氢系统：从高压分离器分出的循环氢经储罐及循环氢压缩机后，小部分直接进入反应器作冷氢，其余大部分送去与原料油混合，在装置中循环使用。
为保证循环氢的纯度，避免硫化氢在系统中积累，常用硫化氢回收系统，解吸出来的硫化氢送到制硫装置回收硫磺，净化后的氢气循环使用。
为保证循环氢中氢的浓度，用新氢压缩机不断往系统内补充新鲜氢气。
加氢裂化：是重质原料在催化剂和氢气存在下进行的催化加工，生产各种轻质燃料油的工艺过程。