水的预处理(过滤器).
石英砂过滤器工作原理
石英砂过滤器工作原理
石英砂过滤器是一种常用的水处理设备，其工作原理如下：
1. 进水：待处理的水通过进水管道进入石英砂过滤器系统。
2. 预处理：进水经过预处理，去除大颗粒悬浮物、泥沙等杂质。
3. 过滤床：进入过滤床区域，水通过石英砂层向下渗入。
4. 过滤：在水通过石英砂层时，石英砂的细小孔隙会阻止悬浮物、有机物等杂质通过，从而实现水的过滤和净化。
5. 净化：在石英砂层内，杂质被截留，干净的水从石英砂过滤器的下方出水口流出。
6. 清洗：随着时间的推移，过滤床逐渐积累了较多的杂质，这会降低过滤效果。
因此，需要定期进行清洗和维护。
清洗过程中，可以反冲洗或反冲洗和化学清洗结合的方式清除杂质。
7. 再生：经过清洗后的石英砂床可以重新使用，以保持过滤器的正常工作。
需要注意的是，石英砂过滤器的工作原理可以应用于不同的水处理系统，如家庭水龙头过滤器、游泳池过滤器等。
具体的操作步骤和设备结构可能会有所差异，但基本原理仍然是通过石英砂层进行过滤和净化水质。
水质发黄的处理方法
水质发黄的处理方法
以下是处理水质发黄的方法：
1. 水质预处理：使用过滤器或净水器来去除水中的悬浮物和颗粒物。
这可以帮助减少水质发黄的程度。
2. 加氯消毒：使用含氯消毒剂来杀灭水中的细菌和病毒。
氯可以帮助去除引起水质发黄的有机物质。
3. 水质调节：使用水质调节剂来调节水中的pH值和硬度。
这
可以帮助减少水质发黄的问题。
4. 管道清洗：定期清洗水管和水箱，以去除管道内的沉积物和污垢。
这可以防止污染物进入水质中，减少水质发黄的程度。
5. 强化过滤：使用更高级别的过滤器，如反渗透系统，以去除更多的污染物。
这可以提供更清澈的水质。
6. 购买瓶装水：如果家庭的自来水质量一直不能改善，可以考虑购买瓶装水作为替代品。
请注意，在处理水质问题时，最好请水质专家进行测试和建议，以确定最适合您家庭的解决方案。
深度水处理技术操作规程
深度水处理技术操作规程一、深度水处理技术操作规程1.1.工艺简介深度水处理技术是一种采用纳滤、反渗透或其他膜过滤技术处理水的方法。
在过滤过程中，通过膜的孔隙较小，可以将水中悬浮物、胶体、细菌等微小颗粒过滤除去，从而达到提高水质的目的。
1.2. 工艺流程深度水处理技术通常包括预处理、纳滤/反渗透处理、清洗三个步骤。
其中，预处理包括过滤器处理、加药处理等，目的是为了去除水中较大颗粒和有机物。
纳滤/反渗透处理包括使用骨架膜和纳滤膜，将水过滤出来；清洗则是清洗、维护和保养膜，以保证设备及水质的质量。
1.3. 单位操作流程（1）预处理1. 必须按照操作规程，定期更换预处理滤芯、滤袋等。
2. 必须保证预处理设备的日常维护、保养，及时清洁、排泥、添加消毒剂等，保证设备正常运行。
3. 预处理设备日常运行前，必须对预处理设备进行检查、保养，发现问题及时汇报上级处理。
（2）纳滤/反渗透1. 必须按照操作规程设置反渗透膜和深度膜，保证设备的正常运行；2. 确保设备使用过程中，水质符合抽检标准，如水质出现问题，必须及时报告上级。
3. 确保设备日常维护、保养工作，定期进行清洗、消毒等操作，保证设备正常运行。
（3）清洗1. 每次操作前必须排除管道、设备中的残余水分，放置一段时间，能充分净化后再使用。
2. 根据操作规程，进行设备清洗、消毒、保养工作，保证设备的正常运行。
3. 确保设备日常保养及时，按周期进行清洗、消毒等操作，保证水质符合要求。
二、设备使用注意事项2.1. 设备安全操作1. 保证设备接地可靠，设备安装合理，设备防雨漏电、防火等措施到位。
2. 在设备安装、使用、保养过程中，严禁拆动、改动设备，如出现问题及时汇报上级。
3. 设备的维护人员必须接受培训，了解设备的安全操作方法，保证设备的安全操作。
2.2. 设备维护1. 每次保养、清洗设备，必须先停止运行，切勿在运行过程中进行清洗、维护操作。
2. 设备的保养人员必须对设备进行认真的检查，保障设备运行的安全、稳定。
中央净水机的工作原理
中央净水机的工作原理
中央净水机采用多级过滤或反渗透等水处理技术，通过一系列的步骤去除水中的杂质、污染物和有害物质，提供更干净、健康的饮用水。
中央净水机的工作原理大致如下：
1.预处理：首先，水流进入中央净水机的预处理系统，通过过
滤器去除水中的杂质、泥沙、颗粒等。
这一步骤可以防止后续的过滤器堵塞和减轻负担。
2.活性炭过滤：水经过预处理后，进入活性炭过滤器。
活性炭
对有机化合物、余氯、异味等有良好的吸附作用，可以有效去除水中的恶臭味道和味道。
3.纳滤或超滤：经过活性炭过滤后的水，进一步通过纳滤或超
滤膜，这些膜具有微孔结构，可以筛除水中的微生物、细菌、病毒、胶体等微小颗粒。
纳滤或超滤可以有效地提高水的透明度和卫生性。
4.反渗透（RO）：在部分中央净水机中，反渗透膜也被使用。
RO膜的孔径非常细小，只允许水分子通过，可以彻底去除水
中的无机盐、重金属、有机污染物、农药残留等。
反渗透可以提供出色的水质。
5.再压缩：经过上述净化步骤后，水通过再压缩模块，再次提
高水的压力，以便提供足够的出水流量。
同时，再压缩模块还
可以去除水中残留的微小颗粒和微生物。
6.储水：经过净化的水会进入一个储水罐或储水池，供家庭使用。
这样，当需要水时，可以直接从中央净水机取出纯净水。
综上所述，中央净水机通过多个净化步骤，如预处理、活性炭过滤、纳滤/超滤和反渗透等，去除水中的杂质、污染物和有害物质，提供干净、安全的饮用水。
纯净水制水设备原理
纯净水制水设备原理纯净水制水设备是通过一系列的物理、化学和生物过程将水中的杂质和微量溶解物去除，从而得到纯净水。
这种设备的原理复杂而多样，通常有多个步骤或工艺被集成在一起，以确保最终产生的水质符合特定的标准和要求。
本文将对这些制水设备的工作原理进行详细介绍。
1. 水预处理纯净水制水设备的第一步是对原水进行预处理。
这个步骤旨在去除原水中的大颗粒悬浮物、有机物和细菌等。
常见的预处理设备包括沉淀池、过滤器和杀菌设备。
首先是沉淀池。
在沉淀池中，原水会停留一段时间，使得其中的悬浮物沉淀到底部。
然后利用泵将上清液抽出，这样可以去除水中的大颗粒悬浮物。
接下来，原水会经过过滤器，这些过滤器可以去除更小的颗粒物和有机物。
最后，原水进入杀菌设备中，如紫外线杀菌设备或臭氧发生器，以杀灭其中的微生物。
2. 反渗透反渗透是制备纯净水的关键步骤之一。
反渗透利用半透膜对水进行过滤，将其中的溶解物质去除。
在纯净水制水设备中，常常使用螺旋半透膜作为过滤设备。
在这个过程中，原水经过半透膜时，其中的盐类、重金属、微量有机物和微生物等被拦截下来，而水分子则可以通过半透膜，从而得到更为纯净的水。
反渗透过程中的关键参数包括压力和流量。
通常需要对原水加压，以便克服半透膜的截留作用。
在这个过程中，需要保持一定的压力差，确保半透膜的正常工作。
此外，流量也需要进行控制，以确保反渗透系统的稳定性和高效性。
3. 离子交换离子交换是另一个常见的纯净水制水设备中的工艺。
在这个过程中，水中的离子通过与特定的树脂颗粒进行交换，从而去除其中的离子杂质。
离子交换的原理可以被分为阳离子交换和阴离子交换两种。
在阳离子交换过程中，树脂颗粒会与水中的阳离子发生置换反应，从而将水中的硬度离子（如Ca2+、Mg2+）和铁锰等去除。
而在阴离子交换过程中，树脂颗粒会与水中的阴离子（如Cl-、SO42-）发生置换反应，从而去除水中的酸性物质和其他阴离子杂质。
离子交换工艺需要经常进行树脂的再生操作。
水净化工艺流程
水净化工艺流程水净化工艺流程水净化工艺流程是指将污染的水通过一系列的处理手段，去除其中的杂质和污染物，使其达到安全可饮用或符合特定用途的要求。
下面将介绍一种常见的水净化工艺流程。
首先，净水工艺的第一步是原水的预处理。
这一步是为了去除原水中的大颗粒杂质，常用的预处理方法包括物理过滤和沉淀。
物理过滤是通过过滤器将水中的悬浮物去除，沉淀则是利用重力将水中的颗粒杂质沉淀下来。
预处理的目的是为了保护后续处理设备免受颗粒杂质的磨损和堵塞。
接下来是混凝沉淀工艺。
在该工艺中，化学混凝剂通常被添加到水中，这些混凝剂会与原水中的悬浮物和胶体发生化学反应，形成较大的絮凝物。
絮凝物在重力作用下沉降到水底，完成沉淀作用。
混凝沉淀可以有效去除水中的浑浊物质和胶体物质。
第三步是过滤。
该步骤将沉淀后的水通过一系列的过滤设备，去除水中的残余颗粒杂质和微生物。
常用的过滤方法包括砂滤和活性炭过滤。
砂滤是利用砂滤介质，将水中的颗粒杂质去除，而活性炭过滤是通过吸附作用去除水中的有机物质和异味物质。
过滤后的水变得清澈透明，但仍然包含有微生物和溶解的有机物质。
为了进一步提高水的质量，接下来进行消毒工艺。
消毒的目的是杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物。
常用的消毒方法包括氯消毒、紫外线消毒和臭氧消毒。
氯消毒是最常见的方法，利用氯化物添加剂将氯离子释放到水中，杀灭细菌和病毒。
紫外线消毒和臭氧消毒则是利用紫外线和臭氧的丧失杀灭微生物。
最后，为了提高水的口感和质量，还可以进行水质调整。
常用的水质调整方法包括pH调整、硬度调整和添加矿物质。
调整pH值可以使水更符合人体饮用的要求，而硬度调整可以去除水中的钙、镁等金属离子。
另外，还可以根据需要添加适量的矿物质，如钠、钾、钙等，以调整水的饮用口感和滋养成分。
总结起来，水净化工艺流程包括预处理、混凝沉淀、过滤、消毒和水质调整等步骤。
通过这些处理手段，原水中的颗粒杂质、微生物和有机物质可以逐步去除，从而得到清澈透明、无臭无味、安全可饮用的净水。
反渗透净水器工作原理
反渗透净水器工作原理
反渗透净水器是一种利用反渗透技术来过滤水中杂质、污染物质的设备。
其工作原理如下：
1. 过滤预处理：水首先通过粗颗粒预处理过滤器，去除较大的颗粒物、泥沙和悬浮物等。
2. 压力增加：经过粗颗粒预处理过滤器后的水进入高压泵，由泵提供一定压力以推动水通过反渗透膜。
3. 预处理过滤器：在水通过高压泵之前，还需通过活性炭过滤器进一步去除水中的余氯、臭味等有机物质。
4. 反渗透膜：通过高压泵提供的压力，水进入反渗透膜，该膜具有微孔，能够有效拦截水中的无机盐、重金属、细菌、病毒等微小杂质，从而实现净化水质的目的。
5. 分离：经过反渗透膜的过滤，水中的纯水通过膜孔流出，而杂质和污染物则被截留在膜的另一侧。
6. 排放：由于反渗透过程中污染物浓度高，一部分被截留在反渗透膜上，这部分水被称为浓水，同时也需要进行排放，以保证膜的正常工作。
7. 储存：净化后的水经过膜流出后，进入储水箱进行存储，等待使用。
通过以上工作原理，反渗透净水器能够高效地去除水中的细菌、病毒、重金属等有害物质，提供清洁、安全的饮用水和生活用水。
纯水设备整体概述详解
纯水设备整体概述详解纯水设备是一种用于将自来水或其他水源中的杂质去除，得到纯净水的设备。
一般来说，纯水设备由预处理系统、反渗透系统、纯化系统和配套设备组成。
下面将对纯水设备的整体概述进行详解。
1.预处理系统：预处理系统用于去除水源中的大颗粒悬浮物、有机物和细菌等微生物。
预处理设备包括过滤器、活性炭过滤器和超滤器等。
过滤器通常采用石英砂/活性炭/树脂的过滤介质，可以去除水中的悬浮物和颜色。
活性炭过滤器则可以去除水中的有机物和异味。
超滤器则可以去除水中的大颗粒悬浮物和微生物。
预处理系统的目的是为了保护反渗透膜，延长其使用寿命。
2.反渗透系统：反渗透系统是纯水设备的核心部分，采用反渗透膜技术将水中的离子、溶解物和微生物去除。
反渗透膜是一种具有微孔结构的膜，可以过滤掉水中的溶解有机物、金属离子、细菌和病毒等。
反渗透系统还包括高压泵和压力容器等配套设备，用来提供足够的压力将水逼过反渗透膜。
3.纯化系统：纯化系统用于进一步提纯反渗透水，确保得到高纯度的纯净水。
纯化系统主要包括离子交换器、电去盐器和紫外线消毒器等。
离子交换器是一种将水中的阳离子和阴离子去除的设备。
电去盐器则采用电解技术去除水中的离子。
紫外线消毒器则能够有效地杀灭水中的微生物。
4.配套设备：纯水设备还包括一些配套设备，用于实现设备的运行和控制。
配套设备包括水泵、水箱、管道系统、仪表和自动控制系统等。
水泵通常用于提供水流和压力。
水箱用于储存纯水，并保持一定的水位和压力。
管道系统用于输送水流。
仪表则用于监测和控制水质和设备的运行状态。
自动控制系统能够根据实际需要自动启停设备，并调节设备的运行参数。
总之，纯水设备通过预处理、反渗透和纯化等工艺，能够将水中的杂质去除，得到高纯度的纯净水。
纯水设备广泛应用于各种领域，如制药、化工、电子、饮料和食品加工等。
通过优化设备和工艺，纯水设备能够满足不同水质和流量要求，提供可靠的纯净水供应。
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第三节水的预处理（过滤器）我们知道，水的混凝处理后，其水质情况会发生以下变化：▶除掉部分：1、基本上除掉了水中悬浮物。
2、水中的有机物能除去60%--80% 。
3、降低了一部分重碳酸盐硬度，即降低了一部分重碳酸盐碱度。
4、除去水中胶态硅酸，约占全部硅酸的25%--50% 。
▶增加部分：1、增加了SO42- ,等于加药量。
2、增加了CO2。
3、增加了水中的非碳酸盐硬度。
4、水中的溶解固形物增加。
为满足后续处理反渗透或离子交换除盐时的水质要求，还需要对水进行进一步的预处理。
一、过滤过程与原理将水自上而下通过装有粒状填料（滤料）的设备，其中细小悬浮物被滤料吸附截留的过程。
滤料分层排布，小颗粒的在上。
由于上层砂砾排列致密，使悬浮物易于被其表面吸附、重叠和架桥形成滤膜。
滤膜起主要过滤作用称为薄膜过滤。
水进入滤层内部后，悬浮物在深层滤料的复杂空隙通道内更容易发生碰撞，从而被吸附截留，称之为渗透过滤或深层过滤。
失效滤料可以通过自下而上的反洗而再生。
二、过滤中的压力损失测定出水浊度和水通过滤层的压降均可知滤池运行效果。
出水浊度变化规律性不强，不能及时反映滤层的污染程度；后者因变化明显，测量方便而成为反映滤池运行效果的实际指标。
水流经滤层的压降与滤料污染程度和滤池的出力有关，二者的增加都会导致其值增大。
在压降一定时，出力会随着滤料污染程度的增加而下降。
若保持滤池的出力不变，随着滤料的污染加重，进水压力（压降）必须增大。
压降过大，可能造成滤层局部破裂，过滤作用破坏，出水水质恶化，滤料污染加重，反洗时不易洗净，滤料结块等。
实际运行中，压降应比导致滤层破裂的临界值低很多。
三、滤料工艺要求：粒度、机械强度和化学稳定性等。
常用滤料有石英砂、无烟煤和大理石等。
1、粒度常用粒径和不均匀系数两个指标表示，在105℃烘干、筛分、称重、作筛分曲线而得。
（1）粒径：平均粒径d50和有效粒径d10（下标指通过筛孔的质量百分比），后者反映滤料中较细颗粒的尺寸。
粒径过大：滤层孔隙大，出水水质不好，且反洗强度要求较高，影响反洗效果，进而可能造成其它不良影响。
粒径过小：滤层通流阻力加大，水头损失上升过快。
（2）不均匀系数：K 80=d 80/d 10。
滤料不均匀，反洗不易控制，且影响反洗效果。
甚或加剧反洗后颗粒的上小下大分布，使水头损失上升，过滤周期缩短。
2、机械强度反洗时滤料处于流化状态，颗粒间碰撞和摩擦，易造成颗粒的磨损或破碎。
磨损率和破碎率是常用的两个指标。
其估算方法为： ▶取100g 样品，筛分出0.5mm ～1mm 的部分； ▶放入装有150mL 水的容器内，置于实验室震荡24h ； ▶再用0.5mm 和0.25mm 的筛子进行筛分。
通过0.25mm 筛子的部分占总量的质量百分比为磨损率；介于0.5～0.25mm 之间的部分占总量的质量百分比为破碎率。
有的国家规定：前者不得大于0.5%，后者不得大于4%。
3、化学稳定性水与滤料化学反应会造成水质恶化，如pH>9的水会使石英砂溶解，造成水中SiO 2增加。
化学稳定性验证：一定条件下，用中性（0.5mg/L 的NaCl ，pH=6.7）、酸性（盐酸溶液，pH=2.1）和碱性（NaOH 溶液，pH=11.8）的水浸泡已预处理（洗涤和60℃干燥）的滤料24h 。
若溶解固形物、耗氧和硅酸的增加量均不超过10mg/L ，则可被接受。
一般情况下，中性和酸性水可用石英砂做滤料；碱性水则宜用无烟煤或半烧白云石，不能用石英砂。
4、颗粒形状常用滤料非球形，其形状和表面积会多少影响通流阻力和过滤效果。
球状度和形状因子是两个常用概念，它们互为倒数。
前者为等体积的球和颗粒之间的表面积之比，其值≤1。
5、滤层孔隙率孔隙率为孔隙与总体积之比，与颗粒形状、排布和均匀程度等有关。
不规则滤料的孔隙率一般大于球形颗粒的。
孔隙率ε一般通过实验测定，计算公式为：V mρε-=1四、运行的主要参数滤速、过滤周期和截污能力等。
1、滤速 即空塔速度 是指单位时间里通过单位催化剂的原料的量，它反映了装置的处理能力。
2、过滤周期 两次反洗之间的实际运行时间。
3、滤层的截污能力滤料真密度滤层体积滤料总又称泥渣容量，指单位面积的滤面或单位体积的滤料能去除悬浮物的质量，kg/m2或kg/m3。
一般滤料粒径越大，截污能力就越大。
截污能力也与过滤水之前经过的处理方式有关。
五、影响过滤过程的主要因素1、滤速一般10～12m/h。
小→虽投资费用低，但达不到预期效果；大→水质↓，压降↑，过滤周期缩短。
2、反洗目的：恢复滤料的过滤能力。
反洗水流自下而上，滤层膨胀，导致高度增加一定比例，此即滤层膨胀率。
它可直观反映反洗强度，一般取20～50%。
3、反洗强度【单位滤池面积的通流量，L/(m2·s)】和反洗时间直接影响着反洗效果。
滤层中污泥清洗不净，可能导致滤料结块，导致过滤效果不好。
反洗强度与滤料粗细、轻重和水温等因素有关。
石英砂和无烟煤（较轻）的反洗强度通常分别为15～18、10～12 L/(m2·s)。
一般在反洗时通入压缩空气擦洗，以提高清洗效果。
擦洗时，一般设备水位控制在滤料层上面200mm 处，擦洗强度为10～20 L/(m2·s)，时间取3～5 min。
3、水流均匀性过滤和反洗时，都要求水流尽可能均匀。
进水管上的挡板保证进水的均匀性。
配水系统（或称排水系统，反洗时用于进水）对水流均匀性影响最大，其分为小阻力、中阻力和大阻力三类。
小阻力配水系统：水头损失<0.5m。
配水均匀，本身阻力小，但滤层阻力较大。
运行和滤料分布的局部细小因素就可能导致阻力和流速不均，故稳定性较差。
大阻力配水系统：水头损失>3m，系统孔隙面积小，阻力较大，阻力分布中滤层和管道所占比例较小。
故只要配水系统孔隙分布合理，即可基本保证水流均匀，故稳定性较好。
中阻力配水系统的阻力和性能介于上述两者之间。
重力式滤池通常选择小阻力配水系统，要求其配水不均匀性不大于5%。
4、滤池滤料的结块原因：反洗不彻底、原水水质变化等造成滤料中积累了污泥、油泥或微生物及其排泄物，并与之粘结成块。
消除方法：（1）加强反洗。
强度+时间+压缩空气擦洗，针对轻度结块。
（2）卸出滤料人工清洗。
（3）碱洗。
针对油泥结块，把NaOH或Na2CO3溶液注入滤池静泡或进行循环冲洗。
（4）酸洗。
针对滤料上的重金属沉淀，一般使用盐酸，注意设备防腐（加缓冲剂）和滤料对盐酸的稳定性。
（5）氯清洗。
针对微生物和有机物生长而致的结块。
投加漂白粉和次氯酸钠，使水中活性氯达到40～50mg/L，通过滤层，待排水中有氯臭味时，停止排水并静泡1～2d，杀死有关微生物后，再反洗。
为提高清洗效果，上述方法可几种结合使用。
5、单层滤料和多层滤料单层：一种滤料；多层：多种滤料+分层聚集。
单层：反洗后颗粒分布上小下大。
过滤主要依赖滤料表面形成的一层滤膜。
滤膜会加大阻力，同时下部滤层的过滤功能没得到充分发挥。
因此运行周期短，截污能力差。
双层：上层滤料密度小、颗粒大，下层的恰好相反，如无烟煤在上、石英砂在下。
粒径上大下小分布，破坏了滤层表面滤膜的形成，下层滤料的截污能力得以发挥。
因而压降增加慢、截污能力强，运行周期长，滤速可适当提高。
双层滤料间分层不好，则不利于过滤。
但混杂无法避免，一般认为混杂厚度为5～10cm是可以的，关键是其粒度和密度（材料）的选择。
实际应用中，双层滤料的粒度和反洗强度可实验确定，反洗强度一般为13～15L/(m2·s)。
多层：多层滤床的粒径配比即上大下小的状态，有利于过滤过程，使滤料的截污能力得以充分地发挥；此外滤层下部滤料粒径小，其表面积较大，防止杂质穿透的能力强，从而保证滤水水质。
使用多层滤料时，要注意不同颗粒大小的级配和冲洗强度。
级配要做到反冲洗后不同滤料分层良好，否则不同滤料混杂便会丧失多层滤料的优点。
六、电厂水的预处理过滤设备★一体化净水器特点：利用虹吸的形成和破坏，实现过滤和反洗的自动切换，虹吸装置只起控制作用。
全自动的净水器不仅系统维修及维护的工作量小，且运行可靠稳定。
▶工作周期：从开始过滤到开始抽气，一般为几到十几小时。
反洗形成时间和反洗时间分别为2～3min和4～5min。
加药量可在0-155L/H进行调节。
▶反洗后不能正洗排水，影响初期出水水质，故在虹吸辅助管上常设强制反洗装置，在出水不合格时使用。
▶允许压降约为15～20kPa；进水悬浮物不大于100mg/L时，出水的小于5mg/L。
▶工作原理全自动的净水器沉降区分为上下两部分，主要是依据浅层沉淀理论，设置了斜管加速沉降,下部沉降快速形成的大颗粒状絮体，在两层斜管之间由于水流方向发生改变，将会增加小颗粒絮体间的接触机会，在流经上层斜管时，进一步提高水质，沉淀池污泥一部分回流絮凝反应池，剩余污泥部分入污泥区，污泥定期外排。
斜管清水区出水经波形多孔集水板集水，均匀分配给分配水箱，分配水箱出水进入滤池，进行过滤去除泄漏的微量悬浮物，出水经冲洗水箱进入蓄水池。
该滤池采用反射板布水，多孔板集水，滤料为石英砂反冲洗为达额定水头损失后，自动虹吸反冲。
该净水器净水装置本身从反应、絮凝沉淀、集水、配水、过滤、体内反洗、排泥等一系列运行程序，均达到全自动运行的效果。
原水在进入全自动净水器时，首先进入装置底部的配水区，穿孔管布水的方式，确保净水设备布水均匀，每个微孔水流以一定的流速喷出，防止絮凝污泥的沉淀。
在反应区通过剩余污泥的循环回流,原水中的细小矾花与污泥进行充分接触,发生絮凝反应，使水中的小矾花逐渐状大,形成大颗粒絮状体，为斜管沉降创造有利条件,同时提高污泥的浓缩倍率,提高污泥区污泥含量,减少系统的自耗水率。
净水器通过前级水的压力至后级滤池高位出水箱，出水系统采用中间出水确保系统出水的均匀性。
由于进行均匀布水,水流速度的降低，并缓慢进入高浓度絮凝区, 絮凝区由于污泥浓度较高,前级混合后的原水在污泥的吸附作用下,进行彻底的混凝反应,形成絮状体悬浮物在一层斜管区进行整流,并起均匀布水及导流的功能,经充分反应后絮状水体沿二层斜管倾斜方向往上流动，进入沉降区内,进行固液分离,沉积下来的污泥在重力作用下,沿斜管倾斜方向往下滑落,进入污泥区,滑落的矾花在导流斜管的水力作用下,被推到净水装置的泥斗内,而通过斜管澄清后的水则由净水装置上部配水装置,进入过滤室内，并由上而下通过滤料层、滤头汇集至装置底部的清水室,并由连通管通至装置顶部的清水池。
设备排泥：全自动净水器斜管区沉淀下的泥渣，经排泥阀定时排泥。
反冲洗虹吸排污：斜管沉淀区出水经滤料层过滤一定时间后，由滤料层的运行阻力逐渐增大，过滤室水位逐渐上升，当水位上升至虹吸辅助管时，虹吸管内空气随着虹吸辅助管排水,将虹吸管内空气不断带走,形成负压,最终使虹吸管内的水位接通,即形成虹吸，过滤室上室清水在清水层的静压及真空吸引下迅速反冲洗，装置内清水按照正常运行路径反方向返回，当清水经过滤料层时即开始对滤料进行反冲洗,反洗强度通过调节虹吸排水管管口的锥形调节板,预先设定反洗强度及反洗历时,反冲洗历时4～6分钟。